Бериллиевая бронза википедия: Бериллиевая бронза — Вики

Содержание

Бериллиевая бронза — Вики

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

(перенаправлено с «Рандоль»)

Перейти к навигацииПерейти к поиску

Разводной ключ с пометкой «BeCu», обозначающей, что он изготовлен из бериллиевой бронзы.

Бериллиевая бронза — сплав меди, содержащий 0,5—3 % бериллия и, в некоторых случаях, другие добавки. Бериллиевая бронза совмещает высокую прочность с немагнитными свойствами и отсутствием искрения. Она превосходно подвергается металлообработке, формовке и резанию. Она находит множество применений в инструментах для опасных сред, музыкальных инструментах, приборах для высокоточных измерений, пулях, и воздушно-космическом пространстве. Сплавы бериллия представляют токсическую опасность при вдыхании во время производства.

Содержание

  • 1 Свойства
  • 2 Токсичность
  • 3 Применение
  • 4 Марки
  • 5 Производители
  • 6 См. также
  • 7 Примечания
  • 8 Ссылки

Свойства

Бериллиевая бронза — это ковкий, пригодный для сварки и обработки сплав. Он устойчив к неокисляющим кислотам (например, к соляной или угольной), продуктам распада пластмасс, абразивному износу и истиранию. Может подвергаться термической обработке для повышения прочности, износостойкости и электропроводности. Бериллиевая бронза достигает наибольшей прочности (до 1400 МПа) из всех сплавов на основе меди[1]. Она имеет хорошую теплопроводность (107 Вт/м·К), превышающую теплопроводность инструментальной стали в 3-5 раз.

Токсичность

В твердой форме и в виде завершённых изделий, бериллиевая бронза не представляет никакой опасности для здоровья[2]. Однако, вдыхание пыли или дыма, содержащих бериллий, может привести к серьезному заболеванию легких, бериллиозу. Это заболевание поражает в первую очередь легкие, ограничивая обмен кислорода между легкими и кровотоком. Международное агентство по изучению рака относит бериллий к первой группе канцерогенов человека. Национальная программа токсикологии также относит бериллий к канцерогенам.

Применение

Пример неискрящего инструмента из бериллиевой бронзы.

Бериллиевая бронза — это цветной сплав, используемый в пружинах, пружинной проволоке, датчиках нагрузки и других деталях, которые должны сохранять свою форму при многократных нагрузках и деформациях. Она имеет высокую электрическую проводимость, и используется в низкоточных контактах для батарей и электрических соединителей.

Неискрящая, но прочная и немагнитная, бериллиевая бронза отвечает требованиям директивы ATEX для зон 0, 1 и 2. Отвертки, плоскогубцы, гаечные ключи, зубила, ножи, и молотки из бериллиевой бронзы подходят для работы рядом с взрывоопасными веществами, например, на буровых вышках, угольных шахтах и зерновых элеваторах. Другой сплав, иногда используемый для производства неискрящих инструментов — алюминиевая бронза. По сравнению со стальными инструментами инструменты из бериллиевой бронзы дороже в производстве, уступают им в прочности и долговечности, но достоинства бериллиевой бронзы в опасных средах могут перевешивать недостатки.

Бериллиевая бронза также используется для производства:

  • некоторых ударных инструментов для их последовательного тона и резонанса, особенно бубнов и треугольников;
  • криогенного оборудования, используемого при очень низких температурах, такого как рефрижераторы растворения, из-за механической прочности и относительно высокой теплопроводности данного сплава в этом диапазоне температур;
  • бронебойных пуль[2], хотя такое использование необычно, потому что пули из стали стоят гораздо дешевле и имеют схожие свойства;
  • набивок, используемых для создания RF-плотного (устойчивого к утечке радиочастоты), электронного уплотнения на дверях, используемых при испытании электромагнитной совместимости и безэховых камер.

Проволока из бериллиевой бронзы[3] выпускается в нескольких формах: круглой, квадратной, плоской и фигурной, в мотках, в катушках и в виде прямых отрезков.

Марки

Производители

См. также

  • Алюминиевая бронза
  • Бронза

Примечания

  1. ↑ Bauccio, Michael (Ed. ). ASM Metals Reference Book, Third Edition (англ.). — Materials Park, Ohio: ASM International. — P. 445. — ISBN 0-87170-478-1.
  2. ↑ 1 2 Federal Law and AP Ammunition (неопр.). Nucnews.net. Дата обращения: 2 ноября 2009. Архивировано 14 ноября 2009 года.
  3. ↑ Archived copy (неопр.). Дата обращения: 8 мая 2009. Архивировано 27 июня 2009 года.

Ссылки

  • Бериллиевая бронза
  • Стандарты и свойства — Микроструктура меди и её сплавов — Бериллиевая бронза
  • Национальный кадастр загрязнителей — Информация о бериллии и его соединениях
  • Национальный кадастр загрязнителей — Информация о меди и его соединениях
  • Информация о медно-бериллиевом и никелево-бериллиевом сплавах
  • Информация о медно-бериллиевом и никелево-бериллиевом сплавах
  • Бериллиево-алюминиевые сплавы (неопр. ) (недоступная ссылка). IBC Advanced Alloys. Дата обращения: 2 января 2019. Архивировано 23 июля 2015 года.
  • Медно-бериллиевые сплавы-лигатуры (неопр.). Ulba Metallurgical Plant, Kazakhstan.
  • Медно-бериллиевые сплавы (неопр.). Materion, Mayfield Heights, OH.

В России произвели первый собственный образец бериллия / Хабр

ragequit

Научно-популярное

Томский политехнический университет (ТПУ) совместно с ОАО «Сибирский химический комбинат» (СХК, предприятие топливной компании ТВЭЛ госкорпорации «Росатом») получил первый российский образец стратегически важного металла бериллия, сообщает РИА Новости.

На данный момент полный производственный цикл по добыче и изготовлению изделий из бериллия имеет всего три предприятия в мире. Расположены они в США, Китае, и, с недавних пор, производство было открыто на АО «Ульбинский металлургический завод», входящем в состав Национальной Атомной Компании Казахстана (КазАтомПром).

Бериллий является стратегическим и дорогостоящим материалом, его потребление во всем мире составляет всего около 400-440 тонн в год, половина из которых приходится на США. Для замещения данного материала активно используется сталь, титан и соединения графита.


Как сообщила пресс-служба СХК, образец произведенного на предприятии бериллия был представлен в конце 2014 года. Сейчас обсуждается возможность производства этого металла в будущем.

Разработку технологии производства бериллия на средства Минпромторга РФ ведет ТПУ. Проректор вуза по научной работе и инновациям Александр Дьяченко пояснил, что первая лабораторная партия этого металла составила 100 граммов. «Мы получили первый слиток, это первый российский бериллий. В этом году будем отрабатывать технологию, удешевлять ее», — пояснил он.

Основные сферы использования бериллия:

  • Легирование сплавов. Добавление небольшой доли бериллия позволяет значительно улучшить физико-механические свойства материала. Активно используется при производстве пружин с большим циклом сжатий (часовые и оружейные), а так же при эксплуатации пружин в экстремальных условиях (сплав не теряет своих свойств на сжатие даже при красном калении).

  • Рентгенотехника. Низкая поглощаемость рентгеновского излучения делает бериллий отличным материалом для изготовления окошек рентгеновских трубок.

  • Ядерная энергетика. Используется как отражатель и замедлитель нейтронов. Оксид бериллия является отличным проводником тепла, а в смеси с окисью урана используется при производстве высокоэффективного ядерного топлива. Фторид бериллия в сплаве с фторидом лития применяется в качестве теплоносителя и растворителя солей урана, плутония, тория в высокотемпературных жидкосолевых атомных реакторах.

  • Лазерная техника. Алюминат бериллия используется при изготовлении твердотельных излучателей.

