Чем отличается шуруп от самореза: Гвоздь, болт, саморез и шуруп

Содержание

Чем отличается шуруп от самореза? Основные отличия

Каждый вид работ, связанных с ремонтом или строительством, предполагает применение специальных крепежных деталей. Внешний вид некоторых из них, практически, идентичен. Но такое впечатление создается только у человека, который увидел их впервые и не удосужился разобраться в их отличиях. Все это относится и к шурупам с саморезами. Хоть они схожи, однако в плане изготовления и применения между ними существуют серьезные несовпадения. Однозначно утверждать, что какой-то один вид крепежа лучше другого, конечно же, нельзя. Просто необходимо понимать, что у этих деталей имеются свои особенности. Об этом и поговорим.

Пять основных отличий

Первое, что необходимо сделать при поиске различий между шурупами и саморезами – это внимательно присмотреться к внешнему виду данных крепежных элементов.

Однако для домашнего мастера одних визуальных отличий недостаточно. Ведь ему важно обладать знаниями о степени влияния конструктивных особенностей на процедуру установки этих деталей, и как они будут вести себя в работе. В этом контексте можно выделить пять главных моментов, касающихся отличий шурупов и саморезов.

Прочность. Саморезы характеризуются высокой прочностью, достигающей отметки НRС55. Благодаря такой твердости, при вкручивании не то что в древесину, а даже в металлическое основание эти крепежные детали не гнутся. Однако данное качество придает саморезам нежелательную хрупкость. Например, головку можно без приложения особых усилий оторвать либо срезать плоскогубцами. Шурупам характерна пластичность. Поэтому их стержень гнется, а не ломается.

Засверливание. Наконечник самореза выполнен в виде сверла. Еще один фактор – данная деталь проходит при производстве технологический этап закалки. Таким образом, саморез способен внедряться в материал, создавая в нем отверстие, заодно закрепляясь там за счет резьбовых витков. Иное дело, когда устанавливается шуруп. В большинстве случаев без просверливания гнезда здесь не обойтись

Резьба. Предназначение метизов определяет их отличие в строении. На саморезе резьба проделана по всей длине его стержня, едва ли не до самой головки. Такое конструктивное решение призвано обеспечить лучшее закрепление крепежа в теле фиксируемого предмета при ввинчивании. Особенно, если соединяются тонкие листы. Ножка шурупа под шляпкой гладкая. С его использованием лучше создавать стяжные скрепления. Факт отсутствия на верхнем сегменте стержня шурупа резьбовых витков исключает возможность растрескивания материала под воздействием нагрузок, в том числе и динамического характера. Имеется отличие между метизами и в высоте резьбового профиля. У саморезов этот показатель больше, что способствует более надежному внедрению в основание.

Материал изготовления. Для производства саморезов используется сталь: качественная углеродистая конструкционная кремнемарганцовистая АІSІ 1018. Ближайший отечественный аналог Ст.15;полумягкая углеродистая конструкционная АІSІ 1022. Ближайшие отечественные аналоги Ст.20 ГCЛ, Ст.22K, Ст.20Г. Шурупы изготавливаются из конструкционной стали АІSІ 1010. Необходимо отметить, что цифры, содержащиеся в маркировке стали марок АІSІ, отображают процентное содержание углерода в металлических сплавах. Чем число больше, тем выше твердость материала.

Термообработка. Один из обязательных этапов производства саморезов – их термическая обработка. А вот шурупы данной процедуре не подвергаются. Причина – после закалки прочность стали АІSІ 1010 уменьшается

В каких работах лучше применять саморезы

Сегодня наблюдается следующий факт: многие новоявленные мастера не видят различия в предназначении рассматриваемых крепежных деталей. Впрочем, иногда это не создает неприятных последствий. В частности, если идет речь об использовании в быту или, когда формируются несложные скрепления, саморезы и шурупы взаимозаменяемы. Но если придется вкручивать не одну сотню этих элементов, например, в ходе возведения перегородок из гипсокартона, рекомендуется применять крепеж по его предназначению. Перечень работ, в которых саморезы проявляют себя с лучшей стороны, выглядит так:

закрепление аксессуаров салона транспортного средства;

монтаж панелей, выполненных из пластика;

установка стеклопакетов в оконные проемы;

сборка неразборной мебели, навешивание предметов кухонного гарнитура;

обшивка каркасов профилированным листом, металлическими пластинами, гипсокартоном, тонкой обрезной доской – вагонкой;

соединение разнообразных алюминиевых профилей, являющихся элементами строительной конструкции.

Следует помнить, что универсальных саморезов в настоящий момент, к сожалению, нет. Делаем вывод: подбирать этот крепеж следует с учетом материала основания (дерево, металл, либо гипсокартон), а также предполагаемых условий эксплуатации (например, для работы во влажной среде подойдут саморезы с защитным покрытием).

Когда лучше использовать шурупы

Сразу отметим, что проведение работ с применением шурупов замедляет необходимость:

предварительного высверливания отверстий;

контроля глубины формируемых гнезд. Хоть для этого можно устанавливать на дрель специальный ограничитель, временной интервал все равно увеличивается.

Однако этот недостаток не способен нивелировать ряд очевидных преимуществ. Например, использование шурупов предоставляет возможность создавать не только разборные, но даже подвижные соединения на направляющих планках, роликах, крепежных петлях. Воздействие динамических нагрузок не вызовет растрескивание участков материала, находящихся поблизости от установленной крепежной детали, и скрепление в итоге не ослабнет. С учетом вышеуказанных особенностей шурупы применяются при проведении работ следующих видов:

крепление элементов сантехники;

установка коробок дверных проемов;

обустройство деревянных лестниц;

монтаж ДСП-плит и OSB-панелей;

сборка предметов корпусной деревянной мебели, которые при необходимости можно будет разобрать.

Заключение

В заключение рекомендуем ознакомиться с весьма информативным видео, рассказывающем об этапах производства саморезов и шурупов. Для его запуска наведите курсор на ниже размещенное изображение, нажмите клавишу «Сtrl», а после того, как стрелка превратится в кисть руки, кликните левой кнопкой компьютерной мышки.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by Disqus

Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ

Отличие шурупов и саморезов

Общие составляющие шурупов и болтов

Одна область применения, скажем строительная сфера. Одинаковое предназначение, т.е. и теми и другими соединяют и стыкуют различные поверхности. Одинаково популярные образцы, среди строителей для монтажа конструкций. По форме тоже имеют схожую компоновку. Стержень с резьбой, одинаковые головки у некоторых разновидностей, шестигранная форма, например, у кровельных элементов.

Вообще, система создания схожая и имеет один круг предназначения. Еще одна схожая система демонтажа. Одно и самое главное общее между ними то, что их система соединения основана на законе трения, благодаря чему конструкция сохраняет свою жизнеспособность на протяжении долгого времени.

Шуруп и саморез

Тема эта непростая, потому что даже определения в ГОСТах побуждают споры среди рабочих. Многие утверждают, что саморезы — это и есть шурупы, просто импортные. Ведь тогда их название перевели как «самонарезной винт», что со временем просто сократилось до слова «саморез».

Однако разница между ними есть и она существенная, что влияет на практическое применение. Сможешь отличить шуруп от самореза?

Внимательный читатель, конечно же, догадался, что вопрос с подвохом. Ведь не цвет определяет сущность изделия. На фото выше представлено 2 самореза, но с разной оцинковкой. Серебристый цвет придает цинк, а желтоватый оттенок появляется из-за хрома.

Тебе нравится то, что ты читаешь? Поставь нам «Нравится» в Фейсбуке и обязательно поделись статьей с друзьями!

Есть еще фосфатированные или оксидированные саморезы, они черного цвета. Однако такие винты более хрупкие и не защищены от коррозии. Поэтому они предназначены для внутренних работ с мягкими материалами и легкими конструкциями.

Как выглядит шуруп

Стержень шурупа достаточно широкий, и его можно условно поделить на две части: с резьбой на конце и без резьбы возле головки. Вот то главное визуальное отличие, которое сразу же бросается в глаза и помогает отличить.

Для изготовления шурупа обычно используются мягкие марки стали. Из-за этого он скорее не сломается, а согнется. Минусом этого стало то, что можно стереть шлиц буквально при первом закручивании. Также у шурупа нет никакой защиты от коррозии из-за отсутствия какого-либо специального покрытия.

А главное практическое отличие шурупа в том, что перед его вкручиванием нужно обязательно сверлить отверстие. Работать при этом можно только с деревом и пластиком.

Как выглядит саморез

Саморез выглядит как тонкий винт с достаточно широким шагом резьбы от шляпки до острия. Кончик у самореза достаточно острый. Из-за такого строения это крепежное изделие и получило свое название, так как оно само нарезает себе ход.

Его изготовляют из твердых марок стали, которые не согнуть никак. Также саморез проходит особенную термообработку, что повышает его прочность в отличие от шурупа. Поэтому их можно использовать для работы с пластиком и металлом.

Визуально можно заметить, что шаг и высота резьбы у самореза больше, чем у шурупа. А его конец значительно острее. Благодаря этому не требуется предварительное сверление отверстий, а можно сразу вкручивать саморез.

Как мы говорили выше, многие саморезы оцинкованные, что делает их коррозиестойкими, в отличие от шурупа.

Стоит еще отметить, что есть большое количество разновидностей как шурупов, так и саморезов. У них есть разные головки, шлицы, отличается резьба и кончики. Но тех главных отличий, о которых мы написали выше, тебе хватит, чтобы всегда понять, что за крепеж перед тобой.

А на видео ниже ты можешь посмотреть, что делать с сорванным саморезом, шлиц которого стерся в одну большую ямку.

Надеемся, теперь понятно, почему в последние годы рынок почти полностью заняли импортные саморезы, а наши шурупы постепенно уходят в прошлое.

Оконные саморезы

Эти изделия используются для профилей, откосов, крепления ручек и множества других элементов. Как правило, речь идет об оцинкованных саморезах с острым концом и головкой, которая может быть разной формы. Удобнее всего использовать изделия с потайной шляпкой. Однако такие саморезы часто начинают прокручиваться в пластике, поэтому специалисты нередко заменяют их на элементы со сверлом на конце.

Кроме этого в продаже есть отдельные саморезы для оконных рам. Существуют антивандальные изделия, для работ по бетону, кирпичу и многие другие. Однако чаще всего при строительстве и ремонте используются именно те варианты, которые были описаны выше.

Головки

Справочная статья, основанная на экспертизе автора.

Шуруп и саморез являются крепежными изделиями, представляющими собой стержень с головкой и наружной резьбой. В некоторых источниках считается, что саморез является разновидностью шурупа. Функциональная характеристика этого изделия — создание внутренней резьбы в отверстии соединяемого предмета.

Наружная резьба на поверхности шурупа занимает половину или меньше всей длины стержня, причем возле головки находится гладкая поверхность, а возле кончика стержня – резьбовая. Наружная резьба самореза или покрывает всю поверхность стержня, или большую его часть. Кроме того, высота резьбы и ее шаг у самореза больше, чем у шурупа. Высота резьбы шурупа от конца к основанию стержня нарастает в большей степени, чем у самореза. Стержни также отличаются остротой – стержень самореза заточен острее. Сам стержень у самореза более тонкий, чем у шурупа.

На цилиндрической поверхности шурупа и самореза имеется треугольная резьба – у самореза эта резьба покрывает всю поверхность внешней части головки, а у шурупа только часть. Такое отличие определяет более высокую стойкость изделия у шурупа с технической точки зрения. С фактической же стороны, саморезы изготавливают из более прочных материалов, что делает их намного прочнее шурупов. Саморезы обычно производят из твердых марок стали, например из марки «закаленная сталь». Применение сплавов с повышенной прочностью обусловлено особой технологией изготовления саморезов, включающей термическую обработку при высоких температурах.

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.
Как выбрать саморезы по дереву: несколько фишек для быстрой и качественной работы
Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть:
- канавки;
- режущие грани в виде насечек на теле винта;
- насечки на нескольких нижних витках резьбы.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву

Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите

Будет сплошное мученье, а не работа.

Современное крепежное изделие, его плюсы и преимущества

Саморезы, безусловно, являются более качественным изделием, чем шурупы. Для их изготовления используют специальные технологии. Сталь, из которой изготавливаются саморезы, более хорошего качества. Саморезы обладают и повышенной прочностью, что достигается путем закалки высокими температурами. С целью защиты от коррозии изделия фосфатируются, оксидируются или оцинковываются. Это придает изделию защитные свойства и позволяет противостоять коррозийному процессу. Кроме того, саморезы приобретают цвет, который варьирует в пределах между черным и белым блестящим. Для удобства в работе, специально под инструмент, на шляпки саморезов наносятся глубокие крестообразные шлицы.

Иногда можно встретить в продаже, так называемые экзотические виды, выполненные из латуни или нержавеющей стали.

Саморезы можно легко ввернуть в металл, если толщина металла не превышает двух миллиметров. Резьба в металлических изделиях наносится достаточно легко, в случае, если саморезы имеют высокую винтовую резьбу с острым тонким профилем. Острый конец самореза, как настоящее сверло, проделывает в изделиях или материалах отверстие, позволяющее затем точно нарезать резьбу. В данном случае саморез способен работать как бур. Саморезы, для работы с металлическим материалом, имеют частую или даже двухзаходную резьбу.

Когда материал или изделие, в которое вкручивается саморез более мягкое, например, дерево или пластмасса, используются саморезы с широким шагом резьбы, острым концом и большим углом наклона резьбы.

В настоящее время очень востребованы на рынке крепежные изделия, имеющие потайную головку. Она плавно переходит в стержень. При помощи таких саморезов делают монтаж гипсокартоновых конструкций. Это лучшие саморезы для соединения гипсокартоновых перекрытий .

Саморезы с шестигранной формой головки увеличивают прочность. Такие изделия применяются совместно с пластиковым дюбелем для крепления предметов, имеющих большой вес.

Саморезы, с головкой в форме шайбы, используются при кровельных работах. Они снабжены резиновыми прокладками для герметизации и окрашены в распространенные цвета кровельных материалов.

Винты, шурупы, саморезы, болты и гайки — все это объединено под одним названием «строительный крепеж» или, по-другому, «метизы». Основная их задача — скреплять различные части промышленных и бытовых конструкций. В зависимости от специфики производства и назначения, все крепежные изделия имеют свои особенности.

