Чертежи фрезерный станок своими руками: инструкция, чертежи, как сделать самодельный станок.

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Более подробно здесь: Фрезерный стол своими руками

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Назначение деревообрабатывающих станков

Используемые сегодня агрегаты для обработки дерева могут иметь различное назначение. Это может быть как узкоспециализированное оборудование, выполняющее одну или несколько операций, так и универсальные станки, которые путем смены рабочей головки и насадки могут выполнять множество различных работ по обработке, сверлению и шлифовке древесины.

Большинство используемых сегодня фрезеровальных станков для дерева являются многофункциональными, что позволяет упростить работу с таким оборудованием и экономит свободное место в мастерской. Буквально несколько манипуляций со станиной агрегата позволяет с легкостью перепрофилировать такой станок для выполнения на нём различных операций и работы с различным материалом.

Фрезерные станки имеют соответствующий режущий рабочий инструмент и головку, которая отвечает за перемещение используемого инструмента. Привод такой головки осуществляется от электромотора, при этом имеется возможность регулировки скорости вращения шпинделя, что в свою очередь позволяет работать с различными материалами и обрабатывать древесину, отличающуюся своими показателями плотности и прочности.

Применение фрезерных станков

Современные фрезерные агрегаты отличаются универсальностью использования, что позволяет осуществлять на них разнообразную обработку древесины, включая изготовление деталей с простой круглой формой. Такое оборудование широко используется в деревообработке при изготовлении мебели и выполнении следующих операций:

• Создание углублений и глубины заданной формы.
• Выемка пазов.
• Сверления.
• Снятия четверти.

Особенности конструкции таких агрегатов позволяют существенно упростить работу с древесиной, поэтому даже на станке, изготовленном своими руками, можно с легкостью выполнять качественное фрезерование. На сегодняшний день существуют многочисленные разновидности таких фрезеровальных станков, наибольшее распространение из которых получило плоскошлифовальное оборудование. Плоскошлифовальный фрезер можно с легкостью изготовить своими руками, такие установки отличаются мощностью, функциональностью, и при необходимости их с легкостью можно модернизировать, расширив возможности по их использованию.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Основание

Детали стойки и держатель шпинделя

Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)

Вертикальная направляющая (вид сзади)

Соединение основания со стойкой

Соединение основания со стойкой (вид сзади)

Крепим вертикальную направляющую к стойке

Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

Ходовой винт координатного стола

Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)

Основание со стойкой, направляющей и столиком

Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

Тиски

Крепление двигателя

Крепление двигателя (вид сбоку)

Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Фрезер по металлу своими руками: вариант №2

При необходимости формирования отверстий или выемок небольшой глубины рекомендуется использовать другую схему изготовления. Конструктивно станок будет схож с гравировочным. Разница – увеличение мощности фрезерной головки.

Конструкция будет состоять из неподвижной рамы, выполняющей функцию рабочего стола. На боковых направляющих устанавливается подвижная каретка. Рекомендуется использовать заводской фрезер. В месте его монтажа необходимо предусмотреть механизм поднятия/опускания.

Специфика самостоятельного изготовления:

• размер и конструкция рабочего стола и каретки зависят от максимальных габаритов заготовки;
• основание для станка лучше всего приобрести заводское;
• применять шаговые двигатели;
• обязательно наличие ЧПУ для автоматизации работы.

С помощью этого фрезерного станка можно выполнять художественную обработку металла, делать сложные по форме канавки и отверстия. Недостатком является максимальная глубина обработки – до 1,2 мм.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Виды агрегата

Существует немало видов фрезеровального оборудования, каждый из которых имеет свои отличительные черты конструкции и предназначение. Условно устройства можно подразделить на несколько типов.

Станок с числовым программным устройством

Конструкция этого вида устройства имеет встроенный микропроцессор с определенным объемом оперативной памяти и операционной системой. Благодаря этому его можно запрограммировать на выполнение определенной последовательности операций, настроить функции устройства.

