Что делает станок фрезерный: Для чего нужен фрезерный станок. Cutmaster

Фрезерный станок по дереву TFS-90/30

-7%

Смотреть видео

• Описание

• Тех. характеристики

• Отзывы (0)

Описание

Фрезерный станок ТFS-90/30 — это устройство, которое часто используется в столярных цехах, в условиях серийного и индивидуального производства, а также в строительстве.

Станок предназначен для выполнения фрезерных работ по дереву разной сложности. С его помощью можно изготавливать плинтусы, половые доски, и простые шипы.

Особенности устройства TFS-90/30

Устройство оснащено ограничителем толщины стружки. Механический вариатор позволяет добиться нужных оборотов и плавно изменять их. Это гарантирует высокое качество результата работы. Чугунная основа гарантирует устойчивость аппарата даже при высоких нагрузках. Как дополнительные устройства можно приобрести фасоне фрезы и пылесос для удаления стружки.

• Нужное напряжение питания — 400 В
• Мощность аппарата — 2,2 кВт
• Масса устройства составляет 195 кг

Технические характеристики

Фрезерный станок TFS-90/30 широко применяется для осуществления фрезерных работ по дереву различной сложности: производство плинтуса, вагонки, половой доски и прочих погонажных изделий, шлифование, зарезка простых шипов. В качестве сопутствующих товаров могут быть использованы фасонные фрезы, а также промышленный пылесос для устранения пыли и древесной стружки.

Артикул: 25009030
Напряжение: 400 В
Потр. мощность: 380 Вт/2200 Вт
Обороты двигателя: 2800 об/мин.
Обороты шпинделя: 3500, 7000 об/мин.
Диаметр шпинделя: 30 мм
Ход шпинделя: 90 мм
Длина шпинделя: 95 мм
Диаметр отверстия в столе: 105 мм
Макс. диам. инструмента под столом: 100 мм
Макс. диам. инструмента над столом: 200 мм
Размер стола: 695х555 мм
Высота стола: 845 мм
Размер подвижного стола: 320х220 мм
Длина хода: 560 мм
Диаметр кольца стола: 120 мм
Диаметр вытяжки: 100 мм
Размеры станка: 760х609х1140 мм
Вес: 195 кг

Гарантия и сервис

На представленное оборудование, металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки гарантийное обслуживание составляет 3 года с момента приобретения, при этом действует дополнительная гарантия в 1 год. Гарантийный ремонт осуществляется в течение 15 дней. В случае необходимости продления этого срока, клиент будет заблаговременно проинформирован об этом. После завершения срока гарантии Вы можете обратиться за любыми соответствующими услугами в наш сервисный центр. Все услуги в этом случае будут предоставляться по действующим тарифам.

Тех. характеристики

Отзывы (0)

Вам также будет интересно…

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Содержание

1. Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
2. Станки консольно-фрезерные
3. Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ
4. Условные обозначения серийно выпускаемых металлорежущих станков

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д.

Конструкции фрезерных станков многообразны. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:

• общего назначения или универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
• специализированные и специальные фрезерные станки (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)

Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе.

Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений.

Основные элементы механизмов станков унифицированы.

Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.

По конструктивным особенностям эти станки подразделяют:

• станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
• станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
• станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)

• а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
• б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
• в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
• г — станок консольный вертикально-фрезерный
• д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
• е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
• ж — станок продольно-фрезерный
• з — станок карусельно-фрезерный
• и — станок барабанно-фрезерный

Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис. 119, а, б, в, г). Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7.

Горизонтальный консольно-фрезерные станки (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от Универсального консольного фрезерного станка рабочий стол не поворачивается вокруг вертикальной оси.

ШирокоУниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.

Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи. Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.

Станки консольно-фрезерные

Консольно-фрезерные станки — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей.

Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.

Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п.

Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный.

Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков. Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ

Основные производители фрезерных станков в СССР и России:

ВМЗ — Воткинский машиностроительный завод. В настоящее время — Воткинский Завод, ОАО

ГЗФС — Горьковский завод фрезерных станков. В настоящее время — Завод Фрезерных Станков ЗФС, ООО

ДЗФС — Дмитровский завод фрезерных станков. В настоящее время — Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС, ООО

УЗТС — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС. В настоящее время — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС, ООО

ВСЗ — Воронежский станкостроительный завод.

