Резец проходной прямой описание: Резец проходной прямой [] — цена, описание, характеристики, отзывы, купить в Самаре в интернет-магазине

виды, классификация, маркировка и назначение

Резец — основной инструмент при выполнении токарных работ. За счет срезания лишнего металла деталь обретает заданную форму. Они перемещаются в продольном и поперечном направлениях, изготовлены из разного материала, отличаются типом установки и назначением.

Содержание:

• 1 Общая конструкция обрабатывающего инструменты по металлу
• 2 Классификация
  • 2.1 По способу изготовления
    • 2.1.1 Цельные
    • 2.1.2 С напаянными пластинами из твердосплавного материала
    • 2.1.3 Сборные
  • 2.2 По направлению
    • 2.2.1 Левые
    • 2.2.2 Правые
  • 2.3 По типу работ
    • 2.3.1 Для черновых
    • 2.3.2 Для чистовых
    • 2.3.3 Для получистовых
  • 2.4 По типу назначения
    • 2.4.1 Проходные
    • 2.4.2 Отрезные
    • 2.4.3 Расточные
    • 2.4.4 Упорные
    • 2.4.5 Резьбовые
    • 2.4.6 Галтельные
    • 2.4.7 Фасонные
    • 2.4.8 Подрезные
    • 2. 4.9 Прорезные (канавочные)
  • 2.5 По способу установки
    • 2.5.1 Радиальные
    • 2.5.2 Тангенциальные
  • 2.6 По материалу
    • 2.6.1 Легированная сталь
    • 2.6.2 Инструментальная сталь
    • 2.6.3 Твердые сплавы
      • 2.6.3.1 Однокарбидные
      • 2.6.3.2 Двухкарбидные
      • 2.6.3.3 Трехкарбидные
      • 2.6.3.4 Металлокерамика
      • 2.6.3.5 Алмаз
• 3 Как подобрать нужный
• 4 Какие действующие стандарты бывают и расшифровка их маркировки
• 5 Заточка
  • 5.1 Когда требуется заточить режущий инструмент
  • 5.2 Общие правила выполнения
• 6 Как установить на станке
• 7 Правила эксплуатации

Общая конструкция обрабатывающего инструменты по металлу

Любой резец состоит из двух элементов:

1. Державка — выполнена в форме квадрата или прямоугольника. Служит для фиксации инструмента в резцедержателе.
2. Рабочая головка — задействована в процессе обработки. Она состоит из нескольких режущих кромок, которые обеспечивают обработку металлов резанием.

Классификация

Токарные резцы классифицируются по многим признакам. Этот способ изготовления, направление, материал, назначение, тип установки.

Читайте также: что такое геометрия токарного резца?

По способу изготовления

Есть три разновидности инструмента. Они изготавливаются по ГОСТу. В каждом производстве применяется тот или иной тип.

Цельные

Резец полностью изготовлен из легированной, реже инструментальной стали. Используются редко ввиду дороговизны материала. Поэтому чаще к обычному резцу припаивают соответствующую пластинку.

С напаянными пластинами из твердосплавного материала

На рабочую головку напаяна твердосплавная пластина, за счет которой происходит резка металла. Состав сплава отличается в зависимости от назначения резца.

Сборные

Считаются универсальными, на них можно устанавливать пластину из любого сплава и разного профиля (в зависимости от вида работы). Их можно использовать в качестве проходного, подрезного, упорного резца. Съемная пластина имеет форму треугольника, квадрата или многогранника. Не подлежит заточке. Когда все углы пластины износились либо сломались, ее выбрасывают.

По направлению

Инструмент подается в двух направлениях. От этого зависит, куда смотрит режущая кромка. Определить направление можно визуально.

Левые

При подаче движение выполняется слева направо. Режущая кромка расположена с правой стороны. Применяются редко.

Правые

Подача осуществляется справа налево. Главная режущая кромка находится с левой стороны.

По типу работ

На токарных станках выполняются три вида работ. Черновая обработка подразумевает быстрое снятие стружки с остатком припусков для последующих операций. Получистовая обеспечивает поверхность среднего качества, для некоторых деталей этого достаточно. Чистовая обработка заключается в доводке детали до нужного класса чистоты.

Для черновых

При черновом обтачивании снимается крупная стружка. Работа осуществляется обычно на больших режимах. Резец для черновой обработки устойчив к высокой температуре и ударам. Режущая кромка должна тверже, чем обрабатываемая поверхность. Для черновой работы предусмотрены инструменты из твердосплавных материалов.

Для чистовых

Применяются для финишной обработки готовой детали. Работают на больших оборотах и маленькой подаче. Толщина снимаемой стружки не превышает 1-2 мм. За счет этого обеспечивается чистота обрабатываемой поверхности.

Для получистовых

Универсальные резцы из твердосплавных материалов или быстрорежущей стали используются для получения средней чистоты поверхности. Они часто имеют дополнительную режущую кромку для уменьшения шероховатости поверхности. А на передней поверхности вышлифовывается канавка шириной 8-10 мм для обламывания стружки.

По типу назначения

Все резцы делятся по назначению. Каждый предназначен для выполнения той или иной операции.

Проходные

Встречаются проходной прямой и отогнутый резец. Резец токарный проходной прямой используется для обработки наружной поверхности. Конструкция инструмента позволяет аккуратно снимать фаску после окончания прохода.

Проходной отогнутый — отличается повернутой вправо или влево рабочей частью. Используется для подрезки торца. Отогнутым резцом удобно снимать наружные и внутренние фаски.

Отрезные

Главным отличием является тонкая удлиненная рабочая головка с напаянной пластиной. Используется для отрезки деталей, иногда для прорезания наружной канавки.

Справка! Длина головки должна превышать радиус детали.

Расточные

Предназначены для внутренней обработки внутренней поверхности детали после сверления. Бывают для расточки глухих и сквозных отверстий.

Расточной резец для глухих отверстий имеет треугольную форму. Длина державки у разных инструментов отличается. Она определяет максимальную глубину расточки.

У инструмента для сквозных отверстий рабочая часть немного отвернута, напоминает проходной отогнутый резец. Он легко заходит внутрь заготовки, и также покидает ее на выходе. Главное, чтобы хватило длины державки.

Важно!

Расточные резцы бывают разных габаритов. Чем больше диаметр заготовки, тем мощнее должен быть инструмент. Иначе вибрация снизит качество обработки.

Упорные

Самый распространенный тип для наружной обработки заготовки. По назначению схож с проходным, но им неудобно снимать фаски. Конструкция рабочей головки позволяет снимать большую толщину металла за один проход.

Резьбовые

Нарезка резьбы на токарном станке осуществляется либо плашкой либо резцом. По умолчанию они профиль режущей кромки заточен под метрическую резьбу. Для нарезки других видов резьбы необходима самостоятельная заточка с использованием шаблонов. По назначению делятся для нарезания внешней и внутренней резьбы. Наружный резец применяется для нарезки любого размера резьбы.

Внутренний может использоваться только для отверстий большого диаметра. С виду он напоминает расточной, только пластинка имеет форму копья.

Галтельные

Используются для проточки круглых канавок и переходных поверхностей многоступенчатых деталей. Имеют закругленную режущую кромку, что помогает добиться заданного радиуса.

Фасонные

Предназначены для точения сложных нестандартных поверхностей. имеют круглую или призматическую форму. Профиль режущей кромки полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности. Чаще изготавливаются индивидуально под конкретную деталь. Фасонный резец обеспечивает готовую деталь за одну установку.

