- Гальваническое. Процесс нанесения цинкового слоя происходит путём электролиза. Таким способом можно получить покрытие толщиной не более 20 мкм. Зачастую изделия, обработанные гальванической оцинковкой, используются в неагрессивной среде.
- Обработка цинкосодержащим грунтом. Смесь состоит из большей части цинкового порошка (примерно 80%) и наполнителя. При данном способе возможно получить цинковый слой толщиной 50 мкм. Холодное цинкование незаменимо для нанесения покрытия на крупногабаритные конструкции, где по техническим причинам невозможно обработать поверхность горячим цинком. К таким изделиям относятся мосты, нефтепроводы, железнодорожные конструкции и т. д.
- Способ защиты от коррозии. При горячей оцинковке конструкции погружаются в специальные ванны. Холодное цинкование можно осуществлять инструментами для лакокрасочных смесей, к примеру, валики, пульверизаторы, кисти.
- Температура. Для обработки горячим цинком обязательно нужна высокая температура. Цинк расплавляется до 460 градусов, после чего в него погружают изделия. Холодное цинкование происходит при комнатной температуре.
- Внешний вид. При горячем цинковании затруднительно сохранить эстетический внешний вид металлоконструкций. На изделии образуются наплывы цинковых смесей. Такой способ не подойдет для декоративных целей. Холодное цинкование предполагает аккуратное нанесение кисточкой или другими атрибутами для лакокрасочных материалов. При осторожном равномерном нанесении слоя можно добиться улучшенного внешнего вида. Кроме того, цвет, получаемый при холодном цинковании, выглядит более презентабельно.
- Удобство нанесения. Металлические изделия, обрабатываемые горячим цинкованием, помещаются в специальные ванны определенных размеров. Если металлоконструкции крупных габаритов, для изделия подойдет только холодный способ, не требующий специальных технических приспособлений.
- Простота и доступность метода позволяют выполнять данную работу в любых масштабах, с минимальными затратами.
- Нет ограничений по сложности и габаритам изделий. С одинаковым успехом обрабатываются мелкие детали и высотные опоры.
- Нет необходимости демонтировать изделие перед цинкованием. Все работы могут быть выполнены по месту.
- Прекрасные характеристики поверхностей, надежная защита от механических повреждений и температурных воздействий.
- Работа может проводиться в любых погодных условиях при отсутствии атмосферных осадков. Диапазон температур для проведения цинкования составляет -30+40 градусов.
- Высокая степень адгезии состава к металлическим поверхностям.
- Металлоконструкции, находящихся под землей. Цинковое покрытие обеспечивает надежную защиту таких конструкций, продлевая их ресурс во много раз.
- Защита гидросооружений и водных резервуаров.
- Обработка автомобильных агрегатов.
- Покрытие металлических кровель.
- Защита опор ЛЭП, сотовой связи и мостовых опор.
- Обработка промышленных металлоконструкций и дорожных ограждений.
Отличие горячего и холодного цинкования. Холодная оцинковка
Отличие горячего и холодного цинкования
Все металлические изделия подвергаются коррозии. Этот процесс возможно приостановить благодаря защите материалов специальными способами. Наибольшей популярностью пользуются горячее и холодное цинкование металлических изделий. Эти методы характеризуются нанесением слоя цинка на металлоконструкции. Далее мы разберемся, в чем отличие горячего и холодного цинкования.
Горячая оцинковка металлоизделий
Горячее цинкование – это процесс погружения металла в расплавленный цинк. Оцинковка изделий происходит в специальных ваннах при температуре 460 градусов. Цинк вступает в химическую реакцию с металлом, образуется плотное и надежное покрытие, способное выдержать различные механические нагрузки и противостоять негативным воздействия окружающей среды. Толщина слоя может составлять до 120 мкм и зависит от скорости погружения в расплавленную массу.
Холодное цинкование металлоконструкций
Оцинковка холодным способом представляет собой покрытие металлоконструкции специальными средствами, основной составляющей которых является цинк. В результате образуется цинковое покрытие, обладающее защитными антикоррозийными свойствами.
