Антикоррозийные защитные покрытия: Антикоррозионные защитные покрытия. Антикоррозионная защита
Содержание
О компании — АКРУС®
Компания АКРУС® — это: разработка и производство антикоррозионных, огнезащитных, термостойких, гидроизоляционных покрытий марки АКРУС® промышленного
назначения, применяемых в таких областях, как гражданское и инфраструктурное строительство, дорожное строительство, судостроение и судоремонт, мостостроение. «Компания существует на рынке более 15 лет».
Выполнение специализированных подрядных работ по нанесению промышленных лакокрасочных покрытий и устройству антикоррозионной защиты, огнезащиты, теплоизоляции в промышленном строительстве.
Наша компания владеет собственной производственной базой, подрядными мощностями и комплексом специализированного оборудования. Технический и производственный потенциал компании позволяет нам быть смелыми и решительными в развитии, ставить новые цели и реализовывать их. За годы работы антикоррозийными покрытиями марки АКРУС® было защищено более 20 000 000 м2
Мы обеспечиваем стабильное качество и долговечную защиту в течение многолетней эксплуатации объектов в реальных промышленных условиях.
Высококвалифицированный персонал обладает необходимым опытом работы на объектах.
Знание международных стандартов, успешный опыт работы на зарубежных и российских объектах гарантирует высокий уровень качества работ, соблюдение сроков и выполнение обязательств.
Производство
Производство материалов АКРУС® спроектировано ведущей инжиниринговой компанией. Оно оснащено современным европейским технологическим оборудованием. Мощность производства — 9000 тонн в год.
Высокотехнологичное оснащение позволяет марке АКРУС® составлять достойную конкуренцию ведущим мировым лидерам в области производства противокоррозионных покрытий.
На всех этапах производства продукция марки АКРУС® проходит контроль качества, который включает в себя входной контроль качества сырья, пооперационный контроль на всех стадиях производства и приемо-сдаточные испытания готовой продукции. Так же гарантией качества и стабильности свойств продукции служит использование сырья от известных во всем мире химических концернов.
Покрытия торговой марки АКРУС® успешно применяются на крупных инфраструктурных объектах таких компаний как ПАО «Газпром», ПАО «Лукойл», ПАО «Транснефть», ПАО «Татнефть», НК «Роснефть», АО «ОСК», ФГУП «Росморпорт», ООО ССК «Звезда» и других.
Достоинства материалов АКРУС® подтверждаются такими стратегическими программами, как «Модернизация транспортной системы России», «Развития химической и нефтехимической промышленности РФ до 2015 года», «Строительство нефтепроводной системы «Восточная Сибирь Тихий океан».
Лаборатория
В собственной научной лаборатории специалисты компании АКРУС® проводят анализы и тесты компонентов лакокрасочных покрытий на всех стадиях создания материалов, каждый день работают над улучшением технических показателей и характеристик. Здесь мы разрабатываем самые инновационные продукты — высокотехнологичные, экологичные и, отвечающие возрастающим требованиям потребителей, решения.
Мы ведем освоение производства новых видов противокоррозионных покрытий для эксплуатации в особо экстремальных физических и атмосферных условиях:
• чрезвычайно низкие температуры;
• зона вечной мерзлоты;
• контрастность климата;
• другие условия.
На основе исследований лаборатории компании АКРУС® более 55 новых разработок покрытий получили сертификаты и успешно применяются в защите объектов различного назначения.
Более 50 видов испытаний противокоррозионных материалов марки АКРУС® проведено различными комиссиями ведущих научных институтов и организаций на соответствие необходимым техническим характеристикам.
Склад
Склады компании АКРУС® — это отрегулированная многоуровневая система, объединенная в большой технологический процесс с системами по учету складируемых материалов, беря начало от приемки сырья, передачи его в производство, размещение на хранение готовой продукции и заканчивая комплектацией заказов и отпуском конечному покупателю.
