Станок токарно винторезный 16к20 технические характеристики: технические характеристики, инструкция по эксплуатации, паспорт, фото

Токарно-винторезный станок 16к20 — Крона

Токарно-винторезный станок 16к20 служит для производства различных токарных работ, нарезания разнообразных резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне, а так же для обтачивания и растачивания конических и цилиндрических поверхностей. Станок имеет мощный привод шпинделя и позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1500мм и диаметром до 400мм.Станки оснащены приводом быстрых перемещений суппорта, а также фрикционным механизмом механического типа. Шпиндель имеет проходное отверстие диаметром 55мм. Аэростатическая разгрузка задней бабки обеспечивает лёгкость её перемещения.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16к20

Мах диаметр обработки над станиной 400 мм

Мах диаметр обработки над суппортом 220 мм

Длина обрабатываемой заготовки 1000 мм

Диаметр отверстия в шпинделе 55 мм

Число ступеней вращения шпинделя 23

Размер конуса в шпинделе Морзе 6

Частота вращения шпинделя 12. 5…2000 об/мин.

Число ступеней продольных подач 42

Число ступеней поперечных подач 42

Продольные подачи 0.07-4.16 мм/об

Поперечные подачи 0.035…2.08

Число нарезаемых метрических резьб 45

Число нарезаемых дюймовых резьб 28

Число нарезаемых питчевых резьб 37

Число нарезаемых модульных резьб 38

Число нарезаемых резьб архимедовой спирали 5

Шаг нарезания метрической резьбы 0.5…192 мм

Шаг нарезания дюймовой резьбы 24…1.625 ниток на дюйм

Шаг нарезания модульной резьбы 0.5…48 модулей

Шаг нарезания питчевой резьбы 96…1 питч

Шаг нарезания резьбы архимедовой спирали 3/8″, 7/16″ дюймов (8, 10, 12 мм)

Наибольшее перемещение пиноли задней бабки 200 мм

Поперечное смещение корпуса задней бабки +/-15 мм

Наибольшее сечение резца 25

Питание 220/380В, 50Гц

Мощность электродвигателя главного привода 10 кВт

Мощность электродвигателя привода ускоренного перемещения суппорта 0,75.. .1,1

Габаритные размеры (длина*ширина*высота) 2812*1166*1324 мм

Масса 3035 кг

Универсальный токарно-винторезный станок Metal Master X40100

В СТАНДАРТНУЮ КОМПЛЕКТАЦИЮ СТАНКА ВХОДЯТ:•ЦИФРОВОЙ ИНДИКАТОР УЦИ С ОПТИЧЕСКИМИ ЛИНЕЙКАМИ ДЛЯ ТРЕХ ОСЕЙ•СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ•ПАТРОН ТРЕХКУЛАЧКОВЫЙ•ПАТРОН ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВЫЙ•ЛЮНЕТ ПОДВИЖНЫЙ•ЛЮНЕТ В НЕПОДВИЖНОМ ИСПОЛНЕНИИ•2 НЕПОДВИЖНЫХ ЦЕНТРА №3•ПЕРЕХОДНИК…

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК METAL MASTER MLM 38100 (380X1000)

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК METAL MASTER MLM 38100 (380X1000) Модель 38100 обладает удобным стандартным набором управления, понятным любому токарю без переучивания. Хорошо видны базовые опции 38100 — система подачи СОЖ, освещение рабочег…

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК С УЦИ METAL MASTER MLM 36100 (360X1000)

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК С УЦИ METAL MASTER MLM 36100 (360X1000) Преимущества токарного станка METAL MASTER MLM 36100 Правильный подбор количества резьб для России (37 метрических резьб) Минимальная частота вращения шпинделя 45 об/ми. ..

Универсальный токарно-винторезный станок MetalMaster X32100 с УЦИ

Купить универсальный токарно-винторезный станок MetalMaster X32100 с УЦИ – отличное оборудование для выполнения таких производственных операций, как обточка металлических поверхностей, сверление, зенкерование, нарезка метрической и дюймовой резьбы.

