Чертеж стол поворотный: Поворотный стол | Скачать чертежи, схемы, рисунки, 3D модели, техдокументацию
Содержание
Пошаговое руководство по выбору модели поворотного стола DETRON
Автор: Главный технолог ООО «Инкор» Ванюков Андрей Сергеевич
В статье 1 мы с Вами рассмотрели основные преимущества поворотных столов DETRON, сравнив это оборудование с аналогами и убедившись в его экономической выгодности. Данная статья в свою очередь пошагово разъясняет, как правильно выбрать поворотный стол DETRON и как подготовить фрезерный станок к его установке.
Шаг 1. Габариты детали и крепёжных приспособлений
Первое, на что нужно обратить внимание — это, конечно же, габариты детали. То есть нужно выбрать размер планшайбы поворотного стола таким образом, чтобы деталь полностью вписалась в размер планшайбы.
Нужно учесть размер крепёжных приспособлений. Это может быть 3-х кулачковый патрон (что часто применяется) или какая-то другая зажимная оснастка. Обращаем внимание на грузоподъемность.
То есть, поворотный стол должен выдержать деталь с учётом зажимного приспособления.
Шаг 2. Рабочая зона
Следующее — это рабочая зона самого станка. Поворотный стол с закрепленной на нем деталью и со всей крепежной оснасткой должен поместиться в рабочую зону. Тут важно расположение направляющих шпонок, по которым поворотный стол будет базироваться и Т-пазы на столе фрезерного станка. Рассмотрим, как именно выполняется закрепление в рабочей зоне: с помощью направляющей шпонки выполняется центрирование поворотного стола в Т-паз рабочего стола. Планками прижимается поворотный стол и затягивается болтами через Т-пазы к рабочему столу станка.
Расположение шпонки (сухаря) можно посмотреть на чертеже поворотного стола:
Болты с Т-шляпкой
Прижимные планки
Шаг 3. Расположение двигателя
Важно определить, относительно какого Т-паза будет закреплен поворотный стол.
И вот тут пришло время обратить внимание на расположение двигателя. Двигатель может быть расположен справа, слева или сзади относительно корпуса поворотного стола.
Если вдруг установить стол так, что двигатель будет выступать за пределы стола станка, в этом случае смотрим на конфигурацию детали.
Размер А (длина: детали + поворотного стола + задней бабки + патрона) не должен превышать длину рабочего стола станка.
Понимаем, какие ходы нужны. Например: вариант, когда нужно перемещение по оси Y и проверяем чтобы при этом перемещении не произошло столкновения узлов поворотного стола с узлами станка. А еще не забываем про заднюю бабку: если она требуется, то ее размер также нужно учесть в рабочей зоне.
Размер B должен располагаться по центру рабочего стола станка.
Размер D – должно оставаться расстояние от режущего инструмента до верха поворотного стола.
Размер С1 и С2 – не должно быть столкновений с кожухами станка.
Шаг 4. Инструментальные магазины
Дальше: инструментальный магазин. Самые распространенные — это барабанного и карусельного типа.
Если на станке магазин барабанного типа, то он меньше всего ограничивает рабочую зону и стол можно легко разместить на столе, так как магазин располагается за пределами рабочей зоны.
Если магазин карусельный, то он находится в рабочей зоне, обычно слева от колонны. Ось крепления инструмента параллельна оси шпинделя. Если стол окажется под магазином, тогда важно, чтобы он не помешал работе смены инструмента. Лучше в этом случае ставить стол справа. Тогда вроде бы с одной стороны проблем нет, но если появляется задняя бабка, она также может не позволить установить инструмент нужной длины.
Шаг 5. Пневматика, гидравлика, установка на уже имеющийся станок
Нужно обратить внимание на усилие зажима. Столы могут быть: пневматические или гидравлические. Гидравлика, конечно, держит сильнее. Пневматические столы рассчитаны на маленькие и средние габариты, гидравлические — на средние и крупные. При обработке конкретных деталей возникают определенные силы резания. В каталожных значениях в табличке с характеристиками каждого стола всегда есть параметр «усилие зажима». Важно, чтобы усилие зажима выдерживало те усилия резания, которые будут возникать при обработке конкретной детали.
