Чем шурупы отличаются от саморезов: Гвоздь, болт, саморез и шуруп — в чём отличия?

Чем саморезы отличаются от шурупов?

Раньше, буквально 20-30 лет назад, основным крепежом в каждом доме и в работе каждого мастера были шурупы. Но постепенно к ним добавились саморезы. Чем различаются два вида крепежа? Как их не путать и использовать каждый по своему назначению? В этой статье мы сравниваем два вида крепежа по разным показателям.

Главное отличие самореза от шурупа — в том, что он имеет острие не конце и тонкую острую резьбу. Поэтому саморез может самостоятельно прорезать материал основания при закручивании, не требуя предварительного сверления отверстий. Кроме просто острого наконечника, у самореза может быть острый наконечник с режущей кромкой или даже наконечник-сверло.

У шурупа тупой угол в острие, не такая тонкая резьба, поэтому для него нужно сначала подготовить отверстие, а потом еще вогнать туда дюбель или деревянный чопик. При этом нужно учесть, что диаметр отверстия должен быть равен толщине тела шурупа, а не его полному диаметру, иначе резьбе шурупа не за что будет зацепиться.

Эта конструктивная особенность саморезов – острый наконечник и острая резьба —  дают вам возможность крепить деталь к основанию за одно действие, не отвлекаясь на сверление отверстий, их продувку и забивание дюбелей.

Кроме того, сам по себе характер резьбы на саморезах позволяет им быстрее вкручиваться по сравнению с шурупом аналогичной длины. Из-за того, что у самореза резьба идет по всей длине стержня, он обеспечивает более надежное крепление по сравнению с шурупом аналогичной длины.

Второе отличие – в форме головки. У самореза головка рожковая, а у шурупа – коническая. Диаметр головки самореза чуть больше, чем у шурупа тех же размеров. Все это для того, чтобы прочнее прижимать прокручиваемую деталь к основанию.

Третье отличие – в форме шлица: как правило, саморезы имеют простой крестообразный шлиц типа PH (Philips), а шурупы – шлиц с дополнительными диагональными прорезями типа PZ (Pozidrive). Соответственно, биты для монтажа нужны разные.

Четвертое отличие — саморезы изготавливают из стали высокой твердости и проходят дополнительную термообработку. Сердцевина самореза должна иметь твердость до 230 единиц по Виккерсу, а резьба и острие — до 400 единиц по Виккерсу. Это нужно для быстрого и легкого вхождения в материал. Шурупы термообработку не проходят, поэтому у них нет такой твердости: они могут гнуться даже при вкручивании в подготовленное отверстие.

Шурупы с выпуклой головкой и плоским шлицем (ГОСТ 1144) и с потайной головкой и крестообразным шлицем (ГОСТ 1145) пока ещё выпускаются — на одном из заводов постсоветского пространства, в пределах 200 тонн в месяц (это очень немного!). Они кое-где используются в мебельном производстве, но скоро, очевидно, совсем выйдут из употребления.

Сейчас ним на замену пришли новые элементы дюбельной и анкерной техники, выпускаемые как в нашей стране, так и за рубежом. Выбирайте под свои задачи и пользуйтесь с удовольствием!

Подробно о шурупах и саморезах

Технологии до появления саморезов

До того как саморезы поступили в продажу, процесс крепления обычными шурупами выглядел следующим образом:

1. Высверливалось отверстие.
2. Вкручивался шуруп, но только до половины. (Если вкрутить шуруп до конца, то вы непременно сорвете шлиц, и выкрутить его не удастся.)
3. Далее вкручивался второй шуруп до конца и также выкручивался.
4. Затем вкручивался третий, конечный шуруп.

Данная технология крепления неприемлема для современных требований к скорости монтажных работ.

Появление саморезов уменьшило временные затраты, повысило экономичность и качество работ.
На данный момент рынок перенасыщен различными крепежными решениями и в данной статье мы подробно рассмотрим основные виды и специфику крепежей.

