Арматуру согнуть: Как согнуть арматуру в домашних условиях без станков?

Как согнуть арматуру — Металлопрокат СПб

Блог

• 01.07.2019
• Сообщение от admin

01 Июл

Что такое арматура? Где используют этот вид металлопроката? Как согнуть железо? Для чего это нужно?

Арматура — понятие и характеристики

Специалисты по строительству используют термин «арматура» для обозначения кусков стали, которые часто составляют часть внутренней конструкции куска бетона. Этот сортовой металлопрокат также применяется и в других различных отраслях. По сути, это длинный кусок стали в форме палки или стержня.

Большинство интересует, как нужно работать с этим металлопрокатом не только в промышленных, но и в бытовых условиях. Применяется арматура для укрепления бетона. Бетон чувствителен к такой нагрузке как изгиб. И если бетонная балка уверенно чувствует себя по краям изделия, то все середине ее обязательно укрепляют внутренним армированным каркасом. При создании армированного каркаса и приходится сгибать этот металл.

Как ее согнуть?

Всех тех, кто самостоятельно занимается строительством на участке своего дома, интересует этот вопрос. Своевременность этой темы обусловлена тем, что от грамотности исполнения этого этапа строительства во многом зависит прочность и надежность возводимых объектов и бетонных конструкций различного предназначения.

При помощи специальных станков происходит процесс сгибания арматуры на производстве. Две категории таких станков используется на сегодняшний день:

• устройства, работающие вручную;
• механические агрегаты.

Станки устроены достаточно просто. Центральный и фиксирующий ролик прочно удерживают заготовку. Третьим, гибочным роликом и сгибают арматуру.

Сгибание арматуры в бытовых условиях

Одним из первых шагов при попытке изогнуть арматуру является использование соответствующего защитного снаряжения. У вас должны быть очки и перчатки, как минимум. Также лучше носить одежду с длинными рукавами и брюки, защищая руки и ноги. Работайте в открытом, свободном пространстве, где не так много людей.

Выберите кусок арматуры, который может быть разумно согнут вручную. Некоторые эксперты предлагают выбрать для начала более тонкую арматуру. Начните с небольших проектов, где вам необходимо будет сгибать эту сталь в различные формы. Однако, если вам нужно что-то большее, попробуйте профессиональные и механические методы, так как сгибание руками будет трудным и опасным занятием.

Поместите арматуру в тиски, совместив ваш будущий изгиб с концом челюстей. Чтобы согнуть арматуру, вам нужно будет удерживать одну ее сторону на месте, а затем потянуть за противоположный конец, чтобы согнуть ее. Поскольку тиски удерживают арматуру на месте, она изгибается в том месте, где останавливается тиски, и начинается «свободная» часть стержня. Убедитесь, что ваши тиски хорошо закреплены. Место изгиба должно быть прямо в конце челюсти тисков.

Поместите стальную трубу вокруг свободного конца арматуры. Это облегчает удерживание и изгиб. Чем длиннее эта труба, тем больше рычагов вы можете получить на арматуре, что облегчает изгиб. Чем длиннее ваш рычаг или свободное пространство за пределами тисков, тем меньше силы вам нужно, чтобы сделать свой изгиб.

Медленно и осторожно надавливайте на стальную трубу, закрывающую арматуру, пока не получите желаемый изгиб.

Для точных изгибов вам, вероятно, понадобится пресс-форма. Например, вы можете вырезать деревянные блоки, и арматуру сгибать вокруг блоков. Однако для более точных изгибов или более толстой арматуры вам необходимо перейти на профессиональное оборудование. Эти машины поставляются со штампами, на которых вы сгибаете металл, чтобы получить идеальный угол.

Никогда не ударяйте кусок арматуры, чтобы согнуть его. Например, внезапный удар кувалдой оставляет мало контроля над окончательной формой. Более того, чрезмерное изгибание повреждает стальную поверхность и может привести к разрушению стержня при поломке.

Ошибки

1. Надрез в том месте, где планируется сгиб. Ослабляет структуру металла.
2. Нагрев там, где планируется сгиб. Та же причина.

Не нагревайте, не надрезайте металл, чтобы согнуть его.

Итоги

После того, как мы научились гнуть арматура в домашних условиях, можно смело строить. Или — применять технологии укрепления бетонных изделий.

