1К62 станок вес: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
Содержание
Токарный станок 1к62 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео
Токарно винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
Основные достоинства предлагаемой серии станков — высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.
Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом «Красный пролетарий».
- Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки.
- Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.
- Станки 1К62 могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
| Параметры станка | Значение | |
|---|---|---|
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: | ||
| 435 | ||
| 224 | ||
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 1000,1500 | |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | Морзе 6 | |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе | 55 (62*) | |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | 23 | |
| Частота вращения шпинделя | 12,5. ..2000 мин-1 | |
| Число ступеней рабочих подач: | ||
| 42(56*) | ||
| 42(56*) | ||
| Рабочие подачи, мм/об: | ||
| 0,70…4,16 (0,036…7,54*) | ||
| 0,035…2,08 (0,018…3,77*) | ||
| Число нарезаемых резьб: | ||
| 45(53*) | ||
| 28(57*) | ||
| 38 | ||
| 37 | ||
| 5 | ||
| Шаг нарезаемой резьбы: | ||
0,5. ..192 мм | ||
| 0,5…48 модулей | ||
| 24…15/8 ниток на дюйм | ||
| 96…1 питч | ||
| 3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм | ||
| Быстрые установочные перемещения суппорта, м/мин: | ||
| 4,5 | ||
| 2,25 | ||
| Размер внутреннего конуса в задней бабке | Морзе 5 | |
| Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм | 200 | |
| Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм | ±15 | |
| Наибольшее сечение резца | 25 | |
| Давление воздуха, МПа | 0,4. ..0,6 | |
| Питание от электросети напряжением | 220/380 В (50Гц) | |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 11 (7,5*) | |
| Габаритные размеры станка, мм: | ||
| 2786, 3286, 3786 | ||
| 1200 | ||
| 1500 | ||
| Масса станка, кг , при длине обработки: | ||
| 3080 | ||
| 3440 | ||
| 3800 | ||
1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины.
Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.
23 режима скорости в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка — токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании.
В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н». Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос
Отзывы о станок токарный 1К62:
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв
Токарно-винторезный станок 1К62: технические характеристики, схемы
Универсальный токарно-винторезный станок 1К62.
Токарно-винторезный станок 1К62
является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8», 7/16», 8. 10 и 12 мм.
Токарно-винторезный станок 1К62
может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость.
Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки.
Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач,виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.
Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т.е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра.
Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта.
На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм.
Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными.
Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин.
Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1К62 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин).
В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления).
Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0кВт при скорости вращения 1410 об/мин.
Токарный станок 1К62
оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.
Особенности конструкции токарного станка 1К62 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания.
В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.
Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.
На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм.
Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее .
Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании.
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62.
| Наименование параметров | Ед.изм. | Величины |
| Класс точности | Н | |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной | мм | 400 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом | мм | 220 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки | мм | 1000 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | М | Морзе 6 М80* |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К, 6М* | |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе | мм | 55, 62* |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки | ||
| — закрепленного в патроне | кг | 300 |
| — закрепленного в центрах | кг | 1300 |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | ||
| — прямого | 23 | |
| — обратного | 12 | |
| Пределы частот вращения шпинделя | ||
| — прямого | 1/мин | 12,5 — 2000 |
| — обратного | 1/мин | 19 — 2420 |
| Число ступеней рабочих подач | ||
| — продольных | 42, 56* | |
| — поперечных | 42, 56* | |
| Пределы рабочих подач | ||
| — продольных | мм/об | 0,07 — 4,16 |
| — поперечных | мм/об | 0,035 — 2,08 |
| Количество нарезаемых резьб | ||
| — метрических | ед. | 45, 53* |
| — дюймовых | ед. | 28, 57* |
| — модульных | ед. | 38 |
| — питчевых | ед. | 37 |
| — архимедовой спирали | ед. | 5 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб | ||
| — дюймовых | ниток/дюйм | 24 — 1,625 |
| — метрических | мм | 0,5 — 192 |
| — модульных | модуль | 0,5 — 48 |
| — питчевых | питч | 96 — 1 |
| — архимедовой спирали | дюйм | 3/8”, 7/16” |
| — архимедовой спирали | мм | 8, 10, 12 |
| Наибольший крутящий момент | кНм | 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли | мм | 200 |
| Поперечное смещение корпуса | мм | ±15 |
| Наибольшее сечение резца | мм | 25 |
| Габаритные размеры станка | ДхШхВ | 2812х1166х1324 |
| Масса станка | кг | 2140 |
| Мощность электродвигателя привода главного движения | кВт | 10 |
| Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта | кВт | 0,75 или 1,1 |
| Мощность насоса охлаждения | кВт | 0,12 |
Функциональные особенности станка
Внешний вид станка
Спецификой этого оборудования является возможность обработки деталей из закаленной стали.