Подрезные

Внешне напоминает упорный резец. Но пластина имеет треугольную форму. Используются, когда необходима обработка путем поперечной подачи.

Прорезные (канавочные)

Второе название — канавочные, используются для прорезания наружных и внутренних канавок. Размер режущей кромки подбирается по ширине канавки. Головка инструмента расположена выше режущей кромки, что обеспечивает устойчивость к нагрузкам.

По способу установки

Резцы устанавливаются двумя способами. Располагаются относительно заготовки перпендикулярно и касательно.

Радиальные

Устанавливаются перпендикулярно заготовке. Используются на станках с ручным управлением и ЧПУ.

Тангенциальные

Устанавливаются касательно оси детали. Это обеспечивает инструменту большее сопротивление и позволяет за один проход снимать крупную стружку. Применяются на автоматах и полуавтоматах.

По материалу

Резцы изготавливаются из разных материалов. От этого зависит их износостойкость, теплоустойчивость и способность выдерживать ударные нагрузки.

Легированная сталь

Материал содержит ванадий, кремний, хром, марганец. Отличается высокой износостойкостью. Предназначен для обработки металла на небольших скоростях. Легированная сталь применяется для изготовления цельных резцов.

Инструментальная сталь

Это высококачественная и дешевая сталь с низкой долей вредных примесей. После закалки материал приобретает высокую твердость. Резцы предназначены для обработки стали, чугуна, цветных металлов.

Инструмент легко затачивается, обеспечивает надлежащее качество обрабатываемой поверхности. Но резцы из инструментальной стали не подходят для работы на высоких скоростях. Уже при 200º С режущая кромка перегревается и утрачивает свойства.

Твердые сплавы

Резцы из твердосплавных материалов обладают более высокой износостойкостью, чем инструментальная и легированная сталь. Используются для черновой и чистовой обработки всех видов поверхностей.

Однокарбидные

Основные составляющие — карбид вольфрама и кобальт. Используются для точения хрупких материалов.

Двухкарбидные

Состоят из карбидов вольфрама и титана, в качестве связывающего вещества идет кобальт. Обладают устойчивостью к нагреванию, окислению, ударным нагрузкам. Материал хорошо сохраняет свойства при высоких скоростях резания.

Трехкарбидные

Содержат карбиды вольфрама, титана и тантала. Отличаются высокой твердостью и стойкостью. Применяются при тяжелых режимах резания.

Металлокерамика

Износостойкий материал, сохраняющий свойства при нагревании до 800-900º С. В зависимости от сплава, резцы делятся на три группы.

Вольфрамовые — основу составляют карбид вольфрама (буква В) и кобальт (буква К). Предназначены для чугуна и цветных металлов. Резцы имеют маркировку ВК2, ВК3М, ВК4, ВК8, ВК8В. Цифра означает содержание кобальта. К примеру, в сплаве ВК8 содержится 8% кобальта, остальные 92% — карбид вольфрама.

Справка! Буква М говорит о мелкозернистом сплаве, буква В означает крупнозернистый сплав.

Титановольфрамовые — универсальные резцы для чистовой и черновой обработки всех видов стали. Самые ходовые маркировки Т5К10 и Т15К6, а также Т30К4. Буква Т означает количество карбида титана, буква К указывает на содержание кобальта. К примеру, в сплаве Т15К6 содержится 15% карбида титана, 6% кобальта, остальные 79% — карбид вольфрама.

Титано-тантало-вольфрамовые — применяются для труднообрабатываемых сталей. Ходовыми сплавами являются ТТ7К12 и ТТ10К8Б. Первая цифра указывает на содержание карбидов титана и тантала (7 и 10%), вторая указывает на наличие кобальта (12 и 8%). Остальное — карбид вольфрама.

Алмаз

Для производства инструмента применяются природные и синтетические алмазы. Предназначены для тонкого точения цветных металлов, а также твердых неметаллических материалов.

Обеспечивают высокую точность и качество обработки. Из-за высокой хрупкости не применяются для обработки черного металла. Резцы бывают как с напаянным алмазом, так и с механическим креплением алмазной пластинки.

Как подобрать нужный

Выбор инструмента зависит от многих факторов. Какие моменты нужно учитывать при выборе:

1. Обрабатываемый материал (сталь, чугун, цветной металл).
2. Тип операции (наружная или внутренняя обработка, резьба, проточка канавок и др.).
3. Требуемая чистота и шероховатость поверхности.
4. Режимы резания.
5. Тип обработки (черновая, получистовая, чистовая).

Какие действующие стандарты бывают и расшифровка их маркировки

Основным стандартом, по которым изготавливают токарные резцы, является ГОСТ:

• Отрезные и канавочные — ГОСТ 18874-73.
• Расточные — ГОСТ 18872-73.
• Проходные — ГОСТ 18871-73.
• Фасонные — ГОСТ 18875-73.
• Резьбовые — ГОСТ 188885-73.

Маркировка по материалу рабочей части:

• Вольфрамовые — ВК8, ВК2.
• Титановольфрамовые — Т5К10, Т15К6, Т30К4.
• Титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ8К6.
• Высокоуглеродистая сталь — У10А, У12А.
• Быстрорежущая сталь нормальной эффективности — Р9, Р12, Р18.
• Быстрорежущая сталь повышенной эффективности — Р18Ф2, Р18Ф4, Р6М3.

Заточка

Первичная заточка выполняется на заводе при изготовлении. Новый резец имеет готовый профиль режущих кромок с соблюдением углов. Но во время работы инструмент изнашивается, и необходимо его затачивать.

Когда требуется заточить режущий инструмент

Износ резца сказывается на скорости, качестве и точности обработки. При ручной подаче отрезного или канавочного резца появляется ощущение, что инструмент идет туго.

При автоматической обработке признаками износа являются:

• Изменение цвета стружки.
• Ухудшение качества поверхности.
• Искры во время точения.
• Свист, вибрация.
• Появление сколов и зазубрин на режущей кромке.

Совет! Не рекомендуется эксплуатировать резец до полного затупления режущей кромки.

Общие правила выполнения

Заточка выполняется на заточном станке. Для твердосплавных материалов предусмотрен круг из электрокорунда. Инструмент из быстрорежущий стали затачивают на круге из зеленого карбида.

Резец кладут на подручник и прижимают к вращающемуся кругу. Для получения ровной поверхности его необходимо перемещать вдоль круга. Режущая кромка должна располагаться по центру круга, в крайнем случае на 10 мм выше. Когда все поверхности готовы, на пересечении главной и вспомогательной режущей кромки делается небольшое скругление.

Важно!

Зазор между подручником и абразивным кругом допускается не более 3 мм.

Чтобы исключить перегрев режущей кромки, необходимо периодически ее охлаждать. Для этой цели возле заточного станка должна быть емкость с водой. Если пренебречь охлаждением, на поверхности кромки образуются микротрещины. Их не видно невооруженным глазом, но стойкость инструмента и качества обработки снижается.

Для повышения стойкости резца и спрямления кромок выполняют доводку. В зависимости от материала инструмента для этого предусмотрены алмазный (для твердосплавных) и эльборовый (для быстрорежущих) доводочные круги. Для контроля углов резца используют специальные шаблоны.

Как установить на станке

Для получения надлежащего качества и точности обработки необходим правильный монтаж резца. Также ошибки при установке способствуют быстрому износу режущей кромки.