  • Авиация и космос. За счет диагонального сходства с алюминием, бериллий отлично подходит для авиакосмической промышленности. Сплавы на его основе могут быть до полутора раз легче и в то же время прочнее многих других специальных сталей и сплавов. Некоторые источники из авиационной промышленности утверждают, что в современном тяжелом самолете насчитывается больше тысячи деталей из бериллиевой бронзы.

Некоторые свойства бериллия:

  • Плотность бериллия: 1,848 г/см³ (алюминий — 2,6989 г/см³, сталь — 7,701—7,9 г/см³, уран — 19,05 г/см³).

  • Один из самых твердых металлов в чистом виде (уступает только осмию, вольфраму и урану), но в тоже время хрупкий.

  • Имеет высокий модуль упругости — 300 ГПа (у сталей 200 — 210 ГПа).

  • В 2-3 раза лучше других металлов распространяет звуковые волны.

  • Бериллиевая бронза не подвержена усталости металла, со временем под нагрузками сплав становится только прочнее.

  • Летучие и растворимые соединения бериллия ядовиты, в том числе и пыль.

  • Считается одним из лучших огнеупорных материалов.

Главным игроком на рынке бериллия принято считать США, которые получили контроль над большинством месторождений, применяемого тогда в авиационной технике, еще во время Второй Мировой Войны. Серьезные запасы данного металла США имеют и на своей территории, штат Юта. По некоторым данным запасы наиболее популярного оксида BeO составляют около 1 400 тысяч тонн, а общемировой запас бериллия составляет 80 000 тысяч тонн.

На текущий момент рынок бериллия растет за счет его использования в прикладных областях — при производстве телекоммуникационного оборудования, компьютерной и автомобильной техники, а так же за счет бурного роста азиатского рынка.

В ближайшие годы ученые ТПУ планируют работать на сырье из Росрезерва, но рассчитывают начать добычу сырья из Ермаковского месторождения в Бурятии. По словам Дьяченко промышленное производство бериллия может начаться в 2020 году.

Теги:

  • Бериллий
  • научно-популярное
  • сделано в России
  • наука
  • редкоземельные металлы.

Хабы:

  • Научно-популярное

Всего голосов 52: ↑45 и ↓7 +38

Просмотры

22K

Комментарии
37

Александр
@ragequit

Контент и бесстрашие

Twitter

Telegram

Комментарии
Комментарии 37

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

  • Стали

  • Стандарты

Всего сталей

js_elem_349400″>

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 1789-70 Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия
Россия ГОСТ 15834-77 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия
Россия ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия
Россия ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки

Механические свойства стали БрБ2





Прокат
Временное сопротивление разрыву σ в, МПа
Относительное удлинение при разрыве,d5, %

Сплав мягкий
400 — 600
40 — 50

Сплав твердый
600 — 950
2 — 4

Свойства по стандарту

ГОСТ 1789-70







Сортамент
Предел кратковременной прочности,Sв, МПа
Предел текучести для остаточной деформации,Sт, %
Относительное удлинение при разрыве,d5, %

Полоса мягкая
390 — 590
-
20 — 30

Полоса твердая
590 — 930
-
2,5

Сплав мягкий
400 — 600
196 — 344
40 — 50

Сплав твердый
600 — 950
588 — 930
2 — 4

Свойства по стандарту

ГОСТ 15834-77





Сортамент
Предел кратковременной прочности,sв, МПа
Относительное удлинение при разрыве,d5, %

Проволока мягкая
343 — 686
15 — 60

Проволока твердая
735 — 1372
-

Свойства по стандарту

ГОСТ 15835-70

Твердость стали




Пруток мягкий
HB 10 -1 = 100 — 150 МПа

Пруток твердый
HB 10 -1 = 150 МПа

×

Отмена
Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена
Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Название

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Беспощадная бронза.

Я познаю мир. Оружие

Беспощадная бронза

Такие разные мечи

Бронзовый век, как полагают исследователи, начался где–то за четыре тысячи лет до нашей эры.

Впрочем, не надо думать, что смена одной эпохи другой происходила как по приказу одновременно во всех местах нашей планеты. Где были месторождения меди и олова, конечно, их использование началось раньше. Здесь появились первые металлурги и кузнецы, в то время как соседи еще долгое время пользовались каменными орудиями.

Однако, когда воины сходились в очередной битве, преимущество металла перед камнем становилось очевидным. Так что постепенно все старались овладеть металлическим оружием.

Какой же арсенал готовили тогдашние кузнецы своим воинам?

Прежде всего они начали ковать ножи, которые, постепенно увеличиваясь в размерах, стали превращаться в кинжалы, а потом и мечи.

Причем в каждой местности преобладали мечи определенной формы. Например, в местах поселения скифок – степных кочевников – археологи чаще всего находят относительно короткие мечи. Отчасти их малую длину объясняют недостатком металла, отчасти тем, что короткие мечи не мешали всаднику скакать на лошади во весь опор; короткий меч легче было выхватить из ножен на всем скаку.


Кинжальный бой

Кстати, среди восточных народов преобладали также не прямые, а изогнутые мечи, постепенно превратившиеся в сабли и ятаганы. Различие между ними такое. Сабля обычно заточена с одной стороны – противоположной изгибу. А вот ятаган, напротив, затачивается по вогнутой стороне клинка.

Прямой же меч, распространенный среди воинов Древней Греции и Рима, как правило, затачивался с двух сторон клинка. Такие же мечи предпочитали викинги и воины Древней Руси.

Серьезное владение мечом – это искусство, которое нельзя получить за один день. Владеть мечом мальчиков учили с раннего детства. Сначала в руки будущим воинам давали игрушечные, деревянные мечи. Но с возрастом дело доходило и до настоящих. Если в каменном веке, когда люди сражалась топорами и копьями, воином мог быть практически любой мужчина и даже некоторые женщины брались за оружие в случае крайней нужды, то теперь владеть мечом пастух или землепашец не мог уже так, как профессиональный воин.

Однолезвейнные клинки.1. Кинжал с Кавказа. 2. Шашка с Кавказа. 3. Арабская сабля. 4. Турецкий ятаган.

«Судя по всему, прототипом формы меча были ножи минойского Крита и кельтской Британии, поскольку там он появился примерно в одно и то же время, между 1500–м и 1100–м годами до н. э., – говорят историки. – По–видимому, некоему кузнецу однажды пришла в голову мысль изготовить нож увеличенных размеров, и он оказался очень полезен в бою…»

Интересна догадка, почему некоторые мечи изготовлялись изогнутыми. «Изгиб, идущий к рукояти, был создан с расчетом на то, чтобы иметь возможность при необходимости ударить назад, за спину», – пишет по этому поводу английский историк оружия Эварт Окшотт.

Когда люди начинают профессионально заниматься каким–либо делом, неизбежно возникают разные школы и течения. В одном месте учат так, в другом – иначе, здесь обращают большее внимание на одни приемы, там – на иные.

В результате и мечи стали делать разной формы и длины. Например, длинные и узкие предназначались в основном для нанесения колющих ударов и фехтования. Они в конце концов превратились в шпаги и рапиры.

Мечи, сабля

Другие воины предпочитали наносить режущие удары. И для них стали делать изогнутые мечи. Классикой тут могут быть признаны японские мечи катана, которые изготовляются и поныне. Изогнутые мечи постепенно превратились в сабли и другие виды холодного оружия, которым сподручнее рубить с оттяжкой, но никак не колоть.

В тех же случаях, когда воины уповали в основном на силу удара, применялись тяжелые двуручные мечи–кладенцы. Именно такими мечами в более поздние времена в основном были вооружены воины Древней Руси и Западной Европы.

Однако, каким бы по форме и величине не было то или иное холодное оружие, в одном можно быть уверенным – оно предельно рационально. За исключением, конечно, тех случаев, когда оружие являлось просто украшением, этаким дополнением к парадной одежде.

