Чпу плазменная резка: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

HASA — Производство машин плазменной резки

Hasa в России

Тесное партнёрство с 2006 года с авторитетными мировыми лидерами Германии, Чехии, Америки и Италии в области плазменных технологий, работа конструкторской группы направленная на специфику Российской экономики воплотило в Бренде HASA успешные решения как в среднем так и премиальных сегментах промышленных станков.

Уверенность в будущем

Станки HASA разработаны с учетом жестких требований современных производств и позволяют адаптироваться к требованиям как по конечному изделию, так и соответствовать необходимым параметрам производительности, безопасности и технологичности.

Высокая надежность

Глубокий анализ мирового опыта в части конструктивных требований к станку, возможностей плазменных технологий и современной элементной базы позволяют с уверенностью говорить о наших машинах как о станках с самыми высокими эксплуатационными ресурсами.

Гарантия результата

Выверенная интеграция систем ЧПУ нового поколения, лучших программных продуктов и технологических возможностей высокоточных источников плазменной резки позволяют гарантировать наивысшее качество изделия в отрыве от опыта оператора.

Проверено временем

Ориентированность компании на мировых лидеров рынка является залогом уверенности наших Заказчиков в будущем.

Станки плазменной резки

Опциональное оборудование

Статус авторизованного поставщика компаний-партнеров, выверенная стратегия работы для рынка России обеспечивает не только высочайший уровень технической оснащенности станков, но и крайне привлекательный уровень цен нашего оборудования

Все
Станки
Управление
Источники
ПО
Столы
Дымоудаление
Расходные материалы

Станки

плазменной резки с ЧПУ

Системыуправления

Hypertherm EDGE Connect

Источники

плазменной резки

Столы

для плазменной резки

Расходные материалы

для систем резки

Программноеобеспечение

для раскроя

Машины

Портальной резки

Системы фильтрации

и дымоудаления

БЛИЖАЙШАЯ БЕСПЛАТНАЯ ПРЕЗЕНТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Наше оборудование помогает бизнесу работать

ПРИХОДИТЕ!

Это бесплатно!

Будет интересно.

Записаться

Модернизация оборудования

Адаптация вашей машины современным управляющим комплексом, цифровыми электроприводами и современной технологической оснасткой, позволит:

• увеличить производительность заготовительного участка;
• повысить качество получаемых изделий заготовок;
• уменьшить время дальнейшей обработки деталей после резки.

Новости

Будьте в курсе информации о новейших продуктах и технологиях плазменной резки.

АркСкиллс присоединилась к программе Hypertherm по предоставлению программного обеспечения по подписке,

Встроенная интеллектуальная обработка данных и революционный неразъемно-комплектный набор расходников.

Новые USB-ключи от компании Hypertherm ждут отправки нашим клиентам.

Часто задаваемые вопросы

Если у вас возникли другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте

Каковы преимущества машин термической резки оснащенных двумя резаками: плазменным и газовым?

Применение универсального суппорта для термической резки является оптимальным производственным решением для раскроя металла. Он сочетает в себе преимущества плазменной резки на толщинах до 30-40 мм. и возможности автогенной резки чёрной стали толщин от 50 до 150 мм. Данное конструктивное решение является оптимальным для предприятий со средним уровнем инвестиций.
Ниже кратко информация о типичных технологических задачах, которые мы способны решать с помощью плазменной и газокислородной (автогенной) резки:

Плазменная резка:Металлы, толщинами до 30-40 мм. как правило обрабатывают с помощью плазменной резки имея при этом существенное преимущество перед газовой резкой в производительности (показатели скорости резки, минимальное время на пробивку металла).
Автогенная резка: На толщинах более 40 мм. скорости плазменной и автогенной резки становятся сопоставимы. При этом автогенная резка по сравнению с плазмой имеет существенное преимущество — отсутствие конусности на кромках. Также при работе плазмы на форсированных режимах с высокими токами снижается срок службы расходных материалов и эксплуатационные затраты при этом возрастают. Следует отметить тот факт, что например в случае отсутствия расходников для плазмы или ее выхода из строя автогенная резка сможет стать альтернативным способом резки в сложившейся ситуации для толщин от 6 мм. до 150 мм.

Поэтому вполне объяснима популярность данного решения среди предприятий эксплуатирующих станки термической резки.
Дополнительно видео с работой плазменного и газового суппорта.

Какие механизированные газовые резаки Вы используете в машинах плазменной резки HASA?

На портальную машину термической резки HASA может быть установлен механизированный автогенных резак любого производителя.
Мы в свою очередь рекомендуем кислородные резаки Компании GCE (Gas Control Equipment-Чехия)
Производственную линейку механизированных резаков для газовой резки GCE отличают технологичные и прогрессивные решения.
Типы резаков, которые мы применяем в составе станков термической резки HASA для различных ценовых сегментов:
— Fit+ — классический машинный газовый резак
— Fit+ two — автогенный механизированный резак с встроенной системой поджига газовой горелки
— Fit+ three — автоматический резак с встроенной внутрь резака системой контроля высоты и системой бесконтактного поджига газовой смеси

Когда можно будет купить новый источник плазменной резки Hypertherm XPR-170?

Презентация источника плазмы XPR-170 прошла в рамках прошла с 23 по 26 октября 2018 года в рамках 25-й международной выставки технологий обработки листовых металлов в Ганновере, Германия — Euroblech 2018 С этого момента источник XPR-170 доступен и для Российского рынка.

Каковы сроки поставки станков HASA?

Сроки поставки станков плазменной резки HASA составляют 8-12 недель. Это зависит по большей части от конфигурации плазменного станка и источника плазмы, которым он будет укомплектован.
Сроки поставки станков с источниками плазменной резки серий Powermax и MAXPRO200 меньше по сравнению со станками укомплектованным источниками серий HPRXD и XPR

В каких комплектациях поставляются источники плазменной резки серии XPR300 и XPR170

Источник плазменной резки Hypertherm серий XPR имеет возможность поставки с тремя типами консолей для управления техническими жидкостями и газами:
Core — резка низкоуглеродистых сталей, VWI — Vented Water Injection. Все возможности системы Core. Резка нержавеющих сталей и алюминия OptiMix — Все возможности систем Core и VWI. Раздельное смешивания трех газов (аргон, водород, азот) с целью максимальной оптимизации параметров плазменной резки алюминия и нержавеющих сталей.

Можете Вы подготовить карту раскрой наших деталей в программе ProNest от Hypertherm?

Если Вы хотели бы, чтобы инженера подготовили карту раскроя изделий в ProNest 2019 LT перешлите детали в формате dxf или dwg.
В противном случае их сначала требуется отрисовать и после этого отработать в программе. Мы это можем делать, но в рамках оказания услуг резки.

А Вы свою программу ProNest можете в рассрочку продавать?

Рассрочки на программное обеспечение не предусмотрено. Гибкая схема оплаты работает при заключении договора на производство и поставку станков HASA.
В этом вопросе мы готовы согласовать для Вас бесплатную пробную лицензию софта ProNest LT от Hypertherm сроком на 30 дней. Она предоставляется без постпроцессора для Вашего станка и предназначена для ознакомительного использования только на компьютере.

Какую рабочую зону станка Вы можете рекомендовать как наиболее универсальную?

В настоящий момент самый распространенный листовой металлопрокат поступает к заказчику с металлобазы в размере 1500х6000мм или 2000х6000мм.

Поэтому для того, чтобы избежать дополнительных операций и расходов на его резку пополам (до размеров 1500х3000 или 2000х3000) у поставщика металла или на собственной производственной площадке рекомендуем приобретать портальную машину с размером рабочей зоны 2000х6000мм.

В случае, если Ваше предприятие работает с трубами или профилями Вы можете рассмотреть машину плазменной резки оснащенную дополнительным выносом портала во внешнюю сторону.

Таким образом Вы получаете универсальное решение для плазменной резки как листового проката так и негабаритных конструкций, труб и профилей.

Оснащение такой машины вращателен для трубы может осуществляться как сразу на этапе размещения заказа на производство машины, так и быть приобретено в ближайшей перспективе в качестве дополнительной оси. Таким образом есть возможность снизить первоначальную финансовую нагрузку.

Конечно, если у Вас есть ограничения по производственным площадям тов этом случае нужно говорить о плазменном станке с размерами рабочей зоны 1500х3000мм.

Какими системами дымоудаления и фильтрации Вы комплектуете Ваши плазменные станки? Поясните кратко принцип их работы.

Назначение фильтровентиляционной установки — это аспирация газов, дыма и пылевых фракций, образующихся в процессе термической резки (плазменной и автогенной) листового металлопроката из рабочей зоны термической резки металла через воздуховоды, фильтровать загрязненный воздух, удалять из загрязненного воздуха твердые частицы, образующиеся при горении, и выводить очищенный от продуктов горения воздух через воздуховоды за пределы производственного участка.
Индустриальным партнером нашей компании является мировой лидер в области разработки и производства систем аспирации — компания KEMPER, которая уже на протяжении многих лет является флагманом в данном сегменте.
В зависимости от размера рабочей зоны плазменного станка подбирается необходимая производительость ФВУ KEMPER, которая наилучших образом обеспечит решение задачи связанной с фильтрацией и дымоудалением продуктов сгорания при плазменной и газокислородной резке.

Плазменная резка металла на станках с ЧПУ: разбираемся в технологии

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Какой бывает плазменная резка металла на станках с ЧПУ
• Какие бывают станки с ЧПУ для плазменной резки металла
• Какой должна быть точность плазменной резки металла на станках с ЧПУ
• Каковы плюсы и минусы плазменной резки металла

Плазменная резка металлов относится к самым популярным на сегодняшний день способам раскроя. Обработка производится на специальных плазморезах, оснащенных автоматизированной системой управления. В нашем материале собрана информация о том, как осуществляется плазменная резка металла на станках с ЧПУ.

Виды плазменной резки металла с ЧПУ

Плазменной резкой производители называют обработку листов металла с помощью оборудования, где в качестве резца используется плазма.

Что такое плазма? Это ионизированный газ, несущий в себе положительные и отрицательные заряды, имеющий температуру несколько тысяч градусов на выходе из сопла. Он обладает квазинейтральными свойствами – это значит, что бесконечно малый объем газа не имеет заряда, он уравновешен и равняется нулю.

Плазменная резка металлов может выполняться несколькими способами.

К плазменно-дуговому методу относятся:

• воздушно-плазменная технология обработки металлических изделий;
• газоплазменный вид резки;
• лазерно-плазменный способ.

Первый и второй приемы резки работают одинаково – здесь используют электродугу и раскаленный ионизированный поток газа. Отличается только рабочая среда: одна технология применяет струю воздуха, другое оборудование режет с помощью газа или водяного пара.

Для резки металлических изделий, имеющих толщину до 20 см, применяют комбинированные плазмотроны. Современные промышленные комплексы могут объединять технологии термической обработки струей газа и оборудование для плазменной резки. Также сегодня станки в большинстве случаев оснащаются системой ЧПУ (числовое программное управление). Можно выполнить резку металлических листов по траекториям любой сложности (прямые, криволинейные и т. д.).

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

На небольших предприятиях или для выполнения отдельных видов плазменной резки применяют ручное переносное оборудование, использующее классический плазменно-дуговой способ. В этих бытовых агрегатах, предназначенных для резки черного металла, применяется струя воздуха. Модели с ЧПУ, в которых могут использоваться разные газы, относятся к более высокому классу и, соответственно, их стоимость значительно выше.

• Лазерно-плазменный способ резки металлов.

Применяемое в данном случае оборудование позволяет выполнять разные способы резки: лазерную используют для раскроя листов меньше 6 мм, листы металла большей толщины разрезают с помощью плазменно-дугового метода.

Оборудование с ЧПУ для плазменной и лазерной резки металла отличается более высокой производительностью. На нем предусмотрено множество вариантов раскроя, даже есть возможность реза отверстий.

Станки с ЧПУ, совмещающие лазерный и плазменный способы резки металла, в итоге более выгодны производителю. Во-первых, налицо экономия производственных площадей. Во-вторых, плазменно-дуговую резку применяют при обработке заготовок большого размера, а лазерную используют, когда требуется высокоточная обработка мелких изделий.

В лазерной и плазменной резке используются разные источники высокотемпературного нагрева. Первая осуществляется с помощью сфокусированного светового луча, который проходит точно по контуру детали. Нагревается небольшой участок металла, поэтому отходов при распиле меньше, а качественные показатели выше, чем при плазменной резке.

Это приводит к тому, что плазменный способ применяется реже в тех ситуациях, когда предъявляются высокие требования к точности размеров и качеству края изделий.

• Резка титановых заготовок.

На предприятиях авиационной, космической, медицинской и других промышленных отраслей сегодня отдают предпочтение титану и сплавам из него. Его очевидные преимущества – это малая плотность и прочность. Однако инженерам приходится учитывать химическую активность и тугоплавкость этого металла.

Принимая во внимание набор свойств титана, механическая и термическая обработки для него не подходят. Газовое оборудование тоже применять нельзя – титан расплавится. Остаются только лазерный или плазменный способы резки.

VT-metall предлагает услуги:

На станке плазменной резки металла с ЧПУ с дополнительной функцией лазерной обработки можно изготовить детали сложной геометрической формы, к примеру, вырезать в ней несколько сопряженных вместе отверстий.

Плюсы и минусы плазменной резки металла

Проведем анализ преимуществ и недостатков плазменной резки металлов на станках с ЧПУ по сравнению с лазерным методом и другими способами обработки:

• Плазменную резку можно применять при обработке большинства металлов, в том числе цветных, тугоплавких и прочих, «капризных» по своим характеристикам.
• Скоростной режим резки плазмой более высокий, чем при работе газовым оборудованием.
• Эта технология позволяет производить детали сложных геометрических форм, выполнять узорную и фигурную резку изделий, реализовывать самые креативные идеи и работать не только с металлом, но и с другими видами материалов.
• Станок плазменной резки металла с ЧПУ можно настроить на работу с различными материалами, причем это не отразится на качестве работы.
• Качество обработки кромок деталей намного лучше, чем при механических способах резки металла.
• Числовое программное управление (ЧПУ) позволяет проводить обработку больших листов, так как резак может работать под разными углами.
• При современных проблемах с загрязнением окружающей среды плазменную резку можно назвать наиболее экологичной технологией производства.
• Затраты времени на обработку детали ниже, так как отсутствует стадия нагрева металла.
• Технологический процесс не предусматривает использование взрывоопасных газовых баллонов, поэтому у плазменной резки выше уровень безопасности, чем при других вариантах обработки.

Любой метод металлообработки имеет свои минусы, поэтому в статье мы честно разберем все особенности плазменной технологии.

