676 фрезерный: 676 Станок фрезерный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

676П Станок фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 676П

Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 676П выпускался предприятием — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас» и Иркутский станкостроительный завод.

Литовский станкозавод «Комунарас» основан в 1959 году, начав с производства настольно сверлильных и универсальных фрезерных станков модели 675.

После распада СССР — завод стал называться AB Vingriai (АО Вингряй). В 1998 году компания АО Вингряй объединилась с Вильнюсским заводом шлифовальных станков Шлифавимо стаклес, производящим универсальные круглошлифовальные станки.

Станки, выпускаемые предприятием — Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ

6М76П — станок фрезерный универсальный повышенной точности 250 х 800
67К25 — станок фрезерный универсальный 320 х 800
676 — станок фрезерный универсальный 250 х 800
676П — станок фрезерный универсальный повышенной точности 250 х 800
679 — станок фрезерный универсальный 250 х 800

676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности.

Назначение и область применения

Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке 676П можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Особенности конструкции и принцип работы станка

676П

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка 676П — П по ГОСТ 8—71.

Климатическое исполнение и категория размещения станка по ГОСТ 15150—69 УХЛ категория 4, для работы при температуре 5—40° С. Высота над уровнем моря до 1000 м.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 676П:

Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.

Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.

Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.

Станок 676П оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка. Основные из них:

фрезерная вертикальная головка
угловой горизонтальный стол
угловой универсальный стол
быстроходная головка
долбежная головка
делительная головка
приспособление для фрезерования спиральных канавок
круглый делительный стол
универсальные тиски
круглый горизонтально-вертикальный стол
инструментальный шкаф

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 676П:

Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Универсальный прецизионный фрезерный станок 676П

Разработчик фрезерного станка 676Π — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».

Серийно производили станок два предприятия — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас» и Иркутский станкостроительный завод.

Начало серийного производства 1970-е годы. Станок предназначался для разовых и небольших серийных работ.

По всей видимости, станок 676Π был сконструирован на базе польского станка Fnc 25 производства предприятия Fabryka Obrabiarek Precyzyinych (также известной как «Polamco» и «Avia») — Польша.

Станок Fnc 25 разработан с использованием решений, заимствованных из классических моделей Deckel, Maho и Thiel, а также нес некоторое сходство в компоновке его головного узла с чехословацкими TOS FN40 и TOS FN32.

В дальнейшем, Иркутский станкостроительный завод перешел на призводство более совершенного станка 6М76П, а завод «Комунарас» перешел на производство серии фрезерных станков 67К25, которые производил до своего закрытия.

Аналоги универсального фрезерного станка 676П

ФСМ-250/676М — 250 х 620, Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
ОММ64S, ОММ67S — 320 х 630, «Микрон», г. Одесса
ВМ130 — 250 х 630, Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
ДФ-6725 — 250 х 630, Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
СФ-676 — 250 х 800, Сельмаш, г. Киров
676, 676ППМ, 676ППФ1, 676ППФ2-0 — 320 х 800, Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
6Т80 — 200 х 800, Читинский станкостроительный завод, г. Чита
675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 — 400 х 800, Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
676П, 676ППР, 676ППФ1, 676ППФ2-0 — 320 х 800, Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас» г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва)
Emcomat FB-3 — 200 х 600, EMCO Maier, Австрия
FUV251M — 250 1120, Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 676П

Габаритные размеры рабочего пространства станка 676П

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 676П

Посадочные и присоединительные базы станка 676П

Общий вид фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 676П

Расположение составных частей фрезерного станка 676П

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 676П

2. Коробка скоростей — 75.1.001В
3. Шпиндельная бабка — 6П.6.001
4. Коробка подач — 75.2.001В
6. Суппорт — 6П.3.001
7. Станина — 6П.7.001
8. Электрооборудование — 676П.90.001

Перечень съемных частей и принадлежностей фрезерного станка 676П

1. Вертикальная головка — 5П.4.001
5. Угловой горизонтальный стол — 6П.81.001
Универсальный стол — 6П.82.001
Тиски ГОСТ 14904—69
Круглый стол — 5П.84.001
Делительная головка — 5П.85.001
Гитара — 6П.86.001
Долбежная головка — 5П.87.001
Инструментальный шкаф — 5П.55.001Б
Быстроходная головка — 75.88.001В

