Бронза состав хим состав: состав сплава, свойства, марки, применение

Содержание

состав сплава. Химический состав бронзы

Многие люди знают о бронзе лишь то, что из нее отливают скульптуры и памятники. На самом деле, этот металл обделен народным вниманием незаслуженно. Ведь не зря в истории человечества был даже бронзовый век – целая эпоха, на протяжении которой сплав занимал доминирующее положение. Это один из немногих материалов, использующихся как в промышленности, так и в искусстве. Качества, которыми обладает сплав меди с оловом, являются просто незаменимыми во многих отраслях производства. Ее используют при изготовлении орудий, в машиностроении, отливании церковных колоколов и так далее. При этом сегодня насчитывается большое количество марок металла, каждая из которых обладает определенными, заранее смоделированными свойствами.

Применение бронзы в прошлом

Первые упоминания о сплаве меди и олова датированы IV тысячелетием до нашей эры. Именно этот технологический прорыв, как считают историки, позволил цивилизации Месопотамии занять в то время лидирующее положение. Археологические раскопки, проводимые в Южном Иране, свидетельствуют о повсеместном использовании бронзы для изготовления наконечников стрел, кинжалов, копий, топоров, мечей. Среди находок встречаются даже предметы интерьера, например, мебель и зеркала, а также кувшины, амфоры, вазы и тарелки. Для чеканки древних монет и изготовления украшений применялся этот же сплав.

Бронза в средние века начинает активно использоваться в Европе. Из нее изготовляют такие массивные предметы, как пушки и церковные купола. В более поздний период, с развитием машиностроения, столь универсальный металл тоже не остался незамеченным. Его по достоинству оценили, главным образом, за антифрикционные и антикоррозийные свойства. Вместе с тем необходимо отметить, что материал, используемый раньше, несколько отличался от того, которым сегодня является бронза. Состав сплава содержал множество второстепенных примесей, значительно ухудшающих его качество.

Химический состав современной бронзы

Сегодня в материаловедении бронзой называют сплав двух металлов: меди и олова, которые могут использоваться в самых разных пропорциях. Для придания металлу заданных качеств к этой паре могут добавляться цинк, фосфор, магний, свинец и кремний. Присутствие случайных примесей при помощи современных технологий практически сведено к нулю.

В большинстве случаев приемлемым считается соотношение меди с оловом в пропорциях 85 на 15 процентов. Уменьшение доли второго компонента ниже указанной отметки порождает целый ряд проблем, основной из которых является ликвация. Данным термином металлурги называют процесс расслоения сплава и его неравномерное застывание.

Влияние цвета сплава на его качество

Знающие люди могут много узнать о материале, лишь посмотрев на цвет, которым обладает бронза. Состав непосредственно влияет на этот параметр. Как нетрудно догадаться, красный оттенок сплаву придает медь. Поэтому уменьшение ее процентного соотношения в пользу других компонентов будет означать постепенный переход цвета к более тусклым тонам.

При обычном балансе составляющих (85% меди) бронза отливает желтизной. Такую ее разновидность можно встретить чаще всего. Белый сплав получается после доведения соотношения до пропорции 50:50. А вот чтобы бронза стала серой, необходимо уменьшить количество меди до 35%.

Что касается изменения практических характеристик сплава при экспериментировании с его составом, то здесь ситуация следующая. Ковкость материала будет напрямую зависеть от содержания в нем олова. Чем его меньше, тем более податливой будет бронза, но данное утверждение верно только до определенного предела. Так, при достижении отметки в 50% сплав вновь становится мягким.

Бронза в искусстве

Прочный и долговечный материал, обладающий при этом достаточно низкой температурой плавления и хорошей ковкостью, не мог не заинтересовать творческих людей, в частности скульпторов. Уже в V-IV веках до нашей эры в Греции была отработана до мельчайших деталей технология изготовления бронзовых статуй, которая актуальна и сегодня.

Заключается она в том, что изваяние из огнестойкого материала первоначально заменяется воском, который непосредственно при литье уничтожается. Для этого по рисунку сначала должна быть изготовлена гипсовая модель, а после форма для отливки. Восковое содержание при воздействии температуры попросту плавится, и его место занимает бронза, которая остывает и затвердевает. После чего ее остается только обработать и довести до совершенства.

Артиллерийский металл

Для изготовления пушек, а в дальнейшем и другой военной техники, всегда использовалась бронза. Состав сплава, который применяется для этих целей, как правило, содержит 90% меди и лишь 10% олова.