Мечи

Вот какую историю, например, о скифском мече–акинаке рассказывает в одном из своих рассказов известный писатель Михаил Веллер. Поначалу этот меч считали лишь колющим оружием. Однако будущий оружейник Анатолий Тарасюк задумался: «Какой дурак будет таскать полуметровый клинок с ладонь шириной и не заточит лезвие, чтобы рубить и резать?!» И он поинтересовался у ученой дамы, ведшей семинар по холодному оружию, на каком основании сделано заключение, что акинаком только кололи. Та сказала, что на раскопках обнаруживают мечи только с незаточенными клинками.

И тогда Тарасюк сделал открытие. Он понял, что археологи не учитывают тот факт, что металл в земле ржавеет. И в первую очередь нарушается острота заточенных кромок.

Второе открытие тот же неугомонный Тарасюк сделал при подготовке дипломного проекта. Он изучил двуручный меч с «пламенеющим» клинком. Свое название такой меч получил за то, что он весь, за исключением кончика Ь полтора фута, извивается, словно язык пламени.

Опять–таки теоретики полагали, будто подобная форма вызвана лишь эстетическими соображениями; клинок–де был сделан таким в подражание картинам, изображавшим архангелов с огненными мечами. Однако дотошный Тарасюк изучил теорию резания, а также приемы фехтования и доказал, что при фехтовании зигзагообразный клинок лучше пружинит, а значит, смягчает, амортизирует удар противника. При нанесении же удара самим владельцем меча та же пружинность придает дополнительную мощь. Кроме того, пилообразность облегчает резание. Ведь не случайно ныне на лезвия кухонных ножей стали наносить с помощью лазера характерные зазубрины.

Что представляет собой бронза?

Что представляет собой бронза?
Бронза – это сплав меди с разными химическими элементами, главным образом металлами (олово, алюминий, бериллий, свинец, кадмий, хром и другие). Соответственно, бронза называется оловянной, алюминиевой, бериллиевой и т. д. Бронзой не называют

13. БРОНЗА

13. БРОНЗА
В 3— м тысячелетии до Р.Х. люди начали широко применять в своей хозяйственной деятельности металлы. Переход от каменных орудий к металлическим имел колоссальное значение в истории человечества. Пожалуй, никакое другое открытие не привело к таким значительным

Медь. Бронза. Латунь.

Медь. Бронза. Латунь.
Для отличия дубликата от оригинала прежде всего необходимо установить, действительно ли все компоненты господствовавшего художественного вкуса, стиля и технических возможностей соответствуют той эпохе, когда было произведено изделие. Хорошо бы

Что представляет собой бронза?

Что представляет собой бронза?
Бронза – это сплав меди с разными химическими элементами, главным образом металлами (олово, алюминий, бериллий, свинец, кадмий, хром и другие). Соответственно, бронза называется оловянной, алюминиевой, бериллиевой и т.  д. Бронзой не называют

бронза — no-regime.com

Название статьи неоднозначно. Дальнейшие значения перечислены под бронзой (значения) .

Фрагмент бронзового бюста Марка Аврелия, около 170 г. н.э., Лувр

Под общим термином « бронза» подразумеваются сплавы, содержащие не менее 60% меди, если они не относятся к латуни, как основное легирование цинка .

Что касается металлургии, этот термин сегодня используется только вместе с предыдущей основной добавкой в ​​сплав; тогда правильно говорят о сурьмяной и мышьяковистой бронзе, алюминиевой бронзе, свинцовой бронзе или марганцевой бронзе . В исторических контекстах, таких как бронзовый век и бронзовые скульптуры, «бронза» (иногда произносимая без окончания -e в Австрии) используется сама по себе и в основном для оловянной бронзы . Фосфористая бронза также олово бронза, содержание фосфора в металле является низким.

Оглавление

  • 1 этимология
  • 2 Минеральные основы
  • 3 Состав / Свойства

    • 3. 1 Оловянная бронза
    • 3.2 Сплавы и добавки к сплавам
    • 3.3 Другие бронзы
    • 3.4 Обзор таблиц бронзовых сплавов
    • 3.5 статуя бронза
  • 4 рассказ
  • 5 использовать

    • 5.1 Традиционные области применения бронз
    • 5.2 Бронзы и бронзовые сплавы как часть современной техники
    • 5.3 Имитация бронзы
  • 6 галерея
  • 7 литература
  • 8 веб-ссылок
  • 9 индивидуальных доказательств

этимология

Настоящее название для сплава первого заимствовано из итальянского Bronzo в 17 — м веке, а позже и из французской бронзы . Предыстория этимологически неясна. Это слово впервые было заимствовано в итальянском языке с Востока в 14 веке. Нельзя исключать связь с персидским словом birindsch ( pirinğ или birin copper ), обозначающим медь, от которого произошли среднелатинские bronzium и итальянские bronzo .

Минеральные основы

Месторождения медной руды, обнаруженные на ранней стадии в Центральной Европе, включают палеорудные руды : тетраэдрит (бледная сурьмяная руда), теннантит (бледный мышьяк), фрейбергит, германит, колузит, швазит ( бледная ртутная руда ), гермезит, аннивит ; или вольфсбергит (медно-сурьмяный блеск), в котором содержащаяся медь сопровождается сурьмой, мышьяком, серой, свинцом и железом, элементами, чистое разделение которых требует основных металлургических навыков. Оловянные руды были обнаружены, в частности, как касситерит (оловянный камень) и станнит (оловянная галька) .

Состав / свойства

Оловянные бронзы

Равновесная фазовая диаграмма системы медь-олово в области оловянных бронз

В бронзовой области системы медь- олово из расплава образуются три разных смешанных кристалла с различным составом: смешанный α-кристалл соответствует кристаллу чистой меди, которая образует гранецентрированную кубическую решетку. Температура плавления чистой меди 1083 ° C. При примерно 24% олова присутствует β-смешанный кристалл, который имеет объемно-центрированную кубическую решетку, при примерно 30% олова и выше — объемно-центрированный кубический смешанный γ-кристалл. Между смешанными кристаллами α и β и между β и γ образуется перитектическая подсистема. Технически релевантный перитектический α / β составляет 22% олова и 798 ° C. При 586 ° C происходит эвтектоидный распад смешанных β-кристаллов на α- и γ-смешанные кристаллы. В зависимости от состава сплава при охлаждении из смешанных γ-кристаллов могут образовываться два интерметаллических соединения: δ-фаза соответствует Cu 31 Sn 8 и, следовательно, примерно 32,5% олова. Он образует чрезвычайно большую гранецентрированную кубическую элементарную ячейку с 416 атомами и является чрезвычайно твердым. В ромбической ε-фаза соответствует Cu — Sn и, следовательно, около 38,4% олова. В технически значимой области δ-фаза возникает при 520 ° C, когда смешанные γ-кристаллы распадаются на эвтектоидную структуру из α- и δ-смешанных кристаллов с 27% олова. Дальнейший эвтектоидный распад смешанных δ-кристаллов на α- и ε-кристаллы при температуре около 350 ° C больше не происходит в реальных технических условиях, поскольку диффузия слишком затруднена. Для установления равновесия потребуется холодная штамповка и отжиг в течение нескольких месяцев.

Фактически возникающие структуры в первую очередь определяются большой инерцией диффузии олова, которая препятствует установлению равновесия во время кристаллизации из расплава. Это означает, что оловянная бронза имеет структуру, состоящую исключительно из α-смешанных кристаллов только с содержанием олова ниже 5–6%, при более высоком содержании она состоит из мягких α-смешанных кристаллов и жесткого α / δ эвтектоида.

Добавление олова увеличивает прочность сплава и достигает максимума от 10 до 15% олова. В текучести возрастает почти линейно, умножаются по сравнению с чистой медью, и достигает максимум на уровне около 20 процентов. Удлинение при разрыве начинается, начиная от высоких значений меди, быстро уменьшаются за пределы 5% олова и приблизительно экспоненциально приближается к нулевой линии, которая практически измеренная между 20 и 25%. Твердость возрастает постепенно, что увеличивает с более высоким содержанием олова. Плотность уменьшается на 0,1 г / см для каждого 6% олова добавляют. При 8% олове это 8,79 г / см³.