Способы гибки стеклопластиковой арматуры

Стеклопластиковая арматура представляет собой отличное решение при изготовлении каркаса для каких-либо построек. Это универсальный композитный материал, хорошо справляющийся с нагрузками и используемый для возведения опор различных зданий, теплиц, бассейнов и многого другого. Стеклопластиковые жгуты действительно крайне прочные и долговечные, однако их далеко не всегда удобно использовать. Основная сложность связана с тем, что материал сложно согнуть.

Области применения стеклопластиковой арматуры

Арматура из композитных материалов начала активно использоваться в 70-х годах. На тот момент изделия из стекловолокна стоили намного дороже металлических, так что в СССР, в частности в Москве и Санкт-Петербурге, стеклопластиковая арматура практически не применялась. В США и Европе же композит прижился быстро.

Сейчас стеклопластиковые стержни серьезно подвинули традиционные металлические жгуты, гарантируя долгий срок службы и небольшой вес конструкций.

Арматура из композитных материалов активно используется при создании следующих систем:

• конструкций, вступающих в непосредственный контакт с водой или агрессивными веществами;
• многоэтажных зданий с устойчивостью к сейсмическим толчкам;
• универсальных зданий промышленного и жилого назначения;
• крупных конструкций из бетона;
• канализационных систем;
• бассейнов;
• опор линий электропередач;
• упрочненных покрытий дорог;
• зданий из комбинированных материалов;
• складов для химических производств;
• навесов для хранения.

Стеклопластиковая арматура изготавливается из специальных волокон из стекла, базальта или углепластика. Эти волокна скручиваются в жгуты и укрепляются специальной вязкой смолой из синтетики. Материал получается прочным и долговечным, и при этом оказывается легче традиционных металлических стержней в 10 раз.

Способы, позволяющие согнуть композитную арматуру

Композитная арматура обладает целям рядом преимуществ, однако она не слишком удобна в использовании из-за возникающих затруднений при необходимости сгиба. Проще всего заранее заказать стеклопластиковую арматуру у производителя уже с готовыми изгибами в виде полностью готовой конструкцию. На фабрике загнуть стеклопластиковый элемент не составит никаких проблем, каким бы сложным не был чертеж.

Также можно применять специальные наконечники из стали, надеваемые на стеклопластиковые жгуты. Они фиксируются на прутьях при помощи зажимов или анкеров, а затем просто привариваются друг к другу под нужным углом. Отличным вариантом представляется использование совместной конструкции из традиционных металлических и стеклопластиковых прутьев. Подобное решение гарантирует получение нужного радиуса с высокими показателями надежности.

Допустимый радиус изгиба стеклопластиковой арматуры

Любая стеклопластиковая арматура должна сгибаться с соблюдением допустимого радиуса изгиба. Этот радиус всегда должен превышать произведение номинального диаметра прута и отношения модуля упругости к пределу прочности.

Если гнуть стержень с превышением допустимого радиуса изгиба, арматура начнет трескаться и со временем полностью разрушится.

Как согнуть композитную арматуру под 90 градусов

Главным недостатком композитной арматуры представляется ее неспособность согнуться под конкретным углом. Таким образом, получить сгиб под 90 градусов без использования дополнительных элементов не получится.

Своеобразным решением может стать создание изгибов из традиционной металлической арматуры и наращивание прутьев при помощи стеклопластика своими руками. 

Как согнуть стеклопластиковую арматуру в домашних условиях

Готовую стеклопластиковую арматуру согнуть в домашних условиях не представляется возможным. На стержень можно дать определенную нагрузку и добиться его изгиба, однако после снятия напряжения жгут вернет свою первоначальную форму как пружина.

После того, как на заводе изготовителе добились отвержения связывающего стеклянные волокна композита, арматурный стержень можно только разрушить. Размягчить, а затем снова добиться прочности не удастся. Гнутые конструкции можно создать на производстве по чертежам заказчика. Если же нужно добиться определенного угла прямо на строительной площадке, прибегают к использованию так называемого гибридного каркаса, в котором все сгибы созданы из металлической арматуры. 

Как соединять композитную арматуру в углах

Вязка композитной арматуры может осуществляться теми же способами, что применяются при работе с традиционными металлическими стержнями (за исключением сварки):

• фиксация вязальной проволокой с использованием простого или полуавтоматического крючка;
• автоматическим вязальным пистолетом;
• самодельным электрическим вязальным крючком, созданным на базе шуруповерта или иных подобных инструментов.

Опытные строители рекомендуют соединять стеклопластиковую арматуру на углах при помощи специальных крепежных элементов из пластика, которые могут быть представлены клипсами или монтажными хомутами.

