Чпу плазменный станок: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя
Содержание
HASA — Производство машин плазменной резки
Hasa в России
Тесное партнёрство с 2006 года с авторитетными мировыми лидерами Германии, Чехии, Америки и Италии в области плазменных технологий, работа конструкторской группы направленная на специфику Российской экономики воплотило в Бренде HASA успешные решения как в среднем так и премиальных сегментах промышленных станков.
Уверенность в будущем
Станки HASA разработаны с учетом жестких требований современных производств и позволяют адаптироваться к требованиям как по конечному изделию, так и соответствовать необходимым параметрам производительности, безопасности и технологичности.
Высокая надежность
Глубокий анализ мирового опыта в части конструктивных требований к станку, возможностей плазменных технологий и современной элементной базы позволяют с уверенностью говорить о наших машинах как о станках с самыми высокими эксплуатационными ресурсами.
Гарантия результата
Выверенная интеграция систем ЧПУ нового поколения, лучших программных продуктов и технологических возможностей высокоточных источников плазменной резки позволяют гарантировать наивысшее качество изделия в отрыве от опыта оператора.
Проверено временем
Ориентированность компании на мировых лидеров рынка является залогом уверенности наших Заказчиков в будущем.
Станки плазменной резки
Опциональное оборудование
Статус авторизованного поставщика компаний-партнеров, выверенная стратегия работы для рынка России обеспечивает не только высочайший уровень технической оснащенности станков, но и крайне привлекательный уровень цен нашего оборудования
Все
Станки
Управление
Источники
ПО
Столы
Дымоудаление
Расходные материалы
Станки
плазменной резки с ЧПУ
Системыуправления
Hypertherm EDGE Connect
Источники
плазменной резки
Столы
для плазменной резки
Расходные материалы
для систем резки
Программноеобеспечение
для раскроя
Машины
Портальной резки
Системы фильтрации
и дымоудаления
БЛИЖАЙШАЯ БЕСПЛАТНАЯ ПРЕЗЕНТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Наше оборудование помогает бизнесу работать
ПРИХОДИТЕ!
Это бесплатно!
Будет интересно.
Записаться
Модернизация оборудования
Адаптация вашей машины современным управляющим комплексом, цифровыми электроприводами и современной технологической оснасткой, позволит:
- увеличить производительность заготовительного участка;
- повысить качество получаемых изделий заготовок;
- уменьшить время дальнейшей обработки деталей после резки.
Новости
Будьте в курсе информации о новейших продуктах и технологиях плазменной резки.
АркСкиллс присоединилась к программе Hypertherm по предоставлению программного обеспечения по подписке,
Встроенная интеллектуальная обработка данных и революционный неразъемно-комплектный набор расходников.
Новые USB-ключи от компании Hypertherm ждут отправки нашим клиентам.
Часто задаваемые вопросы
Если у вас возникли другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте
Каковы преимущества машин термической резки оснащенных двумя резаками: плазменным и газовым?
Применение универсального суппорта для термической резки является оптимальным производственным решением для раскроя металла. Он сочетает в себе преимущества плазменной резки на толщинах до 30-40 мм. и возможности автогенной резки чёрной стали толщин от 50 до 150 мм. Данное конструктивное решение является оптимальным для предприятий со средним уровнем инвестиций.
Ниже кратко информация о типичных технологических задачах, которые мы способны решать с помощью плазменной и газокислородной (автогенной) резки:
Плазменная резка:Металлы, толщинами до 30-40 мм. как правило обрабатывают с помощью плазменной резки имея при этом существенное преимущество перед газовой резкой в производительности (показатели скорости резки, минимальное время на пробивку металла).
Автогенная резка: На толщинах более 40 мм. скорости плазменной и автогенной резки становятся сопоставимы. При этом автогенная резка по сравнению с плазмой имеет существенное преимущество — отсутствие конусности на кромках. Также при работе плазмы на форсированных режимах с высокими токами снижается срок службы расходных материалов и эксплуатационные затраты при этом возрастают. Следует отметить тот факт, что например в случае отсутствия расходников для плазмы или ее выхода из строя автогенная резка сможет стать альтернативным способом резки в сложившейся ситуации для толщин от 6 мм. до 150 мм.
Поэтому вполне объяснима популярность данного решения среди предприятий эксплуатирующих станки термической резки.
Дополнительно видео с работой плазменного и газового суппорта.
Какие механизированные газовые резаки Вы используете в машинах плазменной резки HASA?
На портальную машину термической резки HASA может быть установлен механизированный автогенных резак любого производителя.
