Бронза сплавы: Бронза — состав, свойства, применение бронзы и сплавов

Содержание

марки, состав, плотность, сплавы, температура плавления. Алюминиевая, фосфористая, оловянная, литейная бронза

Бронзой называется сплав меди, в составе которого имеются присадки: олово, алюминий, кремний, марганец, бериллий. В небольших количествах в сплаве всегда присутствуют цинк, фосфор, свинец. Благодаря антифрикционным свойствам бронзы (низкий коэффициент трения), ее устойчивости к коррозии, она широко применяется при изготовлении деталей, работающих в определенных агрессивных средах. В среднем, плотность этого вещества составляет 7800-8700 кг/м³; температура плавления бронзы – 930-1140°C.

Классификация бронзы

Свойства, которые приобретает бронза в зависимости от легирующих добавок, заложены в основе ее классификации:

  • оловянная
  • безоловянная (алюминиевая, кремниевая, бериллиевая и др.)
  • фосфористая
  • многокомпонентная

В зависимости от способа производства полученный металл можно подразделять на литейную бронзу или обрабатываемую давлением.

Бронза оловянная относится к числу наиболее древнего сплава, освоенного человечеством. В ее составе преобладает медь, а сам металл легкоплавок и прочен. Оловянным он назван по второму легирующему компоненту (второй по количеству), хотя в этом сплаве присутствуют цинк, свинец или мышьяк (не более 10%).

Бронза с содержанием олова (Sn) относится к литейному металлу, поскольку наличие основной добавки не позволяет обрабатывать сплав давлением. Он не поддается ковке, резанью, заточке, и т.д. У оловянной бронзы очень низкий коэффициент усадки — 1 %, поэтому сплав используется для получения разнообразных отливок, включая художественное литье.

Сегодняшние разработки привели к созданию марок бронзы, в которых не содержится олово – они называются двойными или многокомпонентными. Это Сu + AL, Cu + Mn, Cu + Be, Сu + Fe и другие. Величина усадки у них более высокая, нежели у оловянных. Однако по некоторым характеристикам безоловянные сплавы меди превосходят их, в частности, по механическим свойствам – почти все, кремнецинковые – по текучести, а бериллиевая – по прочности и стойкости. Кроме того, ряд сплавов можно улучшить термообработкой.

Фосфористая бронза относится к сорту машинной, поскольку обладает повышенной износоустойчивостью и сопротивляемостью к агрессивным средам. Однако фосфор играет в сплаве важную роль не как легирующий элемент, а как очиститель сплава от вредных примесей.

Маркировка бронзы

Маркировка этих сплавов не сложна для расшифровки. Буквенные обозначения указывают на то, что это именно бронза – Бр. Затем также начальными буквами демонстрируются легирующие компоненты и их процентная величина, например, БрО19 (добавлено 19% олова). При наличии иных присадок марка может выглядеть следующим образом: БрОЦ8-4, что указывает на содержание в данном сплаве 8% олова и 4% цинка. В марках многокомпонентного сплава указываются все составляющие БрО3Ц7С5Н1.

Марки оловянных бронз регламентируются ГОСТ613-79, а безоловянных – ГОСТ 493-79. Кроме того, существуют ГОСТы применения бронзы для производства определенных деталей, например, БрО3Ц7С5Н1 – рекомендуется для деталей, работающих в масле, паре и в пресной воде; а БрО6Ц6С3 – для арматуры, антифрикционные деталей, вкладышей подшипников.

Бронза


Состав и назначение бронзы разных марок: Бр ОФ10-1, Бр ОФ4-0,25, Бр ОЦС5-5-5, Бр ОЦСН3-7-5-1, Бр А7, Бр АЖ9-4, Бр АЖМц10-3-1,5, Бр АЖН10-4-4, Бр АМц9-2, Бр Мц5, Бр Б2, Бр КН1-3, Бр. С30

