Червячная фреза: Фреза червячная, купить по цене от производителя

Содержание

Страница не найдена

Поиск

Все
Фрезы

» Фрезы Червячные ГОСТ 9324

» Фрезы Червячные ГОСТ 6637

» Фрезы Червячные ГОСТ 8027

» Фрезы Червячные для Звездочек ГОСТ 15127

» Фрезы Новикова

» Фрезы Дисковые Модульные

» Фрезы Концевые

» Фрезы Отрезные и Прорезные

» Ножи для Фрез

» Фреза Торцевая

» Фрезы Дисковые Трехсторонние

» Фрезы Шпоночные

» Фрезы Полукруглые Вогнутые

» Фрезы Дисковые Пазовые

Долбяки и Шевера

» Долбяки Хвостовые

» Долбяки Чашечные

» Долбяки Дисковые

» Долбяки для Зубьев Звездочек

» Шевер Дисковый

Протяжки

» Протяжки Шпоночные

» Протяжки Шлицевые

» Протяжки Круглые

» Протяжки Эвольвентные

» Протяжки Квадратные

» Протяжки Шестигранные

Развертки

» Развертки Котельные ГОСТ 18121

» Развертки Машинные ГОСТ 1672

» Развертки Ручные ГОСТ 7722

» Развертки конические

Сверла по Металлу

» Cверла по Металлу ц/х

» Сверло по Металлу к/х

» Сверло для сверления рельс ЖД

» Сверло Перовое ГОСТ 25526

» Центровочное Сверло ГОСТ 14952

» Кобальтовые Сверла

Метчики

» Метчик M машинно-ручной м/р

» Метчик Гаечный

» Метчик Tr Трапецеидальный

» Метчик дюймовый UNC/UNF

Плашки Круглые

» Плашка Tr трапецеидальная

» Плашка G трубная

Плашки Резьбонакатные Плоские

Гребенки Резьбонарезные Плоские

Ролики Резьбонакатные

» Ролики Резьбонакатные ГОСТ 9539

» Ролики Резьбонакатные НП

» Ролики Резьбонакатные ВНГН

Пластины Твердосплавные

» Шаберные Пластины ВК6 ОМ

» Пластина Пятигранная

» Пластины Korloy

Сегменты к Пиле Геллера

Зенкеры

Зенковки

Резцы

» Резцы Зубострогальные

Оснастка и Приспособления

» Головки Зуборезные

» Головка Винторезная ГОСТ 21760

» Центр вращения

» Универсальная делительная головка УДГ

Мерительный Инструмент

» Линейки Поверочные ШД

» Линейки Поверочные ШП,ШПХ,ЛЧ,ЛД

» Наборы Мер Плоского Угла ГОСТ 2875

» Концевые Меры Длины ГОСТ 9038

» Пластины плоские стеклянные ПИ

Уцененные Товары

Главная › Страница не найдена

Червячная фреза инструмент Саратов, Энгельс

Главная
Металлорежущий инструмент
Фрезы
Червячная фреза

Фреза червячная 10х102х112

ед.

Фреза червячная 2510-4201 АА б/мод 6х112х112

ед.

Фреза червячная для нарез зубьев звездочек t=25,4 D=15,88 2523-0043

ед.

Фреза червячная для нарез. зубьев звездочек t=15,875.1 dp=10,06

ед.

Фреза червячная для нарез. зубьев звездочек t=38,1 dp=22,23

ед.

Фреза червячная для нарез. зубьев звездочек t=44,45 dp=25,1

ед.

Фреза червячная для нарез. зубьев звездочек t=50,8 dp=28,58

ед.

Фреза червячная М0,5 2520-0661 ГОСТ 6637-80

ед.

Фреза червячная М0,8 2520-0665 ГОСТ 6637-80

ед.

Фреза червячная М1,0 20хкл.А 2510-4112 ГОСТ 9324-80

ед.

Фреза червячная М1,0 20хкл.А 2510-4116 ГОСТ 9324-80

ед.

Фреза червячная М1,0 кл.А 2510-4112 винтовая 2″08 ГОСТ 9324-80

ед.

Фреза червячная М1,25 20хкл.А 5345 ГОСТ 9324-80

ед.

Фреза червячная М1,5 30хкл.А 2520-0673 ГОСТ 6637-80

ед.

Фреза червячная М10 кл. А ГОСТ 9324

ед.

Фреза червячная М10 левая кл.А ГОСТ 9324

ед.

Фреза червячная М12 кл.А ГОСТ 9324

ед.

Фреза червячная М14 кл.А ГОСТ 9324

ед.

Фреза червячная М14 левая кл.А ГОСТ 9324

ед.

Фреза червячная М16 кл.А ГОСТ 9324

ед.

Фреза червячная М18 кл.А (280х290х80)

ед.

Фреза червячная М2,5 кл.АА 2510-4152 ГОСТ 9324

ед.

Фреза червячная М20 кл.А (250х250х60)

ед.

Фреза червячная М20 кл.А ГОСТ 9324

ед.

Фреза червячная М6 В 118х110х40 мм 20 градусов (3гр.12 мин.)

ед.

Фреза червячная М6 кл.А ГОСТ 9324

ед.

Фреза червячная М8 кл.А ГОСТ 9324

ед.

Фреза червячная чертеж 2520-0001, М1, Р18

ед.

Фреза червячная чертеж 2520-0001, М1, Р9К5

ед.

Фреза шлицевая червячная 1-М7РС203023, ст. Р18

ед.

Фреза шлицевая червячная 1-М7РС203023, ст. Р18

ед.