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 676П

Расположение органов управления фрезерным станком 676П

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 676П

1. Реверс шпинделя
2. Рукоятка включения механической подачи стола
3. Рукоятка зажима стола в вертикальном направлении
4. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
6. Рукоятка включения скоростей
7. Грибок набора скоростей
8. Пуск и остановка главного двигателя
9. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
10. Рукоятка установки шпинделя в вертикальное положение
11. Зажим гильзы вертикального шпинделя
12. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
13. Зажим инструмента в вертикальном шпинделе
14. Гайка зажима вертикальной головки
15. Рукоятка механической подачи шпиндельной бабки
19. Выключатель освещения
20. Зажим хобота шпиндельной бабки
21. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
22. Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе
23. Маховик ручного вращения шпинделя
25. Рукоятка ускоренных перемещений
27. Рукоятка включения подач
29. Маховик ручного перемещения стола в продольное направление
31. Грибок набора подач
32. Маховик ручного перемещения стола в вертикальное направление
33. Выключатель охлаждения
34. Включение станка в сеть
35. Таблички

Схема кинематическая фрезерного станка 676П

Кинематическая схема фрезерного станка 676П

Цепь главного движения

От электродвигателя 1 мощностью 2,2 кВт движение передается на вал 1 при помощи клиноременной передачи 2—3. От вала 1 через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 20, затем на вал горизонтального шпинделя VI.

Вал вертикального шпинделя VIII получает вращение от вала VI через коническую 22—23 и цилиндрическую 24—25 пары.

Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (7-6, 5—4, 14—15, 19—18) позволяют сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям шестнадцать различных скоростей.

Цепь подач

Все подачи станка (стола в вертикальном и продольном направлениях, шпиндельной бабки в поперечном направлении) осуществляются механически и вручную. Кроме того, для всех направлений предусмотрено ускоренное перемещение.

Самостоятельного привода подач в станке нет. Механизмы подач получают вращение от главного привода (вал 1 коробки скоростей) через коробку подач. С последнего вала коробки подач XIII при помощи цепных передач 50—62, 51—53 вращение передается механизмам подач стола и шпиндельной бабки.

Вертикальные подачи стола осуществляются следующим образом: от вала XVII через коническую пару 63—64 получает вращение вал XVIII. На винт XXIII вертикального перемещения прямое вращение передается через шестерни 65—77, а обратное — через шестерни 74—75—76. Так как винт закреплен в суппорте, стол получает перемещение вверх или вниз.

Ручное вертикальное перемещение осуществляется маховиком, сидящим на валу XXV, через конические пары 80—81 и 78—79. Продольные подачи влево и вправо осуществляются переключением муфты на валу XIX, при этом вращение передается через шестерни 66—65 и 74—75—67 на вал XIX, через коническую пару 68—69 на вал XX, а затем через шестерни 70—71 на вал винта XXI.

В случае переключения муфты на валу XIV механизм поперечной подачи шпиндельной бабки сообщает прямое или обратное вращение гайке 59, связанной с винтом поперечной подачи, причем шпиндельная бабка перемещается вперед или назад.

Вручную шпиндельная бабка перемещается маховиком с помощью конической пары 55—56 или 56—57.

Ускоренные перемещения осуществляются сцеплением муфты на валу XVII с муфтой цилиндрического колеса 49. Таблицы механизмов главного движения и подач приведены в табл. 5 и 6.

Суппорт фрезерного станка 676П

Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте

Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:

отключить станок от электросети;
снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.)
снять хобот шпиндельной бабки;
вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:

снять упоры 14 (рис. 8)
снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих;

снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;

демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач;

извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки;

снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;

разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:

освободить приставные опоры винта
вывернуть винт из ходовой гайки
освободить клин 5
вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта

снять суппорт со станины, освободив клин 23 (рис.

7) вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2 из ходовой гайки. Суппорт снимать со станины подъемником.

Систему охлаждения и электрооборудование снимать по мере надобности.

Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.

Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.

Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.

При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки.

