12Х18Н10Т температура плавления: Всё о нержавеющей стали марки AISI 321 аналога 12х18н10т

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т: характеристики, применение, механические свойства, состав — Сетка нержавеющая 12Х18Н10Т

Тип материала	высоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь аустенитного класса
НТД на материал	ГОСТ 5632-72
Марка	12Х18Н10Т
Основные свойства и применение	сталь 12Х18Н10Т — универсальная и широко используемая наравне с 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, AISI 321; свариваемость стали — хорошая и эта марка, как и марки нержавеющей стали с содержанием титана рекомендуются к применению в свариваемых изделиях; сталь слабомагнитна, в термообработанном состоянии практически немагнитна; сталь 12Х18Н10Т рекомендуется применять для сортового проката и горячекатаного листа, не изготавливаемого на станах непрерывной прокатки; хорошая сопротивляемость атмосферной и межкристаллитной коррозии в совокупности с жаростойкостью, стабильностью, прочностью, легкостью обработки, возможностью использования в широком диапазоне температур сделали эту марку стали одной из самых производимых и используемых в различных отраслях промышленности, в том числе для изготовления деталей машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, товаров народного потребления и проч. ; проволока стали марки 12Х18Н10Т используется для изготовления тканых сеток по ГОСТ 3826-82, фильтровых тканых сеток ГОСТ 3187-76, плетеных транспортерных сеток ТУ 25.93.13-001-15878725-2018, тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013 и др.
Температура эксплуатации	рекомендуемая рабочая температура: от -196°C до 800°С с весьма длительным сроком службы, при наличии агрессивных сред до +350°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде: 850°С; согласно ГОСТ 5632-72 сталь классифицируется как жаростойкая и жаропрочная
Зарубежный аналог	AISI 321
Плотность	7,92 г/см3
Коррозионная стойкость	сетка и проволока из нержавеющей стали марки 12Х1Н10Т обладает хорошей сопротивляемостью к атмосферной и межкристаллитной коррозии в том числе в среде насыщенного пара, при эксплуатации в условиях высоких и низких температур и в агрессивных средах, в растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, в морской воде; сталь марки 12Х18Н10Т рекомендована ГОСТом 5632-72 к применению как коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная; применяется в средах с бОльшей агрессивностью, в том числе для сварных изделий; сталь марки 12Х18Н10Т неустойчива в серосодержащих средах
Примечание по коррозии	стойкость к коррозии в атмосфере: выше чем углеродистой стали обычного качества (Ст. 0-Ст.3 и т.п.) без покрытия в 4500 раз, выше чем у оцинкованной стали в 500 раз, выше чем у алюминия в 50 раз, выше чем у латуни в 25 раз

Товары соответствующие материалу

Наименование товара

Поставка

Цена с НДС

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Проволока нержавеющая 1,6мм 12Х18Н10Т для сеток, светлая ТУ 14-4-1571-89ТУ 14-4-1571-89

Длина сетки в рулоне

0 руб / кг

Нет в наличии

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Проволока нержавеющая 0,9мм 12Х18Н10Т для сеток, светлая ТУ 14-4-1571-89ТУ 14-4-1571-89

Длина сетки в рулоне

0 руб / кг

Нет в наличии

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Проволока нержавеющая 5мм 12Х18Н10Т для сеток, светлая ТУ 14-4-1571-89ТУ 14-4-1571-89

Длина сетки в рулоне

0 руб / кг

Нет в наличии

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Проволока нержавеющая 0,8мм 12Х18Н10Т для сеток, светлая ТУ 14-4-1571-89ТУ 14-4-1571-89

Длина сетки в рулоне

0 руб / кг

Нет в наличии

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – сплав на все случаи жизни

Прочный, экологичный и долговечный материал – это нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, цена которой весьма приемлемая. Данный сплав жаропрочный, жаростойкий, с высокими антикоррозионными характеристиками. Международным и российским стандартам соответствует сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632-72 регламентирует химический состав и изготовление этого сплава.

