12Х18Н10Т гост 9941 81: Труба бесшовная 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

Труба бесшовная 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

Фильтрация по стандартам: ГОСТ ISO DIN ВЕСЬ КАТАЛОГ Кроссворд на знание нержавеющей стали Скачать каталог Таблица допустимого давления труб Таблица размерного ряда DIN, ISO, SMS, ГОСТ Характеристики эластомеров (уплотнений) Подписаться на рассылку Заполняя форму, Вы соглашаетесь с правилами обработки персональных данных

Труба бесшовная ГОСТ 9941-81 из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Продажа бесшовной тру­бы 12818н10т оптом и в розницу. ГОСТ 9941-81 Государственный стандарт Союза ССР «Трубы бесшовные холодно- и теплоде­формированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 19 ноября 1981 г. N 5037). Данный стандарт распространяется на бесшовные холоднодеформированные и теплодефор­мированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения. Стандарт: ГОСТ 9941-81 Марка нержавеющей стали: 12х18н10т Длина труб: мерные 6 метров, немерные 5-7 метров Страна производитель труб: Россия, Китай Размерный ряд труб по стандарту ГОСТ 9941-81 Размер, мм Марка стали Вес, кг м/п Длина \ трубы немерные 6х1,0 12Х18Н10Т 0,125 от 4 до 8 метров 6х1,5 12Х18Н10Т 0,169 от 4 до 8 метров 8х1,0 12Х18Н10Т 0,175 от 4 до 8 метров 8х1,5 12Х18Н10Т 0,244 от 4 до 8 метров 8х2,0 12Х18Н10Т 0,3 от 4 до 8 метров 10х1,0 12Х18Н10Т 0,225 от 4 до 8 метров 10х1,5 12Х18Н10Т 0,318 от 4 до 8 метров 10х2,0 12Х18Н10Т 0,4 от 4 до 8 метров 10х2,5 12Х18Н10Т 0,468 от 4 до 8 метров 12х1,0 12Х18Н10Т 0,275 от 4 до 8 метров 12х1,5 12Х18Н10Т 0,393 от 4 до 8 метров 12х2,0 12Х18Н10Т 0,5 от 4 до 8 метров 12х2,5 12Х18Н10Т 0,593 от 4 до 8 метров 14х1,0 12Х18Н10Т 0,325 от 4 до 8 метров 14х1,5 12Х18Н10Т 0,468 от 4 до 8 метров 14х2,0 12Х18Н10Т 0,599 от 4 до 8 метров 14х2,5 12Х18Н10Т 0,718 от 4 до 8 метров 14х3,0 12Х18Н10Т 0,824 от 4 до 8 метров 15х1,0 12Х18Н10Т 0,35 от 4 до 8 метров 15х3,0 12Х18Н10Т 0,899 от 4 до 8 метров 16х1,0 12Х18Н10Т 0,375 от 4 до 8 метров 16х1,5 12Х18Н10Т 0,543 от 4 до 8 метров 16х2,0 12Х18Н10Т 0,699 от 4 до 8 метров 16х2,5 12Х18Н10Т 0,843 от 4 до 8 метров 16х3,0 12Х18Н10Т 0,974 от 4 до 8 метров 18х1,0 12Х18Н10Т 0,425 от 4 до 8 метров 18х1,5 12Х18Н10Т 0,618 от 4 до 8 метров 18х2,0 12Х18Н10Т 0,799 от 4 до 8 метров 18х2,5 12Х18Н10Т 0,968 от 4 до 8 метров 18х3,0 12Х18Н10Т 1,124 от 4 до 8 метров 20х1,0 12Х18Н10Т 0,475 от 4 до 8 метров 20х1,5 12Х18Н10Т 0,693 от 4 до 8 метров 20х2,0 12Х18Н10Т 0,899 от 4 до 8 метров 20х2,5 12Х18Н10Т 1,093 от 4 до 8 метров 20х3,0 12Х18Н10Т 1,274 от 4 до 8 метров 20х3,5 12Х18Н10Т 1,442 от 4 до 8 метров 20х4,0 12Х18Н10Т 1,598 от 4 до 8 метров 21х2,0 12Х18Н10Т 0,949 от 4 до 8 метров 21х3,0 12Х18Н10Т 1,349 от 4 до 8 метров 22х1,0 12Х18Н10Т 0,524 от 4 до 8 метров 22х1,2 12Х18Н10Т 0,623 от 4 до 8 метров 22х2,0 12Х18Н10Т 0,999 от 4 до 8 метров 22х2,5 12Х18Н10Т 1,218 от 4 до 8 метров 22х3,0 12Х18Н10Т 1,424 от 4 до 8 метров 22х3,5 12Х18Н10Т 1,617 от 4 до 8 метров 22х4,0 12Х18Н10Т 1,798 от 4 до 8 метров 24х2,0 12Х18Н10Т 1,099 от 4 до 8 метров 25х1,0 12Х18Н10Т 0,599 от 4 до 8 метров 25х1,5 12Х18Н10Т 0,88 от 4 до 8 метров 25х2,0 12Х18Н10Т 1,149 от 4 до 8 метров 25х2,5 12Х18Н10Т 1,405 от 4 до 8 метров 25х3,0 12Х18Н10Т 1,648 от 4 до 8 метров 25х3,5 12Х18Н10Т 1,879 от 4 до 8 метров 25х4,0 12Х18Н10Т 2,098 от 4 до 8 метров 25х4,5 12Х18Н10Т 2,304 от 4 до 8 метров 27х3,0 12Х18Н10Т 1,798 от 4 до 8 метров 27х3,5 12Х18Н10Т 2,054 от 4 до 8 метров 28х1,0 12Х18Н10Т 0,674 от 4 до 8 метров 28х2,0 12Х18Н10Т 1,299 от 4 до 8 метров 28х3,0 12Х18Н10Т 1,873 от 4 до 8 метров 28х4,0 12Х18Н10Т 2,398 от 4 до 8 метров 30х2,0 12Х18Н10Т 1,399 от 4 до 8 метров 30х2,5 12Х18Н10Т 1,717 от 4 до 8 метров 30х4,0 12Х18Н10Т 2,597 от 4 до 8 метров 30х5,0 12Х18Н10Т 2,700 от 4 до 8 метров 32х2,0 12Х18Н10Т 1,499 от 4 до 8 метров 32х2,5 12Х18Н10Т 1,842 от 4 до 8 метров 32х3,0 12Х18Н10Т 2,173 от 4 до 8 метров 32х3,5 12Х18Н10Т 2,491 от 4 до 8 метров 32х4,0 12Х18Н10Т 2,797 от 4 до 8 метров 32х5,0 12Х18Н10Т 3,372 от 4 до 8 метров 34х3,0 12Х18Н10Т 2,323 от 4 до 8 метров 34х4,0 12Х18Н10Т 2,997 от 4 до 8 метров 34х4,5 12Х18Н10Т 3,316 от 4 до 8 метров 34х5,0 12Х18Н10Т 3,621 от 4 до 8 метров 34х5,5 12Х18Н10Т 3,915 от 4 до 8 метров 36х2,0 12Х18Н10Т 1,698 от 4 до 8 метров 36х3,0 12Х18Н10Т 2,473 от 4 до 8 метров 36х3,5 12Х18Н10Т 2,841 от 4 до 8 метров 36х4,0 12Х18Н10Т 3,197 от 4 до 8 метров 38х1,0 12Х18Н10Т 0,924 от 4 до 8 метров 38х2,0 12Х18Н10Т 1,798 от 4 до 8 метров 38х2,5 12Х18Н10Т 2,217 от 4 до 8 метров 38х3,0 12Х18Н10Т 2,622 от 4 до 8 метров 38х3,5 12Х18Н10Т 3,016 от 4 до 8 метров 38х4,0 12Х18Н10Т 3,397 от 4 до 8 метров 38х5,0 12Х18Н10Т 4,121 от 4 до 8 метров 40х2,0 12Х18Н10Т 1,898 от 4 до 8 метров 40х3,0 12Х18Н10Т 2,772 от 4 до 8 метров 40х6,0 12Х18Н10Т 5,095 от 4 до 8 метров 42х2,0 12Х18Н10Т 1,998 от 4 до 8 метров 42х3,0 12Х18Н10Т 2,922 от 4 до 8 метров 42х3,5 12Х18Н10Т 3,365 от 4 до 8 метров 42х4,0 12Х18Н10Т 3,796 от 4 до 8 метров 42х5,0 12Х18Н10Т 4,62 от 4 до 8 метров 42х6,0 12Х18Н10Т 5,395 от 4 до 8 метров 45х2,0 12Х18Н10Т 2,148 от 4 до 8 метров 45х3,0 12Х18Н10Т 3,147 от 4 до 8 метров 45х3,5 12Х18Н10Т 3,628 от 4 до 8 метров 45х4,0 12Х18Н10Т 4,096 от 4 до 8 метров 45х5,0 12Х18Н10Т 4,995 от 4 до 8 метров 48х3,0 12Х18Н10Т 3,372 от 4 до 8 метров 48х3,5 12Х18Н10Т 3,89 от 4 до 8 метров 48х4,0 12Х18Н10Т 4,396 от 4 до 8 метров 50х2,0 12Х18Н10Т 2,398 от 4 до 8 метров 50х3,0 12Х18Н10Т 3,522 от 4 до 8 метров 51х2,0 12Х18Н10Т 2,448 от 4 до 8 метров 51х2,5 12Х18Н10Т 3,028 от 4 до 8 метров 56х3,0 12Х18Н10Т 3,971 от 4 до 8 метров 56х4,0 12Х18Н10Т 5,195 от 4 до 8 метров 57х2,0 12Х18Н10Т 2,747 от 4 до 8 метров 57х2,5 12Х18Н10Т 3,403 от 4 до 8 метров 57х3,0 12Х18Н10Т 4,046 от 4 до 8 метров 57х3,5 12Х18Н10Т 4,677 от 4 до 8 метров 57х4,0 12Х18Н10Т 5,295 от 4 до 8 метров 57х5,0 12Х18Н10Т 6,494 от 4 до 8 метров 57х6,0 12Х18Н10Т 7,643 от 4 до 8 метров 57х7,0 12Х18Н10Т 8,741 от 4 до 8 метров 60х3,0 12Х18Н10Т 4,271 от 4 до 8 метров 60х4,0 12Х18Н10Т 5,595 от 4 до 8 метров 60х5,0 12Х18Н10Т 6,868 от 4 до 8 метров 60х6,0 12Х18Н10Т 8,092 от 4 до 8 метров 63х2,0 12Х18Н10Т 3,047 от 4 до 8 метров 70х2,5 12Х18Н10Т 4,215 от 4 до 8 метров 70х3,0 12Х18Н10Т 5,02 от 4 до 8 метров 76х3,0 12Х18Н10Т 5,47 от 4 до 8 метров 76х4,0 12Х18Н10Т 7,193 от 4 до 8 метров 76х4,5 12Х18Н10Т 8,036 от 4 до 8 метров 76х5,0 12Х18Н10Т 8,866 от 4 до 8 метров 76х6,0 12Х18Н10Т 10,49 от 4 до 8 метров 80х3,0 12Х18Н10Т 5,769 от 4 до 8 метров 80х5,0 12Х18Н10Т 9,366 от 4 до 8 метров 83х3,0 12Х18Н10Т 5,994 от 4 до 8 метров 85х3,0 12Х18Н10Т 6,144 от 4 до 8 метров 89х3,0 12Х18Н10Т 6,444 от 4 до 8 метров 89х3,5 12Х18Н10Т 7,474 от 4 до 8 метров 89х4,0 12Х18Н10Т 8,492 от 4 до 8 метров 89х4,5 12Х18Н10Т 9,497 от 4 до 8 метров 89х5,0 12Х18Н10Т 10,49 от 4 до 8 метров 89х6,0 12Х18Н10Т 12,438 от 4 до 8 метров 102х5,0 12Х18Н10Т 12 ,11 от 4 до 8 метров 102х8,0 12Х18Н10Т 18,78 от 4 до 8 метров 102х10,0 12Х18Н10Т 22,98 от 4 до 8 метров 108х4,0 12Х18Н10Т 10,39 от 4 до 8 метров 108х5,0 12Х18Н10Т 12,86 от 4 до 8 метров 108х6,0 12Х18Н10Т 15,29 от 4 до 8 метров 108х8,0 12Х18Н10Т 19,98 от 4 до 8 метров 108х10,0 12Х18Н10Т 24,48 от 4 до 8 метров 114х6,0 12Х18Н10Т 16,18 от 4 до 8 метров 121х6,0 12Х18Н10Т 17,23 от 4 до 8 метров 127х10,0 12Х18Н10Т 29,22 от 4 до 8 метров 133х5,0 12Х18Н10Т 15,98 от 4 до 8 метров 133х6,0 12Х18Н10Т 19,03 от 4 до 8 метров 133х10,0 12Х18Н10Т 30,72 от 4 до 8 метров 140х6,0 12Х18Н10Т 20,08 от 4 до 8 метров 159х5,0 12Х18Н10Т 19,23 от 4 до 8 метров 159х6,0 12Х18Н10Т 22,93 от 4 до 8 метров 159х8,0 12Х18Н10Т 30,17 от 4 до 8 метров 159х10,0 12Х18Н10Т 37,21 от 4 до 8 метров 219х6,0 12Х18Н10Т 31,92 от 4 до 8 метров 219х8,0 12Х18Н10Т 42,16 от 4 до 8 метров 219х10,0 12Х18Н10Т 52,2 от 4 до 8 метров 219х12,0 12Х18Н10Т 62,04 от 4 до 8 метров 245х10,0 12Х18Н10Т 58,69 от 4 до 8 метров 273х6,0 12Х18Н10Т 40,01 от 4 до 8 метров 273х8,0 12Х18Н10Т 52,95 от 4 до 8 метров 273х10,0 12Х18Н10Т 65,69 от 4 до 8 метров 273х11,0 12Х18Н10Т 71,98 от 4 до 8 метров 273х12,0 12Х18Н10Т 78,22 от 4 до 8 метров 325х6,0 12Х18Н10Т 47,8 от 4 до 8 метров 325х8,0 12Х18Н10Т 63,34 от 4 до 8 метров 325х10,0 12Х18Н10Т 78,67 от 4 до 8 метров 325х12,0 12Х18Н10Т 93,81 от 4 до 8 метров Если у Вас возникли вопросы, свяжитесь с нами удобным для Вас способом

