Чем саморез отличается от шурупа: Гвоздь, болт, саморез и шуруп — в чём отличия?

Подробно о шурупах и саморезах

Технологии до появления саморезов

До того как саморезы поступили в продажу, процесс крепления обычными шурупами выглядел следующим образом:

  1. Высверливалось отверстие.

  2. Вкручивался шуруп, но только до половины. (Если вкрутить шуруп до конца, то вы непременно сорвете шлиц, и выкрутить его не удастся.)

  3. Далее вкручивался второй шуруп до конца и также выкручивался.

  4. Затем вкручивался третий, конечный шуруп.

Данная технология крепления неприемлема для современных требований к скорости монтажных работ.

Появление саморезов уменьшило временные затраты, повысило экономичность и качество работ.
На данный момент рынок перенасыщен различными крепежными решениями и в данной статье мы подробно рассмотрим основные виды и специфику крепежей.

 

Конструктивное исполнение шурупов (саморезов)

Основные конструкционные элементы шурупа:

  • Головка (Часть крепежа для образования опорной поверхности и передачи крутящего момента остальным частям конструкции)

  • Шлиц (Специальное углубление в головке шурупа, служащее для передачи крутящего момента от инструмента)

  • Стержень

  • Резьба стержня

  • Наконечник

 

Типы головок шурупа

  1. Коническая – предназначена для утапливания крепежа в материал.

  2. С насечками потайная – используется для крепежа дерева.

  3. Рожковая – используется для крепления гипсокартона.

  4. Полупотайная – используется для крепления дерева, ДСП, металла и пластика.

  5. Галетная (малая и большая) – используется с шабой для крепления листов металла.

  6. Полусферическая – используется для монтажа стальных фурнитур.

  7. Полуцилиндрическая – используется в мебельном производстве и для крепления листа стали.

  8. Шестигранная – крепеж с шестигранной головкой для закручивания ключом или специальной насадкой.

  9. Плоская – используется для монтажа деревянных и металлических конструкций.

 

Типы шлицов

Основные типы шлицов различаются по размерам. Например, популярный шлиц Phillips имеет размеры маркированные как Ph2, Ph3 и Ph4. Для каждого типа шлица и его размера требуется специальный инструмент.

 

Типы резьбы

Возможность скрепить различные материалы на прямую зависит от типа резьбы шурупа.

Типы резьбы отличаются диаметром, шагом резьбы и углом при вершине профиля α.
Для эффективного вкручивания в мягкие материалы (дерево, ДСП, гипсокртон) используется резьба с углом α=45°. Чем ниже градус, тем легче закрутить крепеж и следовательно нарезать резьбу.
Для твердых материалов используется крепеж с углом α=60°. Крепеж с данным углом более прочен и конструктивно рассчитан на крепление бетона и металла.

 

Несимметричный профиль

Также существуют шурупы с несимметричным профилем. Данное решение находится между шурупом и гвоздем. При монтаже крепеж забивается как гвоздь и поворачивается до упора как шуруп. При необходимости удаления — выкручивается.

 

Наконечник шурупа

Прежде всего, от используемого наконечника зависит эффективность работы с тем или иным материалом.

В общем наконечники можно разделить на 2 группы:

Острый наконечник – угол наклона стандартных шурупов составляет 40°, а у саморезов от 20° до 30°, что значительно облегчает процесс вкручивания. Также существуют варианты с режущей кромкой и «ложечная перка» разработанные для упрощения вкручивания крепежа.
Наконечник-сверло – такой крепеж при высверливании создает необходимое отверстие, что облегчает введение шурупа и экономит время монтажа твердых материалов.

 

Размеры шурупов

Так как в основании шурупа лежит цилиндрическое тело, разделяются они по диаметру и длине.

Основные встречающиеся размеры:

  • диаметры шурупов: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

  • длины шурупов: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.

Длина шурупов с потайной головкой измеряется по их полной длине, с выпуклой головкой — по длине от нижней части головки.