Наши склады представляют собой сложную структуру, состоящую из технической и управленческой сторон. А различные инновации и научный прогресс меняют структуру складов, превращая их в комплекс автоматизированных систем управления хранения и распределения.
Конкурентные преимущества
Срок службы покрытий 15–20 лет, в зависимости от категории коррозионности окружающей среды, что подтверждается специальными испытаниями профильных институтов.
Материалы марки АКРУС® отличаются высокой износоустойчивостью и атмосферо-стойкостью в различных погодных условиях и экологических воздействиях. Они разработаны с помощью инновационных технологий в соответствии с ISO, ASTM, ГОСТ РФ.
Покрытия Акрус® могут производится с учетом климата зимнего сезона, с возможностью нанесения при отрицательной температуре.
Специализация на производстве защитных покрытий. Это позволяет нам
концентрироваться на особенностях их изготовления и эксплуатации.
Значительная экономия средств. Поскольку материалы АКРУС® обладают высокой устойчивостью и долговременной защитой, межремонтный срок эксплуатации объекта значительно увеличивается.
Проектирование. Это позволяет нам концентрироваться на особенностях их изготовления и эксплуатации.
Нас выбирают
Антикоррозийное покрытие для защиты | iPolymer
Антикоррозийные полимерные покрытия – это защитные покрытия на основе полимеров с ингибиторами коррозии и функциональными добавками. Представляют собой защитный покрывной слой, препятствующий проникновению кислорода и влаги в структуру поверхности металла.
Под воздействием кислорода металл разрушается с образованием свободных ионов, которые способствуют присоединению других молекул. Самым простым примером коррозии является ржавление железа, окисление металла. Прямые потери от ржавчины из-за плохой защиты конструкций, оборудования и аппаратуры составляют примерно 15% от всего производимого в мире объема металла.
С косвенными убытками дела обстоят гораздо хуже и связанны они с вынужденными простоями оборудования, а также ухудшением качества готовой продукции за счет загрязнения продуктами коррозийных процессов. Промышленные предприятия ежегодно теряют в результате коррозийного урона 4-5% дохода.
Коррозию металла невозможно устранить полностью, но ее можно замедлить. Для этих целей применяют разнообразные антикоррозийные покрытия, менее подверженные коррозийным процессам, чем основания, на которые они наноситься.
Наши продукты могут применятся во всех отраслях, где есть риск разрушения металла.
Свою продукцию мы поставляем на различные предприятия для защиты оборудования, металлоконструкций и агрегатов, а также производителям металлической продукции для защиты выпускаемых изделий и конечным потребителям.
Антикоррозийные покрытия от IPOLYMER применяются
Гидротехнические сооружения, мосты и эстакады
Железнодорожный транспорт
Заборы, ворота и ограждения
Различные металлические и неметаллические конструкций
Трубопроводы, ёмкости, цистерны
АНТИКОРРОЗИЙНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЕЛЯТСЯ НА ДВЕ ГРУППЫ
Неметаллические (лакокрасочные и полимерные на органической основе)
Металлические (металлические и окисные на неорганической основе)
Мы производим и продаём защитные покрытия
- профессиональные антикоррозийные одно- и двухкомпонентные полиуретановые покрытия;
- составы холодного цинкования для долговечной защиты металлоконструкций;
- быстросохнущую декоративную Грунт-эмаль 3 в 1 по ржавчине без предварительного грунтования и с функцией преобразования ржавчины;
- декоративные антикоррозийные составы.
Производимые нами материалы достаточно простые в применение и наносятся с помощью кисти, валика или методом распыления.
Антикоррозийные покрытия iPolymer не только защищают от коррозии, но и придают эстетический внешний вид. Все выпускаемые нами материалы долговечные, износостойкие, химически стойкие и атмосферостойкие.
В ассортименте нашего интернет-магазина вы найдёте защитные средства для всех видов металла и любого типа конструкций. Весь товар сертифицирован. Эмали и краски прошли тщательную проверку.
Однокомпонентное антикоррозийное полиуретановое покрытие барьерного действия на основе железооксидной слюдки и алюминиевой пудры.
