Что такое шабер: Шабер – что это такое и нужно ли его держать в инструментах? + Видео

Содержание

Что такое Шабер, определение термина в Энциклопедический словарь, Ударение в слове Шабер


Особенно важно содержать в соответствующем порядке режущий инструмент: зубила, шаберы, сверла, ножовки.

Илья Мельников, Художественная обработка металла. Охрана труда, 2013


Работая лобзиком, надфилями, шаберами, необходимо беречь руки от уколов и порезов.

Илья Мельников, Художественная обработка металла. Охрана труда, 2013


К инструментам и принадлежностям, которые слесарь обычно имеет постоянно на своём рабочем месте, относятся молотки, зубила, крейцмейсели, напильники, шаберы, бородки и обжимки, воротки, пробойники и просечки, ручные ножовки, лобзики, труборезы, ручные ножницы.

А. И. Долгих, Слесарное дело, 2013

Шаберы представляют собой стальные полосы прямоугольного или трёхгранного сечения с режущими кромками на одном конце.

А. И. Долгих, Слесарное дело, 2013


Прямолинейные поверхности обрабатывают плоскими шаберами, а криволинейные — трёхгранными и специальными шаберами.

А. И. Долгих, Слесарное дело, 2013


Напильники и шаберы прочно насаживаются на ручки.

А. И. Долгих, Слесарное дело, 2013


Притирка производится после работы напильником или шабером для окончательной отделки поверхности обрабатываемого изделия и придания ему наибольшей точности.

А. И. Долгих, Слесарное дело, 2013


Для работы с трубами, кроме ключей, понадобятся: ножовка по металлу, труборез, трубный прижим, набор плашек для нарезания резьбы, угловой или трёхгранный шабер (для работы с чугунными трубами).

Т. В. Руцкая, 1000 идей для вашего ремонта, 2012

Шабер применяется как для чистовой отделки металлических поверхностей, так и для удаления случайно проведённых порезок и царапин на гравируемой поверхности.

Ю. Ф. Подольский, Гравировальные работы. Техники, приемы, изделия, 2014


Наиболее ходовыми являются трёхгранные и четырёхгранные шаберы.

Ю. Ф. Подольский, Гравировальные работы. Техники, приемы, изделия, 2014


Если приобрести шабер заводского изготовления не удастся, то его можно изготовить из трёхгранного или четырёхгранного напильника, сточив с него насечку.

Ю. Ф. Подольский, Гравировальные работы. Техники, приемы, изделия, 2014


Лощильник, он же гладилка или полировальник, предназначен для полирования отдельных участков металла, особенно после обработки их шабером.

Ю. Ф. Подольский, Гравировальные работы. Техники, приемы, изделия, 2014


Для удаления этих материалов из-за сильного их сцепления с металлом приходится применять шаберы.

М. С. Ильин, Кузовные работы: Рихтовка, сварка, покраска, антикоррозийная обработка


При проведении этой однообразной работы необходимо следить за правильной насадкой ручки шабера, так как в процессе шабрения возвратно-поступательные движения, совершаемые шабером, могут привести к соскакиванию хвостовика напильника с ручки.

М. С. Ильин, Кузовные работы: Рихтовка, сварка, покраска, антикоррозийная обработка


Выскочивший шабер может поранить руку.

М. С. Ильин, Кузовные работы: Рихтовка, сварка, покраска, антикоррозийная обработка


Перед этим необходимо снять или удалить шабером любую другую краску, так как она выполняет роль изоляции.

М. С. Ильин, Кузовные работы: Рихтовка, сварка, покраска, антикоррозийная обработка


Перед выполнением работ в зоне утяжки металла шабером снимают краску и противошумную мастику, освобождают места утяжек, а затем начинают восстановление формы детали.

М. С. Ильин, Кузовные работы: Рихтовка, сварка, покраска, антикоррозийная обработка


Операция может выполняться как вручную шабером, так и шлифовальной машинкой.

М. С. Ильин, Кузовные работы: Рихтовка, сварка, покраска, антикоррозийная обработка


По конструкции шаберы разделяются на цельные и составные; по форме рабочей части — на плоские, трёхгранные и фасонные, а по числу режущих граней — на односторонние, имеющие обычно деревянные рукоятки, и двусторонние без рукояток.

