Самодельный гидравлический пресс: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Собираем самодельный гидравлический пресс из домкрата на 10 тонн своими руками

Пресс используется не часто, но если в нем возникла нужда, то заменить его нечем. Когда мне понадобился гидравлический пресс, я изучил цены на рынке и пришел к выводу, что мне самому не сложно разработать чертежи и сделать мини пресс своими руками.

Практика показала, что это довольно легко – немного сварки, сверления, резки и шлифовки, и перед вами самодельный пресс из домкрата на 10 тонн.

После изучения материалов о прессах я выделил следующие моменты в дизайне и функциональности кустарных конструкций:

1. Лебедка, задуманная для понятия нижней рабочей перекладины, по факту практически никогда не используется.
2. При изготовлении пресса 10 т с неподвижным гидроцилиндром, без бокового смещения, все должно быть хорошо отцентровано.
3. Использование настольных прессов ограничено из-за небольших размеров, а большие по размеру напольные очень тяжелы и занимают много места.
4. Возвратные пружины на прессе упрощают работу с семикилограммовым домкратом.
5. Манометр, хоть и желателен, не является необходимостью.

Я решил сделать механический пресс средних размеров, что-то среднее между напольным и настольным агрегатом, также я хотел иметь возможность демонтажа домкрата, если он понадобится мне где-то еще.

Шаг 1: Меры безопасности

Так как стаканный домкрат будет привариваться, используйте одежду с длинным рукавом, сварочные перчатки и защитную маску для дуговой сварки. Также учтите, что при дуговой сварке можно получить УФ-ожоги не закрытых участков кожи.

Также необходимо обуть специальную защитную обувь (как минимум кожаные ботинки). Очень хорошо, если у вас есть возможность провести сварку на улице. Не забывайте, что при сварке оцинкованного металла выделяется очень много ядовитого дыма.

Защитная экипировка для шлифовальных работ и резки стали включает в себя: защиту для глаз и слуха. При работе УШМ вы скоро услышите звон в ушах, если будете работать без должной защиты, не говоря о снопе искр, который разлетится по помещению. Искры могут срикошетить от стен и попасть в зазор между защитными очками и лицом, это очень опасно. Рабочие перчатки защитят руки от случайного касания кордщетки, и снизят уровень вибрации от УШМ при резке металла.
При сверлении отверстий коронкой 20 мм будет много искр, поэтому нужны защитные очки. Чтобы при сверлении коронкой металл не начал крутиться, его нужно зафиксировать с помощью тисков.

Шаг 2: Составные части и инструменты

Инструменты:

• дуговой сварочный аппарат
• сверлильный станок с биметаллической коронкой 20 мм, рекомендуемая скорость — 440 оборотов в минуту
• УШМ с набором отрезных и шлифовальных дисков 115 мм

Составные части:

• 4 метровых швеллера с уклоном внутренних граней полок, 100х50 мм. Он дешевле и прочнее, чем профиль с прямыми бортиками.

1. 2х1 м боковые стойки
2. 4х560 мм поперечины (у меня был стальной профиль 2,24 м, и я просто разрезал его на 4 равные части).

• 1,2 м 30 мм равнополочный уголок для нижних опор

1. 460 мм уголок для поперечной стяжки
2. 2х350мм боковых скобы

• 8х20 мм болты для перекладин (я использовал болты М20 и гайки М20)
• стаканный домкрат 10 т
• 1х200х100х20 мм верхняя скоба домкрата (сделана газовой резкой на заказ в специализированном отделе)
• 300х30 мм мягкая сталь для нижней скобы
• 2х200х100х20 стальных блока с V-образным вырезом (вырез можно сделать на заказ в специализированном отделе)

Шаг 3: Делаем основание

Исходя из того, что поперечные балки длиной 560 мм, длина поперечной стяжки должна быть 460 мм (расстояние между боковыми опорами). Расстояние между боковыми скобами в 350 мм показалось мне оптимальным. Потом я решил, что прежде чем приваривать поперечную стяжку, нужно просверлить 8 мм отверстия под болты. Сначала я отметил места на уголке (поперечная стяжка), где собирался просверлить отверстия, затем засверлился 2 мм сверлом. После я положил уголок сгибом вверх, чтобы обвести контур на боковой опоре.

Таким образом, я получил отлично отцентрованные отверстия, к которым подойдут только соответствующие отверстия на нижней опоре.

