2Н135 вертикально сверлильный станок: 2Н135 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

2Н135 вертикально-сверлильный станок: Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Технические характеристики станка 2Н135

Технические характеристики станка 2Н135 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для вертикально-сверлильных станков основными характеристиками является:

  • наибольший диаметр D сверления заготовки (детали)
  • вылет шпинделя
  • наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
  • размеры рабочей поверхности стола
  • число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 2Н135. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 2Н135

Наименование параметровЕд.изм.Величины
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74мм 35
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны мм 300
Наибольший ход шпинделя мм 250
Расстояние от торца шпинделя до стола мм 30-750
Расстояние от торца шпинделя до плиты мм 700-1120
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки мм170
Перемещение шпинделя за один оборот штурваламм 122, 46
Рабочая поверхность столамм 450х500
Наибольший ход столамм 300
Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75мм 18H9
Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75мм 18h21
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75мм 100
Количество скоростей шпинделя 12
Пределы чисел оборотов шпинделяоб/мин 31,5-1400
Количество подач 9
Пределы подачмм/об 0,1-1,6
Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час 55
Управление циклами работы ручное
Род тока питающей сети трёхфазный
Напряжение питающей сетиВ 380/220
Тип двигателя главного движения 4А1001. 4
Мощность двигателя главного движениякВт 4
Тип электронасоса охлаждения Х14-22М
Мощность двигателя электронасоса охлаждениякВт 0,12
Производительность электронасоса охлаждениял/мин 22
Высота станкамм 2535
Ширина станкамм 835
Длина станкамм 1030
Масса станкакг 1200

Устройство и особенности аппарата

Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:

  • шпиндель;
  • коробка скоростей;
  • основание, рабочее место и колонна;
  • привод;
  • головка для закрепления инструмента;
  • электрический шкаф;
  • охлаждающая система;
  • коробка подач;
  • система, контролирующая скорости и подачи;
  • плунжерный масляный насос.

Плунжерный масляный насос

У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.

Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.

Возможность нарезания резьбы машинными метчиками обеспечивается за счет реверсивности шпинделя, благодаря которой он может двигаться в обе стороны.

Основные особенности аппарата заключаются в следующем:

  • вес станка — 1199 кг;
  • крутящий момент шпинделя максимально может достигать 399 Нм;
  • наличие системы остановки работы шпинделя;
  • максимально допустимое усилие, при котором выполняется подача, составляет 15 кН;
  • применение электронасоса типа Х14-22М в составе конструкции для передачи жидкости для охлаждения в место обработки;
  • габариты рабочего стола составляют 449*499 мм, на поверхности которого предусмотрены пазы в количестве трех штук в форме буквы «Т».

Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.

Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:

  • рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
  • устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
  • сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.

Паспорт сверлильного станка 2Н135

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Содержание

  • Общие сведения
  • Основные технические данные и характеристики
  • Комплект поставки
  • Порядок транспортирования и установки станка
  • Указания мер безопастности
  • Состав станка
  • Устройство и работа станка и его составных частей
  • Пневмосистема
  • Система смазки
  • Порядок установки станка
  • Порядок работы станка
  • Возможные неисправности и методы их устранения
  • Особенности разборки и сборки станка при ремонте
  • Указания по эксплуатации
  • Свидетельство о консервации
  • Свидетельство об упаковке

Скачать бесплатно «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Скачать бесплатно второй вариант «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Эксплуатация и ремонт

Эксплуатация аппарата начинается с его колонны, которая выполняет функцию его фиксации на поверхности пола. Колонна делается из чугуна. Рабочий стол, который крепится к колонне, вместе со сверлильной головкой перемещается при помощи ручного привода.

Перемещение происходит вдоль самой колонны. Плита, играющая роль основания, имеет внутреннюю полость, в которой располагается специальная жидкость для охлаждения. Там же устанавливается отстойник. В верхней части плиты-основания крепится электрическая насосная система, с помощью которой при работе станка происходит подвод охлаждающей жидкости к обрабатываемым изделиям.

Коробка подач устанавливается отдельно в специальном корпусе, расположенном в рабочей головке.

Вторая главная техника эксплуатации станка 2н135 включает в себя работу устройства подачи. В ее состав входят такие элементы:

  • муфты в количестве 2 штук, одна из которых храповая, другая — обгонная;
  • штурвал для управления;
  • шестерня реечного типа, находящаяся на горизонтальном валу;
  • червячная передача;
  • лимба, имеющая деления.