Универсальный токарно-винторезный станок Metal Master X40100 с УЦИ

Для обработки заготовок из конструкционных материалов (сталь, чугун, сплавы цветных металлов) резанием, а также для нарезания резьб (метрических, дюймовых, питчевых) предлагаем вам купить универсальный токарно-винторезный станок Metal Master X40100.

1.2Технические характеристики токарно винторезного станка 16к20:

2.

Схема станка, устройство и органы управления

2.1 Устройство токарно-винторезного станка 16к20

Сборочные
единицы
(узлы)
и механизмы токарно-винторезного станка:
1
-передняя
бабка,
2
—
суппорт, 3
—
задняя бабка, 4
—
станина, 5
и
9
—
тумбы, 6
-фартук,
7
—
ходовой винт, 8
—
ходовой валик, 10
—
коробка подач, 11
—
гитары сменных шестерен, 12
—
электро-пусковая аппаратура, 13
—
коробка скоростей, 14 – шпиндель.

Техническими
параметрами,
по которым классифицируют
токарно-винторезные станки, являются
наибольший диаметр D
обрабатываемой заготовки (детали) или
высота Центров над станиной (равная 0,5
D),
наибольшая длина L
обрабатываемой заготовки (детали) и
масса станка. Ряд наибольших диаметров
обработки для токарно-винторезных
станков имеет вид: D
§ 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400. Наибольшая длина
L
обрабатываемой детали определяется
расстоянием между центрами станка.
Выпускаемые станки при одном и том же
значении D
могут иметь различные значения.

2.2 Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка 16к20:

Рукоятки
управления: 2 — сблокированная управление,
3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой
резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения
шпинделя, 10 — установки нормального и
увеличенного шага резьбы и для нарезания
многозаходных резьб, 11 — изменения
направления нарезания резьбы (лево- или
правозаходной), 17 — перемещения верхних
салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации
задней бабки, 21 — штурвал перемещения
пиноли, 23 — включения ускоренных
перемещений суппорта, 24 — включения и
выключения гайки ходового винта, 25 —
управления изменением направления
вращения шпинделя и его остановкой, 26
— включения и выключения подачи, 28 —
поперечного перемещения салазок, 29 —
включения продольной автоматической
подачи, 27 — кнопка включения и выключения
главного электродвигателя, 31 — продольного
перемещения салазок; Узлы станка: 1 —
станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух
ременной передачи главного привода, 9
— передняя бабка с главным приводом, 13
— электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный
щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя
бабка, 22 — суппорт продольного перемещения,
30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие
станины.

Главный
привод, механизм подач, коробка подач
токарно-винторезного станка 16К20.

Главный
привод станка 16К20. В передней бабке
размещены коробка скоростей и шпиндель,
которые приводят во вращение обрабатываемую
деталь при выбранных глубине резания
и подаче. На рисунке 3 показано устройство
коробки скоростей, которая работает
следующим образом. Заготовка зажимается
в кулачковом патроне, который крепится
к фланцу шпинделя 13. Вращение от
электродвигателя 1 через ременную
передачу 2 и муфту включения 3 передается
на вал 5. 

Автоматическая обработка винтов / ЧПУ

Запросить цену

Автоматическая обработка винтов — это производственный процесс, в котором используется автоматический токарный станок для создания небольших токарных деталей высокой точности. Этот процесс очень универсален и надежен, он позволяет производить детали из разных материалов и с большей стабильностью, чем другие методы массового производства.

В следующей статье представлен обзор автоматической обработки винтов, в том числе описание процесса, типов доступного оборудования, типичных производимых деталей, основных преимуществ и промышленных применений.

шагов процесса обработки винтов

Хотя процесс обработки винтов немного различается в зависимости от детали и производственных спецификаций, операции обычно выполняются в соответствии с этапами, описанными ниже:

1. Заготовка (обычно стержень или пруток) фиксируется в станке и вращается.
2. Шпиндели, удерживающие инструмент, перемещаются по заготовке, придавая ей желаемую форму и размер.
3. Заготовка проходит через каждую позицию шпинделя, пока не достигнет заданных размеров.
4. Отрезной инструмент отрезает формованную часть от остальной заготовки.
5. Оборудование для окончательной обработки (например, оборудование для снятия заусенцев) удаляет лишний мусор и материал для сглаживания поверхностей и заточки кромок.