Шаг 4: Станина

Биметаллическая коронка легко режет 8мм-вую сталь, и остается острой после прорезания 32 отверстий. С обратной стороны остается иззубренный край, поэтому перед покраской пресса метал нужно будет зачистить.

При сборке станины может оказаться так, что отрезки швеллера из-за уклона внутренних граней плохо стыкуются между собой. Это исправит шлифовка поверхностей в местах соприкосновения.

Отметив места сверления отверстий на расстоянии 30 мм от края перекладин, я пришел к выводу, что расстояние между центрами 39 мм гораздо удобнее для сборки, чем 40 мм, которые я планировал (100 мм ширина минус 60 мм общий вычет толщины вставки).

Файл с основными расчетами.

Файлы

• press frame.dxf

Шаг 5: Скобы для стаканного домкрата

Показать еще 3 изображения

Я приварил отрезок трубы к верхней скобе, чтобы зафиксировать головку выдвижного винта домкрата, затем приварил два согнутых куска арматуры, для крепления возвратных пружин. Временно в качестве пружин используются эластичные тросы.
Нижняя скоба сделана из кусков ненужной стали, сваренных друг с другом и согнутых, чтобы удерживать основание домкрата. Пока я ищу подходящие пружины, эластичные тросы крепятся звеньями цепи.

Тросы маркированы предупреждением о недопустимости растяжения свыше 50% изначальной длины. Как можно чаще трос нужно проверять на повреждения, разлохмачивание оплетки. Не допускайте, чтобы лицо или части тела находились на пути растянутого троса, на случай возможного разрыва.

Шаг 6: Испытание

10мм-вую арматуру сгибает на отлично, до 90°. Для V-образного сгиба пришлось использовать дополнительно балансир и столбы от ограды.

Единственная модификация домкрата – замена штока на более длинный, для облегчения работы.

Я попробовал горячую штамповку, но имевшаяся у меня алюминиевая банка не выдержала испытания. Возможно, нужно взять или более толстый металл, или более тонкую проволоку (я пробовал с проволокой 1,23 мм).

изготовление своими руками из автомобильного домкрата

Различные ремонтные работы в своей домашней мастерской и гараже зачастую требуют воздействия на обрабатываемые детали и механизмы методом прессования. В связи с этим, применение гидравлического пресса в домашнем хозяйстве становится не только желательной операцией, но порой и просто незаменимой.

• Устройство и принцип действия
• Варианты применения пресса
• Как сделать пресс своими руками
  • Изготовление станины
  • Рабочая часть

Изготовленный пресс для гаража считается самым функциональным устройством, имеющим меньшую стоимость, по сравнению с образцами промышленного производства. При этом в руках настоящего мастера такое приспособление может ненамного уступать по техническим характеристикам аналогам заводского производства.

Гидравлический пресс, изготовленный самостоятельно, в условиях домашней мастерской может применяться: для штамповки деталей из пластика, металла и резины; для выполнения запрессовки втулок в амортизаторы автомобиля; для проведения работ с различного вида подшипниками (установка и удаление вкладышей), а также многих других видов работ.

Устройство и принцип действия

Пресс гидравлический — это устройство, предназначенное обработки заготовок и деталей методом воздействия на них высоким давлением. Работает такое пресс-устройство за счёт создания давления жидкости на основные несущие элементы конструкции.

Большинство гидравлических устройств, по своей конструктивной особенности, предусматривают размещение рабочего цилиндра в вертикальной плоскости, но есть и модели, в которых рабочий цилиндр имеет горизонтальное расположение.

Основным действующим элементом самодельного гидравлического оборудования является обыкновенный автомобильный домкрат. В принцип действия домкрата заложен основной закон гидродинамики (закон Паскаля), согласно которому давление жидкости, возникающее в гидросистеме замкнутого типа, распределяется равномерно во всех направлениях. Это значит, что если две различные ёмкости (цилиндры) объединить в одну рабочую систему и в меньшей создать определённое давление жидкости, то в большом цилиндре тоже возникнет высокое давление. Причём усилие, приложенное на малый цилиндр, увеличивается в большом сосуде пропорционально разнице объёмов цилиндров.

Большое разнообразие сфер применения и функций этого оборудования создаёт многие его модификации. Так, в торговой сети можно приобрести настольный гидравлический пресс, напольный пресс, мини-пресс, ручное устройство, оборудование с манометром и без него.