Применяется для защиты металлических конструкций, сооружений, эксплуатируемых в агрессивной среде. В зависимости от применения используется в качестве промежуточного или финишного покрытия. Долговечная антикоррозийная защита для самых экстремальных условий, стойкое к агрессивным и химическим воздействиям.
Состав холодного цинкования для долговечной антикоррозийной защиты металла.
Высокопрочное и износостойкое покрытие (выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки). Высокая, химическая стойкость, стойкость к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Применяется во всех климатических зонах и в повышенных агрессивных средах.
Одновременно обеспечивает пассивную (барьерную) и активную (катодную) защиту от коррозии, имеет протекторное действие на 100% аналогичное другим видам цинкования. Долгий срок службы при интенсивной эксплуатации, не менее 30 лет.
Высокодекоративное покрытие с антикоррозийными свойствами, грунт-эмаль по ржавчине.
Модификация имеет формулу «3 в 1»: выполняет функции грунта, ингибитора коррозии и финишного покрытия, может наноситься на ржавые поверхности без предварительной подготовки. Входящие в состав фосфаты цинка и органическая основа предают высокие антикоррозийные свойства.
Покрытие химстойкое, износостойкое, стойкое к уф-излучению и атмосферным воздействиям окружающей среды. Можно использовать для окрашивания поверхностей̆ из пластика, цветных металлов (оцинкованных, алюминиевых, стальных и т.п.), а также деревянных.
Технологии нанесения этих видов покрытия различаются
Неметаллические антикоррозийные покрытия — выполняют две функции: защищают поверхности от коррозии и обладают декоративными свойствами. К таким материалам относятся лакокрасочные, представляющие собой пленку, нанесенную на поверхность. Основными преимуществами являются: применение на любых конструкциях, простота нанесения, низкий расход и достаточно низкая стоимость по сравнению с остальными видами антикоррозийной защиты.
Металлические антикоррозийные покрытия — обеспечивают более эффективную и долговечную защиту конструкций. Объем применения несколько ниже, чем у лакокрасочных материалов. Самыми распространенными являются цинковые, хромовые, медные, никелевые, кадмиевые и др.
Данные покрытия обладают высокой износостойкостью, твердостью и электропроводностью. В последнее время получил широкое распространение метод холодного цинкования (покраска металлоконструкций цинконаполненными красками), очень простой метод по своему применению, имеющий высокие технологические показатели.
Специалисты завода «iPolymer» разработали уникальные антикоррозийные покрытия, которые прошли множество испытаний и подтвердили свое качество не только бумажным сертификатом, но и делом.
При разработке антикоррозийных покрытий учитывались следующие факторы
условия эксплуатации
способы нанесения покрытия
назначение металлоконструкций
дополнительное применение покрытий
либо для более надёжной защиты
Услуги и обслуживание
Главный офис компании находится в Москве. Наши представительства есть во многих городах России. «iPolymer» сотрудничает со многими странами СНГ и мира.
Заказ можно оформить на сайте или в любом из офисов. Мы организуем быструю отгрузку и проконтролируем доставку.
За дополнительной информацией и по вопросам сотрудничества обращайтесь к менеджерам компании.
* Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с Пользовательским соглашением
Высокотемпературные коррозионно-стойкие покрытия
Для коррозионно-стойких покрытий компания DECC использует как барьерные, так и защитные типы инженерных покрытий. Эти покрытия прилипают к металлической подложке и обеспечивают дополнительную защиту от соли, химикатов и высокотемпературных агрессивных сред.
Преимущества антикоррозионных покрытий
значок-приборная панель
Экономия топлива
Увеличивает экономию топлива при нанесении на некоторые детали автомобиля
Смазочные смазы
Стойкость
Устойчивость к агрессивным химическим веществам и экстремальным температурам
значок-знак доллара
Экономия средств
Снижение затрат на техническое обслуживание, так как детали служат дольше
Барьерные покрытия
создают однородную пленку, которая предотвращает проникновение внешних элементов на подложку.