Преимущество работы станка с ЧПУ заключается в следующем:

• способен выполнять одновременно несколько типов операций;
• позволяет экономить затраты на оплату трудовых ресурсов и организацию производственного процесса;
• повышение уровня производительности труда;
• сокращение времени, необходимого на выполнение поставленной задачи.

Для работы с этим видом устройства для фрезеровки необходимо обладать специальными навыками и знаниями.

ЧПУ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК своими руками: [чертежи, инструкция]

Для многих домашних мастеров может показаться, что [создание ЧПУ фрезерных станков своими руками] — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство.

Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно.

Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер.

Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия.

В настоящее время реализовать самодельный настольно-фрезерный станок с ЧПУ в мини исполнении для работы по дереву и другим материалами можно несколькими способами.

В первую очередь, можно приобрести специальный набор для сбора данного типа конструкции, а можно все необходимые работы провести своими руками, получив на выходе готовое изделие с высоким качеством обработки.

Содержание:

• Подготовка и конструирование
• Сборка фрезерного станка
• Немного о шаговых двигателях
• Электронное обеспечение

Подготовка и конструирование

Если принято решение всю необходимую работу по конструированию и сборке мини настольно-фрезерного станка для работы по дереву и другими материалами с ЧПУ проводить самому, своими руками, то начинать следует с выбора наиболее оптимальной схемы будущего агрегата.

В этом случае в качестве исходного оборудования можно взять небольшой старенький сверлильный станок и заменить рабочий орган в виде сверла непосредственно на фрезу.

Обязательно следует тщательно подумать о том, как будет устроен механизм, отвечающий за необходимое передвижение в трех независимых плоскостях.

Собрать такой механизм можно попробовать из переработанных кареток от старого принтера, что даст возможность обеспечить движение рабочей фрезе в двух плоскостях.

Здесь можно будет достаточно просто подключить необходимое программное обеспечение, что позволит сделать самодельный настольно фрезерный станок ЧПУ автоматическим, однако такая конструкция сможет работать только по дереву, пластику или тонкому металлу.

Чтобы самодельный фрезерный станок, собранный своими руками, смог выполнять более серьезные операции, его необходимо оснастить шаговым двигателем с высокими показателями по мощности.

Получить такой тип двигателя можно из стандартного варианта электродвигателя за счет небольшой доработки. Это позволит полностью исключить применение винтовой передачи, при этом все ее достоинства сохранятся в полном объеме.

Необходимое усилие на вал в самодельном агрегате лучше всего передавать через зубчатые ремни.

В том случае, если для обеспечения необходимого передвижения рабочей фрезы в самодельном фрезерном станке с ЧПУ принято решение использовать самодельные каретки от принтеров, то лучше для этих целей взять данные приспособления от больших моделей принтеров.

При создании фрезерного агрегата с ЧПУ своими руками, особое внимание следует уделить изготовлению механизма фрезера, для чего потребуются соответствующие чертежи.

Сборка фрезерного станка

За основу самодельного фрезерного станка лучше всего взять прямоугольную балку, которую следует прочно закрепить на направляющих.

Вся конструкция должна иметь высокую жесткость, при этом лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму.

Дело в том, что в любом случае, сварочные швы подвержены разрушению и деформации при определенных нагрузках, при работе станка его станина будет подвергаться, в том числе, и вибрации, что может негативно сказаться на данных элементах крепления, что, в свою очередь, приведет к сбою в настройках.

Балку и элементы крепления для усиления жесткости рекомендуется скреплять при помощи винтов определенных диаметров.

Это должно полностью исключить возможный люфт при работе фрезерного станка с ЧПУ, а также прогиб направляющих при серьезных нагрузках.