Выводы

Композитная стеклопластиковая арматура представляется отличной заменой традиционным металлическим конструкциям. Однако нужно заранее подготовиться к сложностям, которые гарантированно возникнут при необходимости сгиба подобных стержней под определенным углом. И пока на рынок не вышли инновационные материалы с повышенной способностью к изгибу, с подобными сложностями придется мириться.

Стандартный крюк и изгиб для арматуры

Последнее обновление: вс, 18 декабря 2022 г. |
Железобетон

(d) Если анкеровка или развитие для fy специально не требуются, армирование сверх того, что требуется по расчету (согласно требованию)/(предусмотрено)

В 12.5.3(b) и 12.5.3(c), db — диаметр стержня с крюком, и первая стяжка или стремя должны охватывать изогнутую часть крюка в пределах 2db от внешней стороны изгиба.

Рис. R12.5 — Детали стержня с крючками для разработки стандартных крюков там же

Рис. R12.5.3(b) — Стяжки или стремена, расположенные параллельно разрабатываемому стержню, на расстоянии друг от друга по длине хвостового выступа крючка плюс изгиб.

Испытания 1212 показывают, что близко расположенные стяжки на изгибе стержня с крюком или рядом с ним наиболее эффективны для удержания стержня с крюком. В строительных целях это не всегда возможно. Случаи, когда можно использовать коэффициент модификации 12.5.3(b), показаны на рис. R12.5.3(a) и (b). На рис. R12.5.3 (a) показано размещение стяжек или хомутов перпендикулярно разрабатываемому стержню, с интервалом по длине развертывания 1dh крюка. Рисунок R12.5.3(b)

показывает размещение стяжек или хомутов параллельно разрабатываемому стержню по длине хвостового удлинения крючка плюс изгиб. Последняя конфигурация была бы типичной в соединении колонны балки.

Фактор избыточного армирования в 12. 5.3(d) применяется только в тех случаях, когда анкеровка или развитие для полного fy специально не требуются. Коэффициент А для легкого бетона является упрощением по сравнению с процедурой в 12.2.3.3 ACI 318-83, в которой увеличение варьируется от 18 до 33 процентов, в зависимости от количества используемого легкого заполнителя. В отличие от развития прямого стержня, не делается различий между верхними стержнями и другими стержнями; в любом случае такое различие трудно для стержней с крючками. Минимальное значение ldh указано для предотвращения выхода из строя при прямом выдергивании в случаях, когда крюк может располагаться очень близко к критическому участку. Хуки нельзя считать эффективными при сжатии.

Испытания 1213 показывают, что длина развертывания для стержней с крючками должна быть увеличена на 20 процентов, чтобы учесть снижение сцепления, когда арматура покрыта эпоксидной смолой.

12.5.4 — Для стержней, устанавливаемых стандартным крюком на прерывистых концах элементов с боковым и верхним (или нижним) покрытием над крюком менее 2-1/2 дюйма, стержень с крюком должен быть заключен в стяжки. или стремена, перпендикулярные разрабатываемому стержню, на расстоянии не более 3db по ldh. Первая стяжка или стремя должны охватывать изогнутую часть крюка в пределах 2db от внешней стороны изгиба, где db — диаметр стержня с крючком. В этом случае коэффициенты 12.5.3(b) и (c) не применяются.

R12.5.4 — Крюки для стержней особенно подвержены разрушению бетона, если боковая крышка (нормально к плоскости крюка) и верхняя или нижняя крышка (в плоскости крюка) малы. См. рис. R12.5.4. При минимальном удержании, обеспечиваемом бетоном, необходимо дополнительное удержание, обеспечиваемое стяжками или хомутами, особенно если полная прочность стержня должна быть обеспечена крючковым стержнем с таким небольшим покрытием. Случаи, когда для фиксации крюков могут потребоваться стяжки или хомуты, возникают на концах свободно опертых балок, на свободных концах консолей и на концах элементов, входящих в соединение, где элементы не выходят за пределы соединения. Напротив, если расчетное напряжение стержня настолько низкое, что крюк не нужен для крепления стержня, стяжки или хомуты не нужны. Кроме того, положения 12.5.4 не распространяются на крюкообразные стержни на прерывистых концах плит с ограничением, обеспечиваемым сплошной плитой с обеих сторон, перпендикулярных плоскости крюка.

12.5.5 — Крюки не считаются эффективными для разработки стержней при сжатии.

R12.5.5 — При сжатии крюки неэффективны и не могут использоваться в качестве крепления.

Рис. R12.5.4 — Бетонное покрытие по 12.5.4

12.6 — Механическая анкеровка

12.6.1 — В качестве анкеровки допускается любое механическое устройство, способное развивать прочность арматуры без повреждения бетона.

