1М63 характеристики: 1М63 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

1м63 технические характеристики | Станок токарный винторезный

Технические характеристики станка 1м63 позволяют вести токарную обработку чугунов и сталей, а так же цветных металлов на высоких скоростях, с применением резцов из быстрорежущией стали и твердых сплавов.

Токарно-винторезный станок модели 1м63 (стр.

1 из 5)

Технические характеристики токарно-винторезного станка

Первые станки были созданы специалистами Рязанского завода. Своими техническими характеристиками станок получил популярность и его начали использовать многие предприятия.

Высота центров станка 1М63 составляет тридцать один с половиной сантиметров. Работать на нём можно с деталями длиной до сто сорока сантиметров. Шпиндель вращается от 10 до 1250 оборотов в минуту на прямом ходе, а на обратном до 1800 оборотов в минуту.

В станке имеется сквозное отверстие диаметр, которого составляет семь сантиметров. В резцовую головку можно поместить четыре токарных инструмента за один раз.

Токарно-винторезный станок модели 1м63 (стр. 1 из 5)

1. Назначение и устройство токарно-винторезного станка 1м63

Данный токарно-винторезный станок нормальной точности 1м63 (н) предназначен для выполнения различных токарных работ, таких как обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, протачивание канавок, отрезание обработанной детали, растачивание внутренних цилиндрических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, обработка конических поверхностей, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможность прогрессивных инструментов при обработке различных матералов.

Техническая характеристика 1М63

2. Устройство и работа основных узлов станка

Рисунок 1 (Токарно-винторезный станок мод. 1М63)

Станок состоит из следующих основных узлов (рис. 1):

Станины 1, коробки подач 2, гитары сменных колес 3, передней бабки 4 со шпинделем 6, электрошкафа 5, фартука 7 и суппорта 9, подвижного 8 и неподвижного 10 люнетов, задней бабки 11, электродвигателя для ускоренного перемещения суппорта 13, механизма поддержки ходового винта и вала 14.

Станина. Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются остальные сборочные единицы.

Станина цельнолитая с тумбами, имеет две призматические направляющих для каретки и две для задней бабки, из которых одна плоская.

Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости.

В правой тумбе помещается бак с эмульсией и электронасос. На левой тумбе сзади крепится электродвигатель главного привода.

Передняя бабка. Передняя бабка (рис2) установлена на левой головной части станины. Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы на валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы. Валы установлены на подшипниках качения. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет две опоры. Передняя опора – двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами.

Рисунок 2(развертка коробки скоростей)

Задняя опора – радиально-упорный подшипник, работающий в паре с упорным шарикоподшипником. Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение – электромагнитной муфтой.

Задняя бабка.

Задняя бабка перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике. Перемещение пиноли производится маховичком.

Суппорт.

Суппорт (рис3) крестовой конструкции имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Перемещение можно осуществлять вручную и механическим приводом. Имеется механизм для быстрого перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой.

Фартук.

Фартук (рис4) закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой). Движение суппорту передается через фартук от ходового винта или ходового вала. Механизм фартука снабжен четырьмя электромагнитными муфтами, что позволило сосредоточить управление на одной рукоятке, причем направления включения рукоятки совпадают с направлением движения подачи. В эту же рукоятку встроена кнопка быстрого хода суппорта. Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

Коробка подач.

Коробка подач (рис5) имеет две продольные расточки, в которых на подшипниках качения смонтированы валы. Зубчатые колеса изготовлены из хромистой стали и закалены. Коррегированные зубчатые колеса дают возможность нарезания двух типов резьб, метрической и дюймовой, без перестановки сменных зубчатых колес. При перестановке сменных зубчатых колес имеется возможность нарезания еще двух типов резьб – модульной и питчевой.

Сменные зубчатые колеса.

Расположенные на стенке корпуса передней бабки сменные зубчатые колеса позволяют осуществлять подачу и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб в соответствии с паспортными данными.

Люнеты.

Для обработки нежестких деталей диаметром от 20 до 150 мм станок оснащен подвижным и неподвижным люнетами. Люнеты снабжены сменными роликами и сухарями, устанавливаемыми в зависимости от условия работы.

Охлаждение.

От электронасоса, установленного в правой тумбе станины, охлаждающая жидкость через трубопровод и шланг подается к инструменту, а затем стекает в два корыта, установленные спереди и сзади станка, откуда возвращается в бак электронасоса. Очистку корыт и бака необходимо производить не реже одного раза в месяц.