Схема электрическая фрезерного станка 676П

Электрическая схема фрезерного станка 676П

Перечень элементов схемы электрической станка 676П фрезерного станка 676П

Перечень элементов схемы электрической фрезерного станка 676П. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

676П Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка 676П

Наименование параметра	676П	67К25ПР
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	320 х 800
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630	250 х 630
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100	350
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	80. .460	45..595
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380	10..490
Вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375	165..485
Наибольший продольный ход стола (X), мм	400	400
Наибольший ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y), мм	250	320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	380	450
Вертикальный и горизонтальный шпиндели
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..1630	40..2000
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	63..2040	40..2000
Количество скоростей шпинделя	16	18
Цена деления лимбов, мм	0,05	0,02
Цена деления линеек, мм		1,0
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	Морзе 4
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин	13. .395	10..1000
Количество подач шпиндельной бабки	16	б/с
Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин	0,9
Максимальное усилие подачи бабки, Н		9500
Максимальный допустимый крутящий момент на шпинделе горизонтальном/ вертикальном, Нм		230/ 82
Зажим-отжим инструмента	Ручной	Механиз
Торможение шпинделя	нет
Вертикальная фрезерная головка
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм	60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90	±90
Масса вертикальной фрезерной головки, кг		70
Угловой горизонтальный стол
Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении	16	б/с
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X. Y), мм/мин	13..395	10..1000
Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, мм/мин	935	1800
Максимальное усилие подачи стола, Н		9500
Число Т — образных пазов	5	5
Масса углового горизонтального стола		105
Угловой универсальный стол
Размеры горизонтального универсального стола, мм	200 х 630	200 х 630
Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град	±20	±20
Наклон длинной стороны, град	±45	±45
Наклон короткой стороны, град	±30	±30
Масса углового горизонтального стола		55
Стол круглый горизонтально-вертикальный
Диаметр планшайбы стола, мм	250	250
Габаритные размеры, мм	345 х 330 х 110	338 х 485 х 140
Масса круглого стола		60
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	2	4
Электродвигатель главного привода, кВт	2,2	3
Электродвигатель привода подач, кВт	—	1,3
Электродвигатель смазки и зажима инструмента, кВт	—	0,55
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	2,32	4,97
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1282 х 1215 х 1780	1685 х 1655 х 1865
Масса станка, кг	910	1350

Список литературы:

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности модели 676п. Руководство 676П.00.000. Вильнюс, 1975

Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В. Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный СФ-676 — Вега-Пром

Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ676 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.Класс точности станка Н. Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка СФ676:

Фрезерный станок CФ676 – это универсальный станок, который применяют в инструментальных и ремонтных цехах на предприятиях машиностроения. В основном используется для мелкосерийного и индивидуального вида производства.

Широкоуниверсальный станок СФ676 позволяет выполнять всевозможные фрезерные работы. Помимо этого, он пригоден для разметочных, расточных, сверлильных и других подобных работ. На нем можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций с необычайной точностью, благодаря тому, что на станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и приспособлений.

Станок СФ-676-40АТ5 — модификация станка конус 7:24-40 .

Станок СФ-676-КМ4 — модификация станка с инструментальным конусом КМ4

Станок СФ-676-К — модификация станка с комбинированными конусами

Станок СФ-676-Ф2 — модификация станка с УЦИ на 2 координаты

Станок СФ-676-Ф3 — модификация станка с УЦИ на 3 координаты

Станок СФ-676-Л — облегченная модификация станка для установки в передвижные мастерские

Используя CФ676 вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете детали экономично и эффективно. Все это благодаря техническим характеристикам аппарата, ряда оборотов, подач и режимов резания.

Параметр	Значение
Габаритный размеры станка, мм
длина	1200
ширина	1240
высота	1780
Масса станка, кг	1050
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм:
наименьшее	80
наибольшее	440
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм
наименьшее	0
наибольшее	350
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя, мм	115
Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца серьги, мм	315
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	по запросу
Количество скоростей шпинделей:
горизонтального	16
вертикального	16
Пределы частоты вращения шпинделей, об/мин.
горизонтального	50…1630
вертикального	63…2040
Количество подач стола
продольных	16
вертикальный	16
Пределы подач стола, мм/мин
продольных	13…395
вертикальный	13…395
Ускоренный ход стола (продольный и вертикальный), мм/мин.	935
Количество подач шпиндельной бабки	16
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин.	13…395
Ускоренный ход шпиндельной бабки, мм/мин.	935
Наибольший ход шпиндельной бабки, мм	300
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм	80
Наибольший угол поворота вертикального шпинделя в вертикальной плоскости, град.	±90
Цена деления лимбов, мм	0,05
Цена деления линеек, мм	1