Труба бесшовная 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-8, цены в Санкт-Петербурге

Цена на
20.

09.2022

Продукция (Наименование)	Марка	Гост	Диаметр Выбрать151625384548768385	Толщина стенки Выбрать1,52453	Вес м/п Выбрать0.60.71.1482.11.83.454.45.4755.9256.075	Стоимость 1 м/п	Цена с НДС, руб/кг
							от 1.0 тндо 1.0 тндо 100 кг
Труба бесшовная нержавеющая 15х1,5	08Х18Н10Т	ГОСТ 9941-81	15 мм	1,5 мм	0.6 кг	Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.
Труба бесшовная нержавеющая 16х1,5	08Х18Н10Т	ГОСТ 9941-81	16 мм	1,5 мм	0.7 кг	Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.
Труба бесшовная нержавеющая 25х2	08Х18Н10Т	ГОСТ 9941-81	25 мм	2 мм	1.148 кг	Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.
Труба бесшовная нержавеющая 25х4	08Х18Н10Т	ГОСТ 9941-81	25 мм	4 мм	2.1 кг	Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.
Труба бесшовная нержавеющая 38х2	08Х18Н10Т	ГОСТ 9941-81	38 мм	2 мм	1.8 кг	Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.
Труба бесшовная нержавеющая 38х4	08Х18Н10Т	ГОСТ 9941-81	38 мм	4 мм	3. 4 кг	Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.
Труба бесшовная нержавеющая 45х5	08Х18Н10Т	ГОСТ 9941-81	45 мм	5 мм	5 кг	Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.
Труба бесшовная нержавеющая 48х4	08Х18Н10Т	ГОСТ 9941-81	48 мм	4 мм	4.4 кг	Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.
Труба бесшовная нержавеющая 76х3	08Х18Н10Т	ГОСТ 9941-81	76 мм	3 мм	5.475 кг	Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.
Труба бесшовная нержавеющая 83х3	08Х18Н10Т	ГОСТ 9941-81	83 мм	3 мм	5.925 кг	Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.
Труба бесшовная нержавеющая 85х3	08Х18Н10Т	ГОСТ 9941-81	85 мм	3 мм	6.075 кг	Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.		Цену уточняйте у менеджера.

Оформление заказа

Для осуществления заказа вам достаточно позвонить по телефону 8 (800) 333-06-56 (Бесплатный звонок по РФ).

Склад с нержавеющей продукцией находится в Санкт-Петербурге на Парнасе, Энгельса пр-кт, 163. Вся продукция сертифицирована.

Получить оплаченный товар можно путем самовывоза из Санкт-Петербурга, либо мы самостоятельно просчитаем и закажем доставку. При заказе не забывайте сообщить менеджеру район куда бы вы хотели чтобы был доставлен материал.

Если у вас остались вопросы. Вся контактная информация указана на сайте. Наш прокат это высококачественные материалы, определенной конструкции и вида. Заказывая у нас вы можете быть уверены в их качестве. Для всех покупателей предоставляется услуга хранения (до вывоза) и упаковки.

Имя

Телефон

Почта

Ваше сообщение

Уценка

• Нержавеющий лист
• Нержавеющий круг
• Сварочные элементы
• Трубы и фитинги

Как построить низкоуглеродное будущее (видео) — Новости металлургии

Металлоснабжение и сбыт

Switch to English

Конференции

• 22 — 23 сентября 2022г.
  Волгоград Проволока — крепёж

• 29 — 30 сентября 2022г.
  Москва Медь, латунь, бронза: тенденции производства и потребления

• 7 октября 2022г.
  Москва Юридический Форум для металлургической отрасли

Объявления

Куплю 5 Продам 2

• Ножи гильотины
• Куплю любую продукцию фирмы данфосс складские неликвиды и остатки с объектов. Продукцию Danfoss Данфо…
• Куплю привода belimo белимо новый и б/у тел. 8-960-700-78-13 TF230-…
• ТД «Сталь-Инвест» предлагает трубы б/у 73-1420
• КУПЛЮ ПРИВАДА BELIMO БЕЛИМО ДОРОГО ТЕЛ 8909 166 16 21
• КУПЛЮ ПРИВАДА BELIMO БЕЛИМО ДОРОГО ТЕЛ 8909 166 16 21
• КУПЛЮ ПРИВАДА BELIMO БЕЛИМО ДОРОГО ТЕЛ 8909 166 16 21
• Канаты. Электроды. Гвозди строительные, винтовые, толевые
• Арматура. Проволока Вр-1для ЖБК Ф- 3,0мм, 4,0мм 4,8мм, 5,0мм
• Все виды порошковой пров-ки: пп сп-10; пп ан-8, ан-180мн; 30хгса; пп-нп-35в9х3сф; пп тп-2, и т.д

Все объявления

Поставщики

• 19 сентября
• Белорецкий металлургический комбинат(Белорецк)
• Санеста-Металл, Трубная компания(Санкт-Петербург)
• 16 сентября
• РусГазКрио(Москва)
• 15 сентября
• МаякМеталл(Самара)
• 14 сентября
• Митист Групп(Краснодар)
• Завод Эко Технологий(Санкт-Петербург)
• Уральский завод трубопроводной арматуры(Челябинск)
• Уральский завод трубопроводной арматуры(Екатеринбург)
• 12 сентября
• НАТЭК, Производственно-монтажное предприятие(Таганрог)
• Альма, Торгово-промышленная группа(Москва)

Справочник «Металлургия. Металлопоставки. Россия.»
Добавить компанию

En+Group
, климатическая политика
, устойчивое развитие

|

14 сентября 2022 г. | 06:24

Несмотря на вызовы 2022 года, проблема изменения климата все еще актуальна. Спустя год после публикации своего плана по достижению Net Zero компания En+ Group, российский производитель низкоуглеродного алюминия и возобновляемой энергетики, готова представить первые итоги своей работы. Презентация состоялась в рамках круглого стола Российского партнерства за сохранение климата, во время которого также прошла экспертная дискуссия по широкому кругу вопросов климатической повестки.

Как будут скорректированы планы по достижению углеродной нейтральности к 2060 году? Насколько российскому бизнесу экономически выгодно ставить цели по достижению Net Zero? С какими проблемами при реализации климатических проектов сталкивается бизнес? Как их можно решить? Какие методы предпочтительней использовать при переходе к Net Zero? Чем руководствуются в условиях кризиса инвесторы? Насколько большое значение для них имеют климатические обязательства? Как формируется климатическая повестка в России?

Новости по теме

12:30,
13 сентября 2022 г.
En+ Group представила результаты первого года перехода к углеродной нейтральности

Участники дискуссии:
— директор по устойчивому развитию компании РУСАЛ Ирина БАХТИНА;
— директор по рынкам капитала и финансовым продуктам En+ Group Елена ИВАНОВА;
— руководитель направления по устойчивому развитию ПАО «Московская биржа» Максим КОЧЕТКОВ;
— директор Института глобального климата и экологии им. ак. Ю.А. Израэля Анна РОМАНОВСКАЯ;
— генеральный директор Национального ESG-альянса Андрей ШАРОНОВ;
— член Совета директоров компании РУСАЛ Евгений ШВАРЦ.

Модератор — директор Департамента внешних коммуникаций компании En+ Group Ольга САНАРОВА.

Источник:
ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Просмотров: 48

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок
Shift+Enter

Популярные новости

Продукция из алюминия вряд ли будет дорожать: мнение российских переработчиков алюминия

5 фактов о меди, о которых вы могли не знать

В Хабаровском крае запущен новый ГОК

Потанин запустит «народный капитализм» в Норникеле (видеоинтервью)

Виталий Деньгаев: «Рынку нужен продукт, а не оборудование»

Продукция КУМЗа для строительного комплекса

КУМЗ: назначен новый генеральный директор

Эксперты прогнозируют 30% сокращение потребления алюминия в России

В центре внимания — риски для Байкала

ВСМПО-АВИСМА: итоги недели (видеоновости от 16. 09.2022)

Подписка на новости

Опрос МСС

Что вы ждете от осени т.г.?

(проводился с 30-08 по 18-09-2022)

•  
• Стагнацию и падение цен на стальной прокат 69 (34,16%)
•  
•  
• Неопределенность продолжится 45 (22,28%)
•  
•  
• Очередных потрясений на рынке металлов и не только 31 (15,35%)
•  
•  
• Роста спроса и цен на стальную продукцию 29 (14,36%)
•  
•  
• Стабильных цен и устойчивого спроса со стороны стройкомплекса 28 (13,86%)
•  
• Всего голосов: 202
• Завершенные опросы

12Х18Н10Т сталь — характеристики, расшифровка, аналог, химический состав, применение

Основные области применения стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т
используется для производства деталей, которые работают при температурах до +600˚С. Применяется сталь при изготовлении изделий, которые можно эксплуатировать в условиях разбавленных кислот, средне агрессивных щелочных и солевых растворов – например, резервуаров и сварных агрегатов. Этому способствуют характеристики 12х18н10т.

Маркировка стали 12Х18Н10Т

12х18н10т расшифровка

: «12» – 0,12% углерода, «Х18» – 18% хрома, «Н10» —никеля – 10%, «Т» — титан. Отсутствие цифры при титане означает его содержание не превышает 1,0%−1,5%.

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

V

Ti

Cu

W

Fe

<0,12

<0,8

<2,0

<0,035

<0,02

17,0-19,0

<0,5

9,0-11,0

<0,2

<0,8

<0,4

<0,2

Остальное

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72

:

1. Достаточно большой процент хрома (17%–19%).
2. Легирующая добавка никеля (9%–11%).
3. Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
4. Легирующий элемент – титан.
5. Кремний (0,8 %).

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:

1. Хром повышает антикоррозийные качества.
2. Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
3. Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
4. Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
5. Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
6. Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
7. Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.

Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы

Сталь марки 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества 12х18н10т: большая пластичность и ударная вязкость. Наилучшей термической обработкой для сталей этого класса является закалка с температурой 10500С-10800С в воде, после процесса закалки мех. свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкими прочностью и твёрдостью. Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 6000С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 10500С-10800С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа).

Механические свойства материала 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
20	225 — 315	550 — 650	46 — 74	66 — 80	215 — 372
500	135 — 205	390 — 440	30 — 42	60 — 70	196 — 353
550	135 — 205	380 — 450	31 — 41	61 — 68	215 — 353
600	120 — 205	340 — 410	28 — 38	51 — 74	196 — 358
650	120 — 195	270 — 390	27 — 37	52 — 73	245 — 353
700	120 — 195	265 — 360	20 — 38	40 — 70	255 — 353

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2

Термообработка	Т= +20 °С	Т= -40 °С	Т= -75 °С
Полоса 8х40 мм в состоянии покоя	286	303	319

Чувствительность стали к охрупчиванию при старении

Время, часы	Температура, °С	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Исходное состояние	—	274
5000	600	186 — 206
5000	650	176 — 196

Жаростойкость стали

Среда	Температура, ºС	Группа стойкости или балл
Воздух	650	2 — 3
Воздух	750	4 — 5

Основные характеристики стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т

является высокоуглеродистой стойкой к коррозии, немагнитной, титаносодержащей сталью. Группа аустенитов. Относится к сложнолегированным сплавам. За счет наличия в составе сплава хрома и никеля, эту сталь еще называют стабилизированной хромоникелевой сталью. На сегодняшний день она представляет собой самую используемую и распространенную сталь из всех марок нержавеющих сталей. Главные достоинства стали
12Х18Н10Т
– высокая прочность, твердость, ударная вязкость и пластичность. Характеризуется прекрасной свариваемостью, гигиеничностью. Из преимуществ – жаростойкость и жаропрочность, криогенные качества – пределы температурных возможностей для эксплуатации (без потери свойств), огромны,
от -196˚С до +600˚С
.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Заменители

Заменитель — стали 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08X17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Иностранные аналоги

Германия DIN	Марка	X10CrNiTi18-9
	Номер	1.4541
США (AISI, SAE, ASTM)		321
Франция (AFNOR)		Z10CN18
Великобритания (BS)		320S31
Швеция (SS)		2337
Италия UNI		—
Япония		SUS321

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка стали 12Х18Н10Т

Цифра 12 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т. е. для стали 12Х18Н10Т это значение равно 0,12%.

Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.

Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание никеля около 10%.

Буква «Т» указывает на содержание в стали титана. Содержание титана в стали не превышает 1,5%.

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Проволока ГОСТ 18143—72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.

Свариваемость

Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

Сталь	C	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	S	P
12Х18Н10Т	не более 0,12	не более 0,80	не более 2,00	17,0-19,0	9,0-11,0	5,0-8,0	не более 0,02	не более 0,40

Применение 12Х18Н10Т

Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.

Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.

Примерное применение как жаростойкой стали

Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Примерное применение как жаропрочной стали

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.

Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.

Срок службы — Весьма длительный.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °С	Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т)	От -270 до 350	Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран
		Св. 350 до 610	Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали, по ГОСТ 1759. 0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)	Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)	Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)
12Х18Н10Т	ГОСТ 5632	От -196 до 600	Не регламен- тируется	От -196 до 600	Не регламен- тируется	От -196 до 600	Не регламен- тируется

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды, °С	Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	От -270 до 350	Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов
	Сортовой прокат ГОСТ 5949	Св. 350 до 610	Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	НД на поставку	НД на изготовление сильфонов	Температура рабочей среды, °С	Давление рабочее Pp, МПа(кгс/см2), не более	Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541)	ГОСТ 21744, ГОСТ 22388	От -260 до 550	От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)	Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С
	Труба ГОСТ 10498		От -260 до 465	От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)

ПРИМЕЧАНИЕ В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры

Марка стали	Температура рабочей среды, °С	Твердость	Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	От -100 до 300	155…170 HB	Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали

Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин

Марка стали	НД на поставку	Температура применения, °С	Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Проволока	От -253 до 400		Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины

Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок

Марка стали	Вид полуфабриката		Температура применения, °С	Дополнительные указания по применению
	Наименование	НД на поставку
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Листы толстые термически обработанные	ГОСТ 7350	От -253 до 600	Применяется для работы в коррозионных средах

Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

Метод формообразования заготовок	Наименование деталей
Поковки, штамповки, заготовки из проката	Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

Марка стали	Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см )
	Св. 1(10) до 2(20)	Св. 2(20) до 5(50)	Св. 5(50) до 8(80)
12Х18Н10Т	540	540	540

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах

Марка стали	Температура, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2)
	1,5(15)	2,5(25)	5(50)	10(100)	20(200)	30(300)	40(400)
12Х18Н10Т	510	510	510	510	510	510	510

ПРИМЕЧАНИЕ

• Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
• Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле: Ph3 = (C*Pp)/100, где C — процентное содержание в системе; Ph3 — парциальное давление водорода; Pp — рабочее давление в системе.

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т

Детали проточной части арматуры	Материал деталей	Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18h20T	Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа
Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло	12Х18Н10Т	1,0	4,0

ПРИМЕЧАНИЕ

1. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
2. Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.

Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T
Стойкие	2	0,75-1,5

Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии

Балл стойкости	НВ не более	Материалы
5	150	Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

Марка стали	Вид полуфабриката или изделия	Максимально допустимая температура применения, °С
12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030	Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж	600

Характеристики

Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	15	16	18	19	21	23	25	27	26	—

Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	725	792	861	920	976	1028	1075	1115	—	—

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
462	496	517	538	550	563	575	596	—	—

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С

20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
15	16	18	19	21	23	25	27	26	—

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
16,6	17,0	17,2	17,5	17,9	18,2	18,6	18,9	19,3

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	198	194	189	181	174	166	157	147	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	77	74	71	67	63	59	57	54	49	—

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σb, МПа	δ5, %	ψ%
			не менее
ГОСТ 5949-75	Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде	60	196	510	40	55
ГОСТ 18907-73	Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность	—	—	590-830	20	—
Пруток нагартованный	До 5	—	930	—	—
ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный и холодно-катаный:
закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухе	Св.4	236	530	38	—
ГОСТ 5582-75(образцы поперечные)	закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе	До 3,9	205	530	40	—
нагартованный	До 3,9	—	880-1080	10	—
ГОСТ 25054-81	Поковка. Закалка с 1050— 1100 °С в воде или на воздухе	До 1000	196	510	35	40
ГОСТ 18143-72	Проволока термообработанная	1,0-6,0	—	540-880	20	—
ГОСТ 9940-81	Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки	3,5-32	—	529	40	—

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С	σ0,2, МПа	σa, МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2
20	225-315	550-650	46-74	66-80	215-372
500	135-205	390-440	30-42	60-70	196-353
550	135-205	380-450	31-41	61-68	215-353
600	120-205	340-410	28-38	51-74	196-358
650	120-195	270-390	27-37	52-73	245-353
700	120-195	265-360	20-38	40-70	255-353

Примечание.

Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)

tисп, °С	Предел ползучести, МПа, не менее	Скорость ползучести, %/ч
600	74	1/100000
650	29-39

tисп, °С	Предел длительной прочности, МПа, не менее	τ, ч
600	147	10000
650	78-98

Ударная вязкость KCU

Состояние поставки	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	+20	-40	-75
Полоса 8×40 мм	286	303	319

Примечание.

Предел выносливости σ-1 = 279 МПа при n = 107.

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч	Температура, °С	KCU, Дж/см2
Исх. сост.	Исх. сост.	274
5000	600	186-206
5000	650	176-196

Жаростойкость

Среда	Температура, °С	Группа стойкости или балл
Воздух	650	2-3
750	4-5

Узнать еще

Сталь конструкционная низколегированная для сварны…

Некоторые зарубежные аналоги сталей и сплавов…

Сталь 20Х13 коррозионостойкая, жаропрочная, мартен…

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т

Физические свойства

Температура, °С	Модуль упругости, E 105,МПа	Коэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С	Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С	Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С	Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м
20	1,98	—	15	—	725
100	1,94	16,6	16	462	792
200	1,89	17,0	18	496	861
300	1,81	17,2	19	517	920
400	1,74	17,5	21	538	976
500	1,66	17,9	23	550	1028
600	1,57	18,2	25	563	1075
700	1,47	18,6	27	575	1115
800	—	18,9	26	596	—
900	—	19,3	—	—	—

Технологические свойства

Удельный вес	7920 кг/м3
Термообработка	Закалка 1050 — 1100oC, вода
Температура ковки	Начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала	HB 10 -1 = 179 МПа
Свариваемость материала	Без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резанием	В закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
Флокеночувствительность	Не чувствительна
Жаростойкость	В воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Предел выносливости	σ-1=279 МПа, n=107

Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т

Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С–1080°С.

Сталь 12Х18Н10Т

отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.

Формы поставки материала

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
Листы и полосы	ГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
Ленты	ГОСТ 4986-79;
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
Проволока стальная легированная	ГОСТ 18143-72;
Сетки металлические	ГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85.

Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Марка стали 12Х18Н10Т

имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.

Изготавливают из стали 12Х18Н10Т

трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные
12Х18Н10Т
незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.

Кроме того, 12Х18Н10Т

используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).

Листы 12Х18Н10Т

используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из
12Х18Н10Т
, поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.

Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Состояние поставки, термообработка		Полоса 8×40 мм в состоянии поставки
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2	20	286
	-40	303
	-75	319

Предел выносливости

-1, МПа	279
n	1Е+7

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т

США (ASTM/AISI)	321, 321H, S32100, S32109
Германия (DIN, WNr)	1. 4541, 1.5878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония (JIS)	SUS321
Франция (AFNOR)	Z10CN18-10, Z10CN18-11, Z6CN18-10, Z6CNT18-12
Англия (BS)	321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
Евронормы (EN)	1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Италия (UNI)	X6CrNiTI18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-10KT
Испания (UNE)	F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай (GB)	0Cr19Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Швеция (SS)	2337
Болгария (BDS)	0Ch248N10T, Ch28N12T, Ch28N9T, X6CrNiTi18-10
Венгрия (MSZ)	H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNi18-10
Польша (PN)	0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N12T, 1h28N9T
Румыния (STAS)	10TiNiCr180, 12TiNiCr180
Чехия (CSN)	17246, 17247, 17248
Австрия (ONORM)	X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
Австралия (AS)	321
Южная Корея (KS)	STS321, STS321TKA, STSF321
Россия (ГОСТ)	10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т

Марка стали 12Х18Н10Т характеристики, расшифровка, применение, плотность, хим состав, свойства

Содержание

• 1 Заменители
• 2 Иностранные аналоги
• 3 Расшифровка стали 12Х18Н10Т
• 4 Вид поставки
• 5 Свариваемость
• 6 Технологические свойства
• 7 Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
• 8 Применение 12Х18Н10Т
• 9 Примерное применение как жаростойкой стали
• 10 Примерное применение как жаропрочной стали
• 11 Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
• 12 Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
• 13 Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
• 14 Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
• 15 Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры
• 16 Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин
• 17 Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок
• 18 Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
• 19 Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
• 20 Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах
• 21 Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т
• 22 Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии
• 23 Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии
• 24 Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
• 25 Характеристики
  • 25. 1 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
  • 25.2 Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
  • 25.3 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
  • 25.4 Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
  • 25.5 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
  • 25.6 Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
  • 25.7 Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
• 26 Механические свойства
• 27 Механические свойства при повышенных температурах
• 28 Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)
• 29 Ударная вязкость KCU
• 30 Чувствительность к охрупчиванию при старении
• 31 Жаростойкость
• 32 Узнать еще

Заменители

Заменитель — стали 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08X17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Иностранные аналоги

Германия DIN	Марка	X10CrNiTi18-9
	Номер	1.4541
США (AISI, SAE, ASTM)		321
Франция (AFNOR)		Z10CN18
Великобритания (BS)		320S31
Швеция (SS)		2337
Италия UNI		—
Япония		SUS321

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка стали 12Х18Н10Т

• Согласно ГОСТ 5632-2014 цифра перед буквенным обозначением указывает среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода (C) в сотых долях процента, т.е. массовая доля углерода в стали 12Х18Н10Т примерно равна 0,12%.
• Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом (Cr). Цифра 18 за буквой, указывает среднюю массовую долю хрома в целых единицах, т.е. массовая доля хрома примерно равна 18%.
• Буква Н в обозначении стали указывает, что сталь легирована никелем (Ni). Цифра 10 за буквой, указывает среднюю массовую долю никеля в целых единицах, т.е. массовая доля никеля примерно равна 10%.
• Буква Т в обозначении стали указывает, что сталь легирована титаном (Ti), присутствует в стали в малом количестве.