Бронза сплавы и марки
Бронза оловянная литейная
БрО10 БрО10С10 БрО10С12Н3 БрО10Ф1 БрО10Ц2
БрО19 БрО3.5Ц7С5 БрО3Ц12С5 БрО3Ц7С5Н БрО3Ц7С5Н1
БрО4Ц4С17 БрО4Ц7С5 БрО5С25 БрО5Ц5С5 БрО6С6Ц3
БрО6Ц6С3 БрО7С15Н2 БрО8Н4Ц2 БрО8С12 БрО8Ц4
БрОС10-10 БрОЦ10-2
Бронза оловянная литейная в чушках
БрО3Ц13С4 БрО3Ц8С4Н1 БрО5Ц6С5
Бронза оловянная, обрабатываемая давлением
БрОФ2-0. 25 БрОФ4-0.25 БрОФ6.5-0.15 БрОФ6.5-0.4 БрОФ7-0.2
БрОФ8-0.3 БрОЦ4-3 БрОЦС3-13-4 БрОЦС4-4-2.5 БрОЦС4-4-4
БрОЦС5-5-5 БрОЦС6-6-3 БрОЦСН3-8-4-1
Бронза безоловянная литейная
БрА10Ж3Мц2 БрА10Ж4Н4Л БрА10Мц2Л БрА11Ж6Н6 БрА7Ж1.5С1.5
БрА7Мц15Ж3Н2Ц2 БрА9Ж3Л БрА9Ж4 БрА9Ж4Н4Мц1 БрА9Мц2Л
БрС30 БрС60Н2.5 БрСу3Н3Ц3С20Ф БрСу6Н2 БрСу6С12Ф0.3
БрСу6Ф1
Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
БрА5 БрА7 БрАЖ9-4 БрАЖМц10-3-1.5 БрАЖН10-4-4
БрАЖНМц9-4-4-1 БрАМц10-2 БрАМц9-2 БрБ2 БрБ2. 5
БрБНТ1.7 БрБНТ1.9 БрБНТ1.9Мг БрКМц3-1 БрКН1-3
БрКХКо0.4-0.6-1.6 БрМц5 БрСр0.1 БрХ1 БрХЦр0.3-0.09
БрХЦр0.6-0.05
Марка сплава Состав Назначение
Бр. ОФ10-1 9-11% Sn, 0,8-1,2% P, остальное Cu Подшипники, шестерни, венцы, втулки
Бр. ОФ4-0,25 3,5-4% Sn, 0,2-0,3% P, остальное Cu Трубки для манометрических пружин
Бр. ОЦС5-5-5 4-6% Sn, 4-6% Zn, 4-6% P, остальное Cu Антифрикционные детали и арматура
Бр. ОЦСН3-7-5-1 2,5-4% Sn, 6-9,5% Zn, 3-6% Pb, 0,5-2% Ni, остальное Cu Арматура, работающая в морской и пресной воде, в атмосфере пара
Бр. А7 6-8% Al, остальное Cu Пружины и пружинящие детали
Бр. АЖ9-4 8-10% Al, 2-4% Fe, остальное Cu Шестерни, втулки, сёдла клапанов
Бр. АЖМц10-3-1,5 9-11% Al, 2,4% Fe, 1-2% Mn, остальное Cu Шестерни, втулки, подшипники
Бр. АЖН10-4-4 9,5-11% Al, 3,5-5,5% Fe, 3,5-5,5% Ni, остальное Cu Шестерни, сёдла клапанов
Бр. АМц9-2 8-10% Al, 1,5-2,5% Mn, остальное Cu Детали морских судов, электрооборудования
Бр. Мц5 4,5-5,5% Mn, остальное Cu Поковки
Бр. Б2 1,9-2,2% Be, 0,2-0,5% Ni, остальное Cu Пружины и пружинящие детали в авиации и приборостроении
Бр. КН1-3 0,6-1,1% Si, 2,4-3,4% Ni, 0,1-0,4% Mn, остальное Cu Направляющие втулки и другие детали ответственного назначения
Бр. С30 27-33% Pb, остальное Cu Сальники