Варианты применения пресса

Довольно широкое распространение получило применение гидравлического пресса в домашней мастерской или гараже. Использовать такое приспособление, отличающееся сравнительно небольшими габаритами, можно как для проведения ремонтных работ автомобиля, так и для выполнения других хозяйственных работ.

С помощью этого компактного устройства легко можно выполнить выемку сальников и подшипников, а также запрессовку новых деталей на их место. Помимо ремонтных работ, пресс можно применять для изгиба металлических деталей и заготовок, создания необходимого давления при склеивании разнородных поверхностей, выдавливания сока и масла, брикетировании отходов.

Прессовочное оборудование промышленного изготовления имеет сравнительно высокую цену, поэтому приобрести его может не каждый желающий. Поэтому домашние умельцы стараются изготовить самодельный пресс из домкрата, при этом затратив лишь средства на приобретение необходимых материалов. Особенностью устройства такого приспособления является полная адаптация его для решения необходимой задачи с конкретной заготовкой или деталью. Сделанный пресс прекрасно впишется в функциональный интерьер любого гаража или мастерской.

Как сделать пресс своими руками

Наличие высоких требований к техническим характеристикам самодельного пресса из домкрата не считается обязательным. Для производства домашних работ вполне достаточно, чтобы устройство развивало усилие в 10−20 тонн и было способно выполнить возложенную на него функцию.

Независимо от характера изготовления пресса, он должен полностью соответствовать ряду параметров, предъявляемых к изделию:

• Общая масса всего оборудования.
• Размеры устройства.
• Величина хода рабочего поршня.
• Возможность установки в пресс манометра.
• Характеристики опорной станины действующего изделия.

В гидравлических прессах давление в основном цилиндре чаще всего создаётся с помощью гидравлического ручного насоса, который может располагаться как отдельно от него, так и встраиваться в конструкцию. Решение о расположении насоса зависит от конструктивной особенности оборудования. Применение домкрата считается самым целесообразным решением, так как в нём уже имеется ручной встроенный насос.

Прежде, чем приступить к разработке чертежа будущего изделия, необходимо продумать по какой схеме оно будет работать. Существует в основном два варианта:

• Домкрат располагается в нижней части пресса, а давление на заготовку осуществляться вверх.
• Закрепляется домкрат в верхней части оборудования, что соответственно приведёт к давлению на заготовку вниз.

Чаще всего за основу применяется схема, когда домкрат расположен в нижней части пресса. Такая схема применяется и на оборудовании, сделанном в заводских условиях. Использование второй схемы в основном находит применение при необходимости выпрессовывания втулок или подшипников из отдельных механизмов или узлов.

Изготовление станины

Несущим основанием любого оборудования такого типа является станина. Этому устройству уделяется особое внимание при разработке и изготовлении всей системы прессовочного изделия. Конструктивно она представляет раму, внутри которой располагается домкрат с рабочими пластинами, передающими давление на металлическую заготовку.

Рама должна обладать надёжной прочностью, так как все её части будут испытывать нагрузку в нескольких направлениях. Чтобы избежать преждевременной поломки всей конструкции, все детали несущего основания рассчитываются с большим запасом прочности элементов.

Нижняя часть станины отвечает ещё и за хорошую устойчивость оборудования. Поэтому при расчёте ширины рамы нужно учитывать не только размеры заготовок, но и величину всех составных частей будущей конструкции.

Высота внутреннего проёма рамы определяется из общей высоты следующих элементов:

• Домкрата, который планируется установить на оборудование.
• Величины свободного хода штока.
• Общей толщину обрабатываемой детали и рабочего органа пресса.

Самостоятельно изготовленное устройство будет намного проще в эксплуатации, если сделать возможность регулировки свободного хода штока домкрата, что существенно может влиять на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого нужно:

• Расположить в верхней части каркаса рамы дополнительную плиту, свободно перемещающуюся по направляющим за счёт привода винтового типа со штурвалом. Таким образом можно легко изменять просвет для размещения детали внутри конструкции в довольно широком пределе.
• А также изготовление съёмного упора, который используется как передвижная платформа. Закреплять положение такой платформы внутри рамы можно при помощи болтового соединения, для чего в раме просверливаются отверстия с необходимым шагом. Шаг такого крепления не должен превышать размера свободного хода штока домкрата.
• Возможно также изготовление металлических сменных вставок, разной толщины.
• В некоторых конструкциях используется одновременное применение различных способов.