Жальгирис — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»

Условные обозначения серийно выпускаемых металлорежущих станков

Более подробно — Условные обозначения серийно выпускаемых фрезерных станков.

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерный)

1 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 — размер рабочего стола — 250 х 1000)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Рубикон, ООО

Читайте также: Заводы производители фрезерных станков в России

Связанные ссылки

Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию

Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов

Что такое фрезерный станок с ЧПУ? Как клиенты получают выгоду?

Целью современной фрезерной обработки с ЧПУ является преобразование таких материалов, как металлические отливки, в готовые детали, пригодные для использования. Эта цель достижима только при использовании невероятно точных фрезерных станков с ЧПУ.

Компьютерное программное обеспечение является мозгом фрезерного станка с числовым программным управлением (ЧПУ), управляющим станком и автоматизирующим производство для повышения производительности при постоянном качестве. Именно эта воспроизводимость делает обработку с ЧПУ такой эффективной и такой ценной как для клиентов, так и для самих машинистов (см. «Взгляд машиниста» в этой статье) 9.0003

Конечный результат? Детали, изготовленные по индивидуальному заказу, которые соответствуют точным спецификациям в больших количествах с соблюдением чрезвычайно жестких допусков. Высококвалифицированные операторы станков понимают, что фрезерные станки с ЧПУ важны не только для их работы, но и для обрабатывающей промышленности и ее влияния на мировую экономику.

Что делает фрезерный станок с ЧПУ?

Удовольствие оператора станков с ЧПУ заключается в превращении отливки в деталь, которую можно использовать и которой можно доверять, часто в более крупном изделии. Эти детали часто требуют жестких допусков, которых нет у незавершенных отливок до операций, выполняемых на фрезерном станке с ЧПУ.

• Плоские поверхности — Торцевое фрезерование с ЧПУ наносит плоские поверхности на заготовку. Торцевое фрезерование создает настолько плоскую поверхность уплотнения, что потенциальные проблемы с утечкой почти устранены.
• Просверленные отверстия — При сверлении создается отверстие, а при нарезании резьбы добавляется резьба. Сквозные и резьбовые отверстия являются наиболее распространенным способом сборки деталей. При сверлении основное внимание уделяется как диаметру, так и глубине отверстия.
• Расточенные отверстия — Увеличение существующего отверстия с помощью сверла и жесткой расточной оправки с одноточечным режущим инструментом позволяет сформировать точную внутреннюю полость внутри заготовки. Растачивание позволяет правильно и плотно собирать детали (достигая очень жестких допусков по диаметру) или клапаны для последовательного управления потоком воздуха, масла или газа.

Когда речь заходит о «жестких допусках», насколько жесткими мы говорим? Станок с ЧПУ может резать с точностью до 0,001 дюйма (микронный диапазон) или около 1/4 ширины человеческого волоса. И делается это с невероятной скоростью.

Точка зрения механика — Наблюдение за превращением отливки в готовую деталь с жесткими допусками является полезным и повторяющимся достижением. Возможно, именно поэтому фрезерные станки с ЧПУ так привлекают операторов.

Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

Подробное описание каждого фрезерного станка с ЧПУ потребовало бы целой серии статей в блоге! Вот самое важное, что вам нужно знать: диапазон движения является ключевым аспектом фрезерной обработки с ЧПУ и определяет, что может быть достигнуто с помощью инструментов фрезерного станка. В фрезерных станках с ЧПУ это включает 2-, 3-, 4- и полные 5-осевые варианты.

• 2-осевой станок — Используется для сборки креплений вручную; движение только по осям x и y; не большая повторяемость
• 3-осевой станок — Часто используется при вертикальном фрезеровании; движение по осям x, y и z
• 4-осевой станок — Самый распространенный фрезерный станок с ЧПУ; движение по осям x, y и z с дополнительной осью b, чтобы стол мог вращаться, обеспечивая доступ к заготовке со всех сторон; обычно ограничиваются горизонтальными станками, однако в продвинутых мастерских также используются 4-осевые вертикальные станки (нормальный вертикальный — 3-осевой)
• 5-осевой станок — Движение по осям x, y, z и b и дополнительной оси a; это специальные фрезерные станки; не идеально подходит для крупносерийного производства деталей

Вертикальные и горизонтальные станки

В фрезерных станках с ЧПУ существует две основные ориентации шпинделя. В вертикальных станках с ЧПУ ось шпинделя, называемая осью Z, ориентирована вертикально. В конфигурации c-колонны шпиндель перемещается в этом направлении, а стол, на котором закреплена заготовка, перемещается в горизонтальном направлении как по осям x, так и по оси y. Вертикальные станки идеально подходят для крупносерийных и динамичных проектов, фрезерованных с одной стороны, таких как крышки и кронштейны.