Литейные оловянные бронзы: Жидкотекучесть литейных оловянных бронз ниже, чем у других бронз, однако они имеют незначительную объемную усадку, что позволяет получать из этих сплавов фасонные отливки бронзы.
Оловянные шихтовые литейные бронзы в чушках (ГОСТ 614-73) служат шихтой: БрОЗЦ8С4Н1-для литейной бронзы; БрОЗЦ7С5Н; БрОЗЦ 1ЗС4 — для бронзы БрОЗЦ12С5; Бр04Ц7С5 — для бронзы БрОЗ, 5Ц7С5; Бр05Ц6С5 — для бронзы Бр05Ц5С и Бр04Ц4С17. Перечисленные литейные бронзы (ГОСТ 613-79) применяются для литья антифрикционных деталей. Кроме того, бронзы БрО3Ц12С5 и БрО3Ц7С5Н применяются для арматуры, работающей в воде и водяном паре (БрО3Ц7С5Н в морской воде и маслах) давлением до 245 МПа.
Литейные нестандартные бронзы БрО10; Бр019 ответственного назначения применяются для арматуры и фасонных отливок; бронза БрО10Ф1 — для подшипников шестерен и втулок ответственного назначения; бронза БрО10Ц2 — для арматуры, подшипников, фасонных отливок; бронза Бр08Ц4 — для частей насосов и арматуры; бронза БрО6ЦбС3 — для паровой и водяной арматуры; бронза Бр08С12 — для ответственных подшипников, работающих при высоких давлениях; бронзы Бр05С25 и Бр01С22 — для изготовления подшипников и втулок, работающих при малых нагрузках и больших скоростях, малоуплотнительных колец; бронза БрО6Ц6С3 — для паровой и водяной арматуры. Бронзы Бр05С25, Бр01С22, Бр08С12 относятся к группе свинцовистых бронз, к которым относятся сплавы БрС30 (для подшипников, сальников), БрС60Н2,5 (для подшипников, фасонных отливок). Вследствие невысоких механических свойств двойные свинцовистые бронзы применяют для втулок и подшипников в виде тонкого слоя на стальной основе. Свинцовистые бронзы с повышенным содержанием олова (Бр08С12, БрО10С10, Бр010С2НЗ) характеризуются более высокими механическими свойствами, чем двойная свинцовистая бронза. Поэтому из этой бронзы изготовляют втулки и вкладыши подшипников без стальной основы.

Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением — деформируемые: подразделяются на следующие группы (ГОСТ 5017-74): оловянно-фосфористые бронзы БрОФ8,0-0,3; БрОФ6,5-0,4; БрОФ6,5-0,15; БрОФ7-0,2; БрОФ4-0,25; оловянно-цинковые бронзы БрОЦ4-3; оловянно-цинково-свинцовые бронзы БрОЦС4-4-2,5 и БрОЦС4-4-4.
Бронзы БрОФ8-0,3 и БрОФ6,5-0,4 применяют для сеток целлюлозно-бумажной промышленности. Бронза БрОФ6,5-0,4 также используется для пружин, деталей машин и подшипников. Бронза БрОФ6,5-0,15 применяется для изготовления лент, полос, прутков, деталей подшипников, биметаллических изделий; бронза БрОФ7-0,2 — для прутков, шестерен, зубчатых колес, втулок и прокладок высоконагруженных машин; бронза БрОФ4-0,25 — для трубок контрольно-измерительных и других приборов, для манометрических пружин; бронза БрОЦ4-3 — для лент, полос, прутков, применяемых в электротехнике, для токоведущих пружин, контактов, штепсельных разъемов, для пружинной проволоки в химической промышленности, точной механике, для арматуры, шаберов в бумажной промышленности; бронзы БрОЦС4-4-2,5 и БрОЦС4-4-4 — для втулок и подшипников в автотракторной и автомобильной промышленности.
Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением, могут поставляться, так же как и латуни, в мягком (отожженном), полутвердом, твердом и особо твердом состоянии.
Бронзы БрОФ6,5-0,4, БрОФ6,5- 0,15 и БрОЦС4-4-2,5 обрабатываются обычно в холодном состоянии (прокатка, волочение), а в горячем состоянии — лишь прессованием. Бронза БрОЦ4-3 хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии.

Бериллиевые бронзы, являясь дисперсионно-твердеющими сплавами, обладают высокими механическими, упругими и физическими свойствами. Отличаются высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью, циклической прочностью; они устойчивы при низких температурах, не магнитны, не дают искры при ударах. Закалку бериллиевых бронз осуществляют с температуры 750-790 °С, старение — при 300-325 °С. Добавки никеля, кобальта или железа способствуют замедлению скорости фазовых пре вращений при термической обработке, что значительно облегчает технологию закалки и старения. Кроме того, никель повышает температуру рекристаллизации, а марганец может частично заменить дорогой бериллий. Бериллиевые бронзы применяются для пружин, мембран, пружинящих деталей, в часовой промышленности.

Сплавы меди с марганцем отличаются высокими механическими свойствами, обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Они обладают повышенной жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Применяются для топочной арматуры.