Добавить инструмент

Оформить заказ

Заявка от

Ваш E-mail

Ваш телефон

Отправить заказ

Отмена

Прикрепите файл

Заявка от

Ваш E-mail

Ваш телефон

Отправить заказ

Отмена

Червячная фреза с непостоянными полными высотами для нарезания зубьев зубчатого колеса

Изобретение относится к зубофрезерному приспособлению для изготовления зубчатого колеса из заготовки. Согласно изобретению приспособление содержит червячную фрезу, имеющую цилиндрическое тело, от которого отходят зубья первой группы и, чередуясь с ними, зубья второй группы. Полная высота зубьев первой группы отличается от полной высоты зубьев второй группы, обеспечивая образование из заготовки зубчатого колеса со смежными зубьями, имеющими разные наружные диаметры. В результате обеспечивается повышение качества резки за счет наличия разных точек зацепления на сопряженных зубьях. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Область техники

Изобретение относится к зуборезным инструментам и, в частности, к зубофрезерному приспособлению для изготовления зубчатого колеса из заготовки.

Уровень техники

Зубчатые колеса обычно изготавливаются посредством резки обрабатываемой детали или заготовки в процессе операции изготовления зубьев, называемой зубофрезерованием. Червячная фреза предназначена для изготовления профиля зуба с заданными высотой зуба, углом зацепления и толщиной зуба. Все зубья, изготовленные стандартной червячной фрезой, имеют одинаковые высоту, угол зацепления и толщину. Эти параметры характеризуют профиль зуба. Стандартная червячная фреза имеет цилиндрическую форму и содержит винтовые режущие зубья. Эти зубья содержат канавки, которые проходят по длине червячной фрезы. Канавки способствуют резанию заготовки и облегчают удаление стружки. Во время использования зубья червячной фрезы последовательно врезаются в обрабатываемую деталь посредством ряда резов, выполняемых червячной фрезой.

Раскрытие изобретения

Зубофрезерное приспособление для изготовления зубчатого колеса из заготовки согласно изобретению содержит червячную фрезу с первой и второй группами зубьев. Червячная фреза имеет цилиндрическое тело. Зубья первой группы отходят от цилиндрического тела и имеют первую полную высоту. Зубья второй группы отходят от цилиндрического тела поочередно с зубьями указанной первой группы и имеют вторую полную высоту. Первая и вторая полные высоты отличаются друг от друга, обеспечивая образование из заготовки зубчатого колеса со смежными зубьями, имеющими разные наружные диаметры.

Червячная фреза может быть однозаходной или многозаходной.

Червячная фреза может иметь первый виток с первым зубчатым профилем, и второй виток со вторым зубчатым профилем, при этом первый и второй витки отличаются друг от друга. Первый и второй зубчатые профили также могут отличаться друг от друга. Червячная фреза может иметь три или более витков с тремя или более зубчатыми профилями.

Согласно другому варианту осуществления изобретения зубофрезерное приспособление для изготовления зубчатого колеса из заготовки содержит червячную фрезу с первым и вторым зубьями. Червячная фреза имеет цилиндрическое тело с осью. Первый зуб отходит от цилиндрического тела и определяет первый диаметр, измеряемый от указанной оси, и первую полную высоту зуба. Второй зуб отходит от цилиндрического тела смежно с первым зубом и определяет второй диаметр, измеряемый от указанной оси, и вторую полную высоту зуба. Первый и второй диаметры равны по величине, а первая и вторая полные высоты отличаются друг от друга. В результате Червячная фреза обеспечивает образование из заготовки зубчатого колеса со смежными зубьями, имеющими разные наружные диаметры.

Зубофрезерное приспособление также может содержать поочередно отходящие от цилиндрического тела зубья первой группы червячной фрезы с первой полной высотой и зубья второй группы червячной фрезы со второй полной высотой.

Червячная фреза может быть однозаходной или многозаходной. Червячная фреза может иметь первый виток с первым зубчатым профилем и второй виток со вторым зубчатым профилем. Первый и второй витки могут отличаться друг от друга. Первый и второй зубчатые профили также могут отличаться друг от друга.

Изобретению относится также к способу изготовления зубчатого колеса из заготовки, имеющей ось. Согласно этому способу обеспечивают наличие червячной фрезы, содержащей цилиндрическое тело с осью, первую группу зубьев, отходящих от указанного цилиндрического тела и имеющих первую полную высоту, и вторую группу зубьев, отходящих от цилиндрического тела поочередно с зубьями указанной первой группы и имеющих вторую полную высоту, причем первая и вторая полные высоты отличаются друг от друга. Указанную червячную фрезу поступательно перемещают поперек окружной поверхности заготовки зубчатого колеса. При этом червячную фрезу и заготовку вращают вокруг своих собственных осей. Заготовку зубчатого колеса подвергают резанию посредством зубьев первой и второй групп червячной фрезы. Первые и вторые зубья червячной фрезы выполнены с возможностью образования зубчатого колеса со смежными зубьями, имеющими разные наружные диаметры.

Червячная фреза может быть однозаходной или многозаходной; может иметь первый виток с первым зубчатым профилем, и второй виток со вторым зубчатым профилем. Первый виток и второй виток могут отличаться друг от друга. Первый и второй зубчатые профили могут отличаться друг от друга.

Изобретение станет более понятным из дальнейшего описания со ссылками на чертежи.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показаны червячная фреза согласно первому варианту ее выполнения и формирование зубьев в заготовке зубчатого колеса, вид сбоку;

на фиг. 2 – место 2 на фиг. 1, вид в сечении в увеличенном масштабе;

на фиг. 3 – червячная фреза, показанная на фиг. 1, вид вдоль оси;

на фиг. 4 – червячная фреза, показанная на фиг. 1, вид с другого бока;

на фиг. 5 – один из зубьев червячной фрезы, показанной на фиг. 4, вид в увеличенном масштабе;

на фиг. 6 – сечение червячной фрезы с изображением смежных полных высот, ограниченных соседними зубьями;

фиг. 7 – готовое зубчатое колесо, образованное червячной фрезой по фиг. 1 и зацепляющееся с соседним вторым зубчатым колесом согласно изобретению.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 и 2 показано зубофрезерное приспособление или червячная фреза, выполненная согласно одному из вариантов осуществления изобретения и обозначенная общей позицией 10. Червячная фреза 10 предназначена для изготовления зубчатого колеса 20 из обрабатываемой детали или заготовки 22. Червячная фреза 10 выполнена с возможностью вращения вокруг оси вала 30. Червячная фреза 10 имеет цилиндрическое тело 32, ось 36 которого совпадает с осью вращения вала 30. Червячная фреза 10 содержит зубья 40, между которыми в продольном направлении вдоль цилиндрического тела 32 образованы впадины.

