Что такое хромирование: Хромирование | это… Что такое Хромирование?

Содержание

Декоративное хромирование деталей в домашних условиях как бизнес

Содержание статьи:

  • Что такое хромирование?
  • Главные особенности
  • Технологический процесс
  • Дефекты
  • Оборудование
  • Помещение
  • Расходы и доходы
  • Реклама
  • Полезные советы
  • Выводы

Современные люди уделяют особое внимание внешнему виду и дизайну разных предметов. Поэтому в последнее время услуги хромирования стали пользоваться большим спросом. Это направление деятельности приносит неплохую прибыль. О том, как организовать хромирование в домашних условиях как бизнес мы поговорим в этой статье.

Что такое хромирование?

Это процесс нанесения на поверхность специального покрытия, которое полностью меняет внешний вид изделия, то есть делает его более дорогим и изысканным. В первую очередь хромирование деталей как бизнес, рассчитан на определенный круг потребителей.

Такой процедуре подвергают:

  • Диски автомобилей;
  • Отдельные элементы мебели;
  • Сувениры;
  • Изделия из пластмассы.

Главные особенности

Если вы решили организовать декоративное хромирование как бизнес, для этого не понадобятся крупные капиталовложения. Начальный капитал можно вернуть буквально за 2–3 месяца. Сроки во многом зависят от масштабов производства. Высокая доходность этого бизнеса привлекает многих предпринимателей. Если верить статистике, хромирование в домашних условиях имеет показатель рентабельности 120%.

Если говорить о конкуренции, то в этой области она пока невысокая, поэтому вы сможете без проблем успешно развивать свой бизнес. Процедура регистрации деятельности отличается простотой и прозрачностью. Чтобы получать стабильный доход, нужно составить эффективный бизнес план хромирования и строго его придерживаться.

Технологический процесс

Рассмотрим технологию хромирования в домашних условиях поэтапно:

  • Подготовка. Это процесс во многом зависит от того, какое изделие вы собираетесь покрывать. Например, на автомобильных дисках обычно есть какие-то изъяны, поэтому их нужно убрать с помощью автомобильной шпаклевки. Перед хромированием деталей в домашних условиях такая процедура не понадобится, поскольку они обычно не имеют никаких дефектов. После шпаклевки диск покрывают грунтовкой и сушат. Затем его шлифуют для того чтобы достичь максимально гладкой поверхности;
  • Покрытие. Изделие закрепляют на поворотном столе и покрывают его адгезионным лаком. Это делают для того, чтобы покрытие было качественным и долговечным. После этого следует смешать реактивы для хромирования. Их берут в определенных пропорциях, после чего разбавляют дистиллированной водой. На подготовку химического хромирования в домашних условиях уходит буквально 10 минут;
  • Защита. После нанесения покрытия деталь покрывают тонким слоем защитного лака. На этот процесс уходит еще 5-10 минут. Каждый слой следует сушить в течении 10–15 минут.

Как видите, технология хромирования достаточно простая. Самое главное – это качественное нанесение покрытия.

Дефекты

Если покрытие получилось некачественным, не стоит впадать в отчаяние. Его можно легко снять, используя раствор соляной кислоты. После этого заготовку следует хорошо промыть водой и можно повторить процесс.

Схема: струйное хромирование

Основные дефекты:

  1. Отслаивание пленки. Это происходит из-за того, что вы некачественно обезжирили поверхность. Также причиной может быть плохая адгезия;
  2. Наросты на углах. Это говорит о том, что на острых гранях слишком высокая плотность тока. Чтобы избежать дефектов, можно установить в проблемных зонах экраны или закруглить края;
  3. Покрытие получилось матовым. Чтобы сделать его блестящим, нужно немного снизить силу тока, а температуру, наоборот, повысить. Кроме того, можно добавить хромовый ангидрид.

Оборудование

Давайте разберемся, что нужно для хромирования в домашних условиях:

  • Пластмассовая или полипропиленовая ванна;
  • Выпрямитель с напряжением 12В и силой тока 50А;
  • Кислотостойкий калорифер;
  • Термометр до 100 градусов.

Чтобы сэкономить средства, можно покупать небольшие ванны для погружения деталей. Для того чтобы не испарялся раствор, нужно предусмотреть плотную крышку. Вместо выпрямителя для хромирования своими руками в домашних условиях часто используют зарядное устройство для обычного автомобильного аккумулятора.

Детали хромируют в электролите. Он состоит из:

  • Дистиллированной воды;
  • Серной кислоты;
  • Хромового ангидрида.

Кроме того, вам понадобится соляная кислота, растворитель и ацетон. Также нужно приобрести чистый листовой свинец.

Все необходимое оборудование для хромирования можно сделать своими руками. Если вам позволяют финансовые возможности, можно приобрести готовый аппарат для хромирования подходящих размеров и параметров.

Помещение

Если вы планируете открыть серьезное производство, необходимо оборудовать для этого специальное помещение. В нем должны быть вытяжка и вентиляционная система. Поскольку вы будете работать с химическими веществами, производство должно быть расположено вдали от жилых домов.

Такая идея прекрасно подходит для тех людей, которые интересуются, как открыть авторазборку с нуля в гараже. Чтобы увеличить доход, можно хромировать подержанные детали и продавать их по более высокой цене.

Расходы и доходы

Если строго соблюдать технологический процесс, затраты на каталитическое хромирование можно свести к минимуму. На подготовку и обработку 1 кв. метра заготовки уходит около 6 долларов. К ним следует добавить дополнительные расходы – 1,5 доллара. Соответственно себестоимость 1 кв. метра хромированного покрытия составляет около 7,5 доллара.

Если вы интересуетесь, как открыть магазин автозапчастей с нуля, и планируете открыть такой бизнес, можно параллельно заняться и хромированием деталей. Для этого понадобится стартовый капитал в размере 1,5 тыс. долларов. Оборудование окупится за 5–10 месяцев, после чего вы будете получать стабильный доход, независимо от того, как идет торговля в магазине.

Теперь попробуем подсчитать прибыль. Например, хромирование автомобильных дисков обходится в 25-30 долларов. На материалы вы потратите 15 долларов. Соответственно, прибыль составит 10–15 долларов.

Реклама

Рекламировать услуги хромирования лучше всего в СМИ или в интернете. Кроме того, можно сделать листовки и визитки, чтобы раздавать их потенциальным клиентам.

Если у вас нет денег на хорошую рекламную кампанию, можно воспользоваться бесплатными объявлениями в газетах и на специализированных сайтах. Но желательно, все же, выделить примерно 100 долларов на листовки и визитки, чтобы о ваших услугах узнало как можно больше потребителей.

Полезные советы

  • Раствор для хромирования следует разогревать до 45 градусов;
  • Перед загрузкой детали нужно проработать в течение часа электролитом. Для этого завешивают чистую металлическую пластину. Когда раствор станет бордовым, можно приступать к работе;
  • Силу тока выбирают в зависимости от площади поверхности деталей.

Выводы

Хромирование деталей – это перспективный и достаточно выгодный бизнес. Первые 2–3 месяца вы будете заниматься поиском клиентов и освоением технологии. После этого пойдет основная прибыль. Чаще всего такую услугу предлагают в автомастерских. Начинающие предприниматели, которые интересуются, как открыть автосервис с нуля в гараже, должны обязательно обратить внимание на это направление деятельности. Оно также подходит для мастерских, которые предлагают дизайнерские услуги.

Хромирование деталей — Тур-инфо

О технологиях хромирования

В качестве декоративной отделки отдельных деталей сегодня используется большое количество веществ. Немалое количество из них сделано на основе хрома.

Процесс хромирования

Хромирование представляет собой процесс насыщения поверхностей из металлических материалов хромом. Также данный процесс может означать образование на поверхности отдельных деталей, сделанных из металлов, хромированного осадка, который необходим для декоративной цели. На поверхность металлов хром осаживается под воздействием электрического тока.