Этому способствует конструкция шпинделя, который установлен на специальных подшипниках, описанных в паспорте.
Для выполнения высокоточной обработки твердых сплавов станок имеет большую мощность главного привода. В совокупности с механической прочностью и жесткостью звеньев кинематической передачи это влияет на низкую вибрацию во время работы. Дополнительно нужно учитывать, что станок 1К62 является лобовым. Это означает, что на нем можно обрабатывать относительно кроткие заготовки с большим сечением.
Помимо этих особенностей следует знать такие характеристики станка 1К62, указанные в схеме и паспорте:
- конструкция задней балки. Она может смещаться в поперечном направлении. Это дает возможность обрабатывать пологие конусы;
- сменные зубчатые колеса. Они соединяют переднюю балку и коробку передач;
- наличие специального ступора. Это ограничивает продольное перемещение каретки до значения 250 мм/мин;
- мощный главный асинхронный электродвигатель 10 кВт;
- реле. Необходимо для защиты от тепловых перегрузок двигателя, возникающих во время обработки заготовок из твердых сортов стали.
Необходимо для защиты от тепловых перегрузок двигателя, возникающих во время обработки заготовок из твердых сортов стали.Для детального ознакомления с этими качествами рекомендуется изучить паспортные данные оборудования и содержание инструкции по эксплуатации. Там же указаны основные характеристики.
Благодаря своей универсальной конструкции и эксплуатационным параметрам токарный станок 1к62 до сих пор остается популярным для комплектации мелкосерийных и штучных производств, мастерских.
Общее устройство 1К62
Токарный станок состоит из следующих узлов:
1. Две тумбы, соединенные коробчатой станиной образуют тело 1К62, его основу. Под станиной, между бабками помещено стальное корыто. Сюда в процессе токарно-винторезных работ падает срезаемая с детали стружка. В него же сливается отработанная охлаждающая жидкость и масло. Станина имеет четыре направляющих рейки: две плоских и две призматических, на которые опираются фартук и задняя бабка.
2. На массивной основе станка 1К62 расположена передняя бабка с поводковым патроном, куда зажимают обрабатываемые детали. Здесь же находятся коробка подач, моторный узел с главным электродвигателем, блок сменных шестерен. Тут же установлен целый набор управляющих рукоятей, позволяющих изменять скорость и направление движения узлов станка в процессе выполнения токарных операций.
3. Напротив передней бабки, расположена подвижная задняя. Основная ее задача: поддержка длинных деталей, с их одновременной центровкой. Характерной особенностью токарно винторезного станка является возможность перемещения задней бабки не только по оси детали, но и перпендикулярно ей. Что позволяет обрабатывать изделия в виде пологих конусов. Зажимной винт, установленный на задней бабке, позволяет различные приспособления, в частности сверла, специальные метчики и резцы.
4. С лицевой стороны токарного станка расположен фартук, способный двигаться вправо и влево.
5. Движение каретки фартука обеспечивают специальные приводные валы.