Конструктивное исполнение шурупов (саморезов)

Основные конструкционные элементы шурупа:

• Головка (Часть крепежа для образования опорной поверхности и передачи крутящего момента остальным частям конструкции)
• Шлиц (Специальное углубление в головке шурупа, служащее для передачи крутящего момента от инструмента)
• Стержень
• Резьба стержня
• Наконечник

Типы головок шурупа

1. Коническая – предназначена для утапливания крепежа в материал.
2. С насечками потайная – используется для крепежа дерева.
3. Рожковая – используется для крепления гипсокартона.
4. Полупотайная – используется для крепления дерева, ДСП, металла и пластика.
5. Галетная (малая и большая) – используется с шабой для крепления листов металла.
6. Полусферическая – используется для монтажа стальных фурнитур.
7. Полуцилиндрическая – используется в мебельном производстве и для крепления листа стали.
8. Шестигранная – крепеж с шестигранной головкой для закручивания ключом или специальной насадкой.
9. Плоская – используется для монтажа деревянных и металлических конструкций.

Типы шлицов

Основные типы шлицов различаются по размерам. Например, популярный шлиц Phillips имеет размеры маркированные как Ph2, Ph3 и Ph4. Для каждого типа шлица и его размера требуется специальный инструмент.

Типы резьбы

Возможность скрепить различные материалы на прямую зависит от типа резьбы шурупа.

Типы резьбы отличаются диаметром, шагом резьбы и углом при вершине профиля α.
Для эффективного вкручивания в мягкие материалы (дерево, ДСП, гипсокртон) используется резьба с углом α=45°. Чем ниже градус, тем легче закрутить крепеж и следовательно нарезать резьбу.
Для твердых материалов используется крепеж с углом α=60°. Крепеж с данным углом более прочен и конструктивно рассчитан на крепление бетона и металла.

Несимметричный профиль

Также существуют шурупы с несимметричным профилем. Данное решение находится между шурупом и гвоздем. При монтаже крепеж забивается как гвоздь и поворачивается до упора как шуруп. При необходимости удаления — выкручивается.

Наконечник шурупа

Прежде всего, от используемого наконечника зависит эффективность работы с тем или иным материалом.

В общем наконечники можно разделить на 2 группы:

Острый наконечник – угол наклона стандартных шурупов составляет 40°, а у саморезов от 20° до 30°, что значительно облегчает процесс вкручивания. Также существуют варианты с режущей кромкой и «ложечная перка» разработанные для упрощения вкручивания крепежа.
Наконечник-сверло – такой крепеж при высверливании создает необходимое отверстие, что облегчает введение шурупа и экономит время монтажа твердых материалов.

Размеры шурупов

Так как в основании шурупа лежит цилиндрическое тело, разделяются они по диаметру и длине.

Основные встречающиеся размеры:

• диаметры шурупов: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.
• длины шурупов: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.

Длина шурупов с потайной головкой измеряется по их полной длине, с выпуклой головкой — по длине от нижней части головки.

Покрытия крепежа

Покрытие крепежа используется для защиты металла от воздействия внешней среды. 
Стоит отметить, что покрытие используется не только в защитных, но и в декоративных целях. А также для создания:

• Теплопроводности
• Электропроводимости
• Электроизоляционных
• Светоотражающих и светопоглощающих свойств
• Магнитных и немагнитных свойств
• Износостойкости

Всего разделяют два вида защиты, это механическая и электрохимическая защита.

Механическая защита осуществляется путем нанесения на крепеж специального покрытия, изолирующего металл от действий окружающей среды. Сюда входят :

• Анодное покрытие
• Неметаллическое
• Лакокрасочное
• Пластмассовое

Электрохимическая защита применяется в случае, если покрытие является анодом по отношении к металлу. К данному типу относится анодное и катодное покрытие.
Говоря простым языком, у каждого металла есть свой электрохимический потенциал. В случае контакта двух металлов с разным потенциалом происходит химическая реакция и в следствии окисление металла с меньшим потенциалом.

Анодное покрытие, выполняется материалом, потенциал которого имеет меньший потенциал защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из магния, алюминия, цинка и хрома.

Катодное покрытие, выполняется соответственно материалом, потенциал которого больший чем у защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из меди, свинца, олова, никеля, серебра и золота.

Обратите внимание, потенциал материалов может изменяться от воздействия внешних факторов. Например, луженая часть консервы всегда ржавеет снаружи, а не внутри. Все потому, что по отношению к воздуху и воде, олово является катодным, а по отношению к органическим соединениям анодным.

