Чем отличается метчик машинный от ручного: Метчик машинный – конструкция, виды и правила нарезания резьбы + Видео

Метчик гаечный – определим особенности и разновидности инструмента

Метчики

Метчики м/р для метрической резьбы(М,MF)

Метчики м/р,для дюймовой резьбы британского стандарта(BSW/BSF)

Метчики м/р,для дюймовой американской резьбы(UNC/UNF/UNEF)

Метчики м/р,для трубной цилиндрической(G (BSP))

Метчики м/р,для трубной резьбы(PG)

Метчики м/р,для трапецеидальной резьбы(Tr)

Метчики м/р,для дюймовой конической резьбы(NPT)

Метчики для трудно обрабатываемых сталей

Главная \ Магазин \ Метчики

В нашем ассортименте вы сможете найти большой выбор метчиков различных производителей

Часть из них представлена на нашем сайте!

Если вы не нашли инструмент который Вас интересует вы всегда можете связаться с нашими специалистами или оставить заявку.

Широкое применение резьбового соединения в промышленности, в частности болт-гайка, а также бесчисленное множество креплений на основе резьбы, повлекло за собой разнообразие предложений  по использованию режущего инструмента. В данной статье речь пойдет исключительно про метчик. Мы поможем не запутаться во множестве предложений поставщиков и затронем конструкционные особенности данного вида инструмента. Метчик –это резьбонарезной инструмент, используемый для нарезания резьбы в отверстиях. Метчик имеет стержневидную форму. Состоит из, режущей части с прорезными канавками или напайными гребенками, и хвостовика зажимаемого в вороток или станок-автомат. Метчик производится цельным или сварным (в основном на больших диаметрах для экономии материала). Изготавливаются метчики из инструментальной стали (9ХС), быстрорежущей стали (Р6М5, Р18, Р9) или реже из твердого сплава.  

Классификация метчика.  

Метчик подразделяются на две большие группы по характеру применения, это машинный метчик или его еще называют машинно-ручным и ручной метчик. Машинно-ручные метчики используются в промышленном производстве на станках автоматах, изготовляются обычно из быстрорежущей стали с существенным содержанием Вольфрама, в основном это сталь Р6М5 или Р9М3. Ручные метчики не нуждаются в особой твердости и изготавливаются из менее твердой стали. Хвостовик ручного метчика удлинен для более удобного размещения в ручном воротке. Ручные метчики используются в для нарезания резьбы в больших несъемных деталях или для работы в труднодоступных местах. Ручные метчики в основном выпускаются комплектами. В комплект входятчерновой, средний и  чистовой метчик, обозначаются они №1, №2 и №3. Применяются в основном только черновой и чистовой, а средний по мере необходимости. В черновом метчике более заострена рабочая часть путем среза резьбы на конце метчика, т. е. сточены первые витки , образуя коническую заборную часть. Только после прохода чистового метчика резьба становится полной, поскольку у чистового метчика заборная часть не сточена. Метчики обозначают рисками, которые расположены около хвостовика: одна (черновой), две (средний) и три риски (чистовой). Или иногда используют римские цифры — I, II и III. Машинный метчик используется как комплектный, так штучный. Комплектный машинно-ручной метчик состоит из 1-го  и  2-го номера метчика, принцип действия  в нем похож на принцип действия ручного, т.е. прогоняется сначала черновой, а следом чистовой метчик.  

Штучные метчики подразделяются на глухие и сквозные. Глухой метчик внешне напоминает чистовой метчик из комплекта, но  у них есть существенная разница в конструкции резьбы не заметная глазу. Сквозной метчик применяется для нарезания резьбы в сквозных отверстиях, а глухой соответственно в глухих отверстиях. Изготавливают метчики как на отечественных станках, так и на станках фирмы Guhring. Метчик с левосторонним заходом резьбы называется левый и это отдельно указывается в заказе или при маркировке. Размеры и конструкция метчика регулируется по ГОСТу 3266.

Размеры метрического метчика считаются в миллиметрах, а дюймовой — в дюймах, поэтому эти виды метчика никак  не совместимы, даже если они близки по диаметру. Расстояние между вершинами соседних витков называют — шаг резьбы. У метрических метчиков различают шаг крупный (он же называется основной шаг) и несколько мелких и супер мелких шагов. Например, метчик M 20 х 2,5 – это метчик диаметром 20 мм и основным шагом 2,5  миллиметра; при этом M 20 x 1,5, M 20 x 1,0, М 20 х 0,75 и М 20 х 0,5 -мелкие резьбы с шагом 1,5, 1,0, 0,75 и 0,5 мм.     Еще метчики подразделяются по типу резьбы:

• М – метрический метчик
• G – трубный или дюймовый метчик
• К – конический метчик
• R – трубно-конический метчик и пр.   ·        

Метчик для конической дюймовой резьбы (К) производится согласно ГОСТу 6227-80 применяется для нарезания конической дюймовой резьбы в отверстиях. Изготавливается из быстрорежущей стали, и имеет угол на рабочей части 1:16, измеряется в дюймах. ·        

Метчик для конической трубной резьбы (R, Rc) производится по тому же ГОСТу 6227-80, применяется для нарезания конической трубной резьбы в отверстиях. Изготавливается из быстрорежущей стали, например Р6М5. Также измеряется в дюймах. ·        

• Метчик для дюймовой резьбы ·        
• Метчик для трубной резьбы (G)

У трубного или дюймового метчика шаг измеряется количеством витков резьбы или по другому. ниток на дюйм длины, например 12 ниток на дюйм — это резьбы 1/2″ и 9/16″ (наружный диаметр резьбы 12,7 мм и 14,288 мм, шаг резьбы 2,117 мм). У дюймового метчика шаг как правило больше, чем у метрического, поэтому резьба нарезанная трубным метчиком выдерживает большую нагрузку, чем такая же по диаметру, но нарезанная метрическим метчиком. Этот факт как раз и поделил сферы применения использования этих соединений. Дюймовая резьба применяется для крепления оборудования высокого давления, соединения трубопроводов и прочее. У дюймовой резьбы нет такой разновидности шагов как у метрической. Для нарезки резьбы в гайках или гайкообразных деталях используется метчик гаечный. Гаечный метчик имеет удлиненный проходной хвостовик, на котором при работе собираются гайки, для непрерывной работы станка. Применяется метчик гаечный для метрической резьбы. Материал рабочей части Р6М5. Гаечный метчик изготовляется по ГОСТ 1604-71. Метчик гаечный изготовляется также с изогнутым хвостовиком.

Нарезание внутренней резьбы при помощи метчиков

Метчик — это простой и недорогой инструмент, а также технология нарезания резьбы доступная каждому! Поняв, что такое метчик и узнав о правильном использовании метчика, вы сможете нарезать внутреннюю резьбу на любых деталях со стопроцентным успехом даже без использования тяжелого оборудования. Готовы к такому? Не сомневаемся!

Кому и зачем нужны метчики?

В ходе ремонта автомобилей и различного оборудования сплошь и рядом возникают ситуации, когда найти новый крепежный элемент или деталь на замену старым оказывается невыполнимой задачей. Знакомый многим пример из жизни: есть старая пила отечественного производства, есть гайка с левосторонней резьбой, которую требуется заменить по тем или иным причинам, но вот незадача – выпуск данной техники давно прекращен, а значит на то, что найдется оригинальная деталь, надеяться не приходится. Конечно, кто ищет, тот всегда найдет, но есть и решение проблемы гораздо более изящное. Для этого берется гайка с меньшим диаметром отверстия, гайка с правой резьбой или другая похожая заготовка, которую легко можно достать в продаже, после чего с помощью ручного метчика наносится резьба, соответствующая требуемым параметрам.