Что можно считать недостатками плазменного способа резки:

• Стоимость установок плазменной резки металла с ЧПУ довольно высока, это касается даже самых простых ручных агрегатов.
• Имеется предельная толщина для обработки металлов с помощью плазменного резака – это 10 см.
• Станки с ЧПУ, даже самые современные, имеют высокий уровень шума, так как воздушная струя выходит из сопла под большим давлением.
• Для работы на оборудовании с ЧПУ и его обслуживания нужно нанимать профессиональных сотрудников, прошедших специальную подготовку.

Станок с ЧПУ для плазменной резки металла

Развитие технологий обработки металла получило новый толчок с появлением плазменной резки. А разработка плазморезов с ЧПУ стала техническим воплощением идеи.

Оборудование с числовым программным управлением применяется на многих производствах. С помощью станков с ЧПУ производят резку элементов конструкций в строительстве, выпускают партии деталей для автомобилей, самолетов, любой техники. Установки для плазменной резки значительно повышают качество выпуска металлических дверей, стеллажей, сейфов, вентиляционных устройств и т. д.

На рынке представлены модели станков для плазменной резки металла с ЧПУ, у которых разные размеры, схемы управления и конструктивные особенности, имеются дополнительные функции, также они отличаются применяемой рабочей средой.

Но они обязательно оснащены следующими элементами:

• плазмотроном, осуществляющим подачу газа или воздуха;
• поворотным механизмом, облегчающим установку листов металла на рабочем столе;
• устройством для перемещения резака и системой магнитов для крепления заготовки;
• датчиком, контролирующим расстояние между горелкой и листом металла;
• конструкцией, состоящей из профильного рельса и двух зубчатых реек по сторонам от него;
• автоматизированной системой с ЧПУ.

Конструкция плазмореза не отличается сложностью. В чем принцип его работы? На горелку подается воздух или газ под большим давлением, в определенной точке он касается электрода, происходит ионизация и нагрев примерно до +30 000 °С. Ионизированный воздух становится проводником тока.

Это состояние воздушной смеси или газа называется плазмой. Раскаленная струя направляется в точку воздействия и расплавляет металл, а отходы удаляются благодаря высокому давлению. Чтобы аппарат работал в автоматическом режиме, оператор настраивает программу в системе ЧПУ. Дальше плазмотрон выполняет свои задачи, работник только следит за ходом процесса.

Какими преимуществами обладает оборудование с ЧПУ для плазменной резки металла:

• Заданная программа обеспечивает высокую точность резки и изготовление деталей сложной геометрической формы.
• Технология не требует высоких затрат энергии и вложения дополнительных финансов, отличается автономностью. По мере использования плазмотрона расходы уменьшаются, а уровень рентабельности становится выше.
• Аппараты плазменной резки с ЧПУ отличаются высокой производительностью. Скорость работы плазмотрона намного выше, чем у газового оборудования, с ним может соперничать только лазерная установка. Благодаря этому преимуществу плазменные установки часто используют для массового производства деталей.
• Эксплуатация и техническое обслуживание не вызывают трудностей.
• Агрегат предназначен для резки металлических листов с разными свойствами, низколегированной и углеродистой стали, чугунных заготовок, имеющих толщину в пределах 0,5–150 мм, при этом обеспечивается высокое качество края и не требуется дополнительно обтачивать и шлифовать торцы.
• При работе станка с ЧПУ нет выделений газов, не используется открытый огонь, что говорит о безопасности.
• Система автоматически определяет толщину металла.

Есть определенные ограничения, которые нужно учитывать инженерам производственного отдела. Плазменная резка не подходит для работы с высоколегированной сталью толще 100 мм, а также для обработки титановых листов.

Как и любое другое оборудование, станок с ЧПУ должен проходить регулярные технические осмотры и обслуживание, тогда он прослужит длительное время.

Точность плазменной резки металла посредством оборудования с ЧПУ

В технической документации при проверке точности реза можно увидеть, что есть небольшие отклонения фактического контура детали (обозначается сплошной линией) от номинального контура (обозначен пунктирной), заданного чертежом для программы станка с ЧПУ. Из чертежа понятно, что фактические размеры и формы могут не совпадать с заданными: АЛ, Дв, ДС, AD − отклонения в размерах по факту от задания в чертежах; Д/’лД/д, fc, А/0– отклонения от заданной формы кромок. Конкретно в этом случае можно говорить об отклонении от прямых линий или непрямолинейности. Также имеет место перекос кромки D, которое привело к изменению размера АЛ от заданной линии А.

Также отмечается, что, во-первых, произошел перекос кромок по отношению друг к другу; во-вторых, фактическое взаимное расположение кромок не соответствует заданным значениям; в-третьих, поверхность детали отклонена от плоскости, резец прошел под углом к поверхностям изделия; в-четвертых, поверхность реза отклоняется от плоскости. Кроме этого, имеется отклонение в размерах и форме фасок под сварку, в размерах и форме вырезов.

Допуски и отклонения регламентируются ГОСТ 14792–80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза». Документ определяет стандарты на производство деталей, вырезаемых с помощью механической и плазменной резки из следующих видов металла: низкоуглеродистой стали, низколегированной стали, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, сюда же входит алюминий и его сплавы. Для кислородного метода подходят толщины от 5 до 100 мм, плазменную резку можно применять для листов толщиной от 5 до 60 мм. ГОСТ предусматривает разделение деталей одного размера по трем классам точности.

Лабораторные проверки требований к деталям первого и второго класса показали, что такую точность можно получить, используя портальные машины с ЧПУ, если соблюдать все условия, указанные в паспортах станков. Оборудование с фотоэлектронным ЧПУ может обеспечить выпуск деталей второго и третьего класса точности, если копирчертежи выполнены с точностью не меньше +/-1 мм. Третий класс точности допустим при плазменной резке переносными агрегатами.

Таблица содержит данные норм по допускам от номинала, приведенные в ГОСТ 14792-80. Допуск отклонений от прямых линий установлен как половина допускаемого значения на размер.

В таблице ниже собраны данные о нормах допустимых отклонений, касающихся неперпендикулярности кромок. На цифры влияет толщина заготовки. Чтобы при использовании станков с ЧПУ для плазменной резки металла получить необходимые допуски, нужно придерживаться технических рекомендаций и соблюдать режим работы.

Данная таблица содержит данные о нормах на шероховатость кромки. Иногда допускается присутствие отдельных неровностей, превышающих норму.

Приведенная таблица определяет нормальные значения ширины зоны термического влияния при плазменной резке сплавов алюминия. Эти цифры нужно умножать на два при работе с углеродистыми сталями и делить пополам для резки аустенитных сталей:

Для угла поверхности реза из-за оплавления установлен допуск скругления радиуса 1 мм.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Плазменная Резка

Адрес: 603127, г. Нижний Новгород, ул. Коновалова, д. 6 Тел.: (831) 414-73-14, 423-67-11 Факс: (831) 229-98-12 E-mail: [email protected] Компания ООО «Станки» предлагает недорогой но качественный и долговечный промышленный станок термической газо-плазменной резки металла с ЧПУ управлением высокой мощности и точности реза Российского производства, который является весьма экономичен в использовании, рассчитанный на круглосуточную бесперебойную работу в условиях отечественного климата для качественного изготовления большого количества различных изделий.   Станки термической газо-плазменной резки металла с компьютерным управлением Вы можете заказать в компании ООО «Станки» по весьма демократичным ценам в Нижнем Новгороде. Мы гарантируем высочайшее качество всех поставляемых станков плазменной резки отечественного производства и их длительную бесперебойную работу в условиях серийного производства. станки плазменной резки; станки плазменной резки с ЧПУ; #plasma; станки плазменной резки б/у; станки плазменной резки с ЧПУ цена; станки термической резки с ЧПУ; станки плазменной резки металла; станки плазма ЧПУ; станки плазменной резки цена; станки плазменной резки металла цена; #плазма; #плазма ЧПУ; плазменная резка ЧПУ; газо-плазменная резка; плазма станок;              Станки плазменной резки КАТАЛОГ                                          Комплектующие к станкам плазменной резки КАТАЛОГ Станки плазменной резки ПРАЙС     станок по плазме с ЧПУ; #плазморез; газовый резак; газовая резка металла; газо плазменная резка металла; газоплазменная резка; плазменная резка нижний новгород; плазменная резка металла цена; плазменная резка металла прайс лист; плазменная резка цена за метр; себестоимость плазменной резки; расчет стоимости плазменной резки; калькулятор плазменной резки; Станок плазменной резки купить; ООО «Станки» плазменой резки нижний новгород; ООО «Станки» плазма ЧПУ; stankinn. ru плазменная резка; plasma cutting machine; plasma cutting machine Russia; plasma cutting table; plasma cutting services; plasma cutting steel; plasma cutting software; plasma cutting speed; #plasma cutting cnc; #plasmacnc; Станки плазменной резки Нижний Новгород ООО «Станки»   Станки KNUTH GmbH TFGM Plasma Plasma Jet DS 3015 Plasma Jet DS 4020 Быстрый поиск моделей TFGM Plasma 1010 PM1250 рабочая зона:1050х1050 Резка:20мм,врезание:10мм, ускоренный ход :12м/мин Plasma Jet 3015 Max 200 рабочая зона:3100х1600 резка:50мм,врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 4020 Max 200 рабочая зона:4100х2100 резка:50мм,врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин TFGM Plasma 2010 PM1250 рабочая зона:2050х1050 резка:20мм, врезание:10мм, ускоренный ход :12м/мин Plasma-Jet DS 3015 HSD 130 рабочая зона:3100х1600 резка:38мм,врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 4020 HSD 130 рабочая зона:4100х2100 резка:38мм,врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин TFGM Plasma 3015 PM1250 рабочая зона 3050х1550 резка:20мм, врезание:10мм, ускоренный ход :12м/мин Plasma-Jet DS 3015 HPR 130 XD рабочая зона:3100х1600 резка:38мм,врезание:16мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 4020 HPR 130 XD рабочая зона:4100х2100 резка:38мм,врезание:16мм, ускоренный ход :16м/мин TFGM Plasma 1010 PM1650 рабочая зона:1050х1050 резка:25мм, врезание:12мм, ускоренный ход :12м/мин Plasma-Jet DS 3015 HPR 260 XD рабочая зона:3100х1600 резка:64мм,врезание:32мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 4020 HPR 260 XD рабочая зона:4100х2100 резка:64мм,врезание:32мм, ускоренный ход :16м/мин TFGM Plasma 2010 PM1650 рабочая зона:2050х1050 резка:25мм, врезание:12мм, ускоренный ход :12м/мин Plasma-Jet DS 3015 HPR 400 XD рабочая зона:3100х1600 резка:80мм,врезание:50мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 4020 HPR 400 XD рабочая зона:4100х2100 резка:80мм,врезание:50мм, ускоренный ход :16м/мин TFGM Plasma 3015 PM1650 рабочая зона:3050х1550 резка:25мм, врезание:12мм, ускоренный ход :12м/мин   Plasma Jet DS 6020 Plasma Jet DS 12030 Быстрый поиск моделей Plasma-Jet DS 6020 Max 200 рабочая зона:6100х2100 резка:50мм, врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 12030 Max 200 рабочая зона:12100х3100 резка:50мм, врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 6020 HSD 130 рабочая зона:6100х2100 резка:38мм, врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 12030 HSD 130 рабочая зона:12100х3100 резка:38мм, врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 6020 HPR 130 XD рабочая зона:6100х2100 резка:38мм, врезание:16мм, ускоренный ход :16м/мин   Plasma-Jet DS 12030 HPR 130 XD рабочая зона:12100х3100 резка:38мм, врезание:16мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 6020 HPR 260 XD рабочая зона:6100х2100 резка:64мм, врезание:32мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma Jet DS 12030 HPR 260 XD рабочая зона:12100х3100 резка:264мм, врезание:32мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 6020 HPR 400 XD рабочая зона:6100х2100 резка:80мм, врезание:50мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 12030 HPR 400 XD рабочая зона:12100х3100 резка:80мм, врезание:50мм, ускоренный ход :16м/мин  жми ! Представляем каталог: Станки KNUTH GmbH, Германия.     Станок газо-плазменной термической резки металла предназначен для раскроя листового металла на промышленных предприятий. Плазменная резка металла заключается в локальном расплавлении материала и удалении его из зоны резки потоком плазмы. Расплавление металла выполняется воздействием электрической дуги, которая горит между электродами. Газ под давлением проходит через дугу, в результате чего происходит разъединение молекул и ионизация атомов, что приводит к образованию плазмы. Дальше плазма проходит через форсунку и вырывается из ее отверстия со скоростью 500-1500 м/с и с температурой 10000-25000°С. Чтобы форсунка не плавилась, она непрерывно охлаждается в ходе процесса. Для создания давления воздуха, его необходимо сжать. Станки термической резки подключаются к компрессору, который создает сжатый воздух. На многих предприятиях имеются магистрали со сжатым воздухом, к которым подключается различное пневматическое оборудование.

| | | | Плазменная Резка © 2008 ООО Станки Создание сайта Бизнес: megagroup. ru

Типичные ошибки при плазменной резке металла

При выполнении работ связанных с резкой металла на станках с ЧПУ можно выделить наиболее типичные ошибки, которые гарантированно ведут к повышению итоговой стоимости таких работ:

1. Первой ошибкой зачастую является несвоевременная замена расходки плазмотрона (сопла, электроды, завихритель и т.п.).

Использование расходных частей с дефектами, выходящими за расчетные параметры — типичное нарушение, при запоздалой замене, ведет к ухудшению качества реза, неровной кромке, сокращению срока службы остальных деталей и самого резака. При преждевременной замене элементов(когда все параметры расходных частей ещё находятся в пределах нормы), нет абсолютно никаких негативных последствий для оборудования, но расходные части не отрабатывают свой полный ресурс, заложенный заводом производителем, что в свою очередь увеличивает себестоимость такой работы.

Опытный оператор оборудования в состоянии исключить ошибки такого характера, осматривая состояние расходных частей визуально, через регламентированные промежутки времени, оценивая пригодность и уровень выработки деталей для дальнейшей работы.

2. Вторая распространенная ошибка в условиях производства — применение не соответствующих режимов резки, что значительно сокращает срок службы расходки.

Крайне не рекомендуется долговременное использование оборудования, на тока превышающих 95% от максимального значения, заявленного производителем. Не стоит с попустительством относиться к состоянию плазменного источника в процессе работы — должны быть запланированы мероприятия по техническому обслуживанию, исходя из состояния оборудования и условий, в которых оно работает. В процессе работы узлы плазмотрона загрязняются нагаром от обрабатываемого металла, грязью, пылью, металлическими частицами и прочим, что при не своевременном уходе так же может привести к преждевременному выходу оборудования из строя, за счет электрического пробоя или недостатка охлаждения, при работе на режимах близких к максимальным. Для минимизации влияния внешних факторов на плазмотрон одевается защитный кожух, с последующей переодической ревизией.

