676 фрезерный: 676П Станок фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

676П Станок фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 676П

Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 676П выпускался предприятием — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас» и Иркутский станкостроительный завод.

Литовский станкозавод «Комунарас» основан в 1959 году, начав с производства настольно сверлильных и универсальных фрезерных станков модели 675.

После распада СССР — завод стал называться AB Vingriai (АО Вингряй). В 1998 году компания АО Вингряй объединилась с Вильнюсским заводом шлифовальных станков Шлифавимо стаклес, производящим универсальные круглошлифовальные станки.

Станки, выпускаемые предприятием — Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ

  • 6М76П — станок фрезерный универсальный повышенной точности 250 х 800
  • 67К25 — станок фрезерный универсальный 320 х 800
  • 676 — станок фрезерный универсальный 250 х 800
  • 676П — станок фрезерный универсальный повышенной точности 250 х 800
  • 679 — станок фрезерный универсальный 250 х 800

676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности.

Назначение и область применения

Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке 676П можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Особенности конструкции и принцип работы станка

676П

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка 676П — П по ГОСТ 8—71.

Климатическое исполнение и категория размещения станка по ГОСТ 15150—69 УХЛ категория 4, для работы при температуре 5—40° С. Высота над уровнем моря до 1000 м.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 676П:

Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.

Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.

Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.

Станок 676П оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка. Основные из них:

  • фрезерная вертикальная головка
  • угловой горизонтальный стол
  • угловой универсальный стол
  • быстроходная головка
  • долбежная головка
  • делительная головка
  • приспособление для фрезерования спиральных канавок
  • круглый делительный стол
  • универсальные тиски
  • круглый горизонтально-вертикальный стол
  • инструментальный шкаф

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 676П:

  • Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
  • Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
  • Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
  • Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
  • Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
  • Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
  • Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
  • Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
  • Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Универсальный прецизионный фрезерный станок 676П

Разработчик фрезерного станка 676Π — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».

Серийно производили станок два предприятия — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас» и Иркутский станкостроительный завод.

Начало серийного производства 1970-е годы. Станок предназначался для разовых и небольших серийных работ.

По всей видимости, станок 676Π был сконструирован на базе польского станка Fnc 25 производства предприятия Fabryka Obrabiarek Precyzyinych (также известной как «Polamco» и «Avia») — Польша.

Станок Fnc 25 разработан с использованием решений, заимствованных из классических моделей Deckel, Maho и Thiel, а также нес некоторое сходство в компоновке его головного узла с чехословацкими TOS FN40 и TOS FN32.

В дальнейшем, Иркутский станкостроительный завод перешел на призводство более совершенного станка 6М76П, а завод «Комунарас» перешел на производство серии фрезерных станков 67К25, которые производил до своего закрытия.

Аналоги универсального фрезерного станка 676П

  • ФСМ-250/676М — 250 х 620, Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
  • ОММ64S, ОММ67S — 320 х 630, «Микрон», г. Одесса
  • ВМ130 — 250 х 630, Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
  • ДФ-6725 — 250 х 630, Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
  • СФ-676 — 250 х 800, Сельмаш, г. Киров
  • 676, 676ППМ, 676ППФ1, 676ППФ2-0 — 320 х 800, Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
  • 6Т80 — 200 х 800, Читинский станкостроительный завод, г. Чита
  • 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 — 400 х 800, Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
  • 676П, 676ППР, 676ППФ1, 676ППФ2-0 — 320 х 800, Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас» г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва)
  • Emcomat FB-3 — 200 х 600, EMCO Maier, Австрия
  • FUV251M — 250 1120, Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 676П

Габаритные размеры рабочего пространства станка 676П

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 676П

Посадочные и присоединительные базы станка 676П

Общий вид фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 676П

Расположение составных частей фрезерного станка 676П

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 676П

  • 2. Коробка скоростей — 75.1.001В
  • 3. Шпиндельная бабка — 6П.6.001
  • 4. Коробка подач — 75.2.001В
  • 6. Суппорт — 6П.3.001
  • 7. Станина — 6П.7.001
  • 8. Электрооборудование — 676П.90.001

Перечень съемных частей и принадлежностей фрезерного станка 676П

  • 1. Вертикальная головка — 5П.4.001
  • 5. Угловой горизонтальный стол — 6П.81.001
  • Универсальный стол — 6П.82.001
  • Тиски ГОСТ 14904—69
  • Круглый стол — 5П.84.001
  • Делительная головка — 5П.85.001
  • Гитара — 6П.86.001
  • Долбежная головка — 5П.87.001
  • Инструментальный шкаф — 5П.55.001Б
  • Быстроходная головка — 75.88.001В