Параметр	Значение
Основной вертикальный стол
Рабочая поверхность стола, мм:	630
длина	630
ширина	250
Наибольший продольный ход стола, мм	450
Наибольший вертикальный ход стола, мм	380
Число Т-образных пазов	2
Ширина Т-образных пазов, мм	14
Расстояние между Т-образными пазами, мм	80
Масса, кг	72
Стол угловой горизонтальный
Рабочая поверхность стола, мм
длина	800
ширина	250
число Т-образных пазов	4
ширина Т-образных пазов, мм
-центрального	14
-крайних	14
Расстояние между Т-образными пазами, мм	50
Масса, кг	75

Параметр	Значение
Привод
Ремень приводной клиновой	А-2000Т
количество	3
Цепь приводная роликовая нормальная	ПР-12,7-1820-1
количество	2
количество звеньев у одной цепи	78
количество звеньев у одной цепи	72
соединительное звено	С-ПР-12,7-1820
количество	2

Параметр	Значение
Характеристика электрооборудования
Род тока питающей цепи	переменный трёхфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380
Количество двигателей на станке	2
Напряжение силовой сети, В	380
Напряжение цепи управления, В	380
Напряжение цепи освещения, В	24
Двигатель привода	АИР 100С4У3
исполнение	1 М 1081
мощность, кВт	3
частота вращения, об/мин.	1500
Электронасос	П-0,25.М.10
мощность, кВт	0,12
производительность, л/мин.	22
частота вращения, об/мин.	2800
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	3,12

Параметр	Значение
Характеристика системы смазки станка
Марка масла для смазки	индустриальное И-30 А
Тип насоса смазки шестерён	поршневой
Производительность насоса, см³/ход	6-8
Тип смазочной станции	поршневой
Количество точек в питателе	8

Основная спецификация широкоуниверсального фрезерного станка СФ676

Коробка скоростей — 751001

Коробка подач — 752001

Суппорт — 763001

Шпиндельная бабка — 766К001

Станина — 767001

Электрооборудование — 67690000

Комплект инструмента и принадлежностей — 7680000

Головка вертикальная по принципу «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР» (съемный узел) — 764К001. 01-ДЦ

Стол угловой горизонтальный (съемный узел) — 7681К001.01 (250/4)

Защита направляющих оси Z;

Маслостанция типа Y-6(8) с коллектором на 8 дозаторов.

Освещение LED 24V – 3 светодиода CL.

УЦИ с линейными преобразователями ОАО «СКБ ИС» или GIVI-Electronics (для моделей с индексом Ф2,Ф3).

СППУ комплектующие ОАО «СКБ ИС»

ЧПУ на выбор Заказчика

Описание конструкции широкоуниверсального фрезерного станка СФ676 и его принадлежностей

Универсальный фрезерный станок СФ 676 состоит из основных узлов (перечень ниже), органически определяющих его конструкцию, и ряда съемных узлов и принадлежностей, благодаря которым значительно расширяются его эксплуатационные возможности

На чугунном основании закреплена станина, на которой монтируется все основные узлы станка.

На боковой стороне станины установлены коробки скоростей и коробка подач.

В верхней части станины, по горизонтальным направляющим, перемещается бабка с горизонтальным шпинделем. К переднему торцу бабки, при надобности, крепят головку вертикального шпинделя.

По вертикальным направляющим станины перемещается суппорт, а по горизонтальным направляющим суппорта — стол.

К вертикальной (базовой) плоскости стола крепят угловой горизонтальный стол, который служит для установки и крепления обрабатываемых изделий.

Электродвигатель привода цепи главного движения и цепи подачи помещен в основании. Охлаждающая жидкость подается электронасосом, установленным на основании, которое одновременно используется как резервуар.

Электроаппаратура размещена под крышками в станине.