Номером один в мире покрытий металлов крепежей является никель. Такая популярность обусловлена высокой коррозийной стойкостью и анодной защиты материала при температуре до 70оС.

Для усиления защитных свойств, никелевые покрытия проходят процесс хроматирования, фосфатирования или оксидирование.

При первом варианте на изделии образуется защитная хромо-цинковая пленка устойчивая к царапинам и жестким условиям эксплуатации. Второй и третий вариант, применяют, как правило, перед окраской изделия. 
Редко используются никелевое покрытие, хромирование и латунирование. Не смотря на хороший внешний вид изделия, значительно снижает защитные свойства и срок службы крепежа в следствие.

Окраска крепежа

Все крепежи могут быть окрашены необходимым цветом. В настоящее время окраска крепежа производится экологически чистой порошковой краской.
Для выбора необходимого цвета используется популярная цветовая схема Ranilla, разработанная одноименной финской компанией.

Более универсальная цветовая схема – немецкая система RAL. На сегодняшний день, данная система включает большое количество цветов и оттенков.

Группа компаний «Евразия» осуществляет производство и окраску крепежа. Более подробная информация в разделе услуги.

Полезные статьи:

1. Виды болтов
2. О шурупах и саморезах
3. Монтаж анкеров
4. Виды саморезов
5. Прочность болтов

Как использовать саморезы

Последнее обновление: 26 апреля 2021 г., Marsh Fasteners

Что такое саморезы?

Саморез проделывает собственное отверстие и нарезает собственную резьбу при ввинчивании в различные материалы. Саморезы доступны практически во всех типах головок винтов, доступных на рынке. Наиболее распространенной является крестообразная или прорезная головка. Наконечники и резьба саморезов бывают самых разных моделей, в зависимости от требуемого применения.

Саморезы идеально подходят для тех случаев, когда элемент требует регулярного обслуживания и постоянной разборки и сборки.

Как использовать саморезы

Сначала определитесь с типом шурупов, подходящих для крепления желаемой подложки. Отметьте точное место, где будет использоваться винт, и убедитесь, что у вас достаточно места для использования отвертки или дрели.

Обычно помогает, но не всегда необходимо просверлить пилотное отверстие немного меньшего диаметра, чем фактический размер винта. Это позволяет корпусу шурупа заполнить просверленную полость, а резьба врезаться в материал по мере ввинчивания. Будьте осторожны, используйте сверло немного меньшего размера, чем саморез, иначе на резьбе ничего не будет. чтобы укусить, как он превращается.

Расположите винт прямо на одной линии с отверстием и вручную заверните его на один или два оборота. Это позволяет оставить винт в отверстии, когда вы берете в руки отвертку или дрель. Резкими короткими движениями закрутите саморез с помощью крестообразной или плоской отвертки или сверла. Убедитесь, что саморез входит прямо, и не затягивайте его слишком сильно, так как это может привести к оголению головки.

Резьбонарезные винты в сравнении с резьбонарезными саморезами

Два различных класса саморезов можно определить по действию, которое происходит при их заворачивании. Резьбообразующие винты образуют собственную резьбу при ввинчивании в материал. Резьбонарезные винты делают то же самое, но есть принципиальная разница в том, как они это делают. Винты для нарезания резьбы имеют режущие кромки, которые фактически врезаются в материал, удаляя его из области, в которую ввинчиваются винты. Резьбонарезные винты не отрезают какой-либо материал, а смещают его так, что материал обтекает резьбу.

Самонарезающие винты для резьбы

Эти саморезы смещают материал (обычно дерево, мягкий пластик или тонкий листовой металл), не удаляя его. Они используются, когда необходимы большие нагрузки. Этот метод обеспечивает лучшее ослабление, поскольку материал не удаляется, что обеспечивает посадку с нулевым зазором. Как правило, эти винты выдерживают ослабление без использования стопорных шайб или других устройств, предназначенных для предотвращения ослабления. Использование самонарезающих винтов ограничено теми материалами, которые достаточно податливы для их установки, такими как алюминий, мягкая сталь и цветные металлы. Формованная резьба обычно считается более прочной, чем нарезанная, потому что волокна материала сжимаются, а не отрезаются.