Самой распространенной деталью среди всех соединительных элементов, имеющих резьбу, является винт. С него и стоит начать отличительную характеристику всех резьбовых метизов, чтобы понять, чем отличается винт от болта и шурупа.

В чем разница между болтом, винтом и гайкой?

В отличие от болта винт хоть и похож на него, но имеет круглую головку и специальную выемку для отвертки. У болта головка имеет вид шестигранника, и выемка на ней отсутствует, так как этот метиз крепится при помощи гаечного ключа. В процессе крепления винт вкручивается в материал и фиксируется в нем посредством своей резьбы. Тогда как для крепления болта потребуется применение гайки, именно она и является фиксатором крепежного болтового соединения.

Чаще всего винтовое крепление применяют там, где с обратной стороны соединяемых деталей нет доступа, чтобы закрутить гайку. Например, это может быть какой-либо бытовой или промышленный механизм, а также конструкция в виде крышки. Для обычных соединений применяют стальной винт, но если работы выполняются на электрооборудовании, то винты в этом случае используются из латуни, бронзы или меди.

Различия

Шурупы отличаются от саморезов шириной стержня, на котором нарезана резьба. Первые имеют толстое основание, они способны выдержать большую нагрузку на излом, но для их вкручивания необходимо предварительно высверлить отверстие, равное по ширине 70% от диаметра шурупа.

У саморезов резьба на стержне практически полностью закрывает цилиндрическую поверхность. Они менее прочные, но при этом могут вкручиваться в почти любую поверхность без подготовки. Саморезы изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали или латуни и используются для работы с гипсокартоном, древесиной, кровельными материалами, металлическим профилем, листовым металлом и оконным профилем.

Саморезы со сверлом предназначены для работы с металлом. На наконечнике расположено маленькое сверло, которое высверливает отверстие в материале основания. Использование таких крепежных элементов позволяет сократить время, необходимое для выполнения работы. В основном применяются при монтаже профнастила.

Саморезы, не требующие засверливания, применяются для скрепления древесины мягких сортов: массивной доски, половой доски или штакетника. Такие саморезы имеют волнообразную форму резьбы и при вкручивании в материал не позволяют дереву расслаиваться.

Шуруп как незаменимый элемент соединения

Одна из разновидностей крепежной системы. Форма шурупа — вытянутый стержень с острым концом и головкой под крестообразные и плоские отвертки. Во многом напоминает гвоздь, но лучше справляется со своей работой из-за специальной резьбы по всей поверхности. Диапазон применения: отделочные работы в любом жилище, при возведении заборов, рекламных щитов и так далее. Шурупы относятся к популярному классу крепежных изделий.

Шуруп

Различают кровельные шурупы с шестигранной головкой и шайбой, покрытой износостойкой резиной. Такие изделия чаще всего применяются при монтаже кровли из металла, профильного листа и при облицовке зданий. Чаще всего частных построек. Выпускается под цвет металлических листов и служит длительный промежуток времени. Спектр окрашивания достигает до 18 цветов. Для сантехнических работ выпускаются отдельная продукция. Бывают как крепежные, так и установочные шурупы, в зависимости от спектра предназначений.

Шурупы с шестигранной головкой

Где применяются?

Саморезы, имеющие крупную резьбу и широкий шаг, используются для вкручивания в поверхности мягкой и рыхлой структуры: пластиковые, гипсокартонные, деревянные, ДСП, МДФ, ДВП.

Крепежные материалы, имеющие мелкую и частую резьбу, рекомендованы для материалов с высокой плотностью и твердостью: металлических поверхностей, плотной древесины и твердого пластика.

Саморезы с двухзаходной резьбой имеют особое строение: у них на основании чередуется высокая и низкая резьба, что удобно в случае различной плотности поверхности. Их лучше всего использовать для скручивания гипсокартона и металлического профиля.

Особой разновидностью являются саморезы для кровельных работ, которые закручиваются ключом, а не шуруповертом, и имеют большую головку шестигранной формы. Длина и ширина крепежа отличается в зависимости от кровельного материала, но обязательным элементом является резиновая шайба, которая не дает воде попасть в отверстие и крепче удерживает сам саморез.

Саморезы рекомендуют использовать для:

работы с алюминиевыми профилями в процессе создания конструкций;
обшивки каркаса при помощи вагонки, гипсокартона, листового металла, профлиста;
сборки кухонь, шкафчиков и неразборных конструкций;
монтажа оконных стеклопакетов, работы с пластиковыми панелями, крепления элементов в салоне машины.

Шурупы рекомендуют использовать для:

установки деревянного настила;
монтажных работ с плитами МДФ и ОСБ;
создания лестниц из дерева;
монтажа дверной коробки;
крепления сантехники;
крепления конструкций с подвижными элементами.

Есть также мебельные шурупы и саморезы, которые сейчас называют конфирматами – они могут иметь острое и тупое основание, ровную поверхность головки с шестигранным углублением. Понимая разницу в крепежных материалах, есть возможность наиболее верно определить тот вариант, который нужен для конкретного случая.

Особенности применения

В самой технике использования этих крепежных изделий существует важное отличие: перед использованием шурупа отверстие для крепежа предварительно просверливается дрелью для создания направляющего канала, саморез же используется сразу за счет остроты своего стержня и материала изготовления. При сверлении отверстия для шурупа рекомендуется очищать отверстие от строительной пыли для снижения напряжения при закручивании стержня

Врезание самореза в материал без предварительного сверления объясняется остротой стержня и нарастанием высоты резьбы.

Экструдированные пищевые продукты являются разнообразными и могут быть найдены в различных сегментах коммерческих помещений, таких как продуктовые магазины, супермаркеты и магазины товаров повседневного спроса, и включают, в частности, зерновые продукты, кондитерские изделия, текстурированные белковые продукты и продукты питания для домашние животные.

Универсальность экструзии находит свое отражение в использовании ее продуктов при подготовке армейских и кемпинговых продовольственных пайков, пищевых продуктов для конкретных диет и пищевых продуктов, предназначенных для удовлетворения потребностей в питании при стихийных бедствиях.

Шурупы предназначены для работы с мягкими материалами – с деревом, пластмассой. Саморезы используются для работы с твердыми изделиями – с бетоном, металлом. Поэтому и сам материал изготовления саморезов более прочный и обладает фосфатированным покрытием для защиты от коррозии.

Преимущества использования экструзии. Что касается традиционных методов кондиционирования или обработки, экструзионная выпечка отличается способностью разрабатывать различные продукты по вкусу и текстуре, включая свойства расширения и хрустящую способность, в дополнение к повышенной усвояемости пищи и биодоступности питательные вещества.

Таким образом, экологические проблемы очень ограничены и улучшается эффективность процесса экструзии. Но главным образом с 1960-х годов продукты, обработанные экструзией, начали размножаться, учитывая высокую универсальность этого процесса. Однако с тех пор работа соответствующего оборудования не изменилась, за исключением возможности включения новых технологий на основе параметров компьютерного программирования, таких как времена, температуры и формулы производства, которые будут использоваться.

Из какого материала изготавливают саморезы

Крепежный элемент состоит из основы и покрытия. Если говорить об основном материале, то саморезы бывают из:

Углеродистой стали. Материал представляет собой сплав углерода и железа. Никаких других примесей в составе нет, поэтому готовые изделия получаются наиболее прочными.
Нержавеющей стали. В этом случае используется сталь, в которой содержится не более 10,5% хрома. Благодаря этому крепеж устойчив к коррозии и обладает хорошей прочностью. Такие саморезы служат верой и правдой долгий срок и отвечают всем гигиеническим требованиям. В связи с этим именно их использую при работе в медицинских учреждениях.
Латуни. В качестве основы выступает медь, в которую добавляется цинк, олово, железо, марганец или свинец. Латунный вариант также считается очень хорошим, так как такой саморез отличается износостойкостью и долговечностью. Латунь отлично выдерживает низкие температуры, обладает свойством не магнититься и не ржавеет.

Также стоит обратить внимание и на то, чем крепежные элементы покрыты. Саморезы могут быть:

Фосфатированными. В этом случае изделие, изготовленное из углеродистой стали, проходит обработку фосфатами. Такие крепежи оптимально подойдут для влажных помещений.
Оксидированными. Также изготовлены из углеродистой стали, на которую дополнительно наносится оксидная пленка. Крепежи этого типа применимы только для помещений с нормальными показателями влажности.

Полезно! Оксидированные и фосфатированные саморезы можно узнать по черному цвету покрытия.

Оцинкованными. Изготавливаются из того же материала, только в качестве покрытия используется уже цинк. Это делает изделия универсальными, так как их можно использовать как внутри, так и снаружи дома. По цвету они могут быть золотистыми, серебряными и черными.

Самый простой вариант – это саморез без покрытия. Такие изделия используются только внутри помещений с нормальной влажностью.

Отличаться изделия могут и по резьбе.

Как выглядит болт и чем отличается от винта

Как упоминалось выше, чтобы четко разграничивать, чем отличается болт от винта, определение каждого из них должно производиться по методу крепления. Так, в качестве фиксирующего элемента у болта используется гайка, а винт непосредственно закручивается вглубь скрепляемых деталей и имеет встречную резьбу во второй из них. Гайки должны иметь такой же размер резьбового отверстия, что и болты, иначе они не подойдут.

Эти четыре фактора связаны, как показано на рисунках и в таблице ниже. Пример: два куска алюминия должны быть соединены винтом диаметром 6 мм. Какова должна быть глубина просверленного отверстия? Какова должна быть глубина резьбового отверстия? Сколько должен пробивать винт? Каков диаметр сквозного отверстия?

Поэтому: 1, 06 ‘6 мм = 6, 36 мм. Если резьбовое соединение выполнено между различными материалами, расчеты должны производиться в соответствии с материалом, который будет получать нить. Когда вы покупаете корпус, он поставляется с серией винтов и других мелких деталей. Даже опытным техникам трудно сказать, в чем именно заключается использование каждого из этих винтов. В этом уроке мы поговорим о всех винтах, используемых во время сборки микросхемы, и где вы должны их использовать, поэтому, прочитав этот урок, вы увеличите свои навыки в сборке микронов.

Всегда можно уточнить, какая конструкция бывает у болтов с шестигранной головкой, и определить, чем отличается винт от болта, по ГОСТу 7805-70. Именно этот документ регулирует производство названных деталей и их качественные и количественные характеристики.

Чаще всего изготавливаются универсальные болты с полной резьбой, но бывают и варианты с неполной — для скрепления плоских деталей большой толщины. По принципу крепления также можно понять, чем отличается болт от винта. Ведь при использовании болта, всегда его второй конец выходит из скрепляемой детали и фиксируется гайкой, тогда как у винта он прячется внутри детали. При рассмотрении конструктивных особенностей уже упоминалось, чем отличается болт от винта, и именно по этому различию болты предназначены для соединения двух плоских деталей, а винты — для плоской детали с изделиями любой толщины.

Рисунок 1: Различные типы винтов, используемых в микро. Винты различаются по трем аспектам: тип резьбы, форма головы и длина. Длина и особенно форма головы могут сильно различаться, но в микрорельефе используется только три типа нити. Поэтому мы считаем, что лучший способ сортировать винты, найденные в микро, — это тип используемой ими нити. На рисунке 2 вы можете видеть эти три типа потоков.

Рисунок 2: Типы резьбы, используемые винтами, которые входят в корпус. Первый тип резьбы, показанный слева на рисунке 2, представляет собой тип самонарезания, используемый для крепления вентиляторов к корпусу. Это единственное использование винта этого типа в микроэлементе, что очень легко идентифицировать, как вы можете видеть. Этот винт обычно имеет длину 10 мм и имеет плоскую головку, как показано на рисунке.

Болты к тому же при скреплении с гайкой под воздействием вибраций или при соединении деревянных деталей имеют свойство саморазвинчиваться. Чтобы предотвратить это, надевают на болт контргайку (вторую вслед за первой) или используют самоконтрящиеся гайки.

Чтобы не повредить болтом мягкий материал, такой как дерево или пластмасса, и чтобы крепеж под воздействием нагрузок не продавил мягкий материал, под головку болта кладут шайбу. Для более надежных соединений используют две шайбы, помещая вторую под гайку.

Рисунок 3: Винты, используемые для крепления вентиляторов и воздуховодов к шкафу. Вы должны использовать крестовую отвертку # 2 для завинчивания этого типа винта. Чтобы облегчить это, мы будем называть эту «толстую» нить с этого момента, так как третий тип потока тоньше.

Это означает использование провода диаметром 3 мм с расстоянием 0, 5 мм между проводами. Для простоты мы будем называть этот тип «тонкой нити» с этого момента, поскольку он тоньше, чем два других типа резьбы, используемые винтами микро. Винты, которые используют как толстую нить, так и тонкую нить, можно найти с несколькими различными типами головы и длины, и именно здесь большинство людей путается. Поэтому мы поговорим более подробно обо всех винтах, используемых в микро.

Шурупы и саморезы: а есть ли разница?!

Шурупом принято называть крепежное изделие, представляющее собой стержень с наружной резьбой и образующее внутреннюю резьбу в отверстии основания. Шуруп предназначен для закручивания в мягкие материалы: пластик, дерево. Саморез, представляющий собой разновидность шурупа, применяется при необходимости работы с твердыми основаниями: металлом и пластиком.

Отличить шуруп от самореза не так то просто – слишком много противоречивых мнений относительно классификации. Но выделить основные отличия все же можно:

( шурупы, как правило, изготавливаются из более мягких марок стали, чем саморезы; ( шаг и высота резьбы самореза, как правило, больше;
( конец самореза обычно острее шурупа.

Что касается особенностей монтажа, то шуруп рекомендуется вкручивать в предварительно просверленное отверстие, а острый саморез может применяться и без данной процедуры.

Но если в тонкостях классификации шурупов разбираться строителю или домашнему мастеру не обязательно, то знать особенности применения и преимущества использования каждого конкретного вида просто необходимо. Ведь от этого зачастую зависит надежность и долговечность крепления. Итак, к основными категориям шурупов и саморезов относят:

Саморезы универсальные с потайной головкой, которые справляются с большинством бытовых ремонтных работ, и просто обязаны быть в арсенале каждого домашнего мастера.

Саморезы по дереву отличаются особой резьбой, предусматривающей удаление отходов из отверстия при сверлении. Если же к деревянному основанию предстоит прикрепить длинные и большие элементы, стоит остановить свой выбор на высокопрочных шурупах для крепления деревянных лаг.