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком СФ676

Выключатель электронасоса

Выключатель сети

Упоры отключения механической вертикальной подачи

Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении

Маховик ручного перемещения стола в горизонтальном направлении

Рукоятка ускоренного хода суппорта и шпиндельной бабки

Рукоятка включения горизонтальной и вертикальной механической подачи стола

Диск набора скоростей

Рукоятка ручной подачи вертикального шпинделя

Винты зажима хобота шпиндельной бабки и хобота вертикального шпинделя

Квадрат зажима инструмента в горизонтальном шпинделе

Рукоятка зажима трубки охлаждения

Выключатель освещения

Упоры отключения механической поперечной подачи

Маховик ручного вращения шпинделя

Кнопки управления «пуск» и «стоп»

Рукоятки включения скоростей

Рукоятка включения подач

Диск набора подач

Реверсирование двигателя

Упоры отклонения механической продольной подачи

Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении

Рукоятка зажима гильзы вертикального шпинделя

Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении

Маховик ручной подачи шпиндельной бабки

Рукоятка зажима шпиндельной бабки

Установка вертикальной головки в нулевое положение

Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки

Упор величины перемещения вертикального шпинделя

Квадрат зажима конуса инструмента в вертикальном шпинделе

Коробка скоростей шпинделя станка СФ676

Коробка скоростей шестеренчатого типа собрана в специальный корпус, который крепят фланцем к боковой стороне станицы, сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей путем селективного набора.

Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом: рукоятку переключения скоростей (4) нужно поднять вверх. При этом разводятся диски (6), имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей (1) и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев (7). Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.

Движение рукоятки переключения вниз диски снова сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов переводные шестерни коробки скоростей.

При переключении возможны случаи совпадения торцов зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо провернуть маховиком вал 1 (см. рис. 6).

Во избежание поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.

Коробка подач фрезерного станка СФ676

Коробка подач сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач и ускоренные перемещения.

Валы коробки подач получают вращение от 1 вала коробки скоростей (см. рис. 6). Последний (ведомый) вал коробки передач связан с валиком, на котором размещены две звездочки (10, 11) (см. рис, 10), передающие движение механизмам суппорта и шпиндельной бабки.

Изменение подач производится таким же образом, как и изменение в коробке скоростей (см. описание механизма набора скоростей в узле «Коробка скоростей»).

При переключении подач необходимо следить за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.

Ускоренное перемещение осуществляется при нажатии рукоятки (7). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.

Для осуществления постоянного направления вращения шестерен коробки подач при реверсе коробки скоростей служит шестерня (9), автоматически сохраняющая направления вращения.

Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки служит поршневой насос (5). Поршень (4) насоса приводится в возвратно — поступательное движение от эксцентрика шестерни (9). При возвратно-поступательном движении поршня насоса происходит всасывание масла из резервуара станины и его разбрызгивание. Создается масляный туман, который и смазывает все шестерни. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок (6), в котором видно пульсирование масла.

Суппорт фрезерного станка СФ676

Суппорт несет основной стол (9) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Суппорт состоит из корпуса (5), имеющего вертикальные направляющие в виде «ласточкиного хвоста»

Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.

В корпусе суппорта расположен механизм управления подачей стола. Механизм управления приводится во вращение ходовым валом (4), получающим вращение от коробки подач, и передает вращение на вертикальный (3) и горизонтальный (12) ходовые винты.

Шпиндельная бабка фрезерного станка СФ676

Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.

Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.

Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.

Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя — радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).

Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).

Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).

Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.

Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на который устанавливают плиткопараллельные мерные плитки.

Головка вертикальная фрезерного станка СФ676

Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали. Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.

Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.

Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.

Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком, другой — с корпусом вертикальной головки.

Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).

Нижняя опора вертикального шпинделя — двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.

Верхняя опора вертикального шпинделя — два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.

Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).

Стол угловой горизонтальный универсального станка СФ-676

Угловой горизонтальный стол представляет собой чугунную отливку и крепится к вертикальной поверхности основного стола болтами.

Горизонтальная плоскость стола имеет три Т- образных паза.

Тиски

Тиски прилагаются к станку для крепления деталей, имеют поворот 360 градусов в горизонтальной плоскости. Тиски могут устанавливаются как на вертикальной поверхности стола, так и на горизонтальной, а также на круглом столе.

Стол круглый

Стол поворотный круглый с ручным приводом предназначен для установки и закрепления деталей при их обработке. Стол может устанавливаться как на вертикальной поверхности основного стола, так и на горизонтальной поверхности стола.

Головка долбежная к станку СФ 676

Долбяк (3) долбежной головки смонтирован в специальном корпусе (5) с хоботом (9) для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки.