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350—77.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
Лента ГОСТ 4986—79.
Проволока ГОСТ 18143—72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.

Свариваемость

Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 0,85 и K_{v б.ст} = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σ_в = 610 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

 

 

Сталь	C	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	S	P
12Х18Н10Т	не более 0,12	не более 0,80	не более 2,00	17,0-19,0	9,0-11,0	5,0-8,0	не более 0,02	не более 0,40

Применение 12Х18Н10Т

Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.

Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.

Примерное применение как жаростойкой стали

Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Примерное применение как жаропрочной стали

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.

Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.

Срок службы — Весьма длительный.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

 

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °С	Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т)	От -270 до 350	Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран
		Св. 350 до 610	Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка стали, по ГОСТ 1759. 0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)	Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)	Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)
12Х18Н10Т	ГОСТ 5632	От -196 до 600	Не регламен- тируется	От -196 до 600	Не регламен- тируется	От -196 до 600	Не регламен- тируется

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды, °С	Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	От -270 до 350	Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов
	Сортовой прокат ГОСТ 5949	Св. 350 до 610	Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

 

 

Марка стали	НД на поставку	НД на изготовление сильфонов	Температура рабочей среды, °С	Давление рабочее Pp, МПа(кгс/см2), не более	Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541)	ГОСТ 21744, ГОСТ 22388	От -260 до 550	От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)	Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С
	Труба ГОСТ 10498		От -260 до 465	От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)

ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры

 

 

Марка стали	Температура рабочей среды, °С	Твердость	Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	От -100 до 300	155…170 HB	Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали

Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин

 

 

 

Марка стали	НД на поставку	Температура применения, °С	Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Проволока	От -253 до 400		Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины

Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок

 

 

 

 

 

 

Марка стали	Вид полуфабриката		Температура применения, °С	Дополнительные указания по применению
	Наименование	НД на поставку
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Листы толстые термически обработанные	ГОСТ 7350	От -253 до 600	Применяется для работы в коррозионных средах

Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

 

 

Метод формообразования заготовок	Наименование деталей
Поковки, штамповки, заготовки из проката	Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

 

 

 

 

Марка стали	Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см )
	Св. 1(10) до 2(20)	Св. 2(20) до 5(50)	Св. 5(50) до 8(80)
12Х18Н10Т	540	540	540

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах

 

 

 

 

Марка стали	Температура, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2)
	1,5(15)	2,5(25)	5(50)	10(100)	20(200)	30(300)	40(400)
12Х18Н10Т	510	510	510	510	510	510	510

ПРИМЕЧАНИЕ

• Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
• Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
  P_h3 = (C*P_p)/100,
  где C — процентное содержание в системе;
  P_h3 — парциальное давление водорода;
  P_p — рабочее давление в системе.

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т

 

 

Детали проточной части арматуры	Материал деталей	Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18h20T	Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа
Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло	12Х18Н10Т	1,0	4,0

ПРИМЕЧАНИЕ

1. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
2. Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.

Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии

 

 

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T
Стойкие	2	0,75-1,5

Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии

 

 

Балл стойкости	НВ не более	Материалы
5	150	Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

 

 

Марка стали	Вид полуфабриката или изделия	Максимально допустимая температура применения, °С
12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030	Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж	600

Характеристики

Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см³

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	15	16	18	19	21	23	25	27	26	—

Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	725	792	861	920	976	1028	1075	1115	—	—

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
462	496	517	538	550	563	575	596	—	—

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С

20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
15	16	18	19	21	23	25	27	26	—

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1, при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
16,6	17,0	17,2	17,5	17,9	18,2	18,6	18,9	19,3

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	198	194	189	181	174	166	157	147	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	77	74	71	67	63	59	57	54	49	—

Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σb, МПа	δ5, %	ψ%
			не менее
ГОСТ 5949-75	Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде	60	196	510	40	55
ГОСТ 18907-73	Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность	—	—	590-830	20	—
	Пруток нагартованный	До 5	—	930	—	—
ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный и холодно-катаный:
	закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухе	Св.4	236	530	38	—
ГОСТ 5582-75(образцы поперечные)	закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе	До 3,9	205	530	40	—
	нагартованный	До 3,9	—	880-1080	10	—
ГОСТ 25054-81	Поковка. Закалка с 1050— 1100 °С в воде или на воздухе	До 1000	196	510	35	40
ГОСТ 18143-72	Проволока термообработанная	1,0-6,0	—	540-880	20	—
ГОСТ 9940-81	Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки	3,5-32	—	529	40	—

Механические свойства при повышенных температурах

 

 

 

 

 

 

 

tисп, °С	σ0,2, МПа	σa, МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2
20	225-315	550-650	46-74	66-80	215-372
500	135-205	390-440	30-42	60-70	196-353
550	135-205	380-450	31-41	61-68	215-353
600	120-205	340-410	28-38	51-74	196-358
650	120-195	270-390	27-37	52-73	245-353
700	120-195	265-360	20-38	40-70	255-353

Примечание. Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)

 

tисп, °С	Предел ползучести, МПа, не менее	Скорость ползучести, %/ч
600	74	1/100000
650	29-39

 

tисп, °С	Предел длительной прочности, МПа, не менее	τ, ч
600	147	10000
650	78-98

Ударная вязкость KCU

 

 

Состояние поставки	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	+20	-40	-75
Полоса 8×40 мм	286	303	319

Примечание. Предел выносливости σ_-1 = 279 МПа при n = 10⁷.

Чувствительность к охрупчиванию при старении

 

Время, ч	Температура, °С	KCU, Дж/см2
Исх. сост.	Исх. сост.	274
5000	600	186-206
5000	650	176-196

Жаростойкость

 

 

 

Среда	Температура, °С	Группа стойкости или балл
Воздух	650	2-3
	750	4-5

Технические характеристики легированной стали 12Х18Н10Т: твердость, аналоги

Класс нержавеющей стали включает в себя всего около 50 наиболее используемых марок. Их подразделяют на техническую нержавейку с содержанием только хрома, и аустенитную нержавейку — дополнительно легированную никелем. Среди последних марок — 12Х18Н10Т, характеристики стали отличаются особо удачным соотношением элементов, что определяет высокую технологичность и стойкость к межкристаллитной коррозии (неизлечимая болезнь высоколегированной нержавейки аустенитного класса).

Кроме коррозионной стойкости в водной среде, эта марка устойчива к агрессивным средам при высоких температурах, что позволяет ее использовать в:

• нефтегазовой промышленности в виде бесшовных труб;
• медицине и фармацевтике для изготовления инструментов и емкостей;
• химической отрасли;
• для криогенных аппаратов и сосудов глубокой заморозки, работающих при t от -269 до +600 С;
• строительстве – для особо ответственных конструкций;
• машиностроении – для изготовления деталей и узлов механизмов;
• металлоконструкциях в виде канатов и тросов высокого качества.

ГОСТ и другие нормативные документы на сталь

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т изготавливается согласно требованиям ГОСТ:

• 1133-71 — методом ковки круглого и квадратного сечения;
• 18143-72 — проволока;
• 18907-73 — прутки;
• 25054-81 — поковки, поставляются в отожженном состоянии;
• 4986-79 — лента холоднокатаная;
• 9940-81 — трубы бесшовные горячекатаные;
• 9941-81 — трубы бесшовные катаные в холодном и теплом состоянии;
• 2879-2006 — шестигранник горячекатаный.

Кроме вышеперечисленных, используется еще ряд стандартов для изготовления профилей высокой точности, а также изделий и деталей из коррозионностойкой жаропрочной стали.

Преимущества и недостатки

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т является единственной в своем роде, сочетающей большое количество преимуществ, благодаря которым она приобрела такую распространенность.

• Сталь выплавляется методом электрошлакового переплава —  одним из самых недорогих на сегодня и высоким выходом годного металла. Сквозное производство позволяет выпускать сталь в больших количествах (объем одной плавки – 60-160 тн), с последующей прокаткой и термической обработкой, что определяет высокую производительность.  Для легирования используются небольшое количество доступных элементов. Все эти факторы обеспечивают доступную стоимость изделий и заготовок из получаемой стали.
• Данное соотношение хрома и никеля при точном соблюдении технологических режимов позволяет получить сталь с высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии.
• Обладает хорошей способностью к свариванию всеми видами ручной и автоматической сварки.
• Деформируется как в горячем, так и в холодном состоянии (допускаются высокие степени деформации).
• Работа в очень агрессивных кислотах и щелочах при температуре до 800° С.
• Высокая износостойкость и прочность.

Из недостатков стоит отметить высокие требования к выдержке температурных и временных интервалов при обработке, которые зависят от точного химического состава. Особенно это касается нагрева под высокотемпературный отпуск для стабилизации структуры.

Поскольку термическая обработка должна быть контролируемой, то для проведения операции требуются специализированное оборудование, в том числе и для проведения экспертизы.

Сортамент

Свойства стали 12Х18Н10Т используются для получения изделий, работающих в агрессивных средах, при температурах от -269 до 600° С. Основными потребителями является нефтегазовая промышленность, где используются бесшовные трубы.

Также используется эта сталь для конструкций, получаемых сварным методом. Это всякого рода емкости, детали механизмов (насосов, арматуры) и оборудования (теплообменного, емкостного).

Химические и физические свойства, состав

Механические свойства стали 12х18н10т зависят от химического состава. Для каждого изделия, в зависимости от сечения, способа производства, проводится термообработка, которая и определяет окончательные параметры.

Хром — самый твердый металл, обладает способностью образовывать оксиды в объеме, не превышающем сам атом хрома. Они создают на поверхности плотную пленку, толщиной всего в 2-3 атома, которая не допускает проникновения кислорода. При механическом повреждении пленки сразу же образуются новые оксиды. При повышенных температурах образуются карбиды хрома на границах зерен. Это приводит к упрочнению и последующей межкристаллитной коррозии. Чтобы исключить этот процесс, стали легируют никелем. Он стабилизирует аустенит при комнатной температуре: присущая ему кристаллическая решетка способна растворить большое количество углерода, который в этом состоянии не образовывает карбиды. Кроме того, аустенит обладает повышенной ударной вязкостью, что и определяет высокую способность к пластической деформации в холодном состоянии (сталь способна деформироваться до толщины 1 мм).

Для стойкости в агрессивных средах присаживается титан, свойства которого идентичны хрому.

Технические свойства

Сталь обладает высокой технологичностью — т. е. способностью к механической обработке:

• резанием;
• ковкой;
• свариванием.

При обработке принимается во внимание точный химический состав стали, а именно содержание феррита. Его концентрация может достигать 20 % и влияет на температурный интервал, в котором можно получить непоправимый дефект. Зависимости t нагрева от содержания феррита:

• 20 % — 1240-1250° С;
• 16-19 % — до 1255° С;
• До 16 % — до 1270° С.

Обработка Ме давлением проводится в диапазоне 1180-850° С. Скорость охлаждения до комнатных температур не лимитируется. Закалка на мартенсит проводится в диапазоне отрицательных температур. Высокая твердость достигается после проведения закалки и низкотемпературного отпуска.

Для сварки используются электродную проволоку марки Св-08 с содержанием хрома, никеля, ниобия, титана. Флюс – марки АН-26 или АН-18. В качестве ручных электродов: ЭА-1Ф2 марок: ГЛ-2, ЦЛ-2Б2, ЭА-606/11.