Рисунок 3 (суппорт)

Рисунок 4(фартук)

Рисунок 5(коробка подач)

Особенности конструкции

Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность технологической системы позволяют получать необходимую точность обработки.

Двух призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности.

Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб.

Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте.

Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол.

Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы.

Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

3. Анализ характеристик обрабатываемых деталей

Параметры заготовок должны быть следующими: наибольший рекомендуемый диаметр обработки составляет 340 мм; рекомендуемая наибольшая длина заготовки не должна превышать 1400 мм.

Рекомендуемые режимы резания для обработки различных материалов приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Заготовки закрепляют в трехкулачковом патроне, поэтому установочными базами служат торец детали (лишает 2-х степеней свободы) и цилиндрическая поверхность (лишает 3-х степеней свободы), а также силовое замыкание (усилие зажима кулачков), которое лишает 1 – ой степени свободы.

Для обработки заготовок на станке применяются различные виды инструментов: резцы (проходные, подрезные, отрезные), сверла, зенкеры, фрезы и др.

Материалы режущей части также различны и зависят от обрабатываемого материала. Рекомендуемые марки твердого сплава при различных видах обработки приведены в таблице 2.

Твердые сплавы в виде пластин соединяют с державкой резца с помощью пайки или специальных высокотемпературных клеев.

Многогранные твердосплавные пластины закрепляют прихватами, винтами, клиньями и т.д.

Таблица 2.

Металлорежущие инструменты изнашиваются по передней и задней поверхности. На размерный износ влияют материал режущей части инструмента, конструкция, геометрия и состояние лезвия, режимы обработки, жесткость системы и многие другие факторы. Значения относительного износа резцов при чистовом точении указаны в таблице 3.

Область применения

1М63 предназначен для токарных и винторезных работ по металлам цветного или черного цвета. Например, на станке растачивают цилиндрические, конические отверстия, обрабатывают торцевые поверхности, сверлят, обтачивают наружные и фасонные поверхности.

Быстрота вращений шпинделя, а также мощность в 15 кВт позволяет станку совершать данного рода работу.

Маркировка моделей

Маркируется модель по буквам и цифрам, каждая из которых имеет особое обозначение.

• цифра 1 показывает, что станок относится к токарным изделиям;
• «М» говорит о том, какого поколения станок;
• 6 показывает, что станок — металлорежущий;
• 3 обозначает правильный радиус обрабатывания болванки.

Вот таким образом, маркируется токарный станок 1М63.

Характеристики и особенности станка

Любой завод, закупивший подобное оборудование, выходил на лидирующие позиции по эффективности в собственном регионе. Даже в современных цехах используется модель 1М63 в качестве высокоэффективного средства обработки. Особенностями этого агрегата считаются:

• В работе агрегата используются твердые резцы, они создаются из быстрорежущего металла. Легко работать с инструментом из специальных прочных сплавов.
• Отрегулировать шаг резьбы, осуществить настройку величины подач мастера могут простым способом. За эту регулировку отвечает гитара шестеренок сменного вида, зубчатые колесики основной коробки передач.
• Благодаря увеличенной жесткости каретки, станины и тонкой настройки шпиндельного механизма поддерживается высокая скорость для любой операции.
• Верхняя часть токарно-винторезного станка 1М63 незначительно смещается, это обуславливает возможность вытачивать конусы увеличенной длинны.
• Суппорт передвигается быстро в различных направлениях. Эти движения обеспечивает дополнительный двигатель, он питается от общей сети.

Супорт токарного станка

Модификационные модели

Со временем один станок заменяет другой. 1М63 в свое время послужил заменой стандартной модели 163.

1М63 отличается от предыдущих версий своей безопасностью, повышенной скоростью обработки резьбы, повышенной мощность привода. В модификационных моделях используются свои обозначения. Вот некоторые из них:

• Б показывает быстроту станка.
• К означает, что на приборе есть копировальная оснастка.
• П говорит о точности установки.

1М63БГ, 1М63М, 1М63Н — некоторые из основных модифицированных моделей станка, который рассматривается в данной статье.

Описание и тонкости использования оборудования

Для допуска любого специалиста к агрегату этому человеку необходимо полностью разобраться с техническими характеристиками токарного станка 1М63. Знание возможностей, основных модулей устройства и правил безопасности становится пропускным билетом к осуществлению первой операции.