3. Отсутствующий контроль за расходом охлаждающего газа. Для стабильной работы оборудования плазмообразующий газ должен соответствовать расчетным характеристикам — по содержанию воды, масляной взвеси, давлению и количеству подачи (производительность подачи).

В случае большой влажности воздуха и/или присутствию обильных маслянных паров в подаваемом воздухе чрезвычайно повышается вероятность электрического пробоя внутри плазмотрона. При несоттветствии давления подачи газа, или производительности насоса (при длинном резе насос может не успевать подавать необходимое давление на плазмотрон, например при опустошенном рессивере) возникает чрезвычайная нестабильность диаметра дуги — диаметр дуги начинает «плавать», что отражается на точности и качестве реза, а так же получаемой кромки, значительно сокращает срок службы электродов и сопел. При существенном недостатке охлаждающего газа, либо при неправильно подключенном охладителе происходит перегрев плазмотрона, при котором с большой долей вероятности выйдут из строя раньше времени различные его части.

4. Неправильная сборка резака — плазмотрон должен быть собран так, чтобы все его части были выровненны относительно другдруга и плотно прилегали друг к другу, что обеспечит отличный контакт при работе с резаком.

Храните запасные и расходные части в чистом месте, чтобы избежать загрязнения металлической стружкой и пылью. При сборке стоит смазать уплотнительное кольцо — но лишь чтобы оно слегка блестело — это важно. Завихритель может забиться излишним количеством смазки, нанесенным при сборке, при том на смазку отлично налипает металлическая пыль, которая приводит к неконтролируемому процессу образования плазмы внутри резака, что грозит выходом плазмотрона из строя.

5. Непрорез — при неудачной пробивке металла и непрорезе брызги расплавленного металла устремляются вверх, в сопло плазмотрона.

При нормальном процессе резки металла все искры, расплавленный метал, окалины и металлосодержащая пыль должны быть сдуты вниз в поддерживающий стол или вбок, вдоль металла, кроме того, в то самое время, пока не зажглась стабильная плазменная дуга, плазмотрон работает на повышенных токах, что значительно сокращает срок его службы, срок службы расходных частей и может привести к значительным повреждениям высоковольтной части оборудования.

6. Слишком большая или малая скорость резки. При наличии трудноотделимого от заготовки грата на нижней кромке резки стоит задуматься о целесообразности подбора отличной от текущей скорости реза.

При слишком медленной резке листа значительно увеличивается ширина получаемого разреза, что приводит к снижению точности соответствия заготовки и чертежа, заложенного в программу ЧПУ. Завышение же скорости резки увеличивает шансы на «непрорез» металла доконца и приводит к «отставанию дуги» от плазмотрона, что может сместить получаемую кромку вырезаемой заготовки от заданных параметров (не перпендикулярность кромки реза оси плазмотрона). Увидеть слишком быстрый рез можно по направлению температурного рисунка на срезе металла. При слишком быстром резе металл не успевает выдуть из разреза и рез идет наискосок, как бы не поспевая за плазмотроном.

7. Растянутая дуга реза. При растяжении дуги возможно повреждения узлов плазмотрона нестабильно горящей дугой.

Дуга «растягивается», рез становится не перпендикулярным, увеличивается шероховатость поверхности, когда разрезаемая заготовка или лист металла имеет неровности, а станок с ЧПУ не имеет стабилизатора высоты и не может компенсировать подобные огрехи. Самое безобидное что может случиться — плазмотрон встретиться с разрезаемым листом металла, получая повреждения расходных частей, которые зачастую уносят с собой элементы крепления к плазмотрону, в худшем же случае он может отдалиться от разрезаемой заготовки на столько, что начнется нестабильное горение дуги, произойдет пробой, который выведет из строя плазмотрон.

Для устранения неполадок, связанных с изменением высоты плазмотрона над заготовкой целесообразно применять качественные контроллеры высоты, например датчик производства Hypertherm — «Система Sensor™ PHC» или «Система регулировки высоты резака Sensor», ведь из за высоких скоростей резки устройства низкого качества могут не успевать срабатывать, что повлечет за собой длительные простои для выявления поломки, определения перечня необходимых запасных частей (которые в таких случаях не всегда имеются на производстве) и устранение неисправности, что влечет за собой дополнительное удорожание цены производства конечного изделия.

8. Применение правильного угла резки для используемого типа расходных частей плазмотрона.

Для резки под прямым углом стоит использовать специальные расходые части Hypertherm — FineCut, при использовании которых стоит ожидать, что на поверхности металла останется менее 5 мм металла, оставшегося от срезанного профиля или проушины.

Вы всегда можете заказать новые запасные части, расходные материалы и сервисное обслуживание, обратившись к нашим Менеджерам, по телефону 8(800)775-08-50 или написать на почту [email protected]

типичные ошибки оператора и рекомендации

Главная / Библиотека / Новости / Плазменная резка металла: типичные ошибки оператора и рекомендации

Плазменная резка, безусловно, — самая популярная технология резки с ЧПУ. Благодаря многолетнему опыту в области машиностроения и производства мы решили представить несколько советов по плазменной резке, основываясь на проблемах, с которыми мы сталкивались в повседневной работе. Мы надеемся, что они могут упростить работу операторов станков и улучшить уход за режущими машинами.

Проблемы являются причинами незапланированных технологических пауз. Возьмем, к примеру, столкновение плазматрона и разрезаемого материала. Это может произойти, даже если машина оборудована датчиком высоты. Одной из причин данной проблемы является слишком длительная эксплуатация запасных частей, что приводит к неправильной настройке высоты резака. В такой ситуации необходимо произвести корректировку высоты резака и заменить запчасти.

Но есть несколько способов, которые могут устранить проблему столкновения. Простейшим методом является программирование резки фигур, чтобы резак перемещался вокруг вырезаемых частей, а не над ними.

Есть и второе решение. Оно работает с 2010 года и является стандартным элементом оборудования для плазменной резки Eckert под названием Intelligent Distance Control (разница высоты плазматрона с этой системой и без нее представлена на рисунках № 1 и 2). Это система регулировки высоты, которая обеспечивает постоянное качество резки и избежание столкновений даже после 1000 пробивок. Система также защищает плазмотрон от повреждений из-за брызг.

Данное решение является дополняющей частью суппортов HD3000 и доступна также для режущей головки Vortex 3D.

Рис. 1. Поддержка высоты плазматрона при включенной функции IDC, Eckert

Рис. 2. Поддержка высоты плазматрона при отключенной функции IDC, Eckert

Еще один важный параметр — качественная сборка всех элементов резака. Это требуется для достижения необходимого электрического контакта, подвода газа или охлаждающей жидкости. При замене запчастей следует помнить о надлежащих условиях содержания эксплуатируемой части. Они должны быть защищены от загрязнения при резке и от металлической пыли. Смазка не должна наноситься непосредственно на плазматроне. Это может быть причиной возгорания внутри плазматрона.

Операторы, особенно с небольшим опытом, не всегда могут определить оптимальное время для замены запасных частей. Они делают это слишком поздно или слишком рано. Использование изношенных запасных частей может привести к повреждению изделия или к поломке плазматрона, что потребует больших затрат на ремонт и приведет к вынужденному простою оборудования. Оптимальное время замены деталей можно определить несколькими способами:

• обращать внимание на цвет и звук, издаваемый дугой при резке;
• по изменению высоты плазматрона;
• периодически проверять качество получившегося реза.

Если оператор делает соответствующие записи о сроке службы запасных частей, он может определить момент, когда он должен проконтролировать их, чтобы затем избежать аварии.

Если на обрабатываемых деталях очень много шлака, это может быть следствием слишком медленной или быстрой резки. При медленной резке может образовываться наплыв шлака вдоль нижней кромки.

Другим признаком этой проблемы является слишком большая ширина реза или чрезмерное количество брызг сверху. В противоположной ситуации, если скорость слишком высока, вдоль нижнего края собираются маленькие и твердые капли шлака. Этот вид шлака особенно трудно удалить. Внешний вид любого из описанных случаев должен учитывать оператор, чтобы сделать коррекцию скорости резания.

Рис. 3. Процесс образования шлака и оценки угла резки

Влияет ли электрическое напряжение на качество резки? Конечно. Значение напряжения, если оно отличаются от оптимальных, оказывает негативное влияние на процесс резки и состояние запасных частей. Оптимальное значение напряжения составляет около 95% от номинального значения для сопла. Слишком низкое напряжение приводит к слабой резке, но слишком высокое напряжение отрицательно влияет на долговечность сопла.

Очередная проблема — нарушение подачи газа и охлаждающей жидкости. В случае с охлаждающей жидкостью недостаточное охлаждение запасных частей приводит к снижению их долговечности.

Слишком сильный поток является причиной ситуации, когда плазматрон не может зажечь дугу, несмотря на выполнение всех других условий. При этом также происходит увеличенное потребление расходных материалов. Особенно важно избегать загрязнения от масла, влаги или пыли.

Последний совет может предотвратить количество несчастных случаев. Мы имеем в виду постоянный уход за оборудованием.

При правильном обслуживании плазматрон способен работать много лет, и для этого важно соблюдать некоторые правила:

• следите за тем, чтобы элементы плазматрона оставались чистыми;
• немедленно удаляйте все загрязнения, металлическую пыль и излишки смазки с уплотнительного кольца.

Для чистки плазматрона используйте ватный тампон и очиститель контактов или перекись водорода.

Следуя вышеупомянутым правилам, оператор облегчит свою работу, защитит себя от незапланированных пауз и продлит срок службы оборудования. Каждая проблема, которая сразу же обнаруживается и устраняется, также снижает риск необходимости дорогостоящего ремонта машины.

Благодаря постоянному повышению квалификации по продукции, обучению у зарубежных партнеров, накопленному опыту специалисты ООО «ДельтаСвар» всегда готовы предложить технически грамотное и экономически выгодное решение в области раскроя металла, а также оказать содействие при выборе оборудования в зависимости от вашего производства.

Если у Вас появились какие-либо вопросы, желаете получить дополнительную консультацию по данной продукции, напишите нам, либо позвоните нам по телефону: +7 (343) 384-71-72.

С уважением,
руководитель направления «Машины термической резки»

Лобанов Денис Игоревич
+7 (343) 384-71-72, добавочный 220

Читайте также:

Выставка Weldex-2022
Приглашаем Вас посетить стенд нашей компании на выставке Weldex-2022, которая пройдет 11-14 октября 2022 года в МВЦ «Крокус Экспо»!
…

Обзор машин термической резки ProArc и их преимущества
Машины термической резки c ЧПУ производства ProArc (Тайвань) – это высокотехнологичное автоматизированное оборудование для обработки листов разных размеров. Станки позволяют решать как простые, так и сложные производственные задачи.
…

Разбираемся в новинках от компании EWM AG
Что позволяет идентифицировать любую производственную компанию как успешную? Конечно, её результаты и продукция на мировом рынке! EWM AG по праву можно считать одним из лидеров в области производства сварочного оборудования.
…

Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА. СВАРКА-УРАЛ»
Приглашаем посетить стенд компании «ДельтаСвар» с 15 по 18 марта 2022 года в МВЦ Екатеринбург-ЭКСПО, г. Екатеринбург!
…

Mobile Welder OC Plus — портативный источник питания для орбитальной сварки
Mobile Welder OC Plus — это первый портативный источник питания для орбитальной сварки, специально разработанный для использования на строительных площадках. Mobile Welder OC Plus обеспечивает неизменно высокое качество орбитальной сварки в самых отдаленных местах.
…

Поделиться ссылкой:

Станок плазменной резки с ЧПУ PS2500

Описание

Технические характеристики

Видео

Комплектация

Широкая область применения

Оборудование серии PS2500 вобрало в себя все преимущества систем PS1250, вместе с тем данную модификацию отличает увеличенные размеры рабочего поля. Предназначен для быстрой, качественной резки и раскроя любого токопроводящего металла, в том числе коррозионностойкие стали, алюминий, медь. Как предприятие производитель,  мы можем комплектовать установку источниками плазмы различной мощности, что означает для вас  подбор оптимального решения по стоимости и  диапазону толщины обрабатываемого металла от 0,5 до 20мм.  Наличие ЧПУ (числового программного управления)  позволяет выполнить раскрой любой сложности. Комплекс позволяет обрабатывать листы металла размерами до (ДхШ):  2500х1250 мм за один проход. При этом увеличены возможные размеры цельнорезанного изделия.

Преимущественное использование: производство рекламной продукции, изделий для систем вентиляции, реализации дизайнерских решений в экстерьере и интерьере. Оборудование плазменной резки серии  AMN Tech прекрасно зарекомендовало себя в качестве замены технологии художественной ковки, продемонстрировав исключительные показатели производительности и сложности дизайнерских решений.

Производительность  и экономичность

Оборудование плазменной резки серии PS2500 AMN Tech — это увеличенная производительность за счет сокращения затрат времени на промежуточных операциях. Количество циклов презаправки листа сокращено в 2 раза (относительно PS1250).
Время полного раскроя листа 2500*1250 мм – 60 мин.* (при толщине 3мм, количестве деталей – ок.300 шт.). Плазменная резка – это  дешевый и удобный способ резки металла, так как при нем используются в качестве исходных материалов только воздух и электричество. Стоимость  1 метра реза при толщине металла 3 мм составляет 2.64 рубля**. Автоматизированная система управления оборудованием  не требует  от оператора специальных навыков. Возможность установки лицензионного программного обеспечения, которое включает автораскладку*** изделий на листе металла и позволяет значительно сократить время и снизить отходы при раскрое.

Пример: изготовление фланца 100*100 мм с 5-тью отверстиями из листа толщиной 20 мм при использовании  разных технологий  требует разных временных затрат:

Принятие решения по инвестициям в оборудование требует предварительного расчета. 

Мы первыми сделали это для Вас!

Технико-экономическое обоснование инвестиций в оборудование AMN Tech:

ТЭО PS2500 (.PDF) 647KB

Безопасность

Дистанционное управление процессом резки, что позволяет снизить вероятность травматизма на производстве. Возможность установки индивидуальной вытяжной системы, что позволит исключить загазованность помещения.

Функция удаленной помощи и поддержки через Интернет

Комплексы плазменной резки AMN Tech  по умолчанию оснащаются функцией удаленной помощи и поддержки через Интернет. Всего за несколько секунд наш технический специалист устанавливает соединение с ЧПУ станка, где бы оборудование не находилось. Он сможет удалённо управлять станком, оперативно решая возникающие вопросы клиента, так словно находится непосредственно около оборудования. При этом есть возможность своевременного обновления ПО станка и проведения удаленного обучения оператора. Все что необходимо  — это наличие подключения к сети Интернет (проводная сеть, wi-fi модуль, 3G-модем).