Токарь может выполнять перемещение как вручную, вращением маховика, так и включая привод. Возможность механической подачи каретки составляет главное отличие токарно-винторезного станка от обычного, позволяет нарезать резьбу различного профиля и шага.
6. На фартуке 1К62 установлен суппорт с резцовой головкой, куда одновременно могут быть зажаты четыре резца с различным профилем. Суппорт оборудован двумя круглыми рукоятками – маховиками. С их помощью токарь обеспечивает максимально точную подводку резца к месту обработки. На суппорте установлены и перемещаются вместе с ним, и резцами: трубка подачи охлаждающей жидкости, защитный прозрачный щиток из плексигласа и осветительная лампа. Это необходимо для того, чтобы в процессе токарных работ место, где резец касается детали, было освещено и своевременно охлаждалось.
Давая описание 1К62, мы говорили о «задних» и «передних» элементах. Это общепринятые технические термины. Если же рассматривать рабочее место токаря, точнее говорить о расположении тех или иных приспособлений слева и справа.
То есть, передней называют левую сторону токарного станка. Соответственно рукоятки и маховики управления 1К62 размещены в центральной зоне (на каретке фартука, на суппорте), и так же слева, на передней бабке и коробке подач.
Силовые агрегаты
Если мотор — сердце станка, то у 1К62 их целых четыре:
- Относительно небольшой, на 1 кВт обеспечивает быстрое и равномерное движение каретки фартука при нарезании резьбы и просто длинном проходе резца.
- Двигатель гидравлики, обеспечивающий подачу масла для смазки механизма передней бабки.
- Крохотный двигатель на 125 Вт вращающий насос подачи охлаждающей жидкости.
- Наконец, основной, мощностью 10 кВт — приводит в движение патрон куда зажимают обрабатываемую деталь.
Основной двигатель вращается со скоростью 1450 об/мин. С помощью системы клиноременной передачи она снижается до 810 оборотов. Далее в дело вступает переключатель скоростей со сменными шестернями.
Коробка переключения скоростей
Управление скоростями выполняется с помощью двух крайних ручек, расположенных на лицевой панели передней бабки.
Маховики между ними предназначены для установки шага и направления резьбы (левая или правая). Под рукоятями закреплены таблицы, с указанием положения рычагов и соответствующих им режимов. Коробка позволяет сообщить шпинделю патрона 23 скорости прямого и 12 обратного вращения.
Выглядит это следующим образом:
- Сначала крайней справа рукояткой устанавливаем ряд оборотов. Для этого рычажок повернуть в нужную позицию, а в некоторых случаях еще и наклонить вперед. Соответствующее положение подскажет табличка под рукояткой.
- После того, как скоростной ряд обозначен, первой ручкой слева устанавливаем скорость и направление шпинделя в пределах данной группы.
Устройство позволяет регулировать скорость вращения заготовки в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин.
Регулировка соотношений шестеренок коробки скоростей дает возможность проводить многозаходную нарезку, если размер или марка стали не позволяет выполнить операцию за один раз.
Коробка подачи
Особое устройство, дающее 1К62 в том числе и нарезать резьбу, состоит из коробки подачи с приводными валами и перемещающейся по ним кареткой.
Вращение заготовки с одновременным движением вдоль нее резца оставляет спиральное углубление по форме режущей кромки. А значит, регулируя скорость шпинделя и перемещения суппорта получим неограниченные возможности выбора вида и шага резьбы. Таким образом, нарезают обычную метрическую резьбу, дюймовую и совсем редкую — питчевую.
Механический привод, обеспечивающий движение суппорта позволяет токарю обратить все внимание на точность установки резца. Не отвлекаясь на его ручное перемещение вдоль заготовки. Подача выполняется гораздо более равномерно, чем с помощью вращения маховика. Механизм зацепления расположенный непосредственно на фартуке позволяет в любой момент остановить перемещение.