Цикл работы:

• начало эксплуатации сопровождается предстартовой проверкой рабочей зоны, ее очистки;
• разбросанные инструменты следует убрать, проверить отсутствие посторонних предметов на станине;
• включить привод необходимо нажатием на кнопку запуска, она расположена рядом с коробкой подач;
• приборная панель оснащена дополнительной кнопкой запуска, это облегчает работу;
• мотор привода отвечает за рабочую подачу оборотов, ускоренное движение обеспечивается дополнительным двигателем.

Пуск основного двигателя производится при выключенном фрикционе.

Устройство фрикционной муфты токарного станка

Любая поломка, ограничивающая работоспособность агрегата, не должна ремонтироваться собственными средствами. Поскольку станок – агрегат повышенной опасности, его ремонт обязан осуществлять квалифицированный мастер.

Характеристики суппорта устройства:

• максимально допустимое перемещение в продольной плоскости равняется 126 см, при поперечном движении допускается отклонение от изначального положения на 40 см;
• резцовая головка одновременно оснащается 4 токарными инструментами;
• поддерживается продольное ускоренное движение суппорта по имеющимся направляющим станины 4,5 м, а в поперечной плоскости – 1,6 м.

Рассматривая лимб, легко обнаружить множество делений, каждое из них соответствует 1 мм в продольной плоскости, 0,05 мм при поперечном передвижении.

При совершении лимбом полного оборота происходит смещение суппорта на 30 см в продольной плоскости, и 5 мм в поперечное отклонение.

Обеспечивает передвижение суппорта механический привод, имеется ручное управление этим модулем, но для ускоренного движения суппорта необходимо применить специальный электродвигатель.

Изначально устройство токарно-винторезного станка 1М63 кажется сложным, но изучение предписаний инструкции позволяет легко овладеть тонкостями работы на этом агрегате.

Конструктивные особенности

Характеристик множество, но среди них важными являются:

1. Максимальный вес болванки составляет три с половиной тонн. Мощность — 15к Вт.
2. Масса оборудования составляет пять тысяч семьсот пятьдесят килограмм.
3. Диаметр цилиндрического проема в шпинделе — сто пять миллиметров.

Люнет

Люнет — одно из станочных приспособлений. Он служит основной опорой на станке. Бывают с опорами качения — роликовые люнеты, скольжения — кулачковые. Люнеты влияют на точность обработки. Их можно увеличивать, уменьшать, поворачивать.

Суппорт

Суппорт — узел для крепления или перемещения инструмента в станках. Перемещать можно вручную и автоматически. Их различают:

1. По виду обработки — токарные.
2. По расположению на станке — верхние, передние.
3. По направлению — продольные, поперечные.
4. По типу резцедержателя — резцовые.

Суппорты используют в автомобилях, велосипедах.

Сменные зубчатые колеса

Сменные зубчатые колеса входят в механизм, который называется «гитара». Гитара предназначается в станке для изменения передаточного отношения расчетной кинематической цели. В станках использую гитары с одной, двумя либо тремя сменными зубчатыми колесами.

Задняя бабка

Бабка задняя — узел с конусным отверстием для установки центра, который поддерживает заготовку, используется для закрепления инструмента для обработки детали по оси с обратной стороны.

Охлаждающая система

Охлаждающая система подает в зону резания охлаждающую жидкость, которая улучшает качество обрабатываемой поверхности и обеспечивает повышение стойкости режущего элемента. Жидкость подается по обычной системе трубопроводов.

Фартук

Фартук — узел металлорежущего агрегата, внутри которого механизм, который преобразует вращательное движение ходового вала, ходового винта в поступательное перемещение суппорта.

Электрооборудование

Электрооборудование станков необходимо, чтобы приводить механизмы в движение, автоматически управлять агрегатами, контролировать состояния механизмов и проводить техническую диагностику.

Блок скоростей и подач агрегата

Блок скоростей и подач агрегата расположен в левой лицевой стороне станины. Все скорости регулируются по принципу ступенчатой работы коробки.

За счёт блока скоростей и подач агрегата оператор надежно контролирует и регулирует работу во время выполнения, выданных ему задач.

Из истории производства

Первый станок ДИП 300 с диаметром обработки до 630 мм был освоен в 1934 году на заводе Красный пролетарий в Москве. В дальнейшем, производство было передано на Рязанский станкостроительный завод, а модель получила обозначение 163, которая стала выпускаться с длинной обработки 1400 мм и 2800 мм. Эта серия выпускалась еще в г. Тбилиси под маркой 1Д63А, 1М63Д.