Существует 2 вида холодного оцинковки:
Чем различается холодное и горячее цинкование?
Подведем итоги, в чем разница горячей и холодной обработки цинком:
Горячее цинкование подходит для изделий, нуждающихся в мощной защите. Обработанные расплавленным цинком изделия имеют длительные сроки эксплуатации. В обычной среде металлоконструкции могут прослужить до 120 лет. На предприятиях в условиях жесткой эксплуатации, обработанные изделия не теряют первозданного вида в течение 65 лет. Метод горячего цинкования не приемлем в целях придания декоративности конструкции и для крупногабаритных изделий.
Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperCommentsecm-zink.ru
Холодное цинкование — Цинковый портал
Холодное цинкование — технология нанесения лакокрасочных,цинковых покрытий на стальные поверхности. По своим технологическим параметрам цинковое покрытие после холодного цинкования не уступает аналогичным характеристикам после процесса горячей оцинковки.
Холодное цинкование. Технология процесса
Составы для холодного цинкования включают в себя• высокодисперсный цинксодержащий порошок (от 80% и выше), • связующие компоненты (органические или неорганические).
Для образования равномерного слоя при холодном цинковании в состав используемого порошка входит смесь, состоящая из мелкодисперсных частиц чистого цинка размерами от 5 мкм до 15 мкм. Чем меньше цинковые составляющие,• тем лучше междиффузионная связь между наносимым слоем и основанием (металлическая связь Zn- Fe), • тем выше эластичность защитного слоя, • тем меньше шероховатость покрытия (поверхность ровная и гладкая).
технология холодного цинкования
При холодном цинковании в качестве связующего элемента чаще всего используют полимерные органические составы. Основной характеристикой связующих компонентов является способность «застывать» (отвердевать), образуя гидроизоляционное покрытие.1. Затвердевание эпоксидных и полиуретановых составов происходит за счет протекания химических реакций, которые носят необратимый характер. 2. Цинксиликатные композиции отвердевают на воздухе за счет реакции догидролиза влагой. 3. Некоторые цинкнаполненные покрытия (термопластичные) «застывают» в результате испарения растворителя.
Холодное цинкование — технологический процесс, в результате которого получается покрытие, обладающее высокими антикоррозионными свойствами. Защита матричной основы от разрушения осуществляется двумя способами:• барьерным (гидроизоляционным), • протекторным (катодным).
сравнительная схема защитного механизма лакокрасочного и цинконаполненного покрытия
При холодном цинковании защита обработанного изделия протекает от протекторного типа к барьерному.
Барьерный тип защиты характерен для лакокрасочных покрытий. Он основан на создании изоляционного слоя на поверхности обрабатываемой детали.
Протекторный способ основан на работе гальванической пары цинк – железо (Zn является анодом по отношению к Fe). При агрессивном воздействии цинк защищает стальное покрытие, растворяясь. Продуктами разрушения защитного слоя являются труднорастворимые окислы, которые заполняют места повреждения. Главными составляющими протекторной защиты являются:• концентрация цинксодержащего пигмента (чем выше содержание цинка в порошке, тем выше гальванохимическая активность), • пористость обрабатываемого изделия и наносимого материала.
После холодного цинкования цинкнаполненное покрытие может использоваться1) как самостоятельное защитное покрытие, 2) для предварительной грунтовочной обработки, 3) в качестве межоперационной, ремонтной защиты.
Нанесение защитного слоя в процессе холодного цинкования может производиться путем окунания обрабатываемого изделия в приготовленный технологический раствор или методом покраски с использованием специальных распылителей (краскопультов) или кисточек и валиков.
способы нанесения цинконаполненного покрытия
Толщина, получаемого после холодного цинкования, слоя может доходить до 120 мкм.
Сложности при нанесении цинкового покрытия методом холодного цинкования
1. Цинковый порошок при нанесении всегда должен находиться во взвешенном состоянии, иначе возможно оседание и слипание его, что может привести к дефектам получаемого покрытия и невозможности протекания технологического процесса. 2. При холодном цинковании высокие требования предъявляются к подготовке поверхности перед нанесением защитного слоя (поверхность должна быть чистой, сухой и пористой, что улучшает химическую адгезию).