Саморезы по гипсокартону обладают потайной головкой, по форме напоминающей горн. Именно благодаря ей обеспечивается плотный прижим гипсокартона к основанию. Выбирая саморезы такого типа, обратите внимание, для крепления к каким основаниям предназначена деталь. Это может быть дерево или металл.

Саморезы по металлу в момент своего возникновения стали настоящим прорывом в строительной отрасли. Их назначение: крепление листового металла и металлических профилей толщиной до 2-х мм к деревянным и металлическим конструкциям. Но при работе с ними важно соблюдать два условия. Во-первых, саморез для крепления листов металла должен быть изготовлен из более прочного металла, чем монтируемое изделие. Во-вторых, отходы нарезания нужно сразу же удалять из отверстия.

Эволюция саморезов по металлу продолжается. И сегодня на строительном рынке все чаще можно встретить саморезы со сверлом. После изготовления они обязательно поддаются дополнительной обработке – оцинкованию или фосфатированию для защиты от коррозии и увеличения срока эксплуатации, в том числе, и в условиях повышенной влажности. Саморезы самосверлящие применяются без предварительного изготовления отверстия.

Саморезы для окон бывают двух видов: саморезы для ПВХ-профиля, использующиеся при креплении фурнитуры к оконному профилю и конструкционные, предназначенные для соединения непосредственно оконных профилей. Обе разновидности отличаются как легкостью ввинчивания, так и способностью выдерживать значительные нагрузки. При соединении оконных и дверных коробок к основам из кирпича, бетона или пустотелых блоков используется турбовинт или саморез по бетону. Благодаря переменной резьбе и насечкам по все длине детали, он способен сделать соединение максимально прочным и надежным.

Саморез кровельный всегда имеет уплотнительную шайбу, обеспечивающую необходимый прижим. Разнообразие цветовой гаммы шайбы и головки позволяет подобрать необходимые элементы крепежа так, чтобы они не выделялись на фоне кровельного материала.

Саморезы с прессшайбой отличаются полусферической головкой с крестообразным шлицем. Такая форма позволяет при монтаже максимально прижать листовой материал к основанию. Крепежные детали данного типа могут быть универсальными, с острым концом и самосверлящие.

К мебельным шурупам можно отнести винт-конфирмат, известный отечественным производителям мебели с 1973 года. Сегодня деталь применяется для монтажа элементов из древесины, клееной фанеры и древесностружечной плиты. Особенность резьбы позволяет быстро и легко вкрутить винт, получив при этом высокую точность соединения, неподвластную традиционным саморезам. Малый диаметр стержня исключает возникновение выпучин и трещин, а воронкообразная форма головки прекрасно маскирует соединение.

Винт-шуруп или шуруп-шпилька – незаменим при монтаже труб, раковин и другого сантехнического оборудования в камень, кирпич, бетон с применением дюбеля. Он представляет собой стержень с шурупной и метрической резьбой, средняя часть которого изготовлена в форме шестигранника для монтажа при помощи ключа.

Саморез для сендвич-панелей обладает резьбой разной частоты и диаметра, благодаря которой возможен непосредственный монтаж к основанию из металлического профиля. Кроме того, к особенностям данной разновидности метиза можно отнести наличие EDMP-прокладки для герметизации фасада, и шестигранной головки, предназначенной для монтажа ключом.

Саморезы и шурупы | ЦКИ

Отличия саморезов и шурупов

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;

использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;

расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;

шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;

стержень с резьбой;

конец.

Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;

полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;

потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;

полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;

потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т. к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;

плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;

в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

прямой, наиболее традиционен, но в последнее время применяется все реже;

крестообразный Ph или H (Рhillips) вытеснил прямой шлиц и значительно ускорил процесс завинчивания;

крестообразный Pz или Z (Рozidrive) благодаря меньшему углу при вершине и усовершенствованной форме внутреннего углубления способен передать больший крутящий момент без срыва инструмента;

звездообразный Torx допускает еще большие усилия, но менее удобен из-за сложной формы инструмента;

внутренний шестигранник, употребляется ограниченно, в частности при сборке мебели на стяжках (т. н. «Confirmat»).

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Pozidrive, TORX

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

шлицы Phillips: Ph0, Ph2, Ph3, Ph4, Ph5;

шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;

шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

диаметр;

шаг;

количество заходов.

Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.

Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.

Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п

Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV.

Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).

В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

Основные типы концов саморезов

В зависимости от технологии установки, саморез следует выбирать с тем или иным концом. Наиболее распространены шурупы с традиционным острым концом, которые могут отличаться друг от друга величиной угла захода β. Понятно, что с его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, и увеличиваются самонарезающие свойства изделия.

У традиционных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40^о.

У популярных саморезов по гипсокартону (т.н. «черных») он значительно меньше: 26…280.

У широко распространенных универсальных еще меньше: 20…300.

Для повышения самонарезающих свойств применяются специальные конструкции конца.

Наиболее эффективны в этом плане саморезы с буром (сверлоконечные). Они действуют при установке, как последовательно работающие сверло и саморез. Сперва сверло создает в материале основы отверстие, а затем в него вворачивается саморез. Таким образом, установка происходит как единая операция ввинчивания.

Резьбонарезающий винт имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.

Конец на трехгранном стержне с заходной часть и плавным сбегом резьбы характерен для так называемого резьбовыдавливающего винта. Его вворачивают в гладкое отверстие, в котором он сам раскатывают соответствующую резьбу. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом.

Конец сверлоконечного шурупа типа Flügel, предназначенного для крепления дерева к металлу, имеет специальные крылышки на переходной части от сверлильного острия к резьбе. Они проделывают отверстие в древесине и срезаются на металлической поверхности. Далее наружная резьба шурупа формирует в металле ответную резьбу.

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.

За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.

В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.

Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.

Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.

Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.

Для классических шурупов (с углом на конце 40⁰) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

Понравился материал?

comments powered by HyperComments

Чим відрізняється шуруп від саморізу? Конструкція, сфера застосування.. Статті компанії «»СИСТЕМИ КРІПЛЕННЯ»: кріплення, такелаж»

В сьогодняшній статті розглянемо, чим відрізняються, і які спільні характеристики мають шурупи і саморізи.

Що таке шуруп?

Шуруп – кріпильний виріб, який представлений у вигляді стержню із зовнішнім різьбленням, гострим наконечником та голівкою. Використовується у кріпленні різних будівельних елементів до дерев’яних або пластмасових матеріалів в передчасно просвердлений отвір. Як правило, виготовлюється із низьковуглецевої сталі. В значній мірі можна стверджувати, що слово «Шуруп» (від німецького schrūbe), закріпилося за традиційними кріпильними виробами, які широко застосовуються протягом багатьох років: шуруп універсальний, шуруп по дереву з шестигранною голівкою, шпилька-шуруп, конфірмат і т.п.

Шуруп універсальний

Що таке саморіз?

Термін «саморізи» закріпився за відносно новими кріпильними виробами, які з’явились на нашому ринку за остатнє десятиліття. Значна частина, яких є «самонарізальними» та «само свердлячими» шурупами. Саморіз – це кріпильний виріб у формі стержню із зовнішнім різьбленням. Використовується, так як і шуруп, у кріпленні будівельних елементів до дерев’яних і пластмасових матеріалів, але на відміну від шурупа не потребує просвердленого отвору перед його встановленням. Підчас вкручування самонарізальний гвинт сам нарізує потрібний йому отвір, звідси і його назва – самонарізальний. Для найбільш поширеного типу саморізу на ринку – саморіза для гіпсокартону в рівній мірі використовуються обидва терміни і «шуруп» і «саморіз».

Саморіз для гіпсокартону по металу Саморізи для гіпсокартону по дереву

Конструкційна різниця саморіза та шурупа

Конструктивно саморіз має деякі відмінності від шурупа. Саморіз, на відміну від шурупа, має більш широкий крок різьблення та гостріше різьблення, яка розташована по усій довжині виробу. Саморізи також мають різницю між собою, наприклад, деякі самонарізальні гвинти мають гострий наконечник, а інші – свердла. Між цими виробами існує також загальні характеристики, наприклад, їх голівки. Частіше усього у шурупів та саморізів використовуються дані голівки:

Зображення	Вид голівки	Опис
	Потайна	Потайна – після встановлення вона повністю утоплюється в матеріалі закріплювального елементу та забезпечує зберігання рівної поверхні.
	Ріжок	Потайна типу «ріжок» — різновидність потайної голівки, яка забезпечує ефективне притискання гіпсокартону до матеріалу основи. Спеціальна вигнута форма голівка, яка нагадує ріжок, оптимально приймає навантаження на виривання, яке передається на закріплювальний лист гіпсокартону.
	Напівкругла	Напівкругла голівка ефективно утримує закріплювальний елемент завдяки широкій несучій поверхні. Використовується там, де немає необхідності зберігати рівну поверхню закріплювального матеріалу.
	Напівкругла з прес-шайбою.	Напівкругла голівка з прес-шайбою – різновидність напівкруглої голівки зі збільшеною несучою поверхнею та зменшеною висотою голівки. Завдяки розширеній несучій поверхні цей вид голівки відмінно підходить для закріплювання листових матеріалів.
	Шестигранна	Шестигранна голівка – одна із самих старих форм голівок кріпильних елементів, стандартизована під відповідні розміри ключів. Сьогодні для монтажу шестигранних голівок за допомогою електроінструмента використовуються спеціальні шестигранні насадки.
	Шестигранна з прес-шайбою	Шестигранна голівка з прес-шайбою має ті ж функції, що і проста шестигранна, але має декілька більшу несучу поверхню.

Різниця у сферах застосування між саморізами та шурупами.

Головною різницею у застосуванні між даними виробами уже було згадано раніше це те, що само різи не потребують передчасного свердління отворів перед їх встановленням. Але це не є єдиною різницею між ними, якщо різьблення саморіза – часта, а сам саморіз на кінці має свердло, то його можна використовувати у інші матеріали, такі як сталь, алюміній, бетон і цегла, в той час як шуруп використовується виключно у дерево або пластмасу.

Різниця різьблення саморізів та шурупів

Різьблення є важливою конструкційною особливістю більшості кріпильних виробів. Різьблення шурупа, як правило, виготовлюється під кутом в 60°, в той час як різьблення саморіза може бути з кутом як 60° так і нижче, в залежності від того в який матеріал виробу буде використовуватися. Наприклад, саморізи з кутом різьбленням 45° краще входять у деревину та пластик, а різьблення з кутом у 60° краще вгвинчуються у матеріали із металу. В таблиці нижче показані основні види різьблення у само різах та шурупах:

Зображення	Вид різьблення	Опис
	Різьблення із широким кроком	Використовується для кріплення у дерево. Чим щільніше матеріал основи, тим більше потрібний дрібний крок різьблення.
	Різьблення із дрібним кроком	Використовується для кріплення в металеві основи.
	Двозахідне різьблення	Двозахідна (Hi-Low) різьба – складається із почергових високих та низьких витків. Фактично це 2 різьблення із однаковим кроком, одна із яких нанесена посередині між витками іншої. Різниця у висоті між високою та низькою різьбою зазвичай складає від 40 до 50% від висоти високого різьблення. Використовується при монтажі у ПВХ і магнезитові плити.

Висновок

Обидва типа виробу мають конструкційну різницю між собою, які в свою чергу відбилися на тому, де прилад може бути використаний. Самою головною різницею саморіза від шурупа є те, що для його встановлення відсутня потреба передчасного свердління отвору, що значно прискорює процес монтажу. Також має менш значні відрізняння такі як: крок різьблення та різьблення, яке розташоване по усій довжині виробу. Незважаючи на усі плюси саморізів не можна стверджувати, що вони краще шурупів, тому як кожен тип кріплення має свою сферу застосування, і матеріал із яким він може бути використаний.

в чем разница и как отличить шуруп от самореза

Оконные саморезы

Длина самореза подбирается в зависимости от толщины скрепляемой конструкции

1) Для крепления одного (одинарного 12 мм.) листа гипсокартона к металлическому профилю, применяются саморезыгипсокартон-металл черные 3,5х25 мм, частый шаг. Диаметра 3,5 мм вполне хватит, что бы закрепить его, и длины 25 мм тоже, так как лист, в среднем от 9 до 12 мм, то саморез проходит через лист гкл и половина самореза войдет в профиль и будет надежно держаться.

2) Для крепления двух листов гипсокартона к металлическому профилю, можно взять саморезгипсокартон-металл черный 3,5х35 мм частый шаг, он надежно прикрепит два листа к профилю.

3) Для крепления гипсокартона к деревянной обрешетке, нужно складывать толщину гкл и диаметр бруса- это будем максимальный размер самореза, он не должен выходить на сквозь через брус. Например: что бы прикрепить один лист гкл (12 мм.) к деревянной обрешетке 50 мм, подойдет саморезгипсокартон-дерево редкий шаг черный 3,5х51 мм, он не выйдет насквозь через брус и будет надежно держать лист.

4) Для крепления профлиста к металлической обрешетке 40х20 мм, при монтаже забора, подойдет кровельный саморез 5,5х19 мм. Диаметр 5,5 указывает на то, что он по металлу с большим сверлом, а длины 19 мм вполне хватит, что бы закрепить лист, и саморез не выйдет насквозь, через профиль обрешетке.

5) При монтаже кровли, используют саморезы диаметром 4,8 для крепления в деревянной обрешетке, и 5,5 или 6,3 для крепления к металлической. Длина используется от 28 мм до 51 мм. Для крепления конька, нужно брать длину 70 или 80 мм.

На сайте Машкрепеж Вы найдете большой ассортимент метизов : болты , гайки, винты, шурупы, саморезы, дюбели, заклёпки, шайбы, штифты, шпильки и другие.

Источник

Мебельные винты

Из названия ясно, что мебельные саморезы предназначены для сборки элементов мебели. Длина у них традиционно 50 мм. Закручивать конфирматы необходимо в подготовленный канал, то есть заранее засверленное отверстие, поскольку концевая часть самореза тупая.

Шляпка у фиксирующего самореза для сборки мебели имеет пазовую нишу под внутренний ключ — шестигранник. Диаметр конфирмата одинаков по всей длине, но имеет перед шляпкой плавное утолщение, чтобы не сорвать элемент при значительных нагрузках.