Термообработка, режимы, твердость

Наиболее распространенная технологическая обработка — ВТМО. Проводится при нагреве стали до t 1180° С. Нагрев до рекристаллизационных температур позволяет не только снять внутренние напряжения, но также получить измельченное зерно. Такая структура обладает наименьшей плотностью дислокаций, отсутствием дендритной ликвации.

При комнатной температуре структура состоит из аустенита (состав феррита нежелателен, но может достигать 20 %), с понижением t ниже 20° С, аустенит начинает распадаться. Изменение параметров происходит при закалке, которую проводят в масло, воздух или воду с t нагрева 1100-1050° С. У такой стали снижаются относительное удлинение, предел текучести и повышается твердость.

Пример расшифровки маркировки

В Российском ГОСТ наименование включает в себя аббревиатуру легирующих элементов, придающих основные свойства сплава. Расшифровать марку стали 12Х18Н10Т можно следующим образом:

1. Углерод — как обязательный элемент, указывается в маркировке только его содержание, которое варьируется в диапазоне от 1 до 1,2 %;
2. Х — хром — 17-19 %;
3. Н — никель — 9-11 %;
4. Т — титан — до 0,8 %.

Остальные элементы добавляются по требованиям стандартов, но не указываются в марке. Это:

1. марганец — до 2 %;
2. кремний — до 0,8 %.

Допускается содержание вредных примесей:

• Р — фосфор — до 0,035 %;
• S — серы — до 0,02 %.

Чем можно заменить (аналоги)

Марка стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 предполагает использование около 50 марок нержавеющей стали, которые обладают схожими свойствами. Но самые близкие аналоги — это:

• 12Х18Н9Т;
• 08Х18Н10;
• 08Х18Н10Т.

Для нержавеющих сталей отсутствуют общие стандарты Евросоюза и выпускается сталь согласно требованиям стандартов каждой страны. Мировая классификация основных производителей:

• США — 321; 321Н; S32100;
• Япония — SUS321;
• Ю Корея — STS 321;
• Китай — 0Cr18NiTi18-11;
• Швеция — 2337.

Сталь 12Х18Н10Т / Ауремо

Сталь 12Х18Н10Т

Сталь 12Х18Н10Т : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 12Х18х20Т.

Общие сведения о стали 12Х18х20Т

Замещающая марка

стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Вид поставки

Труба 12Х18н10т, лист 12Х18н10т, проволока 12Х18н10т, круг 12Х18н10т, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-697, ГОСТ 2590-271 Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист 12х18н10т толщиной ГОСТ 7350-77. Лист 12х18н10т тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы 12х18н10т ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Заявка

Труба 12х18н10т, лист 12х18н10т, круг 12х18н10т, детали, работающие до 600°С. Машины и сосуды сварные, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот и других солей, растворах солей щелочных, растворах работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а в присутствии агрессивных сред до +350°С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.

Химический состав стали 12Х18х20Т

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0,8
Марганец (Mn), не более	2,0
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni)	9,0−11,0
Сера (S), не более	0,020
Титан (Ti)	0,6−0,8
Углерод ©, не более	0,12
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr)	17,0−19,0

Механические свойства стали 12Х18х20Т

Термическая обработка в состоянии поставки	Сечение, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %
Стержни. Закакла 1020-1100°С, воздух, масло или вода.	60	196	510	40	55
Прутки шлифованные, обработанные до заданной прочности.			590−830	20
Прутки усиленные	<5		930
Лист 12х18н10т горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.	> 4	236	530	38
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.	<3,9	205	530	40
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные холоднодеформированные	<3,9		880−1080	десять
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.	<1000	196	510	35	40
Проволока термообработанная	1,0−6,0		540-880	20
Трубы бесшовные горячедеформированные 12х18н10т без термической обработки.	3,5−32		529	40

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2
Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе.
20	225−315	550−650	46−74	66−80	215−372
500	135−205	390−440	30−42	60−70	196−353
550	135−205	380−450	31−41	61−68	215−353
600	120-205	340−410	28−38	51−74	196−358
650	120−195	270−390	27−37	52−73	245−353
700	120−195	265−360	20−38	40−70	255−353

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	tиспытание, °С	Длительная прочность, МПа	Продолжительность испытаний, ч	t испытания, ч
74	1/100000	600	147	10000	600
29-39		650	78−98		650

Технологические свойства стали 12Х18х20Т

Температура штамповки

Начало охлаждения 5 мм на воздухе 1200.

Свариваемость

свариваемость без ограничений. Методы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется послетермическая обработка.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при HB 169 и σ B = 610 МПа K υ тв.пл. = 0,85, K υ б.ст. = 0,35.

Чувствительность флока

нечувствительный

Ударная вязкость стали 12Х18х20Т

Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²

Состояние поставки, термическая обработка	+20	-40	-75
Полоса 8X40 мм в состоянии поставки.	286	303	319

Предел выносливости стали 12Х18х20Т

σ -1 , МПа	п
279	1Э+7

Жаропрочность стали 12Х18х20Т

Среда	Температура, °С	Группа или балл устойчивости
Воздух	650	2−3
Воздух	750	4−5

Физические свойства стали 12Х18х20Т

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	198	194	189	181	174	166	157	147
Модуль упругости при кручении G, ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49
Плотность стали, pn, кг/м 3	7900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)	пятнадцать	шестнадцать	восемнадцать	19	21	23	25	27	26
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)	725	792	861	920	976	1028	1075	1115
Температура испытания, °С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	16,6	17,0	17,2	17,5	17,9	18,2	18,6	18,9	19,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С))	462	496	517	538	550	563	575	596

Чувствительность к охрупчиванию стали 12Х18х20Т

Температура, °С	Время, ч	KCU, Дж/см 2
	Исходное состояние	274
600	5000	186−206
650	5000	176−196

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www. manual-steel.ru/12h28N10T.html

ГОСТ 9941-81 / Auremo

ГОСТ ISO 131680-2
ГОСТ 34004-2016
ГОСТ Р 57385-2017
ГОСТ 19277-2016
ГОСТ Р 54864-2016
ГОСТ Р ИСО 13679-2016
ГОСТ Р 56594-2015
ГОСТ 32931-2015
ГОСТ Р 51906-2015
ГОСТ 32678-2014
ГОСТ 33228-2015
ГОСТ 32528-2013
ГОСТ Р 56349-2015
ГОСТ Р 56329-2014
ГОСТ Р 56175-2014
ГОСТ Р 56030-2014
ГОСТ Р 55942-2014
ГОСТ Р 54918-2012
ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013
ГОСТ 31448-2012
ГОСТ Р 55436-2013
ГОСТ Р 54929-2012
ГОСТ Р 54864-2011
ГОСТ Р 54159-2010
ГОСТ Р 54157-2010
ГОСТ Р ИСО 2531-2008
ГОСТ Р 53365-2009
ГОСТ Р 53384-2009
ГОСТ Р 53383-2009
ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007
ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007
ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007
ГОСТ 6238-77
ГОСТ 11017-80
ГОСТ 12132-66
ГОСТ 8646-68
ГОСТ 8645-68
ГОСТ 8733-74
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 10707-80
ГОСТ 632-80
ГОСТ 8644-68
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 9567-75
ГОСТ 8967-75
ГОСТ 8968-75
ГОСТ 8969-75
ГОСТ 21945-76
ГОСТ 10706-76
ГОСТ 24950-81
ГОСТ 9941-81
ГОСТ 631-75
ГОСТ 550-75
ГОСТ 21729-76
ГОСТ 800-78
ГОСТ 14162-79
ГОСТ 8696-74
ГОСТ 11249-80
ГОСТ 10498-82
ГОСТ 26250-84
ГОСТ 20295-85
ГОСТ 13663-86
ГОСТ 7909-56
ГОСТ 8638-57
ГОСТ 8642-68
ГОСТ 8731-74
ГОСТ 5654-76
ГОСТ 633-80
ГОСТ 24030-80
ГОСТ 5005-82
ГОСТ 8467-83
ГОСТ 1060-83
ГОСТ 22897-86
ГОСТ Р 50278-92
ГОСТ 30564-98
ГОСТ 22786-77
ГОСТ 11068-81
ГОСТ 10705-80
ГОСТ Р 52568-2006
ГОСТ 8639-82
ГОСТ 30563-98
ГОСТ 3262-75
ГОСТ 8732-78
ГОСТ 8734-75
ГОСТ 9940-81
ГОСТ 10704-91

• гост-9941-81. pdf
  (371,49 КиБ)

  ГОСТ 9941-81

GOST 9941-81

Группа v62

Межгосударственный стандарт

Трубки без боя-и теплые
из коррозионных стали

Бюлколевые холодные и теплые трубки коррозионной стали.
Технические условия

ИКС 23.040.10
ОКП 13 6700

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Сокуренко В.П. (руководитель), Ковалев Л.Г., Ровенская В.М., Горовенко Г.А. Комитет по стандартам от 19.11.81 N 5037

Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 18 от 18.10.2000)

За принятие проголосовали:

Название штата	Наименование национального органа Стандартизация
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армастажад
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикистанdart
Республика Узбекистан	Стандарты
Украина	Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9941-72

4. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Артикул ГОСТ 9.914-91 4.12 ГОСТ 3845-75 2.9, 4.10 ГОСТ 5632-72 2.2 ГОСТ 6032-89* 4,12 _______________
* Стандарты 6032-2003. — Обратите внимание на базу данных производителя. ГОСТ 6507-90 4,5 ГОСТ 7502-98 4.3 ГОСТ 8026-92 4.4 ГОСТ 8694-75 4,7 ГОСТ 8695-75 4,9 ГОСТ 9941-81 1,8 ГОСТ 10006-80 4,6 ГОСТ 10692-80 3.1, 5.1 ГОСТ 17410-78 4.10.1, 4.11 ГОСТ 18360-93 4,5 ГОСТ 18365-93 4,5 ГОСТ 19040-81 4. 6 ТУ 2−034−225−87 4,4

5. Ограничение действий, принимаемых Протоколом № 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ Изменения N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденные в августе 1983 г., июнь 1987 г., июнь 1988 г., август 1988 г., июнь 2001 г. (ИУС 11-83, 11-87, 9-88, 12-88, 9-2001), Изменение (ИУС № 6-2002)

ИЗМЕНЕНО, опубликовано в ИУС № 9, 2011 г.

Дополнение, вносимое изготовителем в базу данных

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

(Измененная редакция, ред. N 2).

1. НАБОР

1.1. Трубы изготавливаются по наружному диаметру и размерам толщины стенки, указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Требования к тонкостенным трубам с коэффициентом 40 по техническим характеристикам и предельным отклонениям размеров, установленным нормативно-технической документацией.

2. Трубы из стали марок 12Х17, 08Х27Т, 15Х35Т изготавливают наружным диаметром не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ — наружный диаметр 14-85 мм и толщина стенки 1-5 мм.

3. Масса одного метра длины рассчитывается в килограммах по формуле

,

где — номинальный наружный диаметр, мм;

 — номинальная толщина стенки, мм;

 — плотность металла, г/см, в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.

1.2. Длина трубы изготовления:

мерной длины в пределах немерной, но не менее указанной в табл.1 с предельным отклонением по длине +15 мм, по согласованию с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной менее указано в табл.1;

Габаритная длина, мерная, с припуском на каждый разрез до 5 мм и максимальным отклонением по всей длине +15 мм Минимальная длина фальца 300 мм;

произвольной длины, с толщиной стенки до 0,5 мм, от 0,75 м до значения, указанного в табл.1;

с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм, от 1,0 м до значения, указанного в табл. 1;

с толщиной стенки 1,0 мм и более — от 1,5 до 12,5 м;

по согласованию с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.

По согласованию с потребителем трубы до 25 мм изготавливаются длиной 16 м.

(Измененная редакция, ред. N 2).

1.3. Партия труб произвольной длины может составлять не более 6 % длины труб:

от 0,5 до 0,75 м — толщина стенки до 0,5 мм;

от 0,75 до 1 м с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм;

от 0,75 до 1,5 м с толщиной стенки 1 мм и более.

(Измененная редакция, ред. N 1).