дефекты холодного цинкования
3. При нанесении цинкнаполненного покрытия методом распыления особые требования предъявляются к спецоборудованию (краскопульту). 4. Технологический процесс чувствителен к толщине наносимого слоя (чем больше слой, тем выше вероятность отслоения).
Преимущества холодного цинкования
1. Отсутствие ограничений в габаритных размерах изделий (конструкций) при нанесении защитного покрытия. 2. Возможность производить сварочные работы на оцинкованной поверхности, сварочные швы оцинковываются по месту.
преимущества холодного цинкования
3. Холодное цинкование производится в диапазоне температур от -20 градусов до + 40 градусов. 4. Подготовка поверхности перед нанесением цинкового покрытия производится по месту нахождения конструкции (изделия). 5. Технология холодного цинкования позволяет получить эластичное, коррозионностойкое покрытие, устойчивое к воздействию ультрафиолетового излучения, радиации, микроорганизмов. 6. Разнообразие способов нанесения (окунание, распыление, покраска). 7. Полное отсутствие водородной охрупчиваемости, не наблюдаются процессы старения, истощения поверхностного слоя. 8. Полученный защитный слой обладает высокой электропроводностью, термостойкостью, стойкостью к ударным нагрузкам и истиранию. 9. Оцинкованная поверхность, полученная после холодного цинкования, пожаробезопасна, не подвержена возгоранию. 10. Технология холодного цинкования проста. 11. Невысокая стоимость технологического процесса.
По своим технологическим параметрам цинкнаполненные покрытия не уступают технологическим характеристикам защитных покрытий, полученных методом горячего цинкования.
Области применения цинконаполненных покрытий
применение холодного цинкования
Холодное цинкование активно используется при защите и ремонте строительных металлоконструкций, тоннелей, мостовых сооружений,трубопроводов, резервуаров для хранения жидкостей, столбов освещения, применяется в автомобилестроении. Эффективность метода холодного цинкования основана на простоте технологии, невысокой себестоимости, быстрой окупаемости вложенных затрат.
www.zinkportal.ru
Холодное цинкование металла и металлоконструкций
Обеспечение надежной защиты металла от воздействия на него внешних факторов всегда являлось насущной проблемой. Считается, что наиболее качественно металлы от коррозии защищает цинк. Именно на его основе разработаны все ныне существующие способы нанесения защитных покрытий. Это горячее и холодное цинкование, порошковое и плазменное напыление, гальванический метод. Наиболее простым и доступным из них, а также наименее затратным является метод холодного цинкования.
Принцип холодного цинкования
На поверхность металлического изделия наносится цинксодержащий состав, который по мере застывания образует прочную защитную оболочку, препятствующую окислению металла и его коррозии. При этом образуются два вида соединения. Один тип соединения является влагонепроницаемым покрытием, ограничивающим поверхность изделия от контактов с влагой. А второй тип работает по электрохимическому принципу. В этом случае цинк является анодом по отношению к металлу. Образованная гальваническая пара предотвращает возникновение коррозии.
По мере высыхания покрытия цинковый состав уплотняется, заполняя все поры металла. Работа гальванической пары прекращается, а покрытие работает как барьер. Если произошло повреждение цинкового покрытия, при котором влага проникла к поверхности металла, то вновь начинается электрохимический процесс по предотвращению коррозии.
Холодное цинкование: ГОСТ
Стандарты ГОСТ регламентируют составы для холодного цинкования металлических изделий. Так, содержание чистого цинка в них должно составлять не менее 94 % при условии, что размер частиц будет составлять 12-15 мкм. Если частицы цинка будут более мелкими (3-5 мкм), то содержание цинка в смеси не должно быть менее 88 %. Более мелкие частицы цинка (пудра) способствуют улучшенной адгезии состава с металлом. Более высокая концентрация цинка улучшает антикоррозийные свойства обработанной поверхности.
Внимание! Цинкосодержащие краски, не отвечающие этим требованиям, не способны создать качественную защиту металла, поэтому могут быть использованы лишь в декоративных целях.