Как будет подробно описано ниже, червячная фреза 10 используется для образования зубчатого колеса 20 из заготовки 22. Зубчатое колесо 20 по его окружности будет иметь зубья 50. Заготовка 22 приспособлена для вращения вокруг своей оси 56 и установлена на валу 60. Как будет подробно описано ниже, зубчатое колесо 20 будет образовано червячной фрезой так, что не все зубья 50 зубчатого колеса будут иметь одинаковый наружный диаметр.

Червячная фреза 10 выполнена так, что зубья 50 с разными наружными диаметрами могут быть образованы за одну операцию без последующей механической обработки. Во время изготовления или зубофрезерования зубчатого колеса 20 может быть использована первая группа зубьев 40A с полной высотой 70 и одновременно вторая группа зубьев 40B с полной высотой 72. Первая полная высота 70 ограничена выемкой 74 и вершиной 76 первого зуба 40A. Аналогично, полная высота 72 ограничена выемкой 77 и вершиной 78 второго зуба 40B. Полные высоты 70 и 72 отличаются друг от друга. Кроме того, поскольку выемки 74 и 77 находятся в разных местах, диаметры оснований первой группы зубьев 40A и второй группы зубьев 40B варьируется. Изменяющийся диаметр основания позволяет выполнять нарезание зубьев 50 зубчатого колеса 20 разной высоты.

В показанном примере полная высота 72 меньше полной высоты 70. В результате зубья 50 зубчатого колеса, которые образуются посредством червячной фрезы 10, будут иметь первую группу зубьев 50A и вторую группу зубьев 50B. Диаметр 80 зубьев 50A первой группы, измеряемый от оси 56 зубчатого колеса, больше диаметра 82 зубьев 50B второй группы, измеряемого от оси 56 зубчатого колеса.

Со ссылками на фиг. 3 – 5 будут описаны дополнительные особенности червячной фрезы 10. На этих фигурах позицией 100В обозначен диаметр отверстия, выполненного в цилиндрическом теле 32 червячной фрезы 10; позицией 110 обозначен наружный диаметр червячной фрезы 10; а позицией 120 обозначено угловое расстояние между смежными выемками 74 и 78. Каждый зуб 40 червячной фрезы включает в себя радиальную режущую поверхность 122 и криволинейную поверхность 124.

Кроме того, позицией 130 обозначен диаметр делительной окружности червячной фрезы 10; позицией 132 – ступица червячной фрезы; позицией 134 – ширина режущей поверхности; а позицией 136 – длина червячной фрезы. Угол зацепления, ограниченный зубьями 40 червячной фрезы, обозначен позицией 140. Шаг зубьев, определяемый смежными зубьями 40, обозначен позицией 144. Позициями 150 и 152 (фиг. 6) обозначены первый и второй витки червячной фрезы 10. На фиг. 5 толщина зуба 40 червячной фрезы обозначена позицией 160; радиус закругления вершины зуба – позицией 162; головка зуба червячной фрезы – позицией 164; а модификация профиля головки – позицией 168. Полная высота резания 170 ограничена каждым зубом 40.

На фиг. 6, на показаны первый виток 150 и второй виток 152 на цилиндрическом корпусе 32 червячной фрезы 10. Витки 150 и 152, в целом, ограничивают угол подъема в процессе резания, выполняемого червячной фрезой 10. Как показано на фиг. 7, червячная фреза 10 выполнена с возможностью образования зубчатого колеса 20, имеющего смежные зубья 50 (например, зубья 50A и 50B), имеющие разные диаметры 80 и 82. В представленном примере диаметр 80 больше диаметра 82. Поскольку зубья 50A и 50B, поочередно образованные по окружности зубчатого колеса 20, имеют разные диаметры, они будут иметь разные точки зацепления на сопряженных зубьях 200 соответствующего стандартного зубчатого колеса 220, у которого зубья 200 имеют одинаковые диаметры. Зацепление может сопровождаться возникновением различных резонансных частот, обеспечивая плавное зацепление между соответствующими зубьями 50 зубчатого колеса 20 и зубьями 200 зубчатого колеса 220.

Изготовление зубчатого колеса 20 с использованием червячной фрезы 10 согласно изобретению осуществляется следующим образом.

Сначала выбирают червячную фрезу 10 с характеристиками, пригодными для изготовления требуемого зубчатого колеса 20. Выбирается червячная фреза 10 с определенными параметрами: диаметром 130 делительной окружности, шириной 134 режущей поверхности, длиной 136 червячной фрезы, углом 140 зацепления, толщиной 160 зуба, радиусом 162 закругления вершины, головкой 164 зуба червячной фрезы, модификацией профиля 168 головки и полной высотой резанья 170 для каждого готового зуба. Полная высота 70 зубьев 40A первой группы больше полной высоты 72 чередующихся зубьев 40B второй группы.

Вал 30 червячной фрезы установлен с возможностью вращения вокруг оси 36 и может вращаться приводным двигателем (не показан). Вал 60 обрабатываемой детали установлен с возможностью вращения вокруг оси 56 зубчатого колеса. Червячная фреза 10 движется поступательно поперек окружной поверхности обрабатываемой детали 22, вращаясь при этом вокруг оси 36, а обрабатываемая деталь 22 вращается вокруг оси 56. Первая и вторая группы зубьев 40A и 40B червячной фрезы, имеющие разные полные высоты 70 и 72, режут обрабатываемую деталь 22, образуя зубчатое колесо 20 с чередующимися зубьями 50A и 50B, имеющими разные наружные диаметры.