Установка станка
С учетом возникающей в процессе работы токарный станок требует достаточно прочного основания. Ведь суммарная масса 1К62 вместе с весом заготовки может составлять почти четыре тонны. Поэтому токарное оборудование устанавливают на специальных фундаментах, зажимая анкерными болтами.
Монтаж оборудования необходимо выполнить так, чтобы ось вращения детали была строго горизонтальной. Отклонения, допускаемые техническими характеристиками 1К62, составляют доли миллиметра. Добиваются таких характеристик укладкой под основание станка стальных конусных подкладок. После выверки выполняют подливку фундамента цементным раствором.
Значительный вес станка не позволяет перемещать его вручную. Поэтому выгрузку и монтаж выполняют с помощью тали или крана. При этом обязательно нужно учитывать, что цент тяжести 1К62 сдвинут к передней бабке. Места, за которые фиксируют стропы погрузчика, указаны на станине. Кроме того, в паспорте приведена схема зацепления устройства при подъеме.
Кинематическая схема
Кинематическая схема
Работа станка обеспечивается вращением шпинделя, которое происходит за счет клиноременной передачи. Она имеет несколько шкивов для изменения крутящего момента. Приводом служит электродвигатель.
Главное движение осуществляется через муфту, которая соединена со шпинделем системой зубчатых колес.
Для прямого вращения происходит смещение муфты влево, в результате чего происходит включение определенных участков цепи зубчатых колес. В паспорте и схеме подробно описаны механизмы переключения.
Движение подачи осуществляется методом задействования четырех кинематических цепей, описанных в инструкции:
- винторезная. Для увеличения точности нарезки могут быть добавлены дополнительные муфты малых диаметров;
- поперечная. Для подачи используются схемы, включающие в себя три зубчатых колеса и червячную пару;
- продольная. Специфика работы полностью соответствует поперечной;
- ускоренные перемещения суппорта. Осуществляется за счет работы отдельного электродвигателя. Передача вращательного движения выполняется через клиноременную передачу.
Всего при переключении получают шесть вариантов сопряжения зубчатых колес. Если же делать это через перебор – количество возрастает до 24. Фактически же значений меньше, так как некоторые пары имеют одинаковое передаточное отношение.
В паспортной документации дается описание переключения каждой пары с указанием параметров конкретного зубчатого колеса на схеме станка 1К62. Эти данные можно использовать для первичного анализа характеристики оборудования.
Характеристики передней и задней бабки
Коробка передач передней бабки
Для обработки детали необходимо закрепить ее между шпинделем и задней бабкой. Изменение частоты вращения происходит за счет коробки передач, которая входит в конструкцию передней бабки. Передача движения выполняется на ведомый вал.
С основными преимуществами конструкции коробки передач передней бабки можно ознакомиться в паспортных характеристиках. Они заключаются в установке подшипников качения на валах. Для повышения производительности и точности на узлы подается смазывающая жидкость. Дополнительно указаны фото оборудования для лучшего понимания расположения компонентов.
Технические параметры шпинделя, которыми обладает токарно-винторезный станок 1К62:
- диаметр отверстия – 4,7 см;
- допустимое сечение прутка – 4,5 см;
- частоты вращения – от 19 до 2420 об/мин (обратное). Для прямого это значение варьируется от 12,5 до 2000 об/мин.
- количество ступеней частот для различных режимов вращения: прямое – 24; обратное – 12.
Для прямого это значение варьируется от 12,5 до 2000 об/мин.Также следует учитывать параметры внутреннего конуса, описанные в схеме. Его размеры соответствуют Морзе 6. Конфигурация внутреннего шпинделя по ГОСТ 12593-72 равно 6К.
Для перемещения задней бабки в конструкции предусмотрена плита, которая движется по станине. Согласно технической документации изменение положения происходит за счет маховика и винтовой пары. Выдвижная пиноль имеет фиксатор для установки режущего инструмента, с помощью которого можно формировать отверстия.
