1М63 станок: 1М63 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

Токарно-винторезный станок 1М63Н, 1М63Н-3, 1М63Ф101 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарно-винторезный станок 1М63Н (1М63) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапозон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Особенности конструкции

  • жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
  • 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
  • частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
  • точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  • коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2е электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
  • все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  • ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.  

ХарактеристикаЗначение
Наибольший диаметр заготовки:
 
устанавливаемой над станиной, мм700
обрабатываемой над станиной, мм630
обрабатываемой над суппортом, мм350
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм3000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм105
Фланцевой конец шпинделя по DIN11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин10 — 1250
Величина подач:
 
продольных, мм/об0,06 — 1,4
поперечных, мм/об0,024 — 0,518
резцовых салазок, мм/об0,019 — 0,434
Величина шагов нарезания резьб:
 
метрических, мм1 — 224
дюймовых, ниток/дюйм28 — 0,25
модульных, модуль0,25 — 56
питчевых, питч диам.112 — 0,5
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
 
продольное5,2
поперечное2
Мощность главного привода, кВт15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг3500
Масса 1М63Н (1М63) , кг5750
Габариты:
 
ДхШхВ, мм5250x1780x1550

Комплектация станка

  • Люнет неподвижный (Ф20-350мм) – 1 шт.
  • Люнет подвижный (Ф20-150мм) – 1 шт.
  • 4-х позционный резцедержатель – 1 шт.
  • 3-х кулачковый патрон (Ф400мм.) – 1 шт.
  • Втулка переходная – 1 шт.
  • Центр (морзе 6) – 2 шт.
  • Кулачки обратные – 1 комп.
  • Кулачки прямые – 1 комп.
  • Ключи:
    • Патрона – 1 шт.
    • Резцедержки – 1 шт.
    • Люнета – 1 шт.
  • Сменные шестерни:
    • Z – 57 – 1 шт.
    • Z – 60 – 1 шт.
    • Z – 72 – 1 шт.
  • Руководство по эксплуатации – 1 шт.

1М63.01 Универсальный токарно-винторезный станок

На станке 1М63.01 можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой), осей колесных пар электровозов и тепловозов при их ремонте при формировании колесных пар.

В токарном станке 1М63.01 механизированы все основные операции: продольное и поперечное перемещение суппорта, перемещение резцовых салазок, ускоренные перемещения суппорта и резцовых салазок. Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.

Особенности токарного станка 1М63.01 :

  • повышенная скорость быстрых перемещений;
  • увеличенный диаметр отверстия в шпинделе;
  • более высокая масса обрабатываемого изделия.

1М63.01 — базовый станок. Класс точности по ГОСТ 18097 — Н;

Следует помнить, что в процессе технического совершенствования токарных станков 1М63.01 в их конструкцию могут быть внесены некоторые изменения. Поэтому при заказе запасных частей необходимо указать следующие данные:

  • Модель и заводской номер станка указаны на табличке, помещенной на шпиндель¬ной бабке;
  • Комплектующие изделия (подшипники, электроаппаратуру и т. п.) целесообразно приобретать по типу или номеру, нанесенному непосредственно на них с указанием основных данных.
  • При отсутствии такой возможности тип или номер можно установить по схемам и таблицам руководства.

 

Органы управления станка 1М63.01

 

Органы управления станка 1М63.01.

 

  1. Таблица скоростей подач
  2. Рукоятка выбора вида резьбы
  3. Рукоятка выбора скорости вращения шпинделя
  4. Кнопка аварийной остановки
  5. Кнопка запуска главного электродвигателя
  6. Защитный экран патрона
  7. Трёхкулачковый патрон
  8. Рукоятка выбора скорости подачи
  9. Маслоуказатель коробки подач
  10. 4-х позиционный резцедержатель
  11. Лампа
  12. Маховик перемещения верхней каретки
  13. Задняя бабка
  14. Маховик подачи пиноли задней бабки
  15. Педаль экстренной остановки
  16. Маховик продольной подачи суппорта
  17. Механизм поперечной подачи резцедержки
  18. Фартук суппорта
  19. Ручка продольной и поперечной подачи с кнопкой быстрой подачи
  20. Рычаг включения вращения шпинделя.

Пуск станка 1М63.01 и условия эксплуатации

Последовательно включая станок 1М63.01 без нагрузки на различных числах оборотов и подачах, начиная с минимальных, в течение нескольких часов, следует убедиться в нормальной работе всех механизмов.

После этого можно приступить к наладке станка для обработки деталей.

ВАЖНО! В течение первых 50—60 ч для приработки работать только на средних скоростях и нагрузках, особое внимание уделять контролю функционирования системы смазки.

Станки токарные  1М63.01 предназначены для использования преимущественно в инструментальных и ремонтных цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства на разнообразных чистовых и получистовых операциях. Температура в помещении, где они устанавливаются, должна быть 10—30° С, относительная влажность — не более 80% при 10° С или 60% при 30° С.

Период сохранения первоначальной точности и долговечности станка 1М63.01  зависит от окружающей среды, поэтому недопустимо устанавливать станки в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли, окалины.

Обработка чугунных деталей способствует повышенному износу трущихся механизмов, поэтому при обработке таких деталей нужно несколько раз в смену особенно тщательно удалять стружку и пыль с направляющих станины и каретки, смазывать их.

Желательно, чтобы обработка чугунных деталей не превышала 20% от общего количества операций.

Для длительного сохранения первоначальной точности не рекомендуется совмещать на одном станке 1М63.01 чистовые и обдирочные операции.

Нельзя обрабатывать детали с дисбалансом, превышающим указанный в таблице 

 

Число оборотов шпинделя в минуту

Дисбаланс, кг-см

Крепление в патроне

Установка в центрах

630

1250

1600

55

15

8

120

30

16

Нужно избегать обработки изделий с ударом.