Мы в свою очередь рекомендуем кислородные резаки Компании GCE (Gas Control Equipment-Чехия)
Производственную линейку механизированных резаков для газовой резки GCE отличают технологичные и прогрессивные решения.
Типы резаков, которые мы применяем в составе станков термической резки HASA для различных ценовых сегментов:
— Fit+ — классический машинный газовый резак
— Fit+ two — автогенный механизированный резак с встроенной системой поджига газовой горелки
— Fit+ three — автоматический резак с встроенной внутрь резака системой контроля высоты и системой бесконтактного поджига газовой смеси
Когда можно будет купить новый источник плазменной резки Hypertherm XPR-170?
Презентация источника плазмы XPR-170 прошла в рамках прошла с 23 по 26 октября 2018 года в рамках 25-й международной выставки технологий обработки листовых металлов в Ганновере, Германия — Euroblech 2018 С этого момента источник XPR-170 доступен и для Российского рынка.
Каковы сроки поставки станков HASA?
Сроки поставки станков плазменной резки HASA составляют 8-12 недель. Это зависит по большей части от конфигурации плазменного станка и источника плазмы, которым он будет укомплектован.
Сроки поставки станков с источниками плазменной резки серий Powermax и MAXPRO200 меньше по сравнению со станками укомплектованным источниками серий HPRXD и XPR
В каких комплектациях поставляются источники плазменной резки серии XPR300 и XPR170
Источник плазменной резки Hypertherm серий XPR имеет возможность поставки с тремя типами консолей для управления техническими жидкостями и газами:
Core — резка низкоуглеродистых сталей, VWI — Vented Water Injection. Все возможности системы Core. Резка нержавеющих сталей и алюминия OptiMix — Все возможности систем Core и VWI. Раздельное смешивания трех газов (аргон, водород, азот) с целью максимальной оптимизации параметров плазменной резки алюминия и нержавеющих сталей.
Можете Вы подготовить карту раскрой наших деталей в программе ProNest от Hypertherm?
Если Вы хотели бы, чтобы инженера подготовили карту раскроя изделий в ProNest 2019 LT перешлите детали в формате dxf или dwg.
В противном случае их сначала требуется отрисовать и после этого отработать в программе. Мы это можем делать, но в рамках оказания услуг резки.
А Вы свою программу ProNest можете в рассрочку продавать?
Рассрочки на программное обеспечение не предусмотрено. Гибкая схема оплаты работает при заключении договора на производство и поставку станков HASA.
В этом вопросе мы готовы согласовать для Вас бесплатную пробную лицензию софта ProNest LT от Hypertherm сроком на 30 дней. Она предоставляется без постпроцессора для Вашего станка и предназначена для ознакомительного использования только на компьютере.
Какую рабочую зону станка Вы можете рекомендовать как наиболее универсальную?
В настоящий момент самый распространенный листовой металлопрокат поступает к заказчику с металлобазы в размере 1500х6000мм или 2000х6000мм.
Поэтому для того, чтобы избежать дополнительных операций и расходов на его резку пополам (до размеров 1500х3000 или 2000х3000) у поставщика металла или на собственной производственной площадке рекомендуем приобретать портальную машину с размером рабочей зоны 2000х6000мм.
В случае, если Ваше предприятие работает с трубами или профилями Вы можете рассмотреть машину плазменной резки оснащенную дополнительным выносом портала во внешнюю сторону.
Таким образом Вы получаете универсальное решение для плазменной резки как листового проката так и негабаритных конструкций, труб и профилей.
Оснащение такой машины вращателен для трубы может осуществляться как сразу на этапе размещения заказа на производство машины, так и быть приобретено в ближайшей перспективе в качестве дополнительной оси. Таким образом есть возможность снизить первоначальную финансовую нагрузку.
Конечно, если у Вас есть ограничения по производственным площадям тов этом случае нужно говорить о плазменном станке с размерами рабочей зоны 1500х3000мм.
Какими системами дымоудаления и фильтрации Вы комплектуете Ваши плазменные станки? Поясните кратко принцип их работы.
Назначение фильтровентиляционной установки — это аспирация газов, дыма и пылевых фракций, образующихся в процессе термической резки (плазменной и автогенной) листового металлопроката из рабочей зоны термической резки металла через воздуховоды, фильтровать загрязненный воздух, удалять из загрязненного воздуха твердые частицы, образующиеся при горении, и выводить очищенный от продуктов горения воздух через воздуховоды за пределы производственного участка.
Индустриальным партнером нашей компании является мировой лидер в области разработки и производства систем аспирации — компания KEMPER, которая уже на протяжении многих лет является флагманом в данном сегменте.