Технология
Холодное цинкование выполняется при температуре не ниже -30 градусов. Поверхность изделия предварительно подготавливается. С нее снимается старая краска, ржавчина, грязь. Лучше всего зачистить изделие металлической щеткой или использовать для этого шлифовальную машину. Если на металле присутствует окалина, то ее необходимо полностью удалить. В случае если поверхность уже была покрыта слоем цинка, то также необходимо провести ее механическую обработку для удаления солей цинка.
Вторым этапом является обезжиривание изделия. Для этого используют, например, сольвент или ксилол. Подготовленный состав перемешивают и готовят инструменты.
Цинксодержащий состав наносится кистью, краскопультом или любым валиком на поверхность точно так же, как обычная краска. Время высыхания покрытия составляет около 30 минут. Рекомендуется нанести второй слой для обеспечения гарантированного качества.
Оцинкованные поверхности могут быть подвержены последующей отделке. То есть, на них могут наноситься практически любые виды красок или лака.
Положительные стороны холодного цинкования
Применение метода
Оцинкованные холодным методом металлические изделия используются практически во всех областях современной жизни. Перечислим лишь некоторые из них:
Холодное цинкование предоставляет широкие возможности для качественной защиты металлических изделий всевозможного предназначения и габаритов. Используя данный метод, можно за короткое время создать долговременное защитное покрытие, повысив рентабельность и надежность конструкции.
Метод холодного цинкования можно использовать не только в промышленных условиях, но и в домашних условиях. На сегодняшний день выпускаются различные цинкосодержащие покрытия, с помощью которых процедуру цинкования можно выполнить своими руками.
Как выглядит этот процесс и из каких этапов состоит, можно посмотреть в видеоролике.
Вконтакте
Google+
Одноклассники
sarstroyka.ru
Отличие горячего и холодного цинкования
СтатьиОтличие горячего и холодного цинкования.
Как известно, цинкование конструкций – один из самых надежных способов защиты металла от коррозии. Существует несколько принципиально разных способов цинкования. Так как же выбрать способ, который оптимально подойдет конкретно под Ваши потребности?
Для начала, ознакомимся с сутью наиболее популярных методов оцинкования конструкций – методов горячего цинкования и холодного цинкования.
Горячее цинкование – способ нанесения антикоррозионного покрытия на конструкцию, посредством опускания ее в ванну с расплавленным цинком и последующим подвешиванием до полного высыхания покрытия. В результате имеем ровную надежную плотную защиту с продолжительным сроком службы. Поверхность имеет глянцевый внешний вид, приятный взору, конструкция надежно защищена.
Каковы же недостатки данного метода антикоррозионной защиты? Их несколько. Из-за ограниченности размеров ванны затрудняется горячее цинкование крупногабаритных конструкций, кроме того, из-за отсутствия большой конкуренции на рынке горячего оцинкования, потребитель лишается естественного права на выбор. Что же касается внешнего вида конструкции, его ухудшают потеки цинка, застывшие самым непрезентабельным образом. Еще одним существенным минусом является то, что по оцинкованной поверхности запрещено проводить сварные работы, что значительно затрудняет монтаж на месте, где часто не обойтись без монтажной сварки.
В противоположность горячему цинкованию, большой популярностью пользуется холодное цинкование конструкций. Оно, в свою очередь, подразделяется на гальваническое цинкование и покрытие цинкосодержащим грунтом.
Гальваническое цинкование. Здесь оцинкование конструкций происходит за счет электролиза. Представьте себе большую стиральную машинку, куда вы загружаете ваши детали, а после «стирки» получаете готовые оцинкование изделия – таково очень приблизительное описание «гальваники». Ее достоинством является сравнительно низкая стоимость, однако на этом достоинства и заканчиваются.
Также, как и для горячего цинкования, для гальванического цинкования существуют ограничения по размеру деталей, однако в данном случае они более жесткие. В добавок к этому, слой цинка, получаемый после гальванической обработки составляет, в среднем, 8-20 мкм, что в 3-4 раза меньше, чем при других способах цинкования. Обобщая, можно сказать, что гальаническое цинкование пригодно для небольших деталей, эксплуатируемых в неагрессивной среде и не имеющих значительной степени ответственности.