Это связано с тем, что материал для орудий должен быть очень прочным и обладать повышенным сопротивлением разрыву. Такими качествами обладает марка бронзы БрАЖМц10-3-1.5. Помимо основных компонентов, в ее составе содержится 1-2% марганца, что повышает антифрикционные и температурные характеристики.

Изготовление церковных колоколов

Колокольный звон обязан быть мелодичным, а его звук должен радовать слух на большом расстоянии. Как ни странно, но бронза обладает такими музыкальными талантами. Для улучшения звучания колокола его изготовляют из сплава с повышенным содержанием олова (от 20 до 22%). Иногда в него также добавляют немного серебра. Марки бронзы, которые используют при изготовлении колоколов и других ударных инструментов, для практического применения в других отраслях абсолютно непригодны. Это связано с тем, что такой сплав обладает мелкозернистой структурой и повышенной хрупкостью.

Фосфорная и алюминиевая бронза

Впервые сплав, состоящий из 90% меди, 9% олова и 1% фосфора был применен Кюнцелем в 1871 году. Он был назван фосфорной бронзой, а нашел свое применение материал главным образом в машиностроении. Из него отливаются различные детали машин, которые подвержены повышенному трению. Фосфор необходим для увеличения упругости и повышения антикоррозийных свойств. Главным достоинством этого металла является то, что он идеально заполняет любые углубления при отливке.

Алюминиевая бронза, состав которой отличается повышенным содержанием меди (до 95%), по внешнему виду очень похожа на золото. Кроме красоты, она имеет и ряд других неоспоримых преимуществ. Так, например, добавление 5% алюминия позволяет сплаву выдерживать длительное время воздействие агрессивной среды, такой как повышенная кислотность.

Как материал для изготовления различных частей машин, данный металл практически повсеместно вытеснил фосфорную бронзу на бумажных фабриках и в пороховом производстве из-за более высокого противодействия разрыву.

Кремниевая и марганцевая бронза

Кремний добавляют в сплав для повышения электропроводности. Это ее качество используется при производстве телефонных проводов. Эталонный состав кремниевой бронзы выглядит следующим образом: 97,12% меди, 1,14% олова, 0,05% кремния.

Самым сложным процессом получения может похвастаться сплав с содержанием марганца. Вся процедура проходит в несколько этапов. Сначала ферроманган добавляют в расплавленную медь. Затем, выдержав заданный температурный режим, добавляется олово, а при необходимости цинк. Английская фирма Bronce Company изготовляет несколько сортов марганцевой бронзы, обладающей различной вязкостью и твердостью. Применяться подобный сплав может практически во всех отраслях производства.

Бронзовый прокат

Главная

—

Продукция

—

Бронзовый прокат

Большое наличие на складе: Лента брб2 | Пруток брб2 | Круг брб2 | Проволока брб2

Звоните:

Написать в Whatsapp:

Из наличия можем предложить по следующим маркам:

БрБ2

Листы (полосы)

Соответствие ГОСТ 1789-2013. Химический состав ГОСТ 18175-78.

Проволока

Соответствие ГОСТ 15834 – 2016 технический условия. Химический состав ГОСТ 18175-78

Пруток

Бериллиевая бронза. Соответствие ГОСТ 15835-2013 (технические словия), ГОСТ 18175-78 (химический состав).

Лента

Высоколегированная бериллиевая бронза. Соответствие ГОСТ 1789-2013. Химический состав ГОСТ 18175-78.

Шестигранник

Соответствие ГОСТ 18175-78 (химический состав). ГОСТ 15835-2013 (технические условия).

Труба

Соответствие ГОСТ 18175-78(химический состав)

Бронзовый шестигранник

Бронзовая лента

Бронзовый лист

Бронзовая проволока

Бронзовый прут

Бронзовая труба

ГОСТ-1789-2013

ГОСТ-15834-2016_2019

ГОСТ-15835-20132013

ГОСТ-18175-78_0

Бронза – это цветной сплав на основе меди, определяющей большую часть его характеристик. Изначально использовалась бронза, состав которой был обогащен оловом.