Преимущества и спецификация

Модификация PS2500 разработана с целью сокращения в 2 раза, относительно систем PS1250, количества циклов перезаправки листа  заготовки, что позволяет сократить время простоя оборудования и увеличить производительность. Максимальная нагрузка на стол увеличена  до 500 кг.
Оборудование поставляется в собранном  виде — не  требует монтажа. Гибкость и быстрота смены изготавливаемых типоразмеров  деталей при серийном производстве. Возможности дизайнерских решений в листовом металле ограничены только фантазией дизайнера.  От идеи до воплощения в металле — один шаг. Фигурный раскрой металла осуществляется простым переносом исходного файла на сменном носителе в ЧПУ станка. Является преимуществом — использование антивандальной ЧПУ с 12-ти дюймовым сенсорным экраном,  как с точки зрения надежности, так и экономичности.

Коммерческое использование данного оборудования с размещением сторонних заказов — станет новым витком развития вашего бизнеса.

*-при уменьшении количества пробивок (количества деталей вырезаемых из листа) время раскроя сокращается.
** — зависит от количества пробивок и сложности вырезаемых изделий.
***При заказе системы автораскладки «Техтран v.7» – базовая консультация по работе с системой для  вашего специалиста в подарок!

С этим оборудованием приобретают:

Области применения

Координатный стол с поперечной балкой и суппортом	1шт.
Блок системы ЧПУ PlasmaBox	1шт.
Кронштейн крепления блока ЧПУ	1шт.
Установочный диск Microsoft Windows 7	1шт.
Установочный диск с программным обеспечением управления станка	1шт.
Руководство по эксплуатации станка	1шт.

Плазменные столы с ЧПУ Torchmate серии 4000 | 4×4, 4×8, 5×10 Плазменные машины режущих Компания Lincoln Electric® создала эти столы для плазменной резки с ЧПУ, чтобы полностью интегрировать машину в единую систему, предназначенную для совместной работы для плавной и эффективной резки всех ваших деталей и конструкций.

Это означает, что одна компания несет исключительную ответственность за разработку и поддержку этих плазменных столов, гарантируя, что машины будут работать для всех ваших потребностей в резке в день доставки машины. Эти полностью собранные станки поставляются со всем необходимым для немедленного начала резки металла. Столы Torchmate рассчитаны на длительную работу при минимальном техническом обслуживании.

Ознакомьтесь с подробной информацией и техническими характеристиками машин ниже, а затем запросите расценки или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066 и задайте любые вопросы. Один из наших высококвалифицированных экспертов по плазменным столам поможет вам выбрать лучший станок для вас. Эти машины доступны с короткими сроками поставки, и вы можете быстро начать работу. Воспользуйтесь нашими лучшими в отрасли машинами и заставьте это новое оборудование работать на вас!

 

Надежная и прочная механика стола и простое в использовании программное обеспечение ЧПУ плюс элементы управления с сенсорным экраном 

Механика этих столов была спроектирована таким образом, чтобы выдерживать жесткие условия цеха и долгие часы работы. Изготовители из любой отрасли могут положиться на этот станок, чтобы изо дня в день точно резать металлические детали. Это было сделано, чтобы быть простым в использовании и интуитивно понятным. Пользователи любого уровня подготовки найдут программное обеспечение для сенсорного экрана Visual Machine Designer простым в использовании и простым в использовании для новых операторов. Torchmate 4400, 4800 и 4510 также поставляются в полностью собранном виде и могут быть доставлены к вам в течение недели! Вам понадобится только электричество, вода, сжатый воздух и установленный заземляющий стержень, прежде чем вы сможете выполнить свою первую работу. Кроме того, мы предлагаем Torchmate Academy — профессиональную учебную программу, которая шаг за шагом проведет вас через каждую деталь работы вашей машины в формате видео высокого разрешения. Он также включает в себя полный раздел обучения САПР со всеми последними обновлениями. Узнайте больше об Академии Torchmate здесь. Нажмите здесь, чтобы запросить предложение или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066.

Серия Torchmate 4000 2022 года — теперь со столом 5×10 Узнайте подробности о новейшей модели серии Torchmate 4000 — Torchmate 4510 5×10! Смотрите видео ниже, чтобы узнать все подробности! Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066, и мы поможем вам выбрать правильный стол Torchmate или запросите предложение!

Нажмите на изображение продукта ниже, чтобы получить конкретную информацию о каждой машине.

Тратьте меньше | Получить больше | Out Оправдайте ожидаемый срок службы расходных материалов 

Столы для плазменной резки Torchmate с ЧПУ оснащены контроллером движения, который устанавливает планку скорости ускорения и замедления, плазменным резаком, который увеличивает скорость резки и почти в 3 раза превышает срок службы конкурирующих расходных материалов, а также линейным перемещением система, которая обеспечивает скорость перемещения портала и резака до 500 дюймов в минуту. Все эти функции ускоряют экономию средств для наших клиентов. Более высокие скорости резки и более высокие коэффициенты ускорения и замедления сокращают продолжительность производственного цикла и увеличивают количество металлических деталей, которые может продать ваш магазин. Расходные детали с более длительным сроком службы выдерживают количество прожигов более 500, прежде чем потребуется замена расходных материалов. Не говоря уже о том, что наши клиенты ежемесячно экономят на расходных материалах 45 % по сравнению с конкурентами. Такая экономия затрат может напрямую трансформироваться в чистую прибыль вашего производственного бизнеса. Взгляните на истории успеха наших клиентов. Истории успеха клиентов Torchmate здесь.

Добавьте инструмент для резки труб и трубок к вашему столу серии 4000 Torchmate 4000TC — это новое приспособление для всех плазменных столов Torchmate серии 4000. Это позволяет быстро и легко добавить в свою операцию резку труб и трубок. В 4000TC используется тот же источник питания плазменной системы, сенсорный экран и элементы управления движением, что и в вашем плазменном столе, что позволяет вам выполнять резку труб с гораздо меньшими затратами, чем при использовании отдельного станка. Вы можете добавить 4000TC к своей машине при первой покупке или позже, по мере расширения вашей деятельности. Для получения полной информации о приспособлении для резки труб 4000TC нажмите здесь.

Непревзойденная техническая поддержка и обслуживание клиентов 

Конкурирующие производители столов для плазменной резки с ЧПУ используют комбинацию различных поставщиков для создания сборного станка. Это заставляет их клиентов искать помощь среди множества компаний. Lincoln Electric знает, насколько сложна технология плазменной резки с ЧПУ и как трудно ее освоить. Мы делаем все возможное, предоставляя нашим клиентам лучшую в отрасли команду технической поддержки в США и Академию Torchmate. Поддержка, предоставляемая при покупке Torchmate серии 4000, без сомнения, лучшая в бизнесе.

Загрузить каталог

Щелкните изображение, чтобы загрузить полный каталог для Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации в таблице, информацию о гарантии, а также все функции и преимущества владения станком Lincoln Electric Cutting. Системы плазменной резки с ЧПУ. Ознакомьтесь с подробной информацией о наших лучших в отрасли вариантах поддержки, которые предоставляются при покупке каждого стола, а также с некоторыми замечательными отзывами и проектами, созданными пользователями машин для резки серии Torchmate 4000. Вы также можете скачать краткий обзор продукции для краткого обзора машин здесь.

 

Вот как Torchmate поможет вам быстро приступить к работе благодаря высококачественным вариантам обучения

Купить плазменный стол — это одно, но следующий шаг — убедиться, что вы можете уверенно управлять станком и начать производить детали и конструкции как можно быстрее. Вот почему у нас самые широкие возможности обучения в отрасли. Теперь мы предлагаем Torchmate LIVE — обучение в режиме реального времени, проводимое нашими опытными инструкторами в нашем центре в Рино, штат Невада, которое вы можете посещать в прямом эфире с помощью видеоконференцсвязи из любой точки мира. Мы также проводим обучающие семинары в реальном времени на объектах по всей стране. Чтобы увидеть все варианты обучения, посетите нашу страницу Семинары.

В дополнение к этому мы предлагаем обучающий видеокурс премиум-класса Torchmate Academy. Академия Torchmate — это полный онлайн-курс видеообучения, который научит вас работать со столом Torchmate от начала до конца. Он также включает в себя полное обучение работе с Torchmate CAD, чтобы вы могли быстро приступить к проектированию собственных деталей и конструкций. Самое приятное в Torchmate Academy то, что она доступна для вас 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году с вашим онлайн-логином. Наши лучшие инструкторы Torchmate с многолетним опытом работы со столами Torchmate проведут вас через каждый шаг, чтобы помочь вам быстро приступить к работе.

2-летняя гарантия на каждую систему плазменной резки серии 4000 

Компания Lincoln Electric Cutting Systems в Рино, штат Невада, предлагает их в короткие сроки, и новая машина может быть доставлена ​​вам в кратчайшие сроки. Предприятия могут воспользоваться нашими упреждающими возможностями обучения, которые позволят вам обучить свою команду еще до того, как ваша машина будет доставлена. Эти возможности включают университет Torchmate и дополнительный курс обучения САПР на месте, проводимый в нашей штаб-квартире в Рино, штат Невада, или региональное обучение во многих местах по всей стране. Мы также предлагаем дополнительную двухдневную установку и обучение, проводимое обученным техническим специалистом Lincoln Electric Cutting Systems. Позвоните сегодня, чтобы поговорить с обученным специалистом по продажам и предложить подходящую систему плазменной резки для вашего бизнеса. 1-866-571-1066. Вы также можете запросить расценки на наши столы здесь.

См.

более подробную информацию о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

  

Запросить расценки – получить автоматическое расценки на наши столы по электронной почте

Запросить цену Товар —Выберите один—Torchmate 4400Torchmate 4800Torchmate 4510 Товар —Выберите один—Torchmate 4400Torchmate 4800Torchmate 4510Torchmate 5100Torchmate TMXTorchmate MPCP 25 ИмяФамилияТелефонЭлектронная почтаКомпанияПочтовый индексСтрана—Нет—СШАКанадаДругое (Введите страну в комментариях ниже) Штат/провинция —None—ALAKAZARCACOCTDEFLGAHIIDILINIAKSKYLAMAMNMDMTMSMEMIMONENVNHNJNMNYNCNDOHOKORPARISCSDTNTXUTVTVAWAWVWIWY Комментарии: Пожалуйста, пришлите мне цитату Веб-сайт: Вы собираетесь предоставить нам свою личную информацию. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности веб-сайта здесь, чтобы узнать, как мы собираем, используем и храним личную информацию. Нажимая «Запросить цену», вы (1) соглашаетесь с тем, как мы обрабатываем вашу личную информацию, как описано в нашей Политике конфиденциальности веб-сайта, и (2) подтверждаете, что вам не менее шестнадцати (16) лет.

Доступно финансирование Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 для получения подробной информации или посетите нашу страницу финансирования здесь. Посмотрите истории успешных владельцев Torchmate!

 

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с Условиями и положениями для машин Torchmate 4400 и 4800.

2022 Лучшие плазменные резаки с ЧПУ и столы для резки на продажу

Вы с нетерпением ждете возможности построить своими руками лучшие бюджетные планы плазменной резки с ЧПУ для изготовления листового металла и труб из углеродистой стали, нержавеющей стали, мягкой стали, инструментальной стали, железа, алюминия, латунь или медь?

У вас возникла идея купить недорогие комплекты плазменных столов с ЧПУ 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индии или других странах Азии, Европа, Северная Америка, Южная Америка, Африка, Океания?

Ознакомьтесь с руководством по покупке лучших станков плазменной резки с ЧПУ 2022 года в рамках вашего бюджета для производителей металлов, слесарей, машинистов с ЧПУ, операторов и начинающих.

STYLECNC предложит вам самые популярные системы плазменной резки с ЧПУ 2022 года с бесплатным круглосуточным обслуживанием клиентов и поддержкой, чтобы соответствовать вашим планам, проектам и идеям резки металла.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак представляет собой новый тип термической резки для производства металлов, в котором используется рабочий газ и плазменная дуга с высокой скоростью и высокой температурой в качестве источника тепла для локального плавления металла и выдувания расплавленного металла с высокой скоростью. -скорости воздушного потока при одновременном формировании узких швов плазменной резки.

Используется для резки различных металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, чугун и др. Это позволяет с высокой точностью резать электропроводящие металлы. Он отличается высокой скоростью резки, тонкими швами, низкой деформацией, небольшой зоной термического влияния, простотой в использовании и энергосбережением. С пилотной дугой она будет генерировать плазменную дугу малой мощности в воздухе, что позволит сократить расходы.

Он используется в производстве листового металла, изготовлении металлических конструкций, машиностроении, ремонтной мастерской, сверлении, копании, снятии фаски, исправлении и других проектах и ​​планах по резке металла.

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

Плазменный резак с ЧПУ представляет собой автоматическую машину для резки металла с числовым программным управлением, в которой используется плазменная горелка для резки металлов в различные профили и формы с помощью контроллера ЧПУ, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, оцинкованную сталь, горячекатаную сталь, холоднокатаную сталь. сталь, железо, латунь, медь, сплав, алюминий, бронза и титан.

Комплект плазменной резки с ЧПУ состоит из рамы станка, контроллера ЧПУ, источника питания, плазменной горелки, лезвия или пилообразного стола, привода, двигателя, системы управления, программного обеспечения, направляющей, шарико-винтовой передачи, дополнительных деталей и расходных материалов.

Плазменные резаки с ЧПУ также известны как плазменные резаки с ЧПУ, плазменные столы с ЧПУ, машины плазменной резки с ЧПУ, столы плазменной резки с ЧПУ, системы плазменной резки с ЧПУ, машины для газовой резки с ЧПУ, машины для газокислородной резки с ЧПУ, машины для плазменной резки с ЧПУ , Станки кислородной резки с ЧПУ, Станки плазменной и газокислородной резки с ЧПУ.

Что такое плазменный стол с ЧПУ?

