675П фрезерный станок технические характеристики: 675 Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный. Паспорт, описание, схема

Фрезерный станок 675: описание и характеристики

Фрезерный станок 675 впервые был изготовлен в 60-х годах ХХ века. Сегодня он считается усовершенствованной версией станка 678М. Несмотря на то, что оборудование заменили более новыми моделями, фрезер 675 до сих пор широко используется современными отечественными и зарубежными промышленными предприятиями для обработки заготовок из стали, цветных металлов и их сплавов.

Назначение

Промышленный фрезерный станок используется для выполнения фрезерования. С помощью шпинделя горизонтального типа можно производить обработку:

• дисковыми фрезами;
• фасонными;
• цилиндрическими.

Вертикальным шпинделем поворотного типа можно работать с фрезами:

• шпоночными;
• концевыми;
• торцовыми.

При оснащении оборудования специальной насадкой можно выполнять долбежные операции. За счет наличия функции поворота рабочей фрезерной головки обработка металла может проводиться под углом.

Установка станка

Высокая точность работ по металлу достигается только тогда, когда фрезер установлен правильно.

Станок разрешается эксплуатировать в закрытых помещениях или на крытых площадках с постоянной температурой окружающей среды 20 градусов. Влажность не должна быть больше 65%. Оборудование должно устанавливаться на фундаментной основе, толщина которой не меньше 10-15 см. Станок подключается к трехфазной системе электроснабжения с рабочим напряжением 380 В, а также выполняется заземление.

Основные технические характеристики

Важные параметры станка следующие:

• класс точности согласно стандартам ГОСТ 8-82 — повышенный;
• габариты вертикального стола — 200×500 мм;
• габариты горизонтального поворотного стола — 200×630 мм;
• размеры фрезера: длина — 1110, ширина — 1170, высота — 1750 мм;
• наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости ±90 градусов в обе стороны;
• скорость вращения шпинделя горизонтального типа (фрезерной головки) — 50-1600 оборотов в минуту;
• скорость вращения вертикального шпинделя — 63-2000 оборотов в минуту.

Особенности конструкции

Перед тем как покупать станок, важно изучить его строение. Описание фрезерного станка 675:

1. Универсальный агрегат оснащен литой чугунной станиной, на которой крепится рабочий стол и шпиндельная бабка.
2. Основное движение фрезера — это вращение рабочей оснастки в шпинделе. Вращение передается через коробку скоростей на шпиндель горизонтального типа и через коническую пару шестерен — на вертикальный шпиндель.
3. За счет крестовой рукоятки производятся механические подачи, при этом направление перемещений совпадает с движением стола.
4. В конструкцию фрезера 675 встроены горизонтальный и поворотный вертикальный шпиндели.
5. Через механизм суппорта передается вертикальное и продольное перемещение рабочего стола.
6. Шпиндельной бабке, а именно шпинделю с оснасткой, сообщается поперечная подача.
7. Рабочий режущий инструмент устанавливается в конус «Морзе № 4».
8. Движение бабки ограничивается упорами.
9. Фрезерный станок оснащен основным электродвигателем мощностью 1,5 кВт.
10. Движение от электродвигателя передается на вал через клиноременную передачу; имеется встроенное местное освещение.
11. Защитные и пусковые устройства располагаются в нише фрезера.
12. Агрегат оснащен автоматическими смазочными станциями, которые подают масло к вращающимся и подвижным элементам.
13. В рабочую зону подается смазочно-охлаждающая жидкость, что позволяет минимизировать риск растрескивания оснастки при работе на предельных скоростях.
14. Подача СОЖ производится электронасосом.
15. В конструкцию фрезера 675 вмонтирован выдвижной хоботок, на котором крепится дополнительная вертикальная фрезерная головка.
16. Масса станка — 1100 кг.

Преимущества

Универсальное оборудование обладает жесткой и массивной конструкцией, благодаря чему высокоточную обработку металлических изделий можно производить на протяжении длительного времени (2-3 смены подряд). Фрезерный станок 675, характеристики которого позволяют встраивать оборудование в серийные и мелкосерийные производственные линии, отлично поглощает вибрации, благодаря чему сохраняется качество работ.

С помощью данной модели возможно производить фрезерные работы как небольших заготовок (ширина 250 мм, длина 800 мм), так и массивных деталей. Большим преимуществом является то, что управление фрезерным станком 675 удобное, а также интуитивно понятное. Так как элементы регулировки и наладки эргономически правильно расположены на корпусе.