Устанавливается инструмент в резцедержатель строго по центру. Для корректировки его по высоте в арсенале токаря должны быть металлические пластины толщиной от 1 до 4-5 мм. Установка ниже центра приводит к выталкиванию детали, что опасно и для инструмента, и для работника. Если режущая кромка завышена, она перегревается и быстро изнашивается.

При установке режущего инструмента нужно придерживаться простых правил:

1. Протереть опорную поверхность резцедержателя.
2. Фиксировать инструмент минимум двумя болтами.
3. Вылет головки не должен превышать 1,5 высоты державки.
4. При черновой обработке допускается завышение режущей кромки на 0,3-1 мм.

После установки инструмента нужно снять пробную стружку. Если поверхность получается ровная и гладкая, стружка не наматывается на резец — можно приступать к работе.

Важно!

Не допускается использование более трех прокладок. Также они не должны выступать за пределы резцедержателя.

Правила эксплуатации

Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:

• Устанавливать по центру.
• Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
• Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
• Своевременно затачивать.
• Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
• К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
• При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
• Правильно подбирать режимы резания.
• Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
• При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.

Виды резцов, классификация и применение

Новости

30.03.2017

Для обработки цилиндрических заготовок на токарном станке требуются специальные режущие насадки – токарные резцы. Конструкция инструмента очень простая: державка, которая закрепляется в резцедержателе, и головка – собственно режущая часть.

Основная классификация резцов – по обрабатываемому материалу. Есть наконечники по металлу и твердым пластикам,

а также по дереву и мягким пластикам.

Резцы по металлу в свою очередь делятся на следующие группы:

По материалу головки (наконечника):

• Быстрорежущая сталь;
• Твердосплавные напайные;
• Сменные наконечники из керамики, твердых сплавов или сверхтвердых материалов.

По форме державки:

• Квадратного сечения;
• Прямоугольного сечения;
• Круглого (овального) сечения.

По конструкции:

• Цельнокованные. Державка и головка неразделимы. Изготавливаются из быстрорежущей или инструментальной стали;
• Наконечник напайной или наваренный. Самый распространенный вид резцов. Технология позволяет сохранить баланс между твердостью головки и относительной дешевизной державки;
• Со сменными наконечниками. Режущий элемент крепится к державке механическим способом. Единственно возможный способ использования металлокерамических головок, которые нельзя напаять или приварить к державке;
• Существуют еще сборные и регулируемые конструкции, но это развитие варианта со сменными наконечниками.

По виду обработки:

Черновое точение.

Резцы повышенной прочности и с хорошим теплоотводом. Работы производятся на высокой скорости для придания заготовке приблизительной формы. Снимается увеличенная толщина стружки. Наконечник выполнен из материала, сохраняющего характеристики при нагреве.

Чистовая и получистовая обработка.

Низкоскоростные резцы, предназначенные для финишной обработки. Тонкая стружка и гладкая обработанная поверхность.

По ориентации относительно обрабатываемой заготовки:

1. Радиальная установка. Державка расположена по вектору радиуса заготовки. Подходит к любым станкам, крепление простое, универсальное;
2. Параллельно оси вращения. Для проделывания отверстий и нарезки внутренней резьбы;
3. Тангенциальная установка. Державка имеет угол по отношению к вектору радиуса. Такая ориентация позволяет получить идеальную поверхность после обработки. Ручная работа с таким расположением резца требует особой квалификации. Поэтому применяется на автоматических и полуавтоматических станках.

По расположению режущей кромки головки относительно державки:

1. Прямая. В обеих проекциях (верхней и боковой) ось головки и стержня прямая;
2. Отогнутая. Ось в боковой проекции прямая, в верхней проекции изогнутая;
3. Изогнутая. Ось в боковой проекции изогнутая, в верхней – прямая;
4. Оттянутая. Ширина головки и прилегающей к ней части стержня меньше, чем ширина державки. Готовка со стержнем может быть на одной оси или сдвинута в сторону от оси симметрии державки.

ВАЖНО! Геометрия токарного резца принципиально влияет на качество выполнения работ. При несоответствии типа головки способу обработки, заготовка будет испорчена.

По направлению движения относительно детали:

• Левая подача;
• Правая подача.

По виду обработки детали:

• подрезной отогнутый;
• фасонный;
• прорезной;
• проходной упорный;
• отрезной;
• проходной прямой;
• резьбовой;
• проходной отогнутый;
• расточной упорный;
• расточной проходной.

Разумеется, токарных резцов существует гораздо больше. На иллюстрации показаны основные классификации. Некоторые из них рассмотрим подробнее.

1. Подрезной отогнутый.

   Режущая готовка треугольной формы, направление реза – радиальное;

2. Проходной упорный.

   Направление проточки – вдоль оси вращения. Основное применение – изменение диаметра заготовки;

3. Отрезной.

   Этим инструментом нарезают поперечные канавки и отрезают болванку необходимой длины;

4. Проходной прямой.

   Не самый распространенный резец, однако токари старой школы часто его используют при черновой обработке;

5. Резьбовой наружный.

   Исходя их названия – этим наконечником нарезают наружную резьбу. При помощи червячного механизма, резцедержатель движется вдоль оси заготовки с заданным шагом. Бывают в метрическом и дюймовом исполнении;

6. Проходной отогнутый.

   Пожалуй – самый массовый резец для токарного станка. Предназначен как для классической обработки заготовок, так и для снятия фасок;

7. Расточной упорный.

   Предназначен для выточки глухих отверстий в торце заготовки.

Если остались вопросы, посмотрите видео с кафедры технологии машиностроения, в котором преподаватель популярно объясняет основные режущие конструктивные части и геометрические параметры резцов.

Токарные резцы по дереву

Несмотря на то, что их назначение такое же, как и резцов по металлу – принцип работы отличается кардинально. В подавляющем большинстве случаев, инструмент по дереву удерживается руками.

Так мастер лучше чувствует заготовку. Существуют автоматические шаблонные станки для создания серийных заготовок, но качественную работу можно выполнить лишь ручным инструментом.

Видео обзор резцов по дереву от фирмы Энкор с некоторыми пояснениями.

Источник

Метки: инструмент, металлообработка, отрезные, проходные, резцы, статья

Автор: Администратор

Еще никто не прокомментировал новость.

характеристика, типы, как сделать своими руками

Если резцы для металла используются часто – владельцы инструмента прекрасно понимают, на какие разновидности он делится. А вот новичкам в этом направлении разобраться порой бывает очень сложно. Предлагаем подробное рассмотрение различных классификаций и особенностей токарных резцов.

Особенности конструкции резцовых устройств для токарного станка

Металл обрабатывают с помощью токарных резцовых приспособлений с двумя основными компонентами:

1. Рабочие головки берут на себя основную часть работы по металлу.
2. Державка надёжно фиксирует детали на станке.

Когда плоскости соединяются друг с другом, появляются рабочие головки. В комплекте с конструкцией – несколько головок, у которых режущие поверхности. Их выбирают с опорой на тип обработки, характеристики материалов у заготовок. Резец державки обладает поперечным сечением двух типов:

• Квадрат.
• Прямоугольник.

«Світ Покрівлі» (https://svitpokrivli.ua/) – одна из лучших компаний кровельных и фасадных материалов на рынке стройматериалов. Их коллектив состоит из молодых, активных, целеустремлённых специалистов, которые  особое внимание уделяют профессиональному росту, развитию, усовершенствованию.