Если нужно установить поворотный стол на уже имеющийся станок, то станок должен иметь подготовку.
Последнее: если поворотный стол нужен для уже имеющегося оборудования, привод для поворотного стола должен быть совместим с той системой ЧПУ, которая есть.
Размещение детали и учет рабочей зоны на конкретном примере
Дано: станок фрезерный со столом 1000х500 мм.
Расстояние от стола до торца шпинделя: 600 мм — максимальное и 100 мм — минимальное. Ход по оси Z соответственно — 500 мм
Деталь — корпус, размером 100 мм (высота) и 38 мм (ширина).
Заготовка — вот такой прямоугольник:
Деталь достаточно сложная, имеет отверстия со всех сторон, причем отверстия глубокие, свыше 10 диаметров.
А на чертеже по разрезу ЕЕ видно, что отверстия — на всю глубину детали, то есть — 100 мм.
Но речь пойдет не про обработку этой детали, а про то, как она размещается на поворотном столе и как учесть размеры рабочей зоны. Поворотный стол имеет планшайбу 210 мм диаметром и высоту центра — 160 мм.
Когда деталь крепится на поворотном столе, она поднимается над рабочим столом фрезерного станка. То есть, зона резания будет выше, чем если бы деталь просто стояла на столе станка.
Вспомним еще раз чертеж детали.
Обработка отверстий на всю глубину. В этом случае (да и в любом другом) важно учитывать величину вылета инструмента.
Здесь нужен вылет равный минимум высоте детали. А еще инструменту должно хватить места на выход из детали. В итоге получаем такую схему:
Деталь высотой 100 мм крепится на планшайбе 210 мм. Длина инструмента для сверления на всю глубину — 100 мм. Еще возьмем 100 мм на длину инструментальной оправки. (Не придирайтесь к цифрам, здесь все показано схематично, просто принцип подбора для того, чтобы было понятно, на что обратить внимание). Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя — 600 мм. Эта деталь малюсенькая и в рабочей зоне полно места. С такой деталью в плане габаритов проблем не возникнет. Но ситуация может измениться, если взять деталь побольше.
Выбранная 4я ось позволяет провернуть деталь диаметром чуть меньше 320 мм, так как высота центра — 160 мм. На схеме — пунктирная окружность. То есть, если наша деталь по размерам вписывается в эту окружность, она может быть закреплена на планшайбе. Пусть это будет деталь высотой 300 мм. И тогда ,чтобы сверлить на всю глубину, нужен инструмент, длиной тоже 300 мм. 300+300 = уже 600, а у нас расстояние от стола до торца шпинделя всего 600. А еще и инструментальная оправка (это примерно 100 мм), а еще на выход инструмента около 10 мм. Значит 300+300+100+10, получаем 710. А у нас 600. Не влезло. В лучшем случае тут можно сверлить на глубину около 190 мм. На схеме как раз это видно, и это очень важный момент. Поэтому, если нужно обрабатывать деталь на поворотном столе, надо учитывать, что стол занимает место в рабочей зоне и деталь закрепляется на планшайбе выше, чем просто на столе станка. Надо учесть вылет инструмента с оправкой, место для выхода инструмента и сделать это так, чтобы вся конструкция вписалась в рабочую зону по высоте.
Требования к подготовке фрезерного станка для установки поворотного стола
Здесь в первую очередь важно отметить, что система ЧПУ станка должна обеспечивать возможность управления 4 координатой (подготовка 4 оси).
Кроме того, нужно внести в систему ЧПУ дополнительное программное обеспечение.
ПО, предназначенное для работы станка в комплексе с поворотным столом, обеспечивает:
возможность одновременной обработки по осям X, Y, Z станка и 4 координатой
редактирование программ управления поворотным столом на стойке ЧПУ
Также потребуется:
Усилитель сигнала системы ЧПУ.