Кроме бронз, содержащих в своем составе олово, сегодня активно используются и сплавы меди, в которых данного химического элемента нет. Вместо олова в качестве основной легирующей добавки в таких медных сплавах применяются:

бериллий, который придает бронзе повышенную прочность;

кремний и цинк – элементы, благодаря которым поверхность бронзового изделия становится очень устойчивой к истиранию и улучшается текучесть бронзы, что особенно важно для выполнения литейных операций;

свинец, придающий бронзе устойчивость к коррозии;

алюминий, наделяющий бронзу достойными антифрикционными свойствами и высокой устойчивостью к коррозии

БрБ2 — это безоловянная бериллиевая бронза, обрабатываемая давлением. Химический состав сплава БрБ2 описан в ГОСТ 18175-78 и включает в себя следующие компоненты: медь 96,9-98,0 %, бериллий 1,8-2,1 %, никель 0,2-0,5 % и до 0,5 % примесей.

Сплав выделяется среди прочих бронз высокой износостойкостью и стойкостью к коррозионной усталости. Наряду с другими бронзами БрБ2 обладает хорошими антифрикционными и пружинящими свойствами, а также средними тепло и электропроводностью. Кроме того можно улучшить механические качества этого сплава, если подвергнуть его процедурам закалки и старения.

Бериллиевые бронзы — это сплавы меди с бериллием. Они применяются в промышленности для изготовления упругих элементов ответственного назначения (плоских и витых пружин, упругих элементов в виде гофрированных мембран, токопроводящих упругих деталей электрооборудования, пружинящих деталей электронных приборов и устройств и т.д.). Их отличают высокие: прочностные свойства, предел упругости и релаксационная стойкость, электро- и теплопроводность, сопротивление коррозии и коррозионной усталости. Они не магнитны, не дают искры при ударе, технологичны, т.е. хорошо штампуются, свариваются. Из бериллиевой бронзы изготавливают инструменты стойкие к образованию искры для работы на пожароопасных производствах. Бериллиевые бронзы мало склонны к хладоломкости и могут работать в интервале температур от -200°С до +250°С.

Химический состав и компоненты бронзы фирмы Auramo/Auremo

Маркировка бронзы
Механические свойства бронзы
Бронза — цветной металл
Какие металлы входят в состав бронзы
Свойства, состав и характеристики бронзы
Химический состав и компоненты бронзы
Виды бронз
Бронза ГОСТ

Технические характеристики

Использование дополнительных компонентов значительно улучшает характеристики материала, что расширяет области применения. Чтобы узнать, какие металлы входят в состав того или иного сплава бронзы, нужно обратить внимание на маркировку. Например, оловянные бронзы называют сплавами с маркировкой Bro, где буквенные обозначения после цифр указывают на процентное содержание олова. Чаще всего такое соединение можно встретить в таких изделиях, как подшипники.

Ассортимент

В зависимости от наличия или отсутствия олова — одного из основных компонентов бронзы делятся на большие группы такие как: олово и без олова. В качестве дополнительных легирующих элементов используют алюминий, фосфор, никель; утюг; кремний; привести; магний; цирконий; и хром. В зависимости от технологии обработки сплава различают литые марки и кованые марки . Последние отличаются тем, что хорошо справляются с давлением.

Легирование

Легирование оказывает многогранное влияние на качество бронзы. Хром повышает твердость, коррозионную стойкость. Никель придает сплаву пластичность; Бериллий повышает прочность, устойчивость к ударам и истиранию; кобальт повышает теплостойкость, магнитную проницаемость. Доля марганца выше 1% повышает ударную вязкость, износостойкость. Сплав алюминиевой бронзы с добавлением железа и никеля обладает исключительно сильными свойствами при фасонном литье, а марганец при изготовлении паровой арматуры. Широкая область применения – сплав бронзы с добавлением свинца или бериллия.

Алюминиевая бронза. С95500

Химический состав и технологические свойства бронзы регламентируются стандартами производства. С95500 — алюминиевый бронзовый сплав, который относится к прокатным европейским бронзовым сплавам. Химический состав сплава включает: Cu — 91 %, Al — 10–11,5 %, Fe — 3–5 %, Mn — 3,5 %, Ni — 3–5 %, P 0,015 %, примеси 0,5 %.Алюминий бронза С95500 применяется в судостроении, крепежных изделиях. Имеет хорошую обрабатываемость.

С95400

С95400 Этот сплав может содержать от 5 до 12% алюминия и имеет золотистый цвет. Сплав С95400 обладает высокой коррозионной стойкостью. Химическая формула сплава — CuAl11Fe4. Из сплава UNS C95400 изготавливают подшипники, высокопрочные хомуты, детали шасси, детали насосов для откачки шахтных вод. Также может использоваться в судостроении, автомобилестроении.