В горизонтальных станках с ЧПУ ось z шпинделя горизонтальна и обычно параллельна длине станка. Шпиндель перемещается по вертикальной оси Y и горизонтально по оси X. Поддон и приспособления удерживают заготовку и перемещаются по оси z, а ось b вращается. Горизонтальная обработка имеет несколько преимуществ: доступ к обработке с четырех сторон, выполнение нескольких операций на одном приспособлении, фрезерование более сложных деталей и лучшая эвакуация стружки.

Точка зрения механика. Приятно работать с собственным инженерным отделом, который знает машины и операторов, создавая эффективный рабочий процесс.

Можно ли совмещать фрезерование с ЧПУ с другими операциями?

Благодаря компьютерной автоматизации и инженерному воображению фрезерные станки с ЧПУ способны фрезеровать практически все, что только можно вообразить. Эти невероятные машины также позволяют добавлять дополнительные операции в процесс фрезерования, обеспечивая повышенную функциональность.

Например, токарный станок может сначала удалить большую часть материала детали (что быстрее, чем профильное фрезерование), создав необходимые круглые повороты. Затем деталь можно фрезеровать, просверливать отверстия, добавлять метчики и т. д. Один оператор, управляющий обеими фрезами в одной ячейке или рабочем центре, может создать готовую деталь. Отсутствие нескольких рабочих центров и операторов повышает эффективность.

Взгляд механика — Возможность последовательно выполнять несколько задач не только дает оператору станка с ЧПУ чувство выполненного долга, но и укрепляет его надежную и ценную позицию в цехе.

Каковы возможности фрезерного станка с ЧПУ Stecker?

Нет двух одинаковых механических цехов, каждый из которых находит уникальные рыночные ниши и развивает собственные производственные мощности.

Stecker Machine — пример современной высококлассной мастерской, способной выполнять множество фрезерных работ с ЧПУ. Хотя оборудование регулярно обновляется для удовлетворения потребностей клиентов, на момент написания этой статьи фрезерные станки с ЧПУ Stecker включали 61 горизонтальную фрезу и 14 вертикальных фрез.

В зависимости от производственных потребностей 95 или более процентов из них могут работать в течение обычной первой смены, а остальные остаются доступными для настройки. Наличие более чем в четыре раза большего количества горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ по сравнению с вертикальными говорит о том, что Stecker уделяет особое внимание сложным деталям, требующим жестких допусков.

В дополнение к стандартным фрезерным инструментам Stecker также при необходимости использует специальные инструменты. Например, один инструмент был заточен по индивидуальному заказу, чтобы на нем были все три диаметра, что обычно делается с помощью трех отдельных сверл.

Еще один необычный инструмент — сменная головка на фрезерных станках с ЧПУ. Вместо сверла, выходящего прямо из шпинделя, инструмент позволяет поворачивать шпиндель на 90 градусов, чтобы иметь возможность делать отверстия по бокам деталей без необходимости выполнять дополнительные операции.

Взгляд механика — с точки зрения карьеры операторы знают, что их навыки всегда будут расти и всегда будут востребованы. Обработка с ЧПУ — это надежная отрасль с бесконечными возможностями.

Мы надеемся, что ваши знания о фрезерных станках с ЧПУ немного глубже, и вы также видите их с точки зрения машиниста. Стекер не торопится, чтобы сделать CNC-обработку карьерой, а не просто работой. Преимуществ много, и стабильную работу ценят тысячи станков с ЧПУ по всей стране.

Готовы узнать больше об обработке с ЧПУ? Наш отраслевой справочник по станкостроению с ЧПУ — отличное место, где можно продолжить свой путь от услуг к станкам, кастингу и карьере.

Если вас интересуют инструменты, прочтите, как удовлетворить ваши потребности в инструментах, и изучите 4 реальных примера усовершенствования режущих инструментов. Получите наше руководство: Усовершенствования инструментов для ЧПУ и сотрудничество . Нажмите на ссылку ниже для мгновенного доступа!