Плазменный стол с ЧПУ представляет собой тип автоматического резака с индивидуальной столешницей для сварки, который можно легко адаптировать для резки металлических изделий разных размеров. Контроллер ЧПУ обеспечит высокую степень гибкости производства, высокую точность, стабильное качество, высокую производительность, простоту улучшения условий труда и способствует модернизации управления производством. Плазменный стол с ЧПУ представляет собой комбинацию плазменного резака и контроллера ЧПУ, что позволяет использовать преимущества плазменной резки. Чтобы реализовать автоматическую резку, стол для плазменной резки с ЧПУ должен иметь возможность непрерывной подачи и автоматической подачи, а резак должен иметь возможность перемещаться отдельно или в комбинации в горизонтальном и вертикальном направлениях для формирования требуемой кривой резки. Различные функциональные части станка должны иметь возможность тесно взаимодействовать и координироваться для достижения точной непрерывной резки. В то же время различные технические параметры можно гибко регулировать и оптимизировать для удовлетворения требований резки различных металлов.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменная резка — это метод механической обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для расплавления металлической заготовки и удаления расплавленного металла с помощью импульса плазмы с высокой скоростью для создания щели. Плазменные резаки создают электрическую дугу, используя такие газы, как кислород, азот или сжатый воздух. Это превращает газ в плазму, и он быстро пробивает металл, чтобы разрезать его широкополосным способом. Газовый резак работает, добавляя в пламя поток кислорода, который окисляет металл и превращает его в шлак. Плазменный резак перемещается по траектории инструмента с контролем высоты, управляемым компьютером. Термин «ЧПУ» означает «Числовое компьютерное управление», что подразумевает, что компьютер используется для управления движением, поддерживаемым G-кодом в программе. По сравнению с ручными плазменными резаками плазменные резаки с ЧПУ реализуют автоматическую обработку по осям X, Y и Z.

Для чего используются плазменные резаки с ЧПУ?

Плазменные станки с ЧПУ используются для резки листового металла, квадратных и круглых металлических труб, включая железо, холоднокатаную сталь, горячекатаную сталь, нержавеющую сталь, оцинкованную сталь, углеродистую сталь, медь, латунь, сплав, бронзу, алюминий, титан. Они используются для производства станков, нефтехимического оборудования, машин легкой промышленности, сосудов высокого давления, судостроения, горнодобывающей техники, электроэнергетики, строительства мостов, аэрокосмической промышленности и стальных конструкций. Они используются в хобби, домашнем магазине, домашнем бизнесе, небольшом магазине, малом бизнесе, школьном образовании и промышленном производстве.

Сколько типов плазменных резаков?

Наиболее распространенные типы плазменных резаков включают ручные плазменные резаки (портативные) и плазменные резаки с ЧПУ (любительские и промышленные). К наиболее распространенным блокам питания относятся блоки питания Huayuan и блоки питания Hypertherm.

По способу работы комплекты для плазменной резки можно разделить на комплекты для воздушно-плазменной резки, комплекты для сухой плазмы, комплекты для полусухой плазмы и комплекты для подводной плазменной резки.

В зависимости от качества резки: комплекты для обычной плазмы, комплекты для тонкой плазмы, комплекты для лазерной плазмы и т.д.

По внешнему виду плазменные станки с ЧПУ можно разделить на:

Портативные плазменные комплекты с ЧПУ

Станок портативный, простой в настройке, компактный по конструкции, небольшой по размеру и с низкой себестоимостью производства. Однако из-за ограничений консольной конструкции напряженные условия плохие, поперечная деформация склонна к возникновению, поперечная ширина резки ограничена, а жесткость при высокоскоростной резке низкая.

Портальные плазменные комплекты с ЧПУ

Метод поддержки портального типа поддерживается в двух направлениях, усилие более равномерное, оборудование имеет хорошую жесткость и может достигать большого поперечного пролета, обычно от 3 до 10 м. Однако требования к установке оборудования высоки, структура относительно велика и занимает большую площадь завода. Режим вождения делится на одностороннее вождение и двустороннее вождение. Односторонний и двусторонний привод имеют свои особенности и области применения. Односторонний привод позволяет избежать высокоточного синхронного управления и сложной конструкции двустороннего привода. Однако из-за смещения центра масс и того, что движущая сила не проходит через центр масс, при работе будет создаваться асимметричная сила инерции, которая подвержена вибрации, деформации и опрокидыванию. Поэтому его можно использовать только в небольшом промежутке. Двусторонняя конструкция привода относительно сложна и требует высокоточного синхронного управления с обеих сторон, что может быть использовано для большего размаха и более стабильного движения.

Наборы столов для плазменной резки с ЧПУ

Режущая часть и станок интегрированы, что удобно для перемещения на месте, но диапазон перемещения резака относительно невелик, а ширина резки имеет определенные ограничения.

Сколько типов плазменных столов с ЧПУ?

Наиболее распространенные типы столов для плазменной резки с ЧПУ включают в себя плазменные столы 4×4, плазменные столы 4×8, плазменные столы 5×10 и плазменные столы 6×12 в футах, некоторые пользователи могут назвать серию плазменных столов с ЧПУ типами 48 x 48 дюймов, 48 x 48 дюймов. 9Типы 6 дюймов, типы 60 x 120 дюймов в дюймах, некоторые пользователи могут называть комплекты столов типами 1212, 1325, 1530, 2040 в миллиметрах (мм).

Каковы преимущества плазменной резки?

Плазменная резка — это эффективный метод резки листового металла и металлических труб, который широко используется во многих отраслях промышленности. использование, многозадачность, расширенная универсальность, широкий диапазон материалов и толщин, устранение деформации листа, повышенная внутренняя скорость пробивки и уменьшение окалины. 0003

По сравнению с традиционным ручным и полуавтоматическим методом резки металла, автоматическая система резки металла с ЧПУ представляет собой сочетание повышения качества и экономической эффективности. Станки для резки металла с ЧПУ включают в себя станки с числовым программным управлением для плазменной, газопламенной, водоструйной и лазерной резки. Он выполняет автоматическую, непрерывную, высококачественную, высокоэффективную и эффективную резку в соответствии с программным обеспечением ЧПУ для раскроя.

В промышленном производстве термическая резка металлов обычно включает газовую, плазменную и лазерную резку. По сравнению с газовой резкой, плазменная резка имеет более широкий диапазон резки и более высокую эффективность. Система тонкой плазменной резки близка к качеству лазерной резки с точки зрения качества режущей поверхности материала, но стоимость намного ниже, чем у лазерной резки.

Он показал большие преимущества в экономии материалов и повышении производительности труда. Это способствовало переходу от ручного или полуавтоматического к числовому управлению и стало одним из основных направлений развития технологии резки с числовым программным управлением.

1. Может резать более толстые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун и другие металлические материалы. Вы также можете использовать плазменную пушку для резки изоляционных материалов и неметаллических материалов толщиной более 150 мм.

2. Скорость резки высока, а эффективность производства высока, особенно при резке тонких металлов с высокой мощностью, эффективность производства повышается более значительно.

3. Качество резки высокое, щель гладкая и плоская, надрез узкий, а зона термического влияния и деформации меньше, чем при других методах резки.

4. Низкая стоимость, благодаря высокой скорости, использование дешевого газа, такого как азот, требует меньше сырья и рабочей силы, чем другие методы резки того же материала.

Сколько стоит плазменный резак с ЧПУ?

В соответствии с различными требованиями и конфигурациями для источника питания, резака, системы управления ЧПУ, пилообразного или ножевого стола, двигателя, привода, программного обеспечения для резки с ЧПУ, системы резки с ЧПУ, станины, направляющей, шарикового винта, дополнительных деталей и расходных деталей, Плазменные резаки с ЧПУ доступны по цене от 4 280 до 18 000 долларов в рамках вашего бюджета. Устройство начального уровня стоит от 4 280 долларов США, профессиональное устройство высокого класса — от 5 600 долларов США, а средняя стоимость составляет 6 180 долларов США. Если вы покупаете в местном магазине, вы получите бесплатную доставку, а цена продажи выше. Если вы хотите купить дешевые комплекты плазменных столов с ЧПУ за границей, стоимость доставки, налогов и таможенного оформления должна быть включена в окончательную цену.

Pricing Guide

STP 50232 102023

Model	Minimum Price	Maximum Price	Average Price
STP1212	$4,280.00	$5,800.00	$5,020.00
STP1325	$4,680.00	$6,560.00	5 680,00 $
STP1325R	6 060,00 $	12 060,00 $	8 020,00 $	0226	$4,880.00	$7,180.00	$6,080.00
STP1530R	$6,080. 00	$18,000.00	$9,150.00
STP3000-G	$6,800.00	$15,600.00	$10,180.00

Specifications

Марка	STYLECNC
Модель	STP1212, STP1325, STP1325R, STP1530, STP1530R, STP3000-G
Table Sizes	4’x4′, 4’x8′, 5’x10′, 6’x12′
CNC Controller	Starfire, FireControl, Mach4 CNC Controller
CAM Software	FastCAM , SheetCAM, Autodesk Fusion 360
Режимы резки	Плазменная резка | Резка пламенем
Блок питания	Huayuan | Hypertherm
Скорость резания	0–10000 мм/мин
Price Range	$4,280.00 — $18,000.00

Plasma Power Supply & Cutting Thickness

Chinese Huayuan Power Supply	63A	0-8mm
	100A	0-15mm
	160A	0-20mm
	200A	0-30mm
USA Hypertherm Power Supply	65A	0-12mm
	85A	0-16mm
	105A	0-18mm
	130A	0-20mm
	200A	0-30mm

How To Use A CNC Plasma Cutter & Стол для резки?

Для тех, кто никогда не использовал плазменный резак или плазменный стол с ЧПУ. Это простое в использовании руководство по установке программного обеспечения, настройке, отладке, сборке деталей, настройке и эксплуатации.

Ручная бесконтактная резка.

Шаг 1. Прикоснитесь роликом резака к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3–5 мм. (Когда машина режет, переключатель «Выбор толщины резки» находится в верхнем положении).

Шаг 2. Включите выключатель горелки, чтобы зажечь плазменную дугу. Прорезав заготовку, двигайтесь в направлении резания с равномерной скоростью. Скорость резания зависит от предпосылки прорезания. Слишком медленное повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.

Шаг 3. После резки выключите выключатель резака, и дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс прекращается автоматически. Снимите горелку, чтобы завершить весь процесс резки.

Ручная контактная резка.

Шаг 1. Переключатель «Выбор толщины реза» находится на низком уровне и используется при резке более тонких металлических листов на одном станке.

Шаг 2. Поместите сопло резака в начальную точку обрабатываемой детали, включите выключатель резака, зажгите дугу, прорежьте заготовку, а затем равномерно двигайтесь вдоль направления резки.

Шаг 3. После резки разомкните и разомкните выключатель резака. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите горелку, чтобы завершить весь процесс резки.

Автоматическая резка.

Этап 1. Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «Выбор толщины реза».

Шаг 2. После снятия ролика горелки горелка и полуавтоматический станок прочно соединяются, а крепление входит в комплект дополнительных принадлежностей.

Шаг 3. Подключите питание полуавтоматической системы резки и установите радиусный стержень или направляющую в соответствии с формой проекта (если вам нужно вырезать дугу или круг, требуется радиусный стержень).

Шаг 4. Если штекер выключателя резака выключен, замените штекер дистанционного выключателя (подготовлен в принадлежностях).

Шаг 5. Отрегулируйте соответствующую скорость ходьбы в соответствии с толщиной заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматическом резаке в направлении резки.

Шаг 6. Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3-8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла по начальной полосе щели заготовки.

Шаг 7. Включите переключатель дистанционного управления. После резки заготовки включите выключатель питания полуавтомата, чтобы выполнить резку. На начальном этапе резки обратите внимание на шов резки в любое время и отрегулируйте подходящую скорость резки. И обратите внимание, работают ли две машины нормально в любое время.

Шаг 8. После резки выключите пульт дистанционного управления и выключатель питания. На этом весь процесс резки завершен.

Круг для ручной резки.

В зависимости от материала и толщины заготовки выберите одиночный или параллельный метод резки и выберите соответствующий метод резки. Затяните поперечину в произвольном креплении к отверстию для винта на держателе горелки. До требуемого радиуса и затяните, затем отрегулируйте расстояние от наконечника до сопла горелки в соответствии с длиной радиуса заготовки (необходимо учитывать ширину щели). После регулировки затяните центральные крепежные винты, чтобы предотвратить их ослабление, и ослабьте сепаратор, чтобы затянуть винты с накатанной головкой. В этот момент можно вырезать заготовку.

Какое напряжение у плазменной резки с ЧПУ?

Когда машина плазменной резки с ЧПУ работает, система резки с ЧПУ будет контролировать механическую точность и качество пропила с помощью источника питания. Можно сказать, что хороший источник питания имеет отличное качество резки. При фактическом использовании и эксплуатации системы резки с ЧПУ качество и стабильность резки зависят от марки и производителя источника питания, мощности, плазменной пушки, сопла, а также толщины металла и параметров резки.

Источник питания ручного плазменного резака должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко запустить дугу и обеспечить стабильное горение дуги. Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения на столбе дуги может значительно увеличить мощность дуги, тем самым повысив скорость резки и разрезая листовые металлы большей толщины. Напряжение столба дуги обычно не может быть достигнуто за счет увеличения внутреннего сжатия электрода и регулировки расхода газа, но напряжение столба дуги должно быть менее 65% от напряжения холостого хода, в противном случае это приведет к нестабильность дуги.

Насколько толстой может быть плазменная резка?

Возможность плазменной резки с ЧПУ: в зависимости от размера настроенного источника питания толщина резки обычно находится в пределах 0,5-100 мм, а источник высокой мощности может резать более 100 мм; Возможность газовой резки с ЧПУ: обычный газовый резак 6-180 мм (максимум 250 мм), специальный газовый резак обычно не превышает 300 мм, конечно, его также можно настроить, чтобы он был выше.

Как выбрать пылесборник для стола плазменной резки с ЧПУ?

Устройство для приема и пылеудаления материала для станка плазменной резки с ЧПУ включает в себя верстак, состоящий из кронштейна и рабочей поверхности в виде сетки, закрепленной на вершине кронштейна. Кронштейн снабжен пластиной для приема материала, которая может перемещаться горизонтально относительно верстака и расположена в нижней части решетчатой ​​рабочей поверхности, а пластина для приема материала представляет собой пластину из стальной проволочной сетки, дно верстака находится непосредственно под ней. пластина для приема материала снабжена резервуаром для воды для удаления пыли, а дно резервуара для воды для удаления пыли снабжено колесами. Устройство для приема материала и удаления пыли позволяет легко вынимать заготовки и отходы, отрезанные машиной и упавшие под рабочий стол, и в то же время значительно уменьшить загрязнение металлической пылью, образующееся при резке заготовки.

Поиск и устранение неисправностей

1. Слишком низкое рабочее давление воздуха.

При работе плазменного резака с ЧПУ, если рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое инструкциями, это означает, что скорость выброса дуги ослаблена, а входной поток воздуха меньше требуемого значения. В это время высокоэнергетическая высокоскоростная дуга не может быть сформирована. В результате разрез получается некачественным, непроницаемым, с зарастанием разреза.

Причины недостаточного давления воздуха: недостаточная подача воздуха от воздушного компрессора. Регулировка давления клапана регулировки воздуха станка для резки с ЧПУ слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масло, и воздушный путь не является гладким. Поэтому необходимо проверять эти аспекты один за другим, своевременно находить проблемы и устранять их.

2. Слишком высокое рабочее давление воздуха.