По своей сути метчик является металлическим стержнем, на конце которого насечены режущие кромки. В качестве материала для создания метчиков выбирают быстрорежущую сталь или твердые металлические сплавы, прошедшие термообработку, что, в конечном счете, определяет прочность готового изделия, которое должно беспрепятственно вырезать канавки при вкручивании в металлическую основу. Метчик является надежным и удобным инструментом для быстрого нанесения резьбы без использования дополнительных средств. Что особенно удобно – часто пропадает необходимость отделять деталь от целостной конструкции, чтобы создать очередную резьбу. Таким образом, в самом применении метчиков нет ничего сложного, однако нужно отчетливо понимать, где какой метчик правильно использовать. Только разобравшись во всех типах метчиков и связанных с ними нюансах, можно будет получать на практике именно те резьбы, которые вы задумываете.

Классификация метчиков

1. По типу резьбы:
   Левые метчики. Используются для создания левосторонней резьбы, то есть режут резьбовую канавку в направлении против часовой стрелки. Крепеж с такой резьбой, как правило, используется на деталях, подверженных систематическому вращению, дабы соединение не раскручивалось.
   Правые метчики. Результатом использования правых метчиков является правосторонняя резьба (канавка идет по часовой стрелке) – самый популярный тип резьбы для крепежных элементов.
2. По форме резьбы:
   Трапециевидные метчики. Эта разновидность метчиков предназначена для создания ходовой резьбы, часто встречающейся в деталях механизмов, преобразующих вращательное движение в поступательное.
   Конические метчики. С помощью таких устройств реализуются резьбы в местах установки крепежных изделий, там, где важна герметичность соединения, в частности это относится к деталям, находящимся под воздействием давления сжатого газа или жидкости.
3. В зависимости от единицы измерения, отвечающей за обозначения шага и диаметра резьбы, различают соответственно дюймовые метчики и метрические метчики.
4. В общем случае метчики подходят для создания резьбы на любых деталях, но вместе с универсальными инструментами существуют и специализированные модели метчиков, предназначенные для определенного типа деталей. Среди прочих, по целевому назначению выделяют: трубные, свечные и гаечные метчики.

Держа в голове приведенную выше классификацию, вы всегда будете в состоянии самостоятельно выбрать правильный инструмент под конкретную  техническую задачу. С другой стороны, иногда бывает полезным приобретать метчики в наборах. Так, например, имея в хозяйстве набор ручных метчиков Exact MA-5 из быстрорежущей стали, включающий 21 предмет, можно надолго забыть о проблеме поиска подходящих приспособлений для нарезания резьбы от 3 до 12 мм.
Кроме того, существует ряд определений, которые выходят за рамки традиционной спецификации. Например, в профессиональной деятельности зачастую сталкиваются с таким понятием, как машинные метчики. В противоположность ручным метчикам, эти инструменты адаптированы под использование на станках. Их также гораздо чаще, чем другие разновидности метчиков рекомендуют использовать для нарезания резьбы при помощи ручной дрели и электрошуруповерта.

Однопроходные метчики – это ещё одно название машинно-ручных метчиков, которые подходят для любого типа использования, то есть, по сути, являются универсальными инструментами.

Несмотря на возможность фиксации всех метчиков в электроинструменте, большинство производителей не рекомендуют работать некоторыми своими инструментами никак иначе, кроме как вручную с помощью специального держателя.
Ещё одно важное свойство, которым обладают далеко не все метчики – это возможность нарезать резьбу в глухих отверстиях. Стоит с особым вниманием отнестись к данному параметру при выборе инструмента.

Комбинированные метчики – это особый вид резьбонарезных приспособлений, которые за один проход выполняют сразу несколько операций. В частности, рабочая операция с применением комбинированных метчиков Exact SGE-Bit состоит из сверления, нарезания резьбы и зенкерования заодно с удалением заусенцев на краях отверстия. Таким образом, для того, чтобы нарезать резьбу в данном случае, даже не требуется наличие начального отверстия.

Инструкция по работе с метчиком

Для наилучшего усвоения информации о метчиках, предлагаемой в данной статье, приведем последовательность действий в случае, если требуется нарезать резьбу в сквозном отверстии.

1) Подбираем соответствующие нашему запланированному отверстию метчики и сверла. Предположим, что у нас задача получить 8-миллиметровое резьбовое отверстие. Тогда получается надо взять метчик M8. Сверло при этом должно быть меньше по диаметру.

2) Чтобы четко определиться с размером сверла, то есть диаметром рассверливаемого отверстия,  используют специальные таблицы (табл. 1).

Таблица 1

3) На третьем этапе в просверленное отверстие помещается сначала черновой метчик, за ним следует чистовой. На черновом метчике резцы крупнее, чем на чистовом, что позволяет ему снимать при вкручивании большую часть (до 75%) материала, подготавливая основной профиль резьбы. Чистовой же метчик производит финишную обработку, делая резьбу более ровной и выразительной. На практике это выглядит так: хвостовик метчика фиксируется в посадочном отверстии держателя для метчиков (метчикодержателе), который позволяет вкручивать устройство аналогично штопору. Создание вращательного движения облегчается Т-образной формой рукоятки, которая способствует продвижению инструмента в тело детали. В характеристиках метчикодержателей обычно указано, для метчиков какого диаметра они подходят.  

Важно соблюдать плавность движений при вращении рукоятки держателя для метчиков. Чтобы ничто не препятствовало плавному ходу инструмента, в отверстие и на сам инструмент предварительно наносится смазочное вещество. Это может быть как специальное резьбонарезное масло, так и обычный керосин. В таком случае, приятным бонусом к качественно выполненной резьбе будет дополнительная защита от коррозии рабочей части инструмента.

Обязательным условием получения аккуратной внутренней резьбы является удаление остатков металлической стружки из отверстия. Кроме того, если вы будете следовать данному правилу, срок службы вашего инструмента гарантированно увеличится.

Вероятно, вы уже заметили, что нет ничего сложного в том, чтобы самостоятельно выбирать метчики и пользоваться ими. Если даже в первый раз что-то пойдет не так, не отчаивайтесь – навык приходит со временем. А чтобы заранее подстраховать себя от возникновения неприятностей при работе метчиком, предлагаем дочитать статью до конца.

Проблемы, связанные с поломкой метчика и пути их решения

Повреждение или поломка метчика во время вкручивания – это самая распространенная проблема, с которой сталкиваются начинающие пользователи. Конечно, если вы впервые столкнулись с данной неприятностью, то наверняка ещё не успели задаться вопросом: что же делать, если стержень метчика обломился, а рабочая часть осталась в заготовке? Путей решения, как обычно, бывает несколько, но по сложности они мало отличаются. Повезло, если стержень переломился выше отверстия – так есть шанс ухватиться за выступающий из отверстия край метчика пассатижами, а затем вращательным движением высвободить застрявшую его часть. Стержень обломился внутри отверстия – значит не обойтись без экстрактора. Экстрактор является специальным приспособлением, которое вкручивается в застрявший в материале элемент, что позволяет затем легко удалить его оттуда. Однако порой нужный экстрактор найти не так-то просто. Когда ни один из этих двух способов не помогает, на помощь приходит азотная кислота, которая попросту разъедает режущие кромки рабочей части метчика, благодаря чему последний сам легко выпадает из отверстия. И это не помогло? Остается только один выход – устранять неприятность на токарном станке. Всегда найдутся мастерские или заводы, обладающие необходимым оборудованием, которые пойдут навстречу и окажут вам помощь.

Чтобы избежать проблем, связанных с поломкой метчика, не забывайте про правила выполнения резьб, используйте только проверенные, качественные инструменты. Для лучшего понимания, взгляните на резьбонарезные инструменты, которые размещены у нас в каталоге – это все надежные и прочные устройства, создаваемые из закаленной стали на высокотехнологичном оборудовании, которые проходят огромный перечень испытаний и тестов, прежде чем попасть к вам в руки. Всегда помните, что качественный инструмент – это как минимум 90 процентов успеха.

Объяснение нарезания резьбы: тип, принцип выбора и навыки нарезания резьбы

Метчик — это инструмент для обработки различных средних и малых внутренних резьб.