В 1968 г. с конвейера сошла первая партия марки 1М63 и 1М63Б, а в последующие годы были разработаны новые модели 16К30, 16М30Ф3.

Современное поколение станков данной серии с обозначением 1М63Н началось с 1992 года.

Технологические свойства

• Высокая приводная мощность и жесткость основных узлов, широкий диапазон оборотов шпинделя и подач позволяют использовать большой спектр режущего инструмента, в качестве которых применяют резцы из быстрорежущей стали и со сменными твердосплавными пластинами.
• Зажим небольших заготовок по длине допускается в патроне, а длинных валов в центрах, с применением задней бабки.
• При комплектации дополнительными устройствами функциональные возможности увеличиваются.
• Направляющие скольжения станины закалены и отшлифованы, тем самым обеспечиваются точные движения суппорта и задней бабки.
• Точение небольших конических деталей производится за счет поворота каретки на требуемый угол.
• При изготовлении длинных конусов включается совместная подача суппорта и каретки.
• Для проточки деталей большой длины применяют люнеты (подвижные и неподвижные).
• Устройство цифровой индикации (УЦИ) позволяет оператору контролировать величину подач рабочих органов, при этом значения положений высвечиваются на цветном дисплее.
• При обработке отверстий используют различный осевой инструмент: сверла, метчики, развертки и т.д.
• Защитные ограждения в зоне резания обеспечивают безопасную работу оператора, предотвращая вылет стружки и охлаждающей жидкости.
• По исполнению бывает нормальной и повышенной точности.

Технические характеристики

Диаметр обрабатываемой заготовки над поверхностью станины, мм	630
Наибольший диаметр над суппортом, мм	350
Диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой, мм	900
Длина детали, мм	750 / 1500 / 3000 / 5000 / 8000 / 10000
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	105
Максимальная масса изделия, кг	3500
Конец на шпинделе	11М
Крутящий момент, Нм	3000
Число оборотов шпинделя в прямом направлении, мин-1	10-1250
Число оборотов шпинделя в обратном направлении, мин-1	18-1800
Диапазон рабочих подач резцовых салазок, мм/об	0,019-0,434
Диапазон продольных рабочих подач, мм/об	0,06-1,4
Диапазон поперечных рабочих подач, мм/об	0. 024-0,518
Количество ступеней вращения шпинделя прямых/обратных	22/11
Величина шагов нарезаемой резьбы:
метрической, мм	1-224
дюймовой, ниток на дюйм	28-0.25
модульной, модуль	0,25-56
питчевой, питч диаметральный	112-0,5
Ускоренное перемещение продольное / поперечное, м/мин	5,2 / 2
Центр шпинделя	М6
Ход пиноли, мм	220
Мощность главного привода, кВт	15
Габариты станка, мм
длина	2950/3750/5250/7250/10300/12470
ширина	1780
высота	1550
Масса общая, кг	4200/4840/5750/9000/11800/13200

Основные принадлежности

Исполнение станка токарно-винторезного 1М63:

• 1М63Н — токарно-винторезный станок нормальной точности.
• 1М63П — повышенной точности.
• 1М63Ф1 — станок с устройством цифровой индикации.
• 1М63Б, 1М63БГ — быстроходные станки повышенной мощности.
• 1М63М, 1М63МФ101 — повышенной мощности.

Основные узлы и механизмы

Станина станка коробчатой формы из чугуна обладает достаточной жесткостью и прочностью. Она является основанием станка, на котором монтируются остальные узлы и детали. На станине расположены две направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка. Для придания износостойкости, направляющие подвергают закалке с последующей шлифовкой. В нижней части станины располагается лоток для сбора стружки и емкость для охлаждающей жидкости.

Шпиндель устанавливается на двух подшипниках:

• передний — специальный 2-х рядный роликовый с регулируемым радиальным зазором
• задний — шариковый радиально-упорный совместно с упорным шарикоподшипником.

Шпиндель передает вращение обрабатываемой заготовке, которая устанавливается в зажимной патрон. Допускается установка токарных патронов 250, 315, 400, 500 мм.

Задняя бабка служит для обработки заготовок большой длины и поджима их с торца при помощи подвижного или неподвижного центра. Кроме этого, в пиноль устанавливаются различные осевые инструменты: сверла, метчики, развертки др. Перемещение пиноли осуществляется с помощью маховика и фиксируется в нужном положении рукояткой.

