Аппарат электрохимполировки: Купить Аппарат для электрохимполировки PEG 40 (2 емкости по 1,5 л)

Услуга электрохимической полировки металла и нержавеющей стали

Узнать стоимость услуги

Для получения дополнительной информации свяжитесь с одним из наших специалистов.

Связаться со специалистом

Электрополировка – это современный метод обработки металла, в результате которого на металлических изделиях получают идеально отполированную поверхность.

Видео про электрополировку

Существует 3 вида полировки: электрохимическая, химическая и механическая.

Самым простым методом полировки является механическая. Для обработки применяются специальные ленты и полировальные круги с абразивами определенной степени. Процесс работы очень простой и понятный. Круг вращается, под воздействием трения наружный слой металла нагревается, а впоследствии отваливается. Основным недостатком такого метода является то, что труднодоступные и сложные поверхности приходится обрабатывать вручную.

Суть химической полировки сводится к снятию верхнего тонкого слоя металла методом травления. Основным недостатком такого метода является то, что он небезопасен, работа с химическими составами требует осторожности.

Метод электрохимполировки позволяет отполировать поверхность при помощи снятия поверхностного слоя металла. На поверхность металла наносится электролит, подключается ток и металла растворяется. При этом убираются даже небольшие дефекты и неровности.

Преимущества электрохимполировки

Обработка металла таким способом позволяет:

• Снять заусенцы до 0,3 мм высотой
• Снизить шероховатость поверхности до идеальной зеркальной полировки
• Очищение поверхности от вкраплений абразивов и цвета побежалости
• Повышает стойкость металла к коррозии
• Полировать разные металлы

Такой метод обработки подходит для:

• нержавеющей стали
• сплавов на основе меди (латуней и бронз различного состава)
• алюминия
• титана

Процесс электрохимической полировки детали

Процесс электрохимической полировки происходит в 3 этапа:

• Подготовка ванны для полирования поверхности металла. Создание ванн происходит при температуре до 90° C, анодной плотности тока до 80 а/дм2 и напряжении до 8 В. Такие ванны являются опасными для здоровья человека, так как могут нанести ожог при попадании раствора на кожу.
• Подготовка металла к процедуре. Изделия не должны иметь на своей поверхности глубокие рисунки и крупные царапины, не подлежащие электрохимической полировке.
• Погружение изделия в раствор с электролитом. Время выдержки зависит от типа материала. После завершения процедуры поверхность детали становится однородной с зеркальным блеском.

Электрохимическая полировка, как услуга, занимает ключевое место в каталоге услуг компании Сурфокс. В процессе используются специально разработанные составы, которые позволяют достичь максимального эффекта от электрохимполировки металла: снизить шероховатость поверхности и повысить стойкость металла к коррозии.

Варианты сотрудничества:

• Сопровождение и составление конкретной процедуры электрохимполировки для вашего производства.
• Услуги электрохимполировки металла под ключ на одной из наших площадок в Москве или Санкт-Петербурге.
• Услуги электрохимполировки металла под ключ на объекте Заказчика.

Узнать стоимость услуги

Для получения дополнительной информации свяжитесь с одним из наших специалистов.

Связаться со специалистом

Стерилизация паровым методом

На фармацевтических производствах и в медицинских учреждениях для ликвидации патогенной микрофлоры используют паровой метод стерилизации. В соответствии с действующими методическими рекомендациями № 28-4/6 от 12.08.1980 г., обеззараживать нужно все инструменты и медикаменты, которые соприкасаются с раневой поверхностью и слизистой оболочкой людей. Процедуре подвергают перевязочный материал, аппараты и детали из металла, резины, стекла. Для обработки подходит латекс, некоторые виды пластика. Стерилизующий агент — горячий водяной пар под большим давлением.

Предстерилизационная подготовка

Стерилизационные медицинские короба

Ответственным сотрудникам предприятий, от которых зависит паровая стерилизация, нужно соблюдать требования отраслевого стандарта — ОСТ 42-21-2-85. Документ вводит правила предстерилизационной подготовки. Есть три варианта оберточных материалов:

1. Стерильные короба. Резиновые, стеклянные и металлические изделия перед обработкой помещают в специальную коробку (биксу).
2. Хлопчатобумажная ткань. Халаты, перчатки и все остальное заворачивают в двойной слой чистого текстиля.
3. Пергаментная бумага. В нее укладывают хирургические инструменты и другие медицинские изделия.