Типы оборудования для автоматической обработки винтов

Оборудование для обработки винтов состоит из пяти основных компонентов: основания, передней бабки, от одного до восьми шпинделей, передних и задних направляющих и револьверной головки. Доступны различные варианты конструкции этой машины для различных производственных задач.

Существует два основных типа токарных автоматов:

• Токарно-револьверные станки состоят из вращающихся револьверных головок, оснащенных оснасткой. Когда один инструмент выполнил свою функцию, револьверная головка скользит до тех пор, пока следующий инструмент не будет индексирован и не может быть применен к вращающейся заготовке.

В швейцарских токарных станках

• используется скользящая передняя бабка и направляющая втулка. Заготовка крепится к передней бабке цангой и вращается. Режущие инструменты перемещаются внутри и снаружи заготовки по мере того, как передняя бабка движется вперед и назад, в результате чего заготовка обрезается до нужной длины и диаметра.

Увеличение количества шпинделей приводит к повышению точности и эффективности, что позволяет быстрее производить большее количество деталей. Кроме того, использование токарных станков с ЧПУ вместо автоматических токарных станков еще больше повышает точность и скорость. Автоматические токарные станки механически автоматизированы серией дисковых кулачков, в то время как токарные станки с ЧПУ используют программируемые компьютерные системы для поддержания скорости и эффективности производства.

Типовые производимые детали

Процесс обработки винтов позволяет использовать различные материалы, отделки и конструкции деталей. В Associated Fastening Products мы предлагаем возможности обработки винтов для следующего:

Материалы:

• Сплавы
• Алюминий
• Латунь
• Углеродистая сталь
• Медь
• Нейлон
• Пластик
• Нержавеющая сталь

Отделка:

• Покрытие
• Термическая обработка
• Покраска
• Покрытие

Используя вышеперечисленное, мы производим широкий ассортимент крепежных изделий, таких как анкеры, болты, гайки, заклепки и винты.

Преимущества процесса автоматической обработки винтов

По сравнению с другими методами производства, автоматическая обработка винтов имеет ряд преимуществ, в том числе:

• Автоматизация : Автоматические винтовые станки могут работать практически без контроля со стороны оператора. Как правило, им требуется помощь только во время настройки и переключения.
• Прецизионность : Использование направляющей втулки и цангового патрона обеспечивает большую точность обработки токарных деталей по сравнению с другими типами токарных станков.
• Эффективность : Швейцарские токарные станки могут вращаться со скоростью более 10 000 об/мин. Кроме того, несколько шпинделей позволяют повысить эффективность производства.
• Однородность : Операции по обработке винтов производят детали, которые одинаковы от одной детали к другой и от партии к партии.
• Размер : Токарная обработка идеально подходит для изготовления мелких деталей, которые в противном случае было бы трудно изготовить, а также для более крупных деталей, требующих внимания к деталям.

Промышленное применение процесса автоматической обработки винтов
Детали и изделия, изготовленные с помощью автоматической обработки винтов, находят применение во многих отраслях промышленности, включая, помимо прочего, следующие:

• Сельское хозяйство : Наши крепежные детали жизненно необходимы для обеспечения целостности систем обработки сельскохозяйственных культур и полевых ирригационных систем. Этим машинам требуются прочные крепежные детали, чтобы держаться вместе при высоких нагрузках.
• Автомобильная промышленность : Болты двигателя, U-образные болты с покрытием для систем подвески и винтовые домкраты с квадратной резьбой с низким коэффициентом трения для силовой передачи — это лишь некоторые из основных и специализированных автомобильных крепежных изделий, которые мы можем производить.
• Огнестрельное оружие : Наши застежки используются в огнестрельном оружии, используемом военными и правоохранительными органами.
• Армия и оборона : Мы производим прочные и надежные крепежные детали, которые обеспечивают целостность важных систем в самых суровых условиях эксплуатации.
• OEM : Мы предоставляем OEM-клиентам широкий спектр крепежных деталей, включая стандартные и метрические крепежные детали, латунные фитинги, уплотнительные кольца, нестандартные резьбовые станки и тысячи других вариантов.