Паспорт токарно-винторезного станка 1К62.
Данное руководство по эксплуатации «Универсальный токарно-винторезный станок 1К62» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.
В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 1К62. Содержание данной документации:
Параметры суппорта
Чертеж суппорта станка
Согласно технической документации суппорт предназначен для смещения режущего инструмента относительно плоскости детали. Он состоит из нескольких ключевых узлов, каждый из которых нужен для выполнения конкретной функции.
Основным компонентом суппорта являются резцовые салазки. Они крепятся на поперечной каретке, которая фиксируется на салазках. Смещение происходит за счет механических компонентов. При этом учитывается максимальная длина хода каретки, которая для данной модели может составлять 64, 93 и 133 см.
Кроме этого, необходимо учитывать следующие паспортные характеристики:
- поперечный ход – до 25 см;
- ход верхней части – до 13 см;
- количество передач. Продольных и поперечных по 49;
- максимальное значение рабочих подач мм/об. Продольных – от 0,07 до 4,16. Поперечных – от 0,035 до 2,08;
- скорость быстрого смещения, м/мин. Поперечные -1,7; продольные – 3,4;
Продольных – от 0,07 до 4,16. Поперечных – от 0,035 до 2,08;Конструкция станка позволяет формировать на поверхности детали различные типы резьбы – метрические, дюймовые, притчевые и модульные.
Фартук имеет жесткое крепление к каретке. Для передачи вращательного момента в его конструкции предусмотрен ходовой вал, соединенный с несколькими ступенями передач. С их помощью происходит вращение червячного колеса.
Максимальный диаметр детали ограничивается размером 40 см (над станиной). Над суппортом можно крепить заготовки, сечение которых не превышает 22 см.
Screw-cutting lathe 1K62 — Buy on www.bizator.com
Adverts
business classifieds Products
goods & services Companies
companies in directory
| Search |
Бизатор
/
Объявления
/
оборудование и материалы
/
промышленное оборудование
/
механическое оборудование
Тип объявления: продажаОпубликовано: 03.
12.2015
| Цена: | 27 000 грн | ||||||||||
| Продавец: | Полоневич Максим | ||||||||||
| Телефоны: | +380634360110 Показать телефон Написать сообщение | ||||||||||
| Адрес: | Украина, KYIV | ||||||||||
7 — 4 ,16 Пределы рабочих подач — продольных, мм/об,035-2,08 Число решало нарез нарез метрический дюймовый модульное решило нарез нарез метрический дюймовый модульное решило нарез нарез нарез решило шаг резьбы — архимедов спиральный крутящий момент, cнминальный ход пиноли, шахтное смещение обечайки, мм Фреза ±небольшие секции, главный двигатель ммот привада, двигатель Тутмоса, привод быстрого перемещения суппорта, рез,75 или 1,1 Мощность помпы охлаждения, кВт,габараны Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм/мс станка, кг
Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.
Для этой цели используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве не более 24 месяцев.| Марка | Станко |
|---|---|
| Модель | 1К62 |
| Год изготовления | 1966 |
| Состояние позиции | Ношение |
Токарный станок с принадлежностями/инструментами
Доставка недоступна для этого товара
Для этого товара просмотр не запланирован.
Вторник
12
Июль
2022
07:00 UTC — 10:00 UTC
Gullivervägen 11 17677 Järfälla, Швеция
Утилизация
Утилизация означает, что у клиента есть товары, которые он хочет продать. Например, это может быть запас/склад , который необходимо освободить, или компания провела реструктуризацию и больше не нуждается в офисных помещениях/оборудовании/и т. д. Это отличается от банкротства, поскольку это добровольная продажа.
История торгов
| Дата | Участник торгов | Стоимость |
|---|---|---|
| {{#if bid.currentUser}} Ты {{/если}} {{ставка.   |