Основной принцип таков — нельзя класть предметы в камеру стерилизации без предварительной упаковки. Оператор автоклава должен следить за плотностью укладки. Чем она выше, тем ниже эффективность обработки. После одного цикла на поверхности могут остаться болезнетворные микробы, грибки и вирусы.

Основной этап

Перед началом паровой стерилизации оператор проверяет аппарат. Если он выявит неисправности контрольных приборов, нарушения герметичности или неисправности электрики, то сообщает об этом ответственному лицу. Минздрав запрещает включать автоклав с дефектами в сеть. Процесс останавливают до устранения причин или используют другой, исправный прибор.

На следующем этапе медицинский работник или сотрудник предприятия заполняет котел или водонапорную камеру водой до верхней отметки. Уровень жидкости в процессе работы не должен выходить за пределы нижней отметки.

Если со стерилизатором все в порядке, материалы загружают в камеру в соответствии с правилами предстерилизационной подготовки. Остается закрыть дверцу и запустить прибор с помощью органов управления.

Принцип работы вертикального автоклава

В приборах с режимом автоматической регулировки давления нужно установить стрелки манометра в положение, соответствующее режиму антимикробной паровой стерилизации. Верхнюю стрелку надо зафиксировать в положении на 0,1 ати выше рабочего давления, а нижнюю — на 0,1 ати ниже.

Пример: в режиме 1,6 ати верхнюю стрелку ставят на 1,7 ати, а нижнюю — на 1,5 ати.

Когда начинается образование пара, стерилизационную камеру нужно продуть, чтобы удалить патогенную микрофлору, которая еще не подверглась воздействию высокой температуры. Это делают следующими способами:

• вытеснение воздуха с помощью пропускания пара на протяжении 10 минут;
• откачка с помощью встроенного насоса или эжектора.

Если разрежение в камере меньше 650 мм рт. ст., применяют комбинированный метод продувки. Когда время обработки истекает, паровую стерилизацию завершают, открывают камеру и достают оттуда материалы или инструменты. Все выкладывают на стерильную салфетку или простыню и накрывают сверху аналогичной тканью. Остается подождать полного остывания обработанных материалов. Сведения о каждом цикле стерилизации заносят в специальный журнал.

Режимы стерилизации

Для приборов действуют следующие режимы:

Нормативные документы разработали в восьмидесятых годах XX века. Возможности современных приборов куда шире тех, что были в старых автоклавах. Поэтому режимы работы можно скорректировать в соответствии с данными и техническими характеристиками, которые указаны в руководстве по эксплуатации.

Контрольные мероприятия

Все аппараты, установленные на предприятиях и в лечебных учреждениях 2 раза в год должны осматривать контролирующие органы. Если выявлены нарушения, их устраняют как можно быстрее. Этим занимается технический специалист предприятия или сервисная служба производителя прибора.

Если на балансе организации стоят 1-2 стерилизатора, инспекция проверяет каждый аппарат. При большем количестве в обязательную выборку попадают лишь 30 % от общего числа автоклавов. Когда в учреждении устанавливают новый аппарат, контролирующие органы обязаны проверить его независимо от сроков проведения прошлого осмотра. Во всех зонах стерилизационной камеры должна быть постоянная температура. Допускаются отклонения на ±2 °C.

Правила предписывают регулярно проводить бактериологический контроль работы автоклава. Каждый день ответственные работники организации должны проверять работу аппарата. В камеру закладывают реагент, который содержится в коробке, и включают рабочий режим. Как тестовый индикатор используют бензойную кислоту. Она начинает плавиться при 120-121 °C. Эта температура соответствует первому режиму стерилизации.

К работе с автоклавом можно допускать только совершеннолетних работников, которые прошли инструктаж и медкомиссию.

Характеристики промышленного стерилизатора

Промышленные стерилизаторы обеспечивают высокую производительность. Они рассчитаны на работу в сложных условиях, когда в помещении высокая температура и влажность. Все приборы изготовлены из нержавеющей стали. Это помогает защитить их от коррозии.