Если давление воздуха на входе слишком велико, после образования дуги избыточный поток воздуха сдует концентрированный столб дуги, рассеет энергию столба дуги и ослабит режущую способность дуги. Основные причины: неправильная регулировка входного воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана воздушного фильтра или выход из строя редукционного клапана воздушного фильтра.

3. Неправильная установка быстроизнашивающихся деталей, таких как сопла электродов.

Сопло электрода имеет резьбу, и его необходимо затянуть на месте. Из-за неправильной установки сопла, например, из-за того, что резьба не затянута или вихревое кольцо установлено неправильно, резка будет нестабильной, а уязвимые части будут повреждены слишком быстро.

4. Входное переменное напряжение слишком низкое.

Перед вводом в эксплуатацию проверьте, имеет ли электрическая сеть, подключенная к станку плазменной резки с ЧПУ, достаточную пропускную способность и соответствуют ли спецификации шнура питания требованиям. Место установки станка с ЧПУ должно находиться вдали от крупногабаритного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.

5. Плохой контакт провода заземления с заготовкой.

Заземление является важной подготовкой перед резкой. Если не используется специальный инструмент для заземления, изоляция на поверхности заготовки и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. д. приведут к плохому контакту между заземляющим проводом и заготовкой.

6. Скорость резки и вертикальность зажима режущего пистолета.

Скорость резки должна быть высокой или низкой в ​​зависимости от материала и толщины резки, а также текущего размера. Слишком быстрое или слишком медленное резание приведет к неровной поверхности резки и окалине на верхней и нижней кромках. Кроме того, резак не удерживается вертикально, а распыляемая дуга также распыляется под наклоном, что также приводит к тому, что режущая поверхность имеет наклон.

Плазменный контроллер ЧПУ и программное обеспечение

Наиболее распространенной комбинацией контроллера и программного обеспечения является система управления ЧПУ Starfire и программное обеспечение для раскроя FastCAM. Конечно, вы можете выбрать контроллер ЧПУ Mach4 и контроллер ЧПУ FireControl, программное обеспечение Sheetcam CAM и программное обеспечение Autodesk Fusion 360 CAM.

Контроллер ЧПУ Starfire

Контроллер ЧПУ Starfire разработан с учетом плазменных помех, молниезащиты, высокой надежности и устойчивости к перенапряжениям. Он имеет функции автоматической памяти точек останова. Он подходит для всех типов машин плазменной и газопламенной резки. Дополнительный беспроводной пульт дистанционного управления можно использовать для работы на большом расстоянии.

Программное обеспечение FastCAM CAM

FastCAM — это полностью автоматическое программное обеспечение для непрерывной резки с общей кромкой. Программное обеспечение в основном предназначено для станков с ЧПУ для резки, включая станки с ЧПУ для газовой, плазменной, лазерной и водоструйной резки, используемые для черчения, программирования, раскроя, проверки и резки с ЧПУ деталей произвольной формы. Использование FastCAM может увеличить скорость раскладки стали и эффективно сэкономить сталь, повысить эффективность программирования, раскладки и резки, а также эффективно повысить эффективность производства резки.

Функция автоматического раскроя совмещенных кромок предназначена для реализации прямоугольных деталей и непрямоугольных деталей в процессе автоматического раскроя, то есть автоматического совмещения кромок любой детали с разной длиной сторон без ручного редактирования и автоматической обработки — кромка и непрерывная резка различных деталей, чтобы предотвратить и избежать деформации при термической резке, автоматически обрабатывать направление резки и положение точки перфорации и использовать обрезанную кромку для непосредственного предварительного нагрева резки, чтобы избежать перфорации.

Плазменный резак VS Плазменный сварочный аппарат

Плазменный резак происходит от сварщика, который представляет собой уникальный тип системы плазменной сварки. Он использует плазму для сплавления двух металлов. Путем увеличения разряда плазменной дуги система плазменной сварки может быть преобразована в систему плазменной резки.

На данном этапе большая часть предприятий термической резки и сварки использует плазму. Среди них, машины плазменной резки разработали портативные, консольные, портальные, настольные, машины для резки труб и другие виды оборудования для резки, в то время как плазменные сварочные аппараты делятся на ручные сварочные аппараты и роботизированные сварочные аппараты.

Плазменный резак использует плазменную дугу для создания высокой температуры для плавления разрезаемого материала. В то же время он использует сжатый газ для продувки материала, который необходимо разрезать на прорези, чтобы завершить окончательные проекты резки. Он обладает такими преимуществами, как хорошее качество резки, малая ширина резки, высокая точность, быстрая резка, безопасность и чистота. Это усовершенствованный резак по металлу.

Аппарат для плазменной сварки представляет собой сварочный аппарат, использующий плазменную дугу в качестве источника тепла и сплав определенного состава (металлическая проволока, порошок сплава) в качестве присадочного металла.

Плазменная дуговая сварка — это высококачественный метод сварки. Соотношение глубины и ширины сварного шва большое, зона термического воздействия узкая, деформация заготовки небольшая, и существует много типов свариваемых материалов, особенно разработка плазменной сварки импульсным током и плазменной дуговой сварки с расплавленным электродом. Диапазон применения плазменной дуговой сварки расширен, и она имеет преимущества высокой эффективности конструкции и низкой стоимости.

A Подробное руководство покупателя Станок плазменной резки с ЧПУ

Вы ищете плазменный станок с ЧПУ для своей отрасли? Если у вас никогда не было машины для плазменной резки , выставленной на продажу , и вы используете ее впервые, то это руководство покупателя для вас. В этом руководстве указаны некоторые важные особенности, которые следует учитывать при покупке стола для плазменной резки с ЧПУ : https://www.omni-cnc.com/plasma-buyer-guide/ .

Кроме того, в этом блоге мы проведем вас через весь процесс понимания рабочего процесса плазменной резки вместе с советами по обслуживанию машины и опасностями безопасности, о которых следует знать.

С ростом технологических инноваций все больше и больше отраслей промышленности требуют станков для плазменной резки с ЧПУ в качестве отличного дополнения к своему бизнесу. Это управляемое компьютером устройство может создавать замысловатые и сложные узоры на поверхности материала. Возможность резать и вырезать настолько точно, что станок плазменной резки с ЧПУ создает прототипы объектов.

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ

Если вы также рассматриваете возможность использования плазменной машины для своей отрасли, вам следует тщательно изучить вопрос, прежде чем покупать плазменную машину, чтобы сэкономить значительное количество времени и средств вашей компании.

Кроме того, машина для плазменной резки может использоваться в художественных работах, вывесках, украшениях, производстве и т. д. Она также позволяет резать прямые стальные трубы, сверлить отверстия и выдалбливать трубы. Вы можете рассчитывать на станок плазменной резки с ЧПУ OMNI, который может без труда резать стальные трубы и листы толщиной 5 мм и 3 мм.

Резка отверстий

Резка по прямой

Резка труб

Плазменный станок с ЧПУ несет плазменный резак и перемещает резак по заданному компьютером пути. Вот некоторые важные особенности, которые вы должны учитывать при работе на станке с ЧПУ. Давайте посмотрим на них:

Важные факторы, которые следует учитывать

Толщина — одна из наиболее важных характеристик, которую должен определить оператор. Перед использованием резака важно измерить толщину металла, который необходимо разрезать. Станок плазменной резки зависит от материала, который вы выбираете для резки. Возьмем, к примеру; плазменная машина с спектром 375 может эффективно резать сталь толщиной 3/8 дюйма.

Кроме того, вы также можете использовать плазменный резак Powermax, с помощью которого можно разрезать металлический лист толщиной 55 мм (2-1/4″). Кроме того, выберите совместимую систему с вариантами интерфейса для оборудования автоматизации, такого как стол с ЧПУ, робот и гусеничные резаки.

Плазменный станок лучше всего работает с проводящими металлами, включая мягкую сталь, алюминий, медь, нержавеющую сталь и т. д. Если у вас есть достаточные знания и немного практики, вы можете получить гладкие, чистые и однородные канавки. Эта машина также помогает уменьшить количество шума и мусора, создаваемых в окружающей среде.

Ссылка:  https://www.hypertherm.com/our-company/our-product-lines/powermax-plasma-cutting-and-gouging-systems/powermax-system-comparison/?region=APAC

• Оптимальная скорость резания

Комплект для плазменной резки с ЧПУ используется в различных условиях. Он идеально подходит для резки стали и других типов цветных металлов, которые поддерживают процесс окисления, но не зависят от окисления.

Этот плазменный станок выпускается в различных формах и размерах и обеспечивает скорость резки в соответствии с толщиной металла, измеряемой в дюймах в минуту (IPM). Вы должны выбрать машину, которая обрабатывает в два раза большую нормальную толщину, примерно в два раза превышающую нормальную толщину резки.

Возьмем, к примеру; для выполнения длинных, быстрых и качественных производственных резов на стали ¼ дюйма выберите станок класса 1/2 дюйма (60 ампер).

• Качество работы машин

Технология плазменной резки постоянно совершенствуется в течение примерно 30 лет и продолжает это делать. Качество оборудования лучше, чем ручной процесс резки. С помощью этой передовой технологии вы можете легко разрезать заготовку и создавать различные рисунки.

Качество работы станка зависит от качества резки металла. Чем лучше качество металла, тем эффективнее инструмент. Поэтому очень важно учитывать несколько факторов, таких как тип машины, система плазменной резки, устройства управления движением, переменные процесса и внешние переменные, пытаясь улучшить внешний вид разреза.

OMNI использует всемирно известный бренд для машин плазменной резки, таких как плазменный генератор PowerMAX/CutMaster и резак. Система контроля высоты резака позволяет резаку определять высоту резки и выполнять резку высокого качества, даже если металлический лист не очень плоский.

При работе на плазменном станке с ЧПУ убедитесь, что вы соблюдаете соответствующие спецификации, а также правильный процесс для типа металла, толщины металла, качества резки и целей производительности. Кроме того, убедитесь, что плазменная дуговая резка осуществляется в соответствующем направлении и для резки материала выбран правильный процесс.

При работе на машине всегда регулируйте скорость резки машины, устанавливайте правильное расстояние от резака до изделия, а также выявляйте и устраняйте любые утечки или препятствия.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ

Рабочий процесс плазменной резки

• Что такое плазменная резка?

Плазменная резка с ЧПУ — это процесс, при котором электропроводящий материал прорезается с помощью горячей плазмы. В машинах для плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, подаваемая из отверстия. Плазма проводит электричество от горелки плазмореза к заготовке и нагревает объект, тем самым расплавляя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически сдувает расплавленный металл, расщепляя материалы.

Проще говоря, плазменная машина может использоваться для различных типов проводящих металлов, таких как мягкая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Чем мягче консистенция стали; оператор может получать как более толстые, так и более быстрые разрезы.

Станки плазменной резки с ЧПУ OMNI хорошо справляются с гладкими режущими кромками материала, обеспечивая чистый и точный разрез. Продукция идеально подходит для производства автомобилей, резки металлоконструкций, строительства, вывесок, изготовления металлических изделий, декоративных ограждений. См. ниже проект оконного забора, который был построен клиентом OMNI.

В процессе плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая проходит через сужающее отверстие. Плазма проводит электричество от горелки плазменной резки и передает это тепло заготовке. Плазма нагревает заготовку, а высокоскоростной поток ионизированного газа выдувает расплавленный металл, делая чистый и четкий рез на материале.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ

• Как работать с плазменным резаком?

A Столы для плазменной резки на продажу способны резать толстые металлические листы любой формы и размера. Эта управляемая компьютером машина дает инструкции через компьютер поверх ручного ручного плазменного резака. Он совместим с дополнительными деталями ЧПУ и повышает точность, гибкость и производительность.

При покупке этого станка плазменной резки вы получаете программное обеспечение для плазменной резки, которое необходимо установить перед эксплуатацией станка.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ

• Программное обеспечение, используемое для работы с плазменным резаком

Программное обеспечение, которое поставляется с плазменным резаком, несомненно, является одной из наиболее важных частей машины. Это позволяет оператору успешно проектировать, резать и контролировать работу плазменного резака. Для создания проектов высшего качества с помощью плазменного резака оператор должен использовать AutoCAD для части CAD и код EXG для части CAM. Программное обеспечение, которое фактически управляет плазмой, обычно поставляется вместе с плазменным столом с ЧПУ.

Программное обеспечение для плазменной резки с ЧПУ STARCAM очень простое в использовании. Он состоит из 3 модулей: первого модуля рисования (StarCAD), модуля раскроя (StarCUT) и модуля эмуляции ЧПУ (StarTEST). Любой неспециалист может прочитать инструкцию и разобраться в рабочем процессе. Короткое обучение также проводится для нового пользователя, чтобы понять основы машины плазменной резки 4 * 8. Если вам интересно увидеть рабочий процесс этого станка, вы должны ознакомиться с программным обеспечением плазменного станка в действии.

• Как развивалась плазменная резка с ЧПУ?

Станки плазменной резки прошли долгий путь. Он значительно эволюционировал и считается одним из наиболее эффективных производительных устройств для резки металлических листов и пластин.

Плазменный станок обладает большей гибкостью и способностью резать материалы различной формы на основе запрограммированных инструкций. Машины, как правило, ограничивались вырезанием различных рисунков с использованием осей X и Y.

Советы по техническому обслуживанию

Пренебрежение обслуживанием плазменного стола ЧПУ может привести к повреждению машины. Механические части машины будут изнашиваться, вызывая истирание.

При выходе из строя компонентов оборудования устранение неисправностей или техническое обслуживание машины являются обязательными, что позволяет предотвратить любые виды опасностей.

Вот несколько советов по техническому обслуживанию, которые следует учитывать для предотвращения травм и любых смертельных исходов, которые могут произойти, если машина не обслуживается должным образом.

• Проверка корпуса горелки

Снимите части горелки и очистите внутренние части горелки ватой, смоченной чистящим средством. Отделите резак от монтажной трубы и сдвиньте его назад. Кроме того, убедитесь, что в корпусе резака нет утечек или повреждений каких-либо соединений.

• Очистите провода резака

Протрите провода резака и удалите металлическую пыль и грязь, скопившиеся в проводах резака. Металлическая пыль может вызвать рассеяние высокого напряжения, необходимого для запуска плазменной дуги. Кроме того, проверьте перекрученные или изношенные шланги, оголенные провода и поврежденные фитинги, которые могут стать причиной травм и смертельных исходов.

• Очистка блока питания

Удалите скопившуюся металлическую пыль с помощью чистого сухого заводского воздуха. Металлическая пыль может повредить компоненты блока питания, особенно печатные платы. Кроме того, из-за чрезмерного образования металлической пыли могут выйти из строя контакторы, реле и узлы разрядников. Убедитесь, что воздушные фильтры чистые, чтобы не было препятствий для подачи электроэнергии.