Поставщик

Вас интересует химический состав и компоненты бронзы? Химический состав и компоненты бронзы от поставщика «Ауремо» соответствуют ГОСТу и международным стандартам качества, цена от поставщика оптимальна. Предлагаем купить бронзу со специализированных складов с доставкой в любой город. Купить бронзу уже сегодня. Оптовым покупателям цена — снижена.

Купить, лучшая цена

Вас интересует химический состав и компоненты бронзы от продавца «Auremo»? На складе «Ауремо» самый широкий выбор товаров. Всегда в наличии бронза, цена обусловлена технологическими особенностями производства без учета дополнительных затрат. Оптимальная цена от производителя. Купи сегодня. Ждем ваших заказов. У нас лучшая цена и качество на весь ассортимент продукции. Подключенные опытные менеджеры — помогут быстро приобрести бронзу оптом или в рассрочку. Постоянные клиенты могут купить бронзу в прокат со скидкой. Компания «Ауремо» — признанный эксперт на рынке металлов. В наличии на складе широкий ассортимент изделий из бронз разных марок как литейных, так и деформируемых сплавов. Имея офисы в Восточной Европе, у нас есть возможность для оперативного сотрудничества с торговыми партнерами.

Aluminum Bronze Composition, Properties, Density, Machinability

Aluminum Bronze Definition
Aluminum Bronze Composition
Aluminum Bronze Properties
Aluminum Bronze Tensile Strength
Aluminum Bronze Yield Strength
Elongation
Rockwell Hardness
Fatigue Strength
Алюминий Бронза Плотность
Удельное электрическое сопротивление
Теплопроводность
Электропроводность
Обрабатываемость
Что делает алюминиевую бронзу антикоррозийной?
Алюминиевая бронза Применение

Алюминиевая бронза Определение

Относится к группе сплавов меди и алюминия, отличающихся высокими антикоррозионными свойствами и прочностью на растяжение.

Алюминий Бронза Состав

Состоит из группы сплавов, основным элементом которых является алюминий, добавленный к меди. Это отличается от стандартной бронзы или латуни. В промышленных целях используются различные разновидности алюминиевой бронзы, которые содержат от 4,5% до 11,5% алюминия по весу, в то время как остальные включают медь с другими добавками в небольших количествах, такими как железо, никель, марганец, кремний и цинк. ISO 428 классифицирует их следующим образом:

CuAl5
CuAl8
CuAl8Fe3
CuAl9Mn2
CuAl10Fe3
CuAl10Fe5Ni5.

CuA15 также содержит небольшое количество мышьяка (макс. 0,4%).

Свойства алюминиевой бронзы

Узнайте о некоторых основных физических и химических свойствах алюминиевой бронзы.

Рисунок 1 – Алюминий Бронза
Источник – Boltman.com

Эта группа сплавов обеспечивает более высокую прочность на разрыв и сопротивление по сравнению с другими сплавами бронзы.
Эти сплавы немагнитны.
Они устойчивы к потускнению.
Они имеют низкую скорость окисления при высоких температурах.
Сплавы этой категории проявляют низкую реакционную способность по отношению к сернистым соединениям и другим продуктам сгорания.
Эти сплавы устойчивы к морской воде. Медь, присутствующая в этой группе сплавов, предотвращает скопление морских организмов, таких как водоросли, мидии и т. д.
Антикоррозионные свойства некоторых из этих сплавов могут быть улучшены путем термической обработки.
Они часто готовятся коммерческими производителями, улучшая их свойство оставаться без искр на объектах со взрывоопасными материалами и в окружающей среде.

Алюминий Бронза Прочность на растяжение

Прочность на растяжение этой группы сплавов варьируется. В случае литья в постоянные формы оно составляет 82 тыс.фунтов на кв. дюйм или 565 МПа для сплава, содержащего 89% меди, 1% железа и 10% алюминия. Это 113 тысяч фунтов на квадратный дюйм или 780 МПа для сплава, содержащего 80% меди, 4% железа, 4,3% никеля и 11% алюминия.

Алюминий Бронза Предел текучести

Предел текучести этой группы сплавов варьируется при литье в постоянные формы. Для типичного образца с 0,5% удлинением под нагрузкой предел текучести составляет 34 тысячи фунтов на квадратный дюйм или 235 МПа для сплава, содержащего 89% меди, 1% железа и 10% алюминия. Это 62 тыс. фунтов на кв. дюйм или 430 МПа сплава, содержащего 80% меди, 4% железа, 4,3% никеля и 11% алюминия.