Экономичная обработка изделий с помощью фрезерного станка 675 возможна за счет наличия широкого диапазона оборотов шпинделя и подач, а также за счет наличия быстрых перемещений. Обратите внимание, что за счет классической компоновки время на обучение и получение навыков работы за станком — минимальное.

Дополнительная комплектация

В стандартную комплектацию помимо станка в сборке входят инструкция по эксплуатации и комплект рабочей оснастки. Обратите внимание, что технологические возможности промышленного оборудования могут быть значительно расширены за счет оснащения конструкции вспомогательными инструментами и комплектом фрез для станков. Такого рода приспособления и оснастка поставляются за дополнительную плату.

Усовершенствовать фрезерный станок 675 можно следующими устройствами:

• поворотными тисками, что вращаются параллельно станине;
• круглым столом, который проворачивается;
• делительной, быстроходной или долбежной головкой.

Фрезерный станок 675, описание которого представлено также в его паспорте, который входит в стандартную комплектацию, может устанавливаться как на крупных промышленных предприятиях, так и в малых ремонтных мастерских.

676. Инструментальный универсальный фрезерный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Для чего он предназначен?

Фрезерный широкоуниверсальный станок предназначен для работы на промышленных предприятиях. Для обработки поверхности горизонтальным шпинделем используются фрезы:

• дисковые;
• цилиндрические;
• фасонные.

В работе поворотным шпинделем применяют торцевые и шпоночные фрезы.

В комплект модели 675 входят столы:

• поворотный с делительной головкой;
• наклонный.

Используя головки: резцовую, быстроходную долбежную, расточную, на станке можно выполнять работы:

• сверловку;
• зенкерование;
• расточку;
• долбежку.

На станке 675 производят планки, корпуса, подушки, рычаги, косозубые шестерни, детали со сложной конфигурацией. Точность обработки класса Н. Возможность к вертикальному шпинделю устанавливать горизонтальную поворотную головку делает станок универсальным. На нем можно обрабатывать все стороны и верхнюю поверхность детали, сверлить ее по всем плоскостям и под углом, делать расточку с высокой точностью.

Общий вид и органы управления

Основание высокое с электрическим ящиком сбоку и электродвигателем сзади. Коробка подач внутри толстостенной литой стойки. Коробка скоростей собрана в отдельном ящике и расположена сбоку. Консоль небольшого размера поднимается по направляющим, обеспечивая вертикальное перемещение детали.

На основной стол с Т-образными пазами устанавливаются дополнительные приспособления, включая съемный горизонтальный стол. Справа на стойке и столе расположены маховики для ручного перемещения стола и консоли. Там же кнопки пуска и рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя.

Особенности конструкции

Фрезерный станок 675 отличается небольшими размерами при возможности обрабатывать заготовки длиной до 600 мм. Конструкция включает в себя два шпинделя, рабочий вертикальный стол и съемный горизонтальный. В комплект станка входит шкаф под приспособления и инструмент.

Цепь главного движения

К горизонтальному шпинделю вращение передается через зубчатое зацепление с барабанной шестерней, соединенной с коробкой скоростей. Электродвигатель соединен с ведущим валом клиноременной передачей. Вертикальный шпиндель вращается через соединение коническими шестернями с горизонтальным двигателем. Настройка числа оборотов обеих рабочих органов производится одной рукояткой.

Цепь подач

Цепь подач передает движение сразу на 3 рабочих узла, обеспечивая перемещение по всем осям:

• суппорт – вертикальное;
• салазки – продольное;
• шпиндельная бабка – поперечное.

Ускоренный ход составляет 935 мм/мин. Рабочих подач 16, от 12,5 мм/мин до 400 мм/мин. Механизм подач работает от главного привода, получая вращение от коробки скоростей через зубчатое зацепление шестеренок.

Суппорт

Через суппорт осуществляется продольное и поперечное перемещение стола с деталью через ходовой винт и приводной вал. Направление перемещения по 3 направлениям включается одной крестовой рукояткой в сторону направления движения. Смазка деталей производится лубрикатором.

Станина

Станина имеет высокое основание. Сверху расположен хобот, используемый при работе горизонтального шпинделя цилиндрическими фрезами. Сбоку в теле станины отлит ящик под коробку подач. Он закрывается дверцей. В передней части стойка с направляющими консоли.