Работа по прокладке кабельных трасс от стойки ЧПУ к месту установки поворотного стола.
Наличие пневматической или гидравлической системы в станке.
Наличие дополнительных кабельных соединений и их крепления, расположенных на наружной поверхности станка.
Схема подключения поворотного стола и одноосевого контроллера
Применяется для станков без функции 4 оси, контроллер подаёт сигнал, позволяя выполнить позиционирование.
Нет функции одновременной обработки по 4 – 5 осям
Программы задаются напрямую через контроллер и позволяют считывать М – коды станка
Совместим с любой системой ЧПУ
Схема подключения узлов поворотного стола
Соединительная плита
Соединительная плита применяется совместно с вращающейся задней бабкой и служит для установки различных специальных приспособлений для закрепления детали.
Угловой датчик (энкодер)
Энкодер – это датчик угла поворота, позволяющий повысить точность позиционирования. Исходя из требований к изготовлению деталей, необходимо выбрать соответствующий энкодер. Если точность не оговорена, то от энкодера можно отказаться.
Подготовка фрезерного станка для установки поворотного стола — работа, требующая довольно тщательного и скрупулезного подхода, учета технологических, механических и физических факторов. Мы постарались как можно подробнее описать для Вас тонкости этой работы.
Тем не менее, вся информация, предоставленная в статье представляет собой только часть огромного объема данных, которые анализируют и прорабатывают специалисты Инкор. В связи с этим, перед тем как принять окончательное решение по выбору поворотного стола DETRON, рекомендуем обратиться за индивидуальной консультацией.
ТИП 5050 TSK 160 — 500 мм СТОЛЫ ПОВОРОТНЫЕ НАКЛОНЯЕМЫЕ
TSK 160 — 500 мм СТОЛЫ ПОВОРОТНЫЕ НАКЛОНЯЕМЫЕ
Столы поворотные наклоняемые серии TSK предназначены для деления, кругового резания, установки углов, расточки, локальной обработки и подобной работы совместно с фрезерными станками. Этот тип столов специально предназначен для выполнения машинных операций с большими возможностями измерения, чем столы серии TS или TSL. Основание позволяет использовать столы и в вертикальном положении для проведения работ с использованием задней бабки.
ДОПОЛНИТЕЛЬНО (в комплект не входит) стол можно доукомплектовать:
1. ТИП 5055 FL фланец для крепления спирального патрона
2.
ТИП 5054 патрон спиральный
3. ТИП 5053 DP делительное устройство, позволяющее оператору точно разделить диск при вращении на 360°, в любых пропорциях и на любые углы.
Категория: Столы поворотные, делительные головки и принадлежности
- Описание
| TSK160 | TSK200 | TSK250 | TSK320 | TSK400 | TSK500 | |
| Диаметр планшайбы, мм | Ø 160 | Ø 200 | Ø 250 | Ø 320 | Ø 400 | Ø 500 |
| Конусность центровочного отверстия | КМ2 | KM3 | КМ3 | KM4 | КМ4 | КМ4 |
| Диаметр отверстия, мм | Ø 25х6 | Ø 30×6 | Ø 30×6 | Ø 40×10 | Ø 40×10 | Ø 40×10 |
| Ширина Т-паза, мм | 10 | 12 | 12 | 14 | 14 | 14 |
| Модули червячной шестерни | 1. 5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.5 |
| Ширина паза крепления, мм | 12 | 14 | 14 | 18 | 18 | 18 |
| Углы схождении Т-пазов | 90° | 90° | 60° | 60° | 60° | 60° |
| Коэффициент передачи червячной пары стола | 1:90 | 1:90 | 1:90 | 1:90 | 1:90 | 1:90 |