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2.

Таблица 2

Размер труб, мм	Предельные отклонения в прецизионном производстве
нормальный	высокий	высокий
Внешний диаметр
диаметр: от 5 до 10	±0,3 мм	±0,2 мм	±0,15 мм
Сталь от 10 до 30	±0,4 мм	±0,3 мм	±0,2 мм
от 30 до 95	±1,2% от	±1,0%	±0,8%
Ст. 95	±1,0%	±1,0%	±0,8%
Толщина стенки
у стенки: 0,2	±0,05 мм	±0,03 мм	—
от 0,3 до 0,4	±0,07 мм	±0,05 мм	—
от 0,5 до 0,6	±0,10 мм	±0,07 мм	—
от 0,7 до 1	±0,15 мм	±0,10 мм	—
ул. с 1 по 3		±12,5%
ул. 3-7	±12,5%		±10%
Ст.7		±10%	—

Приставной столик 2

Размер труб, мм	Предельные отклонения при прецизионном производстве
нормальный	высокий
Для размеров труб, ограниченных пунктирной линией в табл. 1
Наружный диаметр	±1,2% от	±1%
Толщина стенки
у стены: от 1,5 до 2,5	±15%
ст. 2,5-4		±12,5%
Для труб из сплава марки 06ХН28МДТ
Наружный диаметр
диаметр: до 908 9014 9014	±0,45 мм	—
старше 30 лет	±1,2% от	—
Толщина стенки
у стены: 3	±15,0%	—
ул. 3	±12,5%	—

По требованию заказчика трубы изготавливаются с комбинированным предельным отклонением по диаметру и толщине стенки.

1.5. По требованию заказчика трубы изготавливаются по внутреннему диаметру и толщине стенки. Допуски на внутренний диаметр устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

1.6. Овальность труб должна отображать предельные отклонения диаметра трубы по наружному диаметру.

1.7. Кривизна трубы любого отрезка длиной 1 м не должна превышать:

1 мм — для труб диаметром 5 мм и более с толщиной стенки 0,5 мм и более;

2 мм — для труб диаметром более 15 мм с толщиной стенки менее 0,5 мм.

Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм норма кривизны не регламентируется, эти трубы не должны иметь резких изгибов.

1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев; допускается образование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должны быть сделаны фаски под сварку.

Примеры условных обозначений

Труба наружный диаметр 25 мм, толщина стенки 2 мм, обычной точности изготовления, немерная длина из стали 12Х28Н10Т:

Труба 25х2 — 12Х18х20Т ГОСТ 9941-810007

То же, повышенной точности изготовления (в), длинами кратными (у. е.) 1000 мм:

Труба 25вх2вх1000кр — 12Х18х20Т ГОСТ 9941-81

То же, точность измерения длины ) 3000 mm:

Pipe 25х2х3000 m — 12X18h20T GOST 9941−81

The same high manufacturing precision (p), length (m) 3000 mm:

Pipe 25пх2пх3000 m — 12X18h20T GOST 9941−81

То же, высокоточное изготовление (В) длиной (м) 3000 мм, изготовляемое по внутреннему диаметру (ВН) и толщине стенки:

Труба ВН 25вх2вх3000 м — 12Х18х20Т ГОСТ 9941-81

(Измененная редакция , Ред. N 2, 5; Поправка).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Труба изготовлена ​​в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, ред. N 2).

2.2. Трубы изготавливаются из марок стали, указанных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632.

Таблица 3

Сталь марки	Временное сопротивление , Н/мм(кгс/мм)	Удлинение, %	Плотность, г/см
не менее
08Х27Т	372 (38)	17	7,70
08Х23	372 (38)	22	7,70
12ч23	392 (40)	22	7,70
12X17	441 (45)	17	7,70
15Х35Т	461 (47)	17	7,60
04Х28Н10	490 (50)	45	7,90
08Х30Н14С2	510 (52)	35	7,70
10Х17х23М2Т	529 (54)	35	8,00
08Х28Н12Б	529 (54)	37	7,90
10Х23Н18	529 (54)	35	7,95
08X18h20	529 (54)	37	7,90
08Х28Н10Т	549 (56)	37	7,90
08Х28Н12Т	549 (56)	37	7,95
08Х27Н15М3Т	549 (56)	35	8,10
12Х28Н10Т	549 (56)	35	7,95
12Х18Н12Т	549 (56)	35	7,90
12Х28Н9	549 (56)	37	7,90
17х28Н9	568 (58)	35	7,90
08Х32Н6Т	588 (60)	20	7,60
06ХН28МДТ	490 (50)	30	7,96

Разрешено производство труб с микроредкоземельными металлами.

Содержание серы в стали для свариваемых труб, как указано в заказе, не должно превышать 0,02%.

(Измененная редакция, ред. № 3, 5).

2.3. Трубы должны быть термически обработаны. По требованию заказчика трубы изготавливаются без термической обработки и облегчения поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.

Предел текучести для труб из стали 12Х18х20Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм). Норма предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17х23М2Т и 08Х28Н10Т определяется по согласованию между изготовителем и потребителем.

Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18х20Т, 12Х18Н12Т, 10Х17х23М2Т и 08Х28Н10Т проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, ред. № 3, 4, 5).

2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.

Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести определяются по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, ред. № 4).

2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, наплывов, трещин. Устранение дефектов методом локальной зачистки, сплошным или местным шлифованием, растачиванием и точением при условии, что объем растачивания, точения, сплошного шлифования не выходит за диаметр и толщину стенки за отрицательное предельное отклонение, а при местной зачистке и полировании — толщину стены за отрицательное предельное отклонение, указанное в табл.2.

Без зачистки на агрегате допускаются зазубрины, риски, бороздки, царапины и вмятины при условии, что они не принимают толщину стенки за отрицательные предельные отклонения.

По требованию потребителя отдельные щепки должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Ред. № 3).

2.7. Поверхность трубы должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная методом производства и маркой стали.

Допускается изготовление труб без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с нанесением на поверхность цветов отливки.

2.8. At the customer’s request pipes of steel grades 12X18h20T, 12Х18Н12Т, 12h28N9, 17h28N9, 04Kh28N10, 08Kh30N14S2, 10X17h23M2T, 08Kh28N12B, 10Х23Н18, 08Kh28N10T, 08X18h20, 08Kh28N12T, 08Kh27N15M3T, 06HN28MDT must withstand flattening to obtain sludinajumi between surfaces distance () in mm, calculated по формуле

,

где — номинальная толщина стенки, мм;

 — номинальный наружный диаметр, мм,

или распределение для увеличения наружного диаметра на 10 % оправки с углом конусности 30°; возможно использование оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 с допускаемым напряжением, равным 40 % от временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность трубы выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.10. По требованию потребителя, указанному в заказе, труба из стали марок 10Х17х23М2Т, 08Х27Н15М3Т, 08Х32Н6Т, 04Х28Н10, 08х28Н10, 08ХР18НИ10ТИ, 12Х18НИ10ТИ, 08НХ28Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х28Н12Б и сплав 06ХН28МДТ должны быть устойчивы к межкристаллитной коррозии.

(Измененное издание, ред. № 5).

2.11. По требованию потребителя труба должна находиться под контролем УЗИ. Размер искусственного брака определяется по соглашению между изготовителем и потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы берут по сторонам.

Партия должна состоять из труб одного типоразмера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одной формы термической обработки, по требованию заказчика — одной плавки и иметь единый документ о качестве по ГОСТ 10692 с добавлением: химического состава в соответствии с документом о качестве трубной заготовки, а также сведений о термической обработке.

Количество труб в партии не более 300 шт.

3. 2. Контролю каждой трубы подвергается контроль поверхностей управления, габаритов, гидравлического давления, ультразвука.

3.3. Для контроля качества из партии взяты:

Труба двойная растяжимая;

сплющивание или распределение — одна труба;

на межкристаллитную коррозию двух труб.

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводятся повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных из одной партии.

Результаты повторных тестов распространяются на всю партию.

(Измененное издание, ред. № 5).

3.4. (Исключено, ред. № 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества каждой выбранной трубы вырезали по одному образцу для каждого испытания.

4.2. Осмотр поверхности трубы осуществляется визуально.

4.3. Длина трубок проверочной ленты по ГОСТ 7502.

4.4. Кривизну труб проверяют линейкой по ГОСТ 8026 по щупу 2-034-225.

(Измененная редакция, ред. № 4).

4.5. Диаметр и овальность труб контролируют микрометром гладким типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщина стенки пробирки микрометра типа МТ по ГОСТ 6507.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при 350 °С). Скорость подвижного захвата — не более 10 мм на 1 м. допускается превышение испытательной скорости до 40 мм за 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости согласно нормативно-технической документации.

Различия в оценке результатов испытаний, проведенных по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040.

4.7. Испытание разводки проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

4.8. Трубы изготовляют без термической обработки, не подвергают правке и разводке и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм на погосте 8695.

По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15 % наружной диаметр.

При обнаружении на исключительно образцах мелких дефектов, возникающих в результате наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проведение повторного испытания образца, взятого из той же трубы, с предварительной очисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

(Измененная редакция, ред. N 1).

4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 при выдержке труб под давлением не менее 10 с.

4.10.1. Вместо гидравлического испытания допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации 01.01.90.

(добавлено, версия № 2).

4.11. Ультразвуковой контроль проводится по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.12. Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06Хх38МДТ, проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ — ВУ методом по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов испытаний сталей всех марок, кроме 06Хх38МДТ, выполненной АМ.

По согласованию изготовителя с потребителем испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии сталей марок 08Х28Н10Т и 12Х28Н10Т могут проводиться методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят АМ по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, Ред. N 2, 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение осуществляются по ГОСТ 1069.2.

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные Производство

Трубы ГОСТ 9941-81 Изделия изготавливаются из углерода, кремния, марганца, фосфора, серы, хрома, никеля и титана. 17% хрома, 9% никеля и 2% марганца обеспечивают материалу высокие механические свойства. Бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы ГОСТ 9941-81 изготавливаются методом холодной вытяжки и могут иметь минимальный предел текучести 216 МПа и минимальный предел прочности при растяжении 549. МПа с минимальным удлинением при разрыве 35%. Диаметр труб и патрубков колеблется до 95мм и выше. Допуски ГОСТ 9941-81 Трубы теплодеформированные зависят от наружного диаметра в пределах до 5 мм, 10 мм, 30 мм и свыше 95 мм.

GOST 9941-81 Безуминные холодные трубки

GOST 9941-81 Трубки с теплыми деформированными

Трубы GOST 9941-81

Проверка GOST 9941-81 Seame-Colle-Trabes Speccifes Speccifes stare

Check GOST 9941-81 Seame-Coll Trabes Speccifes stare

.1901

Толщина стенки труб от 0,2 мм до более 7 мм. Допуски на толщину стенок также различаются. Длина трубы ГОСТ 9941-82 может быть одинарной, двойной или нестандартной нарезки на длину от 5800 мм до 18000 мм. Трубы и трубки могут применяться в условиях высокой коррозионной среды и высоких температур. Существуют U-образные трубки, специально предназначенные для теплообменников. Труба DIN 1. 4541 ERW изготавливается с помощью электросварки сопротивлением и может быть сварена с любыми другими трубными изделиями без необходимости использования присадочных материалов, предварительного нагрева или каких-либо методов термообработки после сварки.

Содержание

• Спецификация ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодные
• Типы труб ГОСТ 9941-81
• Химические свойства ГОСТ 9941-81 Трубы теплодеформированные
• Труба ГОСТ 9941-82 Механические свойства
• Труба X6CrNiTi18-10 Наружный диаметр и допуск
• Толщина стенки и допуск для трубы ERW DIN 1.4541
• Аналоги ГОСТ 9941-81 Труба EFW
• Доступный размерный ряд по ГОСТ 9941-81 Труба сварная

Спецификация ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодные

Размеры	ASTM, ASME и API
Бесшовные трубы	от 4 до 219 мм Ш. Т.: от 0,5 до 20 мм
Трубы сварные	5,0 мм – 1219,2 мм
Трубы EFW	5,0 мм – 1219,2 мм
Размер	15″НБ ДО 150″НБ В
Специализируется на	Размер большого диаметра
Расписание	СЧ5, СЧ20, СЧ50, СТД, СЧ80, СЧ260
Тип	Бесшовные / ERW / сварные / сборные / LSAW трубы
Форма	Круглый, гидравлический и т. д.
Длина	Одинарная случайная выборка, двойная случайная выборка и длина обрезки.
Конец	Гладкий конец, скошенный конец, рифленый

Типы трубок GOST 9941-81

GOST 9941-81 Pipe

.