Горизонтальный шпиндель

Горизонтальный шпиндель находится в верхней части станины, под хоботом. Он получает вращение от коробки скоростей через зубчатое зацепление. Шпиндельная бабка крепится на 2 радиальных опорах и стоит в 4 упорных подшипниках. Для крепления деталей в шпинделе имеется конус Морзе 4. При установке оправки с фрезами, используют серьгу.

Перемещение хобота ручное. Зажимается в рабочем положении справа 2 ручками. Скорость вращения регулируется ступенчато, имеет 16 положений. Перемещение шпиндельной бабки в горизонтальной оси ограничивают упоры. Смазка минеральным маслом осуществляется разбрызгиванием. Жидкость подается в поддон корпуса шпиндельной бабки.

Вертикальный шпиндель

Вертикальная головка относится к съемным узлам. Она закрепляется к горизонтальной шпиндельной бабки двумя винтами и получает от нее вращение. Установка производится по рискам для соосности вращающихся деталей. Хобот отводится в заднее крайнее положение.

Вертикальный шпиндель вместе с головкой поворачивается на 90⁰ вручную по шкале, нанесенной на основании его корпуса, и фиксируется штифтами. Встроенная в корпус пружина уравновешивает гильзу при ее перемещении. Радиальные нагрузки гасятся двумя опорами. Осевые вибрации гасятся упорными подшипниками.

Конструкция станка

Внешний вид

Основное назначение этого оборудования – выполнение фрезерных операций различных типов. Агрегат 675 относится к универсальным станкам. На нем можно устанавливать фасонные, цилиндрические и дисковые фрезы. С помощью специальной насадки делается долбежка материала.

Конструктивно станок состоит из станины, на которой закреплен рабочий стол и шпиндельная бабка. Для фиксации заготовки можно использовать основной стол или горизонтальную рабочую поверхность. Благодаря функции поворота рабочей головки можно выполнять обработку под углом.

Кроме этого можно выделить следующие конструктивные особенности и характеристики фрезерного станка:

• станина, изготовленная методом литья, успешно поглощает большую часть вибраций. Также она обладает длительным сроком безремонтной эксплуатации;
• обработка деталей различных размеров. Максимальная длина составляет 80 см, а ширина – до 25 см;
• удобная система управления. Благодаря классической компоновке время обучения и получения навыков работы на оборудовании минимальное;
• наличие выдвижного хобота, на котором расположена дополнительная вертикальная головка. С ее помощью можно выполнять фрезерование деталей сложной формы;
• горизонтальные и вертикальные шпиндели имеют широкий диапазон параметров. Это позволяет выбрать оптимальный режим обработки.

Для увеличения функциональности станка можно приобрести дополнительные узлы. В частности – долбежную головку, которая не входит в стандартную комплектацию. При обработке методом деления можно использовать круглый стол или специальную насадку.

Дополнительно на оборудовании предусмотрена возможность выполнять операции сверления и рассверливания. Для этого не нужно приобретать дополнительную насадку, так как она входит в комплектацию.

Угловой универсальный стол

Съемный угловой стол вешается на суппорт верхними шпонками. К рабочей поверхности прикручивается болтами. Он имеет 5 Т-образных пазов для крепления заготовки и вращает ее вокруг горизонтальной оси. Вращение стола производится вручную, по лимбу на передней части. Там же расположена ручка зажима приспособления.

Справка! Угловой стол позволяет обрабатывать боковые плоскости детали обоими шпинделями. Делать сверление и расточку, шпоночные пазы, фрезеровать многогранники по периметру.

Тиски

Тиски устанавливаются на рабочий и поворотный стол. Они позволяют производить обработку мелких деталей с высокой точностью, делать сложные рельефы.

Круглый стол

К съемным приспособлениям, входящим в комплект станка, относится круглый стол. Он крепится к продольному столу. Благодаря делительной головке его функциональность увеличивается. Обработка боковых и верхней поверхности заготовки производится горизонтальным шпинделем.

Делительная головка

Делительная головка позволяет с высокой точностью прокрутить деталь на заданный угол. Приспособление позволяет изготавливать зубчатые колеса и другие сложные детали с повторяющимися элементами.