| Градуировка | 360° | 360° | 360° | 360° | 360° | 360° |
| Угол наклона | 0 — 90° | 0 — 90° | 0 — 90° | 0 — 90° | 0 — 90° | 0 — 90° |
| Коэффициент передачи червячной пары наклона стола | 1:40 | 1:48 | 1:60 | 1:75 | 1:75 | 1:120 |
| Шкала маховичка | 1′ | 1′ | 1′ | 1′ | 1′ | 1′ |
| Минимальное значение шкалы | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ |
| Точность показаний | 2″ | 2″ | 2″ | 2″ | 2″ | 2″ |
Макс. нагрузка на подшипник в горизонтальном положении, кг | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 300 |
| Макс. нагрузка на подшипник в вертикальном положении, кг | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 150 |
| Диаметр рекомендованного патрона токарного, мм | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 |
| Вес нетто/брутто, кг | 36/44 | 57/67 | 80/93 | 135/150 | 280/305 | |
| Габариты упаковки, мм | 425х380х300 | 492х423х306 | 550х430х330 | 630х490х395 | 830х600х460 | aaaxbbbbxccc |
| мм | TSK160 | TSK200 | TSK250 | TSK320 | TSK400 | TSK500 |
| A | 255 | 296 | 310 | 380 | 500 | |
| B | 172 | 213 | 252 | 322 | 400 | |
| C | 168 | 235 | 252 | 306 | ||
| D | Ø 160 | Ø 200 | Ø 250 | Ø 320 | Ø 400 | Ø 500 |
| E | 11 | 14 | 14 | 16 | 16 | 16 |
| F | 138 | 175. 5 | 199 | 241 | 295 | |
| H | 100 | 120 | 140 | 175 | 217 | |
| L | 160 | 180 | 205 | 255 | 320 | |
| M | КМ2 | KM3 | КМ3 | KM4 | КМ4 | КМ4 |
| P | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| d | Ø 25 | Ø 30 | Ø 30 | Ø 40 | Ø 40 | Ø 40 |
| h | 6 | 6 | 6 | 10 | 10 | 10 |
PHASE II Горизонтальный поворотный стол h320-010 10 дюймов
Нажмите на изображение, чтобы увеличить
Технические характеристики
Подробности
Отзывы
| Торговая марка | ФАЗА II |
|---|---|
| Модель № | х320-010 |
| Тип | Горизонтальный |
| Таблица T Слот | . 465″ |
| Размер | 10 дюймов |
| Центральное отверстие | 3 МТ |
| Передаточное число | 90:1 |
| Стойка 65 | Да |
| Вес | 80 фунтов. |
| Страна происхождения | ИМПОРТ |
Многие продукты для металлообработки содержат металлы, на которые распространяется последнее предупреждение в соответствии с Предложением 65. Воздействие элементов может быть вредным.
Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.
Детали
Прецизионные поворотные столы Phase II от 4 до 16 дюймов. Эти горизонтальные или вертикальные поворотные столы из Phase II находят применение в новейших фрезерных обрабатывающих центрах, которые используются для обработки до 5 поверхностей заготовки с использованием только одного установа. Механическое литье высшего качества обеспечивает максимальную жесткость и прецизионную шлифовку для удовлетворения самых строгих требований. Высокоточные опорные поверхности обеспечивают сверхплавное вращение. Делительные головки Phase II или делительные пластины позволяют точно разделить круг на несколько делений или градусов. Функция индексирования помогает предотвратить ошибки во время повторяющихся корректировок, необходимых при работе с индексированием. Набор разделительных пластин используется для разделения одного вращения стола на 360° на части по 30 футов. Передаточное число совместимого горизонтального поворотного стола составляет 1:9.