В зависимости от размера рабочей зоны плазменного станка подбирается необходимая производительость ФВУ KEMPER, которая наилучших образом обеспечит решение задачи связанной с фильтрацией и дымоудалением продуктов сгорания при плазменной и газокислородной резке.
Портативная машина для плазменной резки с ЧПУ размером 5 футов x 10 футов для продажи
Краткое описание
Новая переносная конструкция, переносимая человеком, применяется к мини-станку для плазменной резки с ЧПУ. Несмотря на небольшой объем, он может резать металлические листы размером 5 футов x 10 футов, так как ход по осям X и Y составляет 1500×3000 мм. Портативная конструкция позволяет нам размещать плазменный станок с ЧПУ в любом месте в соответствии с производственными потребностями. Давайте приведем пример, чтобы интерпретировать этот момент здесь. Предположим, мы хотим разрезать стальной лист длиной 12 метров, и такой большой стальной лист нелегко переместить. Итак, как мы поместим его на станок, чтобы разрезать? Взяв портативный плазменный резак с ЧПУ, мы ставим его на металлическую пластину, а затем запускаем оборудование для резки. Таким образом, это правильное решение для резки гигантских металлических материалов. Кроме плазменного резака, у него есть и газовый резак. Портативный станок для плазменной резки с ЧПУ размером 5 футов x 10 футов продается с непревзойденным сервисом прямо сейчас!
Вас также интересует машина настольного типа? Пожалуйста, проверьте эту модель — 5 футов x 10 футов плазменный стол с ЧПУ для плазменной резки
Демонстрационное видео — резка пластин из углеродистой стали с помощью мини-плазменного резака с ЧПУ
Как настроить или установить его после того, как мы его получили ?
youtube.com/embed/fjfA0zwYuHA» title=»YouTube video player» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
Характеристики портативного станка для газовой/плазменной резки с ЧПУ
● Миниатюрная портативная конструкция, переносимая человеком конструкция; Доступны два варианта хода: 1500×3000 мм (5 футов x 10 футов) и 1500×2500 мм (5 футов x 8 футов).
● Конфигурация по умолчанию состоит из двух резаков, одного плазменного резака и одного газокислородного резака.
● Портативный плазменный резак с ЧПУ оснащен автоматическим регулятором высоты крутящего момента (контроллер THC).
● Профессиональный контроллер плазменной резки, предназначенный для портативного плазменного ЧПУ – система управления STARFIRE со светодиодным дисплеем на английском языке.
● В систему ЧПУ встроена библиотека чертежей с богатыми ресурсами. Производственные разрезы можно выполнять, просто задав параметры размера.
● Конструкция Plug and Play.
● Оси X и Y оснащены реечной передачей.
Производственное применение портативного станка плазменной резки с ЧПУ для продажи
Поле
Мини-станок плазменной резки с ЧПУ идеально подходит как для крупных заводов, так и для небольших мастерских по металлообработке.
Материалы, подходящие для портативного мини-плазменного резака с ЧПУ
Подходят для резки стали, алюминия, нержавеющей стали, листового металла, железа, меди, латуни и т. д.
Бесплатные аксессуары/расходные материалы, поставляемые с мини-портативным плазменным станком с ЧПУ
Сопло для плазменной резки – 20 шт.
Электрод для плазменной резки – 20 шт. 06
Информация об упаковке портативного мини-плазменного резака с ЧПУ EagleTec
Весь набор портативных станков для плазменной/пламенной резки с ЧПУ разбирается на три части и упаковывается в три фанерных ящика. Три размера упаковки: 3600x300x300 мм, 900х850х450мм и 500х500х600мм.
Чтобы лучше понять весь процесс упаковки, посмотрите видео ниже.
Технические параметры портативной машины для газовой и плазменной резки с ЧПУ размером 5 футов x 10 футов
910107 810108 10PL 50 EA | ||
Тип машины | Портативный мини-плазменный резак с ЧПУ | |
Тип горелки и количество | 1 плазменный резак + 1 газопламенный резак (кислородный) | |
Фактический размер резки | 5 футов x 10 футов (1500×3000 мм) | |
Режим управления
| ||
Контроллер плазменной резки | STARFIRE контроллер со светодиодным монитором, на английском языке | |
Код связи | Международный стандарт G-код | |
Скорость холостого хода | 6000 мм/мин | |
Интерфейс связи0108 | USB | |
Напряжение дуги T. |
В комплекте | |
Линейная направляющая | Круглая | Шаговый двигатель 08 |
Трансмиссия | Зубчатая рейка | |
Программное обеспечение Nesting | FASTCAM на английском языке (поставляется бесплатно с плазменным станком) | |
Потребность в электроэнергии | AC220V, однофазный (плазменный станок) | AC380V, 3Ph (плазменный резак) | |
Бесплатные расходные материалы | 20 сопел и 20 электродов для плазменной резки sma генератор/резак | 63A, 100A, 120A, 160A и 200A (Пожалуйста, выберите в соответствии с вашими потребностями) |
Часто задаваемые вопросы о плазменном столе с ЧПУ размером 5 футов x 10 футов Экономичный станок для плазменной резки
Плазменный резак. Можете ли вы только процитировать это?