Простая конструкция и удобное использование.

Может работать вручную или на станках.

Широко используется в производстве.

Не удается сделать тап в процессе обработки?

Сегодня я поделюсь с вами несколькими советами, чтобы вы узнали больше о постукивании!

Содержание

Что такое прослушивание ?

Нарезание метчиком внутренней резьбы внутри отверстия заготовки.

1) Факторы, определяющие производительность метчика, включают:

Материал заготовки, скорость резания, материал режущей кромки, оправку, форму метчика, размер отверстия, оправку нарезного инструмента, СОЖ и глубину отверстия.

2) Шаг:

Осевое расстояние между двумя соседними зубьями резьбы, соответствующее двум точкам на линии делительного диаметра.

3) Шаг:

Аксиальное расстояние между соответствующими точками двух соседних зубов на одной спирали. Обозначается кодами.

4) Номинальный диаметр резьбы:

За исключением того, что для трубной резьбы в качестве номинального диаметра используется внутренний диаметр (в дюймах) проходной трубы, для номинального диаметра других резьб используется больший диаметр резьбы номинальный диаметр (метрическая единица).

5) Делительный диаметр резьбы:

Диаметр шага является наиболее важным, поскольку он определяет посадку и прочность всех резьбовых соединений.

Диаметр делительной окружности находится на делительной линии, а ширина зуба в этом положении соответствует ширине паза соседнего зуба.

Обозначение резьбы

Английская резьба:  Английская резьба — это размер резьбы, указанный на английском языке. Разрабатывается США, Великобританией и Канадой по единой системе.

Метрическая резьба: разработан в соответствии с системой ISO (Международная организация по стандартизации), это глобальный стандарт метрической резьбы.

Конструкция высокопроизводительного нарезания резьбы

1) Идеальное применение

При нарезании резьбы необходимо учитывать следующие факторы:

Цель состоит в том, чтобы уменьшить усилие резания и максимально увеличить прочность метчика.

2) Варианты балансировки: необходимо учитывать все аспекты применения

3) Ключевые моменты конструкции метчика

1) Для более мягкого вязкого материала, образующего длинную стружку: метчик имеет простую конструкцию, большой передний угол и передний угол, большой задний угол и предотвращение пустот, свободное резание, легкое смятие кромки, хрупкий метчик в целом и большое пространство для удержания стружки.

2) Для твердых материалов: метчик имеет прочную конструкцию, небольшой передний угол и передний угол, малый задний и задний угол лопатки, высокое давление резания, прочную конструкцию кромки, уменьшение смятия кромки, большое поперечное сечение и ограниченное удержание стружки. пространство.

4) Факторы, которые следует учитывать при проектировании метчика: тип канавки метчика, материал инструмента и обработка поверхности для упрочнения.

Эти конструктивные особенности должны быть сбалансированы, чтобы обеспечить надлежащее резание, контроль стружки, смазку и прочность на кручение.

Резание должно быть остановлено в середине резания, а отверстие должно быть перевернуто, при этом резец остается в канавке.

Это представляет собой самую большую проблему при нарезании резьбы и конструкции метчика в металлообработке.

Форма крана

1) Тип поверхности резки крана

① Правильный выбор положительного крюкового крана

② Правильно выберите крана с небольшим или отрицательным углами

2) 2) 2) 2) 2) 2). Метчик

Срок службы метчика увеличивается в геометрической прогрессии с каждым дополнительным зубом метчика. Испытание показывает, что срок службы инструмента будет удваиваться на каждую половину резьбы нарезаемого зуба.

В отличие от других инструментов, нагрузка на метчик может меняться только в зависимости от количества канавок для удаления стружки и длины метчика.

3) Обратный метчик:

Как и все другие инструменты, метчик также слегка перевернут.

4) Задняя лопатка для резьбы

Преимущества: меньшее накопление тепла на метчике и меньше пластиковой стружки на обратной стороне заготовки, что может компенсировать накопление стружки на резьбе.

Недостатками обратной лопаты являются:  режущая кромка становится хрупкой и легко разрушается;

Недостаточная жесткость основного вала и зажима (в т.ч. плавающей рукоятки инструмента) ухудшат нарезку резьбы;

Очень маленькая стружка может попасть во время вращения в обратном направлении, что приведет к разрушению режущей кромки.

5) Допуск на метчик

Каждый метчик имеет специальный диаметр.

Метчики с допуском H или D (в основном американские метчики): Допуск H/D указывает на размер резьбы метчика.

Буква указывает на то, больше или больше размер метчика основного делительного диаметра («H» = британский, «D» = метрический) или меньше основного делительного диаметра («L» = британский, «DU» = метрика).

Фактический размер метчика связан с основным делительным диаметром, таким как h3, D3, L1 или DU2. Каждый метчик имеет особый диаметр шага!

Метчики часто маркируются классом резьбы: серия метчиков General HP, указывающая, что метчик имеет правильный размер в соответствии с классом посадки детали, метчик класса 3B подходит для деталей класса 2B, а класс метчика с маркировкой «X» указывает что его допуск велик, что используется для прецизионных метчиков, гальванических или термообработанных деталей или материалов, близких к (упругой памяти).

Гальваническая нарезная резьба:  для внутренней резьбы необходимо выбрать метчик с более высоким классом допуска.

При большем делительном диаметре размер резьбы будет немного больше, а увеличение после гальванического покрытия вернет размер резьбы к указанному значению.

Нарезание метчика

1) Тип отверстия и обработка стружки

2) Экструзионная нарезка, спиральный метчик для удаления стружки:

Наиболее подходит для обработки глухих и глубоких отверстий.

Рекомендуется использовать этот материал для производства клейкой стружки, которая очень подходит для прерывистой резки.

Конический стержень спирального метчика с прорезями для удаления стружки очень тонкий, что является наиболее уязвимой частью конструкции метчика.

Следовательно, скорость должна быть на 30–40 % ниже, чем у прямого метчика для удаления стружки, чтобы избежать поломки.

3) Вытягивание

4) Прямой метчик для удаления стружки:

Метчик с наивысшей прочностью рекомендуется для материалов, которые легко разрушаются стружкой, таких как латунь и чугун или закаленная сталь.

Обычно для промывки стружки в канавке для удаления стружки требуется охлаждающая жидкость или газ.

Может иметь различные формы режущих метчиков.

– конусная (форма А) «А» – начальная нарезка

– заглушка (формы В и D) «В/D» – средняя нарезка

– (форма С) «С» – полуплоское дно или модифицированное плоское дно

— (Форма Е) «Е» — плоское дно

5) Экструзионный метчик:

Особенностью обработки является отсутствие стружки в сквозном или глухом отверстии.

6) Сравнение между режущим краном и экструзионным краном

7) Влияние размер нижнего отверстия на резьбу из экструзии

Конечный покрытие

1). Соглашение

99211111111118

9

8

1). Совместные. Обработка поверхности: улучшает внешний вид метчика из быстрорежущей стали без изменения размера метчика

② Увеличенный срок службы метчика:  высокая износостойкость, сниженное трение и энергопотребление, меньшее разрушение и разрушение лезвия, а также немного повышенная твердость поверхности.

③ Улучшение качества поверхности и точности размеров отверстий под винты: режущая кромка должна быть острой, с эффектом смазки, уменьшать нагрузку и царапины, а также минимизировать накопление стружки.

2) Что такое чиповая опухоль?

Материал заготовки сваривается или кусается на кромке стружки.

В начале резания образуется опухоль срастания стружки, которая увеличивается в размерах в течение всего процесса резания.

Когда отложение стружки сильное, давление резания приводит к ее фрагментации, и осколки внедряются в заготовку, что приводит к ухудшению качества обработки и выходу за пределы допуска размера заготовки.

При разрушении отложений стружки частицы материала инструмента разлагаются, что приводит к потере инструмента.