В качестве примера можно привести стерилизатор паровой ВКа-75 ПЗ. Внутренняя часть камеры аппарата обработана методом электрохимполировки. Покрытие обеспечивает устойчивость к агрессивным веществам, содержащим в составе хлор. Это дает возможность использования любых антисептиков для обеззараживания камеры.

Автоклав ВКа-75 ПЗ

Оборудование позволяет проводить обработку медицинских инструментов и стерилизацию герметично укупоренных и неукупоренных лекарств в стеклянных емкостях объемом до 1000 мл. Прибор состоит из корпуса, двери, стерилизационной камеры и датчика температуры. Технические характеристики:

• габариты: 790×550×1096 мм;
• масса: 93 кг;
• потребляемая мощность: 6,5 кВт;
• рабочее давление: 0,27 МПа;
• питание: 380 В.

Для паровой стерилизации в аппарате компании «Аврора» предустановлены два режима обработки, рекомендованные нормативной документацией. Материалы содержатся в камере 45 минут при температуре 120 °C или 20 минут при 132 °C.

Оборудование для электрополировки | Электрополировка нержавеющей стали

Оборудование для электрополировки позволяет получить блестящую, устойчивую к коррозии, хорошо отполированную поверхность нержавеющей стали и других металлов. Качественные электрополировальные машины обеспечивают воспроизводимую шероховатость поверхности с микродопуском, которая может быть легко проверена на соответствие нормативным и отраслевым требованиям.

Best Technology предлагает лучшее в отрасли оборудование для прецизионной и промышленной электрополировки. Типы систем включают в себя:

• Небольшое настольное оборудование для электрополировки
• Оборудование для электрополировки на мокром столе
• Крупномасштабные промышленные системы электрополировки
• Машины для сухой электрополировки

Все системы электрополировки разрабатываются с учетом требований заказчика, начиная с размера выпрямителя и заканчивая размером бака, количеством и расположением катодов.

Типы оборудования для электрополировки для любого применения и размера детали:

Небольшое настольное оборудование для электрополировки

Наше небольшое настольное оборудование для электрополировки подходит для лабораторного использования и прототипирования деталей малого и среднего размера, медицинских инструментов или ювелирных изделий. Объем бака для настольного оборудования для электрополировки обычно составляет от 0,5 до 2 галлонов, но с внешним баком может достигать 15 галлонов. Эти устройства, также называемые настольными электрополировочными машинами, доступны с выпрямителями на 24 или 48 вольт.

Идеально подходит для электрополировки нержавеющей стали, настольные электрополировочные машины также эффективны для полировки и удаления заусенцев с кобальт-хрома, латуни, меди и других металлов.

Оборудование для мокрой электрополировки

Универсальная конструкция многокамерных электрополировочных скамеек для мокрой полировки отличается от настольных систем, которые располагаются на скамейке или столе. Оборудование для электрополировки, также известное как консоли для электрополировки, предлагает удобство и эффективность за счет объединения промывки, ополаскивания, электрополировки и сушки в одном унифицированном оборудовании.

Типичными конструкционными материалами являются полипропилен для бака электрополировки и нержавеющая сталь для стола. Конфигурация мокрого стенда позволяет подключать и отключать водопроводные и электрические соединения в одном удобном месте, а не подключать и подключать каждый резервуар по отдельности.

Закрытое и вентилируемое оборудование для мокрой электрополировки является еще одним вариантом. Корпус, также называемый вытяжным шкафом, удерживает пары производственного или лабораторного процесса, создавая канал для воздуходувок, поставляемых заказчиком, и вентиляцию для обработки паров через выхлопные газы предприятия.

Крупномасштабные системы электрополировки

Крупногабаритные системы электрополировки , также называемые напольными системами электрополировки, представляют собой самые большие из имеющихся систем электрополировки. Они лучше всего подходят для крупносерийного производства или когда речь идет о крупногабаритных деталях. Каждая крупномасштабная система электрополировки разрабатывается по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать области применения и наилучшим образом удовлетворить производственные потребности. Некоторые крупномасштабные системы электрополировки используют мостовой подъемник или стреловой кран для перемещения деталей с одного этапа процесса на другой. 9№ 0003

Машины для сухой электрополировки

Машины для сухой электрополировки обеспечивают яркую, блестящую поверхность на хрупких металлических деталях без нормативных хлопот, связанных с обращением с жидким электролитом. В отличие от традиционной электрополировки, при сухой электрополировке используются пористые губкообразные шарики твердого электролита для удаления пиков шероховатости с поверхности металла. Машины для сухой электрополировки особенно хорошо подходят для деталей с высокодетализированными областями или для деталей, требующих острых деталей и кромок. Применения, требующие определенного значения шероховатости поверхности (RA или среднее значение шероховатости) органической формы, например медицинские имплантаты, особенно хорошо работают с сухими электрополировщиками.