A: Да, мы можем процитировать и так.
В: Есть ли у вас настольная модель небольшого размера?
О: Да. Пожалуйста, проверьте наш плазменный стол 4×4.
Если вам нравится портативный плазменный резак с ЧПУ для продажи здесь, пожалуйста, позвоните, чтобы узнать цену сейчас.
Исходный источник: https://www.eagletec-cnc.com/cnc-plasma-table/mini-cnc-plasma-cutter.html
KANO™ HD Precision CNC Plasma Cutting Table Точность Техническое обслуживание
При вопросе о резке точность деталей, OEM-производители станков для резки (например, Park Industries®) должны учитывать как точность своих станков, так и потенциальную точность выбранного процесса резки. Точность станка и точность вырезанной детали — это не одно и то же. Высококачественные станки с ЧПУ обеспечивают гораздо более высокую точность, чем плазменно-дуговые и газокислородные процессы.
Как правило, ожидаемая точность процесса плазменной резки высокого разрешения составляет примерно +/- 0,040 дюйма (зависит от толщины материала) и +/- 0,125 дюйма для газокислородной резки толстолистового металла. Таким образом, чтобы получить наилучшие результаты как при плазменной, так и при газокислородной резке, клиенты должны выбрать машину для резки, обеспечивающую наилучшую точность станка.
Park Industries® KANO™ HD представляет собой полностью унифицированную конструкцию станка с ЧПУ со сварной стальной рамой. Перед обработкой на 5-осевом фрезерном станке за один установ с рамы снимается напряжение. Прежде чем рама KANO покидает фрезерный станок, Парк использует лазерный интерферометр Faro для измерения относительного положения, прямолинейности и параллельности всех сопрягаемых поверхностей.
Чтобы тепловые силы, возникающие в процессе резки, не оказывали негативного влияния на точность станка, режущие столы KANO не зависят от рамы станка. Наши столы располагаются внутри рамы станка, поэтому накопление тепла в столе не передается на раму станка.
После установки станки KANO™ HD соответствуют или превосходят требования стандарта ISO 230-2 для станков. Двунаправленная точность позиционирования составляет +/- 0,004 дюйма в области 60 x 60 дюймов. Двунаправленная повторяемость составляет +/- 0,001”. Эти значения не компенсированы и проверены с помощью лазерного интерферометра Faro.
Связанный: Наблюдайте за процессом сборки KANO™ HD
ОСТАВАТЬСЯ ТОЧНЫМ
Итак, станок точен, когда он новый, но что насчет времени? Раскройный станок с ЧПУ будет продолжать обеспечивать ту же точность, что и когда он был новым, если вы примете культуру технического обслуживания . Смазка компонентов и замена линейных подшипников в соответствии с графиком технического обслуживания имеют решающее значение для надлежащей работы машины. Не реже одного раза в год используйте циферблатный индикатор с магнитным основанием для измерения люфта по осям X и Y. Запишите значения и сообщите их своему OEM-производителю для проверки и получения рекомендаций по дальнейшему обслуживанию или ремонту.
Установление регламента обслуживания обеспечит оптимальную работу машины и снизит вероятность дорогостоящих незапланированных простоев. Во-первых, следуйте предложенному графику технического обслуживания вашей машины. Разработка ритма поможет гарантировать, что время будет зарезервировано для обслуживания вашей машины, и повторение быстро войдет в привычку.
Если вы предпочитаете не проводить техническое обслуживание самостоятельно или хотите лучше понять, как лучше всего обслуживать свое оборудование, Park Industries® предлагает решения ProGUARD™. Предлагая различные варианты поддержки, решения ProGUARD™ варьируются от ежегодного визита для проверки состояния здоровья до нескольких посещений в год для крупных магазинов или владельцев машин, заинтересованных в том, чтобы заботиться о приобретении своего оборудования наилучшим образом. Свяжитесь с сотрудником службы поддержки Park Industries® для получения дополнительной информации и того, как ProGUARD™ может работать в вашем магазине.
Независимо от того, проводите ли вы техническое обслуживание самостоятельно или решили использовать ProGUARD™, регулярное техническое обслуживание машины необходимо для сведения к минимуму дорогостоящих простоев и увеличения срока службы вашей машины.