Станок 676. Универсально-фрезерный. Руководство по эксплуатации

Данное руководство по эксплуатации «Станок универсальный фрезерный 676» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального фрезерного станка 676

СОДЕРЖАНИЕ

Назначение Распаковка и транспортировка Фундамент, монтаж и установка Паспорт Спецификация органов управления Спецификация зубчатых колес, винтов и гаек станка Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек принадлежностей Механика главного движения Расчет чисел оборотов шпинделей Механика подач Расчет величин подач Спецификация подшипников, качения Комплектная ведомость Краткое описание станка и принадлежностей

• Общая компоновка
• Шпиндельная бабка
• Суппорт
• Коробка скоростей
• Коробка подач
• Вертикальная шпиндельная головка
• Основание и охлаждение
• Угловой стол
• Универсальный стол
• Тиски

Круглый стол Долбежная головка Делительная головка

• Гитара к делительной головке
• Быстроходная головка

Электрооборудование станка

• Описание электросхемы
• Защита

Спецификация покупного оборудования Спецификация к схеме смазки станка Спецификация смазочных мест и элементов системы смазки принадлежностей Указания по обслуживанию системы смазки Подготовка станка к пуску Наладка станка Установка инструмента Настройка числа оборотов Настройка величины подачи Установка принадлежностей Сложное деление Таблица подбора сменных шестерен для нарезания спиралей Регулировка станка

• Коробка скоростей
• Коробка подач
• Суппорт
• Шпиндельная бабка
• Основание и охлаждение
• Вертикальная шпиндельная головка
• Круглый стол
• Делительная головка

Акт приемки станка Испытание станка на соответствие нормам точности Принадлежности и инструмент к станку Общее заключение по испытанию станка Дополнительные замечания

Скачать руководство по эксплуатации широкоуниверсального фрезерного станка 676 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Технические характеристики

Мощность станка определяется его электродвигателем и составляет 1,5 кВт. Точность класса Н и П по ГОСТ 8–82. Технические характеристики модели СФ675:

• размеры вертикального стола 200×500 мм;
• углового 200×630 мм;
• вертикальный ход 300 мм;
• продольное перемещение 320 мм;
• поперечное 300 мм;
• количество подач горизонтального стола 16;
• количество скоростей шпинделя 16;
• частота вращения горизонтального шпинделя 50–1600 об/мин;
• вертикального 63–2000 об/мин;
• габариты станка 1110×1170×1650 мм;
• вес 1100 кг.

Вертикальная головка может поворачиваться на угол до 90⁰. Это позволяет производить обработку всех плоскостей, кроме базовой. Делать фрезеровку, сверловку и расточку, нарезать резьбу, вырезать пазы.

Станок 676. Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок. Технические характеристики

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для фрезерных станков основными характеристиками является:

• размеры рабочей поверхности стола
• Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола
• Наибольшее перемещение стола (продольное х поперечное х вертикальное)
• Число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками универсального фрезерного станка повышенной точности 676. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 676

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Паспорт широкоуниверсального станка

Паспорт начинается с указания марки станка и указания завода изготовителя. Далее, идет изображение оборудования во всех проекциях, описание основных узлов. Все приспособления и устройства, входящие в комплектацию оборудование, перечислены с указанием их функций. Документ включает в себя все схемы, чертежи основных узлов и перечень быстро изнашиваемых деталей. Для транспортировки станка в паспорте указаны схемы строповки и установки на фундамент.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт широкоуниверсального фрезерного станка СФ 675.

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 675

Рассматриваемое оборудование получило весьма широкое распространение. Модель 675Пф выпускалась Одесским заводом, который специализируется на разработке фрезерных станков и другого подобного оборудования. Стоит учитывать, что завод был закрыт в 2000 году. Поэтому фрезерных станок больше не выпускается.

Кроме этого выпуск универсального станка проводил Ереванский завод, который на сегодняшний момент называется ОАО ЕрФрез.

В заключение отметим, что существенно расширить область применения фрезеровального оборудования можно за счет установки дополнительной оснастки.

Особенности модификации 675П

Модель широкоуниверсального фрезерного станка 675П комплектуется инструментальным шкафом. Станок имеет преимущества перед другими агрегатами серии 675:

• повышенная точность обработки;
• увеличенный размер обрабатываемых деталей до 250 мм по ширине и 800 мм по длине;
• мощный насос с подачей 22 л масла в мин;
• дополнительная панель управления сбоку от стойки.

Малогабаритный станок можно устанавливать в небольших помещениях мастерских и гаражей.