Другими словами, в барьерном покрытии используется тонкий слой пластичной смолы, который действует как экран, не позволяющий внешним факторам причинить вред детали. Каждое барьерное покрытие содержит защитный слой из пластиковой смолы, который затем объединяется со слоем наполнителя для решения конкретной проблемы. Например, в краске для стен используется красящая добавка, смешанная с пластиковой смолой, и ее можно рассматривать как барьерное покрытие, поскольку она обеспечивает защиту гипсокартона, обеспечивая при этом косметическую привлекательность.
Защитные покрытия содержат определенные элементы, такие как алюминий или цинк, которые защитно окисляются, чтобы гарантировать, что подложка не подвержена коррозии. Покрытия, устойчивые к солевому туману, некоторые из которых выдерживают более 1000 часов, также могут предотвратить гальваническую коррозию при контакте разнородных металлов друг с другом. Жертвенные покрытия, по сути, обманывают ржавчину, заставляя ее разъедать покрытие, а не металлические слои под ним.
Это происходит потому, что алюминий или, в некоторых случаях, цинк добавляют в эпоксидную смолу в процессе производства покрытия.
На протяжении более 50 лет компания DECC усердно работала над тем, чтобы предоставить нашим клиентам самые надежные варианты нанесения защитного покрытия. Мы стремимся предоставить решения для каждой из уникальных потребностей наших клиентов, независимо от сложности поставленной задачи.
Компания DECC полностью оборудована и готова решить вашу проблему эффективным и недорогим решением.
Acheson
Смазочные материалы Emralon 310, Molydag 250 и Molydag 254 обеспечивают коррозионную стойкость различных компонентов.
Doerken
Все покрытия Doerken предназначены для защиты от коррозии.
Dow Corning
Большая часть линейки Molykote обеспечивает превосходную защиту от коррозии.
Lord Corporation
Chemlok 6254 является предпочтительным покрытием DECC, которое используется для процесса склеивания резины с металлом, а также обладает коррозионной стойкостью.
Мы также используем Chemlok 6260 для аналогичных проектов.
The Magni Group
DECC — это аппликатор, одобренный компанией Magni. Все покрытия Magni были разработаны специально для защиты компонентов от коррозии.
Whitford
DECC — одобренный Whitford аппликатор. Многие покрытия Xylan разработаны с учетом защиты от коррозии в качестве главного приоритета.
Коррозионностойкие покрытия компании DECC обеспечивают эффективную защиту от многих различных форм коррозии.
Атмосферная коррозия
Этот термин используется для описания любых коррозионных причин, которые могут присутствовать в атмосфере внутри или вне помещений. Несколько факторов могут работать вместе, чтобы вызвать атмосферную коррозию. ИСО 9223 стандарта оценивают коррозионную активность окружающей среды от C1 (наименее агрессивная) до CX (наиболее агрессивная). Эта классификация может помочь определить, какие материалы могут или не могут быть подходящими для применения и окружающей среды, но атмосферная коррозия может произойти, даже если будут приняты меры предосторожности.
Состояние поверхности может усилить атмосферную коррозию: грубые поверхности склонны собирать грязь и другие твердые частицы, что в конечном итоге может привести к коррозии, в то время как гладкие поверхности менее восприимчивы.
Щелевая коррозия
Щелевая коррозия, образующаяся в ограниченном пространстве с ограниченным содержанием кислорода, обычно поражает фланцы, резьбовые соединения и другие механические соединения в оборудовании и машинах. Растворенные ионы металлов и ионы хлора проникают в эти щели с низким содержанием кислорода, создавая большие неглубокие области коррозии.
Науглероживание
Некоторые металлы и сплавы могут науглероживаться в высокотемпературной среде, где присутствуют монооксид углерода, диоксид углерода, метан или другие углеводородные газы. Эффекты науглероживания могут сильно различаться в зависимости от количества углерода и кислорода в атмосфере, рабочей температуры и состава металла. В дополнение к внешней коррозии, науглероживание также может вызвать охрупчивание и, в крайних случаях, разрушение материала, приводящее к образованию глубоких ямок и отверстий.