 

Покрытия крепежа

Покрытие крепежа используется для защиты металла от воздействия внешней среды.  
Стоит отметить, что покрытие используется не только в защитных, но и в декоративных целях. А также для создания:

  • Теплопроводности

  • Электропроводимости

  • Электроизоляционных

  • Светоотражающих и светопоглощающих свойств

  • Магнитных и немагнитных свойств

  • Износостойкости

Всего разделяют два вида защиты, это механическая и электрохимическая защита.

Механическая защита осуществляется путем нанесения на крепеж специального покрытия, изолирующего металл от действий окружающей среды. Сюда входят :

  • Анодное покрытие

  • Неметаллическое

  • Лакокрасочное

  • Пластмассовое

Электрохимическая защита применяется в случае, если покрытие является анодом по отношении к металлу. К данному типу относится анодное и катодное покрытие.
Говоря простым языком, у каждого металла есть свой электрохимический потенциал. В случае контакта двух металлов с разным потенциалом происходит химическая реакция и в следствии окисление металла с меньшим потенциалом.

Анодное покрытие, выполняется материалом, потенциал которого имеет меньший потенциал защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из магния, алюминия, цинка и хрома.

Катодное покрытие, выполняется соответственно материалом, потенциал которого больший чем у защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из меди, свинца, олова, никеля, серебра и золота.

Обратите внимание, потенциал материалов может изменяться от воздействия внешних факторов. Например, луженая часть консервы всегда ржавеет снаружи, а не внутри. Все потому, что по отношению к воздуху и воде, олово является катодным, а по отношению к органическим соединениям анодным.

Номером один в мире покрытий металлов крепежей является никель. Такая популярность обусловлена высокой коррозийной стойкостью и анодной защиты материала при температуре до 70оС.

Для усиления защитных свойств, никелевые покрытия проходят процесс хроматирования, фосфатирования или оксидирование.

При первом варианте на изделии образуется защитная хромо-цинковая пленка устойчивая к царапинам и жестким условиям эксплуатации. Второй и третий вариант, применяют, как правило, перед окраской изделия. 
Редко используются никелевое покрытие, хромирование и латунирование. Не смотря на хороший внешний вид изделия, значительно снижает защитные свойства и срок службы крепежа в следствие.

 

Окраска крепежа

Все крепежи могут быть окрашены необходимым цветом. В настоящее время окраска крепежа производится экологически чистой порошковой краской.
Для выбора необходимого цвета используется популярная цветовая схема Ranilla, разработанная одноименной финской компанией.

Более универсальная цветовая схема – немецкая система RAL. На сегодняшний день, данная система включает большое количество цветов и оттенков.

Группа компаний «Евразия» осуществляет производство и окраску крепежа. Более подробная информация в разделе услуги.

 

Полезные статьи:

  1. Виды болтов

  2. О шурупах и саморезах

  3. Монтаж анкеров

  4. Виды саморезов

  5. Прочность болтов

Что лучше: гвозди или саморезы?


Прибить или прикрутить? – вот в чем вопрос. Рекомендации относительно того, когда предпочтительнее использовать шурупы, а когда гвозди.



Гвоздь против шурупа: что лучше?


При сборке любой деревянной конструкции, будь то дачный душ, навес, табурет или каркасный дом, многие задаются вопросом: что лучше использовать шурупы или гвозди? Однозначного ответа на этот вопрос не существует, так как для одного вида работ предпочтительнее – гвозди, для другого – шурупы.


Когда-то гвозди были более востребованы, чем шурупы, потому что забивать их было намного проще и быстрее, чем закручивать крепеж ручной отверткой. Появление в шурупа с крестообразным шлицем и дрели-шуруповерта изменило все и положило начало медленному переходу от забивания к вкручиванию. Вскоре появились и ударные гайковерты, которые позволили приводить в действие даже самые длинные и толстые шурупы. Гвозди снова обрели популярность, когда мастера получили возможность использовать автоматический гвоздезабивной инструмент.