Сплавы и добавки к сплавам

Структура литой бронзы с 11% олова и некоторым количеством свинца, видны дендритные α-смешанные кристаллы с сегрегацией, мелкозернистые эвтектоидные скопления и темный свинец.

Оловянные бронзы стандартизированы как сплавы медь-олово и, в связи с принципиально разными требованиями и свойствами, делятся на деформируемые сплавы (макс. 9% олова), которые подходят для обработки металлов давлением, и литейные сплавы (от 9% до 13% олова). ). Кроме того, используются так называемые колокольные бронзы с содержанием олова около 20%, но не более 22%.

  • Фосфор восстанавливает оксид меди и, таким образом, также разжижает расплав. Оксид олова не восстанавливается, но может легче подняться в шлак в раскисленном расплаве. При добавлении фосфора в качестве раскислителя, обычно в виде предварительно легированной фосфорной меди с содержанием фосфора 10 или 15%, дозировка должна быть такой, чтобы после раскисления в расплаве оставался избыток фосфора не менее 0,01%. Избегают струйного окисления отливки, улучшают литье и физические свойства отливки. Фосфор отрицательно влияет только на электропроводность. При содержании более 0,1% в структуре присутствует Cu 3 P. В случае подшипниковых материалов это может быть желательно; в случае токопроводящей меди фосфор в качестве раскислителя следует заменить марганцевой медью или другой лигатурой, не содержащей фосфора.
  • Никель, который вызывает образование дополнительного смешанного кристалла в области 9% олова, увеличивает ударную вязкость и снижает влияние толщины стенки на прочность. Поэтому он используется только для литых сплавов с долей до 2,5%.
  • Свинец образует свою фазу и мелко распределяется в структуре. Он улучшает обрабатываемость и свойства скольжения, но увеличивает хрупкость в горячем состоянии. Поэтому он используется с 2% в литейных сплавах для подшипниковых материалов, в деформируемых сплавах с 4% только в особом случае непрерывного литья, разливки лент и проволоки, когда последующая горячая штамповка больше не требуется и продукт должен быть подвергнут механической обработке.
  • При определенных обстоятельствах цинк может заменить половину количества олова; он используется по экономическим причинам. Обладает раскисляющим действием, поэтому добавлять фосфор не нужно. Это будет среди прочего. используется в сплавах для контактных материалов.

Сварочные материалы и припои на основе медь-олово подлежат собственной стандартизации .

Больше бронзы

Если сплавы содержат мало или совсем не содержат олова, их часто называют «специальной бронзой». Их названия образованы от добавок сплава: алюминиевая бронза, марганцевая бронза, никелевая бронза и т. Д. (См. Обзорную таблицу ниже). Бериллиевая бронза — это специальный медный материал для безыскровых инструментов, содержащий всего 2-3% бериллия и небольшое количество кобальта .

Свинцовая бронза (также медь-олово-свинец-бронза) — подшипниковый сплав с содержанием свинца 5–22%.

Gunmetal — это не оловянная бронза, поэтому это не «бронза» в более узком смысле, хотя ее иногда называют «машинной бронзой», «пушечной бронзой» и т.п. Это сплав на основе меди, свойства которого в меньшей степени определяются добавлением олова, чем цинка, свинца и никеля .

Обзор таблицы бронзовых сплавов

Название сплаваКомпоненты к медихарактеристикииспользовать
Литая оловянная бронзадо 22% олова, в основном 10-12% олова, плотность около 8,8024 кг / дм³эластичный, прочный, устойчивый к коррозииВ основном в литом виде, до 6% олова можно подвергать холодной прокатке в листовой металл и штамповочный материал (медали, монеты), волочение проволоки с содержанием олова до 10%. Литье колоколов ( колокольная бронза : около 20–24% олова), пушечная бронза, как и звуковые инструменты, являются историческими. Скульптура из бронзы для художественного литья (бронза, памятники)
Алюминиевая бронза5-10% алюминияустойчивый к морской воде, износостойкий, эластичный, слегка магнитный, золотистого цветаПружинная пластина, балансир, гребной винт, химическая промышленность
Свинцовая бронзадо 26% свинцакоррозионностойкий, хорошие скользящие свойстваМеталл подшипника, композитные и литые материалы, а также старинная монетная бронза часто содержали свинец, из которого было удалено не все серебро.
Марганцевая бронза12% марганцакоррозионностойкий, термостойкийэлектрическое сопротивление
(в США, несмотря на 20-40% цинка, содержащегося в некоторых сплавах, называемых марганцевой бронзой, например, в некоторых материалах, производимых Ampco)
Кремниевая бронза1-2% кремниявысокие механические и химические нагрузки, высокая проводимостьВоздушные линии, скользящие контакты, химическая промышленность
Бериллиевая медь (бериллиевая бронза)2% бериллияжесткий, эластичный, ядовитыйПружины, часы, искробезопасные инструменты
Фосфорная бронза7% олова, 0,5% фосфоравысокая плотность и прочностьпрочные детали машин, осевые подшипники, гитарные струны
Проводящая бронза Магний, кадмий, цинк (всего 3%)электрические свойства аналогичны медным, но с большей прочностью на разрыв Воздушные линии, энергосистемы
Бронзовый Олово, цинк, свинец (всего 10-20%)устойчивы к коррозии, хорошие скользящие свойства и литейные качестваПодшипники скольжения, арматура, колеса червячные, арт.
Коринфская руда (Corinthium aes)1–3% золота, 1–3% серебра,
иногда несколько процентов мышьяка, олова или железа.		Возможна окраска в черный цвет путем патинирования.исторический материал для статуй и предметов роскоши (античность)
ПотинФранцузское название сплавов на основе меди . Potin gris можно охарактеризовать как бронзовый сплав. Potin jaune — это литая латунь из старой латуни.
Срок также для кельтской монеты из бронзы

Представление бронзового литья и деформируемых сплавов Немецким институтом меди

Статуя из бронзы

Мейерс 1905 года назвал сплав стойкой к атмосферным воздействиям бронзы на 89% медью, 8,2% оловом и 1,5% свинцом.

Композиция современных бронзовых статуй получила название в 1905 году:

статуямедьцинкбанкаСвинец
Фридрих Вильгельм IV, Кельн89,557,462,99—
Истребители львов, Берлин88,889,721,40—
Amazone, Берлин90. 006.004.001,00
Блюхер, Берлин90,105.304,60—
Фридрих II, Берлин88,309,501,400,07
Великий курфюрст, Берлин89,091,645,822,26
87,911,387,452,65

По словам Мейерса в 1905 году, у них была красивая зеленая патина :

статуямедьцинкбанкаСвинецутюгникель
Пастух у пруда, Потсдам89,20 01,128,860,510,18—
Бронза 16 века89,40—8,171.050,340,19
Диана, Мюнхен77,3019,120,912,290,120,43
Марс и Венера, Мюнхен 1575 г.94,12 00,304,770,67—0,48

история

Девушка (танцовщица) из Мохенджодаро

Оловянная бронза использовалась с середины 4-го тысячелетия до нашей эры. Занято как между Средним Дунаем, так и Каспийским морем, z. Б. с 3-го тысячелетия до н. Э. До н.э. на Балканах, а также для куро-араксской культуры (Закавказье).

Этот термин, уже известный по-гречески, также связан с Брундизиумом, латинским названием нынешнего южного итальянского Бриндизи, который в древние времена, принадлежавший Новой Греции, был своего рода центром обработки бронзы и торговли бронзой.

Предполагается, что промышленное производство бронзы началось между 2500 и 2000 годами до нашей эры. Начал на Ближнем Востоке ; небольшая фигурка девушки (танцовщицы) была найдена в Мохенджо-Даро . В Китае употребление также относится к 3-му тысячелетию до нашей эры. До н.э., зарегистрированное самое позднее в период Ся .