Н. М. Звонарев, Домашний слесарь, 2009


Кроме цельных шаберов, в последнее время применяют и сменные, состоящие из держалки и вставных пластин.

Н. М. Звонарев, Домашний слесарь, 2009


Режущими лезвиями таких шаберов могут служить пластинки инструментальной стали, твёрдого сплава и отходы быстрорежущей стали.

Н. М. Звонарев, Домашний слесарь, 2009


К слесарным инструментам относятся: зубило, крейц-мейсель, ка-навочник, пробойник, слесарные молотки, выколотки, кернер, напильники, надфили, плоские гаечные ключи, ключ универсальный гаечный, торцевой, накладной, рычажный для труб, крюковый для труб, цепной трубный, разного рода щипцы, плоскогубцы, круглозубцы, дрели ручные и верстачные, сверла, развёртки, метчики слесарные, плашки, слесарные ручные тиски, отвёртки, струбцины, захваты, плита для гибки труб, труборез, ручные ножницы для жести, оправка с клинком для разрезания материала, воротки и оправки для плашек, шаберы и инструменты для наведения декоративного рисунка, плита для притирки и притиры, паяльники, паяльная лампа, пневматический молоток, съёмник для подшипников, плита для разметки, разметочный инструмент и винтовые хомуты.

Е. М. Костенко, Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря, 2006


Компрессионное кольцо со своими острыми кромками по форме напоминает режущий инструмент — круглый шабер, прижатый «превосходящей» осевой силой к нижней полке поршневой канавки, по сути получивший жёсткое закрепление в поршне, как в технологической оправке.

А. М. Дружинин, Цилиндропоршневая группа двигателей и компрессоров. 100% инновационных элементов ЦПГ


Анализ компрессионных колец, отслуживших свой срок, свидетельствует о том, что, потеряв свои упругие качества, компрессионные кольца уподобляются оригинальному режущему инструменту — круглому шаберу.

А. М. Дружинин, Цилиндропоршневая группа двигателей и компрессоров. 100% инновационных элементов ЦПГ


Действительно, налицо технологический процесс шабрения гильзы цилиндра круглым шабером.

А. М. Дружинин, Цилиндропоршневая группа двигателей и компрессоров. 100% инновационных элементов ЦПГ


— Никак, это ты, шабер?

Михаил Алексеев, Хлеб – имя существительное


Плоские шаберы применяются для чернового шабрения, фасонные шаберы и шаберы-скребки — для шабрения поверхностей в труднодоступных местах.

Н. Г. Коршевер, Работы по металлу

Шабер с радиусной заточкой (рис. 35, г) обеспечивает плавное и более лёгкое врезание инструмента в тело детали.

Н. Г. Коршевер, Работы по металлу

Что такое шабер слесарный — Topsamoe.ru

Шабрение — это слесарная операция, при которой режущим инструментом — шабером с поверхности изделия снимают (соскабливают) мельчайшие стружки. Шабрят, как правило, после обработки резцом, напильником или другим режущим инструментом.

Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно. Так, шабрят направляющие станин токарных станков, суппортов, а также поверхности подшипников скольжения.

Шабрение — трудоемкая операция, требующая большой затраты времени, так как приходится постепенно снимать с обрабатываемой поверхности очень тонкие слои металла; при тонком шабрении за один ход шабера снимают стружку толщиной до 0,01 мм.

Чтобы выявить, какие места необходимо шабрить, изделие кладут обрабатываемой поверхностью на поверочную плиту, покрытую тонким слоем краски. Легко нажимая изделие, перемещают его в разных направлениях. В результате выступающие места на поверхности изделия покрываются пятнами краски. Эти места и обрабатывают шабером.

Вопросы

  1. Что называется шабрением?
  2. Для чего применяют шабрение?
  3. Какие детали и части станков шабрят?

Виды шаберов

Поверхности шабрят односторонними и двусторонними шаберами.

По форме рабочей поверхности шаберы делятся на плоские, трехгранные, фасонные. Шаберы изготовляют из углеродистой инструментальной стали и закаливают их режущую часть.

По форме режущих концов шаберы различают прямые и изогнутые. Плоскими шаберами обрабатывают прямолинейные поверхности.

Плоский шабер

Шаберами с изогнутыми концами обрабатывают поверхности в острых углах или мягкие металлы (например, алюминий).

Шаберы с изогнутыми концами

Двусторонний плоский шабер служит для тех же целей, что и односторонний, но имеет больший срок службы.