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т: расшифровка состава

Буквенно-цифровое название марки сплава обозначает состав и процентное содержание легирующих компонентов. Эта марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т характеризуется более высоким содержанием углерода – 0,12% – по сравнению с другим распространенным сплавом марки 08Х18Н10Т. Также в составе присутствует 17–19% хрома, 9–11% никеля и до 0,8% титана. Базовое вещество – железо, его в сплаве до 70%, другие добавки – фосфор, сера, силиций – представлены в незначительном количестве и на рабочие свойства стали не влияют.

Благодаря легирующим элементам материал – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – приобретает устойчивость к коррозии, прочность, хорошую свариваемость, возможность обработки в горячем и холодном состоянии. Добавление в сплав до 2% марганца замедляет скорость роста зерна в структуре, что позволяет изготавливать мелкозернистую сталь.

Рабочие характеристики марки 12Х18Н10Т

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – высоколегированный сплав, принадлежит к конструкционным криогенным сталям. Уникальные эксплуатационные свойства материал получил благодаря легирующим компонентам, которые присутствуют в составе.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, характеристики:

• устойчивость к коррозии: главная особенность и преимущество стали 12Х18Н10Т. Нержавеющий сплав применяется в агрессивной химической среде: уксусной, азотной, фосфорной кислотах, щелочах, морской воде, атмосфере насыщенного пара. Единственное ограничение – серосодержащая среда, в этом случае структура стали быстро разрушается;
• свариваемость: сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т поддается свариванию без ограничений, ручным и автоматическим способом. Сварные изделия не подвергаются воздействию межкристаллитной и атмосферной коррозии;
• легкость обработки: материал используется для изготовления всех видов металлопроката. Сталь листовая нержавеющая, марка 12Х18Н10Т, нарезается с помощью фрезерных или токарных приборов;
• жаропрочность: сплав выдерживает нагревание до 800°С благодаря наличию титана в своем составе, даже сварные стальные детали сохраняют прочность при высоких температурах. Лист нержавеющий, сталь 12Х18Н10Т, применяется и при минусовых температурах до -196°С.

Еще одна особенность, которой привлекает сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т ГОСТ, – цена. Стоимость изготовленных из этого сплава метизов, элементов промышленного оборудования и деталей машин весьма доступная.

Сферы применения стали 12Х18Н10Т

Высоколегированный нержавеющий сплав служит основой для следующей металлопрокатной продукции:

• трубного проката;
• проволоки;
• листов;
• прутков;
• лент и полос;
• кованых заготовок.

Из стальной проволоки изготавливаются пружины, тросы, тканые фильтровальные сетки, плетеные транспортерные ленты для конвейеров. Емкости, сварные контейнеры, фланцы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т применяются в агрессивных кислотных средах, растворах щелочей, соленой воде.

Из стали делают детали холодильного и криогенного оборудования, которое рассчитано на работу при гелиевых температурах. Сплав идет на изготовление элементов трубопроводов, печей, паронагревателей.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т: купить металлопрокат в ТДМС

ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает нержавеющую проволоку и тканые сетки. Купить (нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т – в основе) металлопрокатные изделия можно на нашем сайте. Товарные позиции представлены в виде списка на странице «Сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т», цена на каждый вид проволоки или сетки указана возле изделия.

Круг нержавеющий 12Х18Н10Т, диаметр 16 мм

Информация для заказа

Вы можете купить заготовки из круга нержавеющего 12Х18Н10Т длиной от 50 до 1000 мм.

Срок готовности к отгрузке при отсутствии на складе 3 рабочих дня (при оформлении заказа).