Холодное цинкование цинкосодержащим грунтом. Цинкосодержащий грунт являет собой композицию цинкового порошка (часть цинка в составе должна превышать 80%, у качественного грунта этот показатель достигает отметки 95-98%) с полимерным, эфирным или полиуретановым наполнителем. Такие грунты (цинкосодержащие мастики или эмульсии) незначительно разнятся составом, однако цель их одна – составить конкуренцию горячему цинкованию, в некоторых аспектах превозойти его характеристики.
Защита данного метода холодного цинкования более надежна и доступна, чем при горячем цинковании, при этом не уступает в сроках службы. Грунтовка (которую можно использовать в качестве самостоятельного покрытия) легка в нанесении с помощью стандартных средств окрашивания (возможно даже цинкование в домашних условиях), при этом мы получаем надежный слой (в среднем, 50 мкм) плотно прилегающего цинка.
Холодное цинкование пригодно для защиты крупногабаритных конструкций (конструкции мостов, железнодорожные металлоконструкции, баки, резервуары, нефтепроводы), для которых невозможно горячее цинкование. Также данные цинконаполненные композиции используют для ремонта цинковых покрытий (в частности, горче цинкованных), возможно использование после монтажной сварки.
Холодное цинкование обеспечивает высокие сроки службы антикоррозионного покрытия и является лидером по соотношению цена/качество.
Компания «Саприко групп» предлагает поставки цинкосодержащего грунта высокого качества с массовой долей цинка до 96%, производства российского научно-производственного холдинга.
sapriko.com.ua
Холодное цинкование. Есть ли смысл применять
Споры на тему эффективности цинкосодержащих покрытий на силикатной основе, а так с органическими связями (эпоксид, полистирол, полиуретан) не утихнут никогда. Ладно было бы однозначно можно применять только горячее цинкование металлических поверхностей, но большие конструкции не всегда представляется возможным разобрать и привезти в гальванический цех. К тому же есть примеры вроде Австралийского водопровода окрашенного по месту цинкосодержащим составом на протяженности 460 километров еще в 1944 году. Он эксплуатируется и по сей день. Как и подавляющее большинство мостов в Америке, покрытых вручную, которым тоже уже много лет.
Статистика - упрямая вещь. Холодное цинкование работает и защищает металл когда по-другому возможности в важных конструкциях его покрыть попросту нет. Так как для горячего цинкования железных конструкций и деталей требуется полное окунание в ванну с разогретым до 460°C Цинком. Который потом вступает в реакцию с кислородом с образованием оксида цинка (ZnO) и дальнейшим переходом, после взаимодействия с двуокисью углерода, в матово-серый с виду карбонат (ZnCO3). Твердое покрытие стальной поверхности впоследствии отлично защищает металл. Так как Цинк полностью перекрывает доступ кислорода к его поверхности. Если нет кислорода и окисления, то и ржавчины нет.
Толщина цинкового слоя при горячем цинковании в примышленных условиях обычно колеблется от 45 до 65 мкм, что позволяет, при условии что металл конструкций остается без значительного механического повреждения защитного слоя, сохранять его 50-70 лет. Понятно, что так получается далеко не всегда, вот и приходится подновлять покрытие вручную потом. Тем более, что выбор среди производителей составов для холодного цинкования есть. Мнения о них складываются разные, так как условия для нанесения покрытия тоже отличаются у всех. Случается неправильное копирование чужого опыта или неверный выбор стратегии (откровенный эконом вариант) в конкурентной борьбе при производстве востребованных металлических изделий.
К тому же сам термин "холодное цинкование" часто эксплуатируется производителями в маркетинговых целей, когда значение содержания цинка завышается до фантастических цифр (левое фото вверху). Хотя многие составы неплохо дополняют ранее нанесенный на поверхность "заводской" цинк. Ведь задача, которую выполняет цинк - это подставлять себя для окисления вместо железа, так как он более активный в этом плане элемент. Интересно, что если покрыть металл оловом, будет тот же эффект. Пока не повреждено защитное покрытие и не обнажится сталь. Тогда будет беда, так как олово - менее активное, чем стальной прокат, что многократно ускоряет процесс.