Важно: Использование процесса хромирования необходимо не только для того, чтобы сделать поверхность отдельных деталей более привлекательной с эстетической точки зрения, но и для того, чтобы защитить металлы от образования коррозии.

Благодаря хромирования на поверхности образуется тонкий слой защитного вещества, которое делает структуру металла более прочной. Именно поэтому хромированные детали могут прослужить долгие годы. Декоративное хромирование способно продержаться длительное время.

Процесс хромирования деталей

Процесс хромирования является достаточно время затратным Ведь необходимо все делать аккуратно.

Весь процесс можно разделить на несколько этапов, которые заключаются в:

На данном этапе хромирования осуществляется удаление сильный загрязнений с поверхности металлов, что слой хрома лег ровно и аккуратно.

Данный шаг предполагает удаление оставшихся следов загрязнений, чтобы они не мешали проведению дальнейших работ.

    Предварительной подготовке.

В зависимости от материала, на который будет наноситься состав хрома, зависит то, какие меры следует предпринимать для того, чтобы подготовить его для проведения дальнейших работ.

    Помещении в ванну с подготовленным раствором.

На данном этапе хромирования металлические изделия помещаются в ванну с подготовленных составом, состоящим из хрома и других вспомогательных элементов. Здесь осуществляется температурное выравнивание.

    Подключении тока.

Этот шаг заключается в том, чтобы подключить к раствору с материалом для хромирования ток определенной силы. Обработка током происходит для образования на поверхности металла слоя хрома определенной толщины.

Во время хромирования выделяется большое количество токсичных веществ, которые могут навредить здоровью человека.

Внимание: Сегодня имеется большое количество стран в мире, в которых данный процесс хромирования находится под тщательным контролем.

Составы для хромирования

Для хромирования используются следующие виды растворов:

    Раствор шестивалентного хрома. Его главным компонентом является хромовый ангидрид. Раствор трехвалентного хрома. В него главным образом входит сульфат хрома или хлорид хрома. Такой раствор применяется достаточно редко. Такая ситуация складывается по причине того, что есть некоторые ограничения на толщину покрытия, его оттенок и насыщенность цвета.
Таблица 1. Составы электролитов для хромирования.
КомпонентыСоставы электролита, г/лРазбавленногоУниверсальногоКонцентрированного
Хромовый ангидрид150250350
Серная кислота1,52,53,5
Катодная плотность тока, А/дм245–10015–6010–30
Температура раствора, °С55–6045–5535–45
Таблица 2.

Состав хромирующих смесей для стали.

МатериалСостав хромирующей смеси (массовая доля, %)Температура хромирования, °СВыдержка, чГлубина хромированного слоя, мм
Среднеуглеродистая легированная теплостойкая. сталь (пружины, лабиринтные уплотнения)60 % металлического хрома,

Виды хромирования

В современном мире представлено большое количество разновидностей хромирования.

Выделяются следующие виды данного процесса:

    Гальваническое хромирование

Данный способ хромирования представляет собой метод нанесения на поверхность металлов или пластмассовых материалов специального покрытия методом использования электрического тока. Благодаря этому достигает оснащение обрабатываемого материала уникальных свойств. Они заключаются в: утолщении поверхности, устойчивости к образованию ржавчины, в приобретении привлекательного внешнего вида. Во время использования гальванического хромирования используется трехслойное нанесение металлического вещества. Из-за того, что хром вступает в реакцию с другими металлами, он оседает на поверхности и придает ей блеск.

    Химическое хромирование.

При использовании данного метода хромирования не применяется электрический ток. Весь процесс основан на реакции, которая проявляется между реагентами. При этом очень важно перед обработкой отдельных деталей методом покрытия хромированным составом нанести тонкий слой меди. Для этой цели используется смесь из: сернокислой меди, концентрированной серной кислоты, дистиллированной воды. Для хромирования используется следующий состав: фтористый хром, гипофосфат натрия, охлажденная уксусная кислота, раствор едкого натрия, лимоннокислый натрий, дистиллированная вода.

    Хромирование золочение.

Данный вид хромирования подразумевает нанесение на поверхность металлов тонкого слоя золотого металла. Делается это не только для достижения наилучшего декоративного эффекта, но и для защиты материала от появления коррозии. Золочение делает материал более плотным и износостойким.

Хромирование в домашних условиях

В современном мире встречается немалое количество людей, которые осуществляют домашнее хромирование. Благодаря этому можно значительно сэкономить на обработке хромом отдельных металлических или пластмассовых деталей.

Важно: Процесс гальванического хромирования недоступен в нашей стране для домашнего использования. Его использование является уголовно наказуемым.

С теоретической точки зрения можно произвести хромирование дома, но для этого придется приложиться большое количество усилий. Для этой цели необходимо приобрести большое количество ванн и растворов для проведения процесса. На это уйдет масса времени и средств. Не рекомендуется проводить процедуру хромирования в домашних условиях путем обработки растворов и материалов электрическим током, потому что при этом выделяются токсины, способные нанести вред окружающей среде.

В домашних условиях можно воспользоваться химическим видом хромирования. При этом очень важно изготовить раствор меди хрома. Только после этого можно приступать к обработке металлических и неметаллических изделий.

Во время проведения процедуры хромирования необходимо позаботиться о технике безопасности, как и в промышленных условиях.

Хромирование в домашних условиях видео

Статьи по теме

Металлизированная краска

Настоящего золота или серебра в современных металлических печатных красках, конечно же, нет. Но они очень удачно имитируют благородные металлы, так как на треть состоят из металлических пигментов серебристого или золотистого цвета.

Цинкование металла

Для защиты от коррозии сегодня создано большое количество методов. Они направлены на то, чтобы с помощью специальных растворов или веществ на поверхности металлических изделий появлялась тонкая защитная пленка, которая препятствует попаданию на металл кислорода и продуктов, имеющихся в агрессивной среде.

Грунтовка по металлу

В современно мире существует большое количество материалов, которые используются для защиты от появления коррозии. Она покрывают металлическую поверхность тонким слоем пленки, которая не дает железу и другими видам металлов окисляться.

Важно: Использование процесса хромирования необходимо не только для того, чтобы сделать поверхность отдельных деталей более привлекательной с эстетической точки зрения, но и для того, чтобы защитить металлы от образования коррозии.

Важно: Процесс гальванического хромирования недоступен в нашей стране для домашнего использования. Его использование является уголовно наказуемым.

Внимание Сегодня имеется большое количество стран в мире, в которых данный процесс хромирования находится под тщательным контролем.

Lkmprom. ru

29.09.2019 11:00:50

2019-09-29 11:00:50

Источники:

Http://lkmprom. ru/clauses/tekhnologiya/khromirovanie-i-osobennosti-khromirovaniya-v-domas/

Технология хромирования (покрытия хромом), метод нанесения химической металлизации от Fusion Technologies » /> » /> . keyword { color: red; }

О технологиях хромирования

Химическая металлизация – это процесс нанесения химических реактивов на любые твердые изделия для получения зеркального декоративного покрытия: «Хром», «Золото», «Бронза» и другие цвета.

Металлизация же других предметов как процесс стала активно развиваться уже после изобретения пластика, что на сегодняшний момент называется Химической Металлизацией.

Изделия, обработанные по технологии химической металлизации, не выгорают на солнце, устойчивы к перепадам температуры, вибрации, воздействию воздуха и воды высокого давления и т. д. Химическое хромирование не требует дорогостоящего оборудования и не причиняет вред здоровью и окружающей среде, в отличие от гальванической обработки деталей. Кроме того, химическая металлизация может применяться не только для обработки металлических поверхностей, но и для работы с пластиком, стеклом, металлом, керамикой и пр.

Для запуска производства по декоративному хромированию понадобится: техническое помещение (от 20 м2, с водой, электричеством и отоплением), установка для химической металлизации, компрессор, реактивы и навыки работы по технологии.