Бронза считается одним из первых сплавов, изготовленных и используемых человеком. Он тверже чистой меди. Чистая медь плавится при 1084,62 ° C; Бронза с 20% -ным содержанием олова уже при 900 ° C (диаграмма здесь ). Состав самых ранних бронзовых изделий часто зависел от используемых руд; Были созданы сплавы с мышьяком, отрицательное влияние которых на механические свойства известно сегодня. Также производились и обрабатывались свинцовые бронзы и — из-за обработанной руды — содержащие сурьму.

Бронзовый век, в качестве преемника энеолита, который, в свою очередь, заменил новый каменный век, принес бронзовое оружие, инструменты и ювелирные изделия (бронзовые броши) к культуре Aunjetitz и альпийской бронзе. Его постепенно сменил ранний железный век ( культура урнфилдов, лужицкая культура ), и, наконец, культура гальштата привнесла античность. Бронза и железо по-прежнему использовались бок о бок, в зависимости от поставленной задачи. Методом проб и ошибок было найдено кованое железо с низким содержанием углерода . В результате бронза все больше теряла свое значение для изготовления ручного оружия. У греков и римлян оружейная технология приобрела невиданное прежде качество, разработанное в строительной индустрии. Бронзовые памятники также свидетельствуют о большом опыте античности. Раннее средневековье дало новый импульс; Основатели Белл и штучных колесики поддержали церковное и светское правило в течение нескольких столетий, до выплавки чугуна и чугунное литье заменяли бронзы.

использовать

Традиционное использование бронзы

Бронзовый колокол эпохи барокко (год отливки: 1694)

  • Колокола и аналогичные звуковые инструменты из нехристианских религий, статуи в натуральную величину до больших размеров и — с момента изобретения пороха — пистолеты. Во время Второй мировой войны было сброшено множество колоколов, чтобы использовать медь и олово для изготовления брони. « Колокольное кладбище » в Гамбурге служило временным хранилищем перед плавильной печью. В конце войны там еще оставалось множество колоколов, которые можно было вернуть их общинам.
  • Произведения искусства ( литье ). Известны исторические бронзовые двери, такие как дверь Бернворда в соборе Хильдесхайма.
  • Малые бронзовые, мемориальные доски, литые или чеканные медали (бронзовые медали на спортивных соревнованиях).
  • мощные музыкальные инструменты, такие как барабанные тарелки и хай- хеты
  • Формовочные форсунки для производства макаронных изделий
  • монеты от древних до современных, например As .

Бронзы и бронзовые сплавы как часть современной техники

Сплавы медь-олово для различных технологий также адаптированы к требованиям с одинаково разными легирующими элементами. Добавление никеля увеличивает ударную вязкость литых сплавов и прочность деформируемых сплавов. Свинец является незаменимым компонентом всех подшипниковых сплавов: отделенный в структуре металлическим свинцом, он поддерживает характеристики аварийного хода, которые важны для подшипников .

Широкая область применения медно-оловянных сплавов — машиностроение и производство инструментов, а также пружинные и контактные элементы в электротехнике и электронике, например Б. в цепи розетки с позолотой пружинной бронзой. Химическая и пищевая промышленность используют устойчивость к коррозии и износу.

Классические оловянные бронзы не подходят для производства гребных винтов морских судов; вместо них используются многокомпонентные алюминиевые бронзы, устойчивые к кавитации и коррозии при контакте с морской водой .

Точно так же, как мелкие и сверхмелкие грануляты производятся из других металлов и сплавов, обычно называемых «металлическим порошком» (медный порошок, алюминиевый порошок), а также из бронзы. Пирофорные свойства делают все металлические порошки компонентом фейерверков, но, что более важно, они позволяют использовать технику распыления порошка в пламени для создания трехмерных объектов. За счет дополнительного горячего изостатического прессования ( спекания ) достигаются свойства металлической модели, что позволяет сэкономить время и средства при производстве прототипов и небольших серий.

Имитация бронзы

Путем смешивания порошка бронзы с жидкой синтетической смолой, как и с бронзой холодного литья, получают дешевые имитации бронзы.

галерея

  • Небесный диск Небры (2100–1700 до н.э.)

  • Этрусское бронзовое зеркало из Вольтерры (325-300 до н.э.)

  • Wolfstür около 800 — двустворчатый бронзовый портал Ахенского собора

  • Колонна Бернварда, ок. 11 века, в соборе Хильдесхайма

  • Бронзовый рельеф правящей группы из Королевства Бенин, 16./17. Century, Этнологический музей, Берлин

  • Бронзовые пушки перед Домом инвалидов в Париже

  • Бавария и баварский лев. Бронзовое литье (медно-оловянный сплав, песок), 87,36 тн.

  • Отливка бронзового изображения, ок. 1900 г.

  • Искусственная бронзовая отливка раствора, беззнаковая серия

  • Бронзовая скульптура Меркур, Эрнст Досталь, 1961, Висбаден

литература

  • Лексикон технологии металлов. Справочник для всех торговцев и художников металлургической отрасли. Под редакцией Дж. Берша. A. Hartlebens Verlag, Вена / Пешт / Лейпциг, без года.
  • Бронза — незаменимый материал современности. Немецкий институт меди (DKI), Дюссельдорф, 2003 г.
  • Тобиас Л. Кинлин : Ранний металл в северном альпийском регионе: исследование технологических и когнитивных аспектов ранней металлургии на основе структуры топоров раннего бронзового века . В кн . : Археологическая информация . Лента 27, 2004, с. 187-194, DOI : 10,11588 / ai.2004.1.16825 ( journals.ub.uni-heidelberg.de [PDF; 5,9 МБ ; по состоянию на 24 марта 2020 г.]).
  • Информационные печатные издания i15 и i25 Немецкого института меди (DKI), Дюссельдорф, 2004 г.
  • Отливка из медных сплавов. От американца Эрнста Брунхубера, Schiele & Schön, Берлин 1986, ISBN 3-7949-0444-3 .

веб ссылки

Commons : Bronze — Коллекция изображений, видео и аудио файлов.

Викисловарь: Бронза — объяснение значений, происхождение слов, синонимы, переводы

Немецкий институт меди (DKI) :

  • Информационные отпечатки:
    • БРОНЗА — незаменимый материал современности (PDF; 596 kB)
    • Кованые медно-оловянные сплавы (оловянные бронзы) (PDF; 998 kB)
    • Литые сплавы медь-олово и медь-олово-цинк (оловянные бронзы) (PDF; 1,8 МБ)
  • Интернет страницы:
    • Бронза в целом
    • Спецпубликационный микросайт «Бронза Спешиал»
    • Инструмент сравнения DKI для состава материалов на основе международных стандартов

Индивидуальные доказательства

  1. ↑ Эрнст Перницка: Распространение оловянной бронзы в 3-м тысячелетии . В: Бернхард Гензель (Ред.): Человек и окружающая среда в Европе бронзового века . Oetker Voges Verlag, Kiel 1998, ISBN 978-3-98043-222-1, стр. 135-147 ( [1] на archiv.ub.uni-heidelberg.de)
  2. ↑ Правописание и произношение слова бронза. Фридрих Клюге, Альфред Гётце : этимологический словарь немецкого языка . Ред .: Вальтер Мицка . 20-е издание. Де Грюйтер, Берлин, Нью-Йорк 1967, ISBN 3-11-005709-3, стр.
    102 (перепечатка («21-е издание без изменений») там же, 1975 г.).
  3. ↑ Карл Локоч : Этимологический словарь европейских (германских, романских и славянских) слов восточного происхождения (= Индоевропейская библиотека. Раздел 1: Сборник индоевропейских учебников и справочников. Серия 2: Словари. Том.
    3 ). Зима, 1927 г., ZDB -ID 843768-3, стр. 132 f .
  4. ↑ DIN CEN / TS 13388; DIN SPEC 9700: 2015-08 — Медь и медные сплавы — Обзор составов и продуктов. В: din.de. DIN, доступ к 24 марта 2020 года .
  5. ↑ а б в бронза. на Zeno.org, стр. 454 и сл.
  6. ↑
    Тобиас Л. Кинлин, Э. Бишофф, Х. Опелька: Медь и бронза в эпоху энеолита и раннего бронзового века: металлографическое исследование топоров из Северо-Альпийского региона . В кн . : Археометрия . Лента 48, вып. 3, 2006, с. 453-468, DOI : 10.1111 / j.1475-4754.2006.00266.x (английский, анализ ранних бронз).
  7. ↑ Литые сплавы медь-олово и медь-олово-цинк (оловянные бронзы). (PDF 1930 kB) В: kupferinstitut.de. Немецкий медный институт, декабрь 2004, доступ к 24 марта 2020 года .