Представленное выше описание приведено в качестве примера осуществления изобретения и не ограничивает это изобретение. Отдельные элементы или особенности конкретного варианта выполнения, в целом, не ограничиваются этим конкретным вариантом выполнения и, по возможности, являются взаимозаменяемыми и могут использоваться в выбранном варианте выполнения, даже если они специально не показаны или не описаны. Эти же отдельные элементы или особенности могут изменяться различными способами, не выходя за объем изобретения.

1. Зубофрезерное приспособление для изготовления зубчатого колеса из заготовки, содержащее

червячную фрезу с цилиндрическим телом,

первую группу зубьев червячной фрезы, отходящих от цилиндрического тела и имеющих первую полную высоту, и

вторую группу зубьев червячной фрезы, отходящих от цилиндрического тела поочередно с зубьями указанной первой группы и имеющих вторую полную высоту, при этом

первая и вторая группы зубьев червячной фрезы выполнены с возможностью формирования зубчатого колеса, имеющего чередующиеся по окружности первые и вторые зубья таким образом, что первые зубья зубчатого колеса определяют первый наружный диаметр, а вторые зубья зубчатого колеса определяют второй наружный диаметр, который меньше указанного первого наружного диаметра.

2. Приспособление по п. 1, в котором червячная фреза является однозаходной.

3. Приспособление по п. 1, в котором червячная фреза является многозаходной.

4. Приспособление по п. 1, в котором червячная фреза имеет первый виток с первым зубчатым профилем и второй виток со вторым зубчатым профилем, при этом первый и второй витки отличаются друг от друга.

5. Приспособление по п. 4, в котором первый и второй зубчатые профили отличаются друг от друга.

6. Приспособление по п. 1, в котором каждый зуб червячной фрезы из первой и второй групп имеет закругленную вершину.

7. Приспособление по п. 1, которое дополнительно содержит

первые выемки, определяющие первый диаметр основания и образованные между смежными зубьями червячной фрезы первой и второй групп, и

вторые выемки, определяющие второй диаметр основания, который больше первого диаметра основания, и образованные между смежными зубьями червячной фрезы первой и второй групп, при этом

первые выемки упрощают формирование первых зубьев зубчатого колеса, а вторые выемки упрощают формирование вторых зубьев зубчатого колеса.

8. Приспособление по п. 7, в котором второй диаметр основания больше, чем первый диаметр основания.

9. Приспособление по п. 7, в котором первые и вторые выемки выполнены с возможностью чередования вдоль длины цилиндрического тела червячной фрезы.

10. Зубофрезерное приспособление для изготовления зубчатого колеса из заготовки, содержащее

червячную фрезу, имеющую цилиндрическое тело с осью,

первую группу зубьев, отходящих от цилиндрического тела и определяющих первый диаметр, измеряемый от указанной оси,

вторую группу зубьев, отходящих от цилиндрического тела и определяющих второй диаметр, измеряемый от указанной оси,

третью группу зубьев, отходящих от цилиндрического тела и определяющих третий диметр, измеренный от указанной оси, при этом зубья второй группы расположены между зубьями первой и третьей групп,

первые выемки, образованные между зубьями первой и второй групп и определяющие первый диаметр основания, измеренный от указанной оси, и

вторые выемки, образованные между зубьями второй и третьей групп и определяющие второй диаметр основания, измеренный от указанной оси, при этом

первые выемки и первая, и вторая группы зубьев выполнены с возможностью формирования первых зубьев зубчатого колеса, определяющих первый наружный диаметр, а вторые выемки и вторая, и третья группы зубьев выполнены с возможностью формирования вторых зубьев зубчатого колеса, определяющих второй наружный диаметр, который меньше указанного первого наружного диаметра.

11. Приспособление по п. 10, в котором червячная фреза является однозаходной.

12. Приспособление по п. 10, в котором червячная фреза является многозаходной.

13. Приспособление по п. 10, в котором червячная фреза имеет первый виток с первым зубчатым профилем и второй виток со вторым зубчатым профилем, при этом указанные первый и второй витки отличаются друг от друга.

14. Приспособление по п. 13, в котором первый и второй зубчатые профили имеют разные формы.

15. Способ изготовления зубчатого колеса из заготовки, имеющей ось, включающий в себя этапы, на которых

обеспечивают наличие червячной фрезы, содержащей цилиндрическое тело с осью, первую группу зубьев, отходящих от цилиндрического тела и имеющих первую полную высоту, и вторую группу зубьев, отходящих от цилиндрического тела поочередно с зубьями указанной первой группы и имеющих вторую полную высоту, при этом первая и вторая полные высоты отличаются друг от друга,

поступательно перемещают червячную фрезу поперек окружной поверхности заготовки зубчатого колеса, при этом червячную фрезу и заготовку вращают вокруг своих собственных осей, и

режут заготовку зубчатого колеса посредством зубьев первой и второй групп червячной фрезы таким образом, что указанные первые и вторые зубья образуют зубчатое колесо, имеющее чередующиеся первые и вторые зубья, при этом первые зубья зубчатого колеса определяют первый наружный диаметр, а вторые зубья зубчатого колеса определяют второй наружный диаметр, который меньше указанного первого наружного диаметра.

16. Способ по п. 15, в котором червячная фреза является однозаходной.

17. Способ по п. 15, в котором червячная фреза является многозаходной.

18. Способ по п. 15, в котором червячная фреза имеет первый виток с первым зубчатым профилем и второй виток со вторым зубчатым профилем, при этом указанные первый и второй витки отличаются друг от друга.

19. Способ по п. 18, в котором первый и второй зубчатые профили имеют разные формы.