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 676П

Расположение органов управления фрезерным станком 676П

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 676П

  • 1. Реверс шпинделя
  • 2. Рукоятка включения механической подачи стола
  • 3. Рукоятка зажима стола в вертикальном направлении
  • 4. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
  • 6. Рукоятка включения скоростей
  • 7. Грибок набора скоростей
  • 8. Пуск и остановка главного двигателя
  • 9. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
  • 10. Рукоятка установки шпинделя в вертикальное положение
  • 11. Зажим гильзы вертикального шпинделя
  • 12. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
  • 13. Зажим инструмента в вертикальном шпинделе
  • 14. Гайка зажима вертикальной головки
  • 15. Рукоятка механической подачи шпиндельной бабки
  • 19. Выключатель освещения
  • 20. Зажим хобота шпиндельной бабки
  • 21. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
  • 22. Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе
  • 23. Маховик ручного вращения шпинделя
  • 25. Рукоятка ускоренных перемещений
  • 27. Рукоятка включения подач
  • 29. Маховик ручного перемещения стола в продольное направление
  • 31. Грибок набора подач
  • 32. Маховик ручного перемещения стола в вертикальное направление
  • 33. Выключатель охлаждения
  • 34. Включение станка в сеть
  • 35. Таблички

Схема кинематическая фрезерного станка 676П

Кинематическая схема фрезерного станка 676П

Цепь главного движения

От электродвигателя 1 мощностью 2,2 кВт движение передается на вал 1 при помощи клиноременной передачи 2—3. От вала 1 через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 20, затем на вал горизонтального шпинделя VI.

Вал вертикального шпинделя VIII получает вращение от вала VI через коническую 22—23 и цилиндрическую 24—25 пары.

Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (7-6, 5—4, 14—15, 19—18) позволяют сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям шестнадцать различных скоростей.

Цепь подач

Все подачи станка (стола в вертикальном и продольном направлениях, шпиндельной бабки в поперечном направлении) осуществляются механически и вручную. Кроме того, для всех направлений предусмотрено ускоренное перемещение.

Самостоятельного привода подач в станке нет. Механизмы подач получают вращение от главного привода (вал 1 коробки скоростей) через коробку подач. С последнего вала коробки подач XIII при помощи цепных передач 50—62, 51—53 вращение передается механизмам подач стола и шпиндельной бабки.

Вертикальные подачи стола осуществляются следующим образом: от вала XVII через коническую пару 63—64 получает вращение вал XVIII. На винт XXIII вертикального перемещения прямое вращение передается через шестерни 65—77, а обратное — через шестерни 74—75—76. Так как винт закреплен в суппорте, стол получает перемещение вверх или вниз.

Ручное вертикальное перемещение осуществляется маховиком, сидящим на валу XXV, через конические пары 80—81 и 78—79. Продольные подачи влево и вправо осуществляются переключением муфты на валу XIX, при этом вращение передается через шестерни 66—65 и 74—75—67 на вал XIX, через коническую пару 68—69 на вал XX, а затем через шестерни 70—71 на вал винта XXI.

В случае переключения муфты на валу XIV механизм поперечной подачи шпиндельной бабки сообщает прямое или обратное вращение гайке 59, связанной с винтом поперечной подачи, причем шпиндельная бабка перемещается вперед или назад.

Вручную шпиндельная бабка перемещается маховиком с помощью конической пары 55—56 или 56—57.

Ускоренные перемещения осуществляются сцеплением муфты на валу XVII с муфтой цилиндрического колеса 49. Таблицы механизмов главного движения и подач приведены в табл. 5 и 6.

Суппорт фрезерного станка 676П

Суппорт фрезерного станка 676П

Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте

Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:

  1. отключить станок от электросети;
  2. снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.)
  3. снять хобот шпиндельной бабки;
  4. вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:
  • снять упоры 14 (рис. 8)
  • снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
  • освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих;
  • снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
  • демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач;
  • извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки;
  • снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
  • разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:
    • освободить приставные опоры винта
    • вывернуть винт из ходовой гайки
    • освободить клин 5
    • вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта
  • снять суппорт со станины, освободив клин 23 (рис. 7) вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2 из ходовой гайки. Суппорт снимать со станины подъемником.
  • Систему охлаждения и электрооборудование снимать по мере надобности.

    • Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.

    Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.

    Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.

    При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки.

    Схема электрическая фрезерного станка 676П

    Электрическая схема фрезерного станка 676П

    Перечень элементов схемы электрической станка 676П фрезерного станка 676П

    Перечень элементов схемы электрической фрезерного станка 676П. Смотреть в увеличенном масштабе

    Читайте также: Производители фрезерных станков в России

    676П Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.




    Технические характеристики фрезерного станка 676П

    Наименование параметра676П67К25ПР
    Основные параметры
    Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
    Размеры горизонтального (углового) стола, мм250 х 800320 х 800
    Размеры вертикального стола, мм250 х 630250 х 630
    Максимальная масса обрабатываемой детали, кг100350
    Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм80. .46045..595
    Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм0..38010..490
    Вылет оси вертикального шпинделя, мм125..375165..485
    Наибольший продольный ход стола (X), мм400400
    Наибольший ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y), мм250320
    Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм380450
    Вертикальный и горизонтальный шпиндели
    Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин50..163040..2000
    Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин63..204040..2000
    Количество скоростей шпинделя1618
    Цена деления лимбов, мм0,050,02
    Цена деления линеек, мм1,0
    Конус горизонтального и вертикального шпинделейМорзе 4
    Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин13. .39510..1000
    Количество подач шпиндельной бабки16б/с
    Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин0,9
    Максимальное усилие подачи бабки, Н9500
    Максимальный допустимый крутящий момент на шпинделе горизонтальном/ вертикальном, Нм230/ 82
    Зажим-отжим инструментаРучнойМеханиз
    Торможение шпинделянет
    Вертикальная фрезерная головка
    Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм6060
    Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус±90±90
    Масса вертикальной фрезерной головки, кг70
    Угловой горизонтальный стол
    Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении16б/с
    Пределы продольных и вертикальных подач стола (X. Y), мм/мин13..39510..1000
    Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, мм/мин9351800
    Максимальное усилие подачи стола, Н9500
    Число Т — образных пазов55
    Масса углового горизонтального стола105
    Угловой универсальный стол
    Размеры горизонтального универсального стола, мм200 х 630200 х 630
    Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град±20±20
    Наклон длинной стороны, град±45±45
    Наклон короткой стороны, град±30±30
    Масса углового горизонтального стола55
    Стол круглый горизонтально-вертикальный
    Диаметр планшайбы стола, мм250250
    Габаритные размеры, мм345 х 330 х 110338 х 485 х 140
    Масса круглого стола60
    Привод и электрооборудование станка
    Количество электродвигателей на станке24
    Электродвигатель главного привода, кВт2,23
    Электродвигатель привода подач, кВт—1,3
    Электродвигатель смазки и зажима инструмента, кВт—0,55
    Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт0,120,12
    Суммарная мощность электродвигателей, кВт2,324,97
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина х ширина х высота), мм1282 х 1215 х 17801685 х 1655 х 1865
    Масса станка, кг9101350

      Список литературы:

    1. Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности модели 676п. Руководство 676П.00.000. Вильнюс, 1975

    2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
    3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
    4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
    6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
    7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
    8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
    9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
    10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
    11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
    12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
    13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
    14. Плотицын В. Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
    15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
    16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
    17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
    20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    676П технические характеристики | Станок фрезерный универсальный повышенной точности

    Технические характеристики универсального фрезерного станка 676П позволяют выполнять обработку повышенной точности, на станке возможно изготовление металлорежущего инструмента.

    Наименование характеристики

    Ед. изм.

    Параметры

    Класс точности по ГОСТ 8-71

     

    П

    Стол

    Количество подач стола

     

    16

    Пределы подач стола

     

     

    Продольных

    мм/мин

    13…395

    Вертикальных

    мм/мин

    13…395

    Расстояния от торца вертикального шпинделя до углового горизонтального стола

    мм

    0…380

    Расстояния от оси горизонтального шпинделя до углового горизонтального стола

    мм

    80…460

    Расстояние от торца станины до оси вертикального шпинделя

    мм

    125…375

    Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца подвески

    мм

    298

    Скорость быстрого перемещения стола

     

     

    Продольного

    мм/мин

    900

    Вертикального

    мм/мин

    900

    Основной вертикальный стол

     

     

    Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)