3) Традиционная обработка поверхности

Окислительная обработка：

Повышение скорости резания на 5–10 %

• Контролируемое окисление (ржавчина!)
• Черный
• Пористость окисления удерживает СОЖ на поверхности инструмента ) материалы, не применимые к титану, латуни, алюминию, композитным материалам, меди, цинку или пластмассам

Азотирование: Увеличение скорости резания на 5% – 10%

• Поверхностное упрочнение инструмента образует тонкую и жесткий защитный слой
• Муар или прозрачная поверхность
• Повышение твердости и увеличение срока службы износостойких материалов
• Применимо к цветным и неметаллическим материалам
• Будьте осторожны! Повышение твердости увеличивает хрупкость

Оксинитридная обработка : увеличивает скорость резания на 5–10 %

• Композитная обработка обладает преимуществами смазывания и износостойкости , титановые сплавы, высокопрочная сталь и нержавеющая сталь
• Чернение после азотирования в основном используется для обработки поверхности метчика

4) Пленочное покрытие

(TIN) покрытие из нитрида титана

• Яркое золото (низкая твердость по Роквеллу)

5

• Применяется к различным материалам с улучшенными характеристиками
• Наиболее распространенная пленка
• Титан и титановые сплавы, избегайте использования инструментов с луженым покрытием

(TiCN) покрытие из карбонитрида титана

• Серо-голубой
• Средняя твердость по Роквеллу (RC) 80
• Хорошая смазывающая способность, коэффициент трения ниже, чем у оловянного покрытия
• Подходит для алюминиевого сплава, стали, нержавеющей стали и суперсплава
• Допускается выше скорость подачи

(TiAIN) нитрид титана алюминидное покрытие

• Пурпурно-черный
• Средняя твердость по Роквеллу (RC) 80
• Высокая смазывающая способность и низкий коэффициент трения
• Подходит для стали, нержавеющей стали, суперсплавов и пластмасс
• Подходит для высокоскоростной обработки

(CRN) покрытие из нитрида хрома

• Серебристое
• Заменяет традиционное хромовое покрытие
• (твердость по Роквеллу
• High 70285)
• Подходит для цветных металлов и титановых сплавов
• Производительность и стабильность лучше, чем у хромированного покрытия
• Увеличение скорости резания более чем на 25%

Diamond film

• Black
• Medium Rockwell hardness (RB) 90
• Recommended for high wear resistant materials
• – Aluminum alloy
• – Grey Cast Iron
• – Composites
• – Wear resistant plastic
• Скорость резки увеличена более чем на 100%

Композитное покрытие Tin + CRC/C

• Запатентованная технология многослойного покрытия
• Гладкая поверхность
• Лучшее комплексное покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками
• Эффективно используется для черных и цветных металлов, включая сплавы алюминия и титана
• Увеличение скорости резания более чем на 50%

Ключ к успеху нарезания резьбы

1) Определить процент резьбы

Размер отверстия определяет процент диаметра нижней части резьбы и высоты резьбы.

Чем больше диаметр используемого сверла, тем меньшее отношение высоты резьбы достигается!

2) Выбор размера нижнего отверстия

Как правило, предпочтительно от 65% до 70% высоты резьбы!

Прочность резьбы высотой 83 % всего на 2 % выше, чем у 65 % высоты, но момент нарезания резьбы более чем в два раза!

3) Часто задаваемые вопросы

① Причины нарезания метчика

Ручное нарезание резьбы – ручная подача не скоординирована, подача слишком быстрая или слишком медленная.

Машинное нарезание резьбы – цикл асинхронного нарезания резьбы запрограммирован неправильно.

Станок с ходовым винтом – задний зазор, вызванный износом ходового винта или ослаблением регулировочной гайки ходового винта.

Кулачковый механизм подачи – профиль кулачка неправильный или изношен.

Пневматические или гидравлические станки – неуправляемые, слишком высокое или слишком низкое давление.

Машина с зубчатой ​​передачей – люфт, вызванный неправильной регулировкой или износом шестерни.

② Решить проблему нарезания резьбы метчиком

Для получения максимально точной резьбы подача должна быть синхронизирована со скоростью вращения шпинделя!

Скорость подачи и вращение шпинделя должны соответствовать шагу резьбы.

6) Преимущества синхронного нарезания резьбы на станке с ЧПУ:

Контроль глубины резьбы, одинаковый размер отверстия, отсутствие резки свода и повторного нарезания резьбы при необходимости.

Вопрос:

Если станок с ЧПУ, запрограммированный как цикл нарезания резьбы g84, управляется вручную, означает ли это, что можно выполнять жесткое нарезание резьбы?

Ответ:

Нет! Многие станки с ЧПУ имеют фиксированную программу нарезания резьбы, а подача фиксированной программы осуществляется в виде сверления.

Такие программы нельзя синхронизировать со шпинделем.

Будьте осторожны! Данные, предоставляемые станком, должны указывать, имеет ли станок «синхронное» или «жесткое» нарезание резьбы.

7) Выбор рукоятки инструмента

Для асинхронного нарезания резьбы

– Станок с ЧПУ с фиксированным циклом нарезания резьбы

– кулачковый, шестеренчатый, пневматический или гидравлический механизм подачи

Для синхронного нарезания резьбы

– для резьбы большего/меньшего размера

8) Обслуживание рукоятки инструмента

качество резьбы и срок службы метчиков.

• На внутреннем механизме не должно быть стружки и мусора
• Часто смазывайте, чтобы обеспечить подвижность компонентов и предотвратить ржавчину
• Проверка ручка инструмента часто, особенно при использовании водорастворимой охлаждающей жидкости

Устранение неполадок

1) избыточная нить

Tapp цикл нарезания резьбы метчиком:

• Запрограммируйте скорость подачи на 95% ~ 98% обратного хода метчика
• Используйте только удлиненные рукоятки инструментов или телескопические рукоятки инструментов с блокировкой сжатия

При нарезании резьбы на станках с ЧПУ с жестким циклом нарезания резьбы:

• Шаг метчика запрограммирован на подачу 100%
  • Перепрограммируйте и следуйте «нежесткой» процедуре
  • Рассмотрите возможность использования быстросменных фитингов. Может иметь минимальный «поплавок»

  2) Намотка стружки

  • Change tap form

  → straight groove

  → smaller helix angle

  • Shorten cutting tap
  • Change front corner shape
  • Increase the number of slots
  • Change speed
  • Smaller hook
  • In в случае жесткого нарезания резьбы увеличьте цикл нарезания резьбы
  • Рассмотрите экструзионный метчик

  3) Выбор смазки

  Целью смазки для нарезания резьбы является уменьшение трения.

  Поэтому, как правило, для нарезания резьбы используется смазка, а не охлаждающая жидкость;

  Если это охлаждающая жидкость, добавьте присадки EP (сверхвысокое давление) или HP (высокое давление).

  Метчик имеет фиксированную большую подачу, которая регулируется шагом метчика, а подачу сверления можно регулировать в соответствии с управляющей нагрузкой.

  4) Применение охлаждающей жидкости

  Основание для выбора метчика

  Перед выбором метчика необходимо понять:

  • Тип отверстия, сквозное отверстие, глухое отверстие или глубокое отверстие
  • Минимальная глубина сверления
  • Требуемая минимальная глубина резьбы
  • Рассматриваются ли экструзионные метчики?
  • Материал обрабатываемой детали

  Различные типы метчиков – полное руководство

  Существует множество различных типов метчиков, которые можно использовать для нарезания внутренней резьбы в металле, но знаете ли вы, как выбрать эти разные типы резьбовых метчиков для разных приложений? А что еще поможет вам выбрать подходящий метчик для вашей резьбы? Эта статья наглядно поможет вам ответить на эти вопросы:

  • Что такое метчик?
  • Какие существуют типы метчиков?
  • 1, Прямые флейты
  • 2, Спиральные флейты
  • 3, Спиральные точки
  • 4, Форминг TAPS
  • 4, Forming TAPS
  • 4, Forming TAPS
  • 8, Forming TAPS
  • ANGAIN
  •       2, Твердосплавные метчики
  •       3, Твердосплавные метчики по сравнению с метчиками из быстрорежущей стали
  • Размер метчика
  • Таблица допусков метчика
  • Покрытия метчика
  • Как правильно ухаживать за метчиком?