Цены за штуку в рублях. Остатки и цены обновлены: 27.05.23 12:33

Код ↑↓	Модель ↑↓	m (кг) ↑↓	L (мм) ↑↓	Склад ↑↓	Цена (руб) ↑↓	Количество
105009	12Х18Н10Т 16 х 50 мм	0.08	50	10 шт	80
105010	12Х18Н10Т 16 х 100 мм	0.16	100	10 шт	140
105011	12Х18Н10Т 16 х 150 мм	0. 24	150	10 шт	210
105012	12Х18Н10Т 16 х 200 мм	0.32	200	10 шт	260
105013	12Х18Н10Т 16 х 300 мм	0.48	300	10 шт	380
105014	12Х18Н10Т 16 х 400 мм	0. 64	400	5 шт	480
105015	12Х18Н10Т 16 х 500 мм	0.8	500	5 шт	590
105016	12Х18Н10Т 16 х 1000 мм	1.59	1000	4 шт	1100

Корзина: 0 шт на 0 руб 

Описание

Круг нержавеющий 12Х18Н10Т изготовливается в соответствии с ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 2590-88 (ГОСТ 2590-2006). Горячекатанный.

Основные характеристики

Файлы

• ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Скачать (pdf, 312 кБ)
• ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Скачать (pdf, 668 кБ)

Производитель

• Индия.

Вопросы и комментарии

Особенности сварки нержавеющей стали 12х18н10т от поставщика Evek GmbH / Evek

Общие характеристики

Сталь 12х18н10т является хорошо свариваемым материалом. Однако необработанный шов после сварки будет подвержен межкристаллитной коррозии. Он развивается только в околошовной зоне, где температура достигает 500-800°С. Карбиды хрома выделяются из стали в этом критическом интервале температур по границам аустенитных зерен. Это может вызвать неблагоприятные последствия во время использования. Большая стойкость сварного шва достигается за счет использования того или иного способа сварки, исключающего или значительно уменьшающего влияние карбидных отложений в сварном шве.

Особенности

При сварке аустенитного типа нержавеющей стали важно учитывать, что она имеет существенные отличия по физическим характеристикам от свойств углеродистой стали. Его коэффициент теплового расширения примерно на 50% выше, а удельное электрическое сопротивление выше почти в шесть раз, температура плавления ниже на 100 °С, теплопроводность составляет примерно треть от теплопроводности углеродистых марок.

Методы сварки

Ручная дуговая сварка чаще всего используется для материалов толщиной более 1,5 мм. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) используется для сварки тонких листов и труб. Другой метод – дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа. Такой метод, как импульсно-дуговая сварка в среде инертного газа с плавящимся электродом, применяется для сварки листов толщиной около 0,8 мм. Сварка короткой дугой пламенным электродом в среде инертного газа применяется для соединения листов толщиной 0,8-3 мм. Более широко применяется плазменная сварка – толщина листа здесь не имеет значения.

Окончательная обработка сварных швов

После сварки на поверхности шва остается пористый оксидный слой, содержащий карбиды хрома. Этот слой делает сварной шов уязвимым для коррозии. Кроме того, снижается содержание хрома в основном материале под этим слоем. Для повышения коррозионной стойкости различными методами удаляют рыхлый верхний слой и участок с пониженным содержанием хрома.

Методы механической обработки

К ним относятся шлифовальные ленты, круги, щетки из нержавеющей стали и стальная дробь. Обратите внимание, что инструменты из углеродистой стали нельзя использовать для обработки нержавеющей стали. А стальную дробь или песок нельзя использовать при обработке углеродистой стали.

Травление

Считается наиболее эффективным способом обработки сварных швов. При правильном проведении травления можно удалить как рыхлый верхний слой, так и участок с пониженным содержанием хрома. Травление проводят поверхностным нанесением или погружением в раствор, или пастовым покрытием. Травление обычно производят смесью кислот в следующих пропорциях: 8-20% _HNO3 и 0,5-5% HF в воде. Время травления зависит от концентрации кислоты, температуры окружающей среды, толщины окалины и типа прокатываемого материала.

Купить, цена.

Ассортимент изделий из нержавеющей стали на складе Evek GmbH соответствует международным стандартам качества. Широкий ассортимент продукции любых параметров, исчерпывающие консультации наших менеджеров, доступные цены и своевременная доставка определяют лицо нашей компании. Принимаем оптовые и розничные заказы. При оптовых закупках действует система скидок.