Лимба

Благодаря устройству подачи схема работ со станком подразумевает широкий диапазон действий:

  • выключение, включение подачи;
  • нарезание резьбы на самом изделии способом ручной подачи;
  • отвод шпинделя вверх от обрабатываемого изделия;
  • подвод обрабатывающего инструмента к изделию ручным способом;
  • осуществление опережения подачи ручным способом.

Работа механизма заключается в следующем: кулачковая муфта приводится в движение вращающимся штурвалом. Затем муфта приводит в действие шестерню, которая соединена с рейкой, благодаря которой происходит подача шпинделя.

Все это выполняется в ручном режиме. Когда инструмент для обработки воздействует на изделие, то шестерня вращается. Возникает движение вдоль оси вала до момента, когда кулачки самой муфты не встанут напротив друг друга. В этот момент муфта делает поворот на 2000.

В тех случаях, когда проводился ремонт станка, необходима проверка его узлов. Важно следить за тем, чтобы на аппарате не присутствовали следы коррозии. После ремонтных работ агрегат проходит холостой ход, при этом режущий инструмент не устанавливается. При пробном пуске работа устройства сверяется с данными его технического паспорта.

Руководство по эксплуатации электрооборудования сверлильного станка 2Н135

Данное «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Содержание данной документации:

  • Описание работы электрической схемы
  • Краткая характеристика электрооборудования
  • Система питания электрооборудования
  • Сведения о первоначальном пуске
  • Описание режимов работы
  • Указания по эксплуатации электрооборудования
  • Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении
  • Указания по мерам безопастности
  • Схема электрическая принципиальная
  • Схема электрическая подключений
  • Схема электрическая соединений
  • Схема электрическая соединений блока реле

Скачать бесплатно «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Скачать бесплатно второй вариант «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Схема электрическая принципиальная второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Модификации

С целью обработки отверстий различных диаметров используются базовые агрегаты 2Н135. При этом на основе базовой модели производитель предлагает ряд модифицированных аппаратов. Определить целевое назначение конкретного станка можно по последней букве в его названии. К усовершенствованным моделям относятся:

  • 2Н135А – агрегат, укомплектованный автоматической системой управления. Оператор контролирует работу техники посредством кнопочного управления.
  • 2Н135К – агрегат координатного типа, оснащенный крестовым столом.
  • 2Н135-1 – координатный станок, имеющий круглый стол, поворачивающийся вокруг оси колонны.
  • 2Н135С – 1-позиционный аппарат с фланцевой пинолью, которая позволяет фиксировать головки для нескольких шпинделей.
  • 2Н135Н – многопозиционный аппарат, в котором предусмотрена возможность фиксации многошпиндельных головок и столов, крутящихся вокруг оси колонны.
  • 2Н135Ф2 – техника с числовым программным управлением. Данной модификацией также предусмотрено наличие револьверной головки, крестового стола и других дополнительных опций.

Конструктивные особенности

Конструкция сверлильного станка состоит:

  • Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
  • Привод.
  • Насос масляный плунжерного типа.
  • Система охлаждения обрабатываемой зоны.
  • Шпиндель.
  • Коробка подач.
  • Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
  • Коробка скоростей.
  • Система контроля скорости и подачи.
  • Плита основания, колонна, рабочий стол.

Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.

А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.

Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.

Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.

На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:

  • Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
  • Передачу червячного вида.
  • Обгонной храповой и кулачной муфты.
  • Лимба.
  • Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

  • специальные;
  • специализированные;
  • универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

  • легкие, до 12 мм;
  • средние, 18-50 мм;
  • тяжелые, свыше 50 мм.

Это интересно: Прессы для отжима сока из яблок, винограда, фруктов и ягод: виды, изготовление своими руками

Рейтинг

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

технические характеристики и электрическая схема

Для проведения операций по сверлению, зенкерованию и рассверливанию отверстий в рамках промышленного производства применяется сверлильный станок 2н135. Данный аппарат имеет свои характеристики, устройство и особенности эксплуатации и ремонта.

Содержание

  • Характеристика агрегата
  • Устройство и особенности аппарата
  • Эксплуатация и ремонт

Характеристика агрегата

Базовые характеристики содержатся в паспорте сверлильного станка указанного типа и включают в себя следующие параметры, в том числе, отдельно для шпинделя:

  • ход составляет порядка 19 см;
  • максимально допустимый диаметр отверстия для сверления составляет 25-44 мм;
  • размер аппарата составляет следующие значения 235*78,6*91,6 см;
  • крутящий момент — 251 Нм;
  • вертикальное перемещение составляет 17 см максимум;
  • конус аналогичен Морзе 3;
  • показатель смещения на 122,44 мм при единичном обороте маховика;
  • число скоростей — 12;
  • расстояние от конуса шпинделя до рабочего места от 6 до 69 см.