Диаметр сверла при сверлении чугунных дета­лей не должен превышать 28 мм  при сверлении стальных деталей — 25 мм.

Станок 1М63.01, оставленный на длительное время (свыше двух суток), должен быть накрыт чехлом и все его неокрашенные поверхности тщательно сма­заны.

 Установка и снятие патрона станка 1М63.01:

  • При установке и снятия патрона защитите направляющие и станину при помощи деревянных досок, подложенных под патрон. Удерживайте патрон, пока ослабляете 3 кулачковых затвора зажимного эксцентрика посредством вращения на ¼ оборота против часовой стрелки. Выровняйте метки А относительно друг друга. Осторожно снимите патрон.
  • Перед началом монтажа следует убедиться в отсутствии забоин на сопрягаемых поверхностях и тщательно протереть их салфеткой, не остав¬ляющей ворса. Установите патрон на передний конец шпинделя. Зажмите кулачковый затвор зажимного эксцентрика вращением по часовой стрелке. Метка зажимного эксцентрика А (Рис.5) должна находится между 2-мя метками В (Рис.5). Точность посадки патрона на шпиндель проверяется индикатором по контрольному пояску, рас положенному на наружной цилиндрической поверхности корпуса патрона. Радиальное биение не должно превышать 0,02 мм. Рис.5 Установка и снятие патрона станка 1М63.01 .
  • Неподвижный люнет служит преимущественно для поддержки длинных заготовок и обеспечивает их надёжную обработку без вибраций, крепится на станине при помощи крепёжной планки. *
  • Установите сухари люнета так, чтобы не было зазора между ними и заготовкой и они не зажимали её. Во время обработки детали необходимо хорошо смазывать сухари.
  • Подвижный люнет устанавливается на продольных салазках суппорта и таким образом повторяет движение токарного резца. Он предотвращает упругие деформации длинных и тонких заготовок под давлением токарного резца. Во время обработки детали сухари необходимо установить сухари так же как и на неподвижном люнете.

Распаковка и транспортирование токарного станка 1М63.01

 

Рис 1. Схема транспортирования токарного станка 1М63.01.

Станок токарный 1М63.01 поставляется на поддоне. При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Если при распаковке обнаружены повреждения произошедшие при транспортировке, немедленно сообщите об этом продавцу. Не эксплуатируйте станок в таком случае.

Упаковочные листы на принадлежности и инструмент находятся в отдельном  ящике, помещенным на поддоне станка.

Перед транспортированием токарного станка 1М63.01 в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы надежно закреплены на станине. Задняя бабка закрепляется в правом крайнем положении, а каретка — в средней части станины между стропами каната.

Транспортирование станка осуществляется согласно схеме транспортирования (Рис.1) при помощи четырех-стропного каната, концы 1 и 2которого надеваются на две стальные штанги 60 мм. 3(Рис.1), вставляемые в специально предусмотренные отверстия основания станка.

В местах прикасания каната к станку нужно установить деревянные прокладки 4(Рис.1). При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.

Снятие антикоррозионных покрытий со станка 1М63.01.

Перед установкой станок 1М63.01 необходимо тщательно очистить от антикоррозионных покрытий. Наружные поверхности станка покрыты антикоррозионной ингибированной смазкой НГ-203А. Для удаления смазки нужно воспользоваться деревянной лопаточкой и салфетками, смоченными бензином или уайт-спиритом.

Во избежание коррозии очищенные поверхности нужно покрыть тонким слоем масла ИЗОА ГОСТ 20799—75 или масла, заменяющего его.

 Установка станка 1М63.01

Продолжительность сохранения точности станка во многом зависит от правильности его установки. Станок следует установить на фундаменте согласно установочного чертежа.

 

Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 150 мм.

Если станок 1М63.01 предназначен для финишных операций, глубина фундамента должна быть не менее 500 мм.

Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М24.

При установке токарного станка 6К20 следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.

Как вариант может быть предложена установка, станка под углом 10° к стене цеха или линии размещения оборудования.

 

Подготовка станка 1М63.01 к пуску.

Выверка установки станка в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи уровня, устанавливаемого в средней части суппорта параллельно и перпендикулярно оси центров (фундаментные болты должны быть не затянуты). В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,04 мм на 1000 мм.

Ознакомившись с указаниями, изложенными в разделах, следующих непосредственно за этим, можно в соответствии с рекомендуемой ниже последовательностью приступить к подготовке токарного станка 1М63.01 к пуску.

Выполнить все операции, связанные с подготовкой станка 1М63.01 к пуску, изложенные в разделе 6 «Смазка станка», и в стружкосборник основания размещенный под станиной, залить охлаждающей жидкости.

В соответствии с указаниями раздела 7 «Электрооборудование» подсоединить. станок к цепи за­земления и, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка, подключить к электросети.

После ознакомления с назначением органов управления (раздел 8) проверить от руки работу всех механизмов станка. Рычаг переключения вращения шпинделя должен быть установлен в нейтральное положение.

 

Следует знать, что из-за наличия блокировочных устройств станок 1М63.01 не может быть включен:

  •         при открытой дверце электрошкафа управления;
  •         при открытом кожухе сменных шестерен;
  •         при откинутом кожухе ограждения патрона.

 

Описание блокировочных устройств помещено в разделе 7 «Электрооборудование».

Нажатием черной кнопки «Пуск» 5(Рис. 4) включить электродвигатель главного привода.

ВНИМАНИЕ! Обязательно нужно проверить по маслоуказателю действие системы централизованной смазки шпиндельной бабки станка 1М63.01 и коробки подач. При не вращающемся маслоуказателе работа на станке недопустима.

Работу смазочного насоса можно контролировать через глазок, расположенный спереди на передней бабке.

При помощи выключателя проверить работу электродвигателя насоса подачи охлаждающей жидкости.

После выполнения указанных операций станок готов к пуску.

Смазка станка 1М63.01.