Любое нанесение цинка на сталь работает как металлизация - улучшение защитных свойств изделия путем нанесения на его поверхность слоя другого металла. Для этих целей подходят кроме цинка еще олово и алюминий. Объединяет их возможность при окислении образовывать на поверхности прочную защитную пленку, не боящуюся пагубного для черного металла процесса появления ржавчины совсем. Железо слабое в этом плане, появление гидрооксидов рыхлых по структуре, пропускает кислород внутрь, что только усугубляет процесс. У цинка такого нет, у двух других металлов тоже, но их будет в принципе нерентабельно или невозможно нанести на любимый кованый или сварной забор.
Для холодного цинкования характерен протекторный тип защиты, цинк полезен, особенно на стадии формирования всех слоев, когда они еще имеют пористую, более подверженную проникновению влаги, нестабильную структуру. По истечении срока окончательного затвердевания укрывного лакокрасочного покрытия (оно, как правило, гораздо больше срока, указанного производителем), возможности слоев меняются от протекторного типа к полноценному барьерному. Но, поезд, как говориться, уже ушел (точнее гидрооксид пришел). Полезен цинк и при повреждении (процарапывании) слоев покрытия. Он продолжает работать по электрохимическому принципу и продолжает защищать сталь возле себя от влияния воздуха и воды. Разумеется, повреждения надо в ближайшее время устранить.
Способ нанесения цинкосодержащих покрытий вручную имеет право на жизнь. Только важно предварительно полностью зачистить от ржавчины металл и не рассчитывать на всякие ее преобразователи совсем. Важно понимать, холодное цинкование максимально эффективно, нанесенное непосредственно на металл. Иначе нужной реакции не будет, цинк сталь не сможет нормально защитить. Прокатную окалину с нового металла тоже нужно будет удалить. Банку с цинком придется использовать всю, позже его уже бесполезно будет применять. После цинкования на стальной поверхности, не покрытой дополнительно больше ничем, через год-два образуется патина - слой оксида самого цинка (поверхность может потемнеть), его не нужно удалять.
metal-constructor.ru
Действительно ли холодное цинкование работает?
Несмотря на множество доказательств, мы все еще встречаем негативные отзывы о холодном цинковании. Мол, не надежно, не прослужило обещанный срок, лучше применять старые, проверенные методы, вроде горячего цинкования или гальванического. Почему так происходит и что на самом деле дает холодное цинкование – расскажем в этой статье.
Стоит отметить, что споры о том, какой вид цинкования лучше, не утихнут никогда. Всегда 
будут поклонники старых, классических методов и тех, кто идет за прогрессом. Среди разных способов цинкования всегда будет существовать конкуренция, поэтому мы еще не раз увидим «доказательства» того, что этот метод работает лучше, чем другой.
На самом деле, мы как специалисты по цинкованию, не говорим о том, что горячее цинкование хуже. Горячее цинкование – надежный способ защиты металлов от коррозии, проверенный годами и миллионами тех людей, кто его применял. Этот способ дает металлам надежную, долговечную защиту до 50 лет. Однако, его применение не всегда удобно.
Холодное цинкование дает те же защитные характеристики, что и горячее, но в отличие от него, может применяться в тех случаях, где горячее цинкование затруднительно. Например, если необходимо защитить от коррозии большую, не разборную конструкцию, которую просто нельзя привезти в цех для горячей обработки. Есть очень «говорящие» примеры применения холодного цинкования именно в таких случаях. Один из таких примеров – Австралийский трубопровод, который после применения холодного цинкования в 40-вых годах, до сих пор успешно функционирует и не ржавеет. К тому же, многие мосты в Америке покрыты цинковыми составами вручную и до сих пор не имеют ни следа ржавчины.