Устройство шпинделя сверлильного станка

Для вертикально-сверлильного станка 2н135 характерно 12 ступеней подач. Сам агрегат предназначен для ручного управления. В процессе одного оборота шпинделя пределы колеблются в диапазоне 0,1-1,6 мм.

Мощность двигателя сверлильного станка 2н135 имеет значение 2,2 кВт. Дополнительно в устройство входит электрический насос, с помощью которого происходит поступление жидкости для охлаждения в место, где обрабатывается изделие.

Устройство и особенности аппарата

Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:

  • шпиндель;
  • коробка скоростей;
  • основание, рабочее место и колонна;
  • привод;
  • головка для закрепления инструмента;
  • электрический шкаф;
  • охлаждающая система;
  • коробка подач;
  • система, контролирующая скорости и подачи;
  • плунжерный масляный насос.

Плунжерный масляный насос

У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.

Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.

Возможность нарезания резьбы машинными метчиками обеспечивается за счет реверсивности шпинделя, благодаря которой он может двигаться в обе стороны.

Основные особенности аппарата заключаются в следующем:

  • вес станка — 1199 кг;
  • крутящий момент шпинделя максимально может достигать 399 Нм;
  • наличие системы остановки работы шпинделя;
  • максимально допустимое усилие, при котором выполняется подача, составляет 15 кН;
  • применение электронасоса типа Х14-22М в составе конструкции для передачи жидкости для охлаждения в место обработки;
  • габариты рабочего стола составляют 449*499 мм, на поверхности которого предусмотрены пазы в количестве трех штук в форме буквы «Т».

Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.

Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:

  • рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
  • устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
  • сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.

Эксплуатация и ремонт

Эксплуатация аппарата начинается с его колонны, которая выполняет функцию его фиксации на поверхности пола. Колонна делается из чугуна. Рабочий стол, который крепится к колонне, вместе со сверлильной головкой перемещается при помощи ручного привода.

Перемещение происходит вдоль самой колонны. Плита, играющая роль основания, имеет внутреннюю полость, в которой располагается специальная жидкость для охлаждения. Там же устанавливается отстойник. В верхней части плиты-основания крепится электрическая насосная система, с помощью которой при работе станка происходит подвод охлаждающей жидкости к обрабатываемым изделиям.

Коробка подач устанавливается отдельно в специальном корпусе, расположенном в рабочей головке.

Вторая главная техника эксплуатации станка 2н135 включает в себя работу устройства подачи. В ее состав входят такие элементы:

  • муфты в количестве 2 штук, одна из которых храповая, другая — обгонная;
  • штурвал для управления;
  • шестерня реечного типа, находящаяся на горизонтальном валу;
  • червячная передача;
  • лимба, имеющая деления.

Лимба

Благодаря устройству подачи схема работ со станком подразумевает широкий диапазон действий:

  • выключение, включение подачи;
  • нарезание резьбы на самом изделии способом ручной подачи;
  • отвод шпинделя вверх от обрабатываемого изделия;
  • подвод обрабатывающего инструмента к изделию ручным способом;
  • осуществление опережения подачи ручным способом.

Работа механизма заключается в следующем: кулачковая муфта приводится в движение вращающимся штурвалом. Затем муфта приводит в действие шестерню, которая соединена с рейкой, благодаря которой происходит подача шпинделя.

Все это выполняется в ручном режиме. Когда инструмент для обработки воздействует на изделие, то шестерня вращается. Возникает движение вдоль оси вала до момента, когда кулачки самой муфты не встанут напротив друг друга. В этот момент муфта делает поворот на 2000.

В тех случаях, когда проводился ремонт станка, необходима проверка его узлов. Важно следить за тем, чтобы на аппарате не присутствовали следы коррозии. После ремонтных работ агрегат проходит холостой ход, при этом режущий инструмент не устанавливается. При пробном пуске работа устройства сверяется с данными его технического паспорта.

Видео по теме: Станок сверлильный 2Н135

Сверлильные станки — Оборудование для обработки стекла BENTELER

Сверлильные станки BENTELER для плоского стекла подходят для всех операций сверления и фрезерования в единичном и серийном производстве, даже для стекла с покрытием. Станки BENTELER гарантируют высокую повторяемость при минимальном времени настройки, что обеспечивает оптимальную экономическую эффективность и высокую гибкость.

tecDriller

Портальный сверлильный станок BENTELER — это надежный технологический сверлильный станок, который особенно подходит для больших размеров стекла с покрытием и без покрытия. От одной шпиндельной пары до макс. две пары шпинделей, портальный сверлильный станок охватывает все обычные продукты. Оси с ЧПУ и превосходная повторяемость гарантируются с минимальным временем настройки для оптимальной экономической эффективности и высокой гибкости.