Правильная и регулярная смазка токарного станка 1М63.01 имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных рекомендаций.

При подготовке станка к пуску необходимо промыть сетку фильтра в керосине, затем в соответствии с «Картой смазки» и схемой смазки (Рис. 3) заполнить резервуары смазкой и смазать указанные в карте механизмы.

Смазку производить смазочными материалами, указанными в карте смазки, или их заменителями, приведенными в «Перечне рекомендуемых сма­зочных материалов» (п. 6.3).

Карта смазки станка 1М63.01

 

Шпиндельная бабка

Авто

И-20А

ГОСТ 20799-75

Ежегодно (примерно 700 часов работы)

Заливка—1; слив—2

Коробка подач

Авто

И-20А

ГОСТ 20799-75

Ежегодно (примерно 700 часов работы)

Заливка—3; слив—4

Фартук суппорта

Авто

И-30А

ГОСТ 20799-75

Ежегодно (примерно 700 часов работы)

Заливка—5; слив—6

Направляющие станины

Авто, при помощи системы смазки фартука

И-30А

ГОСТ 20799-75

 

11

Поперечные салазки, верхние салазки

Ручная

И-30А

ГОСТ 20799-75

Еженедельно

8,10

Задняя бабка

Ручная

И-30А

ГОСТ 20799-75

Еженедельно

9

Сменные шестерни

Ручная

ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73

Ежедневно

12

Резцедержатель

Ручная

И-30 АГОСТ 20799-75

1 раз в смену

7

Перечень смазочных материалов рекомендуемых для смазки станка 1М63.

01

И—20А

ГОСТ 20799—75

И—30А

ГОСТ 20799—75

ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73

Вязкость при 50°С

17—23 сСт

Вязкость при 50°С

27—33 сСт

Эффективная вязкость при -30°С

— не более 1000 Пз

Температура вспышки

(в открытом тигле)

 — не ниже 165°С

Температура вспышки

(в открытом тигле)

 — не ниже 180°С

Испытание коррозионного действия

— выдерживает

Температура застывания — 30°С

Температура застывания — 15°С

Содержание свободных щелочей в пересчете   0,1%

Кислотное число

— не более 0,14 мг КОН/1 г масла

Кислотное число

— не более 0,2 мг

КОН/1 г масла

 

Зольность

 —не более 0,007%

Содержание механических примесей — отсутствуют

Зольность

 — не более 0,007%

Содержание механических примесей — отсутствуют

Содержание свободных органических кислот

— отсутствуют

Содержание воды

— не   более 2,5%

Содержание водорастворимых кислот и щелочей — отсутствуют

Содержание водорастворимых кислот и щелочей — отсутствуют

Содержание   механических примесей —не более 0,25%

Содержание воды — отсутствует

Содержание воды — отсутствует

 

Допускается замена на ИГП-18 ТУ38-1-273—69

Допускается замена на ИГП-30 ТУ38-1-273—69

 

При отсутствии, указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только тех масел, основные характеристики которых соответствуют приведенным.

Описание системы смазки

станка 1М63.01

В станке 1М63.01 применена автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки и коробки подач.

Насос приводимый от электродвигателя главного привода через ремен­ную передачу, засасывает масло из масленой ванны и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через минуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск маслоуказателя на шпиндельной бабке. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазки.

В процессе работы необходимо следить за вращением диска маслоуказателя на шпиндельной бабке станка 6К20. При его остановке необходимо тут же выключить станок и проверить фильтр. Снять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправе. Каждый элемент промыть в керосине до полной очистки. Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, так как это может привести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр собрать и установить.

ВНИМАНИЕ! Фильтры необходимо обязательно чистить перед и после каждой замены масла. В новом станке целесообразно в течение первых двух недель чистить сетчатый фильтр не реже двух раз в неделю, а затем — раз в месяц.

Ежедневно перед началом работы нужно проверять по указателю уровень масла в резервуаре и при необходимости доливать его через отверстие заливного фильтра. При замене масла слив из резервуара осуществляется через пробку. Перед тем, как заполнить резервуар маслом, его надо очистить и промыть керосином.

Смазка механизма фартука автоматическая, осуществляется от индивидуального плунжерного насоса. Масло заливается в корпус через отверстие 5 (Рис.3), закрываемое пробкой, а сливается через отверстие 6 (Рис.3).Уровень масла контролируется по маслоуказателю на лицевой стороне фартука.

Направляющие станины смазываются при помощи централизованной системы смазки фартука суппорта (многократно, зависимости от интенсивности эксплуатации).

Направляющие поперечной каретки, верхней каретки, а также их ходовые винты должны смазываться при помощи маслёнки.

Смазку направляющих каретки и поперечных салазок производят в начале и середине смены до появления масляной пленки на направляющих.

Ежедневно в конце смены нужно снять с токарного станка 1М63.01 резцовую головку, очистить ее рабочие поверхности и смазать конусную ось резцедержателя.

Сменные шестерни и ось промежуточной сменной шестерни 12(Рис.3)смазываются вручную консистентной смазкой ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.

Опорные втулки сменных шестерён смазываются при помощи маслёнки.

Остальные точки смазываются вручную при помощи масленки, поставляемой со станком.

 

ВНИМАНИЕ! Первую замену масла производить через месяц после пуска станка 1М63.01 в эксплуатацию, вторую — через три месяца, а далее строго руководствуясь указаниями карты смазки.

Электрооборудование станка 1М63.01

Для обеспечения высокой надежности в работе и обслуживания электрооборудования станка 1М63. 01 специалистами средней квалификации вся релейно-контакторная аппаратура и другие электроаппараты имеют простую конструкцию и испытаны многолетней эксплуатацией в различных условиях.

Электроаппаратура станка 1М63.01 (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована в шкафу управления, расположенном с задней стороны станка.

Электрооборудование станка 1М63.01  предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземлённым или изолированным нейтральным проводом.