Гальваническая коррозия
В любой потенциально коррозионной среде, где два разнородных металла вступают в повторяющийся механический контакт, может возникнуть гальваническая коррозия. Такие материалы, как углеродистая и оцинкованная сталь, медь и латунь, очень восприимчивы к этому разрушительному процессу. При гальванической коррозии металл с более низким потенциалом положительного электрода обычно более подвержен воздействию, а скорость коррозии может быть очень высокой и быстродействующей. И барьерные, и защитные покрытия от компании DECC обеспечивают эффективное решение проблемы гальванической коррозии.
Высокотемпературная коррозия
Высокотемпературная атмосфера, богатая кислородом, серой или галогенами, может вызывать сильные коррозионные реакции. Эти «восстановительные» среды могут воздействовать на алюминий, кремний, хром и другие металлы и сплавы. Специальные высокотемпературные покрытия от DECC могут защитить большинство металлических поверхностей от коррозионных реакций при повышенных температурах.
Межкристаллитная коррозия
Хотя современные металлы с пониженным содержанием углерода в целом невосприимчивы к межкристаллитной коррозии, она по-прежнему представляет опасность для любого материала, содержащего углерод. Фактором, провоцирующим межкристаллитную коррозию, являются высокие температуры выше 1000°F (550°C). Термическая обработка металлов — отличный способ предотвратить этот тип коррозии; Компания DECC предлагает ряд термобарьерных покрытий для защиты нетермообработанных материалов.
Окисление
Обычно называемое ржавлением, окисление происходит, когда железо подвергается воздействию кислорода в окружающей среде, и, следовательно, это, возможно, наиболее распространенная форма коррозии. Колебания температуры могут ускорить процесс окисления. На поверхности образуются чешуйки ржавчины из оксида железа, которые парадоксальным образом могут обеспечить защиту от дальнейшего окисления. Однако ржавчина также может проникать глубоко в металлические материалы.
Существует ряд методов предотвращения окисления, от простой окраски поверхности до специальных антикоррозионных покрытий DECC.
Точечная коррозия
Питтинговая коррозия, как правило, локализованная, образует дискретные язвы на незащищенных металлических поверхностях. Каждая ямка воздействует на очень небольшую площадь поверхности, но скорость коррозии высока и часто быстро действует. Существует ряд потенциальных причин точечной коррозии, в том числе воздействие морской воды, технологические растворы с высоким содержанием хлоридов, окислительные химические вещества и многое другое. Все эти факторы могут усугубляться повышенными температурами и средами с низким pH.
Сульфидация
Сульфидирование похоже на окисление, но вызывается воздействием соединений серы в технологических газах, а не кислорода. Никелевые сплавы особенно подвержены сульфидированию и могут быстро разрушаться. Часто образуются сульфидные отложения, похожие на отложения ржавчины, но они не обеспечивают той защиты, которую обеспечивают оксидные отложения.
DECC применяет систему фенольных смол к дизельным компонентам, чтобы решить эту проблему.
Равномерная коррозия
Как следует из названия, равномерная коррозия представляет собой постоянное разрушение на большой части незащищенной металлической поверхности, часто на всей поверхности. Равномерная коррозия обычно происходит в рабочей среде с постоянной температурой и химическим воздействием и обычно происходит с постоянной, хотя и постепенной, скоростью. От него обычно легче защититься, чем от локализованных процессов коррозии.
Растрескивание и усталость
Хотя технически это не коррозия, растрескивание и усталость все же очень вредны для металлов и сплавов. Как правило, вызванное сочетанием механического напряжения и коррозионных факторов окружающей среды, растрескивание может очень быстро распространяться и вызывать более быстрый выход из строя, чем коррозия. Коррозионная усталость обычно вызывается комбинацией циклических нагрузок и коррозионных факторов и может быстро снизить усталостную прочность материала.