Хобот взаимозаменяем и служит для монтажа в вертикальном положении как вертикальной, так и долбежной головок

Схема электрическая фрезерного станка СФ676

Выбор модификации

Условное обозначение

СФ676-A-B-C-D-E

СФ676 – обозначение условной базовой модели. Станок Фрезерный 676 (широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676). Неизменно при заказе.

Для определения требуемой модификации необходимо последовательно определить значение переменных . А, B, C, D, E – переменные обозначения при заказе.

А – Размеры и количество пазов углового горизонтального стола (далее по тексту извещения УГС).

250/4 – серийный нормальный УГС размером 250х800мм, 4 Т-образных паза по ГОСТ 1574-91. 2 средних паза 14Н8, остальные 14Н12.

300/5 – серийный увеличенный УГС размером 300х800мм, 5 Т-образных пазов по ГОСТ 1574-91. Средний паз 14Н8, остальные 14Н12.

250/3 – серийный нормальный УГС размером 250х800мм, 3 Т-образных паза по ГОСТ 1574-91. Средний паз 14Н8, остальные 14Н12.

C – вне серии. УГС изготавливает по требованиям Заказчика.

B – Применяемые конуса горизонтального и вертикального шпинделей.

40АТ5 – Серийный. Конуса вертикального и горизонтального шпинделей 7:24-40 по ГОСТ15945-82.

КМ4 – Серийный. Конуса вертикального и горизонтального шпинделей КОНУС МОРЗЕ 4 по ГОСТ 25557-2006.

С – Вне серии. Изготавливаются станки с конусами вертикальных и горизонтальных шпинделей по требованиям Заказчика.

C – Принцип измерительной системы для устройстав цифровой индикации (далее по тексту извещения УЦИ).

0 – Серийно. УЦИ не устанавливается.

М — Серийно. Магнитный принцип измерительной системы. Комплектующие GIVI-ELECTRONICS (ИТАЛИЯ).

О – Серийно. Оптический принцип измерительной системы. Комплектующие АО «СКБ ИС» г.САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, РФ.

D – количество отображаемых координат на блоке УЦИ

0 – Серийно. УЦИ не устанавливается.

Ф2 – Серийно. Отображение координат осей X,Y,.

Ф3 – Серийно. Отображение координат осей X,Y,Z.

ФС – Вне серии. Тип и количество отображаемых координат по требованиям Заказчика.

Е – профиль резьбы по приводным винтам осей X,Y,Z

ТР – Серийно. Трапецеидальные передачи (размеры, профиль, допуски по ГОСТ 24737-81, 24738-81, 9484-81, 9562-81).

ШВП — Серийно. Шариковые винтовые передачи качения (размеры, профиль, допуски по ГОСТ25329-82, ОСТ 2 РЗ1-5-89, ОСТ 2 РЗ1-4-88)

Примеры условного обозначения

Станок фрезерный модели СФ 676 ТУ 3816-001-67559892-2016. Модификация по ИИ №2 от 01.07.2017г. — СФ676-300/5-КМ4-М-Ф3-ШВП широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676. Увеличенный УГС размером 300х800мм, 5 пазов по ГОСТ1574-91, конуса шпинделей морзе 4 по ГОСТ25557-2006, магнитная измерительная система, отображаются 3 координаты, установлены ШВП.

Станок фрезерный модели СФ 676 ТУ 3816-001-67559892-2016. Модификация по ИИ №2 от 01.07.2017г. — СФ676-250/4-40АТ5-0-0-ТР широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676. УГС размером 250х800мм, 4 паза по ГОСТ1574-91, конуса шпинделей 7:24-40 по ГОСТ 15945-82, УЦИ не устанавливается, установлены трапецеидальные передачи.