Подключение к электросети, а также используемые силовые кабели должны соответствовать предписаниям. Напряжение и частота в электросети должны соответствовать данным на шильдике станка. Предохранитель должен быть на 25А.

Применяйте соединительные кабели только с обозначением Н07RN-F.

Подключение к электросети и ремонт должны проводить квалифицированные электрики.

Электрическое подключение производится к клеммным колодкам в электрошкафу сзади станка.

Указания по технике безопасности

Станок 1М63. 01 должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему устройству (контуру).

Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.

 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать с открытыми клеммной коробкой и шкафом управления!

В шкафу управления установлено предохранительное светосигнальное устройство, показывающее наличие напряжения между выходными клеммами вводного автоматического выключателя и нейтральным проводом.

Блокировочные устройства электрооборудования станка 1М63.01

В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводный автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления.

При включенном вводном автоматическом выключателе открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя, который отключает электрооборудование станка от сети.

При открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель,отключая электродвигатель главного привода.

Путевой выключательсмонтирован в шкафу управления, микропереключатель — на корпусе коробки подач.

Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель, установленный в шкафу управления. Этим переключателем должны пользоваться только специалисты электрики.

Инструкция по первоначальному пуску станка 1М63.01

При первоначальном пуске станка 1М63.01 необходимо путем внешнего осмотра проверить надеж¬ность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра отключить на клеммных наборах в шкафу управления провода питания всех электродвигателей и при помощи вводного автоматического выключателя станок подключить к цеховой сети. Проверить действие всех блокировочных устройств

  1. Проверить при помощи органов ручного управления четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.
  2. При достижении четкой работы всех электроаппаратов, расположенных в шкафу управления, подсоединить ранее отключенные провода к клеммным наборам.
  3. Поочередным включением электродвигателей главного привода, быстрых перемещений суппорта проверить правильность направле¬ния их вращения .
  4. Убедившись в правильности вращения электродвигателей, можно приступить к опробованию станка в работе.

Рекомендации по обслуживанию электрооборудования станка 1М63.01.

Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры станка 1М63.01. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. При образовании на контактах нагара последний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхность стыка сердечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику). При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных  мостиков.

  • Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.
  • При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, произво¬дится очистка двигателей от загрязнения, контролируется надежность заземления и соединения вала с приводным механизмом.
  • Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.
  • При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, очистка внутренних и наружных поверхностей и замена смазки подшипников.
  • Замену смазки подшипников при нормальных условиях эксплуатации следует производить через 4000 ч работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной средах — по мере необходимости.
  • Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазочные материалы приведе¬ны в табл. 5.
  • Профилактический осмотр автоматических выключателей необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том числе и повторном.
  • При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку винтов, целостность пружин и состояние контактов. Шарниры механизма выключателя следует периодически (примерно через 2 000—3 000 включений) смазывать приборным маслом.

ВНИМАНИЕ! Не следует проводить какую-либо регулировку выключателей в условиях эксплуатации. Она выполнена заводом-изготовителем!

Токарно-винторезный станок 1М63: характеристики, паспорт

Токарно-винторезный станок 1М63 разработали и начали выпускать в середине 50-х годов. Данное оборудование на тот момент имело уникальные технические характеристики, станок 1М63 позволил проводить обработку на высоком качестве заготовок из различных металлов.

Токарно-винторезный станок 1М63

Содержание

Область применения

Покупателями винторезного станка 1М63 зачастую становились машиностроительные заводы с довольно крупным объемом производства. Это связано с тем, что ходовой винт модели позволяет проводить обработку заготовки длиной 750-10000 мм в зависимости от РМЦ. Однако сегодня этот токарно-винторезный станок существенно уступает современным винторезным моделям по показателю производительности и точности обработки. Назначение: можно точить цилиндрические и конусообразные детали, нарезать резьбу.

Токарный станок модели 1М63 может использоваться для работы со сложными формами и округлыми типами заготовок. Дополнительное назначение – нарезка различных типовых резьб. Чертеж оборудования предполагает очень удобную конструкцию основного шпинделя и самого резца, кроме того допускается установка для работы следующих инструментов: зенкеров, сверл, метчиков и плашек. Сама заготовка для последующей обработки может закрепляться непосредственно в патроне либо поддерживается крепеж в центрах.

К основным достоинствам машины приписывают:

  • простота выполнения любой операции;
  • не сложная конструкция узловых элементов машины;
  • станина токарного станка 1М63 характеризуется достаточной жесткость, также увеличены стандарты температурной стабильности и точности обработки;
  • характеристики двигателей установки имеют высокие показатели мощности, что облегчает обработку по металлу;
  • износостойкость каждого отдельного узлового агрегата имеет высокие значения;
  • скорость нарезания резьб очень высокая;
  • кинематическая схема отличается определенной жесткостью, что положительно сказывается на всей работоспособности установки;
  • в комплектации 1М63 присутствуют электрические и стандартные механические блокировки, которые обеспечивают максимальную безопасность при выполнении любой операции.

Особенности конструкции

У 1М63 есть несколько качеств, которые выделяют его среди других станков токарной группы:

  1. Резцедержатель 1М63 создан так, что можно использовать инструменты из специальных сплавов и быстрорежущей стали. Резцедержатель создан так, что можно его изменять под режущий инструмент и поворачивать на нужный угол.
  2. Токарный станок по металлу 1М63 относится к классу винторезных машин, которые отвечают за возможность проведения работы по нарезанию резьб. Для этого устанавливается гитара сменных шестерен. Кроме этого коробка скоростей имеет сменные зубчатые колеса. Путем подбора зубчатых колес можно изменять шаг резьбы.
  3. Для того чтобы точение детали могла проводится на высокой скорости и при высоких показателях подачи повысили жесткость нижней части суппорта и станины.
  4. На токарно-винторезном станке 1М63 установлен специальный двигатель и коробка подач, которые дают возможность ускорить движение суппорта во время точения заготовки. Коробка подач также имеет шестерни из каленной стали.
  5. При создании верхней части 1М63 также предусмотрели возможность перемещения. Именно поэтому при установке стандартного резцедержателя можно проводить точение конических поверхностей.