Освоить и успешно применить данную технологию поможет наш обучающий курс. Также, обучение можно пройти на производственной площадке Fusion Technologies в г. Самара подробнее.

Описание процесса химической металлизации

Подготовка деталей, образцов для химической металлизации

Главный принцип подготовки изделия перед хромированием заключается в том, что бы поверхность изделия сделать максимально гладкой, т. е. если растворы нанести на матовую поверхность, то и серебро будет матовым, а если на глянцевую, то поверхность после серебрения будет зеркальной. После лакировки изделия, его требуется высушить.

Газопламенная обработка поверхностей

Газопламенная обработка поверхности проводится для улучшения адгезии базового лака и серебряного покрытия. Отлакированную и хорошо высушенную деталь обрабатывают пламенем горелки. При этом на поверхности образуются специальные полярные молекулы, которые имеют хорошую адгезию с серебром. Можно использовать обыкновенную газовую горелку на пропане. Единственное условие, что бы при этом пламя не давало копоти. В случае невозможности работы с пламенем, данный этап можно исключить.

Обезжиривание загрязненной лакированной поверхности

Обезжиривание поверхности требуется при переделке изделия вследствие плохой огневой обработки или загрязнении поверхности детали. Обычные способы обезжиривания, такие как протирка спиртом или растворителем в этом случае не подходят. Требуется химическое обезжиривание.

Приготовление химических реактивов

Приготовление химии. Химические реактивы поставляются в концентрированном виде. Их необходимо разбавлять дистиллированной водой.

Важно! При приготовлении и использовании дистиллированной воды необходимо замерить показания солемером, допустимое значение 0,04.

Активирование поверхности

Распылять активатор можно на любом расстоянии от поверхности. Если поверхность после огневой подготовки хорошо смачивается, то можно распылить активатор и просто подождать минуту, пока он адсорбируется (прилипнет) на поверхности.

Промывка поверхности

Поверхность промывается от излишков активатора, используется исключительно дистиллированная вода. Если в эту воду попадет вода проточная, то весь процесс промывки только испортит поверхность.

Нанесение серебряного слоя

После промывки не допуская высыхания поверхности, немедленно приступают к нанесению зеркального слоя. Нанесение тонкого слоя серебра. Среди всех металлов серебро отличается самой высокой отражательной способностью 98%.

Промывка поверхности

После окончания процесса металлизации необходимо сразу тщательно промыть поверхность дистиллированной водой. Промывать следует не только лицевую часть, но желательно и оборотную

Сушка серебряного слоя

Сдувать воду следует по следующему принципу – круглые детали «от центра к краям», плоские детали «сверху вниз», а объемные детали «сверху вниз и вращая». Если капелька воды высыхает, то в этом месте образуется белое пятнышко. Затем в течение суток происходит сушка.

Нанесение адгезионного грунт-лака

Нанесение адгезионного покрытия является одним из важнейших этапов металлизации. Грунт-лак обеспечивает качественное сцепление между зеркальным покрытием и финишным лаком.

Получение желаемого цвета

Для получения любого цветового оттенка – золота, меди, хрома и др., в адгезионный грунт-лак добавляется тонер.

Финишная лакировка / Защита

Завершающим этапом химической металлизации является нанесение финишного лака. Финишный лак обеспечивает долговечность и надежность покрытия, защитит изделие от выгорания и механических повреждений.

Оплата Установки происходит по принципу 50 на 50. То есть у нас нет
100% предоплаты. Первая часть оплачивается на момент заключения сделки, вторая после получения Вами оборудования.

В дальнейшем Вы сможете приобретать у нас Комплекты химических реактивов (Активатор, Модификатор, Восстановитель) уже в готовом виде! Новая формула реагентов, чистый белый хром, без желтизны!! Доставка осуществляется по всей России и странам СНГ.

Получить дополнительную информацию и записаться на обучение Вы можете по телефонам:
Бесплатная горячая линия 8-800-200-51-21
Whatsapp/Viber/Telegram +7-939-756-51-21
Электронная почта — info@fusiontech. ru.

Наши работы

Главный офис и Производственный цех —
443091 г. Самара, пр. Карла Маркса, 412 Б, 6 этаж

Бесплатная горячая линия по России —
+7 (800) 200-51-21

Московский филиал —
107014, г. Москва,
Ул. 3-я Сокольническая, 5, оф. 18.
+7-929-929-54-26

Томский филиал —
634049, г. Томск,
Ул. Иркутский тракт 15/10, Офис 207.
+7-929-681-84-14

Казахстанский филиал —
Казахстан, г. Нур-Султан (Астана),
Пр-т Республики, 84
+7-707-950-09-42

Активирование поверхности.

Fusion-chrome. ru

26.05.2019 17:00:58

2019-05-26 17:00:58

Источники:

Https://fusion-chrome. ru/chrome/

Хромирование деталей: технология химического и гальванического хромирования металла » /> » /> .keyword { color: red; }

О технологиях хромирования

Хромирование — это ряд процессов диффузионного насыщения поверхностей металлических заготовок с помощью хрома, в результате чего они обретают зеркальную поверхность. В официальной литературе такую технологию Также называют «металлизацией». Однако последнее название, скорее всего, обобщает все способы изменения характеристик поверхности металлических и неметаллических предметов с помощью тонкого металлического слоя.

Освоив технологию хромирования, вы сможете проводить ряд уникальных работ в домашних условиях. Это позволит вам поменять внешний облик мотоцикла или автомобиля, а также изготовить множество стильных и современных вещей, например: ручки для шкафов или дверей, подставки, крепежные элементы, карнизы, кашпо и другие декоративные изделия, которые превратят ваш интерьер в нечто невероятное.

Краткое описание процесса

И хоть стандарты современной жизни диктуют свои правила, люди по-прежнему с особым интересом относятся к красивым и блестящим вещам, как это делали их предки много столетий назад. Изящные детали кузовов транспортных средств, Блестящие изделия в ванных комнатах и кухнях, оригинальные статуэтки и яркие покрытия домов — всё это пользуется очень большой популярностью, поэтому спрос на хромирование деталей неуклонно растёт.

В настоящее время практикуется несколько способов металлизации заготовок. Среди них:

    Оцинкование; Покрытие хромом; Покрытие алюминием.

Использование цинка положительно сказывается на антикоррозийных свойствах стальных и металлических заготовок, в результате чего их эксплуатационный срок стремительно растёт.

Алюминий также улучшает антикоррозийные свойства, поэтому его наносят на оборудование, которое вынуждено работать в температурном режиме до 900 градусов Цельсия. В числе таких приборов — детали и механизмы для добычи нефтяных продуктов и перекачки газа, комплектующие печных систем, а также множество других изделий.

Что касается покрытия хромом, то такая методика является хорошим способом создания красивых декоративных покрытий, позволяющая скрыть все производственные дефекты и придать изделию более изящный вид. К тому же хромирование Улучшает ряд эксплуатационных характеристик, а именно:

    Улучшает антикоррозийные свойства; Увеличивает твердость металла; Улучшает защитные характеристики от эрозии; Повышает жаропрочность; Улучшает износостойкость; Делает внешний вид изделия более привлекательным; Позволяет создавать качественные покрытия с заданными параметрами.

Особенности технологии

Нанесение хрома на металлические заготовки принято называть химическим хромированием. Технологию применяют для улучшения декоративных и функциональных свойств металлических изделий. Сам процесс может выполняться Посредством следующих методик:

Гальванический метод. Химический. Посредством напыления.

Если говорить о нанесении хрома на поверхность заготовки с помощью первого метода, то это можно делать двумя путями: диффузным и электролитическим. Чтобы вводить обе разновидности гальваники, нужно запастись специальными резервуарами с кислотоупорным покрытием и водяными рубашками.