Рабочая часть

После проведения всех подготовительных работ и обдумывания чертежа вашей будущей конструкции можно перейти к изготовлению пресса. Первым делом — нарезаем весь материал по размеру, указанному на чертеже.

Далее, для изготовления основания пресса сваривают между собой квадратные трубы, которые нарезали заранее, и на образовавшийся прямоугольник наваривается листовой металлический материал. Затем свариваются между собой верхняя часть рамы и боковые стойки. При этом обязательно нужно контролировать наличие прямого угла между деталями конструкции. После чего вся конструкция приваривается к основанию, и можно считать, что рама готова.

Изготовление платформы подвижного типа будет являться следующим этапом устройства оборудования. Для этого желательно применение прямоугольной или квадратной трубы либо швеллера. В центре платформы приваривается кусок трубы, который будет являться гнездом для головки штока домкрата. Направляющие изготавливаются из двух стальных полос, длина которых соответствует ширине рамы по внешнему контуру.

Полосы можно прикрепить болтовым соединением к боковым сторонам подвижной платформы, предварительно установив их во внутренней стороне рамы. Эту же схему применяют и при устройстве съёмного упора, но в направляющих сверлятся отверстия симметрично стойкам рамки для укрепления на необходимой высоте.

Полный процесс изготовления пресса заканчивается установкой оттягивающих пружин и самого давящего устройства. Такое оборудование очень удобно, так как имеет возможность в любое время использовать домкрат автомобиля по прямому назначению.Как видим, наличие небольшого количества инструментов (сварочный аппарат, электроды, болгарка, шлифовальная машинка) и простых расходных материалов способно в умелых руках стать необходимым приспособлением для проведения различных работ в домашнем хозяйстве.

Гидравлический пресс | Хакадей

13 марта 2021 г. Дэн Мэлони

Штамповка — это универсальная технология формовки металла, позволяющая быстро и легко превращать листовой металл в готовые детали. Но много времени и денег связано с необходимыми инструментами, что может затруднить доступ домашнего игрока. Если, конечно, вы не напечатаете свои пресс-формы на 3D-принтере.

Внимательные читатели, несомненно, помнят наше предыдущее освещение попыток штамповки с использованием пластиковых инструментов, которые имели разный успех. Но усилия [Дэйва] стоят особняком по ряду причин, не последней из которых является его относительная новизна, когда дело доходит до производства горячих брызг. Несмотря на это, он все же придумал интересную технику градиентного заполнения, которая помещала большую часть пластика на рабочую поверхность штампов. Благодаря этому время печати оставалось в разумных пределах, по крайней мере, по сравнению с днями печати, которые потребовались бы для 100% заполнения всего профиля инструмента.

Другим нововведением, которое нам понравилось, была идея использовать эпоксидную смолу для усиления инструментов. Заполнение заполненных пространств на нижней стороне инструментов смолой привело к получению твердого, прочного блока, который лучше выдерживал усилия прессования. Однако [Дэйв] не полностью учел экзотермический характер реакции полимеризации и слегка деформировал инструменты. Но, как показано на видео ниже, даже неоптимальные инструменты могут работать, изгибая все, что он в них бросал, в том числе в некоторой степени гидравлический пресс.

Кажется, это один из приемов, о котором следует помнить на черный день. И снимаю шляпу перед [Дэйвом] за то, что он поделился тем, что не сработало, поскольку это указывает путь к улучшениям.

Продолжить чтение «Инструменты для штамповки на 3D-принтере: что нужно и чего нельзя делать» →

Posted in Tool HacksTagged 3D-печать, композит, эпоксидная смола, формование, гидравлический пресс, заполнение, металлообработка, штамповка, смола, листовой металл, оснастка

1 января 2021 г. , Анул Махидхария

Несмотря на то, что 3D-печать в настоящее время стала легкодоступной и дешевой, все еще есть несколько вариантов использования, когда вам нужны преимущества, предлагаемые литьем под давлением, даже для небольших партий. Профессиональное мелкосерийное литье под давлением может быть довольно дорогим, а покупка ручной машины может стоить совсем немного. Конечно, есть несколько проектов литья под давлением своими руками, но они обычно требуют большого количества инструментов и труда. [Bolzbrain] хотел избежать всех тяжелых работ по резке, сварке и сборке рамы, поэтому он построил себе пресс для литья под давлением своими руками по низкой цене, используя готовый шеститонный гидравлический пресс. В итоге он потратил около 150 евро на машину и еще 120 евро на инструменты для сборки машины. Ему также удалось найти дешевую местную службу ЧПУ, которая дала ему хорошую скидку на обработку штампов. Но, конечно, вы не можете оценить извлеченные уроки и удовлетворение от того, что построили его вручную.