Антикоррозионное покрытие от DECC поможет бороться с коррозионными факторами, которые приводят к чрезмерному растрескиванию и усталости.
Похожие статьи
Просмотреть все
Ищете больше? Ознакомьтесь с нашими последними новостями и статьями
Подробнее
Защитные покрытия — Henkel Adhesives
Защита промышленного оборудования и механизмов имеет решающее значение для любых суровых промышленных условий. Промышленные детали часто изнашиваются в результате истирания, эрозии, химического воздействия, коррозии и механических повреждений. Детали, которые не защищены должным образом, могут потребовать более частого ремонта или замены и ненужных простоев. Это делает защитные и износостойкие покрытия необходимыми для обеспечения эффективной работы вашего оборудования и техники и минимизации времени простоя.
Защитные и износостойкие покрытия уже давно являются качественным и экономичным решением для ремонта и обслуживания машин и оборудования во многих отраслях промышленности.
LOCTITE ® промышленные защитные и износостойкие покрытия легко наносятся на поверхности любых размеров и обеспечивают дополнительную защиту от коррозии.
Ключевые преимущества LOCTITE ® Защитные и износостойкие покрытия:
- Восстановление изношенных поверхностей и продление срока службы деталей, как новых, так и старых
- Повышение эффективности детали
- Сокращение затрат за счет отказа от замены деталей и сокращения складских запасов запасных частей
- Защита деталей от истирания, эрозии, химического воздействия и коррозии
- Обеспечивает превосходную химическую стойкость для защиты узлов
Свяжитесь с членом нашей команды сегодня, чтобы узнать больше о наших защитных и износостойких покрытиях.
Линейки защитных покрытий LOCTITE ®
Мы понимаем, что защитные покрытия должны охватывать широкий спектр применений для ремонта и восстановления оборудования, защищая от коррозии, эрозии и истирания.
Для успешного ремонта и восстановления оборудования и техники, операций по техническому обслуживанию объектов необходимы высококачественные грунтовки, антикоррозийные и резиновые покрытия, предназначенные для тяжелых промышленных условий.
С линейкой промышленных защитных покрытий Henkel связано множество преимуществ. ЛОКТАЙТ ® предлагает ряд продуктов с различным химическим составом, включая составы на основе растворителей и цинка, эпоксидные смолы, а также полиуретановые покрытия. Henkel к этому относится защитные покрытия эпоксидными системами, которые разработаны специально для защиты от коррозии и химических воздействий, а также от истирания и эрозии. Кроме того, мы также поставляем специальные покрытия, которые удовлетворяют ряд потребностей в защитных покрытиях. Наши защитные покрытия можно наносить такими методами, как распыление, нанесение кистью, окунанием или валиком, в зависимости от оборудования. Узнайте больше о вариантах нашей продукции ниже.
Защитные покрытия для предотвращения коррозии
Коррозия является серьезной проблемой для многих различных промышленных объектов и процессов.
Защитные покрытия LOCTITE ® специально разработаны для предотвращения коррозии и включают наши полиуретановые и эпоксидные покрытия, а также наши преобразователи ржавчины и грунтовки. Защитные покрытия LOCTITE ® для предотвращения коррозии также предназначены для различных способов нанесения, таких как распыление, кисть или погружение.
Защитные покрытия для металла и стали
Защитные покрытия для металлов (и особенно для стали) необходимы для промышленного технического обслуживания и ремонта. Замена оборудования и механизмов, изготовленных из стали и других металлов, обходится дорого, и, как правило, более выгодно с финансовой точки зрения ремонтировать это оборудование с использованием защитного покрытия. Линейка защитных покрытий LOCTITE ® предлагает множество различных решений для ремонта и восстановления металлических и стальных механизмов. Эти защитные покрытия необходимы не только для ремонта оборудования, но и способствуют долговременной устойчивости к коррозии, истиранию и износу, благодаря чему ваше оборудование работает лучше, а время простоя сводится к минимуму.