Электролитическое хромирование построено на принципе электролиза металлов. В процессе обработки электрический ток подаётся через электролит, представленный в виде специального раствора из солей хрома, кислоты или щелочи. По мере прохождения тока выделяются катионы хрома. В итоге они остаются на обрабатываемой поверхности.

Средние параметры Хромирования гальваническим методом выглядят следующим образом:

Хромовый ангидрид 250 г/л. Серная кислота — 2,5 г/л. Температурные показатели — 50 градусов Цельсия для декоративной обработки, и 55−60 градусов Цельсия для улучшения функциональных качеств. Плотность тока — 25 А/дм2 для декоративной обработки, а также 60 А/Дм2 для достижения функциональных свойств.

Чтобы выполнить качественную гальванику, нужно правильно подобрать температуру электролита и плотность тока. Такие параметры оказывают влияние на внешний вид и функциональные свойства нанесенного слоя.

Не забывайте, что любое увеличение температуры снижает выход хрома по току, а увеличение плотности действует противоположным образом.

При низкой температуре и постоянной плотности тока получаемое покрытие становится серым. Если плотность тока не меняется, а температуры остаются высокими, это позволяет получить молочный оттенок.

Диффузный метод гальванической обработки

Применять метод термической обработки стали с помощью хромирования, что положительно сказывается на эксплуатационных свойствах поверхности, придавая материалу прочность, твердость, вязкость, износостойкость, упругость, жаро — и коррозийную стойкость. При соблюдении определенного температурного режима, поверхность конкретной заготовки поддаётся воздействию реагентов, а посредством диффузии происходит насыщение поверхностного слоя хромом. Диффузионная обработка незаменима при нанесении на поверхностный слой кремния, углерода, азота и алюминия.

Термическое хромирование с помощью порошков подразумевает применение смесей, которые состоят из феррохрома и шамота. Подобный состав принято называть солянок кислотой. Ещё одна разновидность диффузной обработки заключается в конденсации паров хрома.

Химическое хромирование

При выполнении химической обработки применяется ряд следующих реагентов:

    Хлористый хром; Гипофосфат натрия; Лимоннокислый натрий; Уксусная ледяная кислота; Двадцатипроцентный раствор едкого натра; Вода h3О.

При проведении реакции выдерживается температурный показатель 80 градусов Цельсия. Перед тем как нанести хромовое покрытие на стальную заготовку, они предварительно покрываются слоем меди. В итоге заготовки моют в воде и тщательно высушивают. Используя раствор кислощелочного происхождения, проводят химическую металлизацию диэлектриков.

Кроме этого, в современном мире широко распространен ещё один тип химической металлизации — вакуумное хромирование или PVD-процесс. Метод обеспечивает комплексную конденсацию паров хрома на поверхностном слое заготовки. Это происходит в специальных вакуумных камерах, где металл нагревается до температуры испарения, а затем оседает в виде тумана на конкретную деталь. Толщина слоя хрома настолько крошечная, что его дополнительно покрывают лаком с целью защиты от царапин. Подобная методика используется при хромировании алюминиевых изделий.

Обработка посредством напыления

Напыление деталей хромом (каталитическое хромирование) осуществляется с помощью реакции «серебряного зеркала». В качестве реагентов используются комплексные серебряные слои в щелочных растворах аммиака. Роль восстановителя выполняет раствор инвертного сахара, гидразина или формалина.

При одновременном напылении серебра и восстановителя металлическая заготовка обретает красивое белоснежное зеркальное покрытие.

Для таких изделий характерна отличная отражательная способность. На следующем этапе каталитического хромирования происходит покрытие заготовки защитным лаком с добавлением красящего светостойкого тонера. Такое средство получается с помощью смешивания фиолетового, синего и черного цветов в соотношении 3:1:1.

Обработка Посредством «серебряного зеркала» состоит из нескольких процессов:

Анализ и подготовительный этап. Необходимо подготовить поверхность детали, очистив её и промыв специальным средством. Чтобы улучшить адгезию, поверхность предварительно шлифуют с помощью шлифовальной бумаги с показателями зернистости Р500−600. Использование глянцевой основы. Подготовленный материал покрывается черным глянцевым покрытием, которое полностью исключает желтизну зеркального слоя. Сушку нанесенных лаков осуществляют в температурном режиме 20−25 градусов Цельсия без использования дополнительных сушильных приборов. Для высушивания заготовку оставляют на 8 часов. Если речь идёт о сушке в окрасочно-сушильной среде с температурным режимом 60 градусов, то там достаточно 45 минут просушивания. Следующий этап заключается в сушке. Затем происходит травление поверхности заготовки для улучшения адгезии серебра, а также очистка материала с помощью дистиллированной воды. Дальше выполняют сенсибилизацию или специальную обработку поверхностного слоя с помощью активатора. Таким образом поверхность покрывается защитной пленкой. На следующем этапе осуществляют металлизацию с помощью серебра. Затем на заготовку наносят защитный лак, который надёжно защищает обработанную поверхность от потускнения и потери эксплуатационных свойств из-за длительного использования и агрессивных воздействий.

Подготовка к хромированию металла

Подготовительный этап заключается в выполнении нескольких обязательных действий:

Подготовка поверхности заготовки посредством шлифовки и полировки. Очистка от загрязнений с помощью специального средства и дистиллированной воды и протирка ветошью. Полное изолирование поверхности, куда не нужно наносить хром, заделка отверстий (если не нужно покрывать внутренние полости). Установка изделия на специальную подвеску. Полное обезжиривание. Промывка водой. Декапирование.

Роль шестивалентного хрома выполняет хромовый ангидрид, трёхвалентного — сульфат или хлорид хрома.

Гальваническую ванну покрывают серной кислотой, а после помещения обрабатываемой заготовки в раствор поддают ток с определенными показателями плотности.

Также необходимо соблюдать подходящий температурный режим раствора в ванной, который устанавливается с учётом особенностей хромирования.

При использовании терморежима необходимо придерживаться одних и тех же температурных показателей на протяжении всего мероприятия. Любые отклонения от установленного стандарта могут привести к ухудшению адгезионных свойств покрытия, в результате чего гальваника потеряет правильную структуру, а на поверхностном слое появятся различные дефекты, такие как разводы, наросты и сталактиты.

Продолжительность гальванической обработки определяется требуемой толщиной хромированного слоя.

В процессе обработки из раствора выделяется ряд вредных паров, поэтому все мероприятия нужно проводить с учетом всех тонкостей техники безопасности и с использованиием средств персональной защиты.

В отдельных условиях металлизацию проводят лишь после травления или нанесения на заготовку другого металла, например, меди или никеля. Таким образом осуществляется укрепление полученного слоя.

Чтобы заделать образованные поры хрома, деталь дополнительно покрывают маслом или лаком. Образовавшуюся хромовую пленку дополнительно защищают термической обработкой, в процессе чего заготовку выдерживают под воздействием высоких температур (около двухсот градусов Цельсия) на протяжении некоторого времени.

Подвиды хромирования

Как уже говорилось выше, гальваническое хромирование позволяет создать эффективный защитно-декоративный слой и придать поверхности особенные свойства.

Хромированный металл Декорируется и с помощью других металлов, включая медь или никель. В таком случае эксплуатационные показатели, а именно срок службы и сохранность блеска хрома существенно улучшаются. Также материал обретает отличные антикоррозийные свойства, поэтому он не поддаётся вредным воздействиям.

Твердое хромирование незаменимо в тех случаях, если речь идёт о желании улучшить износостойкость и твердость, уменьшив показатели трения на обрабатываемой заготовке.

В таком случае использовать другой металл не нужно. Выдержка в ванной отличается большой продолжительностью, что необходимо для получения определенной толщины слоя.

На отмену от декоративной металлизации, твердая подразумевает дополнительное использование специальных лаков или масел.

Теперь вы знаете, в чём заключаются все особенности металлизации деталей с помощью хрома. При соблюдении последовательности действий, можно успешно провести такое мероприятие в домашних условиях.