Выбор гидравлического пресса — отличная идея, поскольку он обеспечивает высокое давление, необходимое для работы, без необходимости прилагать большие усилия оператору, что является большим недостатком некоторых других самодельных машин. В качестве бонуса структурная рама довольно прочная и хорошо подходит для этой цели. Другой важной частью такой машины является блок впрыска с подогревом, и есть несколько разных способов сделать это. После некоторого изучения возможных решений он решил построить нагреваемый алюминиевый блок, через который можно утрамбовывать пластиковые гранулы с помощью гидравлического поршня. Нагрев обеспечивается парой нагревателей мощностью 500 Вт, а термопара типа «k» измеряет температуру. Промышленный ПИД-регулятор регулирует температуру блока с помощью твердотельного реле. В целом электрическая и механическая схема не может быть проще.

[Bolzbrain] проделал большую работу, задокументировав свою сборку с помощью серии видеороликов, и все больше иссохших хакеров, наблюдающих за ними, будут корчиться на своих местах, замечая многочисленные сбои. Он купил самый дешевый станок с пьедесталом, который только мог купить, и наблюдать за тем, как дрель с трудом проделывает 26-миллиметровое отверстие в алюминиевом блоке, довольно неприятно.

Электрическая проводка имеет много возможностей для улучшения – с нагревателями на 220 В переменного тока, открытой проводкой и сборной панелью, удерживаемой парой зажимов. Установка и снятие штампа — это сложная задача, требующая много возни с несколькими С-образными зажимами — то, что нужно повторять для каждого выстрела. Может быть, зажимы-рычаги помогут ему облегчить фиксацию и снятие матрицы. Как только он разберется с антиадгезивами для пресс-форм и углами наклона стенок, ему не придется прилагать усилий, пытаясь извлечь отформованное изделие из матрицы. Затем возникает проблема правильной конструкции желоба, чтобы термопласт мог быстро полностью заполнить полость формы без каких-либо карманов.

Но, в конце концов, все, что имеет значение, это то, что он получает достаточно хорошие литые детали для своих целей. Мы уверены, что с дополнительными настройками и постепенными улучшениями он добьется лучших результатов. Видео после перерыва представляет собой краткий обзор его сборки, но на странице проекта есть серия подробных видеороликов, охватывающих все аспекты проекта. А если вы хотите познакомиться с настольным литьем под давлением, ознакомьтесь с «Настольное литье под давлением для домашних геймеров»

Продолжить чтение «Пресс для литья под давлением своими руками» →

Posted in hardwareTagged ручная форма, гидравлический пресс, пресс-форма для литья под давлением, литье под давлением, пластик

7 мая 2020 г. Дженни Лист

Если вы когда-либо внимательно смотрели на типичный серийный автомобиль, вы должны быть знакомы с панелями из прессованной стали. Сложные кривые можно повторять тысячи раз, помещая лист стали между фасонными инструментами в прессе и применяя огромное усилие. Та же самая работа, на выполнение которой у опытного загонщика панелей ушли бы недели, за секунду. Это то, с чем [Stuff Made Here] столкнулся, когда он хотел носить набор Crocs в мастерской, и ему нужно было сделать инструменты для их производства на своем гидравлическом прессе. Полученное видео, которое мы разместили ниже перерыва, показывает его кривую обучения и попутно является удобным учебником по штамповке листового металла.

Мы наблюдаем, как он открывает свойства листового металла под давлением прессования, как он сминается и складывается, и как инструмент требует тщательной разработки, а лист должен быть надежно закреплен на месте, чтобы предотвратить это. Большим сюрпризом является то, что его инструмент сделан из дерева, обработанного на станке с ЧПУ, хотя мы уверены, что он будет изнашиваться при многократном использовании, кажется, что силы, действующие на инструмент, не таковы, чтобы разрушить этот материал. В конце концов он изготовил многокомпонентный инструмент, включающий обе половины пресс-инструмента, обработанную направляющую для подвижной части и набор прочных пластин из листового металла для удержания материала. Применение стального подноска может быть не первой идеей каждого, когда дело доходит до формовки листового металла, но мы уверены, что этот метод может найти применение во многих других проектах. Это территория, на которую мы вторгались в прошлом, но никогда не нажимая на этот комплекс.