Изготовление червячных фрез методом электроэрозионной обработки

Библиографическое описание:

Домнин, П. В. Изготовление червячных фрез методом электроэрозионной обработки / П. В. Домнин, А. А. Гарифуллин. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2015. — № 9 (89). — С. 202-207. — URL: https://moluch.ru/archive/89/17904/ (дата обращения: 01.10.2022).

В данном исследовании рассмотрен процесс электроэрозионной обработки твердосплавной мелкомодульной червячной фрезы, используемой в часовой промышленности для нарезания зубчатых колес, шестеренок механизма наручных часов. Данная фреза имеет диаметр 12 мм и толщину от 4 мм до 16 мм в зависимости от характеристик нарезаемого профиля и геометрии зубьев. Фреза, изготавливается из заготовки спеченного твердого сплава марки ВК8 (92 % карбид вольфрама и 8 % Co — кобальт)

Ключевые слова: формообразование, обработка, инструмент, червячная фреза, технология изготовления инструмента, твердый сплав.

Твердые сплавы имеют достаточно высокую твердость (85–92 HRА) и высокую теплостойкость (800–1000 °C), за счёт высокотвердых карбидов вольфрама и кобальтовой металлической связки. Это способствует повышению скорости обработки и стойкости [1–7]. Как правило, заготовки из твердого сплава спекаются в определенных формах под конкретные цели.

Представленная на рис.1 заготовка предназначена специально для фрезы и выполнен в виде трубы, которая затем разрезается на кольца (рис.2) на электроэрозионном станке [8–15].

Рис. 1. Заготовка из спеченного твердого сплава под мелкомодульную червячную фрезу

Рис. 2. Вырезанная заготовка из спеченного твердого сплава под мелкомодульную червячную фрезу на электроэрозионном станке

Далее с помощью электроэрозионной вырезки формируются стружечные канавки будущей червячной фрезы, и заготовка принимает форму фрезы рис.3.

Рис. 3. Заготовка мелкомодульной твердосплавной червячной фрезы с вырезанными стружечными канавками на электроэрозионном станке

Затем на специальном шлифовальном станке алмазными кругами формируется профиль зубьев червячной фрезы и затылованная задняя поверхность [16–22] рис.4- рис.6

Рис. 4. Затылованная мелкомодульная твердосплавная червячная фреза

Рис. 5. Чертеж мелкомодульной червячной фрезы

Рис. 6. Профиль зубьев фрезы

В табл.1 приведены исследования влияния параметров электроэрозионной обработки включающие значения частоты, длительности электрических импульсов и силы рабочего тока в зависимости от шероховатости поверхностного слоя твердого сплава [23–25].

Таблица 1

Влияние режимов электроэрозионной обработки фрезы из сплава ВК8 на шероховатость и эксплуатационные показатели

Материал электрода (площадь обработки, мм²)

Частота, кГц

Длительность импульсов, мкс

Сила тока,

Производительность, мм³/мин

Относительный объемный износ ЭИ, %

Параметр шероховатость, мкм

МНБ-3 (400)

100

155

Rz=20

128

Rz=10

100

Rа=

2,5. ..2,0

200

Ra= 2,0…1,25

М1 (180)

140

Rа= 2,5…1,25

130

Ra=

2,0…1,25

200

0,5

110

Ra=

1,25. .. 0,63

200

0.1

100

Ra=

0,4.. 0,32

Таблица 2

Рекомендуемые режимы обработки твердого сплава ВК8 в зависимости от требуемого параметра шероховатости обработанной поверхности

Параметр шероховатости, мкм

Электрические параметры импульса

Относительный объемный износ электрода, %

Частота, кГц

Длительность, мкс

Скважность

Сила рабочего тока, А

Rz = 40

60–100

40–60

150/65

Rz = 40

8; 22; 44

10–60

25–40

(110–130)/ (35–40)

Ra= 1,6

88; 200

1,5–7,0

10–30

(70–80)/

(35–40)

Ra = 0,8

200; 440

1,0–3,0

2,3

3–15

(70 -80)/ 40

Ra = 0,4

200; 440

1,0–3,0

0,1–1

100/40

На рис. 7 приведен экран электроэрозионного станка с ЧПУ с фрагментом программы и чертежом обрабатываемой фрезы.

Рис. 7. Программа ЧПУ на экране электроэрозионного станка

На основании проведенного исследования и анализа опыта применения электроэрозионной обработки можно сделать вывод, что процесс электроэрозионной обработки твердосплавных инструментов является перспективным и характеризуется комплексной взаимосвязью параметров процесса электроэрозии (табл.1 и 2), специфики конструкции режущего инструмента включающей: геометрию, шероховатость и физико-химические характеристики поверхностного слоя [25–30]. При этом электроэрозия достаточно эффективна по сравнению с традиционными методами обработки твердого сплава из-за его высокой твердости.

Литература:

1. Петухов Ю. Е. Формообразование численными методами. М: Янус-К, 2004, 198 с.

2. Петухов Ю. Е. Задачи по формообразованию при обработке резанием. /Петухов Ю. Е., Колесов Н. В., Юрасов С. Ю./ Вестник машиностроения. 2014. № 3. С. 65–71.

3. Петухов Ю. Е. Математическая модель криволинейной режущей кромки спирального сверла с постоянной стойкостью точек режущей кромки. /Петухов Ю. Е., Водовозов А. А./ СТИН. 2014. № 3. С. 8–11.

4. Петухов Ю. Е. Определение задних кинематических углов при обработке винтовых фасонных поверхностей стандартными фрезами прямого профиля./ Петухов Ю. Е., Домнин П. В./Вестник МГТУ Станкин. 2014. № 2 (29). С. 27–33.

5. Петухов Ю. Е. Затачивание по передней поверхности спиральных сверл c криволинейными режущими кромками. /Петухов Ю. Е., Водовозов А. А./ Вестник МГТУ Станкин. 2014. № 1 (28). С. 39–43.