Современная мебель производится в основном из МДФ, ДСП и прочих склеенных материалов, и мебельный саморез предназначен для сборки нетвердых по составу деталей. Конфирмат имеет высокие гребни по резьбе и довольно плоскую шляпку, что в сумме дает хорошую надёжность скрепления и позволяет утопить шляпку и накрыть ее заглушкой в тон основному материалу.

Чем отличается болт от винта и шурупа и для чего они предназначены

Винты, шурупы, саморезы, болты и гайки – все это объединено под одним названием «строительный крепеж» или, по-другому, «метизы». Основная их задача — скреплять различные части промышленных и бытовых конструкций. В зависимости от специфики производства и назначения, все крепежные изделия имеют свои особенности. Самой распространенной деталью среди всех соединительных элементов, имеющих резьбу, является винт. С него и стоит начать отличительную характеристику всех резьбовых метизов, чтобы понять, чем отличается винт от болта и шурупа.

Параметрами

Болты изготавливают с 6-гранными, квадратными, круглыми или овальными головками (зависит от предназначения и места использования). Т.е., могут иметь разную форму. При этом профиль болтов крепления может иметь форму квадрата или полукруга. Головки отдельных болтов бывают и потайными. Могут различаться и болты с головками одинаковой формы. Как пример, откидные и рым-болты имеет круглую головку. Однако у первых она изготовлена подобно вилке, а у вторых имеет отверстие. Размеры головок у 6-гранных, наиболее распространенных болтов также бывают различными, т.е. изготовленными под ключи разных размеров. Так болты М20 могут быть изготовлены с головками под ключи 27, 30 и 34 мм.

Формой стержня

Стержни болтов могут резьбу одного диаметра с их гладкой частью. Или ступенчатыми, когда их резьбовая часть по диаметру существенно меньше гладкой части. Пример — призонные болты, применяемые для сборки тяжело нагруженных соединений.

Типом и шагом нарезанной резьбы

По типу резьбы болтов могут быть:

метрическими;
дюймовыми;
трубными;
трапецеидальными;
упорными;
прямоугольными или квадратными.

В нашей стране применяется в основном метрический тип резьбы (М, мм), которая может быть нарезана с крупным или мелким шагом. Так, болты М8 выпускаются как с шагом резьбы в 1.25 мм (крупным), так и в 1,0 мм (мелким). А вот болты М72 лишь с мелким — 4,0 и 6,0 мм.

Исполнением и его точностью

Здесь возможны различные варианты, предусмотренные соответствующими Гос. стандартами.

К примеру, в 6-гранных болтах, чтобы застопорить их после соединения, предусматривается на окончании резьбы или на головках специальное отверстие для вставки шплинта или вязочной проволоки. Для снижения веса болтов облегчают их головки, проделывая в них углубления и т.д.

По точности исполнения шестигранные болты делят на классы:

высокоточные (класс А, повышенной точности) — для особо важных соединений;
нормальной точности (класс В) — для массового применения;
низкой точности (класс С) — для малоответственных соединений.

Болты разных классов отличаются качеством обработки стержней и нарезки резьбы, боковин головки, соответствием их диаметра размеру отверстий, в которые они устанавливаются.

Прочностью и материалом изготовления

Класс прочности любого болта зависит от того, из какого материала он изготовлен. В большинстве случаев используется сталь: обычного качества, конструкционная – углеродистая, легированная углеродистая, низколегированная, нержавеющая коррозионностойкая — обыкновенная, жаропрочная, жаропрочная релаксационностойкая. Болты также изготавливают из латуни, меди, титана и титановых сплавов.

Предлагаем вниманию самые востребованные болты (по длине и размеру), которые всегда можно найти в каталоге нашего павильона:

12, 16, 20, 25, 30, 40, 50

16, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80

16, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100

20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120

40, 60, 80, 100, 120

50, 70, 80, 100, 120, 140, 160, 200

Но это лишь часть реализуемых нами этих популярных крепежных изделий. Мы предлагаем также по вполне доступным ценам болты стандартные крепежные в широком диапазоне М1.6 — М160. А для мастеров-профессионалов у нас имеются, кроме этого, болты оцинкованные, высокопрочные, фундаментные, мебельные, футеровочные, шинные, откидные, башмачные, болты с потайными и полукруглыми головками и множество других.

В чём разница между саморезом и шурупом

Хотя оба крепежа представляют собой металлические изделия, состав сплавов, из которых они произведены, отличается. За счёт процентного соотношения легирующих элементов, шуруп более мягок. Это означает, что при воздействии силы, превышающей возможности этих изделий, саморез сломается, а шуруп погнётся.

Первый в обязательном порядке проходит термическую обработку и имеет специальное покрытие, обеспечивающее ему устойчивость к коррозии. Для второго это не обязательно.

Главное отличие — в способе применения этих изделий. Шуруп всегда требует предварительного засверливания перед вкручиванием, саморез же может с этим справиться самостоятельно. Более того, он имеет специальные канавки для вывода стружки, что ещё больше облегчает строительные и ремонтные работы.

Также они отличаются по наклону резьбы. У второго он больше, чем у первого, благодаря чему он легче входит в отверстие.

Несмотря на то что оба могут иметь заострённый конец, у самореза он острее. Кроме того, не существует шурупов с концом в виде сверла, в отличие от другого изделия.

Таким образом, мы выяснили, что хоть саморез — это разновидность шурупа, они имеют множество отличий, от состава до способа применения. Однако, можно быть уверенным, что в строительных и ремонтных работах пригодятся оба.

Сравнение

От шурупа винт отличается тем, что у него нет конического сужения на кончике стержня, а также при вкручивании он не создает резьбу. Для того чтобы произвести винтовое соединение, предварительно в том месте, куда его нужно будет завернуть, потребуется нарезать резьбу. То есть у шурупа острый конец предназначен для ввинчивания в поверхность, тогда как тупой конец винта необходим для навинчивания на гайку или же ввинчивания его в предварительно подготовленное отверстие (с выполненной резьбой).

Винт, так же как и шуруп, предназначен для фиксации или резьбового соединения. Кроме соединения между собой отдельных элементов, винты могут выполнять функции оси вращающейся детали или служить направляющей для вращательного или прямолинейного движения и других целей. Шурупы же в основном используются для работ с деревом. Их сужающийся к концу острый стержень играет роль бура.

Шуруп-глухарь

Шуруп-глухарь изготавливают с головкой в виде шестигранника, при этом диаметр стержня составляет от 5 мм до 15 мм и имеет длину порядка от 30 мм до 350 мм. Используются шурупы-глухари исключительно в строительстве для крепления массивных конструкций из дерева, так как способны выдерживать значительные поперечные и продольные нагрузки.

Размер отверстия должна соответствовать величине диаметра шейки, а глубина сверления должна равняться длине погружаемой части стержня, а при креплении твёрдых пород дерева сверлить необходимо на большую длину чем длина шурупа во избежание растрескивания структуры древесины.

Секретная запись

«Что же такое 460с?», — размышляла блондинка, рассматривая винты, болты, шурупы и саморезы, которые были выложены на витрине. «Наверное, что-то секретное, раз буква «с» имеется». Чтобы блондинке не было скучно и грустно, давайте поможем ей разобраться в том, какие бывают шурупы.

Винты (шурупы) для крепления деревянных и пластмассовых деталей, а именно для таких целей применяются шурупы, выпускаются промышленностью, согласно существующим стандартам. По ГОСТ шурупы изготавливают из нержавеющей стали, латуни и покрывают их для улучшения антикоррозийных свойств цинком, латунью или хромируют.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.
Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей
С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Разновидности шурупов

Классифицируются эти крепежные элементы так же, как и саморезы:

Вид шляпки: полукруглая, потайная, шестигранная, квадратная. Однако стоит отметить, что саморезы имеют больший диапазон шляпок, поэтому спектр их применения шире.
По форме наконечника: тупой (применяется при стяжке мебели или пластмасс), острый.
Резьба стержня: однозаходная (крупная, частая, мелкая), двухзаходная (одинаковой или переменной высоты).
Шлицы. Как и у саморезов, они могут быть крестообразными, прямыми, шестигранными.

После вышеуказанного описания обоих изделий можно соединить воедино полученные данные и провести сравнительный анализ, который покажет, чем отличается шуруп от самореза. Это поможет определиться, какой элемент больше подойдет в том или ином случае.

1 Определение крепежных деталей

В народе принято считать, что саморез — это современный вариант шурупа. В былые времена все крепежи производились при помощи шурупов. Вначале нужно было просверлить дырку, а затем вкрутить туда элемент. В отличие от шурупа саморез не требует предварительного сверления отверстия: его можно вкрутить в любую подходящую для этого поверхность при помощи отвертки или шуруповерта.

Внешние различия крепежных деталей достаточно незначительны: у самореза резьба идет вдоль всего стержня до шляпки, а у шурупа под шляпкой присутствует гладкая часть, затем начинается резьба. Неспециалист, скорее всего, не обратит внимания на такие тонкости. Чтобы понять основные отличия, необходимо рассмотреть особенности обоих крепежных элементов.

Внешние различия крепежных деталей

Шурупом называется стержень, состоящий из острой резьбы и головки. Классификация деталей основана на форме головки и предназначении. Так, шурупы могут иметь квадратную, полукруглую, потайную или шестигранную головку. По предназначению различаются крепежные детали для металла и дерева.

Саморез — это винт с острой резьбой, имеющий или заточенный наконечник, или наконечник-сверло. В наши дни саморезы могут изготавливаться из различных материалов, начиная от нержавеющей и углеродистой стали для работы по древесине либо гипсокартону, заканчивая пластиком для крепления деталей из пенобетона. Как правило, стоимость элементов полностью зависит от вида материала, из которого они изготовлены.

Определение понятий

Метизы разнообразной формы и размеров представляют собой металлические крепежные изделия, которые используются для выполнения ремонта, при строительстве, в промышленной и бытовой сфере. В строительной сфере используют металлические элементы, которые условно объединяются в группу крепежных метизов. Она включает в себя следующие изделия:

гвозди;
саморезы;
дюбель-гвозди;
анкерные болты;
болты;
винты;
шурупы;
гайки;
шайбы;
шпильки.

Каждый вид крепежного метиза имеет установленный ГОСТом метрический стандарт, которым пользуются производители этой продукции при их изготовлении. Метрические метизы имеют свое описание.

Гвоздь внешне выглядит как стержень из металла с плоской шляпкой на одном конце и заостренным другим концом. Гвозди применяются для соединения деталей из древесины или иного мягкого материала. Метизы могут быть различного диаметра и длины, поверхность рабочего стержня у гвоздя может быть гладкой или иметь винтовую резьбу. А также существуют гвозди со ступенчатыми насечками. Такие конфигурации метиза позволяют выполнять надежные соединения, применяемые при сборке мебели, строительстве деревянных конструкций, для монтажа отделочных материалов.

болтов против. Винты — различия и когда использовать болты или винты

Подготовка к вашему следующему проекту — будь то строительство развлекательного центра, стеллажей для вашего магазина или более крупного строительного проекта — требует некоторого предварительного планирования. Вы должны подумать о том, какие материалы вам понадобятся и какие крепления вы будете использовать. Болты и винты — два стандартных варианта, что приводит нас к общему вопросу:

Когда следует использовать болты вместо винтов?

Каковы преимущества болтов и винтов?

Когда дело доходит до дебатов о болтах и винтах, вы обнаружите, что у них разные преимущества, поскольку они предназначены для разных применений и материалов.

Винты

Просмотреть все

Винты — универсальный крепеж, что делает их предпочтительным выбором. Они обеспечивают надежный захват благодаря своей резьбе и отвечают потребностям многочисленных проектов «сделай сам» (DIY). Они бывают разных размеров и типов для дерева, металла, гипсокартона и даже бетона.

Шурупы предназначены для самонарезания, но во многих случаях может понадобиться просверлить направляющее отверстие. Если вы просверлите все пилотные отверстия одновременно, этот процесс займет немного меньше времени, поскольку вы ограничиваете частоту замены сверла.

В то время как вы можете положиться на самодельный «хак» с использованием гвоздя для забивания направляющего отверстия, беспроводная или сетевая дрель дает лучшие результаты. Дрели также облегчают установку или даже удаление винтов по сравнению с ручной отверткой.

Болты

Просмотреть все

Болты обеспечивают лучшую удерживающую способность по сравнению с винтами и другими крепежными элементами. Благодаря своей резьбе болты могут обеспечить беспрецедентный уровень удерживающей силы. Для их установки требуются гайка и шайба. Шайба помогает распределить нагрузку по большей площади поверхности, что снижает износ, а также ослабление болта с течением времени, пока гайка фиксирует болт на месте.

Как и винты, болты бывают разных размеров и типов. Их также можно использовать с несколькими материалами, от металла и дерева до бетона.

Для установки болта требуется ручной или пневматический гаечный ключ. По сравнению с винтами, болты легче удалить. Преимущество пневматического ключа в том, что он обеспечивает гораздо больший крутящий момент, чем ручной инструмент, что облегчает вашу работу.

Общее представление о болтах и винтах поможет вам решить, когда использовать болты вместо винтов.

Как решить, когда использовать болты вместо винтов

Прежде чем выбрать сторону в дебатах о болтах и винтах для вашего следующего проекта, подумайте о следующих трех факторах:

Применение

Ваш проект использовать винты или болты. Помните: болты обеспечивают огромную удерживающую силу, тогда как винты предлагают золотую середину по удерживающей силе. Легкие и средние строительные проекты, такие как ограждение или каркас, лучше всего подходят для шурупов. Ваши сверхмощные проекты лучше всего подходят для болтов. Болты также лучше всего подходят, когда готовый проект должен легко собираться и разбираться.

Материал

Независимо от того, используете ли вы листовой металл, дерево, бетон или гипсокартон для своего проекта «сделай сам», вы должны подумать о том, как это относится к болтам и винтам. Материал имеет значение.

Материалы, для которых обычно требуются винты:

Фанера
Пресс-доска
Гипсокартон
Листовой металл
Палубные доски

Материалы, которые обычно лучше всего подходят для болтов:

Бетон
Шпильки
Балки

Для крепления некоторых материалов могут потребоваться винты или болты. Например, 2 x 4 дюйма лучше всего крепить как стойку, которая является частью каркаса стены, с помощью винтов, но для такого применения, как сборка настила, болты, вероятно, являются лучшим выбором. Обязательно учитывайте нагрузку на крепеж в сочетании с материалом при выборе между болтами и винтами.