Сравнение гвоздей и шурупов


Если на соединение действует нагрузка на вырывание, то шуруп противостоит ей лучше, чем гладкий гвоздь. Проверенные временем способы сборки деревянных конструкций не предусматривают использование гвоздей там, где действует осевая нагрузка, то есть на отрыв. Забивая гвоздь в местах, где соединение работает на срез или сдвиг, можно быть уверенным, что оно прослужит вечно. Следует отметить, что сегодня существуют винтовые и ершенные гвозди, которые в корне меняют эту ситуацию.


Положительные стороны саморезов:


Помимо того, что самонарезающие крепежные изделия устойчивее к вырывающим нагрузкам, они еще прекрасно противостоят вибрации и позволяют при необходимости сильно стянуть между собой деревянные детали. Их резьбовые стержни отлично держат за счет образованных резьбой бороздок в древесине и за счет давления материала. 


Сравнительный тест:


Для выдергивания гвоздя 2,6х40 мм из соснового бруса потребовалось приложить усилие 32 кг, а более короткий шуруп 2,6х22 мм удалось выдернуть при нагрузке 74 кг.


При наличии шуруповерта работать с шурупами легко и быстро. Если крепеж вкручен неправильно, то можно легко исправить ошибку, выкрутив его. Забитый гвоздь «не прощает ошибок» — его сложно вынуть, да использовать повторно невозможно. 


При забивании гвоздей молотком можно помять поверхность заготовки. Глубину установки саморезов легче контролировать, а их утопленные заподлицо головки обеспечивают аккуратный  и презентабельный вид сборки. 


Но есть и недостатки:



Низкая прочность на сдвиг! Изогнутые саморезы почти всегда ломаются при попытке выпрямить их. Причина проста: в процессе производства они подвергаются закалке, что повышает их твердость, но и увеличивает хрупкость. Из-за этого они не способны противостоять волновым и поперечным нагрузкам, поэтому их не применяют при сборке силовой каркасной конструкции и в высоконагруженных узлах. Зачастую им отводится роль в чистовой отделке, например при креплении досок или листовых материалов к каркасу.


Положительные стороны гвоздей:


Гвозди в отличие от шурупов не подвергаются закаливанию, поэтому лишены такого недостатка как хрупкость. Если при высоких нагрузках на срез саморез ломается, то прочность и эластичность гвоздевого стержня позволяет ему гнуться, но удерживать соединение.


Что происходит во время естественного расширения и сжатия древесины? — Гвоздь удерживается в толще материале за счет сил упругости, которые давят на его стержень со всех сторон. При набухании – усыхании древесины он остается в сжатом состоянии и держит даже спустя годы. В то же время усушка и разбухание дерева нарушает целостность нарезанных саморезом бороздок, и со временем соединение ослабляется – саморез можно легко вынуть из рассохшейся доски.


Практика показывает, что оцинкованные гвозди устойчивее к ржавчине, чем шурупы с аналогичным покрытием. Дело в том, что шуруп проходит более длинную траекторию движения в теле материала и сильнее греется в процессе закручивания, что приводит к большему повреждению покрытия.


Замечено также, что при забивании гвоздя меньше вероятность растрескивания древесины. Это связано с тем, что гвоздь разрывает волокна пиломатериала, а острие шурупа действует подобно клину. Раздвигая волокна, шуруп вызывает упругие деформации и внутренние напряжения в материале, приводящие к появлению трещин. Чтобы избежать этого, под шурупы предварительно сверлятся отверстия меньшего диаметра. Однако острый гвоздь также может расколоть древесину, поэтому лучше если его острие будет притуплено.


При использовании автоматического гвоздезабивного пистолета процесс ускоряется и облегчается. За одинаковый промежуток времени можно забить 5-6 гвоздей или вкрутить всего 1 шуруп.


Подведем итог:


  • Сборка на гвоздях быстрее и удобнее.


  • Гвоздь пластичнее, поэтому при чрезмерной нагрузке на срез гнется, но «держит».


  • Гвоздь гораздо реже приводит к образованию трещин в материале.


  • Гвоздь менее подвержен ржавлению и разрушению вследствие коррозии.


  • Гвозди дешевле качественных саморезов.


  • Саморезы устойчивее к нагрузкам на вырывание.