6. Петухов Ю. Е. Формирование базы знаний процесса проектирования инструмента для обработки канавок в глубоких отверстиях./Петухов Ю. Е., Домнин П. В., Тимофеева А. А./ Научная жизнь. 2014. № 5. С. 21–29.

7. Петухов Ю. Е. Анализ влияния скорости резания точек режущей кромки на стойкость спирального сверла и пути ее увеличения. /Петухов Ю. Е., Водовозов А. А./Известия Московского государственного технического университета МАМИ. 2013. Т. 2. № 1 (15). С. 31–35.

8. Петухов Ю. Е. Формообразование фасонных винтовых поверхностей инструментов на основе применения стандартных концевых и торцевых фрез./ Петухов Ю. Е., Домнин П. В./ Москва, МГТУ Станкин, 2012, 130 с.

9. Петухов Ю. Е. Математическая модель криволинейной режущей кромки спирального сверла повышенной стойкости./Петухов Ю. Е., Водовозов А. А./ Вестник МГТУ Станкин. 2012. № 3. С. 28–32.

10. Петухов Ю. Е. Компьютерное моделирование обработки винтовой канавки на заготовке концевой фрезы./Петухов Ю. Е., Домнин П. В./ Известия Московского государственного технического университета МАМИ. 2011. № 2. С. 156–164.

11. Петухов Ю. Е. Разработка численного метода профилирования./Петухов Ю. Е., Атрощенкова Т. С./В сборнике: Автоматизация: проблемы, идеи, решения. Материалы международной научно-технической конференции: в двух томах. 2010. С. 185–188.

12. Петухов Ю. Е. Определение формы задней поверхности дисковой фрезы при обработке фасонной поверхности детали./Петухов Ю. Е., Мовсесян А. В./ Вестник машиностроения. 2007. № 8. С. 56–57

13. Петухов Ю. Е. Проектирование инструментов для обработки резанием деталей с фасонной винтовой поверхностью на стадии технологической подготовки производства. /Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук / МГТУ Станкин. Москва. 2004

14. Петухов Ю. Е. Проектирование инструментов для обработки резанием деталей с фасонной винтовой поверхностью на стадии технологической подготовки производства. /Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Москва, 2004

15. Домнин П. В. Разработка процесса формообразования фасонных винтовых поверхностей инструментов на основе применения стандартных концевых и торцевых фрез. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Московский государственный технологический университет. Москва, 2012.

16. Домнин П. В. Формирование фасонных винтовых поверхностей стандартными концевыми и торцевыми фрезами. Главный механик. 2013. № 11. С. 39–46

17. Петухов Ю. Е. Некоторые направления развития САПР режущего инструмента. СТИН. 2003. № 8. С. 26–30.

18. Колесов Н. В. Система контроля сложных кромок режущих инструментов./Колесов Н. В., Петухов Ю. Е./ Комплект: ИТО. Инструмент. Технология. Оборудование. 2003. № 2. С. 42.

19. Колесов Н. В. Компьютерная модель дисковых фасонных затылованных фрез./Колесов Н. В., Петухов Ю. Е., Баринов А. В./ Вестник машиностроения. 1999. № 6. С. 57.

20. Колесов Н. В. Математическая модель червячной фрезы с протуберанцем./ Колесов Н. В., Петухов Ю. Е./ СТИН. 1995. № 6. С. 26

21. Петухов Ю. Е. Проектирование производящей инструментальной и исходной поверхностей на основе методов машинного моделирования./Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Москва, 1984

22. Петухов Ю. Е. Способ формообразования фасонных винтовых поверхностей./Петухов Ю. Е., Домнин П. В./ Патент на изобретение RUS 2447972 24.06.2010

23. Петухов Ю. Е. Способ заточки задних поверхностей сверл./ Петухов Ю. Е., Водовозов А. А./патент на изобретение RUS 2466845 29.03.2011

24. Petukhov Yu.E. Curvilinear cutting edge of a helical bit with uniform life./Petukhov Yu.E., Vodovozov A. A./Russian Engineering Research. 2014. Т. 34. № 10. С. 645–648.

25. Petukhov Y. E. Shaping precision in machining a screw surface./ Petukhov Y. E., Domnin P. V./ Russian Engineering Research. 2011. Т. 31. № 10. С. 1013–1015.

26. Kolesov N. V. The mathematical model of a hob with protuberances./Kolesov N. V., Petukhov Yu.E./ Russian Engineering Research. 1995. Т. 15. № 4. С. 71–75.

27. Petukhov Yu.E. Some directions of cutting tool cad system development. Russian Engineering Research. 2003. Т. 23. № 8. С. 72–76.

28. Petukhov Yu.E.Determining the shape of the back surface of disc milling cutter for machining a contoured surface. /Petukhov Yu.E., Movsesyan A. V./Russian Engineering Research. 2007. Т. 27. № 8. С. 519–521.

29. Kolesov N. V. Computer models of cutting tools./Kolesov N. V., Petukhov Yu.E./Russian Engineering Research. 2007. Т. 27. № 11. С. 812–814.

30. Petukhov Yu.E. Geometric shaping in cutting./Petukhov Yu.E., Kolesov N. V., Yurasov S.Yu./ Russian Engineering Research. 2014. Т. 34. № 6. С. 374–380.

Основные термины (генерируются автоматически): твердый сплав, электроэрозионный станок, электроэрозионная обработка, мелкомодульная червячная фреза, спеченный твердый сплав, высокая твердость, мелкомодульная твердосплавная червячная фреза, относительный объемный износ, рабочий ток, червячная фреза.

Червячная фреза для нарезания зубьев и звездочек: ГОСТ, назначение, типы

Для механической обработки заготовок из различных материалов зачастую применяется фрезеровальное оборудование. Оно характеризуется тем, что основное вращение получает инструмент, а заготовка во время обработки находится в неподвижном состоянии. В качестве инструмента часто применяется червячная фреза. Отличительной особенностью подобной фрезы можно назвать область применения, которая заключается в нарезании шлицевых валов с различным профилем, получение зубчатых колес. В большинстве случаев они отличаются острозаточенные затылованными зубьями, при изготовлении могут применяться самые различные сплавы, которые во многом определяют режим обработки и другие наиболее важные моменты.