    Улучшает антикоррозийные свойства; Увеличивает твердость металла; Улучшает защитные характеристики от эрозии; Повышает жаропрочность; Улучшает износостойкость; Делает внешний вид изделия более привлекательным; Позволяет создавать качественные покрытия с заданными параметрами.

Применять метод термической обработки стали с помощью хромирования, что положительно сказывается на эксплуатационных свойствах поверхности, придавая материалу прочность, твердость, вязкость, износостойкость, упругость, жаро — и коррозийную стойкость. При соблюдении определенного температурного режима, поверхность конкретной заготовки поддаётся воздействию реагентов, а посредством диффузии происходит насыщение поверхностного слоя хромом. Диффузионная обработка незаменима при нанесении на поверхностный слой кремния, углерода, азота и алюминия.

Делает внешний вид изделия более привлекательным;.

Tokar. guru

06.10.2017 1:52:36

2017-10-06 01:52:36

Источники:

Https://tokar. guru/metally/tehnologiya-hromirovaniya-detaley. html

Хромирование — Студопедия

Поделись  

Электролитический хром — серебристо-белый металл с синеватым оттенком, отличающийся высокой твёрдостью, низким коэффициентом трения, высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью. Наряду с этим осадки хрома обладают большой хрупкостью, плохо смачиваются маслом. Твердость хрома колеблется в широком интервале от 300 до 1100 кГ/кв. мм Температура плавления хрома 1750—1800С. Плотность 6,9—7,1 г/куб. см

В атмосферных условиях хром сохраняет цвет и блеск длительное время, что объясняется образованием на его поверхности тонкой и прозрачной, но очень прочной окисной пленки. Эта плёнка обеспечивает высокую коррозионную стойкость хромового покрытия. При высоких температур окисляемость хрома возрастает незначительно; только при температуре более 400°С на поверхности покрытия появляются цвета побежалости. Хром обладает коррозионной стойкостью по отношению ко многим химическим соединениям (сероводороду и сернистому газу, растворам щелочей, азотной кислоты, органических кислот и др.). В соляной и горячей концентрированной серной кислоте хром растворяется энергично.

Электролитические осадки хрома, как правило, имеют тончайшие трещины, которые делают хромовое покрытие пористым. Во влажном воздухе или в других окислительных средах хромовые покрытия по стали образуют гальваническую пару сталь- хром, в которой хром является катодом, а сталь — анодом. Поэтому защитные хромовые покрытия должны быть беспористыми; в противном случае стальная деталь, покрытая хромом, будет подвергаться коррозии.

Электролитический хром хорошо сцепляется со сталью, никелем, медью и ее сплавами при тщательном проведении подготовительных операций и соблюдений установленного режима хромирования.

По назначению хромовые покрытия подразделяют на износостойкие (твердые) и защитно-декоративные. Износостойкие покрытия применяют для восстановления изношенных поверхностей деталей, а также для повышения износостойкости деталей и инструмента с целью увеличения срока их службы (долговечности). Износостойкие хромовые покрытия могут быть двух видов: гладкие и пористые. Последние наносятся на поверхности деталей, работающие в условиях высоких удельных нагрузок и граничного трения: цилиндры, поршневые кольца двигателей и др. Защитно-декоративные покрытия характеризуются долговечностью и применяются для защиты дета лей от коррозии и придания им красивого внешнего вида.

Для подготовки деталей к гальваническим покрытиям применяют специальные шлифовально-полировальные станки и шлифовальные машинки.

Хромирование деталей производят в ваннах. Корпус ванны представляет собой сварной бак прямоугольной формы, изготовленный из листовой стали толщиной 4…6 мм. Корпус вставлен в другой стальной сварной бак, являющийся кожухом. Пространство между корпусом ванны и кожухом заполнено водой, служащей для равномерного подогрева электролита и поддержания его о температуры в заданных пределах. Воду, находящуюся в кожухе, подогревают с помощью пара или электричества. Для предохранения внутренней поверхности стенок ванны от агрессивного воздействия электролита ее выкладывают (футеруют) материалом, обладающим химической стойкостью по отношению к электролитам и достаточной механической прочностью: свинцом, винипластом, асбовинилом, кислотоупорными плитками на специальной замазке и др.

При хромировании применяют нерастворимые аноды из свинца или сплава свинца с 6% сурьмы. Катодом служит покрываемая деталь.

Ванны для химического и электрохимического декапирования (травления) изготовляют сварными из листовой стали толщиной 3…4мм и облицовывают изнутри вулканизированной резиной. Ванны для электрохимического декапирования отличаются от ванн химического декапирования наличием анодных и катодных штанг.

Ванны для химического и электрохимического обезжиривания в щелочных растворах также делают сварными из листовой стали, они не требуют специальной облицовки. для нагрева раствора в ванне монтируют змеевики, по которым пропускают пар или горячую воду. С целью уменьшения теплопотерь ванн рекомендуется обкладывать снаружи теплоизоляционным материалом. Ванны для электрохимического обезжиривания отличаются от ванн химического обезжиривания наличием анодных и катодных штанг.

Ванны хромирования, декапирования (травления) и обезжиривания оборудованы вентиляционными бортовыми отсосами для удаления вредных испарений. Ванны для промывки представляют собой обычные сварные стальные баки прямоугольной формы. Размеры ванн выбирают в зависимости от габаритных размеров и количества хромируемых деталей. Внешнюю поверхность их окрашивают кислотоупорным лаком для защиты от коррозии. Все ванны, к которым подводится электрический ток, устанавливают на изоляторах (во избежаниё утечки тока и нарушения режима электролиза), а остальные на металлических подставках.

Для обезжиривания деталей перед хромированием можно использовать ультразвуковые установки.

Для питания гальванических ванн постоянным током применяют низковольтные агрегаты или выпрямители. Напряжение выпрямленного тока 6…25В; сила тока — от 200 до 1000А.

Технологический процесс нанесения хромового покрытия можно подразделить на три стадии: подготовку деталей к нанесению покрытия, нанесение покрытия и обработку деталей после нанесения покрытия.

Подготовка деталей к нанесению хромового покрытия включает в себя механическую обработку, монтаж деталей на подвески, обезжиривание, изоляцию мест деталей и подвесок, не подлежащих хромированию, и декапирование.

Механическая обработка поверхностей деталей под хромирование, осуществляется обычно шлифованием с последующим полированием. После механической обработки на поверхности детали не должно быть рисок, трещин, царапин, так как хромовое покрытие хорошо воспроизводит все неровности. При износостойком хромировании покрываемая поверхность должна иметь правильную геометрическую форму и требуемую шероховатость. Перед защитно-декоративным покрытием хромом поверхность детали должна быть тщательно отполирована с целью сглаживания мельчайших неровностей и получения блестящей зеркальной поверхности. Если на хромируемую поверхность предварительно нанесен слой меди и никеля, то ее также полируют. Полирование производят фетровыми войлочными или матерчатыми (из парусины, брезента, бязи, фланели и других подобных материалов) кругами.

Хромовые ванны обладают низкой рассеивающей способностью. Поэтому для получения равномерного слоя хромового покрытия необходимо, чтобы расстояние между поверхностью катода (детали) и анода всюду было одинаковым с тем, чтобы плотность тока на хромируемых поверхностях также была по возможности одинаковой. При хромировании деталей сложной конфигурации для получения равномерного осадка часто применяют аноды, форма которых соответствует форме хромируемых поверхностей..