12.6.2 — Результаты испытаний, подтверждающие пригодность таких механических устройств, должны быть представлены ответственному за строительство.

12.6.3 — Развертка арматуры должна состоять из комбинации механической анкеровки плюс дополнительная длина заделки арматуры между точкой максимального напряжения стержня и механической анкеровкой.

12.7 — Разработка сварной деформируемой проволочной арматуры на растяжение

КОММЕНТАРИЙ R12.6 — Механическая анкеровка

R12.6.1 — Механическая анкеровка может быть сделана достаточной для обеспечения прочности как для напрягающих элементов, так и для стержневой арматуры.

R12.6.3 — Полное развитие стержня состоит из суммы всех частей, которые способствуют закреплению. Если механическая анкеровка не способна обеспечить требуемую расчетную прочность арматуры, между механической анкеровкой и критическим сечением должна быть предусмотрена дополнительная длина заделки арматуры.

R12.7 — Развертка сварной деформированной проволочной арматуры при растяжении

12.7.1 — Длина развертки при растяжении сварной деформированной проволочной арматуры, 1d, измеренная от точки критического сечения до конца проволоки, должна рассчитываться как произведение 1d, из 12.2.2 или 12.2.3, умноженное на коэффициент усиления сварной проволоки из 12.7.2 или 12.7.3. Допускается уменьшение 1d в соответствии с 12. 2.5, если применимо, но 1d не должно быть менее 8 дюймов, за исключением расчета соединений внахлестку по 12.18. При использовании коэффициента армирования сварной проволоки из 12.7.2 допускается использование эпоксидной смолы.0003

| коэффициент покрытия 1,0 для арматуры из сварной проволоки с эпоксидным покрытием по 12.2.2 и 12.2.3.

12.7.2 — Для сварной арматуры из деформированной проволоки с по крайней мере одной поперечной проволокой в ​​пределах 1d и не менее 2 дюймов от точки критического сечения коэффициент усиления сварной проволокой должен быть больше:

, но не более чем 1,0, где s — расстояние между разрабатываемыми проволоками.

На рисунке R12.7 показаны требования к разработке сварной арматуры из деформированной проволоки с одной поперечной проволокой в ​​пределах проектной длины. АСТМ А 497 для сварной арматуры из деформированной проволоки требуется та же прочность сварного шва, что и для сварной арматуры из простой проволоки (ASTM A 185). Часть деформации приходится на сварные швы, а часть на длину деформированной проволоки. b 19код 83.

Испытания1214 показали, что арматура из сварной проволоки с эпоксидным покрытием имеет, по существу, такую ​​же прочность и прочность соединения, что и арматура из сварной проволоки без покрытия, поскольку поперечные проволоки обеспечивают основное крепление для проволоки. Таким образом, коэффициент эпоксидного покрытия, равный 1,0, используется для развертки и стыковки сварной арматуры с эпоксидным покрытием с поперечными проволоками в пределах стыка или развертки.

12.7.3 — Для сварной арматуры из деформированной проволоки без поперечных проволок в пределах 1d или с одной поперечной проволокой на расстоянии менее 2 дюймов от точки критического сечения коэффициент армирования сварной проволокой должен приниматься равным 1,0, а 1d должен определять как для деформированной проволоки.

12.7.4 — Если в сварной арматуре из деформированной проволоки присутствуют какие-либо плоские проволоки в направлении длины развертывания, арматура должна быть развернута в соответствии с 12. 8.

Рис. R12.7—Разработка сварной арматуры из деформированной проволоки.

12.8 — Развитие сварной арматуры из гладкой проволоки на растяжение

R12.8 — Разработка сварной арматуры из гладкой проволоки при растяжении

Предел текучести сварной арматуры из гладкой проволоки следует считать полученной путем заделки двух поперечных проволок с более близким поперечным сечением провода не менее 2 дюймов от точки критической секции. Однако td должно быть не менее

На рис. R12.8 показаны требования к разработке сварной арматуры из гладкой проволоки, при этом разработка в основном зависит от расположения поперечных проволок. Для сварной арматуры из гладкой проволоки, изготовленной из проволоки меньшего размера, заделка не менее двух поперечных проволок на расстоянии 2 дюйма или более от точки критического сечения достаточна для достижения полного предела текучести закрепленных проволок. Однако для сварной арматуры из гладкой проволоки, изготовленной из более крупных близко расположенных проволок, требуется более длинная заделка, и для этой арматуры предусмотрена минимальная длина развертывания.