По точно такому же принципу собирается своими руками и самодельный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный ЧПУ. О процессе сборки своими руками достаточно функционального станка фрезерного типа с ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Видео:

В конструкции агрегата необходимо в обязательном порядке предусмотреть подъем рабочего инструмента в вертикальном положении, для чего рекомендуется использовать винтовую передачу.

В свою очередь, для необходимой отдачи вращения непосредственно на ходовой винт следует использовать зубчатый ремень.

Вертикальную ось, которая также является обязательным элементом любого фрезерного станка с ЧПУ, делают из алюминиевой плиты.

Ее следует точно подогнать по размерам, которые были получены еще на этапе проектирования агрегата и занесены в соответствующие чертежи.

В домашних условиях отлить вертикальную ось можно при помощи муфельной плиты, и в этом случае следует взять алюминий.

После этого непосредственно на корпус сразу за осью следует смонтировать два двигателя шагового типа, один из которых будет отвечать за горизонтальное перемещение, а второй, соответственно, за вертикальное.

Все вращение должно передаваться через ремни. После того, как все элементы будут находиться на своих местах, самодельный фрезерный станок следует обязательно проверить в работе при ручном управлении, и при выявлении недочетов, устранить их на месте.

Немного о шаговых двигателях

Любой агрегат с ЧПУ, в том числе и гравировальный станок, в обязательном порядке оснащается электродвигателями шагового типа.

При сборке самодельного фрезеровального оборудования с ЧПУ в качестве такого мотора можно использовать двигатели от старых матричных принтеров. В большинстве матричных принтеров установлено два таких элемента с достаточной мощностью.

Кроме этого, в матричных принтерах имеются еще и стальные стержни, изготовленные из прочной стали, которые также можно использовать в самодельном станке.

В этом случае следует отметить, что для сборки такого агрегата своими руками потребуется три отдельных двигателя шагового типа, а значит, придется искать и разбирать два матричных принтера.

Лучше, если такие двигатели будут иметь порядка пяти отдельных проводов управления, так как в этом случае функциональность самодельного станка увеличится в несколько раз.

Подбирая двигатели шагового типа для самодельного фрезерного станка с ЧПУ, необходимо выяснить число их градусов на один шаг, а также рабочее напряжение и обмоточное сопротивление.

Это поможет впоследствии правильно настроить все программное обеспечение оборудования.

Рекомендуется в качестве привода мини станка с ЧПУ, собранного своими руками, использовать гайку и шпильку соответствующих размеров.

Крепить вал двигателя шагового типа лучше всего при помощи резинового кабеля с толстой обмоткой. Он поможет и при присоединении самого двигателя непосредственно к шпильке.

Выполнить фиксаторы можно из изготовленной своими руками втулки с винтом. Для этого следует взять нейлон, а в качестве инструмента дрель и напильник.

О том, как сделать своими руками гравировально-фрезерный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Видео:

Электронное обеспечение

Главным элементом любого станка, оснащенного ЧПУ, является его программное обеспечение.

В этом случае можно использовать самодельное, которое будет включать в себя все необходимые драйверы для установленных контролеров, а также шаговых двигателей, а кроме этого, стандартные питающие блоки.

В обязательном порядке потребуется порт LPT. Также необходимо будет подумать и о рабочей программе, которая будет обеспечивать не только контроль, но и управление всеми необходимыми режимами работы.

Непосредственно сам блок ЧПУ следует подключать к фрезерному агрегату через вышеуказанный порт обязательно через установленные двигатели.

Подбирая для самодельного станка необходимое программное обеспечение, необходимо делать ставку на то, которое уже успело доказать свою стабильную работу и имеет огромные функциональные возможности.
Видео:

Следует помнить, что электроника будет, главным образом, влиять на точность и качество всех выполняемых операций на оборудовании с ЧПУ.

После того как будет установлена вся необходимая электроника, необходимо выполнить загрузку всех необходимых для работы настольно-фрезерного станка программ и драйверов.