Кремниевые бронзы обычно содержат никель или марганец. Эти сплавы отличаются высокими механическими, упругими и антифрикционными свойствами; при этом не теряют своей пластичности при низких температурах. Кремниевые бронзы хорошо паяются, обрабатываются давлением при низких и высоких температурах. Они не магнитны и не дают искры при ударах. Применяются для антифрикционных деталей, пружин, подшипников, в морском судостроении, для сеток, решеток, испарителей, направляющих втулок.
Литейные безоловянные бронзы (ГОСТ 493-79) характеризуются высокой прочностью и хорошими антифрикционными и коррозионными свойствами. Они применяются для изготовления деталей, работающих в особо тяжелых условиях (зубчатые колеса, втулки, клапаны, шестерни для мощных кранов и турбин, червяки, работающие в паре с деталями из упрочненных сталей, подшипники, работающие при высоких давлениях и ударных нагрузках).

Бронзовые сплавы — Sequoia Brass & Copper

  • Что такое бронзовые сплавы?
  • Свойства бронзовых сплавов
  • Применение бронзовых сплавов
  • Виды бронзы
  • Бронзовые сплавы от Sequoia Brass & Copper

Нажмите, чтобы развернуть

В Sequoia Brass & Copper мы прилагаем все усилия, чтобы завоевать доверие наших клиентов, поддерживая высокие ожидания в отношении наших продуктов и услуг. Наша команда верит в превосходное обслуживание клиентов и разработку инновационных способов удовлетворения потребностей клиентов, которым требуется качественная металлическая продукция.

Как местный поставщик цветных металлов с 1983 года, мы обслуживаем различные отрасли металлообработки по всей Северной Америке, предлагая высококачественную продукцию в виде прутков, листов и плит.

Sequoia Brass & Copper заботится об удовлетворении потребностей клиентов, предлагая лучшие материалы и коммуникации, и наша приверженность качеству проявляется во всем, что мы делаем. Узнайте больше о бронзовых сплавах, которые мы поставляем, включая их свойства и области применения.

Что такое бронзовые сплавы?

Из-за ярко выраженного красноватого цвета бронза, латунь и медь относятся к категории «красных металлов». Бронза обладает большей твердостью, чем медь, из-за сплава меди с другими металлами, такими как олово. Бронзу также легче отливать и плавить.

В качестве металлического сплава бронза в основном состоит из меди, 12% олова и других дополнительных элементов, таких как мышьяк, алюминий, фосфор, марганец и кремний, для создания различных свойств материала. Различные смеси создают общие бронзовые сплавы, такие как:

  • Алюминиевая бронза
  • Свинцовистая бронза
  • Марганцевая бронза
  • Фосфористая бронза
  • Кремниевая бронза

Свойства бронзовых сплавов

Уникальные свойства бронзы

делают ее полезной в компьютерной электронике, художественных работах и ​​многих других областях. К наиболее распространенным свойствам бронзы относятся следующие:

Твердость
Хрупкость (хотя и менее хрупкая, чем у чугуна)
Температура плавления 950 °C
Высокая коррозионная стойкость в соленой воде
Низкое трение металла о металл
Высокая пластичность
Красновато-коричневый цвет

Одним из самых необычных свойств бронзовых сплавов является их способность слегка расширяться при переходе из жидкого состояния в твердое. Это может быть желательной особенностью, особенно при литье скульптур, поскольку помогает заполнить форму.

При контакте с воздухом внешний слой бронзы окисляется. Эта патина оксида меди в конечном итоге превращается в карбонат меди. Оксидный слой обеспечивает защиту внутреннего металла, предотвращая дальнейшую коррозию. Однако при воздействии хлоридов, таких как морская вода, начинают образовываться хлориды меди, вызывая «бронзовую болезнь» — состояние, при котором коррозия постепенно разрушает металл.

При ударе о твердую поверхность бронза не дает искр. Это уникальное свойство делает его особенно полезным при работе со взрывоопасными или легковоспламеняющимися материалами.

Применение бронзовых сплавов

Уникальные характеристики бронзы делают ее очень подходящей для использования в эстетических и функциональных целях. Вот обзор наиболее распространенных применений бронзы.