• Проверка компонентов охлаждения резака

Проверьте поток охлаждающей жидкости в баке на наличие признаков всасывания воздуха или уменьшения расхода. Проверьте переключатели потока и убедитесь, что обратный поток работает правильно. Недостаточный поток охлаждающей жидкости может привести к перегреву резака. Проверьте фильтры охлаждающей жидкости, сетки насоса и очистите/замените их в зависимости от ситуации. Проверьте удельное сопротивление охлаждающей жидкости с помощью кондуктометра. Удельное сопротивление теплоносителя для большинства систем не должно превышать 10 мкОм.

• Выровнять и отрегулировать шестерни и подшипники

Отрегулировать и выровнять шестерни продаваемого станка плазменной резки с ЧПУ так, чтобы шестерни не перекрывали рейку. Убедитесь, что регулировки для рельсового и поперечного приводов выполнены правильно. Соосность подшипников должна быть минимальной. Соответственно измените шестерни и подшипники и не затягивайте их слишком сильно. Отрегулируйте балку до тех пор, пока она не будет свободно катиться с очень небольшой вибрацией и сопротивлением.

• Проверка пределов безопасности

При работе с плазменным резаком с ЧПУ соблюдайте меры безопасности, чтобы не допустить любого повреждения аппарата. Убедитесь, что машина останавливается при достижении каждого переключателя, а также проверьте механические упоры, чтобы убедиться, что машина работает правильно.

Как обеспечить безопасность при работе с плазменным станком с ЧПУ?

Станок плазменной резки используется для очень эффективной резки различных материалов, но это небезопасно. Чрезвычайно важно держать голову при работе с этим Станок плазменной резки с ЧПУ .

• Носите плазменный шлем или маску

Защитите себя плазменным шлемом, чтобы защитить себя от плазменных искр, которые могут попасть в глаза, если вы не защитите их. Плазменный шлем также защищает глаза от повреждений благодаря яркому свету плазменной резки.

Кроме того, одежда и перчатки, которые вы носите, должны быть огнестойкими, чтобы искры не поражали ваше тело. Кроме того, Оператор плазменной резки с ЧПУ не должен носить с собой спички или бутановую зажигалку. Вы должны носить высокие кожаные туфли или сапоги, чтобы искры не попали в ноги и не поранили вас. Излишне говорить, что взгляд на искры плазмы может привести к повреждению глаз и даже к слепоте.

• Защитите себя и других

Такие процессы, как сварка, резка и строжка, являются довольно шумными и требуют защиты органов слуха. Плазменная машина испускает ультрафиолетовое и вредное излучение. Таким образом, необходимо закрыть лицо, а также всю голову, чтобы предотвратить любые опасности. Используйте плотно прилегающую защитную маску с подходящими фильтрами и накладками для защиты лица, шеи, глаз и ушей от вредных искр при работе с плазменным аппаратом. Даже прохожие должны носить защитные очки для защиты глаз. Кроме того, используйте щипцы и надевайте защитные перчатки при работе с горячими материалами.

• Сварочные перчатки для защиты рук

При работе с плазменным резаком с ЧПУ необходимо обязательно надевать перчатки для защиты рук от опасностей. Защита рук является одной из важных мер предосторожности, которую оператор должен соблюдать при работе с этими типами компонентов.

Кроме того, помните, что если вы работаете с плазменным станком и перчатки, которые на вас надеты, не обладают должным сцеплением, вам обязательно нужно их заменить.

Кроме того, при перемещении и погрузке тяжелых и неудобных металлических деталей, часто покрытых жиром, следует надевать перчатки, чтобы избежать контакта со скользкими веществами. Будь то ручные токарные станки, фрезерные станки или сверла на пьедестале, всегда необходим надежный захват, чтобы снизить риск травм или защемления пальцев.

• Прикрывайте ноги во время работы с плазменным станком

Конечно, летом невозможно не носить шорты, но рекомендуется носить джинсы и закрытую одежду при работе с плазменным станком.

Воздействие полей ЭМП во время резки или строжки может повысить вероятность получения травм от горячих искр при работе на станке.

Поэтому крайне важно прикрывать все тело при использовании оборудования.

• Ботинки со шнуровкой и шнуровкой Для защиты ног от искр и падающих кусков металла

Рекомендуется закрывать ноги и не допускать попадания металла внутрь ботинка. Кроме того, правильно зашнуруйте ботинки и защитите ноги от горячих искр или горячего металла, которые могут попасть в трещины или щели. Убедитесь, что отверстия надежно закреплены, защищая ваши ноги от любых опасностей.

• Огнетушитель

Искры и горячие шлаки станка плазменной резки с ЧПУ могут вызвать пожар и взрыв. Поэтому необходимо удалить все горючие материалы, в том числе древесину, ткань, опилки, жидкое и газообразное топливо, растворители, краски и покрытия, бумагу и т. д., подальше от рабочей зоны и накрыть материалы защитным негорючим покрытием.

• Надлежащая вентиляция

Зона, где вы используете плазменный аппарат, должна хорошо вентилироваться.

Не сваривайте, не режьте и не прокалывайте материалы, если не обеспечена механическая вентиляция. Не рекомендуется вдыхать пары материалов.

Например, если у вас возникло раздражение глаз или носа во время работы на машине, вам следует позаботиться о вентиляции. Прекратите работу и улучшите вентиляцию рабочей зоны, чтобы не сохранялся физический дискомфорт.

В итоге, если вы новичок, то это руководство окажется для вас полезным. Внимательно прочтите это руководство перед началом работы с Плазменный станок с ЧПУ.

Обзор плазменного резака

Ссылка на продукт

Станок плазменной резки

Предыдущий пост

Следующий пост

STV Решения для автоматизации с ЧПУ | Лучший станок для плазменной резки

Предыдущий

Следующий

Предыдущий

Следующий

СТВ ^{® 9Компания 0902 CNC умело разработала серию надежных решений для плазменной резки с ЧПУ на базе Windows для широкого спектра применений. У нас есть обширная линейка продуктов, произведенных в США, и инженерный опыт для настройки нашего программного обеспечения и элементов управления в соответствии с вашими уникальными потребностями. Наши плазменные столы с ЧПУ предлагают самые современные технологии и высококачественные компоненты, которые вы ожидаете найти в машинах, которые стоят в два-три раза дороже, а иногда и дороже.}

СБЕРИТЕ МОДУЛЬНЫЙ СТОЛ

ПОЛУЧИТЕ ВАШ СВАРНЫЙ СТОЛ ПОЛНОСТЬЮ СОБРАННЫМ

ПОЛУЧИТЕ ДОСТУП К ВИТРИНЕ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ВЛАДЕЛЬЦЫ ПЛАЗМЕННОГО СТОЛА STV®CNC СДЕЛАЛИ ПОТРЯСАЮЩИЕ РАБОТЫ

Добавьте пакет Hypertherm®

Мы гордимся тем, что являемся ведущим OEM-дистрибьютором Hypertherm®, предлагающим новейшие технологии в системах плазменной резки для добавления к вашему заказу. Для всестороннего опыта знайте, что мы стремимся обеспечить 100% прозрачность, поскольку мы организуем, обрабатываем и ставим в очередь все заказы на системы Hypertherm® по мере их поступления. Мы являемся надежным поставщиком запасных частей и расходных материалов Hypertherm® благодаря созданному нами быстрому и простому концентратору расходных материалов.

Ваше исследование и решение имеют высший приоритет

Ваше исследование выбора надежного стола Plasma для инвестиций, безусловно, является самым важным решением. Мы взяли на себя задачу поднять высшую планку по нескольким направлениям в этой отрасли и с гордостью можем сказать, что наша самая продаваемая производственная линия Plasma Table является облегчением для тех, кто ищет доверие, цену и поддержку. Линейка продуктов SparX™ на самом деле разрабатывается, изготавливается вручную и производится в нашей штаб-квартире площадью 50 000 кв. футов в Лас-Вегасе. Мы приглашаем вас и ваших сотрудников запланировать экскурсию по компании и убедиться в этом лично. Напишите нам для ТУРА.

Наши плазменные столы с ЧПУ имеют такие цены, что даже небольшие магазины могут позволить себе большую выгоду, которую мы можем предложить. Кроме того, у нас есть множество вариантов коммерческого финансирования и лизинга через наших доверенных сторонних кредиторов.

Каждый из наших плазменных столов с ЧПУ поставляется с пожизненной поддержкой, которую обеспечивают хорошо обученные специалисты с многолетним опытом работы на протяжении всего срока службы вашего плазменного стола, даже если вы не являетесь первоначальным владельцем.

Мы с гордостью изготавливаем и тщательно тестируем наши столы для плазменной резки с ЧПУ на площади 50 000 кв. футов. Штаб-квартира в Лас-Вегасе, штат Невада. Мы разрабатываем их в соответствии с промышленными спецификациями, чтобы обеспечить вам необходимую гибкость и долговечность.

Наши столы для плазменной резки с ЧПУ простой сборки поставляются в собранном виде на 80 %, что снижает потенциальные повреждения важных компонентов во время транспортировки. Вы сможете начать работу менее чем через 2 часа после установки плазменного стола.

Наши столы для плазменной резки с ЧПУ прочны и сочетают в себе прочность и превосходное управление движением, чтобы создать чрезвычайно надежную, стабильную и высокопроизводительную машину плазменной резки с ЧПУ.

Наши плазменные столы с ЧПУ предназначены для решения широкого круга задач, используемых в различных отраслях промышленности, и могут обрабатывать практически любой металл. Польза и возможности того, что можно из этого сделать, безграничны.

Соберите Modular SparX™ 510 5 x 10 футов вместе с нами!

Ножки установочной рамы, полки и опорные балки
Болты крепления опор, линейных направляющих и портала
Болты крепления двигателей, кронштейнов, кабельных направляющих и лотков

ПОСМОТРИТЕ ПОЛНОЕ ВИДЕО

Смотреть больше видео STVCNC

Предыдущий

Далее

Привет, красавица

Добавьте сюда текст заголовка

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Предыдущий

Следующий

Плазменный стол STV®CNC SparX™ предназначен для предприятий, занимающихся ремонтом автомобилей, промышленным производством, сельским хозяйством, архитектурой и множеством других отраслей, которые могут извлечь выгоду из улучшений бизнеса, которые предлагает стол плазменной резки с ЧПУ STV®CNC приносить.

Плазменная резка с ЧПУ — это резка металлов с помощью плазменной горелки, управляемой с компьютера. Плазменные резаки работают, нагнетая газ или сжатый воздух на высоких скоростях через сопло. Как только в газ вводится электрическая дуга, создается ионизированный газ или плазма, четвертое состояние материи, и затем она прорезает металл.

Для получения любой информации о том, как правильно выбрать стол плазменной резки для вашего бизнеса, или если у вас есть особые требования и вы хотели бы узнать, как мы можем помочь вам удовлетворить ваши потребности, свяжитесь с нами.

Ваше путешествие начинается здесь, в STV®CNC Automation Solutions

Предыдущий

Следующий

Plasma Table Owners

на YouTube

HK OffRoad

Juggernaut WeldFab

Diamond J Customs

TaterFab

GixxerKid

MLunaEsq

Билл Стивенс

Брайан Уокер

Sledgehammer Customs

Навесы TexasTough

J. C. Marine

Мастерская Рэймонда

СТВ® ЧПУ YouTube

Сегодня тысячи сотрудников полагаются на свой плазменный стол STV®CNC.

Мы приглашаем вас присоединиться к нашему общенациональному сообществу, поскольку мы продолжаем расти и объединяться, расширяя производственные возможности Америки.

Как лучший выбор в Америке для столов с ЧПУ, мы излучаем и предоставляем три основных элемента, которые вы ожидаете: цена, доверие и поддержка клиентов.

Штаб-квартира STV®CNC 6160 N. Hollywood Blvd. #110 Лас-Вегас, Невада, США 89115 с понедельника по пятницу с 8:00 до 16:30 по тихоокеанскому стандартному времени

.

Полезные точки доступа

Модульный

Hypertherm®

Системы

Социальные сети

Facebook YouTube Instagram

Станок для плазменной резки с ЧПУ

Мы с гордостью можем сказать, что каждый стол STV®, изготовленный собственными силами на площади 50 000 кв. футов. Штаб-квартира в Лас-Вегасе имеет представление об истинном мастерстве с интегрированным списком из 3 ключевых элементов: достижение цели и видения, высочайшая степень качества обработки и постоянная приверженность поддержке клиентов. Ниже вы также сможете сравнить все таблицы, конверт для резки, функции, цены, дополнения, доставку и дополнительные детали.

Выберите тип модели SparX™:

Серия плазменных столов STV® SparX™ делится на 2 категории: серия «Модульная рама» и серия «Сварная рама» PRO. Это МОДУЛЬНАЯ секция серии SparX™. Требуется сборка. Выбрав желаемый размер стола ниже, вы увидите расширенный список функций и информации для каждого стола, а также покажет ряд надстроек, с помощью которых можно настроить ваш новый стол с ЧПУ. Плазменный резак продается отдельно.

Плазменный стол SparX™2400 с ЧПУ $4999

Модульный плазменный стол 2×4. Идеальный инструмент для начинающих проектов. Он имеет «Основу промышленного класса, не занимая больше места!» Этот прочный магазинный стол 2 × 4 предлагается по доступной цене, оснащен лучшими функциями, гарантией на 1 год и пожизненной поддержкой от наших знающих сотрудников. Конверт для резки: (2 фута в длину x 4 фута в ширину)

Плазменный стол SparX™4400 с ЧПУ $5499

Модульный плазменный стол 4×4. Плазменные папарацци! Вечно популярный SparX™4400 готов стать центром вашего производства! Надежный плазменный стол 4×4, признанный № 1 в стране, вмещает до 1,5 дюйма стальной пластины и обладает отличными функциями. Конверт для резки: (4 фута в длину x 4 фута в ширину)

Плазменный стол SparX™505 с ЧПУ $5999

Модульный плазменный стол 5×5. Dark Obsession, SparX ™ 505, предлагает более крупное игровое поле 5 × 5, список высококачественных функций и возможность расширения до плазменного стола размером с монстра 5 x 10 футов, если ваше производство должно увеличиться после покупка. Конверт для резки: (5 футов в длину x 5 футов в ширину)

Плазменный стол SparX™4800 с ЧПУ $6799

Модульный плазменный стол 4×8. Верхний уровень производства достигается за счет SparX™4800, который сочетает в себе лучшее из обоих миров, массивную дублирующую поддержку, предлагая полное производство листов 4×8. Немного больше обслуживания, но стоит каждой вложенной копейки. Конверт для резки: (8 футов в длину x 4 фута в ширину)

Плазменный стол SparX™510 с ЧПУ $7499

Модульный плазменный стол 5×10. Лучший из лучших, промышленный и чудовищный SparX™510 имеет зону резки шириной 5 футов и длиной 10 футов. С рамой, вырезанной лазером, и прочной основой, мы разработали и обработали ее с учетом ваших пожеланий. Предупреждение. SparX™510 не для слабонервных. Конверт для резки: (10 футов Д x 5 футов Ш)

Настройте свой модульный плазменный стол

Создайте свой плазменный стол с ЧПУ Визуально оцените настройку своего плазменного стола. Мы создали новый интерфейс для заказа, отвечаем на все ваши вопросы в одном месте и помогаем принять решение перед покупкой.