Суппорт крестовой конструкции способен производить точение длинных конических валов. В верхней части расположен резцедержатель, в котором устанавливается режущий инструмент. Суппорт имеет ускоренное продольное и поперечное перемещение, которое осуществляется отдельным двигателем.

Фартук закрытого типа служит для преобразования вращения ходового винта в поступательные движения суппорта. Благодаря обгонной муфте допускается включение быстрого хода при включенной подаче. На фартуке имеется система блокирующих устройств, обеспечивающих безаварийную работу.

Люнет используется для предотвращения прогиба длинных не жестких валов во время обработки. Они бывают подвижными и неподвижными, и каждый тип применяется в зависимости от поставленных задач.

Токарный патрон фиксирует обрабатываемую заготовку зажимными кулачками. По своему назначению, исполнению и конструкции бывают трех кулачковыми и четырех кулачковыми. Кроме этого, на данные станки допускается установка план шайбы.

Сменные зубчатые колеса используются для нарезания различной резьбы: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Они располагаются с левой стороны коробки скоростей и закрыты защитным ограждением.

Система охлаждения предотвращает перегрев рабочего инструмента во время обработки. Охлаждающая жидкость от насоса, расположенного в правой тумбе, через трубопровод поступает в зону резания. И после этого, через в нижние лотки стекает обратно в бак к электронасосу.

Электрооборудование включает в себя четыре электродвигателя: главного привода, ускоренного движения каретки, насоса охлаждения, системы смазки, а так же, электрошкаф, при помощи которого происходит управление работой узлов станка.

Genshin Impact: рост, возраст и день рождения всех персонажей

Поиск

4 января 2022 г.

Кредит: miHoYo

Здесь мы перечислим рост, возраст и день рождения всех игровых персонажей в Genshin Impact в 2022 году и объясним, почему это важно.

Genshin Impact — бесплатная ролевая игра с открытым миром, разработанная и изданная китайской студией видеоигр miHoYo. Игроки могут отправиться в путешествие по вымышленному миру Тейват, сражаться с врагами и узнавать о тайнах мира. Genshin Impact позволяет игрокам встречаться с разнообразными персонажами во время своих путешествий. Эти персонажи часто будут сопровождать вас в вашем путешествии.

Подробнее: Лучшее 5-звездочное оружие в Genshin Impact: рейтинг всех мечей, клейморов, древкового оружия, луков и катализаторов

Помимо особых боевых способностей, все эти персонажи обладают своими уникальными атрибутами. Некоторые из этих атрибутов, такие как рост, даже влияют на опыт игроков! Ниже приведен обновленный список 2022 года с указанием роста, возраста и дней рождения всех игровых персонажей, присутствующих в настоящее время в Genshin Impact.

• Рост персонажей Genshin Impact

• День рождения и возраст персонажа Genshin Impact
  • Что Genshin Impact дарит игрокам в день рождения персонажа

Genshin Impact Heights Heights

• Альбедо — 5’4 ″ / 162,5 см
• АМБОР — 5’4 ″ / 162,5 см
• AYAKA 10 ″ / 162,5 СМ
• AYAKA — 5’11111111111111111111111 / 522229
• AYAKA — 5’111111111.522.
• Барбара — 5 футов 2 дюйма / 157,4 см
• Beidou — 5 футов 8 дюймов / 172,7 см
• Bennett — 5’4 ″ / 162,5 см
• Chongyun — 5’4 ″ / 162,5 см
• DILUC — 6’1 / 185,4 см
• Diona – 4’5. 5. / 185,4 см
• Diona – 4’510 4. 134,6 см
• Eula — 5’8 ″ / 172,7 см
• FISHCL — 5’0,5 ″ / 153,6 см
• GANYU — 5’3 ″ / 160 CM
• HU — 5 ‘3 ″ / 160 CM
• 99999.HU TA — — — 5 ‘5’ / 160 см
• 99999. 1,5 дюйма / 156,2 см
• Джинсовая ткань – 5 футов 8 дюймов / 172,7 см
• Казуха – 5 футов 7 дюймов / 170,2 см
• Kaeya – 6’1″ / 185.4 cm
• Keqing – 5’1.5″ / 156.2 cm
• Klee – 4’2″ / 127 cm
• Lisa – 5’11″ / 180.3 cm
• Mona – 5’5″ / 165.1 cm
• Ningguang – 5’11″ / 180.3 cm
• Noelle – 5’2″ / 157.4 cm
• Qiqi – 4’7 ″ / 139,7 см
• Бритва — 5’5″ / 165,1 см
• Розария — 5’9. 5″ / 176.5 cm
• Sayu – 4’4″ / 132.08 cm
• Sucrose – 5’2″ / 157.4 cm
• Tartaglia – 6’1″ / 185.4 cm
• Traveller ( Aether) — 5’4 ″ / 162,5 см
• Traveler (Lumine) — 5’1,5 ″ / 156,2 см
• Venti — 5’5 ″ / 165.1
• Xiangl / 156,2 см
• Сяо — 5 футов 3 дюйма / 160 см
• Синцю — 5 футов 4 дюйма / 162,5 см
• Xinyan – 5’2″ / 157.4 cm
• Yanfei – 5’2″ / 157.4 cm
• Yoimiya – 5’3″ / 160 cm
• Zhongli – 6’1″ / 185,4 см