Следующие виды токарных резцов, каждый из которых выполняет своё назначение, выделяют по конструкции:

1. Оттянутые. Державка с увеличенной шириной по сравнению с рабочими головками.
2. Отогнутые. Название связано с положением, характерным для рабочей головки по отношению к оси державок. При виде сверху характеристика более заметна.
3. Изогнутые. При боковом взгляде форма державки становится изогнутой.
4. Прямые. Когда одна ось вмещает одновременно рабочие головки с державками. Допустимо расположение на двух осях, но параллельность друг к другу детали сохраняют.

Виды и классификация токарных резцов

Поверхность, требующая обработки, определит, какую модель токарных резцов выбрать. Каждая разновидность обладает своими характеристиками.

В зависимости от предназначения

Здесь речь чаще всего об обрабатываемых материалах.

Для дерева

Инструменты, обрабатывающие дерево, реализуются магазинами в таких комплектах:

• Гребёнки.
• Кольца.
• Крючки.
• Косые резцы.
• Обрезные резцы.
• Стамески.
• Рейеры.
• Мейселя.

Резцы и вращательные механизмы крепят друг к другу. Следы заготовок определяются сразу по инструментам, их формам, прочности, остроте. Это облегчает и выбор форм заготовок в итоге. От

Выбирая конкретные углы по заострению, опираются на материалы заготовок.

Для работ с металлом

Приваривание и припайка пластин – оптимальный выбор для резцов, обрабатывающих металл. В производстве отдают предпочтение быстрорежущим, твёрдым сплавам. В составах обычно присутствуют тантал или вольфрам, титан. Высокая прочность, доступная цена стали главным преимуществом для инструментов.

Часто применяют разновидности, у которых пластины сменные. Тогда их крепят к головке, с помощью специальных винтов или прижимных элементов. Пластины из минералокерамики – самые удобные для дальнейшей эксплуатации. Но тогда резец будет дорогим.

Твёрдые сплавы применяют в случае с рабочими поверхностями инструмента:

1. Вольфрамовые.
2. Титановольфрамовые.
3. Танталово-вольфрамо-титановые.

Допустимы варианты с быстрорежущей сталью, либо её углеродистой разновидностью.

Установка резцов допустима на станки нескольких видов:

• Специального назначения.
• Револьверно-автоматные.
• Долбёжные.
• Токарные.
• Строгальные.

По конструктивным показателям

Цельные

Головка, стержень соединяются в единую систему. Резцы изготавливаются с использованием быстрорежущих металлов. Ещё один вариант – на основе инструментальных углеродистых сплавов. На практике встречаются редко.

С приварными пластинами

Основа – твёрдые, быстрорежущие сплавы. У пластины и головки – прочное соединение. Главное – чтобы при спайке пластин выполнялись условия технического характера. Иначе на рабочей поверхности появляются трещины, в дальнейшем инструмент начинает разрушаться. Сфера использования широкая, инструменты совместимы со станками почти любой разновидности.

С механическим крепежом пластин

Способ крепления головки и пластины – механический. Для металлических пластин такой вариант один из самых выгодных. Это касается сборных и регулировочных разновидностей, державочных инструментов.

По виду обработки

Чистовые

Подача с небольшой скоростью. С болванки снимается материал, для которого характерна небольшая толщина. Проходной резец – наиболее популярная разновидность такого инструмента.

Получистовые

Много сходств с предыдущей разновидностью. Только характеристики у них используются в два раза меньшие по сравнению с аналогом. Назначение, особенности работы остаются почти одинаковыми.

По виду установки касательно обрабатываемой плоскости

Тангенциальные

Отличается такими особенностями:

1. Начало обработки предполагает установку резца по определённому углу.
2. Угол используют любой, кроме прямого. Измерение – по отношении к оси поверхности, проходящей операцию.
3. Схема крепежа для внутреннего точения – достаточно сложная.

Такой вариант применяют для станков, при использовании которых можно обеспечить чистоту для итоговой поверхности. Обычно это токарные автоматические, полуавтоматические изделия.

Радиальные

С сохранением только прямого угла относительно поверхности, проходящей обработку. Актуальный вариант для разных сфер промышленности. Преимущество – упрощение крепёжной системы. То же касается удобств для владельца, когда надо выбрать геометрию режущих кромок.

По типу подачи

Левые

Режущая главная часть находится справа. К неё повёрнут металл, проходящий обработку.

Правые

Слева находят главную часть, режущую материалы. На неё смотрит металлическая поверхность для обработки.

По креплению основной режущей части касательно стержня

Отогнутые

Выгнутая линия – характерная черта для оси проекции в верхнем положении. Боковое расположение предполагает сохранение прямого положения линий.

Прямые

Проекционная ось сохраняет ровную линию, при верхнем положении и сбоку.

Оттянутые

Головка и стержень отличаются размерами, у первой – меньше. На резцовой оси головки монтируют. Для детали допустимо смещение относительно оси резцов, в любую сторону.

Выгнутые

При верхнем положении – проекционная ось с ровной линией. Боковая проекция отличается выгнутой линией.

По способу обработки

Подрезные

При станке, у которого заготовки подаются поперечно, эти инструменты легко соединить с оборудованием. Обычно речь идёт о краях разных поверхностях, либо ступенчатых деталей. ГОСТ 18871 73 указывает на то, какими характеристиками должны обладать подрезные детали.

Проходные

Выполняет функцию по обработке металла со станками продольной, поперечной подачи. Вариант актуален в случае с подрезкой у торцов, заготовок в виде цилиндра или конуса. После выполненной работы важно получить качественную поверхность с точными размерами. Проходные модели имеют характеристики, строго регламентируемые ГОСТом.

Расточные

Применяются для отверстий сквозной и глухой группы, выемок, углублений.

Резьбовые

Создают резьбу снаружи и внутри, с сечением в форме трапеции, прямоугольников и кругов. Изделия бывают ровными и выпуклыми, круглыми.

Круглые

Получили название из-за своей формы.

Ровные

Отличаются от предыдущего варианта сохранением прямоугольных граней.

Выгнутые

С минимумом отличий от аналогов, только по форме.

Фасонные

Совместимы с фасонными формами сложных конфигураций. Облегчают снятие фасов внутри, снаружи.

По материалу изготовления рабочей части

Из твёрдых материалов

Вот основные группы изделий, представляющие эту разновидность:

• Вольфрамовые резцы. Обозначаются как ВК 8 В, ВК 8, ВК 6 М, ВК 6, ВК 4, ВК 3М, ВК 3, ВК2. Основное назначение – обработка цветных металлов и сплавов из разных сочетаний. Подходят для чугунных заготовок, неметаллических изделий.
• Титановольфрамовые разновидности. С обозначениями Е 5 К 12 В, Т 5 К 10, Т14 К 8, Т15 К 6, Т30 К 4. Применяются при обработке металлов любых видов и составов.
• Тантало-вольфрамо-титанные. Имеют обозначения Тт20 К 9, ТТ 8 К 6, ТТ 7 К12. Больше всего ценятся при необходимости обработать трудные металлы, жаропрочные, ковочные и другие.

Из быстрорежущего материала

Здесь выделяют два подвида инструментов:

1. С нормальной эффективностью. Это модели Р 9, Р12, Р 18.
2. Когда эффективность повышена. Здесь рассматривают варианты Р6 М3, Р10 К 5 Ф5, Р 18 К 5 Ф 2, Р 9 К 5, Р9 Ф5, Р 14 Ф4, Р 18 Ф2.