ВЕРНУТЬСЯ НА ВЕРХ

Серия STV® SparX™ PRO со сварной рамой не требует сборки; корабли к вам полностью построены. Выбрав желаемый размер стола ниже, вы увидите расширенный список функций, информации и дополнений для каждого стола, с помощью которых можно настроить свой новый стол ЧПУ. 9Плазменный резак 1083 продается отдельно.

Плазменный стол SparX™ PRO 4 с ЧПУ $7499

Плазменный стол со сварной рамой 4×4. Этот прочный стартер SparX™ PRO4 поставляется вам в полностью собранном виде. Подобно SparX ™ 4400, PRO4 предлагает прочную сварную раму, выравнивающие ножки, комплект автоматического возврата в исходное положение, редуктор и обладает отличными функциями. Конверт для резки: (4 фута в длину x 4 фута в ширину)

Плазменный стол SparX™ PRO 5 с ЧПУ 7999 долл. США

Плазменный стол 5×5 со сварной рамой. Построенный как танк, этот стол предлагает большую оболочку для вырезания и создания. PRO5, способный удерживать 3-дюймовую стальную пластину, является смертоносным оружием массового производства. Добавьте плазменный резак Hypertherm® и приступайте к работе, пока коровы не вернутся домой! Конверт для резки: (5 футов в длину x 5 футов в ширину)

Плазменный стол SparX™ PRO 8 с ЧПУ $8999

Плазменный стол со сварной рамой 4×8. Измените свою производственную игру с помощью Rugged SparX™ PRO8. Полностью спроектированный, собранный и изготовленный для выполнения тяжелых промышленных проектов, PRO8 — это сила, с которой нужно считаться. Загруженные функции и гарантия. Конверт для резки: (8 футов в длину x 4 фута в ширину)

Плазменный стол SparX™ PRO 10 с ЧПУ $9999

Плазменный стол со сварной рамой 5×10. Полюбуйтесь на фаворита Ultimate Shophouse! Лидер продаж, SparX™ PRO10, безусловно, является ИДЕАЛЬНЫМ для полного производства! Верните каждый дюйм пространства, вложенного в PRO10, с достаточными возможностями для резки, чтобы сократить автоматизированные повторяющиеся задачи и стать ведущим производственным цехом в городе. Этот сварной шедевр ОБЯЗАТЕЛЬНО СМОТРЕТЬ! Конверт для резки: (10 футов Д x 5 футов Ш)

Плазменный стол SparX™ PRO 12 с ЧПУ 12499 долл. США

6×12 Стол для плазменной сварки со сварной рамой. Это новое современное чудо инженерной мысли представляет собой мутацию тщательной работы, мастерства и отборных промышленных компонентов премиум-класса. В его присутствии ожидайте тяжелое дыхание и учащенное сердцебиение. Стоя на высоте 12 футов, БЕГИТЕ В РЕЖИМЕ ЗВЕРЯ с SparX™ PRO12. Это топ в линейке продукции STV®CNC Plasma Powerhouse. Конверт для резки: (12 футов в длину x 6 футов в ширину)

ВЕРНУТЬСЯ НА ВЕРХ

Серия маршрутизаторов STV® будет иметь размеры рамы 4×4, 5×5, 4×8 и 5×10 и станет преимуществом для производства, включающего сочетание различных материалов.

Фрезерный станок с ЧПУ STV®, скоро появится.

Фрезерный стол с ЧПУ. Первая в своем роде серия фрезерных станков с ЧПУ STV® найдет отклик у многих промышленников и любителей. Новый маршрутизатор облегчит производство с учетом сочетания нескольких типов материалов. Следите за обновлениями. Конверт для резки: (различных размеров)

Фрезерный стол с ЧПУ WorX™2400 $5499

Модульный фрезерный стол с ЧПУ 2×4. Небольшой базовый фрезерный стол идеально подходит для проектов начального размера. «База промышленного класса, не занимающая больше места!» Этот прочный стол для фрезерного станка с ЧПУ 2 × 4 предлагается по доступной цене, оснащен лучшими функциями, гарантией на 1 год и пожизненной поддержкой от наших знающих сотрудников. Конверт для резки: (2 фута в длину x 4 фута в ширину)

Фрезерный стол с ЧПУ WorX™4400 $5999

Модульный фрезерный стол с ЧПУ 4×4. WorX™4400 готов стать центром внимания вашей мастерской. Надежный фрезерный стол с ЧПУ 4 × 4 имеет опоры для ножек, распорки для отходов с прорезями, полностью собранный портал и множество функций. Конверт для резки: (4 фута в длину x 4 фута в ширину)

Фрезерный стол с ЧПУ WorX™505 $6499

Модульный фрезерный стол с ЧПУ 5×5. Фрезерный станок с ЧПУ WorX™505 обеспечивает большую игровую площадку размером 5 футов x 5 футов, состоящую из высококачественных компонентов, и имеет возможность расширения до плазменного стола размером 5 футов x 10 футов, если ваше производство должно увеличиться после покупки. Конверт для резки: (5 футов в длину x 5 футов в ширину)

Фрезерный стол с ЧПУ WorX™4800 $6999

Модульный фрезерный стол с ЧПУ 4×8. Верхний уровень производства достигается за счет WorX™4800, который сочетает в себе лучшее из обоих миров, массивную дублирующую поддержку, предлагая полное производство листов 4×8. Немного больше обслуживания, но стоит каждой вложенной копейки. Конверт для резки: (8 футов в длину x 4 фута в ширину)

Фрезерный стол с ЧПУ WorX™510 $7499

Модульный фрезерный стол с ЧПУ 5×10. Лучший из лучших, промышленный WorX™510 имеет зону резки шириной 5 футов и длиной 10 футов. С рамой, вырезанной лазером, и прочной основой, мы разработали и обработали ее с учетом ваших пожеланий. Предупреждение. WorX™510 не для слабонервных. Конверт для резки: (10 футов Д x 5 футов Ш)

ВЕРНУТЬСЯ НА ВЕРХ

Серия сварочных аппаратов STV® включает в себя модульные комплекты 2×4 и 4×4, 5×5, 4×8 и 5×10, а также полностью сварные столы, которые доставляются к входной двери.

Стол для приспособлений STV®CNC, скоро появится.

Серия сварочных столов. Серия сварочных аппаратов с ЧПУ STV® станет идеальным выбором для всех сварщиков, машинистов и сборщиков приспособлений, которым нужен удобный координатный стол. Мы будем предлагать новые сварочные столы в виде комплекта для самостоятельной сборки, а также в полностью собранном виде. Следите за обновлениями. (различные размеры)

ВЕРНУТЬСЯ НА ВЕРХ

ВЕРНУТЬСЯ НА ВЕРХ

Как улучшить качество плазменной резки с ЧПУ (советы и рекомендации)

Главная » Блог » Как улучшить качество плазменной резки с ЧПУ (советы и рекомендации)

Достижение наилучшего возможного качества резки всегда является целью, понимая, что факторы вносят свой вклад, и способность выявлять и исправлять проблемы — это навык, которым вам необходимо овладеть. Конкретную информацию о расходных материалах см.  советы и рекомендации по расходным материалам стр. .

Какие факторы влияют на качество огранки?

• Качество воздуха –  Наличие чистого, сухого и не содержащего масла воздуха является обязательным условием. Это влияет на качество резки и срок службы расходных материалов.
• Высота резака –  Как для прожига, так и для резки крайне важно постоянно поддерживать правильную высоту станка.
• Направление разреза —   Да, это вещь. Самые прямые углы среза всегда находятся с правой стороны по отношению к резаку и его движению. На внешнем разрезе горелка должна двигаться по часовой стрелке, а на внутренних разрезах (отверстиях) она должна двигаться против часовой стрелки.
• Расходные материалы –  Убедитесь, что ваши расходные материалы и компоненты резака чистые и соответствуют спецификациям. Отверстие сопла круглое, а не круглое, и на сопле или завихрителе нет мусора.
• Площадка для резака –   Убедитесь, что сам резак идеально расположен перпендикулярно рабочей поверхности, что уменьшит вероятность скоса при резке.
• Надлежащая скорость резания –  Убедитесь, что вы следуете надлежащим спецификациям и что ваша машина точно выполняет это движение. Выполнение тестов с секундомером и рулеткой может гарантировать, что ваша машина действительно движется с заявленной скоростью.
• Вибрация –  Даже если ваша горелка исправна, у вас все равно могут возникнуть проблемы из-за вибрации или люфта в вашей машине. Это повлияет на качество резки, особенно при более высоких скоростях и детальной работе с быстрой сменой движения.
• Out of Square –  Если ваш портал или станок имеют непрямоугольную форму, полученные детали не будут квадратными.

Качество резки стола для плазменной резки Westcott

Давайте поговорим о скосе

Типичный скос для воздушно-плазменной резки составляет от 1 до 3 градусов, это нормально и допустимо для процесса. Вот несколько фотографий проблем со скосом и их причин.

Положительный скос (верхняя часть детали меньше нижней)

Эта проблема может быть вызвана изношенным соплом, высоким отклонением горелки (напряжение дуги), недостаточной силой тока или чрезмерной скоростью. Все эти переменные вызывают отставание дуги, что приводит к тому, что больше энергии контактирует с верхней частью пропила, чем с нижней. В результате пропил широкий вверху и узкий внизу. Неправильное направление резки вокруг детали также может привести к чрезмерно положительному углу скоса. Деталь с чрезмерно положительным скосом по всему периметру может также иметь твердый валик высокоскоростной окалины на нижней кромке.

Отрицательный скос (нижняя часть детали меньше верхней, подрезание)

Эта проблема может быть вызвана низким зазором горелки (напряжение дуги), чрезмерной силой тока или низкой скоростью. Эти параметры заставляют дугу удалять больше материала в нижней части пластины. Обычно постоянный отрицательный скос вокруг детали сопровождается образованием окалины с низкой скоростью.

Неравномерный скос (вогнутый и выпуклый срез, поверхность показана на разрезе)

Положительная поверхность среза — положительный и отрицательный скос на одной и той же детали.

Эта проблема обычно указывает на неисправность сопла, неправильную форму резака или смещение электрода и сопла. Эти переменные заставляют дугу отклоняться от прямого пути через материал. Часто одна сторона квадратной детали будет иметь положительный скос, а противоположная сторона — отрицательный. Сечение детали похоже на параллелограмм, а не на прямоугольник. Иногда поверхность разреза может быть не плоской, а вогнутой с одной стороны и выпуклой с другой.

Все это признаки сильно изношенных или смещенных деталей.

Окалина

Оставшийся металл на краях разрезов. Идеальная резка без окалины каждый раз не является реальностью. Можно подобраться, если все правильно набрать.

Высокоскоростная окалина

Слишком высокая скорость резки. Этот тип шлака труднее удалить. Иногда можно увидеть, как факел оставляет петушиный хвост, разрезая его. Вы можете не полностью проникнуть в материал. Это также может быть вызвано высоким зазором или низкой силой тока для разрезаемого материала.

Исправления

• Сначала проверьте сопло на наличие признаков износа (выемки, увеличенный размер или эллиптическое отверстие)
• Уменьшите скорость резки с шагом 5 дюймов в минуту
• Увеличьте силу тока (но не превышайте 95 % номинала отверстия сопла)

Окалина на низкой скорости

Слишком низкая скорость резки. Вы начнете расширять пропил, поскольку плазменная струя пытается поглотить больше материала, чем вы хотите. Чрезмерная сила тока или низкий зазор также могут вызвать образование окалины на низкой скорости. (Некоторый низкоскоростной окалина в углах плазменной резки является нормальным явлением, поскольку скорость не остается постоянной при резком повороте).

Исправления

• Увеличивайте скорость резки с шагом 5 дюймов в минуту
• Увеличивайте зазор с шагом 1/16 или с шагом 5 вольт
• Уменьшайте силу тока с шагом 10 ампер рассмотрите возможность использования сопла меньшего размера

Окалина верхнего разбрызгивания

Брызги верхнего слоя представляют собой скопление повторно затвердевшего металла, которое распыляется вдоль верхней части разрезаемой детали. Обычно его очень легко удалить. Причиной обычно является изношенное сопло, чрезмерная скорость резки или большой зазор. Это вызвано закрученным потоком плазменной струи, которая под определенным углом атаки выбрасывает расплавленный материал перед пропилом, а не вниз через него.

Исправления

• Проверьте сопло на наличие признаков износа
• Уменьшите скорость резки с шагом 5 дюймов в минуту
• Уменьшите зазор с шагом 1/16 или 5 вольт

  9 Другие факторы очистки стали 9002

09 90 холоднокатаная сталь обычно содержит меньше окалины, чем грязная или горячекатаная сталь.

Чтобы добиться резки с наименьшим количеством окалины, вы можете выполнить серию прямых резов с разной скоростью и выбрать скорость, которая дает наилучшие результаты для вашего материала. Даже в идеальных условиях окалина в углах и на деталях остается нормальным явлением, потому что горелка будет вынуждена снизить скорость и, таким образом, выйти за пределы окна, свободного от окалины.

Прокалывание

Прокалывание вверху и отрезание внизу: Эмпирическое правило заключается в том, чтобы пробивать в 1,5-2 раза больше высоты реза или на максимальном расстоянии переноса. Высокая пробивка предотвращает двойное дугообразование, перемычки и нюхание.

Используйте постепенный прожиг: если ваш ЧПУ поддерживает эту функцию, используйте постепенный прожиг. Эта функция медленно перемещает горелку во время операции прожига, в результате чего «петушиный хвост» расплавленного материала не попадает в передний конец горелки. (Подумайте о рюмке, в которой вода течет в одну сторону, а не в середину).

Не смотрите на высоту прожига: используйте определение начальной высоты, если оно доступно. Ручной пирсинг обычно не рекомендуется. Даже у опытных операторов нет идеально откалиброванного глаза.

Не прожигайте за пределами системы: рейтинг прожига обычно равен 1/2 рейтинга реза.

Избегайте прокалывания: по возможности используйте цепную резку или начало кромки (например, с края пробитого отверстия), чтобы уменьшить количество проколов.

Высота реза

Правильная высота реза имеет решающее значение из-за формы плазменной дуги. Дуга имеет форму песочных часов, и если ваш рост неправильный, вы получите чрезмерный скос.