Далее, непосредственно перед тем, как станок начнет эксплуатироваться по своему прямому назначению, следует проверить в работе электронное обеспечение и при необходимости устранить на месте все выявленные недочеты.

Все вышеописанные операции по сборке своими руками фрезерного станка с ЧПУ подходят и для создания самодельного координатно-расточного агрегата, а также многого другого оборудования данного класса.

В любом случае, если всю работу по сборке своими руками фрезерного агрегата, оснащенного ЧПУ, выполнить правильно и в соответствии с технологией, у домашнего мастера появится возможность выполнять множество сложнейших операций, как по металлу, так и по дереву.

О том, как сделать самостоятельно фрезеровальный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео в нашей статье.

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ [Полное руководство по сборке]

[ Запчасти для фрезерного станка с ЧПУ Главная ]

Шпиндель с ЧПУ является сердцем любого ЧПУ своими руками. Он состоит из вращающегося узла с конусом, на котором могут быть установлены держатели инструмента. Двигатель шпинделя с ЧПУ с дополнительной трансмиссией вращает шпиндель с ЧПУ. Трансмиссия согласовывает диапазон оборотов двигателя шпинделя с ЧПУ с максимальной мощностью для оборотов шпинделя, которые идеально подходят для конкретных скоростей и подач разрезаемого материала.

Шпиндели бывают трех типов. Существуют картриджные шпиндели, которые представляют собой просто вращающийся узел без двигателя или трансмиссии. Тогда есть автономные шпиндели различных видов. Например, фрезерные станки с ЧПУ популярны среди любителей ЧПУ своими руками, особенно для фрезерных станков с ЧПУ. Автономные шпиндели объединяют в себе вращающийся узел и двигатель. Наконец, существуют сборные шпиндели, в которых такие детали, как подшипники шпинделя, устанавливаются (обычно) в чугунный корпус. Такая конструкция используется во фрезерном станке Bridgeport или во многих китайских импортных станках, таких как, например, RF-45.

Картриджные шпиндели

Tormach BT-30 Картридж шпинделя с ЧПУ…

Картридж Шпиндели — это то, что использует почти каждый современный VMC. Их удобно заменять и восстанавливать, не прерывая работу станка, их удобнее производить, чем готовые шпиндели, и в целом они просто хорошо работают.

Вот разрез шпинделя картриджа, настроенного для ATC (автоматической смены инструмента), чтобы вы могли получить представление о компонентах:

Шпиндель картриджа ATC с ЧПУ…

Давайте рассмотрим роль каждого компонента:

• Радиально-упорные подшипники: Этот конкретный шпиндель имеет два радиально-упорных подшипника и два радиальных шарикоподшипника (оранжевого цвета). Подшипники могут быть самой важной частью шпинделя и определять его максимальную скорость вращения, а также его жесткость и пригодность для ЧПУ.
• Drawbar: Drawbar используется для «втягивания» держателя инструмента в конус шпинделя, отсюда и название.
• Тарельчатые шайбы: это тип плоской пружины, предназначенной для поддержания натяжения дышла на держателе инструмента.
• Вытяжная шпилька: это сменная деталь, которая ввинчивается в держатель инструмента. Зажим дышла захватывает тяговый штифт, чтобы дышло могло втянуть его в конус.
• Зажим дышла: существуют разные конструкции, но Зажим дышла фиксирует дышло на тяговом шпильке, когда он вводит шпильку достаточно далеко в конус.
• Ведущий шкив: двигатель или трансмиссия вращают шпиндель с помощью ведущего шкива. Показанная конструкция представляет собой зубчатый шкив, но доступно множество стилей.

Амбициозные мастера ЧПУ могут спроектировать и изготовить свои собственные картриджи шпинделя, но гораздо проще купить один. Есть высококачественные (по крайней мере, для рынка DIY) картриджи, доступные по разумным ценам от таких компаний, как Tormach.