Из углеродистого материала

В данной группе – только исходные материалы высокого качества. Изделия обозначаются как У 12 А, У 10 А.

Изготовление резцов своими руками: пошаговое руководство

Главное – использовать только инструментальную сталь, обладающую достаточно высокими эксплуатационными характеристиками.

Специалисты рекомендуют остановиться на легированном, либо углеродистом быстрорежущим варианте.

Подбор необходимой конфигурации напильников или рашпилей

Выбор этих деталей будет проще, если владелец заранее знает точно, какие перед ним стоят задачи. После этого длину, форму и размер подобрать не составит труда. Здесь дают несколько советов.

• Если требуется опилить до 5-10 мм толщины – лучше останавливаться на номере насечки 0 или 1.
• Точность обработки должна находиться в пределах 0,01-0,02 мм.
• По длине выбирать приспособления гораздо проще.

Главный ориентир – габариты поверхности, которую требуется опилить. Чем этот параметр больше, тем крупнее должно быть и само приспособление.

Можно воспользоваться специфической формулой, чтобы расчёт был точнее. К длине поверхности изделия прибавляем 15 см. Получим значение, которое и будет длиной рабочей поверхности напильника, рашпиля. Главное – чтобы работая, инструмент проводили по всей заготовке.

Крепление режущих частей

Самодельные инструменты делают также, что и профессиональные. Оптимальное решение – саморезы и винты. Чем качественнее изделие – тем лучше.

Заточка инструмента

Только регулярная заточка резцов позволит получить максимально точные результаты. Необходимость в процедуре возникает не только для инструментов, у которых есть твёрдосплавные пластины одноразового применения. Работа выполняется специализированными станками, когда речь идёт о производственных предприятиях крупного масштаба.

Ограничения по методике для домашних условий практически отсутствуют. Применение допустимо для обычных кругов по заточке, реагентов с химически активным действием. Станки универсального, специализированного назначения – дешёвый вариант, сохраняющий эффективность.

Обрабатывая заднюю часть инструмента, проходят три главных этапа.

1. Сохранение такого же угла, что и у самой державки сзади. Увеличение показателя по сравнению с задним углом резания равно 5 градусам.
2. Второй этап предполагает обработку поверхности самой режущей пластины сзади. Здесь надо сохранить превышение, равное 2 градусам.
3. Доводка составляет третий этап. Он нужен для формирования необходимого заднего угла.

Через несколько этапов обработки проходит и передняя поверхность.

Доработка и шлифовка

Это делают карбидом, на специальном чугунном диске. Приспособление вращается, сохраняя скорость до 1-2 м/с. Направление вращения самого диска – к рабочей кромке, от опорной части инструмента.

Последовательно притирают лезвия, инструментальные поверхности. Резцы практически доводятся до блеска, их избавляют от любых неровностей.

Зачем нужна доводка? Инструмент со временем притупляется и изнашивается, если его используют достаточно часто. Причина – в том, что пластина трётся о заготовки и стружки. Если пластина ровнее, то трение будет меньше. Износ инструмента в такой ситуации замедляется.

У процесса доводки есть и другие особенности:

• При доводке применяют абразивные пасты, главный компонент у которых – борный карбид.
• Доводка предполагает смачивание инструмента керосином.
• Потом на поверхность зигзагообразно наносят пасту.
• Инструмент подносят к диску.
• Пасту ГОИ можно использовать совместно с керосином.
• Керосин не относится к обязательным этапам, когда применяют современные смазки.

Важно правильно установить стол подручника. После его установки по сравнению с серединной частью диска лезвия резцов с деталью на одних линиях, либо ниже. Вращение диска – к пластине с резьбой, направленное.

Частички пасты начинают измельчаться, когда прижимают инструмент, приступают к доводке. У резца нет сколов и потёртостей при прохождении через кромки. Неровности с резцовой поверхности устраняются благодаря тем самым зёрнам пасты.

Советы по выбору качественных резцов при покупке

Чтобы правильно выбрать резцы для того или иного конкретного случая, надо опираться на следующие важные параметры:

1. Какой металл подвергается обработке чаще всего? Какие операции выполняются на оборудовании?
2. Важно заранее расставить приоритеты, между износоустойчивостью, эффективностью обработок и качеством изделий.

Если токарь только начинает работать, то ему достаточно приобрести инструмент трёх видов:

• Расточные SDQCR.
• Нейтральные наружного типа
• Проходные, для обработки торцов. SDACR.

Наборы с резцами токаря актуальны, если эксплуатация планируется долгосрочная. Преимущество – комплекты со сменными пластинами. Необходимость в покупке новых державок отпадает, достаточно менять расходные составляющие.

Что касается производителей, то вот несколько названий, заслуживающих внимания:

1. Калибр.
2. СиТО.
3. Proma из Чехии.
4. Hoffman Garant из Германии.

Первые два производителя – российские. Актуальным будет приобретение специальной заточной машинки. Тогда при износе резцов самостоятельное возвращение работоспособности не доставит хлопот. Не нужно тратить время, ожидая мастеров.

Два круга абразивного свойства, поддержка охлаждающей системы становятся важными компонентами для современных агрегатов по заточке, шлифованию. Один диск – из карбида кремния, другой – на основе электрокорунда. Часть резца спереди обрабатывают первой, после неё идут поверхности сзади и дополнение. Цель – получение ровной кромки, способной разрезать материалы.

Заключение

Державка и рабочая голова – самые важные элементы у этого инструмента. Потому и внимание на них обращают по максимуму. От них зависит качественное выполнение всей работы, в целом. Эта же характеристика позволит заранее узнать, какими размерами будут обладать отверстия в готовом виде.

Неправильный выбор рабочих инструментов приведёт к различным проблемам при проведении обработки, особенно это касается металла. Потому стоит заранее внимательно изучить классификацию и понять, какими особенностями обладает каждая из представленных разновидностей. После этого определиться с подходящей моделью не составит труда.

Особенности, детали, использование и преимущества

Последнее обновление 06.04.2021

Раскройная машина с прямым ножом: характеристики, детали, конструкция, применение, преимущества и недостатки
Электронная почта: [email protected]

Станок для резки с прямым ножом:
Станок для резки с прямым ножом используется для резки компонентов различного размера. Это наиболее часто используемое оборудование для раскроя одежды оптом. Он перемещается по контурам кроя, при этом полотно ткани остается в фиксированном положении. Машины маневренны и способны выполнять криволинейную резку. Машина для резки с прямым ножом — самая популярная и универсальная в мире. Доступны во всех стандартных электрических конфигурациях, с самым большим разнообразием размеров и скоростей вращения лопастей в отрасли. Это самый полезный режущий инструмент в раскрой одежды . В швейной промышленности этот нож используется более чем в 99% случаев.

Рис. 1: Машина для резки с прямым ножом

Эта машина называется машиной для резки с прямым ножом, потому что ее резак имеет прямую форму. Используется как для тканых, так и для трикотажных тканей. В этой машине используются различные типы прямых ножей в зависимости от различных режущих объектов. Эта машина обеспечивает хорошую эффективность. Максимальная высота разворота реза 300 мм. Вес машин варьируется от 5 до 20 кг. Более тяжелые машины менее маневренны. На малотоннажных производствах допускается использование только станков с прямыми ножами. Широко используется в Швейная промышленность Бангладеш .