<img src=»//de.wikipedia.org/wiki/Special:CentralAutoLogin/start?type=1×1″ alt=»»>

Берилієва бронза

Вікіпедія

Серпень 19, 2021

Бери́лієва бро́нза (англ. beryllium bronze) або бери́лієва мідь (англ. beryllium copper, BeCu) — сплави на основі міді, із вмістом не більше 3% берилію. Може містити також інші легувальні добавки, такі як нікель (0,2%…0,4%) і титан (0,1%…0,25%) та інші домішки не більше від 0,5%. Берилієві бронзи серед мідних сплавів вирізняються високою міцністю при збереженні високого рівня електро- та теплопровідності.

Берилієва бронза (ліворуч) у порівнянні з іншими сплавами. Далі зліва направо: інконель, сталь, титан, алюміній, магній

Зміст

  • 1Структурні особливості
  • 2Властивості берилієвих бронз
  • 3Використання
  • 4Див. також
  • 5Примітки
  • 6Джерела
  • 7Посилання

Найбільше застосування знайшли сплави системи «Cu-Be», до яких належить дисперсно-зміцнюваний сплав БрБ2 за ГОСТ 18175-78 (CuBe2, alloy 25, C 17200 за специфікаціями інших країн), що містить близько 1,8…2,1% берилію, а також сплави системи МНБ (мідь-нікель-берилій або CuNi2Be, alloy 3, C17510 за іншими специфікаціями) та МКБ (мідь-кобальт-берилій чи CuСо2Be, alloy 10, C17500), з вмістом до 0,8% берилію. Сплав БрБ2 також називають високолегованою берилієвою бронзою, а сплави типу МНБ та МКБ — низьколегованою берилієвою бронзою. Також користується попитом високолегована берилієва бронза марки БрБ2,5 за ТУ 48-21-96-72 (із вмістом легувального компонента 2,3…2,6%, близький зарубіжний аналог C82000).

Особливість формування структури берилієвмісних бронз полягає в тому, що зі зміною температури розчинність легувальних елементів, наявних в них, також змінюється. За температури, нижчої від 300°С розчинність берилію в міді не перевищує 0,2% (гранична розчинність берилію в міді спостерігається за температури 866°С і становить 2,7%), але загартування від 800 °С фіксує перенасичений розчин. У твердому розчині при загартуванні з однофазної зони спостерігається утворення підвищеного числа атомів легувальної добавки (порівняно з їх кількістю у стані рівноваги конкретної системи). Твердий пересичений розчин, що отримується в результаті гартування з погляду термодинаміки є нестійким. При найменшій зміні умов він розпадається. При збільшенні температури процес розпаду стає інтенсивнішим, із зниженням температури — сповільнюється. Ефект зміцнення залежить від величини дисперсності виділень, які формуються при розпаді зазначеного розчину.

Загартування берилієвих бронз зазвичай здійснюють від температури 750…790 °С, старіння — при 300…325 °С. Добавки нікелю, кобальту або заліза сприяють уповільненню швидкості фазових перетворень при термічній обробці, що значно полегшує технологію гартування і старіння. Крім того, нікель підвищує температуру рекристалізації, а манган може частково замінити дорогий берилій.

Слід виділити такі основні властивості цих сплавів:

  • підвищена тепло- і електропровідність, що ненабагато поступається властивостям міді;
  • високий рівень стійкості до зношування, повзучості та втоми;
  • висока границя пружності;
  • відсутність іскор при ударах;
  • підвищена корозійна стійкість, висока твердість та границя міцності.

Усі ці властивості покращуються після гартування чи інших видів термооброблення (зокрема, при штучному старінні). Максимальної пластичності берилієві бронзи досягають після гартування від температури близько 775 °С.

Так, безпосередньо після гартування бронза БрБ2 має границю міцності близько σв = 550 МПа при відносному видовженні близько δ = 25%, а після відпуску (старіння) границя міцності підвищується приблизно до 1250 МПа, границя пружності становить близько 600 МПа, але відносне видовження знижується до 3-5%.

Крім того, бронзи, в яких присутній берилій, характеризуються відмінною теплостійкістю. Вироби з них функціонують без зміни своїх механічних характеристик при температурах до 340 °С. А при вищих температурах (близько 500°С) механічні показники берилієвих сплавів ідентичні показникам алюмінієвих і олов’яно-фосфористих композицій за температури експлуатації у 20 °C.

Збільшення вмісту берилію до 2,5% підвищує границю пружності, але суттєво збільшує вартість сплаву (бронза БрБ2,5). Легування бронзи із вмістом 1,85-2,1% берилію, додатково титаном 0,1…0,25% та нікелем 0,2…0,4% (бронза Бр БНТ 1,9 за ГОСТ 18175-78) дозволяє отримати границю пружності таку ж як у дорожчої бронзи БрБ2,5 (близько 800 МПа). Мікролегування берилієвих бронз бором (0,01%) або магнієм (0,1%) сприяє подальшому підвищенню границі пружності й зменшенню непружних ефектів.

Шляхом термомеханічного оброблення (загартування + холодна пластична деформація зі ступенями обтискання до 50% + старіння) можна підвищити границю пружності берилієвих бронз на 20…40%, наприклад, у бронзи Бр БНТ1,9 — до 1000 МПа.

Безіскровий інструмент з берилієвої бонзи

Вставка з берилієвої бронзи у прес-формі для лиття під тиском АБС-пластику

Берилієва бронза БрБ2 (з 2% Ве) має високу хімічну стійкість, добре зварюється, легко ріжеться. З цієї бронзи виготовляють пружини, мембрани, деталі для роботи в умовах зношування в агресивних середовищах, пружні контакти, безіскрові інструменти для ведення вибухонебезпечних гірничих робіт тощо.

Такі бронзи підходять для випуску з них фасонних виливків хорошої якості. Але зазвичай ці сплави поставляються у вигляді різноманітних напівфабрикатів, що пройшли операцію деформування (дріт, тонка стрічка, смуги тощо). Берилієві бронзи легко піддаються обробці паянням, зварюванням, різанням, однак, існують і певні обмеження на здійснення цих операцій.

Берилієві сплави необхідно паяти відразу ж після того, як була виконана їх зачистка (механічна). При цьому використовується флюс з вмістом фтористих солей та спеціальні срібні припої. В останні роки поширення набуло вакуумне паяння бронз під шаром флюсу, що гарантує унікальну якість зварного з’єднання.

Електродугове зварювання берилієвих сплавів майже не використовується, що пов’язане з їх великим кристалізаційним температурним інтервалом, зате роликове, точкове, шовне зварювання і зварювання в інертній атмосфері освоєні досить добре та обов’язково повинно виконуватись до термічного оброблення.

Завдяки хорошій електропровідності та пружним властивостям берилієві бронзи знайшли застосування в електронних та електричних виробах для виготовлення високонадійних контактів, роз’ємів, гнізд для монтажу інтегральних компонентів тощо і які використовуються в автомобіле- та авіабудуванні. Без берилієвих сплавів не обходиться жодний портативний електронний пристрій (ноутбук, планшетний комп’ютер, мобільний телефон, комунікатор тощо), де з цих сплавів виготовлені мініатюрні деталі.

Знаходять застосування такі бронзи й при виготовленні обладнання для видобутку нафти, а також бурильних установок. Корозійна стійкість, висока антифрикційна спроможність та міцність — це властивості систем «Cu-Ве», які необхідні бурильникам та нафтовикам. Зазвичай з мідно-берилієвих сплавів виробляють допоміжні бурильні пристосування, бурильні труби та нарізеві з’єднання для них, опори валів насосів для перекачування нафти тощо.