Теперь вы можете задаться вопросом, влияет ли рост вообще на игровой процесс. Что ж, хотя многие игроки не знают об этой изящной особенности, чем выше персонаж, тем быстрее он бегает. Это означает, что более высокие персонажи могут с легкостью взбираться на более высокие препятствия, бегать и плавать на большие расстояния, чем более низкие персонажи.

Это также означает, что между близнецами-Путешественниками Эфир (главный герой мужского пола) бегает немного быстрее, чем Люмин (главный герой женского пола) из-за разницы в их росте. Если вы спешите и хотите ускорить процесс исследования, переключитесь на более высоких персонажей в вашей группе, когда вы карабкаетесь, плаваете и бегаете!

Genshin Impact День рождения и возраст персонажа

• Альбедо — 13 сентября [18 лет]
• Эмбер — 10 августа [18 лет]
• Ayaka -28 сентября [старшая дочь]
• Барбара- 5 июля [16-17 лет]
• Бейду- февраля [21-27 лет]
• Беннетт- февраля 29 [16 лет]
• Chongyun – 7 сентября [17 лет]
• Diluc – 30 апреля [22 года]
• Диона – 18 января [12 лет – 90 Eula]
• 2 900 25 октября [старше 22 лет]
• Fishcl – 27 мая [16 лет]
• Ганьюй – 2 декабря [более 3000 лет]
• Ху Тао – 15 июля [19 лет – Жан]

20–21 год]

• Казуха – 29 октября [старше 19 лет]
• Каея – 30 ноября [21 год]
• Кэцин –

  20 ноября [17 лет] – 27 июля [9 лет]

• Лиза – 9 июня [32 года]
• Мона – 31 августа [19 лет]
• Нингуан – 26 августа [25 лет]
• лет [

  Ноэль] ]

• Цици — 3 марта [8 лет]
• Бритва — 9 сентября [16 лет]
• Розария — 24 января [24 года]

9 9 лет]

• Сахароза – 26 ноября [18 лет]
• Тарталья — 20 июля [20 — 21 год]
• Путешественник (Aether) — Выбор игрока [15 лет]
• Выбор игрока (Lumine10) — 9000 [15 лет]
• Венти – 16 июня [15 лет (человеческая форма) / 2600 лет (форма архонта)]
• Сянлин – 2 ноября [14 лет]
• Сяо – 9000 17 [Более 2000 лет]
• Xingqiu — 9 октября [16–17 лет]
• Xinyan — 16 октября [16–17 лет]
• Yanfei — 28 июля [18 лет]

10 90 9im 9im 9im 9000 20 лет]

• Чжунли – 31 декабря [28 лет (человеческая форма) / 6000 лет (форма архонта)]

а также дни рождения членов партии. Это потому, что Genshin Impact вознаградит вас захватывающими подарками на день рождения.

Что Genshin Impact дарит игрокам в день рождения персонажа

Игроки получат праздничные письма в дни рождения Путешественника и других членов группы. В почте будет обнаружен подарок « Торт для путешественника », который открывается, чтобы показать две хрупкие смолы, каждая из которых восстанавливает 60 оригинальных смол. Оригинальная смола используется для получения наград в Abyssal Domains, Leyline Blossoms и некоторых боссах. Хотя вознаграждение не обязательно запрашивать немедленно, оно все равно истечет, если не будет востребовано в течение этого года.