  Что такое метчик?

  Метчик для резьбы Определение:

  Метчик для резьбы – это инструмент для нарезания внутренней резьбы с канавками в осевом направлении. Также называется метчиком. Метчик резьбовой используется для нарезания внутренней резьбы различных средних и малых размеров в металле.

  Большинство метчиков изготавливаются из быстрорежущей стали или твердого сплава и используются для обработки различных металлов. Инструменты для нарезания резьбы имеют простую конструкцию и просты в использовании, ими можно управлять вручную или на машинном метчике .

  Для изготовления мелкой внутренней резьбы метчик является практически единственным обрабатывающим инструментом.

  Нарезание резьбы металлической резьбой представляет собой относительно сложный процесс механической обработки, поскольку метчик для нарезания почти погружается в заготовку. Его рабочая нагрузка на зуб более значительна, чем у других инструментов. Поверхность контакта метчика с заготовкой по резьбе огромна. При нарезании резьбы она должна содержать и исключать сколы. Поэтому можно сказать, что кран работает в очень жестких условиях.

  Какие существуют типы метчиков?

  По разным приводам: метчики ручные и метчики машинные.

  • Машинные метчики обычно относятся к метчикам из быстрорежущей стали с высокой точностью изготовления. Машинные метчики подходят для нарезания резьбы на станках;
  • Ручные метчики относятся к прокатным (или резцовым) метчикам из инструментальной углеродистой или легированной стали, пригодным для ручного нарезания резьбы.

  По способу обработки: Метчики для нарезки резьбы и формовочные метчики.

  В зависимости от обрабатываемой резьбы: Метчики с метрической резьбой, Метчики с мелкой метрической резьбой и Метчики с трубной резьбой.

  В зависимости от формы метчики делятся на метчики с прямой канавкой, метчики со спиральной канавкой и метчики со спиральной канавкой .

  В соответствии со стандартами: метчики DIN, метчики ISO, метчики JIS и метчики ANSI.

  В зависимости от материала: обычные метчики из быстрорежущей стали, кобальтовые метчики и твердосплавные метчики.

  В этой статье Heygo более подробно рассказывается о следующих типах метчиков с резьбой: метчики с прямой канавкой, метчики со спиральной канавкой, метчики со спиральным наконечником и формовочные метчики.

  1, Метчики с прямой канавкой

  Метчики с прямой канавкой являются наиболее часто используемым типом метчика. Прямые метчики изготавливаются из материалов высокой твердости, таких как быстрорежущая сталь и твердый сплав. Метчики с прямой канавкой могут иметь 2, 4 и 6 зубьев в режущем конусе. Скорость резания ниже. Метчик с прямым канавкой с длинным стержнем используется для сквозных отверстий, а метчик с прямым стержнем с коротким стержнем используется для глухих отверстий.

  Преимущество метчиков с прямой канавкой:

  • Метчик с прямой канавкой легко нарезает металлическую резьбу, но имеет более низкую точность и большую производительность.
  • Метчики с прямыми стружечными канавками широко используются в механообрабатывающей промышленности благодаря простоте обработки, низкой цене и надежной универсальности.

  Недостатки метчиков с прямой канавкой:

  Большая универсальность означает слабую применимость. Поэтому метчики с прямыми канавками не подходят для нарезания резьбы из пластмасс с высокой пластичностью (таких как нержавеющая сталь, титановый сплав и т. д.). Существенно, когда глубина резьбы этого вида материала превышает диаметр в два раза, делать это не рекомендуется.

  Метчики с прямой канавкой Применение:

  • Метчики с прямой канавкой широко используются для нарезания внутренней резьбы на обычных токарных, сверлильных и нарезных станках.
  • Метчик с прямой стружечной канавкой обладает наибольшей универсальностью и наибольшей жесткостью. Поэтому метчики с прямой канавкой обычно предпочтительнее при нарезании резьбы из металла с более высокой твердостью (например, при нарезании резьбы из закаленной стали выше 40HRC) и частиц порошка (например, при нарезании резьбы из чугуна и литого алюминия).
  • Независимо от сквозного или глухого отверстия, можно обрабатывать металл и неметалл, стандартную сталь и различные цветные металлы.

  Метчики Heygo с прямыми канавками

  2, Метчики со спиральными канавками

  Метчики со спиральными канавками в основном используются для сверления глухих отверстий в станках с ЧПУ 1009017. Метчики со спиральной канавкой делятся на метчики со спиральной канавкой для левой резьбы, а метчики со спиральной канавкой для правой резьбы в основном разработаны для нарезания резьбы в глубоких отверстиях. Под «глубоким отверстием» здесь понимается резьбовое отверстие с отношением глубины к диаметру >2. В зависимости от условий работы используются разные углы спирали. Наиболее распространены правосторонние 15° и 42°.

  Преимущества метчиков со спиральной канавкой:

  • Долгий срок службы: По сравнению с обычными метчиками с прямой канавкой срок службы метчика со спиральной канавкой может быть увеличен на 30–50 %, а у некоторых до 2 раза. Это связано с тем, что стружка быстро выводится вместе с метчиком со спиральной канавкой в ​​процессе нарезания резьбы, не блокируется в канавке и не выводится. Есть несколько явлений сколов и поломок, которые увеличивают срок службы.
  • Высокая эффективность и низкая стоимость: Для нарезания резьбы по металлу в труднообрабатываемых материалах, например, для нарезания глухих отверстий и нарезания резьбы в нержавеющей стали, конструкционной легированной стали и различных цветных металлах, метчиками со спиральными канавками, нужно использовать только один кран для обработки, и не нужно использовать сгруппированные краны для обработки.
  • При нарезании внутренней резьбы нет необходимости многократно выдвигать и отводить метчик для удаления стружки, что повышает эффективность нарезания резьбы и экономит материалы из быстрорежущей стали, используемые для изготовления метчиков, а также снижает стоимость.
  • Надлежащие условия охлаждения и смазки: Поскольку металлическая стружка может автоматически удаляться вместе со спиральной канавкой, ее нелегко заблокировать, потребности в охлаждении и смазке во время резки улучшаются, а тепловыделение режущей части кран уменьшается. Это также повышает долговечность крана.
  • Гладкая резка, легкая деформация, низкая шероховатость
  • Небольшой крутящий момент: Благодаря плавному удалению стружки стружка не блокируется в узкой стружечной канавке, а наличие угла подъема спирали увеличивает фактическую работу
  • Угол, поэтому крутящий момент небольшой, обычно примерно на 30% меньше, чем у метчика с прямой канавкой.

  Недостатки метчиков со спиральной канавкой:

  Метчики со спиральной канавкой не подходят для нарезания резьбы большого размера. При нарезании резьбы большого размера, особенно материалов с высокой прочностью на растяжение, крутящий момент, необходимый для использования метчиков со спиральной канавкой, будет огромным. Такой огромный крутящий момент может легко привести к разрушению или даже поломке метчика. Поэтому обычно используемые характеристики метчика со спиральной канавкой находятся в диапазоне от M3 до M36.

  Метчики со спиральной канавкой Применение:

  • Вообще говоря, метчики со спиральной канавкой являются почти первым выбором для нарезания глухих отверстий в гибких и пластичных материалах с длинной стружкой (например, для нарезания резьбы в нержавеющей стали). Основное внимание здесь уделяется нарезанию резьбы малого и среднего размера (≤M36).
  • Метчики со спиральной канавкой больше подходят для обработки резьбы с несквозными отверстиями (также называемой глухими отверстиями), а стружка во время обработки отводится вверх. Фактический передний угол резания метчика будет увеличиваться по мере увеличения угла спирали из-за угла спирали.
  • Опыт подсказывает: для обработки материалов с более высокой твердостью угол наклона спирали должен быть меньше, обычно около 30 градусов, чтобы обеспечить его жесткость и продлить срок службы метчика.
  • Для обработки цветных металлов, таких как медь, алюминий, магний и цинк, которые не являются очень твердыми материалами, угол наклона спирали должен быть больше, около 45 градусов, а резка должна быть более острой, подходящей для удаления стружки.