Стоимость

Цена всегда является важным фактором при составлении бюджета проекта, особенно если вам понадобится большое количество крепежных деталей. Хотя использование болтов может быть более дорогостоящим, использование правильного крепежа сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе. Если вам в конечном итоге придется делать ремонт в проекте, потому что вы использовали неправильный крепеж для материала или приложения, вы на самом деле не сэкономите деньги, выбрав более дешевый путь.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ О БОЛТАХ И ВИНТАХ

1. В чем разница между болтом и винтом?

Болты и винты могут обеспечить надежную фиксацию при креплении. Однако эти крепления не одинаковы. Обычно самонарезающий винт имеет спиральную канавку, обернутую вокруг вала. Резьба винта сопрягается с материалом, через который он проворачивается, чтобы удерживать винт на месте. Болт, с другой стороны, не является самонарезающим и требует, чтобы гайка оставалась надежной.

Винты и болты также различаются по форме и стоимости — винты часто имеют коническую форму, а болты — нет, и болты, как правило, стоят дороже, чем винты.

2. Болт прочнее винта?

Да, болты обладают большей прочностью крепления, чем винты. Отчасти это связано с наличием шайбы, которая распределяет нагрузку по большей площади поверхности. Поскольку болты обладают повышенной прочностью, они хорошо подходят для тяжелых условий эксплуатации.

3. Является ли крепежный винт болтом?

Крепежный винт имеет резьбу, идущую по спирали по всему цилиндру. Этот тип крепежа работает с гайкой или резьбовым отверстием, что технически делает машинный винт болтом. В результате некоторые люди называют их машинными болтами.

4. Что такое гайка, болт и винт?

Гайка — это компонент, который надевается на конец болта и помогает ему удерживать предметы на месте. Болт — это неконическая застежка, в которой используются шайба и гайка для скрепления объектов. Винт — это конический крепеж, который соединяется с существующей резьбой или создает собственную резьбу в материале при вращении.

5. Что вы называете винтом без головки?

Винт без головки иногда называют глухим. Два типа включают дюбельные винты и установочные винты. Шурупы-дюбели, используемые для соединения дерева, имеют резьбу на обоих концах. Установочные винты имеют полную резьбу и обычно закручиваются с помощью внутреннего гаечного ключа. Эти винты хорошо работают, когда вам нужно прикрепить объект к другому объекту или внутри него.

6. Как называется болт без головки?

Существует несколько типов болтов, у которых отсутствует головка, характерная для стандартных конструкций. Подвесной болт имеет два конца с резьбой, один из которых имеет форму шурупа. Вы можете использовать один из этих крепежей, если хотите закрепить что-то над головой или прикрепить металл к дереву. Другой болт без головки называется шпилькой. Вы можете использовать эти крепежные детали с полной резьбой для создания фланцевых соединений с гайками с обеих сторон болта.

7. Как называются винты с внутренним шестигранником?

Другие названия винта с шестигранным ключом включают болт с внутренним шестигранником, винт с внутренним шестигранником и винт с головкой под торцевой ключ. Эти крепежные детали имеют шестигранное отверстие, утопленное в головку. Чтобы затянуть этот тип болта, вам понадобится совместимый шестигранный ключ.

8. В чем разница между болтом и винтом с шестигранной головкой?

Болты похожи на винты с шестигранной головкой. Основное различие между ними заключается в том, как вы их устанавливаете. Болт работает в тандеме с гайкой для скрепления предметов или материалов. Чтобы установить колпачковый винт, необходимо повернуть винт внутри резьбового отверстия.

Подберите болты и шурупы в Строительном крепеже и инструментах

Знать, когда использовать болты вместо шурупов или наоборот, может быть непросто, пока вы не наберетесь опыта. Помощь нашей команды экспертов и доступ к нашим утвержденным подрядчиком ресурсам и услугам могут упростить процесс и придать вам больше уверенности в начале вашего проекта.

Энергичная и дружная команда компании Construction Fasteners and Tools готова помочь вам найти нужный крепеж для вашей следующей работы. Мы также обеспечиваем доставку в тот же день для большинства заказов, безопасную и надежную проверку и бесплатную доставку для заказов на сумму более 9 долларов США.9.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить помощь, или просмотрите наш широкий выбор винтов, болтов и гаек прямо сейчас.

В чем разница между винтами?

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Все, что вы всегда хотели знать о шурупах, но боялись спросить.

Многие инструменты и крепежные детали, которые мы используем в деревообработке, существуют уже тысячи лет. Понятие винта восходит к древним грекам. Архимед взял клин, простое, но мощное устройство, и обернул его вокруг цилиндра. Винтовая резьба позволяла передавать рычаг, полученный от клина, посредством кругового движения.

До индустриальной эпохи винты были дорогим изделием ручной работы. Некоторые приложения оправдывали их использование, но в большинстве случаев другие методы имели больше смысла. В 18 и 19 веках было разработано оборудование, которое сделало цену на винты разумной; в 20 веке были разработаны более совершенные методы завинчивания винтов.

Большинство столяров относятся к шурупам и отверткам с любовью или ненавистью. Работают хорошо, но похоже на обман. Винты прикладывают большую силу, но эта сила сосредоточена в двух довольно деликатных областях — крошечном кусочке металла, где резьба выходит из стержня, и на границе между отверткой и головкой.

Когда что-то идет не так, эти слабые звенья выходят из строя, что обычно является результатом попытки заставить винт сделать то, для чего он не предназначен, использования неподходящего инструмента или неправильной техники.

Зажим с поворотом
Мне нравится думать о винтах как о зажимах. Когда нити впиваются в один кусок дерева, головка плотно притягивает к нему другой кусок. Взгляните на изображение в разрезе в левом нижнем углу следующей страницы, на котором показаны две детали, правильно свинченные вместе. Нитки цепляются только за нижнюю часть. В этой части отверстие имеет размер ненарезанной части винта, что позволяет резьбе плотно сжимать окружающую древесину. Отверстие в верхней части немного больше, чем хвостовик винта, а головка находится в зенкере.

На двух рисунках ниже отверстие в верхней части было сделано принудительной подачей винта без предварительного сверления направляющего отверстия. Вместо аккуратно нарезанных ниток древесина порвана и смята. Это повреждение продолжается за пределами винта, и окружающая древесина начинает раскалываться. Хитрость заключается в том, чтобы сделать отверстия нужного размера, чтобы резьба надежно держалась, а хвостовик не повреждал окружающую древесину.

Рваное отверстие возникает в результате завинчивания шурупа без предварительного сверления направляющего отверстия.

Отверстие было просверлено коническим сверлом, позволяющим стержню скользить в верхней части дерева, а резьба аккуратно нарезаться в нижней части.

Есть несколько других неприятностей, которые могут произойти в результате того, что пилотное отверстие не просверлено или слишком маленькое. Если нити зацепятся за верхний кусок дерева, это может помешать стягиванию двух кусков, что иногда называют «перемычкой». При попытке соединить детали путем приложения большего давления к отвертке резьба может быть сорвана, или в более твердой древесине головка винта может быть повреждена, или винт может сломаться.

Три сверла в одном
Направляющее отверстие, отверстие с зазором и зенковку можно просверлить за один прием с помощью специального сверла, как показано ниже. Зенковка Fuller была стандартом в течение многих лет. Большим преимуществом является коническая насадка, которая обеспечивает достаточно большой зазор и сцепление резьбы до конца винта.

Зенковка Fuller приводится в действие сверлом. Когда зенкер
встречает сопротивление, он имеет тенденцию проскальзывать на валу сверла 9.0003

Самая большая проблема с зенковкой Fuller — крепление зенкерной фрезы к валу сверла. Маленькие установочные винты с шестигранной головкой плохо держатся на круглой насадке. Зенковка может соскользнуть с биты, когда встретит сопротивление на поверхности дерева.

Более новый тип от Amana имеет более крупные установочные винты, а стержень, который входит в патрон дрели, является неотъемлемой частью зенковки. В дополнение к тому, что зенкер Amana с меньшей вероятностью соскальзывает, он имеет твердосплавный наконечник, который служит дольше, особенно при сверлении фанеры или ДСП.

Зенковка Amana входит в патрон дрели. Он с меньшей вероятностью проскальзывает и имеет долговечный наконечник из карбида, но не имеет конического наконечника.

Выберите сверло нужного диаметра, удерживая сверло позади винта. Вы должны заметить, что резьба винтов шире, чем насадка, а насадка имеет размер хвостовика.

Чтобы винт работал эффективно, он должен точно соответствовать отверстию.

Я устанавливаю глубину зенковки, удерживая сверло рядом с винтом и устанавливая конец конического сверла рядом с кончиком винта. Если вы используете прямую насадку, установите конец насадки там, где начинается конус на винте. К сожалению, это может привести к расщеплению лиственных пород. Я предпочитаю коническую фрезу для твердой древесины и твердосплавную зенковку для искусственных материалов.

Какой длины шуруп
Диаметры шурупов указаны в калибровочных размерах, при этом более высокий номер калибра указывает на больший диаметр. Для большинства работ по дереву № 6 является наименьшим полезным калибром, а № 12 — самым большим. Лучший размер общего назначения, вероятно, №8. Для крепления фурнитуры к дереву часто используются шурупы меньшего размера № 4 или № 5.

Правильная длина шурупа зависит от толщины соединяемых деталей и ориентации частей соединения. В идеале винт должен быть в 2-3 раза толще прикрепляемой детали. Например, дно ящика или спинка шкафа толщиной 1⁄4″ должны удерживаться на месте с помощью винта длиной 3⁄4″. Для более толстых деталей, таких как детали шкафа размером 3⁄4″, достаточно винта длиной 13⁄4″.

Более длинные шурупы создают проблемы с просверливанием направляющего отверстия достаточно глубоко и с поддержанием его прямолинейности, чтобы шуруп не выходил с дальней стороны дерева.

Все шурупы разные
Если вы работаете с более мягкой древесиной, не имеет большого значения, какой тип шурупа вы используете. Для более твердой древесины лучше потратить немного больше на шурупы, которые разработаны и изготовлены как шурупы для дерева. Шурупы для гипсокартона довольно хрупкие, а их малый диаметр придает им лишь предельную прочность.

Винт слева предназначен для работы по дереву. Шуруп для гипсокартона справа меньше в диаметре, имеет резьбу по всей длине вала и сделан из хрупкого металла.

При работе с более твердыми породами дерева вам может понадобиться смазка, чтобы облегчить закручивание и предотвратить поломку шурупа. Я использую пчелиный воск из кольца унитаза, недорогой способ его получить. Я храню его в контейнерах из 35-мм пленки, и одного кольца хватит на несколько лет. Парафин тоже работает, но его не так просто использовать. Некоторые люди используют мыло, но оно может притягивать влагу, вызывая повреждение винта.

Различные виды отделки, как чисто декоративные, так и коррозионностойкие, доступны для металла в винтах, но для большинства внутренних работ дополнительные расходы не оправданы. Латунные винты для фурнитуры требуют особого обращения, так как мягкий металл легко повредить. Используйте стальной винт того же размера, чтобы нарезать резьбу, затем замените его латунным винтом и не используйте силовой ключ для латуни.

Езда по кругу
Легко разочароваться в любом из широко используемых драйверов. У каждого есть свои причуды и недостатки. Обычная (или шлицевая) головка винта была единственным выбором до тех пор, пока около 100 лет назад развитие автомобильных сборочных линий не привело к необходимости заворачивать больше винтов за меньшее время.

Винты с головкой Phillips, комбинированным приводом и квадратным приводом Robertson (слева направо).

Если кончик отвертки не находится точно по центру головки винта со шлицем, отвертка будет иметь тенденцию соскальзывать из паза при повороте. Если вы закручиваете винты вручную, это не такая уж большая проблема; вы просто центрируете драйвер на глаз или на ощупь, когда начинаете его поворачивать. Однако при использовании отвертки с механическим приводом малейшее смещение или сопротивление приведет к тому, что отвертка выйдет из паза вбок.

Если бы не сорвавшаяся деловая сделка и упрямство одного человека, винт с крестообразным шлицем мог никогда не появиться на свет. В 1908 году канадец П.Л. Робертсон изобрел комбинацию драйвера с коническим квадратным углублением и головки. Большим преимуществом этого является то, что водитель центрируется в голове и не соскальзывает под давлением. Головка Робертсона держится настолько хорошо, что винт остается в отвертке даже в горизонтальном положении.

Приводной квадрат Robertson держится более надежно, чем Phillips, он остается на приводе, когда привод находится в горизонтальном положении

Робертсон потерял деньги в своей первой попытке производить и распространять свой дизайн в Соединенных Штатах, и с тех пор настаивал на том, чтобы не лицензировать свой дизайн другим производителям. Генри Форд хотел использовать эти крепежные детали на своей сборочной линии, но хотел производить их сам. Робертсон не сдвинулся с места, и хотя винты с квадратным хвостовиком давно популярны в Канаде, они только недавно завоевали популярность в Соединенных Штатах.

Головка Phillips не существовала до 1930-х годов, и на самом деле она была изобретена Джоном П. Томпсоном, который не смог убедить ни одного производителя винтов в том, что крестообразную выемку можно изготовить по доступной цене. Генри Ф. Филлипс купил права у Томпсона, получил патенты на дизайн и искал производителя.

Компания American Screw Co. потратила полмиллиона долларов на разработку производственного процесса только после того, как президент компании пригрозил уволить всех своих инженеров. General Motors была первым покупателем, и винты с крестообразным шлицем впервые были использованы в автомобилях Cadillac, выпущенных в 1936 году.

Это не недостаток, это особенность преимущество, когда он был впервые принят. Поскольку пересечение скрещенных углублений слегка закруглено, отвертка будет соскальзывать или выскальзывать, когда винт с крестообразным шлицем затягивается. Это предотвратило чрезмерное затягивание на сборочной линии, но является бичом любого столяра, у которого отвертка соскальзывает и начинает танцевать по готовой поверхности.

За последние 25 лет аккумуляторные дрели стали предпочтительным методом заворачивания шурупов в деревообработке, а общее недовольство насадкой Phillips привело к росту популярности квадратного хвостовика Робертсона, а также других типов.

Привод Quadrex или Combo представляет собой комбинацию приводов Phillips и Robertson. Теоретически можно использовать любой драйвер, но они работают намного лучше с квадратным приводом, поскольку Phillips переходит в аварийный статус, когда квадратный привод не может быть найден.