Нажмите на любое из изображений выше, чтобы просмотреть более подробную информацию о нашем оборудовании для электрополировки и машинах для электрополировки.

Общие области применения и технические характеристики оборудования для электрополировки

Наиболее часто используемым отраслевым стандартом для традиционной электрополировки является ASTM B912, Пассивация нержавеющей стали с помощью электрополировки.

Области применения оборудования для электрополировки включают следующее:

• Полировка стентов медицинских устройств и удаление заусенцев из нержавеющей стали и хром-кобальта
• Полировка промышленной нержавеющей стали серии 300 для уменьшения шероховатости поверхности и удаления заусенцев
• Уменьшение трения и обеспечение максимальной производительности критически важных для полета деталей аэрокосмической отрасли
• Уменьшение трения, повышение производительности и продление срока службы деталей автомобильной и гоночной промышленности

Примеры применимых процессов электрополировки

• Электрополировка на мокром столе с нейтрализацией/пассивацией азотной кислотой
• Система электрополировки EP – скамейка для мокрой уборки с открытым верхом и выдвижной ополаскивающей системой

Часто задаваемые вопросы по оборудованию и процессу электрополировки

• Что такое электрополировка?

  Электрополировка — это электрохимический процесс, при котором удаляется материал с металлической детали, обычно из нержавеющей стали или аналогичных сплавов. Деталь погружают в ванну с электролитом с регулируемой температурой (обычно смесью серной и фосфорной кислот). Деталь служит анодом, поскольку она подключена к положительной клемме выпрямителя постоянного тока. Отрицательная клемма выпрямителя присоединена к катоду, который обычно изготавливается из титана или других сплавов, не растворяющихся в процессе электрополировки.

  Посетить Что такое электрополировка? Как работает электрополировка? для получения более подробной информации об электрополировке.

• В чем разница между пассивацией и электрополировкой?

  В качестве неэлектролитического процесса пассивация использует растворы, такие как лимонная и азотная кислоты, вместо электрического тока, используемого при электрополировке , для создания инертного оксидного слоя/пленки и удаления свободного железа и инородных тел с металлических поверхностей.

  Электрополировка, немеханический интерактивный процесс, может использоваться на объектах сложной геометрии. В процессе электрополировки используется комбинация электролитических химикатов и электрического тока для тщательного устранения дефектов и загрязнений поверхностей металлических деталей. Этот конкретный процесс является альтернативой абразивной тонкой полировке.

  Электрополировка может использоваться для полировки, удаления заусенцев и сглаживания металлических компонентов, при этом также происходит удаление материала, включая свободное железо на поверхности детали. Электрополировка будет более подходящим подходом, когда необходима эстетика. В результате электрополировки можно получить более гладкую полированную поверхность.

  Пассивирование, с другой стороны, не изменяет и не осветляет внешний вид поверхности и не является эффективным методом улучшения поверхностей, которые были сварены с оксидной окалиной или термообработаны.

• Сколько ампер тока потребуется для электрополировки детали?

• Сколько времени займет электрополировка детали?

  Время цикла, необходимое для электрополировки детали, в основном зависит от силы тока/ампер и площади поверхности детали или общей площади поверхности и тока выпрямителя, если требуется электрополировка нескольких деталей одновременно.

  Посетите Таблицу расчета требуемого тока для электрополировки , чтобы рассчитать приблизительное время цикла, необходимое для детали или всех деталей для электрополировки.

  Что такое электрополировка? Как работает электрополировка? содержит более подробную информацию об электрополировке.

Нет вопросов, соответствующий фильтру тока

Бесплатно протестируйте свои детали

От первого контакта до нашей постоянной поддержки и обслуживания, Best Technology предлагает более чем 30-летний отраслевой опыт, который можно использовать для определения наилучшего решения для ваших систем электрополировки.