  Метчики Heygo со спиральной канавкой

  3, Метчики со спиральной головкой

  Метчики со спиральной головкой также называются метчиками с наконечником, характеризующиеся открытием клиновидной канавки на головке метчика с прямой канавкой, изменением формы режущего конуса и удалением стружки. разряженный прямой рез. Он подходит для нарезания сквозной и глубокой резьбы.

  Преимущества спиральных метчиков:

  • Машинные спиральные метчики имеют высокую скорость резания, стандартный размер и четкий рисунок зубьев.
  • Метчики со спиральным наконечником обладают такими преимуществами, как высокая прочность, длительный срок службы, высокая скорость резания, стандартный размер, четкий рисунок зубьев (отличные зубья) и т. д.

  Применение метчиков со спиральной головкой:

  • Эффект нарезания резьбы в цветных металлах, нержавеющей стали и черных металлах превосходен, и метчики со спиральной головкой следует предпочтительно использовать для сквозной резьбы.
  • При обработке резьбы стружка отводится вперед, а для сквозной резьбы предпочтительно использовать наконечник метчика.
  • Чипс быстро образуйте скручиваемые материалы

  Heygo Спиральные точки TAPS

  4, формируя Taps

  9002. называются винтовыми метчиками.

  В отличие от трех вышеупомянутых метчиков, метод формирования метчиков заключается в выдавливании формы внутренней резьбы забоя за счет пластической деформации самого материала. Поэтому материал для обработки мишени не может быть слишком твердым.

  Преимущество формовочных метчиков:

  • Резьба, выдавливаемая формовочным метчиком, имеет гладкую поверхность, хорошую точность, износостойкость, сопротивление поломке и высокую прочность. Он широко используется в электронной и пластмассовой промышленности.
  • Чипсы не образуются, поэтому можно устранить 90% проблем с обработкой.
  • Резьбовые отверстия, обработанные методом экструзии, обладают высокой прочностью на растяжение и сдвиг, шероховатость обработанной поверхности также хорошая.

  Недостатки формовочных метчиков:

  Поскольку это экструзионное литье, на верхней части обрабатываемой внутренней резьбы имеются мелкие канавки, поэтому он не подходит для видов работ, требующих высокой герметичности.

  Применение формовочных метчиков:

  • Подходит для обработки материалов с низкой прочностью, таких как нарезание резьбы из алюминиевого сплава,
  • Материалы с хорошей пластичностью (алюминиевый сплав, медные детали, низко- и среднеуглеродистая сталь)
  • Нарезание глухих и сквозных метчиков

  Материалы для метчиков

  Обычно для метчиков используются различные быстрорежущие стали (HSS) и твердые сплавы. Его твердость варьируется в зависимости от различных материалов: обычная быстрорежущая сталь: 62~64HRC, кобальтсодержащая быстрорежущая сталь: 67~68HRC и цементированный карбид: 69~79HRC.

  Подобно тому, как твердосплавные инструменты постепенно заменяют инструменты из быстрорежущей стали при токарной обработке с ЧПУ, твердосплавные метчики также стали больше использоваться для обработки резьбовых отверстий.

  По сравнению с метчиками из быстрорежущей стали твердосплавные метчики обладают более высокой твердостью и большей хрупкостью. Для нарезания резьбы используйте твердосплавные метчики Возникла проблема с удалением стружки. Тем не менее, метчики из цементированного карбида очень полезны при нарезании резьбы в материалах из чугуна, алюминиевых сплавов, и основной формой повреждения метчиков является механический износ.

  Поскольку автомобильная промышленность обрабатывает многие детали из чугуна и алюминиевых сплавов, твердосплавные метчики используются для увеличения срока службы инструмента. При обработке заготовок из этих материалов твердосплавные метчики имеют более длительный срок службы, чем метчики из быстрорежущей стали, в автомобильной промышленности сокращение времени смены инструмента проволочного толкателя является существенным фактором, а длительный срок службы твердосплавного проволочного толкателя минимизирует время смены инструмента.

  1, Метчики из быстрорежущей стали

  Быстрорежущая сталь (HSS) является более популярным материалом для изготовления метчиков. Хотя метчики из быстрорежущей стали имеют недостатки, связанные с высокой температурой и вибрацией, они все же могут сохранять свою целостность во время нарезания резьбы. Существуют различные типы быстрорежущих сталей с различной твердостью.

  В зависимости от материалов, обычная быстрорежущая сталь: 62~64HRC, кобальтсодержащая быстрорежущая сталь: 67~68HRC, но основные «компоненты» включают высокоуглеродистую инструментальную сталь, вольфрам, хром, ванадий и железо .

  Метчик из быстрорежущей стали лучше всего подходит для нарезания отверстий в относительно мягких металлах, таких как легированная сталь, чугун, медь, магний. помогает предотвратить износ метчика. Другие покрытия, такие как нитрид титана (или нитрид алюминия-титана), также могут повысить долговечность метчика.

  Резьбовые метчики Heygo HSS

  2, Твердосплавные метчики

  Твердый сплав намного плотнее быстрорежущей стали и обладает высокой трением и термостойкостью.

  Несмотря на устойчивость к абразивам, цельный карбид, как и другие материалы для метчиков, становится хрупким и не выдерживает вибрации. Поэтому цельные твердосплавные метчики следует использовать только с современным высокоскоростным режущим оборудованием с минимальной вибрацией при работе.

  Твердосплавные метчики могут обрабатывать множество различных материалов, таких как нарезание резьбы из легированной стали, алюминия, латуни, углеродистой стали, чугуна, меди, закаленной стали, инконеля, никеля (и другого цементированного карбида), спеченного материала, нержавеющей стали, и титан.

  3, Твердосплавные метчики по сравнению с метчиками из быстрорежущей стали

  • Твердосплавный метчик дороже, чем метчик из быстрорежущей стали,
  • Твердосплавные метчики обладают сверхпрочностью.
  • Острая режущая кромка твердосплавных метчиков длиннее, чем у метчиков из быстрорежущей стали.
  • Использование цельных твердосплавных метчиков означает, что вам потребуется меньше метчиков и вы потратите меньше времени на замену резьбовых метчиков.
  • Выдерживают гораздо более высокие температуры, чем HSS.
  • Скорость резания выше, чем у быстрорежущей стали.
  • Обеспечивает более чистые и гладкие края, чем HSS.

  T размер метчика  

  Размеры метчика указаны для метрических и дюймовых метчиков. Например, метрические метчики М8*1,2, где М — код треугольной резьбы, 8 — диаметр метчика, а 1,2 — шаг метчика в мм. Например, для дюймового метчика 5/16-18 диаметр метчика составляет 5/16 дюймов, а 18 за ним означает, что в 1 дюйме 18 витков резьбы.

  Вы можете найти дополнительную таблицу размеров резьбовых метчиков:

  .

  5 мм

  32

  .

  Tap size

  Basic major dia (mm)

  Basic major dia (

  мм за нить

  Размер буровой бухга1065

  Drill size (inch)

  M1. 6 x 0.35

  1,6mm

  .0630

  .35

  1,25mm

  # 55

  M2 x 0.4

  2mm

  .0787

  .4

  1,6mm

  #52

  M2.5 x 0.45

  2,5mm

  .0984

  .45

  2,05 мм

  #46

  M3 x 0.5

  3mm

  .1181

  .5

  2,5mm

  #39

  M3.5 x 0.6

  3,5mm

  .1378

  .6

  2,9 мм

  #32

  M4 x 0,7

  4mm

  .1575

  .7

  3,3 мм

  #3011065

  3,3 мм

  #3011065

  3,3 мм

  #3011065

  3,3 мм

  #301065

  3,3 мм

  #301065

  .