Содержание

Конструкции инструмента

При производстве рассматриваемого инструмента должны учитываться нормы, которые установлены в ГОСТ 15127-83 (фреза червячная в противном случае не сможет обеспечить высокое качество получаемой поверхности). Изделие характеризуется достаточно сложной конструкцией, при этом она может существенно отличаться в зависимости от предназначения фрезы. Червячные зуборезные фрезы цилиндрические состоят из следующих элементов:

При изготовлении в качестве основы применяется цилиндрическая болванка. Она может иметь самые различные размеры и длину, все зависит от конкретной поставленной задачи при изготовлении.
Рабочая часть представлена зубьями, которые имеют особую форму. При этом зубья расположены на определенном удалении друг от друга, есть технологические канавки для отвода стружки.
По торцевым сторонам, как правило, есть небольшие скосы, предназначенные для отделения рабочей части от крепежного элемента станка.
Сегодня фрезы червячные могут устанавливаться на различных фрезеровальных станках, для чего в центральной части изделия есть отверстие. Проворачивание инструмента на момент обработки заготовки исключается за счет отверстия для шпонки. Ее размеры выбираются в зависимости от того, на какую нагрузку рассчитано изделие.

Скачать ГОСТ 15127-83

Форма зубьев получается при соблюдении государственных стандартов. Она во многом определят то, для получения каких деталей применяется инструмент.

Могут применяться варианты исполнения с уменьшенным профильным углом. Этот инструмент позволяет уменьшить количество микронеровностей на поверхности. Среди особенностей применения отметим следующие моменты:

Применение инструмента с уменьшенным профильным углом позволяет улучшить процесс резания. При этом обеспечивается рациональное распределение припуска на финишное резание.
Встречаются варианты исполнения многозаходного типа, которые могут применяться для получения колес с модулем 4-5 мм.
Существенное увеличение жесткости оправы позволяет увеличить подачу и повысить производительность. Уменьшение количества микронеровностей на поверхности зуба также обеспечивает получение качественной детали.
Использоваться подобный инструмент может исключительно на станках, габариты которых позволяют проводить установку. Рекомендуется применять радиальное направление подачи для существенного увеличения показателя производительности.

Эвольвентная винтовая поверхность характеризуется тем, что поверхность может обрабатываться при применении плоского шлифовального круга. При изготовлении подобной поверхности может возникнуть ряд трудностей.

Характеристики режущей кромки могут существенно отличаться. Примером можно назвать архимедовою винтовую поверхность, которая получается прямым отрезком с пересечением осью под определенным углом. Проводится изготовление фрез по ГОСТ 8027-86, за счет чего обеспечиваются требуемые эксплуатационные характеристики. Вес червячных фрез варьируется в большом диапазоне, зависит от типа применяемого материала при изготовлении и его размеры.

Скачать ГОСТ 8027-86

Модели с модифицированным профилем применяются для нарезания зубчатых колес с последующим проведением процедуры шевингования и шлифования. Конструкция с модифицированным профилем характеризуется тем, что зуб выполняется с утолщением у вершины. За счет этого существенно уменьшается угол профиля, а остальные параметры инструмента остаются практически неизменными.

Передняя поверхность зубьев червячной фрезы затачивается под различным углом в зависимости от того, какого именно обработка будет проводится. Примером можно назвать черновое и чистовое точение.

В последнее время все чаще применяются модели со вставными гребенками. В продаже встречаются варианты исполнения с модулем от 4 до 30 мм. К конструктивным особенностям подобной червячной фрезы отнесем следующие моменты:

Основная часть изготавливается при применении легированной стали. За счет добавления определенных химических элементов существенно повышается жаропрочность. При этом основание создается таким образом, чтобы можно было создать определенную рабочую поверхность.
Гребенки изготавливаются из быстрорежущей стали. Она характеризуется устойчивостью к высокой температуры, а также износоустойчивостью.
Применение сменных гребенок существенно повышает качество режущей части. При этом производители могут повысить эффективность применения инструмента в несколько раз за счет использования специального сплава.

Можно приобрести и сборные незатылованные червячные фрезы. Этот вариант исполнения характеризуется модулем до 10 мм. Отличительная особенность заключается в увеличенных задних углах, если сравнивать с распространенными моделями. Высокая точность достигается за счет шлифования поверхности на специальном оборудовании

Для существенного повышения скорости обработки можно использовать сборные червяные фрезы с твердосплавными зубьями. В последнее время большое распространение получили твердосплавные пластины, которые могут выдерживать длительную обработку. В этом случае модуль не более 4 мм. Установка сменных элементов проводится в корпусе с отрицательным передним углом, который достигает 15 градусов. Применение подобного варианта исполнения позволяет повысить показатель производительности в 2-3 раза. Чаще всего инструмент устанавливается для нарезания колос с последующим шевингованием.

Виды червячных фрез

Выделяют довольно большое количество различных моделей, классификация проводится по нескольким признакам. В зависимости от типа проводимой обработки выделяют следующие варианты исполнения:

Черновые. Подобный вариант исполнения применяется для предварительного формирования поверхности, передний угол составляет 5-7 градусов. Ключевой особенностью можно назвать небольшую толщину зубьев. Этот инструмент получил самое широкое распространение в различных областях промышленности, так как применяется при проведении промежуточной операции.
Чистовые. После проведения черновой обработки полученная деталь зачастую не обладает требуемыми параметрами. Для того чтобы их достигнуть проводится чистовая обработка, которая предусматривает применение определенных червячных фрез.
Прецизионные. Этот вариант исполнения, при изготовлении которого также учитывается госстандарт, предназначается для нарезания зубьев в турбинных передачах. Отличительной особенностью можно назвать увеличенный диаметр изделия.
Фреза червячная питчевая относится к категории специальных инструментов, применяется для получения звездочек.