ПОВЕРХНОСТНОЕ НАТЯЖЕНИЕ ЭВТЕКТИЧЕСКОГО РАСПЛАВА Pb44,6Bi55,4 В ВОЗДУХНОЙ АТМОСФЕРЕ

DOI: 10.55176/2414-1038-2021-3-123-135

Авторы и организации

Алчагиров Б.Б., Хибиев А.Х.
Кабардино-Балкарский государственный университет имени Х.М. Бербеков, Нальчик, Россия

Алчагиров Б.Б. – профессор, д.ф.-м.н. (физ. и мат.). Контакты: 360004, Россия, Кабардино-Балкарская Республика, г. Нальчик, ул. Чернышевского, 173. Тел.: +7 (928) 723-25-56; электронная почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..
Хибиев А.Х. – аспирант.

Abstract

В 1950-х годах жидкий свинец и эвтектический сплав свинец-висмут (Pb ₄₅ Bi ₅₅ ) рассматривались как кандидаты на использование в качестве теплоносителей для ядерных энергетических установок в СССР и США. В то же время сплав (Pb ₄₅ Bi ₅₅ ), впервые предложенный А.И. Лейпунского, был выбран в качестве теплоносителя для АПЛ проекта
.
«Альфа», опередившая свое время по своим тактико-техническим данным. Однако в 1968, на одном из них произошла тяжелая радиационная авария, вызванная расплавлением твэлов в активной зоне бортового ядерного реактора из-за выпадения оксидов из теплоносителя и их накопления, что перекрыло сечение трубопровода и резко ухудшило охлаждение реактора, что привело к его отказу. Фактически первопричиной аварии стало отсутствие знаний о физико-химических и технологических свойствах свинцово-висмутового теплоносителя. Таким образом, основным недостатком Pb ₄₅ Bi ₅₅ охлаждающая жидкость вызывает коррозию конструкционных материалов, используемых на атомных электростанциях. Но было обнаружено, что коррозию жидких сплавов свинца можно уменьшить, регулируя уровень кислорода в охлаждающей жидкости. Например, скорость коррозии мартенситной стали при 770 К в проточном теплоносителе Pb ₄₅ Bi ₅₅ без кислорода составляет около 1 мм в год, но может быть снижена до 0,01 мм в год, т.е. в 100 раз, если кислород растворяется в Pb ₄₅ Bi ₅₅ и его массовая концентрация поддерживается на уровне 0,01 промилле. Наблюдаемый эффект объясняется защитой, обеспечиваемой оксидным слоем, образующимся на стальной поверхности трубопровода. Таким образом, для более глубокого понимания явлений, происходящих на границах раздела жидкометаллических теплоносителей – газов, актуальным остается изучение процессов образования и разрушения защитного оксидного слоя и его поведения в теплоносителях, особенно из точки зрения долгосрочной эксплуатации атомных электростанций. В связи с этим большое научное и практическое значение имеют данные о поверхностном натяжении межфазных границ «теплоноситель-газ». В связи с этим в настоящей работе ставится задача экспериментального изучения влияния атмосферного воздуха на поверхностное натяжение Pb ₄₅ Bi ₅₅ Эвтектический расплав. Измерения поверхностного натяжения эвтектического расплава Pb _44,6 Bi _55,4 , приготовленного авторами, проводились в непрерывном режиме последовательно, в условиях статического вакуума и атмосферного воздуха, на одной и той же поверхности. Около трехсот экспериментальных точек, полученных в данной работе, позволили описать динамику процесса изменения поверхностного натяжения в зависимости от времени пребывания поверхности теплоносителя в вакууме и атмосферном воздухе.
Показано, что по сравнению с результатами, полученными авторами методом крупной лежащей капли в статическом вакууме, в первые 10 минут от начала выдержки эвтектического расплава в атмосферном воздухе при давлении около 300 мм рт.