Мало того, помимо торта от Геншина, игроки также получат поздравления с днем ​​рождения от каждого разблокированного персонажа. Эти сообщения можно найти в профиле каждого персонажа в разделе Voice-Over. Каждое пожелание на день рождения уникально, и его нужно с нетерпением ждать.

Помимо дня рождения путешественника, другие персонажи, достигшие своего   дня рождения , отправят вам письмо со своим Особым блюдом и подарком, связанным с повышением талантов или уровня персонажа. Мало того, еда, полученная для каждого персонажа, будет разной. Однако это вознаграждение должно быть получено в течение 30 дней после получения почты.

Подпишитесь на нас в Twitter и Facebook, чтобы быть в курсе последних новостей киберспорта, игр и развлечений.

Еще по теме

ПОСЛЕДНИЕ

Алгоритм шифрования строк JS — Сообщество разработчиков 👩‍💻👨‍💻

На этой неделе передо мной стояла техническая задача, связанная с созданием шифрования для строки. Я беру по памяти, но задача была примерно такой: по заданной строке, значению r и значению c зашифровать строку так, чтобы она была разбита на сетку размером r символов поперек и c символов вниз. Затем преобразуйте строку так, чтобы она читалась сверху вниз. Строка всегда будет иметь длину, равную r * c, а пробелы будут учитываться в строке.

Мне дали несколько тестов для этого алгоритма, которые я потерял, но я создал свои собственные для целей этой демонстрации. Давайте поработаем с очень удобной (и сломанной) строкой, которую я дал себе: «Это сообщение состоит из 25 символов», а значения r и c равны 5.

Согласно инструкциям, мы хотели бы преобразовать эту строку, чтобы она выглядела примерно так: :

«Это
messa
ge is
25 c
harac»

Это должно дать нам следующую строку:

«Tmg hhee2ais 5rssi a ascc»

Мой подход к этому был правильным, но окончательный код был неуклюжим. Итак, я хочу рассказать вам, как я подошел к этому, а затем провел рефакторинг.

Следуя инструкциям, я подумал, что наилучшим подходом было бы преобразовать строку в матрицу, состоящую из r строк и c столбцов, и преобразовать эту матрицу в строку, перемещаясь вниз столбец за столбцом.

Моими первыми шагами было создание функции с тремя аргументами (да) function encrypString(message, r, c) объявить матрицу let matrix = [] а затем разбить строку на массив let msgArr = message.split(‘’) . Достаточно легко

Следующим шагом было заполнение массива. Для этого я выбрал создание цикла for внутри цикла while. С каждой итерацией цикла for в пустой массив добавлялся новый символ, который останавливался, когда массив достигал длины c - 1 — то есть конечный столбец матрицы, заданной функцией (в данном случае случай 5). Когда цикл for завершается, этот новый подмассив помещается в матрицу. Этот цикл деструктивно действует на переменную msgArr, работая до тех пор, пока массив не станет пустым.

 пока (msgArr.length > 0) {
    пусть newArr = [];
    for(пусть я = 0; я < с; я ++) {
      пусть newChar = msgArr.splice(0, 1)
      newArr.push(newChar)
    }
    matrix.push(newArr.flat())
  }
 

Согласитесь, это не самое красивое решение. Позже мы вернемся к лучшей альтернативе, которая будет менее громоздкой. Но пока получается та матрица, которая нам нужна.

В моей обработке следующим шагом было создание пустой строки, которая будет использоваться для получения возвращаемого значения (наш ответ) ( let str = '' ), а затем манипулируйте массивом по столбцам, чтобы мы могли получить нашу зашифрованную строку. Я выбрал очень неуклюжий способ запуска цикла for внутри цикла for, снова манипулируя строкой по одному символу за раз.

 для (пусть i = 0; i < c; i++){
    для (пусть j = 0; j < r; j++){
      ул += матрица[j][i]
    }
  }
 

Отмечу, что здесь важно то, как устанавливаются значения i и j. Внешний цикл for выполняется в соответствии со значением c, то есть столбцом, а внутренний цикл выполняется в соответствии с размером строки (r). Каждый раз, когда внутренний цикл завершается, это означает, что мы очистили n-й столбец каждой строки, а затем можем перейти к следующему. Это делает работу, в которой мы нуждаемся, и помогает нам прибыть, но это не самое красивое.

Закончив этот текст, я понял, что могу лучше. Эти циклы занимают слишком много времени. Давайте сначала посмотрим на наш начальный цикл для создания матрицы, используя цикл while внутри цикла for.