промышленный

морской

Антимикробный

Электрический

Искусство

Бронзовые сплавы обычно не становятся хрупкими с течением времени и обычно имеют гораздо более высокую плотность, чем сталь. Кроме того, они обладают высокой коррозионной стойкостью и низким трением металла о металл, поэтому бронзовые сплавы являются оптимальным выбором для работы в суровых условиях. Промышленное использование бронзовых литейных сплавов включает:

  • Перемычки
  • Подшипники и втулки
  • Крепеж
  • Шестерни
  • Гибс
  • Гайки
  • Поршневые кольца
  • Компоненты клапанов и насосов

Лодки и корабли часто используют бронзовые винты и фитинги из-за коррозионностойких свойств материала. Морское оборудование, изготовленное из бронзовых сплавов, может выдерживать тяжелые и длительные нагрузки в суровых морских условиях. По сравнению со сталью бронза обладает более высокими антикоррозионными свойствами, устойчива к морскому биологическому обрастанию даже при длительном погружении в океанскую воду.

Антимикробные свойства бронзы предотвращают распространение бактерий и вирусов в таких условиях, как больницы, лаборатории и другие санитарно-гигиенические помещения. Бронза обычно используется в оборудовании и поверхностях, к которым часто прикасаются, что ограничивает распространение микробов.

Бронзовые сплавы обеспечивают превосходную электропроводность и особенно подходят для электрических применений, таких как пружины и соединители.

Тускло-золотистый оттенок бронзы делает ее популярным выбором для тарелок, колокольчиков и других музыкальных инструментов. Этот материал также широко используется для скульптур и других художественных проектов.

Типы бронзы

Следующие типы бронзы наиболее часто используются для широкого спектра применений:

Фосфорная бронза

Также называемая оловянной бронзой, фосфористая бронза содержит медь, до 0,35% фосфора и приблизительно 11% олова. Добавление в состав фосфора повышает жесткость и износостойкость бронзового сплава. Этот прочный сплав имеет репутацию прочного сплава с мелким зерном и низким коэффициентом трения. Фосфористая бронза полезна при создании электрических компонентов, музыкальных инструментов, антикоррозионного оборудования, пружин, шайб и сильфонов.

Алюминий Бронза

Этот тип бронзы содержит медь и от 6% до 12% алюминия. Другие дополнительные элементы могут включать железо, марганец, никель и кремний. Алюминиевая бронза обладает коррозионно-стойкими свойствами и может быть особенно полезна в морском оборудовании, насосах, перекачивающих агрессивные жидкости, и в других жестких условиях. Стойкий к потускнению материал часто используется в нефтехимической, водопроводной и нефтяной промышленности.

Кремниевая бронза

Этот сплав, иногда называемый красной кремниевой бронзой, содержит медь, цинк и до 6% кремния. Другие составы кремниевой бронзы могут включать марганец, железо, олово и цинк. Он обладает высокопрочными свойствами, а его преимущества включают высокую коррозионную стойкость, привлекательный внешний вид и легкость заливки. В деталях клапанов и насосов обычно используется кремниевая бронза.

Марганцевая бронза

Марганцевая бронза состоит из 3% марганца, цинка, железа, меди и алюминия. Он устойчив к ударам и имеет тенденцию деформироваться, а не ломаться. Этот материал также устойчив к коррозии в соленой воде, что делает его идеальным металлом для гребных винтов лодок. Марганцевая бронза также может оказаться полезной при создании шестерен, гаек, болтов, клапанов и деталей насосов.

Подшипниковая бронза

Этот уникальный материал имеет содержание свинца в диапазоне от 6% до 8%, что придает ему свойства низкого трения, полезные в условиях повышенного износа. Подшипниковая бронза является предпочтительным выбором для приложений, которые трудно обслуживать или к которым трудно получить доступ. Как следует из названия, подшипниковая бронза чаще всего используется для изготовления втулок и подшипников.

Медно-никелевая бронза

Медно-никелевая бронза, также называемая мельхиором, имеет более высокое содержание никеля, от 2% до 30%. Подобно другим бронзовым сплавам, этот материал обладает исключительной долговечностью и коррозионной стойкостью, особенно в соленой воде. Медно-никелевая бронза обладает высокой термической стабильностью и обычно используется для создания морского оборудования, электронных компонентов, насосов и клапанов.

Висмутовая бронза

Этот материал содержит от 1 % до 6 % висмута для создания материала с высокой коррозионной стойкостью, превосходной теплопроводностью и пластичностью. Висмутовая бронза хорошо полируется и оказывается подходящим металлом для зеркал, светоотражателей, кухонной утвари, подшипников и других промышленных применений.