Завдяки високим електропровідності й жароміцності низьколеговані бронзи використовуються у виробництві електротримачів зварних стрижнів зварювальних апаратів.

Ще одна область застосування бронз з берилієм — виготовлення поршнів агрегатів, що використовуються для виконання операцій лиття під тиском, стінок обладнання для кристалізації машин безперервного лиття заготовок та литтєвого обладнання, кокілів для лиття різноманітних складних сплавів і металів. У даному випадку відпадає необхідність додаткового захисту стінок зазначених агрегатів з метою підвищення часу їх експлуатації.

  • Бронза
  • Мідь
  • Берилій
  • Сплави берилію
  1. ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки.
  2. на сайті «Марочник стали и сплавов»(рос.)
  3. на сайті «Марочник стали и сплавов»(рос.)
  4. ГОСТ 1789-70 Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия.
  5. ГОСТ 15834-77 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия.
  • Колачев Б. А., Ливанов В. А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. — М.: Металлургия. — 1981. — 414 с.
  • Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение. — М.: Машиностроение. −1980. — 493 с.
  • Справочник по электротехническим материалам. / Под ред. Ю. В. Корицкого, В. В. Пасынкова, Б. М. Тареева. — Т. 3. — 3-е изд., перераб. — Л.: Энергоатомиздат, 1988. — 728 с.
  • Kairav Domadia (англ.)
  • на сайті «Copper Development Association Inc.»(англ.)
  • на сайті компанії «Lamineries MATTHEY SA»(англ.)

Берилієва, бронза, сплави, на, основі, міді, із, вмістом, не, більше, берилію, Мова, Спостерігати, Редагувати, Бери, лієва, бро, нза, англ, beryllium, bronze, або, бери, лієва, мідь, англ, beryllium, copper, becu, сплави, на, основі, міді, із, вмістом, не, біл. Beriliyeva bronza splavi na osnovi midi iz vmistom ne bilshe 3 beriliyu Mova Sposterigati Redaguvati Beri liyeva bro nza angl beryllium bronze abo beri liyeva mid angl beryllium copper BeCu splavi na osnovi midi iz vmistom ne bilshe 3 beriliyu Mozhe mistiti takozh inshi leguvalni dobavki taki yak nikel 0 2 0 4 i titan 0 1 0 25 ta inshi domishki ne bilshe vid 0 5 Beriliyevi bronzi sered midnih splaviv viriznyayutsya visokoyu micnistyu pri zberezhenni visokogo rivnya elektro ta teploprovidnosti Beriliyeva bronza livoruch u porivnyanni z inshimi splavami Dali zliva napravo inkonel stal titan alyuminij magnij Zmist 1 Strukturni osoblivosti 2 Vlastivosti beriliyevih bronz 3 Vikoristannya 4 Div takozh 5 Primitki 6 Dzherela 7 PosilannyaStrukturni osoblivosti RedaguvatiNajbilshe zastosuvannya znajshli splavi sistemi Cu Be do yakih nalezhit dispersno zmicnyuvanij splav BrB2 za GOST 18175 78 1 CuBe2 alloy 25 C 17200 za specifikaciyami inshih krayin 2 sho mistit blizko 1 8 2 1 beriliyu a takozh splavi sistemi MNB mid nikel berilij abo CuNi2Be alloy 3 C17510 za inshimi specifikaciyami ta MKB mid kobalt berilij chi CuSo2Be alloy 10 C17500 z vmistom do 0 8 beriliyu Splav BrB2 takozh nazivayut visokolegovanoyu beriliyevoyu bronzoyu a splavi tipu MNB ta MKB nizkolegovanoyu beriliyevoyu bronzoyu Takozh koristuyetsya popitom visokolegovana beriliyeva bronza marki BrB2 5 za TU 48 21 96 72 3 iz vmistom leguvalnogo komponenta 2 3 2 6 blizkij zarubizhnij analog C82000 Osoblivist formuvannya strukturi beriliyevmisnih bronz polyagaye v tomu sho zi zminoyu temperaturi rozchinnist leguvalnih elementiv nayavnih v nih takozh zminyuyetsya Za temperaturi nizhchoyi vid 300 S rozchinnist beriliyu v midi ne perevishuye 0 2 granichna rozchinnist beriliyu v midi sposterigayetsya za temperaturi 866 S i stanovit 2 7 ale zagartuvannya vid 800 S fiksuye perenasichenij rozchin U tverdomu rozchini pri zagartuvanni z odnofaznoyi zoni sposterigayetsya utvorennya pidvishenogo chisla atomiv leguvalnoyi dobavki porivnyano z yih kilkistyu u stani rivnovagi konkretnoyi sistemi Tverdij peresichenij rozchin sho otrimuyetsya v rezultati gartuvannya z poglyadu termodinamiki ye nestijkim Pri najmenshij zmini umov vin rozpadayetsya Pri zbilshenni temperaturi proces rozpadu staye intensivnishim iz znizhennyam temperaturi spovilnyuyetsya Efekt zmicnennya zalezhit vid velichini dispersnosti vidilen yaki formuyutsya pri rozpadi zaznachenogo rozchinu Zagartuvannya beriliyevih bronz zazvichaj zdijsnyuyut vid temperaturi 750 790 S starinnya pri 300 325 S Dobavki nikelyu kobaltu abo zaliza spriyayut upovilnennyu shvidkosti fazovih peretvoren pri termichnij obrobci sho znachno polegshuye tehnologiyu gartuvannya i starinnya Krim togo nikel pidvishuye temperaturu rekristalizaciyi a mangan mozhe chastkovo zaminiti dorogij berilij Vlastivosti beriliyevih bronz RedaguvatiSlid vidiliti taki osnovni vlastivosti cih splaviv pidvishena teplo i elektroprovidnist sho nenabagato postupayetsya vlastivostyam midi visokij riven stijkosti do znoshuvannya povzuchosti ta vtomi visoka granicya pruzhnosti vidsutnist iskor pri udarah pidvishena korozijna stijkist visoka tverdist ta granicya micnosti Usi ci vlastivosti pokrashuyutsya pislya gartuvannya chi inshih vidiv termoobroblennya zokrema pri shtuchnomu starinni Maksimalnoyi plastichnosti beriliyevi bronzi dosyagayut pislya gartuvannya vid temperaturi blizko 775 S Tak bezposeredno pislya gartuvannya bronza BrB2 maye granicyu micnosti blizko sv 550 MPa pri vidnosnomu vidovzhenni blizko d 25 a pislya vidpusku starinnya granicya micnosti pidvishuyetsya priblizno do 1250 MPa granicya pruzhnosti stanovit blizko 600 MPa ale vidnosne vidovzhennya znizhuyetsya do 3 5 Krim togo bronzi v yakih prisutnij berilij harakterizuyutsya vidminnoyu teplostijkistyu Virobi z nih funkcionuyut bez zmini svoyih mehanichnih harakteristik pri temperaturah do 340 S A pri vishih temperaturah blizko 500 S mehanichni pokazniki beriliyevih splaviv identichni pokaznikam alyuminiyevih i olov yano fosforistih kompozicij za temperaturi ekspluataciyi u 20 C Zbilshennya vmistu beriliyu do 2 5 pidvishuye granicyu pruzhnosti ale suttyevo zbilshuye vartist splavu bronza BrB2 5 Leguvannya bronzi iz vmistom 1 85 2 1 beriliyu dodatkovo titanom 0 1 0 25 ta nikelem 0 2 0 4 bronza Br BNT 1 9 za GOST 18175 78 dozvolyaye otrimati granicyu pruzhnosti taku zh yak u dorozhchoyi bronzi BrB2 5 blizko 800 MPa Mikroleguvannya beriliyevih bronz borom 0 01 abo magniyem 0 1 spriyaye podalshomu pidvishennyu granici pruzhnosti j zmenshennyu nepruzhnih efektiv Shlyahom termomehanichnogo obroblennya zagartuvannya holodna plastichna deformaciya zi stupenyami obtiskannya do 50 starinnya mozhna pidvishiti granicyu pruzhnosti beriliyevih bronz na 20 40 napriklad u bronzi Br BNT1 9 do 1000 MPa Vikoristannya Redaguvati Beziskrovij instrument z beriliyevoyi bonzi Vstavka z beriliyevoyi bronzi u pres formi dlya littya pid tiskom ABS plastiku Beriliyeva bronza BrB2 z 2 Ve maye visoku himichnu stijkist dobre zvaryuyetsya legko rizhetsya Z ciyeyi bronzi vigotovlyayut pruzhini membrani detali dlya roboti v umovah znoshuvannya v agresivnih seredovishah pruzhni kontakti beziskrovi instrumenti dlya vedennya vibuhonebezpechnih girnichih robit tosho Taki bronzi pidhodyat dlya vipusku z nih fasonnih vilivkiv horoshoyi yakosti Ale zazvichaj ci splavi postavlyayutsya u viglyadi riznomanitnih napivfabrikativ sho projshli operaciyu deformuvannya drit tonka strichka smugi tosho 4 5 Beriliyevi bronzi legko piddayutsya obrobci payannyam zvaryuvannyam rizannyam odnak isnuyut i pevni obmezhennya na zdijsnennya cih operacij Beriliyevi splavi neobhidno payati vidrazu zh pislya togo yak bula vikonana yih zachistka mehanichna Pri comu vikoristovuyetsya flyus z vmistom ftoristih solej ta specialni sribni pripoyi V ostanni roki poshirennya nabulo vakuumne payannya bronz pid sharom flyusu sho garantuye unikalnu yakist zvarnogo z yednannya Elektrodugove zvaryuvannya beriliyevih splaviv majzhe ne vikoristovuyetsya sho pov yazane z yih velikim kristalizacijnim temperaturnim intervalom zate rolikove tochkove shovne zvaryuvannya i zvaryuvannya v inertnij atmosferi osvoyeni dosit dobre ta obov yazkovo povinno vikonuvatis do termichnogo obroblennya Zavdyaki horoshij elektroprovidnosti ta pruzhnim vlastivostyam beriliyevi bronzi znajshli zastosuvannya v elektronnih ta elektrichnih virobah dlya vigotovlennya visokonadijnih kontaktiv roz yemiv gnizd dlya montazhu integralnih komponentiv tosho i yaki vikoristovuyutsya v avtomobile ta aviabuduvanni Bez beriliyevih splaviv ne obhoditsya zhodnij portativnij elektronnij pristrij noutbuk planshetnij komp yuter mobilnij telefon komunikator tosho de z cih splaviv vigotovleni miniatyurni detali Znahodyat zastosuvannya taki bronzi j pri vigotovlenni obladnannya dlya vidobutku nafti a takozh burilnih ustanovok Korozijna stijkist visoka antifrikcijna spromozhnist ta micnist ce vlastivosti sistem Cu Ve yaki neobhidni burilnikam ta naftovikam Zazvichaj z midno beriliyevih splaviv viroblyayut dopomizhni burilni pristosuvannya burilni trubi ta narizevi z yednannya dlya nih opori valiv nasosiv dlya perekachuvannya nafti tosho Zavdyaki visokim elektroprovidnosti j zharomicnosti nizkolegovani bronzi vikoristovuyutsya u virobnictvi elektrotrimachiv zvarnih strizhniv zvaryuvalnih aparativ She odna oblast zastosuvannya bronz z beriliyem vigotovlennya porshniv agregativ sho vikoristovuyutsya dlya vikonannya operacij littya pid tiskom stinok obladnannya dlya kristalizaciyi mashin bezperervnogo littya zagotovok ta littyevogo obladnannya kokiliv dlya littya riznomanitnih skladnih splaviv i metaliv U danomu vipadku vidpadaye neobhidnist dodatkovogo zahistu stinok zaznachenih agregativ z metoyu pidvishennya chasu yih ekspluataciyi Div takozh RedaguvatiBronza Mid Berilij Splavi beriliyuPrimitki Redaguvati GOST 18175 78 Bronzy bezolovyannye obrabatyvaemye davleniem Marki Harakteristika materiala BrB2 na sajti Marochnik stali i splavov ros Harakteristika materiala BrB2 5 na sajti Marochnik stali i splavov ros GOST 1789 70 Polosy i lenty iz berillievoj bronzy Tehnicheskie usloviya GOST 15834 77 Provoloka iz berillievoj bronzy Tehnicheskie usloviya Dzherela RedaguvatiKolachev B A Livanov V A Elagin V I Metallovedenie i termicheskaya obrabotka cvetnyh metallov i splavov M Metallurgiya 1981 414 s Lahtin Yu M Leonteva V P Materialovedenie M Mashinostroenie 1980 493 s Spravochnik po elektrotehnicheskim materialam Pod red Yu V Korickogo V V Pasynkova B M Tareeva T 3 3 e izd pererab L Energoatomizdat 1988 728 s Posilannya RedaguvatiKairav Domadia Beryllium Copper angl Standards and properties Copper and copper alloy microstructures Copper Beryllium na sajti Copper Development Association Inc angl Copper beryllium and nickel beryllium datasheets na sajti kompaniyi Lamineries MATTHEY SA angl Otrimano z https uk wikipedia org w index php title Beriliyeva bronza amp oldid 20302099, Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття,