Гитара токарного станка 1М63

Паспорт токарно-винторезного станка 1М63 указывает на то, что вес варьируется в пределе от 4200-13200 в зависимости от показателя РМЦ. Проведем также обзор основных характеристик.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-винторезного станка 1М63

Широкий спектр выполняемых работ на токарном оборудовании этой модели обеспечивается отдельными модернизациями конструкции. Любая операция по точению, созданию конусов и нарезанию резьб выполняется достаточно легко, без тонкой скрупулезной настройки. Дополнительными конструкционными особенностями установки 1М63 являются:

  • размер поперечника заготовок повышен до 700 мм.;
  • показатель допустимого диаметра деталей над суппортом равняется 350 мм.;
  • увеличен допустимая масса заготовок, теперь можно работать с деталями до 3,5 тонны;
  • диаметр отверстия цилиндрической формы в главном шпинделе равняется 105 мм.;
  • имеется функция крестообразного смещения суппортов в продольной плоскости – 5,2, в поперечной до 2 м/минуту;
  • повышена мощность силового узла до 15 кВт.;
  • масса модели составляет 5750 кг.

Суппорт токарного станка 1М63

Большие габариты, увеличенная функциональность позволяют устанавливать модель 1М63 в больших цехах, где упор делается на количество выпускаемой продукции. При этом точность работы и эффективность машины также остается на достаточном уровне.

Основные характеристики

Устройство фрикциона токарно станка 1М63, как и остальных его элементов соответствует установленным стандартам в 1982. Модель относится к классу точности Н и должна соответствовать установленным стандартам. Технические характеристики следующие:

  1. Подшипники шпинделя 1М63 поддерживают частоту вращения в пределах от 10 до 1 250 об/мин.
  2. Токарный станок может иметь самый различный показатель РМЦ. Во время работы оба фиксирующих элемента неподвижные.
  3. Модель может использоваться для обработки длинных и не жестких деталей с различным показателем РМЦ. Для этого предусмотрена возможность установки люнета. Однако стоит учитывать, что люнет не поставляется в комплекте. Люнет для токарного станка 1М63 используется для ограничения при обработке деформации деталей.
  4. Резцедержатель выполнен в классическом стиле: инструмент сам по себе неподвижный, двигается только суппорт. Расстояние между осью центров и кромкой резцедержателем составляет 32 см. При изготовлении резцедержателя применяется прочный материал, который исключает вероятность деформации конструкции. Настройка резцедержателя позволяет подобрать оптимальные показатели точения.
  5. Отверстия в шпинделе 65 мм. Шпиндель используется для установки заготовок диаметром 630 мм. Прямой прут может устанавливаться и подаваться по мере точения на рассматриваемом токарно-винторезном 1М63.
  6. Устанавливается задняя бабка на рассматриваемом токарно-винторезном станке, при ее мощи фиксируется задний конец.
  7. Коробка передач дает возможность регулировать скорость в 22 диапазонах.
  8. Суппорт имеет продольную и поперечную подачу в автоматическом режиме.
  9. Кинематический механизм довольно сложный. Есть передняя и задняя бабка. В передней бабке есть коробка скоростей. Задняя бабка позволяет фиксировать второй конец детали. Положение задней бабки может изменяться. Также используются обгонные муфты 1М63, отвечающие за поддержание точности работы.
  10. При рассмотрении коробок скоростей и подачи отметим высокую прочность и надежность. Ремонтопригодность коробок делает токарно-винторезный станок 1М63 более привлекательным.
  11. Электрический шкаф расположен в передней бабке, что подтверждает чертеж токарного станка 1М63.
  12. Фартук токарного станка 1М63 управляется при помощи специального переключателя.
  13. Характеристика сменных колес позволяет нарезать дюймовую, метрическую, модульную и питчевую резьбу. Технический потенциал у модели довольно большой. Установить можно сменные колеса для точения резьбы самого различного типа

Приобрести люнет для повышения качества обработки следует в случае, когда нужно проводить высокоточное точение деформирующихся заготовок. Люнеты могут изготавливаться из самых различных материалов. Если не использовать люнет, то сильная подача приведет к деформации заготовки. Люнеты могут устанавливаться и сниматься в зависимости от поставленных задач.

Электрооборудование и кинематическая схема

Кинематическая схема станка 1М63

Токарно-винторезный станок 1М63, электросхема которого имеет 4 электродвигателя, также имеет подробное описание каждого узлового модуля в своем паспорте. Основной мотор может работать от сети 50 Гц или 60 Гц. Электрическая схема указывает на то, что мотор имеет мощность 13 кВт.

Инструкция по эксплуатации предусматривает охлаждение системы. Для этого также устанавливается большой мотор. Кинематическая схема указывает на необходимость подачи 22 литров жидкости в минуту. Мощность электродвигателя 0,12 кВт.

Кинематический механизм представлен и мотором, который обеспечивает ускоренное движение суппорта. Резец передвигается вместе с суппортом благодаря установке мотора, мощность которого 1,1 кВт.

Кинематическая схема станка 1М63 также указывает на наличие четырех муфт. Муфта фрикционная 1М63 отвечает за движение каретки: продольный и поперечный проход проводится во время обтачивания, внутренний механический элемент позволяет быстро подводить режущий инструмент. Электромагнитный тип устройства позволяет быстро изменять положение каретки. Имеется фрикционная муфта прямого хода 1М63, которая предназначена для обеспечения плавности прямых подач в оборудовании.