Характеристики машины для резки с прямым ножом:

1. Основными частями этой машины являются прямой нож, электродвигатель, рукоятка, шлифовальный станок, опорная плита, подставка/держатель ножа, смазочный узел, колесо и т. д.
2. Может использоваться для резки ткани на большую глубину.
3. Высота ножа от 10 см до 33 см.
4. Ход ножа от 2,5 см до 4,5 см.
5. Число оборотов двигателя от 3000 до 4000.
6. Используется автоматическая шлифовальная машина.
7. Блок автоматической смазки подходит для этой машины.
8. Различные типы лезвий ножей используются для разрезания различных предметов. Например, прямая кромка, волнистая кромка, кромка шитья и зубчатая кромка.
9. Ручка для резака, чтобы направлять нож.
10. Защита ножа крепится к передней части ножа.
11. Можно обрезать острые и тяжелые углы.
12. Максимум 70% высоты ножа используется для укладки ткани.
13. Колеса находятся под опорной плитой для плавного перемещения машины.
14. Вес машины около 12-15 кг.
15. Нож очень быстро разрезает ткань благодаря высокой скорости двигателя. Это увеличивает риск повреждения ткани.
16. Подходит для массовой обрезки изделий из хлопка, шерсти, льна, кожи, химических волокон и т. д.
17. Чистовая резка, криволинейная резка с малым радиусом кривизны.
18. Низкий уровень шума, стабильная работа, простота в эксплуатации и высокая эффективность.
19. В комплекте с автоматическим устройством для заточки ножей, проще в эксплуатации.

Структура станка для резки прямым ножом:
Станок для резки прямым ножом состоит из опорной плиты, вертикальной стойки для удержания вертикального лезвия, двигателя, ручки для перемещения узла, устройства для заточки и ручки для переноса всего сборка с одного места на другое.

Для работы прямого ножа требуется два вида мощности. Мощность двигателя приводит в движение лезвие, совершающее возвратно-поступательное движение, а мощность оператора приводит в движение нож по пласту. Обычно доступная высота лезвия варьируется от 10 см до 33 см, а обычно доступный ход варьируется от 2,5 до 4,5 см. Чем больше движение лезвия, тем быстрее лезвие режет ткань и тем легче оператору перемещать машину.

Рисунок-2: Структура машины для резки с прямым ножом

Наиболее важным соображением при выборе прямого ножа является мощность, необходимая оператору для перемещения ножа, — это мощность, необходимая оператору для перемещения ножа через слой. Усилие оператора зависит от веса двигателя, формы подставки, высоты рукоятки, хода, остроты лезвия и движения опорной плиты.

Обычное лезвие имеет прямую кромку, которая варьируется от грубой до тонкой в ​​зависимости от типа разрезаемой ткани. Ножи с волнистой кромкой используются для уменьшения тепловыделения и, следовательно, могут использоваться для резки синтетических материалов без слияние трудностей. Скорость лезвий также можно регулировать с помощью механизма переменной скорости.

Прямой нож является распространенным средством резки листа в обычных разделочных цехах, потому что он универсален, портативен, намного лучше ленточного ножа и прост в обслуживании. Даже если ленточный нож используется для основной операции резки, прямой нож будет использоваться для разделения слоя на секции для облегчения обработки.

Различные части станка для резки с прямым ножом
Станок для прямого ножа состоит из следующих основных частей (см. рис. 3):

1. Верхняя рукоятка,
2. Электрический кабель,
3. Мотор,
4. Боковая рукоятка,
5. Точилка для ножей,
6. Подставка,
7. Прижимная лапка,
8. Прямой нож и
9. Опорная плита с роликами.

Рисунок-3: Схема и детали станка для резки с прямым ножом

Прямой нож:
Основной функциональной частью станка является вертикально колеблющийся прямой нож с острым лезвием. В более мощных машинах нож длиннее, и можно резать более высокие спреды (80–300 мм). Ширина ножей составляет от 10 до 20 мм, а толщина от 0,40 до 0,45 мм. Толщина ножа прямо пропорциональна его длине. Двусторонние ножи с прямыми лезвиями обычно используются для резки текстильных материалов.

Режущие лезвия для станка для резки с прямым ножом бывают трех видов, а также нескольких форм, как показано на рис. 4, для резки необычного или сложного материала.

Рис. 4: Лезвия станка для резки прямых ножей

Точилка для ножей:
Это небольшая лента с шлифовальным/точильным материалом на ней, основная функция которой заключается в заточке лезвия. Во время заточки необходимо остановить рабочий процесс. Частота заточки зависит от разрезаемого материала и от лезвия ножа.

Прижимная лапка для ткани
Это устройство в машине, которое плотно удерживает слои ткани, чтобы резаку было легко разрезать ткань. Прижимная лапка используется для обеспечения сжатия покрывала непосредственно перед ножом и для уменьшения смещения слоев ткани во время раскроя. Это также предотвращает любое ослабление слоев во время обратного движения ножа. Высота прижимной лапки изменяется в зависимости от высоты разворота.

Опорная плита и ее ролики
Опорная плита с минимально возможным профилем необходима для обеспечения устойчивости машины. Это облегчает его маневренность и сводит к минимуму риск деформации слоев материала в процессе работы. Независимо движущиеся ролики закреплены под опорной плитой, чтобы обеспечить легкое перемещение машины. Колеса находятся под опорной плитой для плавного перемещения машины. Вес машины около 12–15 кг.

Электрический кабель: 9 шт.0017 Электрический кабель питает двигатель. Во время резки он должен быть закреплен вдали от поверхности стола для резки, чтобы избежать возможности поражения электрическим током.

Двигатель:
Скорость вращения двигателя составляет 3000–4000 об/мин, и его основная функция заключается в перемещении лезвия вверх и вниз, а также немного вперед для создания штриха на ткани. Нож режет ткань очень быстро благодаря высокой скорости двигателя. Это увеличивает риск повреждения ткани.

Ручка для перемещения:
Эта ручка также предназначена для удержания машины в заданном направлении. Прямой нож является распространенным средством резки слоев в обычных разделочных цехах, поскольку он универсален, портативен, дешевле ленточного ножа и прост в обслуживании. Даже если ленточный нож используется для основной операции резки, прямой нож будет использоваться для разделения слоя на секции для облегчения обработки.

Предохранительные устройства:
Прижимная лапка используется для сжатия слоев ткани и помогает защитить руки оператора от случайных порезов. Машина также может быть оборудована триггером автостопа, отключающим питание при снятии руки оператора с рычага. Во время резки оператор должен носить специальные защитные перчатки (Рисунок-5). Они изготовлены из кольчуги из нержавеющей стали и обеспечивают определенный уровень защиты от колотых ранений или порезов, которые могут возникнуть, когда лезвие приближается к рукам оператора.

Рисунок-5: Защитные перчатки для резки

Перчатки могут быть универсального размера или разных размеров, подходить как для правой, так и для левой руки и закрывать всю руку или отдельные пальцы. К сожалению, защитные перчатки тяжелые и ограничивают движения рук. Поэтому некоторые операторы могут не использовать перчатки, подвергая себя риску серьезной травмы.

Преимущества машины для резки с прямым ножом:

1. Благодаря большой длине ножа и частоте вращения машина может разрезать большое количество слоев ткани. двигателя. Значит, продуктивность высокая.
2. Автоматическая шлифовка.
3. Автоматическая смазка.
4. Сравнительно дешево.
5. Легко перемещается на колесе.
6. Подходит для прямой и кривой линии.
7. Можно резать по высокой кривой линии, чем круглый нож.
8. Ткань можно резать под любым углом.