  • Саморезы можно выкручивать.


  • В большинстве случаев саморезы требуют засверливания.


  • Работать шуруповертом проще, а гвоздезабивной инструмент требует больше навыков. 


При выборе между этими двумя группами крепежных изделий наиболее важным фактором, является тип нагрузки, которой подвергается соединение.


Когда сила воздействует на крепеж вдоль его оси — на вырывание, саморез является лучшим выбором, но в ситуациях, когда сила прикладывается поперек оси (на срез), лучшим выбором является гвоздь.


Часто задаваемые вопросы:

— Что лучше использовать при строительстве каркасного дома – гвозди или саморезы?


Основным крепежом при каркасном домостроении является гвоздь (гладкий, винтовой, ершеный), так как саморез не обладает достаточной конструктивной прочностью. Можно также использовать специальные конструкционные саморезы, которые обладают высокой сопротивляемостью разрушению, но они стоят в 5-10 раз дороже гвоздей, поэтому их применение экономически невыгодно.


Гладкий, ершенный, винтовой


Обычные желтые саморезы допускается применять при сборке каркаса, но только с перфорированным крепежом. Соединение на уголках будет держать нагрузку на сдвиг не хуже, чем гвозди. Но опять же, это дорогой способ — на каждую стойку потребуется четыре уголка: два внизу и два вверху. А это уже дополнительные траты.


Для крепления перфорированных опор лаг и опор балок отлично подходит гвоздь ершеный с конической головкой. Он обладает высокой удерживающей способностью и может воспринимать большие нагрузки на срез, а его конусная головка расклинивается в перфорированных отверстиях опор, благодаря чему излом такому крепежу не грозит.

— На что лучше крепить деревянную обрешетку кровли?


Для крепления обрешетки и контробрешетки кровли можно использовать как шурупы, так и гвозди, утапливая их на 2 мм. И те и другие должны быть оцинкованы. Но при этом следует помнить, что при недостаточной жесткости стропильной системы или при использовании недостаточно высушенного пиломатериала, гладкий гвоздь может со временем вылезти наружу и, вступив в контакт с кровельным покрытием, повредить его. Наилучший вариант — оцинкованные ершеные гвозди, обладающие высокой сопротивляемостью к вырыванию.

— Крепеж для OSB: прибить или прикрутить?


ОСБ-плита — универсальный материал, который можно крепить к каркасу из дерева как саморезами, так и гвоздями. Выбирая между ними, нужно учесть место монтажа и нагрузку на плиту. К примеру, если это будущее основание для мягкой кровли, то качественное крепление ОСБ к стропилам можно получить с использованием кольцевых либо спиральных гвоздей, или же желтых конструкционных саморезов.


При наружной обшивке каркасного дома OSB листами нужно использовать гвозди, а не саморезы. Это связанно именно с тем, что гвозди устойчивее к «хождениям» OSB панелей. Длину крепежа подбирают исходя из толщины плиты плюс 5 см для установки в деревянный каркас. 


«Можно ли крепить OSB на черные саморезы?» — Можно, если плита применяется для создания внутренних перегородок или декоративной отделки помещений. Но речь идет только о качественных черных саморезах для дерева/гипсокартона. Опытные мастера отличают их визуально по усиленному основанию под шляпкой, более острому наконечнику, четкому и достаточно глубокому шлицу. Применение некачественных низкопрочных аналогов чревато отрывом головки.


Обшивка OSB-плитой и черными саморезами

— Какой крепеж лучше для чернового пола?


Большинство деревянных полов сегодня крепятся к балкам с помощью гвоздей. Это традиционный способ. Но действительно ли он лучший?


Если пол испытывает сильные колебания температуры, древесина будет постоянно сжиматься и расширяться, поэтому гвозди могут ослабнуть и в конечном итоге даже вылезти наружу в местах интенсивного хождения. Как вы понимаете, такое соединение предоставит доскам больше свободы движения, что, в свою очередь, будет вызывать трение и раздражающий скрип. Очевидное решение проблемы — доски прикрутить, а не прибивать!