Продолжить чтение «Инструменты для прессования деревянного листового металла делают стальные подноски» →

Posted in Tool HacksTagged гидравлический пресс, пресс-инструмент, прессованная сталь

14 марта 2020 г. Дженни Лист

Пресс может быть одним из самых полезных дополнений к мастерской, как только он у вас появится, вы будете удивляться, как вы раньше справлялись со всевозможными задачами по запрессовке и выталкиванию. Опорный пресс с большим рычагом и храповым механизмом очень быстр в использовании, в то время как гидравлический пресс создает гораздо более высокое давление, но работает очень медленно. [Строитель] упустил оправочный пресс, поэтому обратил внимание на увеличение скорости своего гидравлического пресса. Решение пришло из неожиданного источника — безвоздушного краскораспылителя, который попался ему на пути из-за того, что его клапаны были забиты краской.

Безвоздушный краскораспылитель — это просто насос высокого давления, который подает краску в сопло, и этот насос легко перепрофилировать для перекачки масла вместо краски. Испытания показали, что он может создавать давление в 3000 фунтов на квадратный дюйм, которого было бы достаточно для перемещения гидравлического домкрата, даже если для завершения работы потребуется ручной насос, когда требуется более высокое усилие.

После двух видеороликов следует мастер-класс по гидравлическим домкратам, где он снимает домкрат со своего пресса и модифицирует его не только для работы с насосом, но и для работы в перевернутом положении путем добавления отмычки для масляного резервуара. труба вверх. По пути мы узнаем несколько полезных жемчужин, таких как тот факт, что трубка шприца для смазки — это то же самое, что и гидравлическая труба, но намного дешевле.

В результате получился домкрат, который быстро выдвигается и способен выполнять большинство неотложных задач без помощи рук. Он давит банку из-под напитков для эффекта, затем зажимает конец куска трубы, потому что, учитывая пресс, почему бы и нет! Взгляните на оба видео ниже перерыва.

Продолжить чтение «Ручной гидравлический пресс с краскораспылителем» →

Posted in Tool HacksTagged компрессор, гидравлический пресс, гидравлика, распылитель краски

20 октября 2017 г. Дэн Мэлони

Благодаря таким производственным технологиям, как 3D-печать, фрезерные станки с ЧПУ, литье металла по выплавляемым моделям, а также лазерная и плазменная резка, детали профессионального качества находят применение даже в самых скромных проектах «сделай сам». Но штамповка в значительной степени ускользает от домашних игроков, что связано с необходимостью огромного гидравлического пресса и массивных механически обработанных штампов. Однако существует несколько способов штамповки деталей, и магазин с ограниченным бюджетом может захотеть проверить этот недорогой метод гидроформовки для превращения листового металла в качественные детали.

Если гидроформинг звучит знакомо, возможно, это потому, что мы рассказали о попытке [Колина Ферзе], в которой использовалась дешевая мойка высокого давления для надувания пузырей из листового металла водой под высоким давлением. На видео ниже показан гидроформовочный станок, который [Rainbow Aviation] использует (со значительно меньшим шумом) для изготовления штампованных алюминиевых деталей для самодельных самолетов. Преимущество этой конструкции в том, что в ней нет жидкости — по крайней мере, до тех пор, пока гидравлический пресс весом 40 000 фунтов не превратит в жидкость толстую неопреновую резиновую прокладку, размещенную над заготовкой из листового металла и штампом. Давление вдавливает металл в матрицу и вокруг нее, формируя довольно сложные формы за одну операцию. Нам особенно нравится совет по использованию обрезков материала столешницы Corian с твердой поверхностью для изготовления штампов, поскольку они доступны за гроши у производителей шкафов.

Всегда приятно видеть хаки из мира домашней авиации. У них, кажется, всегда есть много хитростей и советов, которыми можно поделиться, как, например, этот легкий кожух, изготовленный под давлением, который мы видели некоторое время назад.