читати

, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри

Главная — IBC Advanced Alloys

ALLOY COMPANY
ВАЖНАЯ МИССИЯ
Ведущая компания по производству усовершенствованных бериллиевых и медных сплавов.
О IBC »
ВАЖНАЯ МИССИЯ
ALLOY COMPANY
Ведущая компания по производству усовершенствованных бериллиевых и медных сплавов
.
О IBC »
ВАЖНЕЙШИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ОБСЛУЖИВАНИЕ
Оборона, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, телекоммуникации
, производство и многое другое.
О IBC »
ОБСЛУЖИВАНИЕ
ОСНОВНЫЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Оборонная, аэрокосмическая, автомобильная,
телекоммуникации, производство и многое другое.
Отрасли, которые мы обслуживаем »
ОСНОВНЫЕ ПРОДУКТЫ
НАШИ
Различные медные сплавы в виде отливок и поковок
, включая бериллиевую медь, хромовую медь
и алюминиевую бронзу.
Наши продукты »
НАШ
КРИТИЧЕСКИ ВАЖНЫЕ ПРОДУКТЫ
Различные медные сплавы в виде отливок и поковок
, включая бериллиевую медь, хромовую медь
и алюминиевую бронзу.
Наша продукция »

Позвольте нам предоставить вам индивидуальные предложения для ваших потребностей в бериллиевом и/или медном сплаве.

Преобразование мира

С помощью критически важных сплавов

IBC Advanced Alloys производит критически важные металлические сплавы, которые могут производить лишь немногие компании в мире. Наши металлурги, инженеры и квалифицированные мастера производят детали для использования в системах обороны США, таких как реактивный самолет F-35 и атомные подводные лодки нового поколения, а также для различных коммерческих целей.

IBC гордится тем, что производит свои стратегические сплавы прямо здесь, в США.

Узнайте больше о IBC из этого видео.

IBC производит важные детали для системы F-35 Lightning II.

Grade Main ingredients Impurity content (≤ wt%) Ni Cu Fe Al Si Pb total
QBe2.0 1.8-2.1 / 0.2-0.25 margin 0.15 0.15 0.15 0.005 0.5
QBe1.9 1.85-2.10 0.1-0.25 0.2-0.4 margin 0.15 0.15 0.15 0.005 0.5
CuBe2 1.8-2.0 Co≤0.20 Ni +Co+Fe≤0,6
Cube1.0 0,40-0,70 CO: 2,35-2,70 CU+BE+NI+COO499,5