Резьбонарезные саморезы

Резьбонарезные винты имеют режущие кромки в виде одной или нескольких канавок, врезанных в резьбу. Это позволяет удалять ввинчиваемый материал по мере закручивания винта. Винты для нарезки резьбы более универсальны и могут использоваться на большем количестве материалов, чем их аналоги для нарезания резьбы. Винты для нарезки резьбы обеспечивают идеальную посадку резьбы с большой удерживающей силой и устойчивостью к вибрациям. Установка этих винтов также занимает меньше времени и упрощает сборку и разборку. Они чаще всего используются с деревом и металлом и не создают такого же напряжения, как саморезы.

Сэкономьте время и силы, используя правильный саморез для требуемой работы. Саморезы с острым концом используются при креплении мягких материалов, так как для них не требуется сверление направляющего отверстия. Самосверлящие саморезы идеально подходят для более толстых металлов, поскольку они могут сверлить и закреплять за один шаг.

Нужен крепеж из нержавеющей стали? Тогда свяжитесь с Marsh Fasteners уже сегодня!

Шурупы для листового металла | Саморезы

Запрос цен Свяжитесь с нами

• Саморезы

Нажмите на картинку, чтобы увеличить

Value Fastener предлагает саморезы, в том числе винты для листового металла, различных размеров и стилей. Мы поддерживаем огромный склад стандартных и специализированных саморезов на складе, чтобы удовлетворить потребности практически любого применения.

Подробнее о саморезах читайте ниже!

Что такое саморез?

Саморез — это тип винта, который нарезает и нарезает собственное отверстие при установке. Различные стили постукивания используются с разными материалами. Например, саморезы по металлу используют зазор в непрерывности резьбы, который создает канавку и режущую кромку, аналогичные тем, что на стандартном метчике; саморезы для дерева или мягких пластиков часто используют наконечник, сужающийся к острию буравчика, который образует летку, вытесняя окружающий материал. Также известны как саморезы.

Самонарезающие винты — это разновидность самонарезающих винтов, специально разработанных для использования с листовым металлом. Эти винты способны самостоятельно просверливать тонкий листовой металл и нарезать резьбу при их установке.

Шурупы для листового металла

Шурупы для листового металла являются одним из видов саморезов. Они идеально подходят для приложений с предварительно просверленными отверстиями и имеют полную резьбу от головки до конца резьбы. Значение Запасы крепежа Винты для листового металла типа A, типа AB, High-Low и Type B.

• Самонарезающие винты типа А имеют крупную резьбу и обычно используются в древесине или тонком металле толщиной от 0,015 до 0,05 дюйма.
• Саморезы типа AB имеют мелкую резьбу и более эффективны для хрупких материалов.
• Саморезы типа B имеют тупые концы и часто используются с пластиком или тонким металлом толщиной от 0,05 до 0,2 дюйма.

Большинство наших винтов для листового металла изготавливаются из нержавеющей стали 18-8 и 410. Эти винты из нержавеющей стали доступны с несколькими вариантами отделки; мы предлагаем винты с прозрачным цинковым покрытием, винты с черным цинковым покрытием, винты с черным оксидным покрытием, винты с зеленым керамическим покрытием и другие варианты.

Саморезы High-Low  имеют двойную резьбу, где одна резьба высокая, а другая низкая, что обеспечивает более легкое проникновение в основание. Высокая резьба острее, чем обычная резьба, что вызывает меньшее смещение материала при закручивании винта; следовательно, требуется меньше усилий для закручивания саморезов High-Low. Низкая резьба, проходящая между высокой резьбой, увеличивает контакт винтов с материалом подложки для более прочного сцепления и повышенной устойчивости к вытягиванию и вибрационному ослаблению.

Свяжитесь с нами для получения саморезов, шурупов для листового металла и многого другого

Если вам нужны саморезы, шурупы для листового металла или любой другой крепеж, вам нужен Value Fastener. Закажите сегодня, запросите расценки или свяжитесь с нами, чтобы получить саморезы для вашего приложения.

Перейдите по ссылкам выше, чтобы найти нужные винты, или воспользуйтесь фильтрами слева, чтобы сузить область поиска по размеру, длине, материалу, отделке или другим факторам.