Я понял две вещи, связанные с этим. Во-первых, мне не нужно было занимать дополнительное место в памяти, сохраняя исходную строку под новой переменной. Я мог бы просто объявить message = message.split(‘’). До свидания msgArr переменная. Во-вторых, я не отказался полностью от цикла, но нашел способ формировать матрицу по одной строке за раз, а не по одному символу за раз, используя сращивание (по-прежнему деструктивно манипулируя массивом).

 for(пусть i = 0; i < c; i++){
      matrix.push (сообщение. соединение (0, c))
  }
 

Здесь происходит то, что массив сообщений каждый раз склеивается с его начала до c символов, деструктивно манипулируя массивом сообщений и создавая новый массив длины c, который затем помещается в нашу матрицу. Кроме того, поскольку сращивание создает массив, нет необходимости объявлять пустой массив в каждом цикле. Это позволяет циклу выполняться только c раз, а не один раз для каждого символа плюс один раз для каждой строки (в нашем примере 25 раз для строки в цикле for плюс 5 раз для цикла while. Это быстро займет много времени!).

Это хороший прогресс. Но мы можем сделать еще лучше. И снова у нас есть двойной цикл for для управления нашей строкой. В этом нет необходимости. Одна петля может достичь той же цели. Вместо того, чтобы манипулировать массивом по одному символу за раз, мы можем перемещаться по одному столбцу за раз, используя деструкцию и функцию карты.

 пусть закодировано = []
в то время как (matrix.length> 0) {
    encoded.push(...matrix.map(subArr => subArr.shift()))
}
 

Реструктуризация позволяет передать матрицу, а затем отобразить новые массивы из каждого из ее подмассивов. Вызывая shift, мы деструктивно манипулируем массивом, вытягивая первое значение из каждого подмассива. В сумме это дает нам целый столбец матрицы с каждым циклом. То, чего мы достигли с помощью двух циклов for, которые выполняются посимвольно, теперь выполняется столбец за столбцом. Неплохо!

Замечу, что вместо создания пустой строки я решил поместить эти подмассивы в пустой массив, что требует вызова .join(‘’) в нашем возвращаемом значении. Я думаю, что join можно было бы вызвать и для отображаемых массивов, и мы могли бы просто нажать на строку, как мы делали изначально, str += ...

Давайте сравним, начиная с нашей старой версии:

 функция encryptString(сообщение, г, с) {
  пусть матрица = []
  пусть msgArr = message.split('')
  в то время как (msgArr.length> 0) {
    пусть newArr = [];
    for(пусть я = 0; я < с; я ++) {
      пусть newChar = msgArr.splice(0, 1)
      newArr.push(newChar)
    }
    matrix.push(newArr.flat())
  }
  сообщение = сообщение.split('')
  for(пусть я = 0; я < с; я ++) {
      пусть новыйАрр = []
      newArr.push (сообщение. соединение (0, c))
      matrix.push(newArr)
  }
  пусть ул = ''
  для (пусть i = 0; i < c; i++){
    для (пусть j = 0; j < r; j++){
      ул += матрица[j][i]
    }
  }
  console.log(ул)
  вернуть ул
}
 

Новая версия:

 функция encryptString(message, r, c){
  пусть матрица = []
  сообщение = сообщение. split('')
  for(пусть я = 0; я < с; я ++) {
      matrix.push (сообщение. соединение (0, c))
  }
  пусть слово = []
  в то время как (матрица [0]. длина> 0) {
    word.push(...matrix.map(subArr => subArr.shift()))
  }
  вернуть word.join('')
}
 

Это резко сокращает длину функции и время выполнения, и я думаю, что в конечном итоге она становится намного более читабельной. Неплохо! Если бы я только мог сделать это в упражнении живого кодирования.

ОБНОВЛЕНИЕ 21 СЕНТЯБРЯ

Всегда пытаясь улучшить, я продолжал смотреть на этот алгоритм и понял, что с небольшим распознаванием образов, вероятно, будет лучший способ выполнить шифрование строк. И я понял, что мы можем эффективно игнорировать переменную c и просто собирать значения построчно. Представьте, что r = 5. Мы знаем, что строка будет кратна 5, поэтому мы можем просто собрать каждое пятое значение, чтобы сформировать первую часть строки. Это будут значения столбца [0]. Нам нужно добавить вторую часть строки (это будет столбец [1]), которая будет каждой строкой с индексом r - 1.