Связаться со специалистом по электрополировке , чтобы узнать, как бесплатно получить пробный образец электрополированной детали из нержавеющей стали. Оцените разницу в качестве и узнайте, как вы можете организовать электрополировку в своей компании. Свяжитесь с нами сегодня!

Оборудование для электрополировки | Technic Inc.

Автоматические и ручные системы электрополировки

Системы электрополировки бывают различных конфигураций, каждая из которых имеет собственный диапазон производственных возможностей для обеспечения требуемой точности, а также конкретной формы и размера обрабатываемых деталей. Technic предлагает широкий спектр технологий для оборудования для электрополировки, которые гарантируют, что устройство будет соответствовать вашим потребностям.

Всестороннее сотрудничество Technic с клиентами на этапе проектирования обеспечивает гибкость системы, простоту эксплуатации и обслуживания, а также интеграцию рабочего процесса в вашу текущую работу. Дополнительное внимание уделяется будущим обновлениям, расширению системы или внедрению экономичной автоматизации. Ваш инженер по применению Technic может помочь вам выбрать наилучшую систему электрополировки для вашего применения, а также предложить ряд вариантов для получения максимальной отдачи от ваших инвестиций в оборудование.

• MP500 Закрытая радиальная автоматика Подробнее
• SBE ^® для пакетной обработки мелких деталей Подробнее
• Закрытые линейные автоматические подъемные системы Подробнее
• Оборудование для обработки рулонов Подробнее
• Лабораторные и прототипные системы с ручным управлением Подробнее

Что такое электрополировка?

Электрополировка представляет собой электрохимический процесс, аналогичный гальванике, но в обратном порядке. Процесс электрополировки работает на микроскопическом уровне, чтобы сгладить поверхность металлической детали.

Процесс электрополировки

Электрополировка — это электрохимический процесс, используемый для сглаживания металлических поверхностей путем удаления микроскопических количеств материала с поверхности изделия. Металлическая заготовка погружается в ванну с электролитом с регулируемой температурой, когда она подключена к анодному (положительному) положению в цепи постоянного тока. Ток проходит от анода, где металл растворяется, к катоду, где выделяется водород. Электролиты, используемые для большинства промышленных электрополировок, обычно представляют собой концентрированные смеси кислот, таких как серная кислота и фосфорная кислота. Для некоторых металлов можно использовать щелочные процессы. Выступающие элементы профиля поверхности детали растворяются быстрее, чем материал в углублениях.

Системы электрополировки для исследований и промышленности доступны в ручном и автоматическом режимах. Автоматические системы могут быть непрерывными или периодическими. Каждая электрополировальная установка проектируется по индивидуальному заказу и поставляется с инструментами, специальными приспособлениями и аксессуарами, необходимыми для успешной работы. Независимо от сложности применения, конструкция может быть разработана для обеспечения необходимой отделки, точности и аккуратности.

Технические характеристики электрополировки

• Стандарты ASME BPE для электрополировки биотехнологического оборудования
• SEMI F19, Спецификации электрополировки для полупроводниковых приложений
• ASTM B 912-00, Пассивация нержавеющей стали с помощью электрополировки
• ASTM E1558, Стандартное руководство по электролитической полировке металлографических образцов

Типичные характеристики системы

• Модульная конструкция
• Изготовление коррозионностойкое
• Водосберегающий ополаскиватель
• Сбор данных
• Полностью закрытая рабочая зона
• Минимальное обслуживание
• Паровой или электрический нагрев
• Ручной или автоматический режим

Преимущества системы

• Простота в эксплуатации
• Простота обслуживания
• Воспроизводимые результаты
• Минимизация отходов
• Контролируемая среда 

Обслуживаемые отрасли

• Медицинский
• Промышленный
• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобилестроение
• Архитектурный
• Декоративный
• Потребитель
• Военный

• png?itok=kbwk173B» data-thumb-alt=»MP500 — Automatic Radial Style Electropolishing»>

  MP500 — Автоматическая радиальная электрополировка

• MP500 — Экран управления автоматической радиальной электрополировкой

• Серия Medi500 — ручная лабораторная система/система прототипирования

• Medi2000 — Закрытая автоматическая радиальная транспортная система