Pozi-Drive был запатентован компанией Phillips и имеет те же крестообразные выемки, что и Phillips, но перекресток имеет дополнительную квадратную выемку, которая значительно уменьшает эксцентрик. Этот тип обычно используется в европейском корпусном оборудовании. Можно использовать насадку Phillips, но проблемы с выскальзыванием и снятием головки намного хуже, чем при использовании насадки Pozi-Drive.

Существует множество других конфигураций накопителей, но их цель, по-видимому, состоит в том, чтобы не дать обычному человеку разобрать что-либо из-за отсутствия нужного драйвера. Ни одна из этих других систем привода не предлагает никаких реальных преимуществ по сравнению с Robertson.

Какой бы тип отвертки не использовался, интерфейс между отверткой и головкой винта должен плотно прилегать, чтобы предотвратить повреждение головки винта или конца отвертки. Отвертки с плоским наконечником можно вернуть в исходное состояние, если они повреждены, но биты других стилей на самом деле не подлежат ремонту. Вы можете увеличить срок службы закругленной биты Робертсона, немного подточив ее конец, но я не знаю способа починить поврежденную фрезу Филлипса.

Вместо того, чтобы заполнять один или два ящика моего ящика для инструментов отвертками различных размеров и форм, я использую вставные наконечники в отвертке с хранилищем в ручке и магнитным наконечником, как показано внизу слева на предыдущей странице. Эти наконечники также подходят для магнитных держателей бит для работы с аккумуляторной дрелью. Магнетизм — ваш друг, когда вы заворачиваете большое количество шурупов с усилием или когда закручиваете шуруп в труднодоступном месте.

Вы можете сэкономить много места в ящике для инструментов, используя сменные насадки с ручным приводом или магнитный держатель бит в аккумуляторной дрели.

Головка в правильном направлении
Головка в виде зенковки является наиболее часто используемой головкой в деревообработке и имеет еще одно преимущество, помимо того, что она располагается заподлицо с поверхностью дерева или немного ниже нее. Расклинивающее действие зенковки выравнивает детали в одной и той же ориентации всякий раз, когда вы разбираете их и снова собираете. В большинстве случаев это то, что вам нужно, но иногда вам нужно допустить движение дерева.

Из-за этого расклинивающего действия отверстия под винты для фурнитуры должны располагаться точно по центру зенковки в фурнитуре. И снова на помощь приходит специальное сверло. Долото Vix (ниже) имеет сверло, заключенное в самоцентрирующуюся направляющую. Пружина внутри направляющей удерживает сверло в стороне до тех пор, пока вы не начнете оказывать давление вниз.

Бит Vix имеет самоцентрирующуюся подпружиненную направляющую, что делает его бесценным при сверлении отверстий под метизы.

Если вы поместите направляющее отверстие в неправильное место или вырежете его, вы можете исправить повреждение с помощью небольшого кусочка дерева, вклеенного в отверстие. Для зачистки отверстий можно использовать зубочистки. Приклейте их и отломайте заподлицо с поверхностью, пока в отверстии не будет достаточно древесины, чтобы шуруп мог врезаться. Для переноса отверстия лучше выстрогать из обрезков небольшой кусочек дерева, вклеить его и сделать рез стамеской заподлицо. Это облегчает бурение новой направляющей скважины.

Винты с полукруглой головкой позволяют двум частям скользить под плоской головкой. Это позволяет немного регулировать соединение по мере его соединения, как с помощью винта с потайной головкой. Чтобы прикрепить столешницу из цельного дерева или столешницу шкафа, необходимо дать дереву возможность расширяться и сжиматься. Если отверстие в прикрепленной детали удлиненное, древесина может сжиматься или набухать, оставаясь прочно на месте.

Разновидность винта с полукруглой головкой, винт с полукруглой головкой имеет увеличенную головку, которая действует как встроенная шайба. Этот стиль, также известный как винт для передней панели ящика, позволяет как незначительные корректировки положения, так и сезонное перемещение древесины.

Винт с анкерной головкой, или винт для передней панели ящика, имеет большую головку, что позволяет поместить его в отверстие хвостовика увеличенного размера. Это допускает небольшие корректировки и сезонное перемещение древесины.

Скручивание
Значит, использование шурупов — это жульничество? Как и при любом способе соединения дерева, бывают случаи, когда шуруп идеален, а бывает, когда лучше использовать другой вариант. Когда я работал над деревянными лодками или строил коммерческие шкафы, я использовал тысячи шурупов, не задумываясь. Для другой работы я использую их только в нескольких конкретных ситуациях.

Сезонное движение древесины может в конечном итоге разрушить хрупкую поверхность между деревом и резьбой шурупа, увеличивая отверстие

Как и струбцина, шуруп на самом деле не является постоянным креплением. Со временем хрупкая связь между деревом и металлом ухудшается, поскольку эти разные материалы движутся по-разному. На это могут уйти десятилетия, но всякий раз, когда я выкручиваю шуруп из антиквариата, я обычно нахожу обломки дерева, как показано выше.

Шуруп не может служить вечно, но для крепления столешницы из цельного дерева или фурнитуры, или усиления швов в невидимых местах, это лучший крепеж. Правильное его использование повысит шансы на то, что ваша работа переживет вас.

Загрузите PDF-файл: Successful_Screwing

Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

Бит для обрезки заподлицо
Прямое сверло 1/2 дюйма
Торцовочная пила заподлицо

Разница между болтом и винтом

Как и во многих других случаях, ответ на вопрос «В чем разница между болтом и винтом?» лучше всего ответить, сказав: «Это зависит от того, кого вы спросите». У большинства людей в голове есть представление о том, что такое болт и что такое винт. Но существует такое большое разнообразие как болтов, так и винтов, что может быть трудно взглянуть на конкретное крепление и понять, какое оно.

Мнение одного правительственного агентства

К счастью, мы нашли публикацию Таможенно-пограничной службы США (CBP) под названием «Отличие болтов от винтов» от июля 2012 года. Это краткий документ, в котором изложена процедура определения личности элемента на основе визуального осмотра и критериев проектирования. Техническое содержание и иллюстрации взяты из спецификации ANSI-ASME B18.2.1 и стандартов крепежа Industrial Fastener Institute. Это отличные справочники, и мы настоятельно рекомендуем их тем, кому может понадобиться более подробная информация.

Публикация CBP излагает четыре основных критерия для идентификации крепежного изделия с внешней резьбой как болта или винта. Если личность не может быть определена по первичным критериям, документ предусматривает девять дополнительных критериев. Для целей этой статьи мы более подробно сосредоточимся на четырех основных критериях и дадим краткий обзор девяти дополнительных критериев.

Определения

Начнем с нескольких определений, предоставленных CBP, которые цитируются из ANSI-ASME B18.2.1:

Болт: Болт представляет собой крепежное изделие с наружной резьбой, предназначенное для вставки в отверстия в собранных деталях и обычно предназначенное для затягивания или ослабления путем затяжки гайки.

Винт: Винт представляет собой крепежное изделие с наружной резьбой, которое можно вставлять в отверстия в собранных деталях, совмещать с предварительно отформованной внутренней резьбой или формировать собственную резьбу, а также затягивать или ослаблять путем затяжки головки.

СВЯЗАННЫЕ: Нужен специальный болт, винт или шпилька? Уилсон-Гарнер может помочь.

Четыре основных критерия основаны на корне этих двух определений: Болт предназначен для использования с гайкой и затягивается затяжкой гайки. Винт предназначен для использования либо в предварительно сформированном, либо в резьбовом отверстии, либо он может образовывать собственное резьбовое отверстие. Винт предназначен для затягивания закручиванием головки. Каждый из четырех критериев по существу пытается подтвердить ключевой элемент того или иного определения. Если рассматриваемая деталь явно удовлетворяет любому из четырех критериев, ее можно идентифицировать без дальнейшего изучения.

Четыре основных критерия

Эти детали нельзя проворачивать головкой, их можно затянуть только с помощью гайки. Следовательно, они болты.

Критерий первый – Болт – Если рассматриваемый крепежный элемент имеет головку или другую конструктивную особенность, препятствующую проворачиванию при сборке и которую можно затянуть только путем поворота гайки, то крепежный элемент является болтом. Этот критерий представляет собой процесс исключения. Винты предназначены для затягивания поворотом головки, поэтому, если вы не можете повернуть головку, деталь должна быть болтом.

Эти детали представляют собой болты, поскольку для выполнения своих функций они должны использоваться с гайкой.

Критерий второй – Болт – Если крепежный элемент с наружной резьбой имеет предполагаемую функцию, которая требует, чтобы он собирался с помощью гайки, то крепежный элемент является болтом. Этот критерий, очевидно, требует знания предполагаемой функции рассматриваемой застежки.

Эти детали представляют собой винты, поскольку их резьба не подходит для гайки.

Критерий третий – Винт – Если рассматриваемый крепежный элемент имеет форму резьбы, не позволяющую соединить его с гайкой, то деталь является винтом. Это еще один процесс ликвидации ситуации. Если резьба детали препятствует использованию детали с гайкой, то деталь не может быть болтом и должна быть винтом.

Эти части представляют собой винты, поскольку они предназначены для поворота головки в цельное резьбовое соединение.

Критерий четвертый – Винт – Если крепеж предназначен для закручивания головкой в резьбовое или предварительно сформированное отверстие, то крепеж представляет собой винт. Опять же, знание предполагаемой функции детали может быть чрезвычайно полезным. Любая деталь, предназначенная для закручивания головкой в резьбовое отверстие, является винтом.

Девять дополнительных критериев

Если вы не можете определить, соответствует ли деталь какому-либо из четырех основных критериев, вы можете проверить девять дополнительных критериев. Крепеж, удовлетворяющий пяти из девяти дополнительных критериев, может быть классифицирован как винт.

В общем, винты имеют более строгие допуски, чем болты. Если у вас есть доступ к чертежу или спецификации для рассматриваемой детали, вы можете сравнить допуски с допусками отраслевых стандартов для болтов и винтов, чтобы определить, какой из них ближе к рассматриваемой детали.

Наконечник – Конфигурация на конце хвостовика имеет фаску или другую специально подготовленную точку на конце для облегчения входа в отверстие и зацепления с внутренней резьбой.
Поверхность подшипника — поверхность подшипника под головкой должна быть гладкой и плоской, чтобы уменьшить трение или задиры при затягивании головки.
Радиус скругления под головкой. Угол соединения головки с корпусом следует контролировать, чтобы обеспечить правильную посадку головки.
Угол наклона головки. Чтобы обеспечить правильную посадку, необходимо контролировать прямоугольность опорной поверхности под головкой относительно хвостовика.
Концентричность резьбы. Резьба должна быть концентрична оси корпуса.
Длина резьбы. Измеряется как осевая длина полной резьбы в дополнение к двум неполным резьбам в начале резьбы, длина резьбы должна быть достаточной для полного зацепления с резьбовым отверстием.
Корпус. Корпус или часть хвостовика без резьбы должны контролироваться по размеру и округлости, чтобы соответствовать отверстиям с жесткими допусками.
Прямолинейность хвостовика. Хвостовик не должен иметь изгиба или выпуклости, которые могут помешать его установке в отверстия с жесткими допусками.
Длина. Общая длина должна контролироваться, чтобы винт не упирался в отверстие.

Небольшой отказ от ответственности

И последнее замечание, прежде чем мы закончим: все перечисленные выше критерии взяты из публикации Службы таможенного и пограничного контроля США. Нам нравится это, потому что это достаточно ясно и лаконично. Для таможенных приложений это отличный документ. Тем не менее, существует множество других мнений относительно того, что делает болт болтом, а винт винтом, поэтому не принимайте это как окончательное, если у вас есть документ, более специфичный для вашей ситуации, который говорит вам что-то другое. .

На все разумные вопросы стараемся отвечать в комментариях. Если у вас есть конкретный вопрос, оставьте комментарий, и мы рассмотрим его. Спасибо за чтение.

Специальные застежки

болт против винта | Что такое болт

Важный момент

Что такое болт?

Болт – это крепежный элемент с наружной резьбой, предназначенный для вставки через отверстия в собираемых деталях. Как правило, болты предназначены для ослабления гайками.

Этот болт имеет однородное круглое сечение, резьба имеет спиральную структуру и меньший шаг по сравнению с винтами. Эти болты не имеют конических стержней, а детали, закрепленные болтами, обладают большей прочностью, чем детали, закрепленные винтами.

Эти болты воздействуют на приложение вместе с гайкой и затягиваются на той части, к которой приложен крутящий момент. Некоторыми из обычно используемых болтов являются плуговые болты, болты с квадратным подголовком и гусеничные болты. Надежность и долговечность деталей, соединенных болтами, значительно выше, чем у деталей, соединенных винтами.

Области применения, в которых используются болты, включают фланцевые соединения или крепление предметов из металлических материалов. Более того, болты используются не только в технике, но и в сантехнике и электронике. Z-болты являются неотъемлемой частью надежности оборудования и компонентов.

Предварительное натяжение болта

Предварительное натяжение болта – Натяжение, создаваемое при навинчивании гайки на болт для удержания двух материалов вместе.

Когда натяжение достигает оптимального предварительного натяжения, рабочая нагрузка (нагрузка, добавленная после создания сборки), приложенная к болту, будет распределяться по установочным материалам, поэтому болт не воспринимает всю нагрузку.

Также читайте: Что такое растрескивание бетона | Причины выкрашивания бетона | Ремонт бетона Spalding

Что такое винты?

Винт можно определить как наклонную плоскость, обернутую вокруг гвоздя и характеризующуюся спиральным гребнем. Другими словами, это длинный металлический стержень с навитыми по его длине нитями. Он также имеет точение, где можно использовать отвертку для вращения винта.

Винт обычно имеет головку особой формы. Форма и размер головки определяют размер инструмента, который будет использоваться для поворота или закручивания винта. Наиболее часто используемыми инструментами являются гаечные ключи и отвертки.

Нижняя часть головки представляет собой хвостовик, на который можно полностью или частично нарезать резьбу. Винтовая резьба представляет собой конструкцию конусообразной или цилиндрической формы в виде спирали.

Верх гребня известен как гребень, а нижний корень. Расстояние от гребня одной резьбы до следующей известно как шаг.

Винты затягиваются вращением инструмента против или по часовой стрелке и обычно используются для соединения материалов, в которых нет отверстий.