Электрическая схема станка 1М63

Ремонт оборудования

Работа на любом оборудовании предполагает проведение как планового ремонта, так и комплексного. Мероприятия по восстановлению работоспособности отдельных механизмов требуются для модели 1М63 достаточно редко. Но, постепенная потеря стабильности, расшатывание отдельных компонентов конструкции ведет к понижению точности операций и снижении скорости обработки.

Для проведения комплексного ремонта у производителя заказчику необходимо совместно со станком отсылать следующие документы: технические паспорт установки, специальные акты предыдущих технических осмотров и ведомость, в которой отражена информация о сборочных узловых модулях.

1М63 токарный станок: технические характеристики

Производителем токарного станка 1М63 был Рязанский станкостроительный завод РС3. Первую модель выпустили в 1949 году. Затем начали выпускать более совершенные варианты первой. Станок 1М63 был одной из них.

Содержание:

  • 1 Технические характеристики токарно-винторезного станка
  • 2 Область применения
  • 3 Маркировка моделей
  • 4 Модификационные модели
  • 5 Конструктивные особенности
    • 5.1 Люнет
    • 5.2 Суппорт
    • 5.3 Сменные зубчатые колеса
    • 5.4 Задняя бабка
    • 5. 5 Охлаждающая система
    • 5.6 Фартук
    • 5.7 Электрооборудование
    • 5.8 Блок скоростей и подач агрегата
  • 6 Установочный чертеж
  • 7 Тонкости использования оборудования
  • 8 Схема электрическая принципиальная
  • 9 Преимущества агрегата

Технические характеристики токарно-винторезного станка

Первые станки были созданы специалистами Рязанского завода. Своими техническими характеристиками станок получил популярность и его начали использовать многие предприятия.

Высота центров станка 1М63 составляет — 315 мм. Работать на нём можно с деталями длиной до сто сорока сантиметров. Шпиндель токарного станка вращается от 10 до 1250 оборотов в минуту на прямом ходе, а на обратном до 1800 оборотов в минуту.

В станке имеется сквозное отверстие диаметр, которого составляет семь сантиметров. В резцовую головку можно поместить четыре токарных инструмента за один раз.

Область применения

1М63 предназначен для токарных и винторезных работ по металлам цветного или черного цвета. Например, на станке растачивают цилиндрические, конические отверстия, обрабатывают торцевые поверхности, сверлят, обтачивают наружные и фасонные поверхности.

Быстрота вращений шпинделя, а также мощность в 15 кВт позволяет станку совершать данного рода работу.

Читайте также: что такое центр для токарного станка

Маркировка моделей

Маркируется модель по буквам и цифрам, каждая из которых имеет особое обозначение.

  • цифра 1 показывает, что станок относится к токарным изделиям;
  • «М» говорит о том, какого поколения станок;
  • 6 показывает, что станок — металлорежущий;
  • 3 обозначает правильный радиус обрабатывания болванки.

Вот таким образом, маркируется токарный станок 1М63.

Модификационные модели

Со временем один станок заменяет другой. 1М63 в свое время послужил заменой стандартной модели (токарный станок 163).

1М63 отличается от предыдущих версий своей безопасностью, повышенной скоростью обработки резьбы, повышенной мощность привода. В модификационных моделях используются свои обозначения. Вот некоторые из них:

  • Б показывает быстроту станка.
  • К означает, что на приборе есть копировальная оснастка.
  • П говорит о точности установки.

1М63БГ, 1М63М, 1М63Н — некоторые из основных модифицированных моделей станка, который рассматривается в данной статье.

Конструктивные особенности

Характеристик множество, но среди них важными являются:

  1. Максимальный вес болванки составляет три с половиной тонн.Мощность — 15к Вт.
  2. Масса оборудования составляет пять тысяч семьсот пятьдесят килограмм.
  3. Диаметр отверстия в шпинделе — сто пять миллиметров.

Люнет

Люнет — одно из станочных приспособлений. Он служит основной опорой на станке. Бывают с опорами качения — роликовые люнеты, скольжения — кулачковые. Люнеты влияют на точность обработки. Их можно увеличивать, уменьшать, поворачивать.

Суппорт

Суппорт — узел для крепления или перемещения инструмента в станках. Перемещать можно вручную и автоматически. Их различают:

  1. По виду обработки — токарные.
  2. По расположению на станке — верхние, передние.
  3. По направлению — продольные, поперечные.
  4. По типу резцедержателя — резцовые.

Суппорты используют в автомобилях, велосипедах.

Сменные зубчатые колеса

Сменные зубчатые колеса входят в механизм, который называется «гитара». Гитара предназначается в станке для изменения передаточного отношения расчетной кинематической цели. В станках использую гитары с одной, двумя либо тремя сменными зубчатыми колесами.

Задняя бабка

Бабка задняя — узел с конусным отверстием для установки центра, который поддерживает заготовку, используется для закрепления инструмента для обработки детали по оси с обратной стороны.

Охлаждающая система

Охлаждающая система подает в зону резания охлаждающую жидкость, которая улучшает качество обрабатываемой поверхности и обеспечивает повышение стойкости режущего элемента. Жидкость подается по обычной системе трубопроводов.

Фартук

Фартук — узел металлорежущего агрегата, внутри которого механизм, который преобразует вращательное движение ходового вала, ходового винта в поступательное перемещение суппорта.

Электрооборудование

Электрооборудование станков необходимо, чтобы приводить механизмы в движение, автоматически управлять агрегатами, контролировать состояния механизмов и проводить техническую диагностику.

Блок скоростей и подач агрегата

Блок скоростей и подач агрегата расположен в левой лицевой стороне станины. Все скорости регулируются по принципу ступенчатой работы коробки.

За счёт блока скоростей и подач агрегата оператор надежно контролирует и регулирует работу во время выполнения, выданных ему задач.

Установочный чертеж

Тонкости использования оборудования

Перед тем, как начать пользоваться агрегатом надо изучить инструкцию по эксплуатации, технику безопасности. Прежде всего необходимо смонтировать и подключить аппарат.