  .8

  4,2 мм

  #19

  M6 x 1

  6mm

  .2362

  1

  5mm

  #8

  M8 x 1. 25

  8mm

  .3150

  1.25

  6,8mm

  H

  M8 x 1

  8mm

  .3150

  1

  7mm

  J

  M10 x 1.5

  10mm

  .3937

  1.5

  8,5mm

  R

  М10 х 1,25

  10mm

  .3937

  1.25

  8,8mm

  11/32

  M12 x 1.75

  12mm

  .4724

  1.75

  10,2mm

  13/32

  M12 x 1,25

  12 мм

  .4724

  1,25

  10,8mm

  27/64

  M14 x 2

  141065

  M14 x 2

  141065

  M14 x 1.5

  14mm

  .5512

  1.5

  12,5mm

  1/2

  M16 x 2

  16mm

  .6299

  2

  14mm

  35/64

  M16 x 1. 5

  16mm

  .6299

  1.5

  14,5mm

  37/64

  M18 x 2.5

  18mm

  .7087

  2.5

  15,5mm

  39/64

  M18 x 1.5

  18mm

  .7087

  1.5

  16,5mm

  21/32

  M20 x 2.5

  20mm

  .7874

  2.5

  17,5mm

  11 /16

  M20 x 1,5

  20 мм

  .7874

  1,5

  18,5 мм

  47/64

  M222.5

  M222.5

  49/64

  M22 x 1,5

  22 мм

  .8661

  1,5

  20,5MM

  13/16

  M24.111065

  M24 x 3

  M24 x 3

  M24 x 3

  M24 x 3

  53/64

  M24 x 2

  24mm

  . 9449

  2

  22mm

  7/8

  M27 x 3

  27mm

  1.0630

  3

  24mm

  15/16

  M27 x 2

  27 мм

  1,0630

  2

  25 мм

  1

  915RALE

  9107. делительного диаметра: h2, h3 и h4 соответственно указывают на разные положения поля допуска, но значения допуска равны. Код зоны допуска ручных метчиков — h5, значение допуска, погрешность шага и угла больше, чем у машинных метчиков, а материал, термообработка и производственный процесс не так хороши, как у машинных метчиков. h5 может быть не помечен как обязательный. Марки зоны допуска внутренней резьбы, которые могут быть обработаны зоной допуска шага метчика, следующие:

  Код зоны допуска TAP применяется к внутренней толерантной зоне. 5G, 6H H4 6G, 7H, 7G H5 6H, 7H

  .Покрытия резьбовых метчиков 

  Большинство производителей метчиков предлагают метчики с покрытием, которые значительно увеличили срок службы и обрезают метчики без покрытия. Метчики неодинаковой конструкции имеют разумное распределение нагрузки на резание, высокое качество обработки, но высокую стоимость изготовления.

  Упомянутая выше геометрия метчика в сочетании с уникальным покрытием поверхности (например, TiN, TiCN, CrN или TiAlN) может значительно увеличить срок службы метчика. Эти термостойкие гладкие покрытия снижают силы резания и позволяют нарезать резьбу на более высоких скоростях. Разработка новых высокопроизводительных метчиков значительно способствовала увеличению скорости и мощности шпинделей станков.

  1, TiCN (нитрид углерода титана) — сине-серый, процесс покрытия PVD, многослойное покрытие со слоистой структурой. Метчики с покрытием TiCN обычно используются для нарезания резьбы в труднообрабатываемых материалах, таких как нарезание резьбы в закаленной и отпущенной стали, износостойкой стали и т. д. фиолетовый и черный. Также используется технология PVD. Метчики с покрытием TiAlN в основном используются для нарезания резьбы металлической резьбы в отливках, например, для нарезания резьбы в чугуне и литых алюминиевых износостойких материалах, а также при высокой температуре и высокой скорости резания общие характеристики охлаждения не очень хорошие. Это покрытие является первым выбором;

  3, TiN (нитрид титана) — золотой внешний вид, с использованием процесса покрытия PVD, простота производства, низкая стоимость, широкий диапазон применения, как правило, может увеличить срок службы метчика примерно на 300%. Метчики с резьбой TiN также обеспечивают дополнительную устойчивость к тепловым повреждениям и уменьшают трение в головке метчика, что обеспечивает высокую смазывающую способность и увеличивает сход стружки в более мягких материалах.

  4, Vap (испаренный) — высокотемпературная окислительная обработка, то есть кран помещается в высокотемпературный водяной пар с температурой 530 ℃ для образования черного Fe3O4 на поверхности крана. Основная функция заключается в поглощении смазочно-охлаждающей жидкости для повышения эффективности смазки и предотвращения резания. Образование и слипание конкреций имеют широкий спектр применений, особенно при нарезке резьбы из стали средней и низкой прочности. Эффект особенно значителен;

  5, CH (аморфный углерод) — аморфный углерод, аналогичный алмазу. Внешний вид темно-серый. При использовании процесса PVD толщина покрытия составляет 1-2 мкм, а твердость составляет около 2500HV. В основном используется для нарезания резьбы по цветным металлам, а также алюминию и его сплавам.

  Как правильно ухаживать за метчиками?

  1. При нарезании резьбы концевое отверстие должно быть скошено; метчик должен быть соосен отверстию заготовки; В начале нарезания резьбы следует приложить осевое давление, чтобы метчик врезался. После нескольких оборотов осевое усилие не требуется.

  2. После того, как калиброванная часть метчика входит в резьбовое отверстие. Он будет возвращать 1/4 или 1/2 оборота каждые пол-оборота до одного оборота, чтобы стружка была сломана, а затем постукивала вниз; при нарезании резьбы в сквозном отверстии его необходимо часто извлекать Метчиком для удаления стружки.

  3. При нарезании резьбы на стальных деталях добавляйте смазочно-охлаждающую жидкость. При постукивании по чугунным заготовкам добавляйте немного керосина; после использования первого метчика метчик необходимо ввернуть в отверстие для винта при использовании второго или третьего метчика.

  4. При нарезании резьбы торец заготовки должен быть скошен, а торец резьбы должен быть перпендикулярен оси заготовки; осевое давление должно быть приложено в начале нарезания резьбы, а сила вращения должна быть соответственно больше; когда нарезание резьбы нарезает резьбу на заготовке, не оказывайте большего давления.

  5. Для разрушения стружки и удаления ее при нарезании резьбы зубья следует часто поворачивать.

  6. Заготовка должна быть надежно закреплена на зажимах и приспособлениях; при обрыве крана не трогайте сломанное место руками, для его снятия используйте зажим или пробойник, а при обрыве провода надевайте защитные очки.

  Рукава FlexArm для нарезания резьбы | Сделано в США

  Поиск

  Модель: GH-30

  Диаметр метчика 1/4–1,25 дюйма

  Напряжение: 480 В

  Крутящий момент: 188/78 ft/lbs

  Об/мин: 140/500 2D-чертеж

  Видео

  Модель: GH-45

  Диаметр метчика 3/8–1,5 дюйма

  Напряжение: 480 В

  Крутящий момент: 325/78 фут/фунт

  3 — 20 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ”-78”

  2D-чертеж

  Видео

  Модель: GH-60

  Диаметр метчика 3/8”-2”

  Напряжение: 480 В

  Крутящий момент: 811/162 ft/lbs 84 ”

  2D Рисунок

  Видео

  Модель: A-32

  емкость 00-9/16”

  Воздух: 90 фунтов на квадратный дюйм/28 CFM

  крутя Вылет — 11–34 дюйма

  2D-чертеж

  3D-чертеж

  Видео

  A-32 Монтаж

  A-32 Требования к воздуху

  Модель: S-36

  Производительность крана #6 — 9/16”

  Воздух: 90 фунтов/кв. — 14”-51”

  2D-чертеж

  3D-чертеж

  Модель: M-60

  Вместимость метчика № 6 — 9/16”

  Воздух: 90 фунтов на кв.