Шурупы лучше притягивают доски к лагам и удерживают черновой пол на месте. Но опять же это относится только к качественным шурупам, головки которых не сломаются от возникающего напряжения в материале. Излишне говорить, что завинчивание может быть особенно удобным для будущего ремонта и легкого доступа к проводке и трубам через пол.


Одни мастера предпочитают — гвозди, другие — шурупы, но каждому из них — свое место. Магазин «Крепком» располагает широким ассортиментом крепежа для выполнения практически любого проекта — от садовой скамейки до каркасного дома. Наш каталог составлен из товаров высокого качества, которые соответствуют требованиям современного строительства.


Все о крепеже


Обновлено: 14. 07.2022 15:35:01

Максим

Специалист в области крепежных и такелажных изделий. Более 10 лет работы в сфере строительства, ремонта и оборудования.

— «Мы стараемся донести до Вас только актуальную и достоверную информацию, будем рады Вашему отзыву относительно данной статьи»

Автор статьи

Максим

Специалист в области крепежных и такелажных изделий. Более 10 лет работы в сфере строительства, ремонта и оборудования.

— «Мы стараемся донести до Вас только актуальную и достоверную информацию, будем рады Вашему отзыву относительно данной статьи»

Автор статьи

Поставить оценку

Успешно отправлено, Спасибо за оценку!

Нажмите, чтобы поставить оценку

Разница между болтом и винтом

В этой статье мы узнаем о разнице между болтом и винтом . Почти каждая часть, которую мы видим вокруг себя, будь то ваш ноутбук, мобильный телефон, автомобиль, мотоцикл и гигантская машина, такая как самолет, танки, ракеты и т. д., все сделано из болтов и винтов. Мы все знакомы с болтами и винтами, мы также использовали их в нашей повседневной жизни, но мы не знаем точной разницы между ними. Итак, давайте узнаем об отличиях.

Что такое болт?

Крепеж с наружной резьбой, предназначенный для вставки через отверстия в собираемых деталях. Как правило, болты имеют однородную круглую площадь поперечного сечения.

  • Болты всегда используются с гайками, и в большинстве случаев для ослабления и затягивания требуются гаечные ключи.
  • Детали, соединенные болтами, обладают большей прочностью и долговечностью. Это делает болты более надежным креплением.
  • Болты не имеют конического стержня, а имеют цилиндрический стержень с одинаковой площадью поперечного сечения.
  • Болты сжимают те части, к которым они прикручены. Болты доступны в различных размерах от маленьких до очень больших размеров.

Что такое винт?

Это крепежный элемент с внешней резьбой, который можно вставлять в отверстия в собранных деталях. В большинстве случаев винт имеет заостренные хвосты.

  • Винты всегда используются без гаек. Резьба на винтах имеет винтовую структуру и больший шаг.
  • Винт может иметь конический хвостовик, а может и не иметь его, и в большинстве случаев для затягивания и ослабления требуются отвертки или шестигранный ключ.
  • Детали, соединенные винтом, имеют меньшую прочность по сравнению с болтами.
  • Винты доступны в меньшем или среднем размере.

Читайте также:

  • Разница между гайками и болтами
  • 37 типов молотков, которых вы не знаете?
  • Различные типы винтов в процессе крепления