Удлинение

Типичное удлинение составляет 6 % на 2 дюйма (или 6 % на 51 мм) сплава алюминиевой бронзы, который включает 80 % меди, 4 % железа, 4,3 % никеля и 11 % алюминия. Удлинение составляет 20% на 2 дюйма (20% на 51 мм) сплава, содержащего 89% меди, 1% железа и 10% алюминия.

Твердость по Роквеллу

Твердость по Роквеллу по шкале В составляет 80/80 для сплава этой категории, содержащего 89 % меди, 1 % железа и 10 % алюминия. Твердость составляет 99/99 для сплава, содержащего 80% меди, 4% железа, 4,3% никеля и 11% алюминия.

Усталостная прочность

Усталостная прочность при 108 циклах литья в песчаные формы составляет 22 ksi (или 152 МПа) для сплава, содержащего 89 % меди, 1 % железа и 10 % алюминия. Усталостная прочность составляет 31 тысяч фунтов на квадратный дюйм (или 214 МПа) для сплава, содержащего 80 % меди, 4 % железа, 4,3 % никеля и 11 % алюминия.

Алюминий Бронза Плотность

Плотность этого сплава составляет 0,269 фунта/дюйм3 при 68°F (или 7,45 г/см3 при 20°C) сплава, содержащего 83,2% меди, 4% железа и 10,8% алюминия. Плотность составляет 0,276 фунта/дюйм3 при 68°F (или 7,64 г/см3 при 20°C) сплава, содержащего 81% меди, 4% железа, 4,5% никеля (включая кобальт), 9% алюминия и 1% марганцовка.

Удельное электрическое сопротивление

Это 80,2 Ом x см мил/фут при 68°F (или 13,3 мкОм-см при 20°C) сплава, содержащего 89% меди, 1% железа и 10% алюминия. Удельное электрическое сопротивление составляет 122,8 Ом x см мил/фут при 68°F (или 20,4 мкОм·см при 20°C) сплава, содержащего 80 % меди, 4 % железа, 4,3 % никеля и 11 % алюминия.

Теплопроводность

Теплопроводность составляет 20,8 БТЕ x фут/(ч x фут2 x град F) при 68°F (или 36,0 Вт/м x град К при 20°C) сплава, содержащего 81 % меди, 4 % железа, 4,5% никеля (включая кобальт), 9% алюминия и 1% марганца. Теплопроводность составляет 33,9 БТЕ x фут/(ч x фут2 x град F) при 68 °F или (58,7 Вт/м x град К при 20 °C) для сплава, содержащего 83,2 % меди, 4 % железа и 10,8 % алюминия. .

Электропроводность

Его электропроводность составляет 7% IACS при 68°F (или 0,041 Сименс/см при 20°C) для сплава, содержащего 81% меди, 4% железа, 4,5% никеля (включая Co), 9% алюминия и 1% марганца. Электропроводность составляет 13% IACS при 68°F (или 0,075 Сименс/см при 20°C) сплава, содержащего 83,2% меди, 4% железа и 10,8% алюминия.

Обрабатываемость

Это 20 (свободная латунь [C36000] = 100) сплава, содержащего 81 % меди, 4 % железа, 4,5 % никеля (включая кобальт), 9 % алюминия и 1 % марганца. Обрабатываемость составляет 60 (свободная латунь [C36000] = 100) для сплава, содержащего 83,2% меди, 4% железа и 10,8% алюминия.

Что делает алюминиевую бронзу антикоррозийной?

Алюминиевый компонент сплавов вступает в реакцию с кислородом воздуха с образованием тонкого прочного поверхностного слоя оксида алюминия (оксида алюминия). Этот слой помогает противостоять коррозии.

Алюминий Бронза Применение

Использование этой группы сплавов можно резюмировать следующим образом:

Предпочтение отдается применениям, в которых устойчивость к коррозии является важным фактором. Он используется в производстве инструментов, в том числе аэрокосмического оборудования и компонентов двигателей (особенно морских судов).
Его немагнитные свойства делают его идеальным для работы с сильными магнитами, такими как аппараты МРТ.
Предпочтение отдается нержавеющей стали или другим немедным сплавам в оборудовании, где существует угроза колонизации морских организмов.
Этот сплав также используется в ювелирных изделиях из-за его золотистого цвета.