Фрезерный станок для зубных протезов Whiteth X5-Циркониевый станок-DONGGUAN WHITETH CNC EQUIPMENT CO., LTD

Стоматологическое оборудование

Стоматологические расходные материалы

Система ЧПУ

Фрезерный станок для зубных протезов Whiteth X5

Модель: X5

Применение: внутренняя коронка, внутренняя коронка моста, полная коронка, полная коронка моста, трубка коронки, вкладка, фарфоровый винир, предварительно сохраненный абатмент, абатмент, балка имплантата, имплантат Malong Мостовидный протез, стоматологическая модель, полный съемный протез, стальная опора, хирургический шаблон

Размер: 470*393*475 мм

Применимо:

Отправить запрос

Содержание

Описание продукта

Список продуктов

Фрезерный станок X5 (1 комплект)
Запасное крепление (1 комплект)
Крепежные винты (несколько)
Г-образный ключ (1)
Авиационная насадка для пылесоса (1 шт. )
Трахея M8 (1 шт.)
Воздушный фильтр (1 шт.)
Ключ для патрона шпинделя (1)
Шнур питания (1 шт.)

Операция видео

Помогите быстро узнать, как использовать Whiteth x5 Melling Machine

Смотрите видео

Технические параметры

77778

9008

777777778

7777777778

.0079

Модель	Размер	Количество AXES	Motor		Количество AXES	Motor	. 0079
X5	470393475mm	5 axis 5 linkage	Microstep servo	500W+Automatic tool change
Spindle cooling	Workpiece cooling	Tool library	Tool specifications	Power
		6	R1L18MM /R0.5L16MM /R0.3*	1,0KW
1.0KW
1,0KW	1,0KW	Точность позиционирования	Повторяемость	Максимальная скорость холостого хода	Размер материала обработки
75KG	0,005 мм	0,008MM	0,005 мм 9007MM 298 мм /9007MM 298 мм /9007mm 298mmmmmmsmmmmmsmmmmmsmmmmsmmmmsmmmmsmh /298 мм.
Угол вращения оси	B Угол поворота оси	Материал	Процесс
(0) ~ ~ a ~ 360)	NO	888888888888888.0079	Внутренняя коронка, внутренняя коронковая перемычка, полная коронка, полная коронковая перемычка, трубка под коронку, вкладка, фарфоровая облицовка, предварительно сохраненный абатмент, абатмент, балка на имплантатах, мост на имплантатах Malong, модель зуба, полный съемный протез, стальная опора, хирургический шаблон

Дидион Метринг оштрафован на 676 тыс. Долл. США, OSHA находит многочисленные нарушения безопасности

на FOX6 News Digital Team

Опубликовано 7. 2021

3333333333333333 годы . 33333333333333333333333333 гг.0003

Wisconsin

FOX6 News Milwaukee

article

CAMBRIA, Wisconsin — Управление охраны труда и здоровья Министерства труда США (OSHA) оштрафовало Didion Milling в Камбрии, штат Висконсин, против компании за выдачу 676,00 долларов США нарушения техники безопасности при обращении с зерном. Эти штрафы наступают после смерти менеджера предприятия в декабре 2020 года.

В пресс-релизе OSHA в понедельник, 7 июня, говорится, что после того, как рабочий, убиравший остатки кукурузы из небезопасного силоса, не смог прибыть на регулярное запланированное совещание, сотрудники позвонили по номеру 9.11, когда они не смогли ни найти его в бункере, ни связаться с ним по телефону. Экстренным службам потребовалось девять часов, чтобы извлечь тело 52-летнего менеджера, найденное в бункере Дидиона Миллинга.

Расследование OSHA показало, что менеджер вошел в небезопасный зерновой бункер, несмотря на то, что недавно был запущен внешний процесс по удалению кукурузы из забитого силоса. OSHA также определило, что внешний процесс должен был продолжаться еще несколько дней, прежде чем кто-либо мог войти в зерновой бункер. Агентство выдало четыре преднамеренных и 10 серьезных предписаний по безопасности, большинство из которых касалось требований безопасного входа в зернохранилища, и предложило штраф в размере 676 808 долларов.

Недавняя история Didion Milling включает в себя взрыв в мае 2017 года, в результате которого пять рабочих погибли и еще 15 получили ранения, а также обрушение крупного зернового стеллажа в октябре 2020 года, в результате которого работник, чистивший внутри зернового бункера, едва не задохнулся.

БЕСПЛАТНАЯ ЗАГРУЗКА: получайте оповещения о последних новостях в приложении FOX6 News для iOS или Android объекты в Маркесан и Джонсон-Крик.

Didion сделал следующее заявление:

«Потеря члена нашей рабочей семьи Didion трагична и оставляет неизгладимые последствия. Наши сердца остаются с семьей члена нашей команды.