Требуемое расположение анодов в ванне относительно хромируемых деталей обеспечивается с помощью подвесных приспособлений. Наряду с этим их конструкция должна предусматривать надежное закрепление детали, хороший электрический контакт, а также возможность легкого монтажа и демонтажа деталей. Поперечное сечение токоподводящих частей подвесных приспособлений должно быть рассчитано на требуемую силу тока без значительного их нагревания. Для небольших деталей приспособлений рекомендуется делать многоместными. Детали на подвесных приспособлениях должны быть расположены так, чтобы не экранировали одна другую, а образовавшиеся на катоде газы легко удалялись с их поверхности. Последнее обстоятельство заставляет завешивать детали цилиндрической формы в ванну в вертикальном положен. После монтажа на подвесные приспособления детали обезжиривают органическими растворами (бензин, четыреххлористый углерод. и др), химическими моющими средствами и с помощью ультразвука. Сущность каждого из этих способов подробно рас смотрена в главе 5.

Кроме перечисленных способов обезжиривания для подготовки деталей к гальваническим покрытиям широко применяют электрохимическое обезжиривание.

Некоторые детали (имеющие части из резины или пластмассы, а также места, покрытые защитным лаком) нельзя обезжиривать в горячих щелочных растворах. Обезжиривание таких деталей производят венской известью (смесь окиси кальция и магния, разведенной в воде до густоты кашицы). Обезжиривание производят вручную, растиранием венской извести по поверхности детали волосяными щетками.

После обезжиривания детали тщательно промывают водой. Следует иметь в виду, что промывка в воде относится к процессам подготовки поверхностей деталей перед покрытием. Она производится также после осаждения металла целью промывок в горячей и холодной воде- удаление с поверхностей деталей остатков кислых и щелочных растворов, которые могут загрязнять гальваническиё ванны.

Признаком хорошего обезжиривания, независимо от применяемого способа очистки, служит полная смачиваемость поверхностей деталей водой.

После обезжиривания и промывки в воде места детали и подвески, не подлежащие хромированию, покрывают специальным изоляционным лаком. Рекомендуется цапон-лак (целлулоид, растворенный в ацетоне), эмалит или перхлорвиницовый лак. Лак наносится кистью в 2-З слоя. После нанесения каждого слоя его просушивают, детали с двумя-тремя слоями лака подвергают сушке в сушильном шкафу в течение 2…3 ч при температуре 40…60С. Для изоляции деталей используют также пластикат, целлулоид (смытую фотокинопленку), тонкий листовой свинец, хлорвиниловые трубки и др.

Заключительной операцией подготовки деталей является декапирование, которое производят электрохимическим или химическим путем. Декапированием называется процесс удаления с поверхности деталей тончайшей окисной пленки, образующейся в промежутках между операциями. При декапировании происходит легкое протравливание верхнего слоя металла и выявление его структуры, что способствует прочному сцеплению покрытия с основой. Операция декапирования осуществляется непосредственно перед загрузкой деталей в ванны для хромирования. Химическое декапирование производится в слабом растворе (5—7%-ном) соляной или серной кислоты или в смеси растворов этих кислот путем погружения деталей на 15…20сек и после промывки их в проточной холодной воде. Электрохимическое декапирование более эффективно, чем химическое. Его производят непосредственно в ванне хромирования или в специальной ванне с хромовым электролитом. Обрабатываемая деталь служит анодом, а свинцовая пластина — катодом. Плотность тока Да = 5—10 А/кв.дм Продолжительность процесса 30—60 сек. После анодного декапирования в хромовом электролите детали в воде не промывают, а переносят сразу в ванну хромирования.

Нанесение хромового покрытия состоит из операций загрузки деталей в ванну, выдержки в ванне при заданных режимах и выгрузки. Время выдержки в ванне зависит от требуемой толщины покрытия. Износостойкое хромовое покрытие наносят непосредственно на поверхность детали без подслоя, т. е. оно является однослойным.

При защитно-декоративном хромировании покрытие поверхности детали делают обычно многослойным по схеме: медь — никель — хром или никель — медь — никель — хром. Это связано с тем, что хромовое однослойное покрытие, являясь пористым, не может обеспечить надежную защиту основного металла от коррозии.

Детали, закрепленные на подвесных приспособлениях, погружают в хромовую ванну, подвешивают на катодную штангу и выдерживают их в электролите (без тока) с целью прогрева в течение 3—5 мин. Прогрев деталей до температуры электролита уменьшает величину внутренних напряжений в осажденном слое хрома. Затем включают электрический ток, сила которого должна быть в 1,5 раза больше заданного технологическим процессом.

Через 1—2 мин силу тока снижают до нормальной. Этот толчок тока в начале электролиза обеспечивает осаждение хрома на углубленных участках детали сложной конфигурации. Как было отмечено, при хромировании применяют нерастворимые аноды. Работа с ними требует частого корректирования электролита, т.е. пополнения выделяющегося при электролизе хрома. Поверхность анодов должна быть больше хромируемой поверхности деталей катода в 1,5…2 раза. По окончании процесса хромирования подачу электрического тока прекращают и подвесные приспособления с деталями вынимают из ванны.

для хромирования наиболее часто применяются электролиты, состоящие из водного раствора двух компонентов— хромового ангидрида (Сг0 и серной кислоты. Концентрация хромового ангидрида в электролите может быть различной. Однако для обеспечения качественного покрытия отношение количества хромового ангидрида к серной кислоте должно составлять в электролите 100: 1. Нарушение состава электролита вызывает уменьшениё производительности процесса (выхода хрома по току).

Особенно большое влияние на работу хромовых ванн оказывают плотность тока и температура электролита; при этом оба фактора взаимозависимы: при изменении одного надо изменять и другой. Для данной установленной плотности тока колебание температуры ванны при хромировании допускается в пределах 1С.

Условно покрытия делят на следующие: молочные, блестящие и матовые. Молочные получаются при температуре электролита 65°С и выше и сравнительно невысоких плотностях тока; они имеют твердость НВ 250—750, пластичны, характеризуются отсутствием сетки трещин в тонких слоях. Блестящие покрытия образуются при температурах электролита 45…60С и средних плотностях тока; они имеют твердость НВ 750…900 и развитую сетку трещин (пористы). Матовые покрытия получаются при высокой плотности тока и сравнительно низкой температуре, имеют высокую твердость, хрупкость и сетку трещин. Следует отметить, что в одном и том же электролите, изменяя лишь режим, можно получить разл. хромовые покрытия. Толщина слоя защитно-декоративного покрытия составляет 0,001—0,002 мм, износостойкого —0,4—0,5 мм. При большей толщине-некачественны.

Электролиты для хромирования имеют ряд недостатков; низкий выход метал по току (12…16%), ограниченную толщину осаждаемого слоя (не более 0,5 мм), необходимость частого их корректирования вследствие неустойчивости состава. Поэтому представляет большой интерес электролит, свободный от указанных недостатков. Он получил название саморегулирующегося.

Саморегулирующиеся электролиты успешно применяются при хромировании деталей на авторемонтных заводах.

Оптимальный режим работы ванны: температура 55…65°С, плотность тока Д = 60—90А/кв.дм

Хорошие результаты получаются в ваннах, изготовленных из листовой нержавеющей стали толщиной 10…12 мм. В этом случае футеровать внутреннюю поверхность ванны не требуется.

Стоимость хромового покрытия в саморегулирующемся электролите при прочих равных условиях на 30% ниже, чем в обычном. Рассеивающая и кроющая способность саморегулирующегося и обычного электролита примерно одинаковы. Отмеченные достоинства саморегулирующихся электролитов позволяют рекомендовать их для использования при износостойком хромировании.

Хромовое покрытие плохо смачивается маслами. Поэтому поверхности деталей, покрытые гладким хромом и работающие в условиях недостаточной смазки при высоких удельных давлениях, и температурах (верхние поршневые кольца, цилиндры, поршневые пальцы), не всегда обеспечивают требуемую работоспособность.

При этом наступает сухое или полусухое трение, в результате чего поверхностях деталей появляются задиры и другие повреждения.

Для устранения отмеченных недостатков хромовое покрытие делают пористым.