Рабочее место, должно быть подготовлено к эксплуатации. Для запуска надо нажать по кнопке на блоке подач. Фрикцион должен быть выключенным.

При появлении неисправностей надо сразу же нести аппарат в ремонт и ни в коем случае не использовать в поломанном состоянии.

Схема электрическая принципиальная

Преимущества агрегата

От остальных моделей данный агрегат отличается своими преимуществами:

  1. Повышенная мощность основного привода.
  2. Увеличенная скорость обработки резьбы.
  3. Применение легированной стали в шестернях.
  4. Повышенная безопасность использования.
  5. Расширенный диаметр проема в шпинделе.

Поделиться в социальных сетях

1М63Н (1М63, РМЦ 3000) Станок токарно-винторезный

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

ОСОБЕННОСТИ:

  • Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
  • 2-х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
  • Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
  • Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  • Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2 электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
  • Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  • Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
ПАРАМЕТРЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.3000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.630
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.380
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.900
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.450
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.105
Конец шпинделя11М (по DIN)
Количество скоростей вращения шпинделя22
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.10 — 1250
Диапазон продольной подачи, мм. /об.0,06 — 1,4
Диапазон поперечной подачи, мм./об.0,024 — 0,518
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.1 — 224
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль0,25 — 56
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`28 — 0,25
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч112 — 0,5
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.5,2
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.2
Класс точностиН
Мощность привода главного движения, кВт15
Напряжение питания, В380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.5250х1780х1550
Масса, кг.5750
org/PropertyValue»>

Технические параметры
Расстояние между центрами, мм3000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм630
Класс точностиН
Мощность, кВт15
Напряжение питания, В380

Ваше имя:

Ваш отзыв

Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!

Рейтинг
    Плохо 

 

 

 

 

 Хорошо

» Универсальный токарно-винторезный станок 1М63 (1Н63, ДИП300)

» Универсальный токарно-винторезный станок 1М63 (1Н63, ДИП300)

Универсальный токарно-винторезный станок 1М63 (1Н63, ДИП300)

Токарно–винторезный станок 1М63Н (1М63, 1Н63) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Особенности конструкции жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции Токарно–винторезного станка 1М63Н…

  • Характеристики
  • Описание
  • Комплектация
Наименование параметраЗначение
Максимальный диаметр обработки над станиной630мм
Максимальный диаметр обработки над суппортом350мм
Макимальный диаметр обработки при снятом ГАП900мм
Высота центров315мм
Диаметры заготовок при обработки с установленным люнетом20…350мм
Расстояние между центрами1500/3000/5000мм
Максимальный вес обрабатываемой заготовки3500кг
Мощность главного двигателя15кВт
Частота прямого/ обратного вращения шпинделя10. ..1250/18…1800 об/мин
Диаметр отверстия в шпинделе80/105мм
Конус шпинделяМорзе 6
Количество скоростей шпинделя22
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок32/ 32/ 32
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (1-й ряд)0,06…1,0/0,024…0,37/0,019…0,31
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (2-й ряд)0.084…1,4/0,034…0,518/0,027…0,434
Пределы/ количество шагов метрических резьб1-224/ 47мм
Пределы/ количество шагов дюймовых резьб28-0,25/ 31 ниток/дюйм
Пределы/ количество шагов модульных резьб0,25-56/ 37 модуль
Пределы/ количество шагов питчевых резьб112-0,5/ 30 питч диаметр.
Ход пиноли задней бабки220мм
Габариты станка (РМЦ 3000мм)5240/1780/1550vv
Вес станка (РМЦ 3000)5 750кг

Токарно–винторезный станок 1М63Н (1М63, 1Н63) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Особенности конструкции

  • жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции Токарно–винторезного станка 1М63Н (1М63, 1Н63) позволяют получать необходимую точность обработки;
  • 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
  • частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше, чем прямоого, что сокращает время обработки резьб;
  • точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  • коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2е электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
  • все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  • ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

Станок производится на Рязанском Станкостроительном Заводе уже более 50 лет, зарекомендовал себя как один из надежнейших станков своего класса, популярность станка развита на территории всего мира, не говоря уже о пост советском пространстве.

Наша компания может предложить как восстановленные станки после капитального и среднего ремонта, так и поставку новых станков от завода-изготовителя.

Стандартная комплектация:

    Дополнительная комплектация:

      Присоединяйтесь:

      Мы принимаем:

      Вся информация на сайте – собственность компании ООО «БАЗИСМАШ». Публикация информации с сайта www.bazismash.ru без разрешения запрещена. Все права защищены.

      Информация на сайте www.bazismash.ru не является публичной офертой. Указанные цены предварительно уточняйте у менеджеров компании.

      Цены в пунктах выдачи заказов и розничных магазинах компании ООО «БАЗИСМАШ» могут отличаться от указанных на сайте.


      Рязань 1M63 27-дюймовый сверхмощный ручной токарный станок Techspex

      Follow @Techspex

      Не совсем то, что вы искали? Найдите машины с помощью нашего
      Поиск моделей токарных станков


      Токарный центр Модель

      Модели токарных центров
      |
      Дистрибьюторы токарных центров

      27-дюймовый ручной токарный станок для тяжелых условий эксплуатации

      Тип машины: Универсальный
      Направление шпинделя: Горизонтальный
      Тип операции: Руководство
      ПЕРЕДНЯЯ БАБКА
      Размер патрона (дюймы)

       Стандартный:
      20. 000

      Опция:
      25.000

      		 Макс. Качели:
      27.560
      Диаметр поворота Максимум:
      27.560
      Длина обточки (дюймы)

      Максимум:
      393.000

      Доп Макс:
      999. 000

      Бар Производительность (дюйм.)