.

. .

.

.

. .

.

.

ГОСТ 9941-81 Труба EFW

WNR 1,4541 Трубки теплообменникам

x6crniti18-10 Котловые трубки

9941-81 Сварная трубка

ХИМИКА С, %

Si, %

Мн, %

Р, %

С, %

Cr, %

Ni, %

Ti, %

0,12 макс.

0,80 макс.

2,00 макс.

0,02 макс.

0,035 макс.

17.0-19.0

9,0-11,0

5*С-0,8

Готовный запас GOST 9941-81 Трупки с теплыми деформированными.

Предел текучести, МПа

Удлинение, %

549 мин

216 мин

35 мин

Труба X6CrNiTi18-10 Наружный диаметр и допуск

Наружный диаметр, мм	Допуск
	Обычный	Высокий	Высшее
5≤OD≤10	±0,3 мм	±0,2 мм	±0,15 мм
10＜НД≤30	±0,4 мм	±0,3 мм	±0,2 мм
30＜НД≤95	±1,2%	±1,0%	±0,8%
Внешний диаметр>95	±1,0%	±1,0%	±0,8%

Проверить размеры и размеры трубы ГОСТ 9941-82

Толщина стенки и допуск по DIN 1.

4541 ERW Труба

1004 Толщина стенки	Допуск
	Обычный	Высокий	Высшее
0,2	±0,05 мм	±0,03 мм	—
0,3≤WT≤0,4	±0,07 мм	±0,05 мм	—
0,5≤WT≤0,6	±0,10 мм	±0,07 мм	—
0,7≤WT≤1	±0,15 мм	±0,10 мм	—
1＜WT≤3	+12,5/-15%	±12,5%	+12,5/-10%
3＜WT≤7	±12,5%	+12,5/-10%	±10%
МТ>7	+12,5/-10%	±10%	—

Аналоги ГОСТ 9941-81 Труба ЭФВ

Эквивалентные стандарты

DIN 17456, ГОСТ 9941-81, ASME SA213, ASTM A213, EN 10216-5, DIN 17458

Крупнейший производитель труб X6CrNiTi18-10 в Индии, DIN 1.

4541 ERW/ EFW/ поставщики труб для котлов/ теплообменников

Доступный размерный ряд по ГОСТ 9941-81 Труба сварная

Производство	Внешний диаметр	Толщина стенки
Сварная труба	от 6,00 мм до 3600 мм	от 0,5 мм до 48 мм

Ocel 12Х18Н10Т / Auremo

Ocel 12Х18Н10Т

Ocel 12Х18Н10Т : знак оцел. Ниже представлены систематические сведения о целевом, химическом составе, друзьях, поставщиках, теплицах, критицизме, физике, механике, технологическом и личном содержании про оцель — оцель 20Х1.

Обечайка информационная или глазная 12X18h20T

Наградной знак

Оцел: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12. Х18Н9Т

Typ Dodávky

Trubka 12x18n10t, Plech 12x18n10t, Drát 12x18n10t, Kruh 12x18n10t, Dlouhé výrobky, Včetně TVARů: Gost 59t, Dlouhé výrobky, Včetně TVARů: GOST 59 — GOST 59t, Gost 59t, Gost 59t, Gost 59t, Gost 59t. Калиброванные листы ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лештена тыч и стржибрна тыч ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист 12х18н10т прочный ГОСТ 7350-77. Лист 12х18н10т тенков ГОСТ 5582-75. Паска ГОСТ 4986-79. Драйв ГОСТ 18143-72. Выковки и кованые сохоры ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубки 12х18н10т ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

aplikace

Potrubí 12x18n10t, plech 12x18n10t, kruh 12x18n10t, díly pracující do 600 ° C Svařované stroje a nádoby pracující ve zředěných roztocích kyselin dusičných, octových, fosforečných, roztocích alkálií a solí a dalších částech pracujících pod tlakem při теплотач от -196 до + 600 ° C и в условиях агрессивной среды до + 350 ° C. Коррозионностойкий аустенитный триды.

Химический склад 12Х18х20Т

Химический првек	%
Křemík (Si), nic víc	0,8
Манган (Mn), nic víc	2.0
Медь (Cu), nic víc	0,30
Никл (Ni)	9,0−11,0
Сира (S), nic víc	0,020
Титан (Ti)	0,6−0,8
Улик ©, nic víc	0,12
Фосфор (P), nic víc	0,035
Хром (Cr)	17.0−19.0

Механические властности глаз 12X18h20T

Тепельные уплотнения, став додавки	Пружез, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %
Прут. Закакла 1020-1100°С, вздуч, оле небо воды.	60	196	510	40	55
Pruty se brousí a zpracují na stanovenou sílu.			590−830	20
Тврде зпрацоване пруты	<5		930
Плечи 12x18n10t вальцованы за тепло небо за учебу. Калени 1000-1080°С, вода небо вздучем.	> 4	236	530	38
Плечи 12x18n10t вальцованы за тепло небо за учебу. Калени 1050-1080°С, вода небо вздуч.	<3,9	205	530	40
Листы 12x18n10t вальцованы за тепло небо в учебе валькованы в студенческие	<3,9		880−1080	сброс
Выковки. Калени 1050-1100°С, вода небо вздуч.	<1000	196	510	35	40
Тепельные ошетржены драт	1,0−6,0		540-880	20
Бесшовный трубный деформированный за теплый 12х18н10т без теплового уплотнения.	3,5−32		529	40

Механическая власть за повышенным теплом

zkouška t, °C	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2
Калени 1050−1100°С, хладнокровие вздухом.
20	225−315	550−650	46−74	66−80	215−372
500	135−205	390−440	30−42	60−70	196−353
550	135−205	380−450	31−41	61−68	215−353
600	120-205	340−410	28−38	51−74	196−358
650	120−195	270−390	27−37	52−73	245−353
700	120−195	265−360	20−38	40−70	255−353

Механические власти перед dlouhodobe zkoušce pevnosti

Межгодовая доварка, МПа	Rychlost tečení, % / ч	tиспыт, °С.	Глубина сопротивления, МПа	Доба трвани тесты, ч	t испытания, ч
74	1/100000	600	147	10 000	600
29-39		650	78−98		650

Технологическая власть оцели 12Х18х20Т

Теплообменник

Začátek 1200, konec 850. Профиль аж до 350 мм для вздутия.

Сварность

сварка без примесей. Методы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Doporučuje se dodatečné tepelné zpracování.

Obrobitelnost řezáním

Ve vytvrzeném stavu při HB 169 a σ B = 610 МПа K υ tv.spl. = 0,85, К υ б.ст. = 0,35.

Citlivost hejna

není citlivý

Rázová pevnost oceli 12X18h20T

Rázová pevnost, KCU, J / cm ²

Stav dodávky, tepelné zpracování	+20	-40	-75
Паш 8X40 мм в доставке.	286	303	319

Мез вытрвалости глаз 12Х18х20Т

σ -1 , МПа	п
279	1E + 7

Тепловая дольность глаз 12X18h20T

улица	Теплота, °С	Скупина одольности небоскреб
Вздух	650	2−3
Вздуч	750	4−5

Физикальные властности глаз 12X18h20T

Тепловая энергия, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, E, ГПа	198	194	189	181	174	166	157	147
Модуль пружинности в круту ве смыку G, ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49
Плотность глаз, pn, кг/м 3	7900
Соучинитель тепловых вод Вт/(м°С)	патент	Шестнац	осмнакт	19	21	23	25	27	26
Уд. электрический одпор (п, ном. м)	725	792	861	920	976	1028	1075	1115
Тепловая энергия, °С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейной устойчивости (а, 10−6 1/°С)	16,6	17,0	17,2	17,5	17,9	18,2	18,6	18,9	19,3
Удельное тепло (C, Дж/(кг°C))	462	496	517	538	550	563	575	596

Цивилизация на круглые глаза 12Х18х20Т

Теплота, °С	Час, д	KCU, Дж/см 2
	Počáteční stav	274
600	5000	186−206
650	5000	176−196

Zdroj: Jakost ocelí a slitin

Zdroj: www. manual-steel.ru/12h28N10T.html

Stal 12Х18Н10Т / Auremo

Stal 12Х18Н10Т

Stal 12Х18Н10Т : marka stali i остановка. Poniżej usystematyzowane informacje o przeznaczeniu, składzie chemicznym, rodzajach dostaw, zamiennikach, Temperature punktów krytycznych, właściwościach fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla gatunku 18hT2X — Stal 18T.

ogólne informacje o stali 12x18h20t

Marka Zastępcza

Стал: 08х18G8N2T, 10х14G14N4T, 12х17GN4, 08G8, 08, 08, 08G8G8G8NT, 08G8.

TYP DOSTAWY

RURA 12x18N10T, Blacha 12x18n10t, Drut 12x18n10t, Okrąg 12x18n10t, Wyroby Długie, W Tym W kształcie: GOST 59 — 59 — 99 — 99 -й. Калиброваны по ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полированный прент и прент серебристый ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Аркуш 12х18н10т грубой ГОСТ 7350-77. Аркуш 12х18н10т чинки ГОСТ 5582-75. Тасма ГОСТ 4986-79. Друть ГОСТ 18143-72. Одкувки и кеды ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Рура 12х18н10т ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Podanie

Rura 12x18n10t, blacha 12x18n10t, okrąg 12x18n10t, części pracujące do 600 ° C Spawane maszyny i zbiorniki pracujące w rozcieńczonych roztworach kwasu azotowego, octowego, fosforowego, alkaliów i soli oraz innych części pracujące pod ciśnieniem w temperaturach од-196 до + 600 ° C или до + 350 ° C. Сталь odporna na korozję klasy austenitycznej.

Склад химических сталей 12Х18х20Т

Химический завод	%
Krzem (Si), nie więcej	0,8
Манган (Mn), nie więcej	2.0
Медь (Cu), nie więcej	0,30
Никиэль (Ни)	9,0−11,0
Сярка (Юг), nie więcej	0,020
Титан (Ти)	0,6−0,8
Węgiel ©, nie więcej	0,12
Фосфор (P), nie więcej	0,035
Хром (Cr)	17,0−19,0

Własności mechaniczne stali 12X18h20T

Obróbka ceplna, stan dostawy	Пшекруй, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ,%
Вендки. Zakakla 1020−1100°C, powietrze, olej lub woda.	60	196	510	40	55
Pręty są szlifowane, przetwarzane do określonej wytrzymałości.			590−830	20
Ченжко обробионе Венди	<5		930
Arkusze 12x18n10t gorącowalcowane lub zimnowalcowane. Температура хранения 1000−1080°C, вода lub powietrze.	> 4	236	530	38
Arkusze 12x18n10t gorącowalcowane lub zimnowalcowane. Увлажнение 1050-1080°С, вода lub powietrze.	<3,9	205	530	40
Arkusze 12x18n10t walcowane na gorąco lub walcowane na zimno obrobione na zimno	<3,9		880−1080	дзесич
Одкувки. Температура хранения 1050−1100°C, вода lub powietrze.	<1000	196	510	35	40
Друт обробионы цепи	1,0−6,0		540-880	20
Руры без шва odkształcane na gorąco 12х18н10т без обрубки цепи.	3,5−32		529	40

Właściwości mechaniczne w podwyższonych temperature

t испытания, °C	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2
Хартование 1050-1100°С, хлодзение поветрзем.
20	225−315	550−650	46−74	66−80	215−372
500	135−205	390−440	30−42	60−70	196−353
550	135−205	380−450	31−41	61−68	215−353
600	120-205	340−410	28−38	51−74	196−358
650	120−195	270−390	27−37	52−73	245−353
700	120−195	265−360	20−38	40−70	255−353

Właściwości mechaniczne podczas badania wytrzymałości długoterminowej

Граница Пелзания, МПа	Szybkość pełzania, % / ч	t испытания, °С	Długotrwała wytrzymałość, МПа	Трванные тесты, ч	t испытания, ч
74	1/100000	600	147	dziesęć tysięcy	600
29-39		650	78−98		650

Właściwości technologiczne stali 12X18h20T

Temperatura kucia

Od 1200 до 850. Sekcje do 350 mm są chłonem.