  Об/мин: 400

  Вылет — 22–76 дюймов

  2D-чертеж

  3D-чертеж

  Модель: RNR-20

  Производительность крана 1/4–7/8”

  Воздух: 90 фунтов/кв. 2-й рисунок

  Видео

  Просмотр Специальной

  Модель: RE-16D

  Нажатие. : RE-24D

  Диаметр резьбы: 7/8″

  Вылет: 70″

  Напряжение: 110 В

  2D Рисунок

  Видео

  3FT Mobile Cart

  3FT Mobile Cart PN: FX

  4

  XYZ: 36 ”x24” x38 ”

  .

  Резьбовые отверстия 1/2″-13

  Модели: от A-32 до GH-30

  2D-чертеж с колесами

  Видео

  5-футовый стол

  5-футовый передвижной стол PN: FX

  0 XY200021

  3 ”x36”

  Номинальный вес: 2000 фунтов

  3/4 «Blanchard Ground Top

  Модели: All

  2D Рисунок с колесами

  2D Рисунок с колесами

  Видео

  Talough Trough

  ”x30”x36”

  Номинальная масса: 2000 фунтов

  3/4″ Blanchard Ground Top

  Модели: Все

  2D-чертеж без колес

  2D-чертеж с колесами

  СОЖ

  Видео

  Топ

  Мобильная таблица охлаждающей жидкости PN: FX

  5

  XYZ: 48 ”x30” x36 ”

  Оценка веса: 2000 фунтов

  3/4″ Бланшарная заземляющая верхняя вершина

  Модели: все

  2d Рисунок

  3d Рисунок

  Электрический Тележка с рукоятью

  Тележка с электроприводом PN: FX

  4-E

  XYZ: 36″ x 24″ x 38″

  Вес: 1000 фунтов

  5/8″ Blanchard Ground Top

  1/2″-3 90 отверстий

  Модели: RE-16 и RE-24

  2D-чертеж с колесами

  Мобильное магнитное основание

  Грузоподъемность: 550 фунтов

  Модели: A-32/S-36/M-60/RNR-20

  2D-чертеж

  Мобильный С-образный зажим

  Установка на любую поверхность

  3 Модели s : A-32/S-36/M-60

  2D-чертеж

  Пневматическая модель. Глубина касания

  2D-чертеж

  Видео

  Гидравлическая модель Автоматический цифровой ограничитель глубины Модели: GH-24/30/45/60

  Контроль глубины метчика

  Видео

  Пневматический двигатель

  400 об/мин — 9/16″3 Производительность метчика — Производительность метчика 3/8″

  1000 об/мин — Производительность метчика 5/16″

  90 фунтов на квадратный дюйм

  2D-чертеж

  3D-чертеж

  Горизонтальный врезной адаптер Модели: A-32/S-36/M-60

  3 Нажмите Горизонтально

  Чертеж

  Видео

  Многопозиционные модели головок: RNR-20/GH-18

  Tap Horizontal

  2D-чертеж

  Video

  Многопозиционные модели головок: GH-30/45

  Tap Horizontal 0

  Видео

  Многопозиционная головка Модель: GH-60

  Метчик горизонтальный

  2D-чертеж

  Видео

  Система смазки Semi-Tap: Модель: S-36/M-60

  Gal 03 Метчик 90.1 Tap Lube

  MSDS

  1 гал. Motor Lube

  MSDS

  Быстросменный адаптер для сверлильного патрона: 3/8”/1/2”/5/8”

  Патрон

  2D-чертеж

  Видео

  Купить

  Быстросменный адаптер для внешнего держателя матрицы Нарезание резьбы

  Наружная резьба

  2D-чертеж Держатель матрицы 1″

  Чертеж 2D Чертеж 1,5″ Держатель матрицы

  2D-чертеж Держатель матрицы 2″

  2D-чертеж Держатель матрицы 2,5″

  Фиксированные держатели метчиков 2 Видео 9000 Метчики размера 1, патрон

  Специальные держатели метчиков

  2D-чертеж

  Специальные переходники для больших метчиков

  Специальный переходник для метчиков

  2D-чертеж

  Видео

  Размер 1, 2, 3, 2 Clutch Tap90 Держатели метчиков0 Фиксированные держатели метчиков0

  2D-чертеж

  Брошюра

  Видео

  Купить

  Ручка для сверления. Модель: A-32/S-36/M-60/ RNR-20

  Снятие фаски и сверление

  2D-чертеж

  Удлинитель для торцевого ключа

  Удлинитель для торцевого ключа 1/4 Light Torque

  Удлинитель для торцевого ключа 1/4

  Удлинитель для торцевого ключа 3/8

  Удлинитель для торцевого ключа 1/2

  Стойка держателя метчика

  A Стойка держателя метчика FlexArm Держит инструменты и держатели метчиков под рукой, в чистоте и порядке. На этой удобной подставке можно разместить держатели кранов размера 1 и размера 2.

  2D-чертеж

  3D-чертеж

  Давайте начнем зарабатывать больше денег в вашем магазине, повысив эффективность нажатия.

  Отправьте нам свои детали, и мы проверим наши решения FlexArm! Мы предложим решение, которое поможет вам сэкономить время и деньги, нажав офлайн- абсолютно бесплатно.

  Получить мою цитату

  Предыдущий

  Следующий

  По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону
  1-800-837-2503.

  • Подвеска на руку
  • 22-дюймовый сенсорный монитор
  • Контроллер Omron FlexCNC
  • Мобильная панель управления
  • Подача СОЖ через шпиндель
  • Устройство автоматической смены инструмента
  • Подача СОЖ

  HP	Макс. об/мин	Футов/фунтов	Серия
  18	4000	92	С-20-02 / С-10-02
  18	6000	61	С-20-02 / С-10-02
  33	12000	61	СМ-20-02

  Auto Stand-Off — В настоящее время это определяется как поверхностное отклонение, и его не следует путать с векторным отклонением в 5-осевом режиме. Текущее автоматическое отклонение основано на изменении поверхности и будет регулироваться по вертикали в зависимости от угла оси «A» , поэтому при расчетах учитываются пять (5) осей, но это не одно и то же. как отклонение вектора инструмента. Существует возможность изменить отклонение вектора во время работы машины вручную с помощью кнопок на экране.

  Зонд Z-Reader – Z-Reader представляет собой устройство для картографирования местоположения поверхности. Им можно управлять вручную и программно. Опция НЕ активна во время резки и убрана в безопасное место. Его можно активировать для проверки поверхности при каждом прожиге перед началом процесса резки или использовать для картирования поверхности всей детали перед началом резки. Он начинается с инициализации или обнуления устройства на поверхность в начале программы, а затем накапливает или отслеживает разницу от этой попытки обнуления.

  Автоматический искатель кромок – Искатель кромок может использоваться или может использоваться вручную (метод толчкового режима и экранные кнопки), программно (коды M и G) или полностью в автоматическом режиме (специальная программа). Этот параметр устанавливает смещения и поворот программы в соответствии с ориентацией и положением на режущем столе.

  Блок переменного тока, установленный на электрическом шкафу — Блок устанавливается на стороне высокой мощности (480 В) шкафа. Он находится рядом с местом, где установлены диски. Эта опция поддерживает стабильную температуру шкафа и позволяет быстрее рассеивать тепло. Сервоприводы для всех осей вносят наибольший вклад в нагрев внутри электрического шкафа.

  5-осевая калибровка Renishaw — Калибровочная установка представляет собой Renishaw модели APCA45 с модифицированным щупом сферической формы. Устройство имеет выдвижную крышку и продувку воздухом для очистки от мусора и пыли во время процесса активации. Он крепится к поворотному рычагу, управляемому пневматическим поворотным механизмом, поэтому он не мешает во время обычной работы и поворачивается в калибровочное положение только для калибровки.

  HP	Макс. Published by admin View all posts by admin