Серийный номер

Болт

Винт

1.. Болт затягивается из внешнего затяжения, предназначенного для вставки через пары в собравшихся деталях и обычно затягивается или выпускается. . Винт представляет собой крепежное изделие с наружной резьбой, которое можно вставлять в отверстия в собранных деталях, совмещать с предварительно отформованной внутренней резьбой или формировать собственную резьбу, а также затягивать или ослаблять путем закручивания головки.
2. Болты обычно имеют одинаковое поперечное сечение. Винты обычно имеют неоднородное поперечное сечение.
3. Болты всегда используются с гайками. Не используется с гайками, а используется отдельно.
4. Резьба на болтах имеет спиральную структуру. Резьба винта имеет спиральную структуру.
5. Не имеет конического хвостовика. Имеет конический или заостренный хвостовик.
6. Для затягивания и ослабления болтов в основном требуются гаечные ключи
.		 Для затягивания и ослабления винта в основном требуются отвертки.
7. Детали, соединенные болтами, имеют большую прочность, чем винт Детали, соединенные винтом, имеют меньшую прочность, чем болт.
8. Это надежнее. Менее надежен.
9. Они сжимают соединяемые детали. Они не сжимают соединяемые детали.
10. Детали, соединяемые болтами, должны иметь отверстия для его ввода. Отверстия могут как требоваться, так и не требоваться в частях, которые должны быть соединены винтами. В большинстве случаев он ввинчивается непосредственно в соединяемые детали.
11. Болты бывают как меньших, так и больших размеров. Винты меньшего или среднего размера. Они не встречаются в гораздо больших размерах.
12. Примеры болтов: анкерный болт, болт с квадратным подголовком, болт подъемника, болт с буртиком, подвесной болт, болт с шестигранной головкой/метчиком, болт с защелкой, машинный болт, болт плуга, секс-болт, плечевой болт, Болт с квадратной головкой, шпилька, деревянный болт, болт с Т-образной головкой, рычажный болт, U-образный болт, J-образный болт, болты с проушиной и т. д. Примеры винтов: шурупы для дерева, крепежные винты, винты для нарезки резьбы, винты для листового металла, самосверлящие винты, винты с внутренним шестигранником, рым-болты, ответные винты, установочные винты и т. д. между болтом и винтом. Если вы нашли эту информацию полезной и ценной, не забудьте поставить лайк, поделиться и подписаться на нас.

Различия между крепежными винтами и другими типами винтов

19 ноября 2021 г. 19 ноября, 2021 г.

| 9:06 утра

При проектировании чего-либо необходимо определиться с типом крепежа, который вы будете для этого использовать. Необходимо, чтобы эта конкретная вещь шла правильно с самого начала, потому что от нее зависит качество результата. Если у вас нет знаний о крепеже, вы очень легко выберете не тот, благо вариантов очень много. Ключом к тому, чтобы правильно с этим справиться, является понимание основной цели, для которой вы собираетесь использовать крепеж, а затем принятие решения и использование правильных для этой конкретной роли.

Крепежные винты сильно отличаются от других типов крепежа. примерами этого являются винты Nitronic 50 Philips и болты с шестигранной головкой Inconel. Крепежные винты и обычные имеют огромную разницу, поэтому их замена никогда не может быть хорошей идеей. Вот некоторые из этих отличий:

Обычно они ввинчиваются в уже существующие отверстия: Основное различие между крепежными винтами и другими винтами состоит в том, что крепежные винты обычно используются в резьбовых отверстиях. Как и большинство других типов винтов, доступных на рынке, они также создают отверстие, когда вы вкручиваете их в материал. Эти винты ввинчиваются непосредственно в резьбу, и это является огромным преимуществом, поскольку обеспечивает более прочное соединение. Это, в свою очередь, приводит к повышению качества продукта.

Их применение: Крепежные винты обычно прочнее других винтов, поскольку они разработаны и изготовлены для скрепления частей электроники, двигателей и промышленного оборудования.

Резьба: Существуют различные различия между крепежными винтами и обычными винтами при сравнении резьбы обоих типов. Одним из отличий является то, что они не имеют резьбы по всей длине вала шнека. В дополнение к этому, крепежные винты обычно имеют два типа резьбы: мелкую резьбу и крупную резьбу. Крепежные винты с крупной резьбой обычно имеют 24 витка на дюйм, тогда как винты с мелкой резьбой обычно имеют 32 витка на дюйм. Могут быть изготовлены крепежные винты с разным числом резьб, но они изготавливаются на заказ и встречаются редко.

Головки: Головки крепежных винтов аналогичны головкам других крепежных изделий. Например, если необходимо установить винт с защитой от несанкционированного доступа, для этой цели может потребоваться крепежный винт со специальной головкой.

Как упоминалось выше, в машине есть различные типы винтов, а также другие. Эти моменты необходимо иметь в виду, прежде чем выбирать какой-либо винт для конкретного использования.

Published by admin