Вы даже можете найти бывшие в употреблении шпиндели для картриджей от VMC в таких местах, как eBay. Просто имейте в виду, что если они не в хорошем состоянии, замена одних только подшипников для коммерческого VMC будет очень дорогой. Если конус поврежден или имеется чрезмерный износ, требующий повторной обработки, вы столкнетесь с очень дорогостоящим проектом.

Автономные шпиндели

Обрезной фрезер Makita: шпиндель 1 1/4 HP с высокой скоростью вращения примерно за 90 долларов… В таком агрегате, как Makita RT0701CR, изображенном выше, есть что понравиться:

• 1,25 л.с.: Это достаточная мощность для весового станка и жесткости рамы, которых вы, вероятно, достигнете в проекте с ЧПУ своими руками.
• Диапазон скоростей от 10 000 до 30 000 об/мин довольно широк.
• Легко монтируется с помощью простого зажима шпинделя. Вы даже можете установить его сбоку от существующего шпинделя, чтобы получить более высокий диапазон оборотов.

Есть и недостатки:

• Державка несъемная. Шпиндель имеет цангу, которая обычно принимает хвостовик инструмента только 1 размера, и нет быстросменных держателей инструмента. Ручная смена инструмента происходит довольно медленно, и вы можете забыть об автоматической смене инструмента.

Маршрутизаторы

• и аналогичные шпиндели могут быть очень шумными, хотя это не является универсальным.

Сборные шпиндели

В старых ручных фрезерных станках мы часто встречаем то, что я называю «Сборные шпиндели». С этими шпинделями труднее всего работать и модифицировать, поскольку они буквально встроены прямо в отливку головки шпинделя и не оставляют много места для модификации.

С учетом сказанного, общий подход состоит в том, чтобы, по крайней мере, прижать подвижные иглы для большей жесткости. Другой распространенной модификацией является переход от зубчатых передач (действительно шумных и медленных!) к ременной передаче.

Конусы, тяги и держатели инструментов

Помимо типа шпинделя, еще одно важное соображение связано с конусами, тягами и держателями инструментов. Из обсуждения выше вы должны иметь хоть какое-то представление о том, что такое дышло и резцедержатель. Конус шпинделя относится к размеру и типу держателя инструмента, который подходит к шпинделю. Например, конус R8, представленный на оригинальных ручных фрезерных станках Bridgeport, очень популярен.

Существует огромное количество вариантов конуса шпинделя, поэтому я остановлюсь только на двух наиболее распространенных для фрезерных станков с ЧПУ «Сделай сам»: R8 и BT 30.  Вот чертеж CAD обоих:

BT-30 вверху и R8 внизу…

А вот их фото рядом:

R8 слева, BT30 справа…

Должно быть совершенно ясно, что BT -30 круче. Это предпочтительнее для приложений более высокого уровня, но R8 достаточно для большинства фрезерных станков с ЧПУ DIY. Есть еще много возможностей, и мы подробно расскажем о компромиссах в нашей статье о шпинделе, тяговом брусе и устройстве смены инструмента.

Выбор шпинделя для ЧПУ своими руками

Правильный выбор шпинделя для вашего проекта ЧПУ «Сделай сам» начинается с составления набора сценариев того, как вы хотите использовать станок. При принятии решения важно понимать ряд факторов:

• Какие материалы вы собираетесь резать на станке? Требования к скорости вращения для твердых металлов немного отличаются от требований для мягких материалов, таких как дерево и пластик.
• Фрезы какого размера вы будете использовать?
• Потребуется ли вам когда-нибудь устройство автоматической смены инструмента? Вокруг этого будет принято много решений.

В общем, старайтесь выбирать так, чтобы можно было использовать как можно больше недорогих готовых аксессуаров. Вместо того, чтобы выбирать экзотический конус шпинделя, выберите что-то обычное, чтобы вы могли дешево купить держатели инструментов.