0. Это означает, что 90 оборотов маховика поворачивают стол на один полный оборот. Следовательно, для одного полного оборота стола количество оборотов маховика на деление «N», умноженное на количество делений «Т», равно 90 оборотам маховика. Таким образом, N x T = 90 или N = 90 ÷ T. Скажем, например, если для индексации заготовки требуется 17 делений, тогда T = 21, поэтому N = 90/17 = 55/17 = 5 10/34. При 5 полных оборотах маховика 17 делений покрываются, а остальные 10/34 за один оборот маховика. 10/34 оборота маховика достигается за счет использования разделительных пластин. Доступные модели аксессуаров для разделительных пластин и регулируемой задней бабки совместимы с горизонтальными поворотными столами Phase II размером 8, 10, 12 дюймов. Кольцевые отверстия, предусмотренные в разделительных пластинах, обеспечивают необходимое количество делений на один оборот маховика. Вес разделительной пластины около 5 кг.
Преимущества
- Идеально подходит для применений, где требуются жесткие допуски.
- Выгравированная шкала исключает ошибочные показания.
- Предусмотрен удобный способ регулировки червяка для компенсации износа.
- Делительные пластины снабжены кольцевыми отверстиями, обеспечивающими необходимое количество делений за один оборот маховика.
- Каждый стол поставляется с подписанным актом проверки и эксплуатационным сертификатом.
- Недорогой вариант MasterCAM для составления схемы отверстий.
Применение
- Прецизионный делительный стол разработан исключительно для рынка миниатюрных настольных станков.
- Отлично подходит для всей мини-производственной промышленности, включая ювелиров, производителей зубчатых колес, домашних любителей и т. д.
- Делительные головки или делительные пластины можно использовать на столах фрезерных станков, сверлильных станков, шлифовальных и расточных станков.
- Обработка криволинейных поверхностей круговым фрезерованием.
- Обработка плоской поверхности устанавливается под определенным углом к заданному эталону.
- Типичные варианты использования включают обработку канавок фрезы, нарезание зубьев шестерни, фрезерование криволинейных пазов или сверление отверстий под болты по окружности детали.
- Используется в контроле качества.
- Координатно-сверлильный станок.
Особенности
- Регулируемые хромированные циферблаты очень большого диаметра для удобства чтения.
- Все циферблаты прецизионно отшлифованы и градуированы с точностью до минут и секунд, а также градусов.
- Полностью закрытое прочное литое основание, точно отшлифованное и параллельное с точностью до 0,0006 дюйма.
- (2) Предусмотрены замки для прямого действия.
- Червяк и вал цельные, закалены и отшлифованы.
- Все поворотные столы снабжены расцепляемыми шнеками, что обеспечивает быстрое вращение для индикации заготовок.
- Для всех движущихся частей предусмотрены средства для смазки.
- Низкий профиль.
- Поворотный стол
- Изготовлен из «высококачественного механического литья».
- Прецизионная шлифовка и параллельность в пределах 0,0006 дюйма.
- Все Т-образные пазы обработаны.
- Градация точно вырезана с шагом в один градус.
- Дополнительные аксессуары
- Разделительные пластины имеют все деления от 2 до 66 и все числа от 68 до 132, которые можно разделить на 2, 3 и 5. Подходит для всех, кроме 6 дюймов.
- Второй нониус: 10 дюймов
- Передаточное отношение: 90:1
- Регулируемые задние бабки: 2 MT
Лучший поставщик делительно-поворотных столов
Серия RD (П/Л)
РД320Л
Технические характеристики
| ПУНКТ | БЛОК | РД320Л | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр стола | мм | 320 | |||
| Центральная высота | мм | 210 | |||
| Центральное отверстие | Отверстие переднего шпинделя | мм | 120H7 | ||
| Сквозное отверстие | мм | 90H7 | |||
| Ширина Т-образного паза | мм | 14H7 | |||
| Ширина направляющего блока | мм(h7) | 18х7 | |||
| Серводвигатель | ФАНУК | α | αiF12 | □176 | |
| β | βiS22 | □176 | |||
| Мицубуси | ВЧ-204С | □176 | |||
| Интерфейс двигателя | Сименс | 1ФК7083 | □155 | ||
| Передаточное отношение | — | 1/72 | |||
Стол макс.  | |||||