Довольно большое распространение получила фреза червячная модульная, которая бывает однозаходной или многозаходной. Второй вариант исполнения применяется для чистового точения, так как изготавливается при применении жаропрочных материалов.

Все чаще в машиностроительной области встречаются сборные червячные фрезы. Их ключевыми особенностями назовем следующие моменты:

Основная часть представлена цельным элементом. За счет этого обеспечивается высокая прочностью и длительный эксплуатационный срок.
Рабочая поверхность получается за счет применения вставных гребенок или путем их крепления методом сварки.

Большинство модульных вариантов исполнения с небольшим диаметром производится в цельном виде. За счет этого существенно повышается их прочность.

Классификация рассматриваемого инструмента проводится и по направлению витков. Встречается фреза червячная шлицевая, для прямобочных изделий требуется специальная державка.

Основным признаком классификации также можно назвать тип применяемого материала при изготовлении изделия. К особенностям применяемых сплавов отнесем следующие моменты:

Износоустойчивость. Подобное свойство считается основным для всех инструментов, которые применяются для механической обработки. Если показатель низкий, то режущая кромка начинает быстро тупится. В результате этого снижается точность обработки, а также уменьшается эксплуатационный срок.
Жаропрочность. Процесс резания основан на трении, при котором возникает тепловая энергия. Слишком высокая температура становится причиной повышения пластичности, в результате чего происходит деформация поверхности и ухудшение ее характеристик.
Высокая твердость поверхности. Именно твердость применяемого материала определяет эффективность червячной фрезы на момент работы.
Устойчивость к внутренним деформациям. Во время резания силы могут быть распределены самым различным образом. Внутренние деформации, связанные с нагревом и другим воздействием на материал, становятся причиной появления трещин и других дефектов. Если они проявились, то оснастка не может использоваться в дальнейшем.

Современные сплавы существенно расширили возможность фрезеровального оборудования, позволили повысить производительность и качество получаемых изделий. Фреза червячная новикова часто изготавливается при применении инструментальных сталей, которые могут выдержать воздействие высокой температуры и при этом сохранить износостойкость.

Применение червячной фрезы

Сегодня фреза червячная для нарезания зубьев звездочек представлена сложной конструкцией, при применении которой можно получить точное изделие. На протяжении многих лет подобный тип обработки был связан с существенным недостатком – приходилось постоянно проводить заточку. Это связано со следующим:

Червячные зуборезные фрезы на момент обработки поверхности изнашивались неравномерно. На первичном этапе в процессе резания участвовала только верхняя часть зуба, которая быстро стачивалась и теряла свою форму.
Для компенсирования быстрого износа и изменения формы зуба приходилось проводить периодическую заточку поверхности. После нескольких циклов фрезы для нарезания зубьев приходили в полную непригодность, что существенно повышало себестоимость изделия.

Решить рассматриваемую проблему смогли за счет модифицирования инструмента, для чего стали использовать сменные гребенки. Их производство сегодня проводится при применении технологий 3D, что позволяет получить изделие с точными размерами.

Встречаются и алмазные варианты исполнения, которые могут работать при более высоких режимах обработки. Алмазная режущая кромка обходится намного дороже, но при этом не нагревается и не теряет свои основные свойства при длительной эксплуатации.

Обработка цилиндрических колес может проводится при применении универсальной фрезы. При этом для ее установки требуется специальная оснастка, которая подходит для конкретного оборудования.

В заключение отметим, что недорогие инструменты могут применяться при резании только при подаче смазывающего вещества. За счет этого существенно снижается степень износа поверхности.

Фрезы червячные в Украине. Цены на фрезы червячные на Prom.ua

Фреза червячная М 1,25 класс В 30° Р6М5Ф3МП

Доставка по Украине

6 800 грн

Купить

Одесса-инструмент

Фреза червячная для зубчатых колес зацепления Новикова М2.5 2510-2109 кл.А 70х63х27

Доставка по Украине

3 000 грн

Купить

Одесса-инструмент

Фреза червячная для зубчатых колес зацепления Новикова М2.5 Н6779 2510-2109 кл.А 1°57` 80х70х32

Доставка по Украине

3 000 грн

Купить

Одесса-инструмент

Фреза червячная для зубчатых колес зацепления Новикова М1.6 H8417 2510-2101 кл.А 1°24` 70х63х27

Доставка по Украине

2 500 грн

Купить

Одесса-инструмент

Фреза червячная для зубчатых колес зацепления Новикова М3 Р18 90х80х32

Доставка по Украине

3 000 грн

Купить

Одесса-инструмент

Фреза червячная для нарезания зубьев звездочек М 9. 5 dp5.387, 70х80х32, №2523-0019

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

2 140 грн

Купить

Интернет-магазин «Рестоника»

Фреза червячная для нарезания зубьев звездочек М 9.525 dp5.0, 80х70х32, №2523-0019

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

2 140 грн

Купить

Интернет-магазин «Рестоника»

Фреза червячная для нарезания зубьев звездочек М 9.525 dp6.0, 80х70х32, №2523-0120

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

2 140 грн

Купить

Интернет-магазин «Рестоника»

Фреза червячная для зубьев звездочек М 12.7 dp8.51, 80х90х32

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

2 723 грн

Купить

Интернет-магазин «Рестоника»

Фреза червячная для зубьев звездочек М 15.875 dp10.16, 100х90х32, №2523-0024

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

2 917 грн

Купить

Интернет-магазин «Рестоника»

Фреза червячная Luren (h2P1317B-7)

Доставка по Украине

10 750 грн

Купить

Техномодуль

Фреза червячная М0,3 кл. т.(В) 20* 32х16х13 Р18

Заканчивается

Доставка по Украине

1 637 грн

Купить