Преимущества

Высокая точность:

  • Динамическое положение с ЧПУ координат отверстий
  • Автоматическое смещение инструмента и калибровую систему

Гибкость:

Гибкость:

из

. шпиндель со скоростью 10000 мин -1

  • Устройство автоматической смены инструмента на 10 или 20 позиций

    • Надежность процесса:

    • Полностью закрытый буровой шпиндель
    • Отдельный фрезерный шпиндель
    • Современный CNC-операция

    Простая работа:

    • Easy Interffice of Hole Patterming
    • Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatics и Automatistringing Dablishing
    • . параллельно с производством
    • Интеграция в специализированное программное обеспечение

    Технические характеристики

    • Макс. размер стекла: 3.300 x 20.000 мм
    • Толщина стекла: 3 – 21 мм
    • Скорость позиционирования: 64 м/мин
    • Скорость фрезерования: 600 мм/мин

    Области применения

    Архитектурное стекло

    Гидроабразивная резка

    С помощью этой опции можно производить внутренние и внешние разрезы за короткое время цикла с высокой точностью. Качество кромки может быть повышено, а вырезы могут быть облицованы благодаря дополнительному фрезерно-фальцовальному шпинделю.

    Преимущества  

    • различные контуры резки, без ограничений по инструментам
    • по сравнению с обычным фрезерованием: коэффициент обработки 2,0
    • автоматическое удаление стекла из стандартных вырезов
    • подходит для обработки многослойного стекла для защиты от воды
    • 90 окружающих компонентов машины
    • контролируемое улавливание абразивного песка
    • поглощение лучистой энергии
    • удельный расход воды в отдельных резервуарах
    • высокое качество кромки
    • шпиндель для закатки / отделки

    Технические характеристики

    • Макс. размер стекла: 3300 x 20000 мм
    • Мин. размер стекла: 250 x 450 мм
    • Макс. рабочая скорость: 15 м/мин

    Области применения

    Архитектурное стекло
    Автомобильное стекло
    Техническое стекло

    Многошпиндельные сверлильные станки

    Многошпиндельный сверлильный станок BENTELER — это надежное и очень быстрое решение для ваших задач по сверлению. Сверлильный станок может быть оснащен семью шпиндельными парами. Оси с ЧПУ гарантируют высокую повторяемость с минимальным временем настройки для оптимальной экономической эффективности и высокой гибкости.

    Преимущества

    Высокая точность  

    • Станина станка и компоненты особо стабильной конструкции для низковибрационного бурения с высокой точностью и высокой повторяемостью сверления

    Гибкость:

    • Простые модернизации дополнительных буровых шпинделей

    Надежность процесса:

    • Автоматический затопление инструментов
    • . и абразивных средах
    • опциональная высокоскоростная система удаления воды, поэтому сверление без технологической воды на поверхности стекла и защита чувствительной поверхности стекла Простое, удобное управление
    • дополнительная обработка с ЧПУ в направлениях X, Y и Z с автоматической системой измерения и калибровки для полностью автоматического и точного позиционирования сверла
    • автоматическая замена инструмента для замены инструментов с минимальными потерями на выходе :  

      • ручной сверлильный стол
      • переносной сверлильный стол

      Технические характеристики

      • Макс. размер стекла: 1300 x 2300 мм
      • Повторяемость размещения отверстия: ± 0,02 мм
      • Скорость позиционирования: 40 м/мин
      • Количество пар шпинделей на станок: 1 – 7

      Области применения

      Архитектурное стекло Техническое стекло

      Вертикально-сверлильный станок

      Вертикально-сверлильный станок BENTELER быстро и точно выполняет ваши задачи по сверлению. Сверлильный станок автоматически меняет инструменты пяти различных размеров. Кроме того, машина имеет прочную конструкцию с коррозионностойкой механической конструкцией и подходит для плоских и фигурных стекол.

      Преимущества

      Быстрая и точная производительность бурения

      • Подходит для плоских и формовых очков

      Гибко

      Надежность процесса:  

      • автоматическая смена инструментов пяти различных размеров
      • передний и задний шпиндели одновременно
      • Сверление и зенкование
      • Процесс сверления и зенкования можно выполнять одновременно
      • Зенкование можно выполнять с задней и передней стороны стекла

      Технические характеристики

      • Макс.

    Published by admin