, где td измеряется от точки критического сечения до крайней точки поперечного сечения, а s — расстояние между проводами, подлежащими развертыванию. Если предусмотренная арматура превышает требуемую, td может быть уменьшена в соответствии с 12.2.5. Длина td должна быть не менее 6 дюймов, за исключением расчета соединений внахлестку по 12.19.

12.9 — Развертка напрягаемой пряди Р12.9 — Развертка напрягаемой пряди

12.9.1 — За исключением случаев, предусмотренных в 12.9.1.1, семипроволочная прядь должна быть связана за пределами критического сечения на расстоянии не менее

Продолжить чтение здесь: 1210 Развитие гибкой арматуры Общее

Была ли эта статья полезной?

Вырезать и сгибать | ИСПК

Вырезать и сгибать | ИСПК

• Заготовки
• Деформированные арматурные стержни
• Прутки
• Стержни с эпоксидным покрытием Fusion Bonded
• Резка и гибка арматурных стержней
• Сварная сетка
• Пряди из предварительно напряженного бетона с низкой релаксацией
• Оцинкованная стальная проволока
• Холоднокатаный рулон и деформированный пруток

ЗаготовкиДеформированный арматурный стержень, арматурный стержень в рулонах и гладкий стерженьХолоднотянутая проволокаС эпоксидным покрытием (FBEC)Разрез и изгиб арматурного стержняСварная проволочная сеткаПредварительно напряженные бетонные пряди с низкой релаксациейОцинкованная стальная проволокаХолоднокатаный рулон и деформированный стержень

Заготовки

Сл #	Описание	Допустимый предел (макс. )
1	Ромоидность	5% Макс.
2	Твист	0,5 град/метр
3	Боковой допуск	± 3 мм
4	Допуск по длине	± 60 мм
5	Волнистость	нет
6	Из-за прямолинейности	5 мм/метр. Макс. 60 мм по всей длине
7	Угловой радиус	радиус от 4 до 8 мм
8	Качество поверхности	На заготовке не должно быть: шлаковых пятен, стыков, трещин, струпьев, газовых дыр, точечных отверстий, глубоких порезов, горячих разрывов, тяжелых заусенцев и т. д.
9	Внутреннее качество	Заготовка не должна иметь внутренних трещин, газовых пузырей, точечных отверстий, пористости, центральной усадки, алюминиевых и шлаковых вкраплений, наплывов, ликвации и т. д.
10	Заусенец заготовки	Без сильных заусенцев и подходит для бесконечной сварки во время прокатки.
11	Сечение заготовки	Концы заготовки должны быть плоскими и перпендикулярными продольной оси. Конические и неровные срезы недопустимы.
12	Вогнутость/Выпуклость	2 мм для заготовки со стороны 150*150мм

Резка и изгиб арматурного стержня

Подразделение FAISAL STEEL по резке и изгибу арматурного стержня (C & B) было создано для производства стальных арматурных стержней необходимой длины и формы для использования в строительстве. Это подразделение хорошо оснащено ультрасовременным ультрасовременным оборудованием от всемирно известного производителя т/с, а также новейшим программным обеспечением, включая детализацию BBS через CAD RC и программное обеспечение ARMOR.

Все наше оборудование для резки и гибки соответствует международным стандартам ASTM, ACI-316, BS-4466, BS-8666 для арматурной стали, чтобы сократить потери стали и время доставки. Это также позволяет производить стальные изделия с более высокой точностью размеров. В наших линиях резки, двойных и одинарных гибочных станках и хомутах используются передовые функции компьютерного программирования для создания отличительных форм и размеров.

Наши стандарты сборных конструкций помогают нашим клиентам повышать стандарты производительности в своих строительных проектах. Наши решения могут быть адаптированы к требованиям любого проекта, таким как сроки, управление персоналом и запасами, а также сокращение потерь материалов.

Соблюдение международных практик и стандартов для строительной отрасли имеет следующие основные преимущества:

• Быстрая доставка, готовая к установке
• Производство с графиком поставки в соответствии с требованиями заказчика
• Минимальные потери стали
• Подход «точно в срок», который оптимальным образом сведет к минимуму потребность в пространстве и рабочей силе на объекте
• Значительное сокращение времени строительства
• Производство в соответствии с международными стандартами, такими как директивы BS и ASTM

Преимущество использования заводских и гнутых стальных арматурных стержней проявляется в трудозатратах, требованиях к оборудованию, отходах стали, времени и постоянстве качества.