Недостатки машины для резки с прямым ножом:

1. Высокая скорость машины вызывает высокий риск повреждения.
2. Неисправный нож может повредить слой ткани.
3. Вес двигателя вызывает отклонение ножа, что может привести к браку деталей.
4. Высокий риск физического повреждения оператора.
5. Требуется замена ножа.

Использование/применение станка для резки с прямым ножом:
Он подходит для резки по прямой линии, резки по кривой линии и для резки больших деталей. Используется для крупного производства. Чаще всего используется в швейной промышленности Бангладеш (99%).

Каталожные номера:

1. Промышленная резка текстильных материалов, 2-е издание Инеты Вилумсоне-Немес
2. Машины и оборудование для одежды Р. Ратинамурти, Р. Сурджит
3. Технология производства одежды Т. Картик, П. Ганесан, Д. Гопалакришнан
4. Технология производства одежды от Rajkishore Nayak, Rajiv Padhye

Вам также могут понравиться:

1. Станок для резки прямым ножом с компьютерным управлением
2. Последовательность процесса раскроя в швейном производстве
3. Режущий плоттер и его применение в текстильной и швейной промышленности
4. Станок для гидроабразивной резки ткани
5. Важные условия резки для студентов и профессионалов
6. Качество кройки и шитья готовой одежды

Мажарул Ислам Кирон

Основатель и редактор Textile Learner. Он консультант по текстилю, блоггер и предприниматель. Он работает консультантом по текстилю в нескольких местных и международных компаниях. Он также является автором Википедии.

Поделитесь этой статьей!

Категории Производство одежды

Что такое диагональные кусачки и для чего они используются?

Как
Вы перерезаете проволоку снова и снова, не уставая?

ответ, который вы ищете, это диагональные кусачки.

Но
чем они отличаются от других плоскогубцев? Почему ими так легко пользоваться? И как
Вы знаете, какие из них вам нужны для вашей работы? Узнайте в этом блоге, где
мы собираемся рассказать вам все, что вам нужно знать об этих быстрорежущих
кусачки.

Диагональ
кусачки используются для резки проволоки. Они режут провод, вдавливая и расклинивая кабель (в отличие от ножниц). Название происходит от того, как режущие кромки челюстей установлены под углом (отсюда и название «диагональный»).

Они также известны как бокорезы, плоскогубцы, плоскогубцы.
бокорезы, кусачки, диагональные кусачки.

День
днем и ночью диагональные кусачки Мауна устойчивы. Сделано для повторного
разрезая проволоку, они легко ложатся на ваши руки. В какой бы сфере вы ни работали.

Мауна
диагональные кусачки не привередливы к типу провода, кабеля или провода
они режут. Медь, алюминий, сталь, мягкая или твердая – они сделают свое дело. Они будут
даже прорезать рояльную проволоку, одну из самых прочных проволок.

Что
сказал, что эти плоскогубцы являются специальными инструментами. С точными режущими кромками
специально для резки проволоки, они разработаны с единственной целью
делаем чистый срез. Никаких компромиссов.

Просмотрите все кусачки здесь.

Бокорезы имеют следующие особенности:

• Эти
  плоскогубцами не схватить. Имеют челюсти с режущими кромками.

• челюсти имеют угловатый край. Это означает, что они предназначены для разрезания проволоки
  применение большей силы резания.

• губки и режущие кромки закалены для увеличения срока службы фрезы.

Маун
диагональные кусачки – более компактный инструмент, чем их стандартный аналог.
Это связано с комбинированным рычажным механизмом (с двумя точками поворота), который
увеличивает усилие руки от 18 (140 мм) до 22 (160 мм) раз. Итак, если быстро, без усилий
резка — это ваше дело, эти резаки для вас.

Даже
лучше, губки индукционно закалены до HRC 64, более высокого уровня, чем стандартные.
В результате получается сверхмощный инструмент, способный перерезать самую твердую проволоку (например,
рояльная струна) без затупления краев. Но они как дома режут
мягкая проволока, как драгоценные металлы в ювелирном деле.

Суть в том, что диагональные кусачки Maun очень быстро перерезают проволоку.
жизнь. Они компактнее, легче и требуют меньше усилий.

Как пользоваться диагональными кусачками Maun

Для удобства вот
пошаговое руководство:

1. Раздвиньте рукоятки, чтобы открыть челюсти.

2. При использовании жестких проводов поместите провод как можно дальше от лезвий (для
лучший рычаг). Для мягкости поместите проволоку рядом с кончиком.

3. Сожмите.

Правильный выбор плоскогубцев для работы

В зависимости
в зависимости от поставленной задачи (или личных предпочтений), Maun предлагает два размера диагонали
кусачки. Они имеют разную ширину челюсти и отверстия.

Вариант 1: 140 мм

2990-140

• 140
  длина мм
• раскрытие губок 10 мм
• ширина губок 8 м
• Режущая способность: фортепианная проволока диаметром 1,6 мм, жесткая проволока диаметром 2,0 мм, мягкая проволока диаметром 3,0 мм.

Более
обычно используется зубными техниками для ортодонтической проволоки. А также ювелиры,
любители и ремесленники.

Альтернативно,
2990-140-Б, предназначен для монтажников счетчиков коммунальных услуг. Это для обрезки
многожильный провод, обжатый пломбировочными наконечниками расходомера Мауна.

Магазин Маун
Бокорезы для жесткой проволоки 140 мм
.

Второй вариант: 160 мм

2990-160

• Длина 160 мм
• Отверстие губок 14 мм
• Ширина губок 9 мм
• Режущая способность: рояльная струна диаметром 2,0 мм, жесткая проволока диаметром 2,5 мм, мягкая проволока диаметром 4,0 мм.

Чаще используется
инженеры и механики по резке твердой проволоки (например, сварочной проволоки),
производители пружинных матрасов, фортепианные мастера и электрики.

Магазин Маун
Бокорезы для жесткой проволоки 160 мм
.

Оба
доступны в классической отделке. С оцинкованными ручками с дополнительной отделкой
для лучшего сцепления. Или с удобными ручками.

Как купить пару?

Если вы думаете, что диагональные кусачки Мауна
тот, что для вас, купите пару здесь.

Просмотр похожих сообщений в блогах:

• Что
  прямой инструмент?
• Что такое
  пыж перфоратор?
• Как резать
  жесткий провод?
• Как
  резать ламинат?
• Как использовать
  плоскогубцы?
• Ювелирные изделия
  инструменты для начинающих
• Что
  Плоскогубцы для ограждения и как они используются?
• Что
  лучшие комбинированные плоскогубцы?
• Что
  лучшие кусачки?
• Что
  обжимной инструмент и как они используются?

Резак для сигар История | Компания по производству сигар Холта

Дж. Беннет Александр

6 января 2020 г.

Я не совсем уверен, когда все пошло наперекосяк, но до того, как в начале 1990-х на прилавках появился один журнал, единственный раз, когда мне понадобился нож для сигар, был для Figurado . Я уверен, что некоторые скажут, что я был неуклюж, но обычно я просто откусывал конец зубами. (Я все еще делаю!) Иногда я использовал свой ноготь. Очень редко я бы использовал резак. Я всегда думал и до сих пор считаю, что кусачки — прямые кусачки — снимают слишком много шляпки. Я никогда особо не заботился о V-образном резаке. Возможно, у меня просто не хватает ловкости, чтобы правильно пользоваться резаком. Возможно. Но эта статья не обо мне.