Что бы мы ни слышали о холодном цинковании, впечатляющие примеры говорят о том, что холодное цинкование всегда приходит на выручку там, где нет возможности применить другой способ защиты. А на самом деле, действует цинкование, что горячее, что холодное – одинаково. На поверхность металла наносится слой цинкового покрытия, которое полностью закупоривает все поры и микротрещины, предотвращая кислороду доступ к поверхности защищаемого металла. А нет кислорода, нет и реакции с металлом, а значит и ржавчины.
Горячее и холодное цинкование способно защищать металлы на протяжении 50 и более лет, но это при идеальных условиях. И при том, что толщина защитного слоя останется такой же, хотя бы 45-65 мкм, а это невозможно на протяжении стольких лет. Поэтому приходится дополнять покрытие новыми слоями. То есть, даже при использовании горячего цинкования, вам все равно придется со временем обратиться к холодному для обновления покрытия.
Почему же можно встретить негативные отзывы о холодном цинковании, если все так прекрасно? Дело в том, что для того чтобы холодное цинкование работало, нужно соблюсти необходимые условия. В первую очередь, качественно подготовить поверхность и тщательно нанести состав при нужных условиях. А условия соблюдают не всегда, особенно халтурят на стадии подготовки поверхности. Вот самые качественные составы для холодного цинкования и не срабатывают так, как обещано.
К тому же существует большой процент обмана и хитростей. В целях наживы, за составы для холодного цинкования выдаются покрытия, которые ими совсем не являются. Просто краски с добавлением цинка не являются составами для холодного цинкования, поэтому они очевидно не защищают металлы так качественно и долго, как бы нам этого хотелось.
Цинк действительно работает, подставляет себя для окисления на воздухе, вместо защищаемого металла. Даже тогда, когда покрытие повреждено. Потому что цинк – более активный металл, по сравнению со многими другими. Для сравнения, если покрыть металла сплошным слоем олова – будет тот же эффект. Но, только пока целостность слоя не будет нарушена. Как только кислород попадет к поверхности защищаемого металла, даже через микротрещины – процесс коррозии запуститься с двойной скоростью. Потому что олово, менее активный металл, чем сталь, которую оно пытается защитить.
Краски с содержанием цинка не работают так долго и эффективно потому, что имеют недостаточное содержание самого цинка, поэтому защита не является столько прочной и надежной, как в случае с составами для холодного цинкования. Их особенность состоит в том, что в них содержится очень большой процент цинка – от 94% и более. Причем цинк используется максимально чистого качества, 98-99% чистоты. Только такие показатели способны работать максимально эффективно и защищать металлы от коррозии на десятки лет. 
Если вы хотите, чтобы холодное цинкование сработало так, как нужно, отнеситесь серьезно к подготовке поверхности и соблюдению условий нанесения. Холодное цинковое покрытие обеспечит максимальную защиту, только если будет плотно прилегать к защищаемому металлу. А значит между ним и металлом не должно быть не малейших преград. Необходима тщательная очистка от всех загрязнений, даже пыли, от старых покрытий и особенно следов ржавчины, если она уже проявилась. Если на поверхности есть окалина, то ее тоже необходимо удалить.
Через пару лет на поверхности цинкового покрытия образуется белый налет. Это не означает, что покрытие плохо работает. Наоборот, это признак того, что цинковое покрытие окислилось – вступило в борьбу с окружающей средой за защиту металла от ржавчины. Его не нужно удалять.
А чтобы ваши металлы были защищены качественно и долго, выбирайте качественные, настоящие составы для холодного цинкования, которые вы можете найти в нашем каталоге.
ЕСЛИ У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ ПО ВЫБОРУ АНТИКОРРОЗИЙНОГО СОСТАВА ИЛИ КРАСКИ ВЫ МОЖЕТЕ ОБРАТИТЬСЯ ЗА ОТВЕТАМИ К НАШИМ МЕНЕДЖЕРАМ ПО ТЕЛЕФОНАМ:
в Санкт-Петербурге: +7(921)927-58-47, +7 (812) 603-41-53
в других городах: 8 (800) 707-53-17
или почте: [email protected]
terazinc.ru