Отзывы

Sova. 675 выпускались несколькими заводами. Лучше всех их делали одесситы и саратовцы. Эти станки отличаются надежностью, высоким качеством сборки и долговечностью. Они пользуются большим спросом у специалистов и работают хорошо, несмотря на возраст. Владимир. Я своим 675 режу полуоси и торсионы. Сталь нормализую. Сотки не ловит, но с точностью до десятки работает. Хочу поменять линейки и отшабрить направляющие, чтобы точнее работал.
Несмотря на возраст более 50 лет, фрезерные станки 675 хорошо сохранились и пользуются спросом и специалистов. Они почти вполовину дешевле китайских аналогов, работают лучше, надежнее. На них изготавливают запчасти для ремонта и детали различных узлов.

Технические возможности — ООО Производственная компания «УПТК»

В ООО «УПТК» механообработка металлов является одним из важнейших направлений работы.

Механическое производство включает:

• заготовку
• токарно-фрезерный участок
• секция со станками с ЧПУ
• фаза термообработки
• зона шлифовки
• сварочный цех
• место для мытья
• место упаковки
• отдел контроля качества

Наше предприятие оснащено современным станочным парком, основу которого составляют современные токарные и фрезерные станки с числовым программным управлением. Помимо станков с ЧПУ, на предприятии используется широкий спектр другого технологического оборудования: токарное, расточное, фрезерное, строгальное, зубообрабатывающее, шлифовальное, долбежное, сварочное, термообработка.

Благодаря высококвалифицированным специалистам, использованию широкого спектра оборудования, соблюдению всех принятых стандартов и контролю качества продукции на всех этапах производства, компания выполняет полный цикл изготовления деталей с должным качеством и в установленные сроки.

Наше предприятие занимается изготовлением сборочных единиц и оснастки для различных отраслей машиностроения и принимает заказы как на единичное, так и на серийное изготовление изделий из стали, алюминия, титана, меди, латуни и других сплавов цветных металлов.

Технические возможности нашего оборудования:

№	Вид обработки	Основные размеры	Примечания
1 3 1 3	Резка металла на ленточнопильном станке	Макс. ∅ = 330 мм Макс. ∅ = 250 мм	Контурно-ленточные станки: Козен SH-500M Козен SH-1016JA
2	Токарный станок	Мин. ∅ = 1 мм, макс. ∅ = 1000 мм, Д = 5000 мм	Масса комплектующих до 2 тонн Большой парк машин
3	Фрезерование	Максимальные размеры 1100х300х400 мм	В зависимости от размера хода стола
4	Координатное растачивание	Максимальные размеры 400х630х270 мм	В зависимости от размера хода стола Масса до 320 кг
5	Плоское шлифование	Максимальные размеры 1000х350х250 мм
6	Круглое шлифование	Макс. ∅ = 300 мм, L = 1000 мм
7	Внутреннее шлифование	Мин. ∅ = 20 мм, макс. ∅ = 200 мм	Д = 200 мм
8	Зубофрезерный станок	Макс. ∅ = 800 мм, В = 400 мм	Мин. м = 3, Макс. м = 8
9	Прорези	Высота компонента до 500 мм	Максимальный ход: 320 мм
10	Электроэрозионная электроэрозионная обработка	Максимальные размеры стола 415х635 мм, В = 300 мм	Рабочий ход: max 500х500 мм
11	Токарно-фрезерный станок с ЧПУ	2-х осевой токарный станок Макс. ∅ = 125 мм, L = 650 мм Стержень ∅ = 50 мм, L = 1000 мм
12	Токарный станок с ЧПУ	2-х осевой токарный станок Макс. ∅ = 500 мм, L = 650 мм Стержень ∅ = 65 мм, L = 400 мм
13	Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ — 4 станка	3 оси Максимальные размеры 700х700х400 мм	Макс. вес 700 кг Точность позиционирования ±0,01 мм
14	Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ	5 осей Макс. ∅ = 630 мм	Макс. вес 500 кг Точность позиционирования ±0,01 мм
15	Сварка	Аргонодуговая сварка: камера для сварки изделий из титана и нержавеющей стали в аргоне и других инертных газах	источник ЛОРЧ50
16	Термическая обработка	Под печи электропечи (Т до 1100°С) — 450х450х1400 мм Шахта электропечи — Max ∅ = 600 мм, L = 900 мм (с возможностью термообработки в среде защитных газов, а также цементации)
17	Гальваника	По типовому проекту заказчика

Посмотреть встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:

https://www. uptk-ural.ru/ru/14-technical-capabilities#sigProIddb3b12067a

W 60 Ri Холодные фрезы | Wirtgen

US EPA Tier 4f

Мощный станок с задней загрузкой для профессиональных фрезерных работ

• Мощная полуметровая холодная фреза убеждает своей эффективной концепцией управления при рабочей ширине 23,6 дюйма (0,60 м).