Sequoia Brass & Copper предлагает широкий ассортимент материалов из бронзовых сплавов для удовлетворения конкретных требований многих приложений, включая промышленные, морские, электрические, медицинские и художественные проекты. Мы предлагаем полный спектр составов бронзовых сплавов в виде листов, стержней, труб, пластин и прутков для удовлетворения конкретных потребностей наших клиентов.

Свяжитесь с нами по телефону (510) 887-5525 или запросите расценки, чтобы узнать больше о том, как Sequoia Brass & Copper может помочь вам с вашим следующим приложением.

Лидер в области сплавов меди и никеля

Лидер в области сплавов меди и никеля — сплавы Lebronze

Назад
Пароль должен содержать не менее 12 символов и состоять как минимум из одного нижнего регистра, одного верхнего регистра, одной цифры и одного специального символа из следующего списка: !\»#$%&'()*+,-<=>?@_{|}~

Ваш надежный партнер в разработке индивидуальных решений, оптимизированных для вашего успеха. Являясь лидерами в области инноваций, мы разрабатываем высокоэффективные материалы будущего.

Откройте для себя нашу группу

Ваш надежный партнер в разработке индивидуальных решений, оптимизированных для вашего успеха. Являясь лидерами в области инноваций, мы разрабатываем высокоэффективные материалы будущего.

Откройте для себя нашу группу

Кто мы?

Lebronze сплавы — промышленная группа, специализирующаяся на производстве полуфабрикатов и готовых изделий из технических высокоэффективных медных и никелевых сплавов . ​​​​​

Широкий ассортимент материалов с высокими эксплуатационными характеристиками, доступный в различных формах

Оптимизация наших материалов способствует успеху ваших приложений. Зная об этом, мы разработали собственными силами более 200 сплавов с уникальными свойствами, отвечающими самым сложным требованиям.

Нажмите, чтобы ознакомиться с нашим ассортиментом материалов

Прокат

Проволока и маленькие стержни

Стержни и полые стержни

Специальные профили

Плиты и плиты

Трубы и фитинги

Кованые и обработанные детали

Кованые заготовки

Механически обработанные компоненты

Электроды для точечной сварки

Ключевые продукты

Ассортимент спинодальных сплавов Hardiall®

CuNi15Sn8, C72900 и CuNi9Sn6, C72700. Медные сплавы с высокой твердостью и низким коэффициентом трения, предназначенные для экстремальных условий

Спинодальный сплав Niclafor® 1000

CuNi9Sn6, C72700. Износостойкие и износостойкие, пригодные для повторного использования, высокоэффективные материалы. Без бериллия и без свинца

Спинодальный сплав Деклафор® 1015

CuNi7.5Sn5Te, C72670. Высокая обрабатываемость. Перерабатываемый. Высокие механические характеристики. Без бериллия и без свинца.

NS30 Высокоэффективный медно-никель-кремниевый сплав

CuNi7Si2Cr1. Медно-никелевый кремниевый сплав с высокой теплопроводностью и высокой прочностью

ARCAP®

C79350. Антикоррозийный, антимагнетизм, отличная обрабатываемость. Четыре сорта с выдающимися характеристиками: AP1D, AP1C, AP1, AP4.

K5 и K5B специальные сплавы меди, никеля и алюминия

CuNi14Al3, CuNi14Mn4Al2. Высокопрочные медно-никелево-алюминиевые сплавы

Сплав K7 для аэрокосмической промышленности

CuNi14Al3Fe1. Высококачественный и функциональный материал для различных применений в самолетах и ​​вертолетах

Сплав Hardibron® для нефтегазовой отрасли

CuNi14Al3Fe1. Медно-никелевый алюминиевый сплав с отличной износостойкостью, устойчивостью к морской коррозии и высокой прочностью

Антикоррозионные сплавы NAVINIC®

CuNi10Fe1Mn, C70600, CuNi30Mn1Fe, C71500 NAVINIC 10® и NAVINIC 30®. Отличная стойкость к коррозии в морской воде.

C63000, AMS4590 и другие алюминиевые бронзы

CuAl10Ni5Fe4, CuAl11Ni5Fe5. C63000, C63020, АМС4640, БСБ23, АМС4590. Кованая алюминиевая бронза для различных применений и вариантов формовки

Сварочные колпачки и сварочные материалы: Powerode+® и Alrode®

CuCrZr, CuZr, C18150, C18148, C18147. Широкий ассортимент электродов и материалов: рекомендации рынка и передовые инновации

Сварочные сплавы в стержнях и рулонах

CuCrZr, C18150, C18148, C18147. Сплавы очень высокой чистоты для сварки стальных и алюминиевых листов.