Наиболее распространенными типами шурупов, используемых в производстве, являются шурупы для гипсокартона, шурупы для дюбелей, шурупы для зеркал и шурупы для бетона. Прочность винта зависит от ширины резьбы и расстояния между ними.

Однако, чем больше количество резьб, тем больше оборотов потребуется для крепления винта. Кроме того, если резьба с непрерывным расстоянием шире, к инструменту при вращении необходимо прикладывать большее усилие.

Винты широко используются во многих областях. От мотоциклов до мебели, от кондиционеров до детских машинок на радиоуправлении.

Также читайте: Почему полимерный раствор/бетон | Тип полимерного раствора/бетона

Болт и винт

Разница между болтом и винтом заключается в следующем.

Болты

Серийный номер	Болт	Винт
1	Винты затягиваются вращением инструмента по часовой стрелке и обычно используются для соединения материалов, в которых нет отверстий.	Винт представляет собой крепежное изделие с наружной резьбой, которое можно вставлять в отверстия в собранных деталях, совмещать с предварительно отформованной внутренней резьбой или формировать собственную резьбу, а также затягивать или ослаблять закручиванием головки.
2	Болт всегда используется в паре, как гайка и болт	Винты всегда используются сами по себе.
3	используются с компонентами без резьбы.	Винт можно использовать с резьбовыми и нерезьбовыми компонентами.
4	В болт крестовина Единое сечение	Винт может иметь неоднородное поперечное сечение
5	Резьба спиральная.	Резьба спиральная.
6	Не имеет конического хвостовика.	Имеет конический или заостренный хвостовик.
7	Для затяжки и ослабления этих болтов в основном требуются гаечные ключи и гаечные ключи.	Для затяжки и ослабления этого винта в основном требуются отвертки.
8	Этот болт надежный	Здесь винт менее надежен
9	Болты большего размера.	Винты меньше болтов.
10	Болты большего размера используются для достижения большей несущей способности.	Винты очень больших размеров отсутствуют. Как правило, они используются для малогабаритных грузовых автомобилей.
11	Болт всегда фиксируется в одном положении с помощью инструмента.	Винты необходимо поворачивать каждый раз при сборке.
12	Они сжимают соединяемые детали.	Они не сжимают соединяемые детали.
13	Часто используются при изготовлении болтовых соединений.	Не могут быть задействованы в изготовлении болтового соединения из-за наличия хотя бы одной резьбы.
14	Примеры болтов: анкерный болт, болт с Т-образной головкой, рым-болт, U-образный болт, J-образный болт, рым-болты, болт с шестигранной головкой/метчиком, болт с защелкой, машинный болт, болт с квадратным подголовком, подъемный болт, болт с фланцем, подвесной болт , болт плуга, секс-болт, болт с буртиком, болт с квадратной головкой, шпилька, болт для дерева и т. д.	Примерами винтов являются саморезы, винты с внутренним шестигранником, винты с проушиной, ответные винты, винты для дерева, крепежные винты, винты для нарезки резьбы, винты для листового металла, установочные винты и т. д.

Часто задаваемые вопросы

Болт и винт

Таким образом, принципиальное различие между винтами и болтами заключается в том, что первый используется для сборки объектов с резьбой, а последний используется для сборки объектов без резьбы. Также стоит отметить, что винты должен быть повернут, чтобы собрать соединение, а болты можно закрепить на месте с помощью инструмента или каретки болт .

Разница между винтом и болтом

Болт — это неконическое крепление, в котором для скрепления объектов используются шайба и гайка. Винт — это конический крепеж, который соединяется с существующей резьбой или создает собственную резьбу в материале при вращении.

Разница между крепежными болтами, гайками и винтами?

Болты и винты выглядят одинаково. У них даже характеристики одинаковые. Поэтому многие предполагают, что они относятся к одному и тому же крепежному оборудованию. Но если вы внимательно посмотрите на них, то заметите явную разницу между болтом и винтом. Это два уникальных промышленных крепежа с различным и индивидуальным применением.

Вы хотите узнать разницу между болтом и винтом или гайкой? Присоединяйтесь, прочитав эту статью. Вы заметите критическую разницу между двумя типами застежек, которая отличает их друг от друга. Если вы знаете разницу между болтом и винтом, вам будет легко выбрать правильный вариант в зависимости от предполагаемого применения.
Различные типы застежек делают каждую часть, которая вас окружает. Это может быть мотоцикл, мобильный автомобиль и даже ваш ноутбук. Даже для гигантских автомобилей, таких как ракеты, танки и самолеты, вы всегда найдете промышленные крепления, такие как винты, болты и гайки.
Даже вы сами взаимодействовали с разными типами застежек. Но вы, возможно, не интересовались, чтобы узнать разницу между болтом и винтом. Стол, которым вы пользуетесь, сиденье, на котором вы всегда сидели, и различные предметы, которыми вы пользуетесь каждый день, сделаны из болтов, винтов и гаек.

Прежде чем понять разницу между болтом и винтом, важно понять, что они собой представляют.

Содержание

Что такое болт?

Один из видов крепежа с резьбовым стержнем. Если у вас есть две детали из данного материала с выровненными отверстиями, и вы хотите соединить их, болты — лучший промышленный крепеж для этой цели. Они обеспечат лучшую удерживающую способность, если сравнивать их с другими типами застежек.

Резьба болтов придает им непревзойденный уровень удерживающей силы. Но для их установки вам понадобятся шайба и гайки. Хотите купить болты? Убедитесь, что вы получаете их от известных производителей промышленных крепежных изделий, чтобы избежать некачественных промышленных крепежных изделий. Вот почему Kalotiindia будет вашим лучшим поставщиком, если вам нужны качественные и долговечные виды крепежа.
Для всех производителей промышленных крепежных изделий, которых вы посетите, убедитесь в разнице между болтом и винтом, если это типы крепежных изделий, которые вы хотите купить. Ниже приведены различные типы болтов, которые вы найдете на рынке.

Типы болтов

1. Анкерные болты

Один из видов промышленного крепежа, который позволяет прикреплять объекты к бетону. Вы должны поместить головку болта в бетон до того, как он затвердеет, чтобы резьбовая головка вашего крепежа была видна и готова к использованию.

2. Болты с квадратным подголовком

Имеют гладкую закругленную головку и квадратное сечение для предотвращения проворачивания болта. Болты с квадратным подголовком также имеют резьбовую часть с использованием гайки. Вы можете использовать их для крепления металла к дереву.

3. Болты с шестигранной головкой

Это популярный вид болтов. Вы можете получить их в метрических размерах и стандартных размерных дюймах.

4. Болты с полукруглой головкой

Это промышленные крепежные детали, которые внешне похожи на болты с квадратным подголовком, но не имеют квадратного конуса под выпуклой головкой болта. Вы можете применить их для соединения древесины.

5. U-образные болты

Это тип крепежа в форме буквы U. На каждом конце у них резьба. При креплении материалов с помощью этого приспособления предполагается установка гаек крепления и кронштейна пластины на резьбовые концы.

Что такое орех?

Гайки представляют собой промышленный крепеж с резьбовым отверстием. Вы можете прикрепить их к болтам, винтам или шпилькам, чтобы обеспечить удерживающую силу и предотвратить осевое перемещение. Хорошим примером является вставка болта через две детали с совмещенными отверстиями. Потом на болт накручиваешь гайку. Вал болта поможет предотвратить радиальное перемещение этих частей. С другой стороны, головка болта и гайка помогут устранить осевое смещение.

Типы гаек

Вы найдете орехи различных видов, материалов, размеров и форм. Выбор гайки, которую вы будете будить, будет ограничивать материалы, из которых вы собираетесь использовать гайку. Но обязательно посмотрите на размер и резьбу гайки. Таким образом, вы сможете выбрать форму головки гайки и материал, подходящий для вашего применения.

Вот типы гаек, которые производят производители промышленного крепежа.

1. Контргайки

Хотите купить контргайки? Вы получите их в самых разных формах. Вы можете использовать их, чтобы закрепить другие орехи. Кроме того, их полезно использовать, если вы хотите предотвратить расшатывание других орехов. Существуют различные типы стопорных гаек, включая нейлоновые вставки, зубчатый шестигранный фланец и металлические контргайки.

2. Соединительные гайки

Это длинная цилиндрическая гайка, используемая для соединения двух наружных резьб. Вы также можете использовать его, чтобы увеличить длину установки.

3. Фланцевые гайки

Эти детали вокруг фланца. Они действуют как внешние шайбы. Фланцевые гайки обеспечивают более равномерное распределение нагрузки.

4. Шестигранные гайки

Шестигранные. Шестигранные гайки универсальны и требуют гаечного ключа для установки. Существуют различные типы шестигранных гаек. Они включают в себя шестигранник с прорезью, тяжелый, шестигранный зажим, шестигранный фланец, полуфабрикатный шестигранник и готовый шестигранник.

4. Колесные гайки

Существует широкий ассортимент колесных гаек. Они применялись в автомобильной промышленности.

Подробнее: ЧТО ТАКОЕ ПРОМЫШЛЕННЫЙ КРЕПЕЖ И ЕГО ВИДЫ?

Что такое винты?

Входят в состав механических промышленных крепежных изделий с резьбовым стержнем. Вы можете использовать их для ввинчивания в материал, который хотите закрепить. К ним относятся саморезы и шурупы по дереву. Конический стержень в винтах имеет острую резьбу, предназначенную для нарезания сопрягаемой резьбы в материале, который вы хотите закрепить. Они также включают крепежные винты, которые напоминают болты. Но у них нарезан весь вал.

Различные типы шурупов

1. Шуруп для дерева

Это распространенный тип шурупов. Они не сделаны из дерева, хотя и называются шурупами. Если вы хотите соединить две или более деревянных деталей, лучше всего использовать этот тип крепежа. У них есть острие, которым вы можете копаться в древесине. Это подходящие типы саморезов для использования в деревообработке.

2. Винт с затяжкой

Их также называют корешковыми болтами или стяжными болтами. Они огромных размеров и покрыты цинком. Слой цинка помогает предотвратить ржавление и коррозию этих винтов.

3. Винт Twinfast

Это уникальные типы саморезов с двумя витками резьбы вместо одной. Их двухзаходная природа позволяет легко вкручивать их в объект быстрее, чем традиционные винты. Вы можете использовать их для подвешивания гипсокартона и установки.

4. Защитный винт

Они предназначены для защиты от несанкционированного доступа или удаления. По сравнению с другими саморезами, у этого нет головки, которую можно использовать, если вы хотите вывернуть его и удалить из соединяемых частей. Но если вы хотите удалить его, вам потребуются специальные инструменты, такие как квадратная отвертка или гаечный ключ. Вот почему они являются подходящими промышленными крепежными элементами для обеспечения безопасности.

Разница между болтом и винтом

Болты

• Производители промышленных крепежных изделий производят только болты малого и большого размера.
• Болты более надежны.
• Если вы соединяете детали с помощью болтов, они будут иметь большую прочность по сравнению с винтами.
• Болты не имеют конического хвостовика.
• Болты имеют спиральную резьбу.
• Вы найдете болты с одинаковым поперечным сечением.

Винты

1. Вы не найдете винты большего размера. Они меньше или среднего размера. Это заметная разница между болтом и винтом, поскольку болты доступны в малых и больших размерах.
2. Шурупы относятся к менее надежным промышленным крепежным изделиям.
3. Если вы соединяете детали с помощью винтов, они будут иметь меньшую прочность по сравнению с болтами.
4. Винты имеют заостренный или конический хвостовик.
5. Винты имеют спиральную структуру резьбы.
6. Поперечное сечение винта неоднородно.

Подробнее: ЧТО ТАКОЕ САМОРЕЗЫ? УЗНАТЬ ТИПЫ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ?

Заключение

Хотя часто люди считают, что между болтом и винтом нет разницы, эта разница существует. Каждый раз, когда вы идете к производителям или дистрибьюторам промышленных крепежных изделий, имеющих дело с различными типами крепежных изделий, обязательно спрашивайте разницу между болтом и винтом перед покупкой.

Качественный крепеж от Fasteners Experts

В Kaloti Group вы найдете широкий ассортимент высококачественного промышленного крепежа. Наша компания входит в число ведущих производителей промышленных крепежных изделий в Индии. Помимо предложения качественных и долговечных типов крепежных изделий, наша служба поддержки клиентов находится на высшем уровне. Вы можете общаться с нами через нашу платформу WhatsApp или позвонить нам напрямую, и вы получите наиболее подходящий ответ. Это не все. Мы также онлайн, и вы можете просматривать наш веб-сайт и просматривать наш онлайн-инвентарь.

Типы шурупов и когда их использовать – Деревообработка для простых смертных

Типы шурупов (и когда их использовать!) пугающий этот опыт может быть. Вам может понадобиться всего несколько винтов, но какие вы должны получить? Существует огромное количество различных видов шурупов, и я не смогу охватить их все, поэтому я дам вам обзор наиболее распространенных типов шурупов и того, что вам понадобится для работы по дереву.

Выбор винтов может быть ошеломляющим!

Какие типы винтов следует использовать в ваших проектах?

Для деревообработки вы можете сузить список до нескольких вариантов. Вот мои итоговые рекомендации ; лучшие шурупы для столяров.

Я настоятельно рекомендую использовать винты премиум-класса или универсальные винты , такие как Spax, GRK или Hillman.
Возьмите винта с плоской головкой , те, что с конической головкой для зенкерования.
Если возможно, используйте квадратные или звездообразные диски . Они работают лучше и избавят вас от многих разочарований.
Наиболее распространенные винты, которые я использую и всегда держу под рукой в своем магазине, — это винты #8 со звездообразной головкой 1-¼ дюйма.

Это самые часто используемые шурупы в моем магазине.

Зачем использовать винты?

Хочу отметить, что я не использую много шурупов в деревообработке. Обычно я использую столярный клей, который прочнее и не оставляет видимых креплений. Недостатком клея является то, что вам нужно ждать, пока он высохнет, и после того, как вы что-то собрали, вы не можете это разобрать.

Я часто использую шурупы в мастерских и на приспособлениях. С ними я не так сильно беспокоюсь о внешнем виде, и мне нравятся винты, позволяющие сэкономить время.

Использование винтов для быстрой сборки шлицевого приспособления.

Шурупы также используются для скрепления деталей, когда расширение и сжатие древесины может быть проблемой. Обычное использование — прикрепить столешницу к основанию. Шурупы будут вставлены в пазы, позволяя дереву двигаться при изменении влажности.