Продолжить чтение «Бюджетная гидроформовочная машина обеспечивает сжатие деталей из листового металла» →

Опубликовано в Разные хаки, Взломы инструментовпомеченный штамп, гидроформовка своими руками, дюрометр, гидравлический пресс, неопрен, пресс, резина, листовой металл, штамп, штамповка

17 марта 2016 г., Джеймс Хобсон

Вы когда-нибудь слышали этот миф(?) о невозможности сложить лист бумаги более 7 раз? Что ж, если вы когда-нибудь пробовали его, то знаете, что даже в шестой раз его невозможно сложить голыми руками… но что, если вам поможет промышленный гидравлический пресс?

Новости для нас, существует канал на YouTube под названием «Канал гидравлического пресса», посвященный, как вы уже догадались, дроблению абсолютно всего и вся с помощью гидравлического пресса. Рассказанный милым старым парнем, чей акцент (и красочный язык) мы не можем точно определить, канал заполнен забавными видео гарантированного уничтожения — включая бумагу.

Но результат не тот, что вы ожидали вообще — вам придется посмотреть видео, чтобы увидеть. С треском седьмая складка, кажется, меняет материальные свойства бумаги. Кто-нибудь может объяснить, что здесь происходит?

Продолжить чтение «Что происходит, когда вы складываете бумагу в седьмой раз?» →

Posted in Разное HacksTagged складывание бумаги в 7 раз, гидравлический пресс, бумага против гидравлического пресса

гидравлический пресс своими руками | Поиск в ТикТок

TikTok

Загрузить

Для вас

Читать

axcreates_official

AXCreates_official

ax_creates официальный Creative Hydraulic Press!! #hacks #DIY #fyp #fy #learnontiktok #DIY #LearOnTikTok #myristorantecreation

TikTok video from AXCreates_official (@axcreates_official): «ax_creates official Creative Hydraulic Press! !#хаки #DIY #fyp #fy #learnontiktok #DIY #LearOnTikTok #myristorantecreation». Изготовление гидравлического пресса часть 1. Каньоны.

55,8 тыс. просмотров|

Canyons — Official Sound Studio

axcreates_official

AXCreates_official

ax_creates official Creative Hydraulic press hacks #DIY #fyp #fy #learnontiktok #DIY #LearOnTikTok #hacksoflife #hacks #tools #toolstoday #myristorantecreation

TikTok видео от AXCreates_official (@axcreates_official): «ax_creates Official Creative Hydraulic Press hacks #DIY #fyp #fy #learnontiktiktok #DIY инструменты #toolstoday #myristorantecreation». Каньоны.

16,3 тыс. просмотров|

Canyons — Official Sound Studio

3minutescreativity

Khaled

#creativework #simpleideas #handmade #idee #fyp #diy #افكار_وابداعات #اعمال_يدوية

158 Лайков, 6 комментариев. Видео в TikTok от Халеда (@3minutescreativity): «#creativework #simpleideas #handmade #idee #fyp #diy #افكار_وابداعات #اعمال_يدوية». РАСПРОДАННЫЙ.

2632 просмотра|

SOLD OUT — Devin Kennedy

aaarladder

apArladder

#tools #pegatec #foryou #handmade #cutmetal #woodworking #loveinvention

45.4K Likes, 110 Комментарии. Видео TikTok от apArladder (@aaarladder): «#tools #pegatec #foryou #handmade #cutmetal #woodworking #loveinvention». оригинальный звук.

3,4 млн просмотров|

original sound — apArladder

mr.dkdiy

Mr.DK DIY

DIY Hydraulic press 10 ton #hydraulicjack #press #mrdkdiy #youtube #homemade #diy # Howto #tiktok #tool #tools

244 лайков, 6 комментариев. Видео TikTok от Mr.DK DIY (@mr.dkdiy): «Гидравлический пресс 10 тонн своими руками #hydraulicjack #press #mrdkdiy #youtube #homemade #diy #howto #tiktok #tool #tools». Mr.DK DIY Канал DIY на YouTube | Мой самодельный гидравлический пресс 10 тонн. оригинальный звук.

24,3 тыс. просмотров|

original sound — Mr.DK DIY

minsset1

Mindset Clothing

#craft #mindset #motivationninspiration #motivation #success

25.7K Likes, 344 Comments. Видео TikTok от Mindset Clothing (@minsset1): «#craft #mindset #motivationninspiration #motivation #success». Я люблю тебя еще больше.

480,4 тыс. просмотров|

Я люблю тебя больше — Митч Маллинз

Tonyseverioknives

Tony Seario Knives

Hydraulic Forge Press Build #DIY #DIYPROJECT #FORGEPRESS .