UC500 специальная низколегированная медь

CuCrZr, ASTM B624. Высокая прочность. Высокая проводимость. Кованая, упрочняемая старением низколегированная медь.

С97® и C98® специальная низколегированная медь

CuNiPbP, C19140, C19150, C19160. Низколегированная медь для высокопроизводительных разъемов, используемых в суровых условиях

Si45Z низколегированный кремний железо бронза

CuSi3Fe2Zn3, C65620. Сплав кремния железо-медь, исключительная пластичность и скорость удлинения вместе с хорошими механическими свойствами. Идеально подходит для сепараторов и держателей подшипников

Материалы из чистого никеля

ASTM B162. Высокая проводимость. Отличная металлургическая чистота. Устойчивость к коррозии.

EnviB X

CuZn42, CuZn40. Обрабатываемая бессвинцовая латунь: экологичные и уникальные решения Lebronze сплавов

Ответ сегодня на вызовы завтрашнего дня

Экологический переход

  • Альтернативы экотоксичным материалам
  • Энергосбережение
  • Возобновляемая энергия
  • Сокращение выбросов парниковых газов

Применение в агрессивных средах

  • Компоненты с длительным сроком службы
  • Механические и трибологические характеристики
  • Стойкость к соленой среде, высоким температурам, агрессивным химическим веществам

Миниатюризация

  • Очень высокая чистота
  • Качество отделки
  • Точность прочности и магнетизма
  • Гибкость, обрабатываемость, формуемость

Экономия замкнутого цикла

  • Прослеживаемость
  • Возможность вторичной переработки
  • Экономия материала

    • 90 003 Стружка и утилизация отходов

Устойчивая электромобильность

  • Гибридные и электрические транспортные средства
  • Аккумуляторы и разъемы
  • Новые материалы и процессы
  • Легкость, компактность автомобиля

Требовательные стандарты и спецификации

  • ISO 14001
  • EN 9100
  • ISO 9001

Наши последние новости

Lebronze сплавы Великобритания теперь является членом Midlands Aerospace Alliance (MAA)!

MAA представляет собой один из крупнейших аэрокосмических кластеров в мире и поддерживает более 270 компаний аэрокосмической отрасли.

Здесь проживает почти четверть …

Lebronze сплавы Приглашает эксперта в области электроники ознакомиться с передовыми полуфабрикатами на выставке PCIM Europe

Lebronze сплавы рады объявить о нашем участии в предстоящем мероприятии PCIM Europe в Нюрнберге с 9 по май 11. Приглашаем всех специалистов по электронике присоединиться к нам…

Сплавы Lebronze будут представлены на Electronica 2022!

В этом году Lebronze сплавы принимают участие в Electronica, международной выставке электроники, которая пройдет с 15 по 18 ноября в Мюнхене.

Вы можете найти нас в зале …

Широкий спектр применения

Каждое применение уникально. Совместные исследования, устойчивые альтернативы, инновационные процессы: наш широкий ассортимент сплавов и наш опыт в их использовании позволяют нам точно удовлетворять потребности различных областей применения.

    • Сплавы для измерения тока и прецизионного сопротивления

    • Компоненты электрической батареи

    • Кабели для высокой производительности

    • Электромагнитные экранирующие материалы

    • Промышленные детали, устойчивые к высоким температурам, давлению и износу

    • Механические детали для аэрокосмической отрасли

    • Высокопроизводительные компоненты клапанного механизма

    • Контуры морской воды с высокой коррозионной стойкостью

    • Высокопроизводительные электрические разъемы

    • Разъемы для оптоволокна

    • Компоненты железнодорожной отрасли

    • Высокая прочность, износостойкость при тяжелых нагрузках

    • Нефть и газ Детали высокого давления и высокой температуры (HPHT)

    • Решения для контактной сварки

    • Электродвигатели и генераторы: высокая проводимость и высокая прочность

    • Хранение и распределение водорода: высокая прочность, устойчивость к коррозии и давлению

Многопрофильное ноу-хау

Мы владеем каждым этапом производства нашей продукции, от литья до обработки поверхности.

Published by admin