Свяжитесь с членом нашей команды сегодня, чтобы узнать больше о наших защитных и износостойких покрытиях.
Износостойкие покрытия
Наши износостойкие покрытия включают как ударопрочные покрытия, так и износостойкие покрытия, которые используются в различных отраслях промышленности для эффективного минимизации последствий износа, ударов, коррозии и различных видов истирания.
Износостойкие керамические покрытия
LOCTITE 9Керамические покрытия 0142 ® , наносимые кистью, используют высокие износостойкие свойства износостойких керамических покрытий, а также удобство двухкомпонентных эпоксидных смол для защиты такого оборудования, как насосы, желоба и шнеки в суровых промышленных условиях. Износостойкие керамические покрытия LOCTITE ® противостоят химическим воздействиям и помогают восстанавливать и обновлять изношенные детали и поверхности. Линейка продуктов LOCTITE ® также включает антифрикционные покрытия, специально разработанные для защиты от износа, связанного со скольжением поверхностей друг относительно друга.
Ударопрочные покрытия
Специальные ударопрочные покрытия идеально подходят для применений, связанных с ударами крупных частиц. С ударопрочными покрытиями LOCTITE ® ваше оборудование можно отремонтировать и снова ввести в эксплуатацию, избегая дорогостоящей замены деталей. Наши ударопрочные покрытия предназначены для быстрого и простого нанесения и помогают сократить время простоя.
Износостойкие покрытия для стали
Сталь является одной из распространенных металлических подложек, которые используются для изготовления промышленных машин и оборудования. LOCTITE 9 компании HenkelЛинейка продуктов 0142 ® предлагает износостойкие и стойкие к истиранию покрытия для стали, помогающие восстанавливать детали и продлевающие срок их службы.
Свяжитесь с членом нашей команды сегодня, чтобы узнать больше о наших защитных и износостойких покрытиях.
Промышленное применение
Для промышленного ремонта и технического обслуживания используемые материалы определяют, будут ли ваши усилия успешными или нет.
Компания Henkel является надежным поставщиком надежных защитных и износостойких покрытий для широкого спектра отраслей промышленности, будь то горнодобывающая, нефтегазовая, энергетическая или очистная станция. Наша обширная линейка продуктов содержит подходящие химические составы защитных материалов и варианты применения, чтобы у вас было все необходимое для быстрого резервного копирования и запуска.
В Henkel мы понимаем техническое обслуживание предприятий и проблемы, с которыми вы сталкиваетесь при обеспечении надежности, безопасности и долговечности. Мы сотрудничаем с избранными поставщиками услуг по техническому обслуживанию промышленных предприятий, чтобы предлагать профессиональные инженерные услуги наряду с нашими продуктами. Эти программы предоставляют рабочую силу и навыки, необходимые для выполнения работы.
Дополнительная информация
Чтобы узнать больше о наших защитных и износостойких покрытиях, загрузите следующие PDF-файлы.
Запросить бесплатную консультацию
Сертифицированная сеть Applaator Henkel
| Новая Англия насос и клапан (NEPV) 36 Industrial Pard Rd Niantic, Connecticut 06357 .  739-2200 | Cole Technology Inc. 3980 Martin Luther King Jr. Dr. Atlanta, Georgia 30336 http://www.coleelectricms.com/ +1-404-691-9119 |
| PMC Enterprises (Company of Cole Technology Inc.) 240 Industrial Park Rd Forsyth, Georgia 31029 http://www.pmcenterprises.com +1-478-994-2848 | Pentair 3601 Fairbanks Ave Kansas City, Kansas 66106 http://www.pentair.com/ +1-913-371-5000 |
| AVI 3240 Winsted Road Торрингтон, Коннектикут 06790 http://www.avipumps.com/ +1-860-482-8345 | JCI 1161 ЮВ Hamblen Rd Lee’s Summit, Missouri 64081 http://www.jciind.com/ +1-800-366-7867 |
| Horner Industrial 1521 E. Washington Street Indianapolis, Indiana 46201 http://www.   |