      Станд.:
      4.130

      Задняя бабка:
      Стандарт (дюймы)      		 Ход:
      9.400
      Перьевой центр:
      МТ#6

      ОДИН ШПИНДЕЛЬ

      # основных шпинделей:
      1

      Главный шпиндель:

      об/мин:
      1250
      —
      1250

      HP:
      32. 00

      Нос:
      А-11

      Отверстие:
      4.130

      # Диапазоны скоростей:
      22

      ИНСТРУМЕНТ
      Носитель основного инструмента:
      Руководство
      # инструментов для одновременной резки:
      1

      Вторичная функция фрезерования/сверления
      ОСИ И ПУТЕШЕСТВИЯ

      Количество осей: Стандарт:
      2

      Путешествие Максимальная подача Быстрая скорость
      ВЕСА И МЕРЫ
      Ширина 70
      в.
      Высота 61
      в.

      ПАРТНЕРЫ КАНАЛА

      Станко 1 M63 x 3000 — Франция

      Цена по запросу

      СВЯЗАТЬСЯ С ПРОДАВЦОМ

      Производитель

      Станко

      Модель 1 М63 х 3000
      Год 0
      Страна

      Франция

      Состояние Хороший
      Основная категория Металлообрабатывающее оборудование
      Подкатегория Токарный станок
      ID P10621030

      Тип клиента Торговец машинами
      На Китмондо с 2021
      Количество объявлений 1
      Страна

      Франция

      Сотрудники 1 — 10
      Учредил 2008 г.
      Описание компании

      вентиляционные машины outils

      Последнее действие 21 июня 2021 г.
      Контакт

      кликните сюда

      Металлорежущие станки >  Токарные станки >  Center Lahtes

      Дата объявления 04. 04.2013
      Бренд
      Тип 1М63
      Тип управления Мануэль
      /
      общепринятый
      Год 1974 г.
      Страна

      Алмания

      Дополнительная информация

      СТАНКО 1М63 Год выпуска 1974,

      Диаметр обточки над станиной: 630 мм Диаметр обточки над суппортом: 350 мм Длина обточки: 2800 мм

      Объявления компании

      Цепная таль — электрическая

      Другие металлообрабатывающие станки   /
      Аксессуары /
      Различный

      PAGUS Машиненхандель

      Дата объявления:
      8. 04.2013

      Марка:
      ПОДЪЕМНИК

      Тип:
      Лифткет 7/5

      Год:
      1974

      Запрос цены

      Запрос цены

      Отправить сообщение
      Алмания

      Цепная таль — электрическая

      Другие металлообрабатывающие станки   /
      Аксессуары /
      Различный

      PAGUS Машиненхандель

      Дата объявления:
      8. 04.2013

      Марка:
      БАЛКАНКАР

      Тип:
      БО 33

      Год:
      1989

      Запрос цены

      Запрос цены

      Отправить сообщение
      Алмания

      Цепная таль — электрическая

      Другие металлообрабатывающие станки   /
      Аксессуары /
      Различный

      PAGUS Машиненхандель

      Дата объявления:
      8. 04.2013

      Марка:
      БАЛКАНКАР

      Тип:
      3093 М

      Год:
      1987 г.

      Запрос цены

      Запрос цены

      Отправить сообщение
      Алмания

      Контактная информация

      PAGUS Машиненхандель

      Oberanger 13 · 07646-Ласдорф / Йена · Германия


      Германия

      ПАГУС
      Машиненхандель

      Другие объявления дилера

      Телефон +
      49

      34242

      50560

      www. pagus.eu/


      Запросить предложение

      908:25
      Вы уверены, что хотите удалить эту рекламу?

      Ипталь

      Список машин

      Машина

      Производитель

      Год выпуска

      Вместимость

      Токарный станок с ЧПУ «Quick Turn Smart 300 M»

      Мазак

      2015

      ∅ 720 × 1250 мм

      Станок токарный ручной «16К40»

      Станко

      2002

      ∅ 1160 × 8000 мм

      Станок токарный ручной «1М63»

      Станко

      2001

      ∅ 670 × 3000 мм

      Станок токарный ручной «Коммодор»

      Вейлер

      ∅ 380 × 1000 мм

      Мобильный токарный станок

      Маскировка AS

      2001

      Нет ограничений по диаметру; рабочая ширина за проход от 500 до 2000 мм; Однако машины можно перемещать вперед, так что ограничений по длине/ширине реза практически нет.

      Мобильный токарный станок

      Маскировка AS

      2002

      Мобильный токарный станок

      Маскировка AS

      2004

      Мобильный токарный станок

      Маскировка AS

      2004

      Мобильный токарный станок

      Маскировка AS

      2010

      Мобильный токарный станок

      Маскировка AS

      2010

      Мобильный фрезерный станок

      Маскировка AS

      2015

      Нет ограничений по рабочей зоне, так как машину можно перемещать вперед по мере необходимости; Однако при торцевом фрезеровании существуют некоторые ограничения. — Пожалуйста свяжитесь с нами.

      Фрезерный станок с ЧПУ «BF 3200»

      МТЕ

      2008

      Рабочий стол: 3200 × 1000 мм; Максимум. дальность: 3000×2000×1200 мм; грузоподъемность 11 000 кг

      Станок ручной фрезерный «6Т83Ш»

      Станко

      1992

      400 × 500 × 1200 мм

      Линейно-сверлильный станок «Ws2»

      Сэр Мекканика СПА

      2010

      ∅ 41 – 400 мм

      Линейно-сверлильный станок «Ws7»

      Сэр Мекканика СПА

      2012

      ∅ 400 – 1700 мм

      Слот-машина «Синхрон 200»

      Сахман

      1975

      Ход: 300 мм

      Станок сверлильный «ВР2»

      Ковосвит МАС

      1980

      Ленточнопильный станок «CF-530»

      Большой камень

      1998

      ∅ 340 мм

      Ролик пластинчатый «C.

      Published by admin