Для чего используется фрезерный станок с ЧПУ? • 3-осевая группа

Если вам интересно что такое фрезерный станок с ЧПУ используется для , этот пост вас заинтересует.

Продолжайте читать!

Фрезерный станок с ЧПУ сочетает в себе точность компьютеризированного управления для вращения и многоточечного позиционирования режущие инструменты. По мере того как заготовка проходит через предварительно запрограммированную операцию обработки, инструмент перемещается по трем основным осям, X, Y и Z, чтобы точно срезать материал.

Для сложных геометрических форм, 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ будет перемещаться по трем линейным осям, одновременно перемещаясь по двум осям вращения.

Для чего используются фрезерные станки с ЧПУ? Простое объяснение

К преимуществам фрезерной обработки с ЧПУ относится возможность резки широкого спектра материалов и изготовления деталей по индивидуальному заказу намного быстрее, чем обычная обработка. Фрезерование с ЧПУ может использоваться для обработки деталей из различных материалов, таких как алюминий, железо, стальные сплавы, никель и т. д.

Фрезерные станки с ЧПУ особенно подходят для фрезерования профилей, полостей, контуров поверхности и операций высечки, где или три оси фрезерного стола должны контролироваться одновременно. Короче говоря, этот тип машин можно использовать в любой отрасли, где требуются точные компоненты, включая сложные отрасли, такие как аэрокосмическая и военная промышленность.

Что делает фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерование — это процесс, выполняемый с помощью инструмента, называемого «фреза», имеющего форму лезвий. Фрезерная обработка является одним из наиболее распространенных производственных процессов , используемых в механических мастерских и на промышленных предприятиях для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.

Существует множество различных фрез в зависимости от формы разреза, который мы хотим придать заготовке. Кроме того, в зависимости от типа металла, который необходимо разрезать на фрезерном станке, можно регулировать скорость его резания. Как правило, более мягкие материалы режут с более высокой скоростью, а более твердые – с меньшей.

Твердость материала также влияет на время обработки: более твердые металлы обычно требуют гораздо больше времени для фрезерования, чем мягкие.

Сегодня фрезерные станки используются в самых разных отраслях промышленности и для самых разных целей. Также с появлением ЧПУ эти станки стали еще более универсальными. На самом деле, большинство, если не все фрезерные станки автоматизированы и могут располагаться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении для вырезания материалов на основе дизайна, ранее созданного в программе САПР.

Фрезерные станки способны к динамическим движениям как инструмента, так и заготовки , и многие фрезерные станки могут выполнять многоосевую обработку.

Откройте для себя процесс фрезерования с ЧПУ

Как упоминалось выше, растущее использование фрезерных станков с числовым программным управлением увеличивает количество фрезерных операций, которые можно выполнять на этом типе станков, поэтому фрезерование стало универсальным методом обработки. Не забывая, что развитие инструментов также способствовало созданию новых возможностей фрезерования, значительно повысив производительность, качество и точность выполняемых операций.

Ниже приводится простое и краткое объяснение наиболее распространенных методов фрезерования с ЧПУ :

• Плоское фрезерование . Этот процесс, также известный как фрезерование поверхности, использует режущий инструмент для удаления материала с поверхности заготовки. При плоском фрезеровании ось вращения параллельна заготовке.

• Торцевое фрезерование . Торцевое фрезерование использует ось вращения, перпендикулярную поверхности материала. Режущий или шлифовальный инструмент обращен вниз к поверхности заготовки для удаления материала.
• Угловое фрезерование . Этот метод фрезерования позиционирует ось вращения режущего инструмента под углом к ​​поверхности заготовки для получения угловых надрезов в соответствии с конструкцией, таких как канавки или ласточкины хвосты.
• Фасонное фрезерование. Фасонное фрезерование позволяет выполнять неплоские вырезы, такие как контуры и кривые. Каждый тип кривой потребует определенного режущего инструмента для создания точной формы разреза.

Откройте для себя наш рынок! Вы найдете большое разнообразие типов машин. Если у вас есть какие-либо сомнения, вы можете связаться с нами, и мы будем рады помочь вам найти машину, которая лучше всего подходит вам.