Пористое хромовое покрытие получают путем анодной обработки толщиной около 0,15 мм. При этом на поверхности гладкого хромового покрытия микроскопические каналы и трещины увеличиваются, образуя в верхнем слое хромового покрытия поры глубиной 0,04—0,06 мм. Таким. образом, покрытие пористым хромом состоит из двух слоев: нижнего — гладкого и верхнего — пористого. Как показывает опыт, поверхность детали, покрытая пористым хромом, хорошо удерживает смазку, легко прирабатывается и значительно увеличивает срок службы детали. После износа пористого слоя работа детали на трение продолжается вполне удовлетворительно. Полагают, что пористый слой хрома необходим лишь в период приработки поверхностей деталей.

Существует много разных способов оценки прочности сцеплений покрытия:

1. На хромированной поверхности детали от руки наносят стальным лезвием ряд пересекающихся между собой царапин с таким расчетом, чтобы глубина их достигала основного металла. Количество царапин и расстояние между ними не ограничивается. Если покрытие в местах пересечения царапин не отслаивается и не задирается- сцепление с основным металлом считается хорошим.

2. Абразивным кругом сошлифовывают часть покрытия с поверхности детали. После этого слой покрытия не должен иметь рваную кромку или отслаиваться.

З. Если деталь выполнена из листового материала, то хромированный образец ее изгибают под углом 90…180° несколько раз до излома. Сцепление считается хорошим, если прочная связь покрытия с основным металлом сохранилась на 95% длины излома.

Часто для оценки прочности сцепления используют удар бойка, свободно падающего с определенной высоты. При ударе покрытие не должно отслаиваться.

Механическая обработка деталей заключается в шлифовании или шлифовании с последующим полированием. Детали, покрытые пористым хромом, подвергают доводке помощью притиров и паст или хонингованию. После механической обработки остатки абразивных частиц удаляют из пор покрытия путем промывки деталей в бензине, содовом растворе или водных эмульсиях. Промытые детали обдувают сжатым воздухом.

Хромированием восстанавливают изношенные шейки валов под кольца подшипников качения, шейки поворотных кулаков, стержни клапанов и другие детали, для восстановления изношенного мерительного инструмента (скоб, шаблонов, калибров и др. ) и деталей приспособлений. Защитно-декоративному хромированию подвергают буферы, ободки фар, рамки, различные декоративные накладки, детали арматуры…

Меднение как самостоятельный способ восстановления деталей не применяется.Медь- сравнительно мягкий металл с высокими пластическими свойствами; в атмосферных условиях она легко окисляется.

В ремонтном производстве этот процесс используют для получения подслоя при защитно-декоративном хромировании, а также для покрытия отдельных мест деталей, не подлежащих цементации. Толщина слоя в первом случае составляет 0,04 мм, во втором — 0,02…0,04 мм. Применение медного подслоя снижает расход никеля и хрома и уменьшает пористость многослойного покрытия. Использование его уменьшает также трудоемкость подготовительных работ, так как медь легко полируется.

Медные покрытия наносят в кислых и цианистых электролитах. Цианистые электролиты на ремонтных предприятиях почти не применяются, так как входящие в их состав цианистый натрий или цианистый калий являются сильнейшими и очень опасными ядами, работа с которыми требует особой осторожности и специальных условий.

Для меднения применяют стальные сварные ванны, футерованные внутри кислотостойкими материалами. Детали, подлежащие покрытию, завешивают на катод. Анодом служат пластины из катодной электролитической меди.

Никелирование. Никель — металл серебристо-белого цвета. Микротвердость гальванически осажденных никелевых покрытий зависит от электролита и колеблется в широких пределах.

Никелевые покрытия обладают коррозионной стойкостью в растворах ряда органических кислот и минеральных солей. Они устойчивы в растворах щелочей любой концентрации. Никелевые покрытия имеют мелкокристаллическую структуру и прекрасно полируются. Никелевые покрытия пористые и поэтому не защищают стальные детали от коррозии в атмосферных условиях, агрессивных средах, так как в гальванической паре никель — железо никель является катодом. Никелевые покрытия применяют как подслой при защитно-декоративном хромировании.

Следует отметить, что каждое в отдельности гальваническое покрытие меди, никеля и хрома почти всегда обладают некоторой пористостью. в связи с этим при защитно-декоративном хромировании применяют осаждение нескольких слоев различных металлов. Беспористость многослойных покрытий обусловлена тем, что поры смежных слоев гальванических покрытий не совпадают.

Никелирование производят в стальных сварных ваннах, имеющих внутри такую же кислотостойкую футеровку, как и ванны для сернокислого меднения. Анодом служат никелевые пластины.

Существует много различных электролитов для никелирования. Наибольшее распространение получили сернокислые электролиты.

Для интенсификации процесса никелирования применяют никелевые ванны с подогревом, интенсивным перемешиванием электролита и непрерывной фильтрацией раствора для очистки от механических примесей. Это позволяет повысить плотность тока при никелировании и увеличить производительность процесса в 8 раз. Для сокращения времени осаждения никеля применяют также реверсирование тока (периодическое изменение полярности электродов) на ванне. Реверсирование позволяет увеличить плотность тока. При реверсировании тока никелевое покрытие получается более гладким и ровным и менее пористым, чем без реверсирования. Реверсирование осуществляют с помощью специальных устройств. Выход по току при никелировании составляет 70—95%.



Как удалить хромированное покрытие с металла

Хромовое покрытие является популярной отделкой для металлических предметов, но его может быть трудно удалить, если вам нужно изменить цвет или внешний вид металла под ним. Существует несколько различных методов удаления хромового покрытия, в зависимости от типа металла и количества хрома, которое необходимо удалить.

Иногда эту задачу можно легко выполнить дома, но часто лучше доверить ее профессионалам. Для некоторых методов может потребоваться специальное оборудование или химикаты, поэтому перед началом процесса удаления важно провести исследование.

Содержание

Что такое хромирование?

Хромирование – это процесс, при котором тонкий слой хрома наносится на металлическую поверхность. Слой хрома обеспечивает блестящую отражающую поверхность, а также повышенную устойчивость к коррозии и потускнению. Хромирование часто используется на автомобильных деталях, таких как бамперы и колеса, но его также можно использовать для бытовых принадлежностей, таких как дверные ручки и другие приспособления.

Какой процесс используется при хромировании?

В процессе хромирования используется гальваническое покрытие, способ использования электричества для покрытия одного металла другим. В этом случае покрываемый металл обычно представляет собой сталь или алюминий, а покрытие – хром.

Деталь, которая будет хромирована, сначала очищается, а затем помещается в раствор, содержащий хромовую кислоту. Через раствор пропускают электрический ток, который заставляет атомы хрома прилипать к поверхности металла. Толщину хромового покрытия можно контролировать, регулируя количество времени, которое деталь проводит в растворе.

После достижения желаемой толщины деталь промывают, а затем нагревают, чтобы хром образовал прочную связь с поверхностью металла.

Почему вы хотите его удалить?

Если металл под ним поврежден, для его ремонта может потребоваться снять хромированное покрытие. В других случаях хромовое покрытие может быть просто изношено или поцарапано, и может потребоваться его удаление для нанесения нового слоя.

Возможные опасности при самостоятельном удалении хромового покрытия

Прежде чем пытаться удалить хромовое покрытие, вы должны знать о нескольких потенциальных опасностях. Перчатки, защитные очки и респираторы необходимы для защиты от химических веществ, используемых в процессе. Вдыхание паров химикатов может быть опасным, поэтому важно работать в хорошо проветриваемом помещении. Также следует избегать попадания растворов на кожу.

Еще одна опасность, о которой следует помнить, — это возможность поражения электрическим током. При работе с электрическим током и химическими веществами всегда существует опасность поражения электрическим током. Обязательно соблюдайте все необходимые меры безопасности.

Типы хромирования

Хромирование бывает двух видов: декоративное и твердое.