• Простые в использовании дополнительные и автоматические функции увеличивают потенциал производительности для выполнения строительных работ в быстром темпе.

• Система нивелирования LEVEL PRO PLUS, интегрированная в систему управления станком, обеспечивает точные результаты фрезерования.

• Разнообразие различных фрезерных барабанов обеспечивает высокий уровень гибкости и производительности машины.

• Для оптимизации процесса загрузки материала мощная система задней загрузки может гибко регулироваться.

Свернуть

Особенности

Точное интуитивное выравнивание с LEVEL PRO PLUS

Эффективный многофункциональный подлокотник

Превосходный обзор, комфорт и эргономичный дизайн

Эффективные функции рулевого управления

Динамичное и быстрое маневрирование

Быстрое вращение правого заднего колеса производительность

Высокая тяга благодаря оптимальному распределению веса

Лучшая в своем классе производительность

Холодное фрезерование с помощью небольших фрез

Небольшие фрезерные станки оснащены колесным шасси и фрезерным барабаном, расположенным в задней части станка. Гранулированный РАП, отделенный вращающимся фрезерным барабаном, собирается поворотной разгрузочной лентой, расположенной в задней части машины, и немедленно транспортируется к ожидающим грузовикам. Вот почему маленькие фрезы еще называют задними погрузчиками. Компактные задние погрузчики предназначены для обслуживания одним человеком. Кроме того, они обычно чрезвычайно маневренны и имеют убирающееся правое заднее колесо.

Узнать больше

Техника резки WIRTGEN

Высокое качество – цель каждого строительного проекта. Это относится к восстановлению дорог с использованием холодных фрез и холодных ресайклеров, а также к стабилизации грунта и добыче полезных ископаемых с помощью карьерных комбайнов. Для точного и эффективного удаления дорожного покрытия важно, чтобы барабан, держатель и резец идеально работали вместе. №

Компания WIRTGEN является лидером на рынке режущих технологий и предлагает клиентам высокопроизводительные режущие системы, компоненты которых полностью совместимы. Кроме того, WIRTGEN постоянно совершенствует эти компоненты технологии резки, используя при этом свой практический опыт и отзывы клиентов.

Узнать больше

Технология нивелирования WIRTGEN

Технология нивелирования WIRTGEN регулирует высоту, глубину и шаг для получения чрезвычайно точных результатов. При этом система постоянно сравнивает фактические значения с предварительно заданными целевыми значениями и пропорционально корректирует отклонения. Эта ультрасовременная технология неизменно гарантирует выдающиеся результаты выравнивания и значительно снижает нагрузку на оператора машины.

WIRTGEN предлагает клиентам надежное аппаратное и программное обеспечение собственной разработки. В этом контексте используются различные системы в зависимости от строительного проекта и местных условий на рабочей площадке.

Узнать больше

Техника управления

Все машины WIRTGEN оснащены встроенной высококачественной системой управления. Ключевую роль в этом отношении играет тот факт, что большая часть программного обеспечения компании разрабатывается собственными силами: компания WIRTGEN уделяет особое внимание постоянному развитию, что значительно повышает эксплуатационную надежность ее машин. Многолетний опыт разработки программного и аппаратного обеспечения также позволяет достичь более гибкой и сложной функциональности станка с точки зрения спектра приложений и индивидуальных требований заказчика.

Узнать больше

Технические характеристики

Категория выбросов выхлопных газов

Эксплуатационная масса, CE

Ширина фрезерования

Глубина фрезерования макс.

смещение

Максимум. скорость передвижения трехколесная модель

Максимум. скорость фрезерования

Скорость движения на фрезерном редукторе в полноприводном исполнении

Максимальная мощность

Категория выбросов выхлопных газов

Агентство по охране окружающей среды США, уровень 4f

Рабочий вес, CE

16 424,4 фунта

Ширина фрезерования

2 фута

Глубина фрезерования макс.