Spawalność

spawalna bez ograniczeń. Методы спаивания: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Zalecana jest obróbka cieplna.

Skrawalność przez cięcie

W stanie utwardzonym przy HB 169 i σ B = 610 МПа K υ тв.спл. = 0,85, К υ б.ст. = 0,35.

Wrażliwość stada

nie wrażliwy

Udarność stali 12X18h20T

Udarność, KCU, J / cm ²

Stan dostawy, obróbka cieplna	+20	-40	-75
Тасма 8X40 мм, как достарчон.	286	303	319

Wytrzymałość stali 12X18h20T

σ -1 , МПа	п
279	1E + 7

Однодверная сталь 12Х18х20Т

Среда	Температура, °С	Grupa odporności lub wynik
Powietrze	650	2−3
Поветше	750	4−5

Właściwości fizyczne stali 12X18h20T

Температура бадана, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, E, ГПа	198	194	189	181	174	166	157	147
Modul sprżystości przy ścinaniu przy skręcaniu G, ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49
Gęstość stali, pn, кг/м 3	7900
Współczynnik przewodzenia ciepła Вт/(м°С)	Пеннасьце	сеснасьце	Осиемнасьце	19	21	23	25	27	26
Уд. opór elektryczny (p, Nom. m)	725	792	861	920	976	1028	1075	1115
Температура бадании, °С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Współczynnik rozszerzalności liniowej (a, 10−6 1/°С)	16,6	17,0	17,2	17,5	17,9	18,2	18,6	18,9	19,3
Ciepło właściwe (C, J / (kg ° C))	462	496	517	538	550	563	575	596

Вращение на крутизне стали 12Х18х20Т

Температура, °С	Чес, годз	KCU, Дж/см 2
	Стан почетный	274
600	5000	186−206
650	5000	176–196

źródło: Gatunek Stali I Stopów

źródło: www. manual-steel.ru/12h28n10t.html

gost 9941-81, 9940t.html

gost 9941-81, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991, 991. Pogledajmo standarde po kojima se može proizvesti nehrđajuća cijev i njezina područja primjene.

Dodirat ćemo cijevi od nehrđajućeg čelika.

Bez površinske obrade, cijevi od nehrđajućeg čelika izgledaju prilično nereparentativno

Standardi

Standard kojim se proizvodi cijev prvenstveno ovisi o načveinu proizvodi cijev prvenstveno ovisi o načveinu prod. Технология производства cijevi već je Mnogo Puta naglašena i na nju se nećemo usredotočiti; spomenuti samo glavne točke.

Zavarene cijevi

Cijevi od nehrđajućeg čelika: GOST11068-81 izrađene su od ravne cijevi. Iz nje se formira uski beskrajni pojas koji se namotava na bubanj i, prema potrebi, dovodi do linije.

Тамо je buduća cijev savijena u cilindar čiji su rubovi zavareni na jedan od nekoliko načina:

• struje visoke frekvencije;
• električni luk u okolini inertnog plina;
• Лазер;
• плазма;
• Электронные снопы.

Potonja se metoda koristi vrlo rijetko zbog visokih troškova: sve tehnološke operacije odvijaju se u vakuumu.

Mjerilo definirano prema GOST-u obuhvaća cijevi от 8 до 102 мм с зидовима debljine от 0,8 до 4 мм.

Контроль квалификации шава обвезна je faza u proizvodnji zavarenih cijevi

Bešavne cijevi

Сировине за njih — okrugle gredice, dobivene lijevanjem или prešanjem. Proizvodnja obuhvaća nekoliko faza obrade valjcima: cijev dobiva traženi promjer i debljinu zida, kalibrira se,nakon toga se reže na dijelove potrebne dužine.

С обзором на температуру на койой се обрадак обавля помощи валяка, пост:

• хладно обликоване циеви;
• топлинский деформиран;
• Вруче Вальяне.

Гладко деформируемый и топлински деформируемый циеви ГОСТ 9941 81 производит с ваньским промьером от 5 до 273 мм и глухим стержнем от 0,2 до 22 мм .

Нержавеющая сталь: ГОСТ 9941-81 ima sljedeća odstupanja od navedenih размер:

Dimenzije cijevi, мм	Граница одступаня за точность производства
обычный	повечано	високо
Za vanjski promjer
promjera: 5 до 10	± 0,3 мм	± 0,2 мм	± 0,15 мм
св. 10 до 30	± 0,4 мм	± 0,3 мм	± 0,2 мм
св. 30 до 95	± 1,2%	± 1,0%	± 0,8%
св. 95	± 1,0%	± 1,0%	± 0,8%
Деблином стиенке
са зидом: 0,2	± 0,05 мм	± 0,03 мм	—
0,3 до 0,4	± 0,07 мм	± 0,05 мм	—
0,5 до 0,6	± 0,10 мм	± 0,07 мм	—
0,7 до 1	± 0,15 мм	± 0,10 мм	—
св.1 до 3	+12,5 15,0%	± 12,5%	+12,5 -10,0%
св. 3 до 7	± 12,5%	+12,5 -10,0 %	± 10%
св. 7	-10,0%	± 10%	—

Стандарт деформирования элементов коррозионно-стойких материалов: изготовлены по ГОСТ 9940-81.

Важно: stvarna proizvodnja cijevi nije ograničena na standard. По договору с купцем, нитко не смета otpuštanje, recimo, deblje или veće cijevi promjera.

Овай стандартный такокер ograničava najveća dopuštena odstupanja:

Dimenzije cijevi	Граничная одступаня за точность производства, %
обычный	висока
Za vanjski promjer	± 1,5	± 1,0
Деблина зида, мм:
8 или манже	+20,0	+12,5
-15,0	-15,0
от 8 до 20	± 15,0	+12,5
	-15,0
Више от 20	+12,5
-15,0	± 12,5

Pred nama je prazno mjesto za bešavne cijevi. Ona ima dugačak put kroz bezbrojvaljci

Područja primjene

Nehrđajuća cijev ima jedinstveni skup svojstava:

• Najveća mehanička čvrstoća;
• Отпорность на корозию и корозию медицину;
• Высокая точка тальения;
• Kada površinska obrada — привлекательный изглед.

Svojstva i određivanje područja u kojima se cijev koristi s oznakom «nehrđajući» u položaju cjenika:

• Sustavi za vodu i grijanje;
• Cjevovodi u prehrambenoj industriji, u kontaktu s raznim proizvodima;
• Кемийская промышленность, са свой изнимно агрессивным тварима, кой се често пампаю на високим температурам и притискима;
• Энергия. Zahtijeva otpornost na čvrstoću i toplinu od nehrđajućeg čelika;
• Декор интерьера и зграда. Ipak, polirane cijevi od nehrđajućeg čelika nisu samo izdržljiv, nego i vrlo lijep materijal;
• Медицина;
• Бродоградня;
• автомобильная промышленность;
• Тешки строеви. Što još mogu napraviti hidraulični cilindri tamo gdje su pritisci u tisućama atmosfera?

Разсмотрите мало више pojedinosti o nekim područjima.

Водоводни и суставы гриджаня

Из nehrđajućeg čelika ispadaju gotovo vječne.

Список предностей je velik:

• Cijevi otporne na koroziju ne podliježu koroziji, ne rastu;
• эрозия суспензии и микрочестикама je teoretski moguća, ali u praksi će trebati će trebati snogo više vremenanego život bilo koje zgrade;
• Polirana cijev izgleda vrlo vidljivo i ako se uredno izrađene navojne cijevne veze не могу уклонити испод украинских кутий.

Приключения за opskrbu vodom могу се koristiti najjednostavnije, s navojem. Međutim, cijevi za vodu od nehrđajućeg čelika često se sklapaju pomoću zavarivanja.

Совет: при упоре навойных средств немойте користити синтетичке бртвэне траке и навое. К

Uda sigurnije će biti staromodna metoda koja se već desetljećima ispitivala: uobicajeno namakanje platna, impregnirano bojom или uljem za sušenje.

Jedina mana korištenja cijevi od nehrđajućeg čelika pri izradi kućnih vodovodnih instalacija je kako se teško obrađuje. Pokušaj ručne rezanja niti je jednostavno beskoristan; proizvodnja mlaznica i sgonova na tokarilici zahtijevat će posebno izdržljive alate.

Priključci za navojne spojeve također su izrađeni od nehrđajućeg čelika

Nedavno su se u prodaji pojavile valovite nehrđnicajuće cijevi za vodovodne cijnim s navoodne cijnim s navodovodne cijnim s navoodne cijnim s navoodne cijnim s navoodne cijnim s navoodne cijnim 0007

Nedavno su se u prodaji pojavile valovite. Odgovori na njih do sada su prilično nejasni, pa ih je u ovom trenutku vjerojatno vrijedno suzdržati.

Uporaba hrane

Cijev od nehrđajuće hrane je, u pravilu, bešavna cijev. Prehrambena industrija može koristiti zavarene cijevi, ali se proizvodi samo zavarivanjem TIG — volfram elektrode u okolišuinertnog plina. To je ograničenje zbog čvrstoće šava i njegove nepropusnosti .

Osim toga, u prehrambenoj industriji koriste se samo polirane cijevi i, naravno, unutarnja površina također je polirana. To je zbog činjenice da se bakterije ne razmnožavaju na savršeno glatkoj cijevi: tamo jednostavno nemaju što jesti. Ne, da tako kažemo, nabori područja u kojem su zaglavljeni ostaci organske tvari.

U poduzećima prehrambene industrije značajan dio opreme izrađen je od nehrđajućeg čelika. Naravno, cjevovodi nisu iznimka.

Кемийская индустрия

I ovdje na prvo mjesto dolazi snaga nehrđajućeg čelika i, što je najvažnije, njegova sposobnost rada u agresivnim sredinama. Čelične cijevi 12x18n10t могут нагреваться до 350 ° C и otopinama kiselina i lužina!

Naravno, ovdje vidimo samo bešavne cijevi: ponekad chak i nekoliko molekula садржайа водовода не смие пропуштати. Da, я pritisak je ogroman.

Cijev od nehrđajućeg čelika vodi do rastavljenog kemijskog reaktora. Brod je načinjen od njega

Energija

I ovdje je potrebna čvrstoća nehrđajućeg čelika i njegova otpornost na Temperatureu. Nehrđajući čelici otporni na toplinu mogu raditi na Temperatureurama do 1100 C. Koriste se, na primjer, za stvaranje rashladnih krugova za nuklearne reaktore.

Dekorativne primjene

U ovom području, spektakularan izgled cijevi od nehrđajućeg čelika i njegova izdržljivost su traženi. Naravno,ovdje se koriste samo cijevi s obrađenom površinom; često se koriste oblikovane cijevi .

Посебно:

• Брушена овальная cjevčica koja se često koristi za ograde i ukrasne ograde;
• kvadratne polirane cijevi 10 10, 20 20 и 40 40 mogu se naći kao trupovi za stolice, полиции и других namještaj;
• veće cijevi — 50 50 i 60 60 — Popularne su kao lijepe, iznimno pouzdane i ne gube svoje rukohvate tijekom vremena u супермаркетима и спортивными объектами.

Наместник обликованых cijevi vrlo je učinkovit

Od nehrđajućeg čelika često se radi:

• Полиция и остальная коммерческая служба;
• Сталки и ножи за намести;
• Оквири за шупе и надстрешнице;

Lijepo se ispostavilo, zar ne?

• Пригушивачи за автомобиль и мотоцикл и много много, много више.