Твердое хромирование

Твердое хромирование — это толстый слой хрома, наносимый на металлическую поверхность для повышения износостойкости. Он часто используется на инструментах и ​​деталях машин, подверженных высокому уровню трения. Из-за своей толщины твердый хром труднее удалить, чем декоративный хром.

Декоративное хромирование

Декоративный хром, напротив, наносится тонким слоем хрома на поверхность металла для придания блестящей отражающей поверхности. Он часто используется на автомобильных деталях и бытовых приборах, обеспечивая защиту, но в основном из-за его эстетической привлекательности. В большинстве случаев декоративный хром удалить легче, чем твердое хромовое покрытие.

Способы удаления хромового покрытия с металла

Теперь, когда у вас есть грунтовка для всего хромированного покрытия, пришло время узнать о различных способах его удаления. Как мы упоминали ранее, хромирование наносится гальванопокрытием.

Существует несколько методов удаления хромового покрытия с металла, и мы подробно рассмотрим каждый из них.

Специальное оборудование

Первый способ заключается в использовании специального оборудования. Это самый дорогой вариант, но и самый эффективный. Если вы решите пойти по этому пути, найдите авторитетного специалиста с опытом удаления хромового покрытия.

Абразивоструйный аппарат

При абразивоструйной очистке используется воздух под высоким давлением для перемещения абразивных частиц, таких как песок, стеклянные шарики или стальная дробь, по поверхности. Этот процесс можно использовать для различных целей, включая удаление краски, ржавчины или других отложений.

Абразивоструйные аппараты часто используются в автомастерских, где они используются для удаления хрома или другого покрытия с автомобильных деталей. Струя абразивных частиц под высоким давлением удаляет хромовое покрытие, оставляя металлическую поверхность открытой и неповрежденной.

Абразивоструйная очистка, как правило, безопасна, если она выполняется правильно, но с практикой связаны некоторые риски. К ним относятся вдыхание частиц пыли, повреждение глаз летящими обломками и раздражение кожи в результате воздействия взрывчатых веществ.

Ультразвуковой очиститель

Другим методом специального оборудования, который можно использовать для удаления хромового покрытия, является ультразвуковой очиститель. Ультразвуковые очистители, обычно используемые для очистки деликатных электронных деталей или ювелирных изделий, используют высокочастотные звуковые волны для удаления грязи, копоти и других отложений с поверхностей.

Когда дело доходит до удаления хромового покрытия, ультразвуковые очистители работают, заставляя частицы хрома вибрировать с высокой частотой. Этот процесс разрушает связь между хромом и металлической поверхностью, в результате чего хром отслаивается.

Основное преимущество использования ультразвукового очистителя заключается в том, что это щадящий метод удаления хрома и простой в использовании. Однако, если у вас нет доступа к ультразвуковому очистителю, затраты на его приобретение могут не окупиться для одноразового проекта по удалению хрома. Кроме того, поскольку они ограничены по размеру, вы можете использовать их только для удаления хрома с небольших объектов.

Использование химикатов

Следующий метод, который можно использовать для удаления хромового покрытия, — использование химикатов. Хотя химические вещества являются менее дорогим способом удаления хромового покрытия, с ними также следует обращаться с особой осторожностью, поскольку они могут быть опасными. Защитная одежда и перчатки являются обязательными при работе с этими химическими веществами.

Соляная кислота

Соляная кислота, также известная как соляная кислота, является коррозионным веществом, используемым для различных целей, включая очистку кирпичной кладки и удаление ржавчины. Также это эффективный способ удаления хромового покрытия с металла.

Кислотный раствор с концентрацией 30–40% должен быть достаточным для удаления хрома.

Процесс достаточно прост, необходимо избегать контакта с кожей.

  1. Сначала вам нужно разбавить соляную кислоту водой в соотношении 1/3 части кислоты на 1 часть воды. Вам понадобится прочное металлическое ведро или другой подходящий химически безопасный контейнер, чтобы смешать их вместе.
  2. Поместите хромированную вещь в раствор и оставьте там до тех пор, пока хром не сойдет.
  3. После удаления хрома достаньте предмет из ведра и промойте его чистой водой с мылом.

Гидроксид натрия

Возможно, вам известен гидроксид натрия под более распространенным названием щелочь или едкий натр. Он используется по-разному, в том числе для изготовления мыла, прочистки стоков и, в данном случае, как эффективный способ удаления хромового покрытия с металла.

Мы должны настоятельно отметить, что если основным металлом является алюминий, и гидроксид натрия смешивается с водой для образования раствора, он может выделять газообразный водород. Это очень взрывоопасно, и его следует избегать любой ценой.

Процесс использования гидроксида натрия для удаления хромового покрытия аналогичен процессу соляной кислоты.

  1. Прежде всего, смешайте от 8 до 12 жидких унций/227 мл до 355 мл гидроксида натрия с галлоном воды или 3,785 л. Крайне важно использовать контейнер из нейтрального материала, такой как прочное пластиковое ведро, так как щелочь вызывает коррозию.
  2. Замочите объект в смеси, убедившись, что он полностью погружен. Это может быть медленным процессом, поэтому регулярно проверяйте, не начал ли отходить хром.
  3. После удаления хрома выньте предмет из ведра, промойте его водой с мылом, ополосните и высушите.

Обратный процесс гальванического покрытия

Последний метод удаления хромового покрытия с помощью химикатов, который мы рассмотрим, — это обратный процесс гальванического покрытия. Это включает в себя живой ток, серную кислоту и хромовую кислоту; по этой причине это самый опасный из обсуждаемых методов, который может привести к серьезным травмам.

Этот метод должен использоваться только теми, кто имеет практические знания в области электричества и химикатов. Во время процесса будут выделяться токсичные и канцерогенные пары, а при постоянном токе существует серьезный риск поражения электрическим током.

Кратко о процессе:

  1. Хромовая и серная кислоты смешиваются в воде для получения раствора.
  2. Затем раствор нагревают до температуры, определяемой типом хромового покрытия, подвергаемого обратному гальванопокрытию, и от источника постоянного тока через раствор пропускают отрицательный заряд.
  3. Объект, подлежащий зачистке, подключается к положительному катоду, который затем погружается в раствор.
  4. Процесс происходит до тех пор, пока не будет удален хром. Затем объект промывают, а химические вещества следует утилизировать профессионально.

Снятие хромового покрытия с помощью повседневных предметов домашнего обихода

Если вы хотите избежать использования каких-либо опасных химикатов, которые мы рассмотрели, есть несколько методов, в которых используются более распространенные предметы домашнего обихода.

Пищевая сода

Пищевая сода — один из самых универсальных продуктов, которые можно иметь дома. Если хром тонкий, вы можете использовать его в качестве абразива, чтобы просто стереть хромовое покрытие.

Сделайте пасту из пищевой соды и воды, нанесите ее на хромированную поверхность и протрите тканью или щеткой. Время от времени останавливайтесь и проверяйте свой прогресс, чтобы убедиться, что вы не поцарапаете металлическую поверхность.

Отбеливатель

Другим вариантом использования продукта, часто встречающегося в доме, является отбеливатель. Замачивание предмета, с которого вы хотите удалить хром, в ванне с отбеливателем в течение дня или около того должно помочь, если хромовое покрытие не удаляется. слишком толстый. Обязательно утилизируйте отбеливатель после использования, не используйте его повторно ни для чего другого.

В заключение

Мы надеемся, что эта статья дала вам некоторые идеи о том, как удалить хромирование с металла. Как мы видели, есть несколько способов сделать это, одни используют предметы домашнего обихода, другие используют более опасные химикаты или специализированное оборудование. Выбранный вами метод зависит от предмета, который вы хотите очистить, и от того, насколько комфортно вы работаете с химикатами.

И последний совет: если вы не уверены в методах или химикатах, описанных в этой статье, проконсультируйтесь со специалистом, прежде чем пытаться удалить хромирование самостоятельно.

Твердое хромирование и химическое никелирование: обзор и различия