Использование винтов для крепления столешницы.

Для некоторых проектов, которые находятся где-то посередине между изготовлением комода для семейной реликвии и верстака, я предпочитаю использовать винты с потайной головкой. Они отлично подходят для изготовления шкафов и других корпусных изделий. Они значительно упрощают и ускоряют сборку подобных проектов, например каркаса кровати. И, конечно же, вы хотите расположить карманные отверстия на нижней или задней стороне изделий, где они не будут видны. Изучите основы столярного дела с карманными отверстиями.

Платформа с потайными винтами.

В чем разница между винтом и болтом?

По этому поводу нет согласия, но лично я рассматриваю болт как крепеж, который проходит через два материала с прикрепленной гайкой, в то время как винт стягивает две детали вместе, и видна только головка крепежа. Но я могу придумать множество исключений, таких как винты.

Вставка болта через две доски.

Используются ли гвозди в деревообработке?

Среди тех, кто не занимается деревообработкой, распространено заблуждение, что мы используем много гвоздей. Нет ничего более далекого от правды. За десять лет проектов на этом канале я не думаю, что когда-либо использовал гвозди в проекте, кроме как в декоративных целях. Иногда я использую штифты для скрепления досок во время высыхания клея, но никогда не использую их в качестве единственного средства сборки.

Гвозди трудно забивать, они могут сгибаться, и вы можете легко повредить поверхность своего проекта головкой молотка. Мало того, они не так хорошо держатся, как шурупы, и могут ослабнуть.

Части винта

Винт состоит из 4 компонентов:

Наконечник
Хвостовик
Резьба
Головка

Наконечник

Шурупы, используемые в деревообработке, имеют заостренный наконечник, помогающий направить шуруп точно в нужное место. Самосверлящие шурупы имеют острие раскола, которое врезается в древесину, как сверло. Другие винты, такие как крепежные винты, не имеют смысла.

Наконечник самонарезающего винта.

Крепежный винт (справа) не имеет заостренного конца.

Хвостовик и резьба

Ступени винта наматываются на стержень. Вместе это та часть, которая вбивается в материал. Резьбовая часть некоторых винтов останавливается, не дойдя до головки, в то время как другие винты полностью навинчиваются.

Резьба

Хвостовик и резьба бывают разных размеров. Диаметр обозначается цифрой. Наиболее распространенными шурупами для дерева являются 6, 8 и 10 , чем больше число, тем больше толщина. Я почти всегда использую винты диаметром №8. Более длинные винты обычно имеют размер 10.

Стандартные диаметры шурупов.

В США резьба иногда указывается в витках на дюйм, обычно 24 или 32 tpi. Это важно знать о крепежных винтах или болтах, где вам нужна подходящая гайка. Иногда шурупы бывают с крупной или мелкой резьбой. Используйте тонкую нить для твердой древесины и крупную нить для мягкой древесины и фанеры.

Итак, когда вы читаете коробку, первое число говорит вам о диаметре винта. Иногда за этим следует количество витков на дюйм, а затем длина винта.

Как читать коробку винтов.

Головка

Головка винта состоит из двух компонентов. Это форма головы и тип привода. Читайте дальше, чтобы узнать об этом.

Типы дисководов

Существует множество различных типов дисководов, но, к счастью, вам нужно знать лишь некоторые из них.

Шлиц: что такое винт с плоской головкой?

Шлиц Шурупы являются оригинальным методом завинчивания шурупов. Как следует из названия, это просто прорезь, которую поворачивает плоская отвертка. По этой причине эти типы винтов обычно называют винтами с плоской головкой гораздо чаще, чем винтами со шлицем.

Винты с плоской головкой требуют большого терпения, и их очень трудно закрутить дрелью или ударным шуруповертом. Странно, насколько распространены они до сих пор, все еще легко доступны в хозяйственных магазинах. В основном они отстой, и я бы никогда не рекомендовал их для обработки дерева, за одним исключением: если вы хотите сделать старинный предмет мебели с исторической точностью. Кроме этого, по возможности избегайте винтов со шлицами.

Что такое винт с плоской головкой

Phillips

Когда винты Phillips появились в 1930-х годов, они были значительным улучшением по сравнению с винтами со шлицем. Отвертка с головкой Phillips будет оставаться на месте намного лучше, но у них все еще есть раздражающая склонность к проскальзыванию или проскальзыванию при забивании последнего бита в дерево. Это может повредить головку, а также испортить драйвер. Я слышал, что они были разработаны для того, чтобы предотвратить чрезмерное затягивание, но я не уверен, что это правда.

Винт с крестообразным шлицем.

Они бывают разных размеров, поэтому всегда следите за тем, чтобы ваш драйвер подходил по размеру.

Я действительно хотел бы, чтобы винты Phillips устарели, но они все еще чрезвычайно распространены в США, подавляющее большинство винтов, продаваемых в хозяйственных магазинах, по-прежнему принадлежат Phillips.

Квадратные приводы (Robertson)

Квадратные приводы — это огромное улучшение! Их также называют винтами Робертсона, и они наиболее распространены в Канаде. Их определенно труднее найти в США. Их квадратная форма значительно уменьшает, почти исключая вывал и проскальзывание драйвера. Здесь, в США, вы в основном найдете их в карманных винтах.

Заворачивание винта с квадратным хвостовиком

Привод со звездочкой (Torx)

Винты со звездообразным приводом становятся все более и более распространенными в США, и это мой самый любимый тип привода. Звездообразная форма практически исключает проскальзывание, и драйвер почти никогда не выскальзывает. Кроме того, они могут выдерживать большой крутящий момент. Обычно они продаются на винтах высшего качества, которые не сломаются, если их слишком сильно затянуть. И когда вы покупаете коробку, она обычно поставляется с нужной вам насадкой.

Винт со звездочкой полностью вставлен в дерево.

Формы головок

Как и типы дисков, существуют всевозможные формы головок. К счастью, в деревообработке есть только два.

Плоская головка

Здесь терминология может немного запутать. Легко спутать винт с плоской головкой и винт со шлицем, который мы часто называем винтами с плоской головкой. Для деревообработки наиболее распространенным типом шурупов является шуруп с плоской головкой. У него скошенная головка, которая аккуратно входит в древесину, делая ее на одном уровне с поверхностью

Шуруп для дерева с плоской головкой

Вы можете просто вкрутить шуруп в древесину, чтобы он был заподлицо, но вы получите лучшие и более чистые результаты, если будете использовать зенковку для сверления пилотного отверстия или использовать зенкер для скоса. после того, как вы просверлите пилотное отверстие.

Использование зенковки. Винт с плоской головкой аккуратно входит в отверстие с потайной головкой.

Плоскоголовые или закругленные

Плоскоголовые или круглоголовые могут иметь мелкие или глубокие купола. Они сидят поверх дерева и мало используются для деревообработки. Вам нужно будет использовать их при креплении какого-либо другого материала к дереву… чего-то, что вы не можете раззенковать, скажем, металла или пластика.

Использование винта с полукруглой головкой для крепления акрила к дереву.

Типы шурупов

Стандартные шурупы по дереву

Шурупы по дереву широко доступны во всех хозяйственных центрах и хозяйственных магазинах и предназначены для соединения двух кусков дерева вместе. Они имеют резьбу на части, а затем имеют гладкий стержень наверху. Это помогает удерживать винты на месте. Они относительно недороги и бывают разных диаметров и форм головок. Обычно вы хотите использовать те, у которых коническая головка. К сожалению, в США большинство шурупов по-прежнему доступны только с крестообразным шлицем, а не со звездочкой или квадратным хвостовиком.

Стандартный шуруп по дереву

Шурупы для гипсокартона

Многие столяры используют шурупы для гипсокартона, в основном в мастерских и на приспособлениях. Они недороги, обычно дешевле, чем шурупы по дереву, и их легко найти где угодно. У них более тонкий стержень, чем у шурупов, обычно примерно такой же, как у шурупа № 6, и резьба проходит по всей длине шурупа. Из-за своей тонкости они очень хрупкие. Особенно, если вы сверлите твердую древесину, они действительно склонны к поломке, но у меня был печальный опыт использования их и для 2×4. Как и у шурупов, в США головки почти всегда крестообразные. Кроме того, головки имеют форму стекляруса, чтобы уменьшить разрыв бумаги о гипсокартон. Они не соответствуют скошенной форме зенковки. В общем, я не рекомендую использовать шурупы для гипсокартона для работ по дереву.

Шуруп для гипсокартона

В чем разница между шурупом для гипсокартона и шурупом для дерева?

Шуруп для гипсокартона по сравнению с шурупом по дереву

Многоцелевые (производственные) шурупы

Производственные или универсальные шурупы — мои самые любимые типы шурупов. Общие бренды включают Spax или GRK. Эти винты изготовлены из закаленной стали и невероятно прочны. Я не думаю, что у меня когда-либо был перерыв. У них есть точки самосверления, которые устраняют необходимость в пилотном отверстии, но я бы все же предварительно просверлил важные детали. Особенно возле концов досок, чтобы предотвратить расщепление.

Универсальный винт

Самое приятное то, что они поставляются со звездообразным или квадратным хвостовиком, поэтому отвертка остается на месте и не выскальзывает, как с крестообразным шлицем. Кроме того, когда вы покупаете коробку, она поставляется с отверткой. На самом деле у них есть только один недостаток: они дороги. Может быть, в два раза больше, чем обычные шурупы. И хотя моя философия простых смертных всегда состоит в том, чтобы быть бережливым, это тот случай, когда я считаю, что стоит потратить дополнительные деньги. Количество времени и разочарований, которые экономят эти типы винтов, огромны.

Если вы никогда не использовали универсальные винты или винты Spax, просто возьмите одну коробку и попробуйте их. Гарантирую, вы удивитесь, почему не попробовали их раньше!

Другие типы шурупов

Винты для настила

Если вы строите проекты на открытом воздухе, используйте шурупы для настила. Они изготовлены из закаленной стали и имеют антикоррозийное покрытие.

Палубный винт

Винт из нержавеющей стали

Для еще большей коррозионной стойкости, особенно на лодках и в соленой морской среде, вы можете использовать винты из нержавеющей стали. Хотя они обеспечивают наилучшую защиту от непогоды, они не так прочны, как шурупы для палубы, и очень дороги.

Винт с потайной головкой

Винты с потайной головкой являются самосверлящими и имеют широкую головку, которая захватывает плоский буртик, образованный в результате сверления отверстий погружной впадины. Если вы используете обычные шурупы с карманными отверстиями, они могут пройти насквозь или расколоть древесину. Я использую винты Kreg с потайной головкой, но вы можете заменить винты с плоской головкой. Винты Kreg имеют квадратный хвостовик, благодаря чему их действительно легко посадить. Посмотрите мое видео с основами работы с отверстиями для карманов, чтобы узнать больше о столярных изделиях с отверстиями для карманов.

Винт с потайной головкой, установленный в отверстии с потайной головкой

Крепежные винты

Крепежные винты не имеют вершин и предназначены для использования в отверстиях с уже нарезанной резьбой или с гайкой. Они имеют резьбу по всему валу и продаются с количеством витков резьбы на дюйм. При покупке убедитесь, что резьба гаек совпадает. Иногда вам могут понадобиться крепежные винты, чтобы скрепить пару досок вместе, но они не распространены в деревообработке.

Крепежный винт с соответствующей гайкой.

Шуруп для листового металла

Обычно винты для листового металла имеют крошечный размер с острым концом, предназначенным для прокалывания и ввинчивания в листовой металл. Подумайте, например, о отопительных каналах. Обычно они имеют цилиндрическую головку и, вероятно, будут работать как шурупы, если вам понадобится замена.

Чем отличается шуруп от самореза? Основные отличия

Пять основных отличий

В каких работах лучше применять саморезы

Когда лучше использовать шурупы

Заключение

Отличие шурупов и саморезов

Общие составляющие шурупов и болтов

Шуруп и саморез

Как выглядит шуруп

Как выглядит саморез

Оконные саморезы

Головки

Как выбрать саморезы по дереву

Резьба и другие «навороты»

Современное крепежное изделие, его плюсы и преимущества

В чем разница между болтом, винтом и гайкой?

Различия

Related Posts via Categories

Шуруп как незаменимый элемент соединения

Где применяются?

Особенности применения

Из какого материала изготавливают саморезы

Как выглядит болт и чем отличается от винта

Шурупы и саморезы: а есть ли разница?!

Саморезы и шурупы | ЦКИ

Отличия саморезов и шурупов

Размеры саморезов и шурупов

Чим відрізняється шуруп від саморізу? Конструкція, сфера застосування.. Статті компанії «»СИСТЕМИ КРІПЛЕННЯ»: кріплення, такелаж»

в чем разница и как отличить шуруп от самореза

Оконные саморезы

Длина самореза подбирается в зависимости от толщины скрепляемой конструкции

Мебельные винты

Чем отличается болт от винта и шурупа и для чего они предназначены

Параметрами

Формой стержня

Типом и шагом нарезанной резьбы

Исполнением и его точностью

Прочностью и материалом изготовления

В чём разница между саморезом и шурупом

Сравнение

Шуруп-глухарь

Секретная запись

Выбор длины саморезов

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Разновидности шурупов

1 Определение крепежных деталей

Определение понятий

болтов против. Винты — различия и когда использовать болты или винты

Каковы преимущества болтов и винтов?

Винты

Болты

Как решить, когда использовать болты вместо винтов

Применение

Материал

Материалы, которые обычно лучше всего подходят для болтов:

Стоимость

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ О БОЛТАХ И ВИНТАХ

1. В чем разница между болтом и винтом?

2. Болт прочнее винта?

3. Является ли крепежный винт болтом?

4. Что такое гайка, болт и винт?

5. Что вы называете винтом без головки?

6. Как называется болт без головки?

7. Как называются винты с внутренним шестигранником?

8. В чем разница между болтом и винтом с шестигранной головкой?

Подберите болты и шурупы в Строительном крепеже и инструментах

В чем разница между винтами?

Все, что вы всегда хотели знать о шурупах, но боялись спросить.

Разница между болтом и винтом

Мнение одного правительственного агентства

Определения

Четыре основных критерия

Девять дополнительных критериев

Небольшой отказ от ответственности

болт против винта | Что такое болт

Что такое болт?

Предварительное натяжение болта

Что такое винты?

Болт и винт

Болт и винт