История

Считается, что первый нож для сигар был перфоратором, предшественником современных пробойников для сигар. Есть записи о таком устройстве еще с 1868 года.

Несколько лет спустя резак превратился в нечто вроде ножа. По мере того, как курение сигар становилось все более популярным, этот нож становился более изысканным и предназначался для единственной цели – открывания головки сигары. Хотя неясно, кто изобрел нож для сигар, раннее описание Фредерика Уильяма Фэрхолта в 1859 году в его книге Табак: его история и ассоциации поддерживает историю происхождения ножа.

Несколько лет назад в Берлине был изготовлен гениальный перочинный нож, полностью стальной, для курильщиков сигар. Он имел всю силу обычного ножа, но пружина была устроена так, что не сжималась до края лезвия; окурок вставляют в отверстие на конце, острие ножа, прижатое пальцем, отрезает конец сигары.

Fairholt, немецкий «производитель табака», чье первоначальное имя было «Farholz», описал второй тип ранних ножниц для сигар.

Еще один простой маленький инструмент, действующий как нож для сигар и держатель…. Двойной нож с одной стороны отрезает конец сигары, а в закрытом состоянии служит держателем для большого и указательного пальцев, противоположные руки охватывают сигару и крепко ее закрепляют. Небольшая петля на одном из лезвий позволяет при желании прикрепить его к цепочке для часов.

О резаках для сигар написано немного, и со временем они стали более богато украшенными. Однако в последнее время резаки для сигар носят в основном утилитарный характер, хотя некоторые из них сделаны из дорогих материалов и весьма художественны.

Типы резаков

Зино Давидофф, легендарный покойный табачник, был большим сторонником резаков для сигар. Он воздержался от стоматологического метода снятия колпачка, написав, что это «… не позволяет добиться большой точности. Я понимаю, что некоторые курильщики в совершенстве владеют этой техникой, но я никогда не практикую и не рекомендую такой метод».

Среди самых известных курильщиков сигар Уинстон Черчилль имел элементарный подход к подготовке своей сигары к курению. Уильям Манчестер в первом томе своей биографии Черчилля сообщил, что Черчилль любил смачивать кончик своей сигары во рту, а затем прокалывать его длинной деревянной спичкой. Затем он дул на сигару, чтобы убедиться, что она вытянется.

Прямой рез

Прямой или гильотинный резак для сигар сегодня может быть самым популярным из всех стилей. Ранние резаки для сигар имели довольно маленькие отверстия. Они не смогли бы справиться с популярными сейчас сигарами калибра 60 колец. Xikar X875 (29 долларов США)..95) может позаботиться об этом.

Убедитесь, что вы приобрели прямой нож с двойным лезвием. Это обеспечивает гораздо большую точность и более чистый срез. Прямой резак, вероятно, легче всего носить с собой.

Перфоратор

Существует три основных типа перфораторов. Удар пулей, удар Гаваны и мульти-удар. Davidoff Escurio (89,95 долларов США) является примером пули, и ее очень легко носить с собой с помощью удобного ремешка для ключей. Ясно, что это должно использоваться только на сигарах с плоской головкой.

Пробойник «Гавана»

Пробойник «Гавана» похож на обычный пробойник, но обычно поставляется в небольшом отделении, в котором находится пробойник. Нажмите кнопку на одном конце, и пробойник выйдет. Удар еще раз, и удар возвращается. Что-то вроде шариковой ручки.

Мульти-пуансон

Мульти-пуансон состоит из двух или более дыроколов разного размера, подходящих как для толстых, так и для тонких сигар. Это наименее распространенный удар. Иногда в конструкции современных зажигалок можно встретить несколько дыроколов.

V-Cut

Опять же, как это ни звучит, лезвие V-образного резака делает V-образный надрез на конце сигары. Первоначально он был разработан для сигар в форме пирамиды, позволяя разрезу проникать глубже в колпачок. Они хорошо работают и для более толстых калибров. Не экономьте на этом. Вам нужен высококачественный, чтобы сделать чистые разрезы. (Colibri V-Cutter, $34,95)

Осторожно

Наконец, со всеми резаками для сигар нужно следить за тем, чтобы разрезалась только сигара. Как писал Фрэнк Изола в NY Daily News от 14 января 1999 года: «Даже если бы Майкл Джордан не ушел в отставку вчера, был хороший шанс, что он не смог бы сильно помочь «Буллз» в этом году. После объявления о завершении карьеры Джордан сообщил, что на прошлой неделе он порвал сухожилие на правом указательном пальце , разрезая сигару . По словам Джордана, травма потребует хирургического вмешательства…». Очень атлетичный, отлично скоординированный Джордан добавил: «Надеюсь, это не изменит мою игру в гольф».

Как говорил мужчина в полицейском сериале, будь осторожен.

Инструмент для зачистки проводов, кусачки, плоскогубцы и щипцы

Правильное оснащение верстака для работы с проволокой может потребовать больше инструментов, чем может показаться на первый взгляд. Хотя работа над проектом в стиле МакГайвера может быть интересной задачей, использование правильных инструментов всегда приводит к лучшим результатам. По этой причине важно понимать разницу между инструментами для зачистки проводов, кусачками, плоскогубцами и кримперами.

Во-первых, давайте познакомимся со стандартизированной системой измерения диаметра одиночного сплошного круглого электропроводящего провода — American Wire Gauge (AWG). Вы увидите ссылку на AWG при определении соответствующего размера некоторых инструментов для проволоки. Для AWG увеличение номера калибра означает уменьшение диаметра проволоки. Он основан на круговой мил-системе; один мил равен 0,001 дюйма.

Инструмент для зачистки проводов:

Инструмент для зачистки проводов используется для снятия изоляции с электрических проводов, чтобы установить контакт. Существует два основных типа: ручной и автоматический. Конечно, есть трудоемкий метод ножниц, а также деструктивный метод откусывания изоляции, который может привести к боли и большому счету за стоматологические услуги. Мы не рекомендуем ни один из последних двух методов.

Ручной инструмент для зачистки проводов имеет противоположные лезвия, как ножницы, но имеет выемку посередине лезвий для размещения провода. Затем стриппер вращается вокруг провода, так что внешняя изоляция снимается, а сам провод остается нетронутым.

Некоторые инструменты для зачистки проводов имеют пазы разного размера, что позволяет зачищать провода разного калибра AWG без перекручивания. Существуют также автоматические устройства для зачистки проводов. У них есть одна сторона, которая захватывает провод, а другая сторона снимает его изоляцию. Хотя автоматический стриппер значительно снижает требуемые усилия, он также может обрывать более тонкие провода, поэтому они подходят не для всех применений. Выбирая инструмент для зачистки, убедитесь, что он имеет удобную рукоятку, аккуратно снимает изоляцию с проводов и сохраняет сам провод неповрежденным.

Вы можете использовать нож, чтобы зачистить провод. Поместите нож на провод и катайте его, пока изоляция не станет достаточно свободной, чтобы ее можно было снять пальцами. Ножницы также могут работать, если у вас нет ножа в вашем распоряжении. Использование ножа или ножниц — медленный процесс, и провода можно легко перерезать. Оба этих метода выполняют свою работу, но использование простого инструмента для зачистки проводов сэкономит время и ваш провод.