У нас есть серия статей о разработке идеального настольного мини-завода с ЧПУ, в которой подробно рассматриваются все эти конструктивные решения. Для получения информации о шпинделе начните здесь:

[Настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ Ultimate, часть 7: шпиндель, дышло и устройство смены инструмента]

И здесь:

[ Настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ, часть 8: шпиндель для нашей мельницы]

Конструкция шпинделя

Конструкция шпинделя — это то, чем я был очарован и потратил много времени на изучение. Реальность такова, что большинству мастеров ЧПУ, работающих своими руками, не нужно об этом знать. Купите себе хороший патронный шпиндель. Преобразуйте существующую мельницу с зубчатой ​​передачи на ременную. Или используйте автономный шпиндель. Ни один из этих проектов не требует от вас очень много знаний о Spindle Design.

Но если вам интересно максимизировать производительность, выйти за рамки возможного и вообще создать много работы (хотя и интересной!) для себя, вам следует немного углубиться в эту область. Я собрал все свои заметки об этом, поскольку они относятся к работе с ЧПУ своими руками, в одной статье из двух частей, чтобы сэкономить ваше время и проблемы:

[Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ: подшипники, ременный привод, VFD, ATC и примечания к дизайну]

Просто будьте осторожны — это глубокие воды с множеством акул, которые редко исследуются любителями ЧПУ своими руками.

Токарный станок по бетону, MultiMachine и другие проекты для развивающихся стран

Добро пожаловать, Сделайте читателей!

Проект Пэта Делани по станкостроению с открытым исходным кодом представлен в Make Magazine #37!

Чтобы узнать больше о проекте, прокрутите проекты ниже или просмотрите основные ссылки справа. Присоединяйся! Присоединяйтесь к более чем 7000 участникам Yahoo Group Open Source Machine Tools.

Сделать что-нибудь? Примерно так: даже такие сложные детали.

Проще говоря, наша цель: помочь кому угодно и где угодно построить почти что угодно, используя уже имеющиеся материалы.

Мы делаем необходимые станки — то, что люди используют для создания практически всех промышленных товаров в нашем мире — доступными для сборки из материалов, доступных в деревнях и городских трущобах повсюду, используя планы с открытым исходным кодом. Этот проект направлен снизу вверх, а не сверху вниз: мы хотим помочь местным ремесленникам изменить свою жизнь, свои сообщества и местную экономику.

Узнайте больше о нашей истории и идее самостоятельной глобальной разработки, прочитайте ключевые документы, лежащие в основе наших планов, примите участие в этом проекте с открытым исходным кодом или щелкните любой из конкретных проектов, перечисленных ниже.

Вновь открытый способ быстрого изготовления недорогих, но точных станков для использования в развивающихся странах, в торговых школах и магазинах по всему миру. Мы сделали современное строительство практичным, заменив литой безусадочный металл цементным раствором.

Узнать больше >>>

Оригинальный проект станков с открытым исходным кодом, MultiMachine работает как токарно-фрезерный станок по металлу. Как и бетонный станок, его могут построить мастера и механики из материалов (например, списанных автомобилей), доступных по всему миру. Разработано, чтобы помочь стимулировать производство и ремонт оборудования на уровне деревень и районов в развивающихся странах.

Узнать больше >>>

Миру нужна сила! Эта конструкция (Проект Дженни, или Африканская сила и свет) является первой, в которой автомобильный генератор переменного тока (из любой списанной машины) превратился в практичный электрический генератор с питанием от человека. Управляя педалью с ножным приводом, люди могут использовать генератор для зарядки сотовых телефонов, питания светодиодного освещения или запуска других станков с открытым исходным кодом.

Узнать больше >>>

Общая проблема для ремесленников и механиков в развивающихся странах: как просверлить твердую сталь, например, прикрепить стальные наконечники плуга к деревянному плугу без дорогостоящей сверла промышленной прочности. Этот новый инструмент (основанный на старой идее) использует давление и медленное вращение для резки твердого металла.