    мм

    630 х 250

    Наибольший продольный ход стола

    мм

    400

    Наибольший вертикальный ход стола

    мм

    380

    Число Т-образных пазов

     

    3

    Ширина Т-образных пазов

    мм

    14

    Расстояние между Т-образными пазами

    мм

    50

    Угловой горизонтальный стол

     

     

    Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)

    мм

    800 х 250

    Число Т-образных пазов

     

    5

    Ширина Т-образных пазов

    мм

    14

    Расстояние между Т-образными пазами

    мм

    50

    Угловой универсальный стол

     

     

    Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)

    мм

    630 х 200

    Наибольший угол поворота

     

     

    В горизонтальной плоскости

    град

    ±20

    В вертикальной плоскости с короткой стороны

    град

    ±30

    В вертикальной плоскости с длинной стороны

    град

    ±45

    Делительная головка

     

     

    Наибольшее расстояние от торца шпинделя до центра поддержки

    мм

    220

    Высота центров

    мм

    107

    Наибольший угол поворота (в плоскости крепления)

    град

    ±90

    Передаточное отношение червячной пары

     

    1:40

    Конус шпинделя

     

    Морзе 4

    Круглый стол

     

     

    Диаметр рабочей плоскости

    мм

    250

    Ширина Т-образных пазов

    мм

    12

    Расстояние между Т-образными пазами

    мм

    63

    Передаточное число червячной передачи

     

    1:120

    Конус в столе

     

    Морзе №4

    Габаритные размеры

    мм

    345 х 330 х 110

    Быстроходная головка

     

     

    Количество скоростей

     

    4

    Передаточное отношение

     

    2,6

    Наибольшее число оборотов

    об/мин

    5300

    Долбежная головка

     

     

    Наибольший ход

    мм

    80

    Наибольший угол поворота

    град

    ±90

    Число скоростей двойных ходов

     

    4

    Пределы чисел двойных ходов в минуту

     

    50…100

    Шпиндель

    Количество ступеней скоростей шпинделя

     

    16

    Внутренний конус шпинделя

     

    Морзе 4

    Диаметр отверстия в шпинделе

    мм

    16,8

    Частота вращения шпинделя

     

     

    Горизонтального

    об/мин

    50…1630

    Вертикального

    об/мин

    63…2040

    Наибольший ход шпиндельной бабки

    мм

    250

    Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя

    мм

    60

    Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости

    град

    ±90

    Цена деления лимбов

    мм

    0,05

    Цена деления линейки

    мм

    1

    Шпиндельная бабка

    Количество подач

     

    16

    Пределы подач

    мм/мин

    13…395

    Ускоренный ход

    мм/мин

    900

    Электрооборудование

    Количество электродвигателей на станке (с электронасосом)

     

    2

    Главный привод станка

     

     

    Мощность

    кВт

    2,2

    Тип

     

    4АХ90L4ПУ3 М301

    Электронасос подачи охлаждающей жидкости

     

     

    Число оборотов

    об/мин

    2800

    Мощность

    кВт

    0,12

    Тип

     

    ПА-22-С2

    Габариты и масса

    Габаритные размеры станка

     

     

    длина

    мм

    1282

    ширина

    мм

    1215

    высота

    мм

    1780

    Масса станка

    кг

    910

    676 технические характеристики | Станок фрезерный инструментальный

    Технические характеристики универсального станка 676 позволяют фрезеровать заготовки дисковыми, цилиндрическими, торцовыми, фасонными, концевыми и шпоночными фрезами.

    Наименование характеристики

    Ед. изм.

    Параметры

    Стол

    Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)

    мм

    630 х 250

    Число Т-образных пазов

     

    4

    Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75

    мм

    14

    Расстояние между пазами

    мм

    50

    Наибольшее перемещение стола

     

     

    продольное (Х)

    мм

    450

    поперечное (Y)

    мм

    нет

    вертикальное (Z)

    мм

    400

    Скорость быстрого перемещения стола

    мм/мин

    935

    Цена одного деления лимба

    мм

    0,05

    Перемещение стола на один оборот лимба

     

     

    продольное

    мм

    5

    вертикальное

    мм

    2,5

    Шпиндельная бабка

     

     

    Наибольшее перемещение

    мм

    300

    Цена одного деления лимба

    мм

    0,05

    Перемещение на один оборот лимба

    мм

    2,5

    Вертикальная головка

     

     

    Расстояние от оси шпинделя до торца горизонтального шпинделя

    мм

    115

    Расстояния от торца шпинделя до плоскости углового стола

    мм

    375

    Наибольший угол поворота

    град

    ±90

    Наибольшее перемещение шпинделя

    мм

    80

    Внутренний конус

     

    Морзе 4

    Угловой стол

     

     

    Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)

    мм

    800 х 250

    Универсальный стол

     

     

    Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)

    мм

    630 х 200

    Наибольший угол поворота

     

     

    В горизонтальной плоскости

    град

    ±20

    В вертикальной плоскости с короткой стороны

    град

    ±30

    В вертикальной плоскости с длинной стороны

    град

    ±45

    Делительная головка

     

     

    Наибольшее расстояние от шпинделя до центра серьги

    мм

    220

    Высота центров

    мм

    105

    Наибольший угол поворота (в плоскости крепления)

    град

    ±90

    Передаточное отношение червячной пары

     

    1:40

    Количество делительных дисков

     

    1

    Конус шпинделя

     

    Морзе 4

    Наибольший шаг нарезаемой спирали

    м

    5,38

    Диаметр трехкулачкового патрона

    мм

    130

    Круглый стол

     

     

    Диаметр рабочей плоскости

    мм

    250

    Высота стола

    мм

    106

    Быстроходная головка

     

     

    Количество скоростей

     

    4

    Пределы оборотов шпинделя

    об/мин

    2860…5500

    Тиски

     

     

    Размеры губок (Ш х В)

    мм

    130 х 35

    Наибольший развод губок

    мм

    150

    Наибольший угол поворота

    град

    360

    Долбежная головка

     

     

    Наибольший ход

    мм

    80

    Число скоростей двойных ходов

     

    4

    Пределы чисел двойных ходов в минуту

     

    50…100

    Механика станка

    Выключающие упоры подачи

     

    Есть

    Электрооборудование

    Главный привод станка

     

     

    Число оборотов

    об/мин

    1430

    Мощность

    кВт

    3

     

     

     

    Электронасос подачи охлаждающей жидкости

     

     

    Число оборотов

    об/мин

    2800

    Мощность

    кВт

    0,125

    Габариты и масса

    Габаритные размеры станка

     

     

    длина

    мм

    1200

    ширина

    мм

    1225

    высота

    мм

    1755

    Масса станка (без принадлежностей)

    кг

    1100

    Приготовление и анализ квазикристаллических фаз методом высокоэнергетического шарового измельчения и рентгеновской дифракции — ORA

    Пункт конференции

    Получение и анализ квазикристаллических фаз с помощью высокоэнергетической шаровой мельницы и рентгеновской дифракции

    Статус публикации:
    Опубликовано

    Действия

      Артикул Наименование товара

    13. 028Н

    Фреза 1,1 дюйма

    		 1/4″ NPT 1,2 5 3 х М4 3 х М4 1,1 х 3,2 0,6 5000

      Артикул Наименование товара

    13. 040тр

    Фреза 1,6 дюйма

    		 1/2 дюйма 1,7 — 2,4 8 2 х М6 4 х М6 — 1,6 х 4,3 1,65 Ok 3600

    13. 060тр

    Фреза 2,4 дюйма

    		 1 дюйм 2,4 — 3,1 13 2 х М6 4 х М8 — 2,4 х 5,1 4. 40 Ok 3600

      Артикул Наименование товара

    0013. 0605ТР

    Фрезерная головка 2,4 дюйма

    		 2 — 3 1,43

    0013. 0405ТР

    Фрезерная головка в сборе для 1,6″

    		 2 — 2 0,66

    0013. 0404ТР-48

    Износостойкое кольцо для фрезы 40 мм

    		 0,15

    0013. 0407ТР-48

    Износное кольцо для фрезы 40 мм

    		 0,23

    0013. 0604ТР-68

    Износостойкое кольцо

    		 0,28

    0013. 0607ТР-68

    Износное кольцо для фрезы 60 мм

    		 0,28

    16. 16З

    Твердосплавная вставка с винтом для 13.040TR

    		 0,06

    16. 19З

    Твердосплавная вставка с винтом для 13.060TR

    		 0,06

    0013. 0606ТР

    сменный центр для фрезы Ø60

    		 0,022

    ФС242

    Вставка-зажимной винт для 16. 16ZW

    ФС1010

    Вставка-зажимной винт для 16.

    Published by admin