Длина плоских односторонних шаберов составляет 200 — 300 мм, а двусторонних — 200 — 400 мм. Ширина шабера для чернового и получистового шабрения — 20 — 30 мм, для чистового — 15 — 20 мм. Угол заострения у шаберов чернового и получистового шабрения — 60 — 75°, для чистового — 90°.

Трехгранные шаберы

Трехгранными шаберами, которые, как правило, выпускают только односторонними, обрабатывают вогнутые и цилиндрические поверхности. Нередко трехгранные шаберы делают из сработанных трехгранных напильников. Длина трехгранных шаберов — 100 — 150 мм.

Вопросы

  1. Какие бывают виды шаберов?
  2. Для чего применяют плоские шаберы?
  3. Для чего используют трехгранные шаберы?


«Слесарное дело», И. Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

В процессе работы шаберы тупятся; поэтому их затачивают на электроточилах с корундовым кругом. Заточку ведут торцовой или боковой поверхностью круга. Вначале затачивают торец, а затем грани шабера. Заточка плоского шабера а — торца; б — грани; в — заточенные режущие кромки. После этого шабер доводят. При заточке нажимать шабер надо сильно. Заточку следует вести с…

Поверочными плитами и линейками проверяют качество шабрения. По форме поверочные плиты бывают квадратные и прямоугольные. Размеры плит от 200X210 мм до 1000X1500 мм. Плиту квадратной или прямоугольной формы определенного размера отливают из серого чугуна. Плиту делают пустотелой для облегчения; ребра жесткости увеличивают ее прочность. Рабочая поверхность плиты ровная, хорошо обработанная. За две ручки плиту поднимают….

У пришабренной поверхности штрих должен быть мелкий и равномерный. Поверхность не должна иметь царапин и глубоких следов шабера. Количество и точность шабрения проверяют подсчитав количество пятен краски на площади 25Х25мм. Проверяют поверхность путем наложения на нее квадратной поверочной рамки. Рамку можно сделать из тонкого листового металла или из картона в учебных мастерских школы. Количество пятен…

С виду ничем не примечательный инструмент – слесарный шабер – считается очень необходимым в большинстве сфер производства, где требуется доведение поверхности до идеальной гладкости. Что же это за приспособление и как им пользоваться, узнаем чуть ниже.

Что означает необычное слово шабрение?

Слово это обозначает как раз процесс использования выше названного инструмента. Как поговаривают бывалые слесари, работа это не из легких и требует ювелирной точности, скрупулезности, терпения и, конечно же, умения. Навык приходит не сразу, и много деталей остается подпорченными, прежде чем молодой слесарь освоит эту хитрую операцию, а она, кстати, занимает практически 20 % всех задач в слесарном деле. Так что в обход ее никак не обойдешь. О требуемой сноровке можно судить по тому, что за один проход можно удалить максимум 0,7 мм металла, а при среднем усилии и вовсе уйдет не более 0,03 мм.

Заключается шабрение в том, что снимается с обрабатываемой детали еле видный верхний слой. Чаще всего, работают с металлом, хотя нередко встречается такой же прием и при обработке дерева, но с этим более послушным материалом можно работать и другими режущими инструментами, достигая гладкой поверхности. С металлом же не все так просто, и только шабрение дает действительно нужный результат. Шабер по металлу способен снять даже почти неощутимые шероховатости, которые мешают трущимся поверхностям осуществлять стабильную работу механизмов.

После такой обработки детали могут идеально плотно прилегать друг к другу, хорошо взаимно смазываться и не терять смазку. Снятие тонкого шероховатого слоя дает возможность идеально подогнать размер детали под требующийся.

Набор шаберов есть в каждом слесарном цеху, такие инструменты необходимы даже при изготовлении поверочных приспособлений для придания им до скрипа гладкой поверхности. К тому же, успешно обработать можно и криволинейную поверхность, правда, задача эта еще сложнее и требует соответствующей квалификации и опыта, особенно, если в арсенале только ручная модель приспособления для шабрения. Так ровняются детали различных приборов, направляющие станков, и даже подшипники можно привести в идеальную форму с помощью таких инструментов.

Виды шаберов – чем может удивить такой простой инструмент?

Виды шаберов выделяют по нескольким критериям. Например, по конструкции можно разделить приспособления на цельные и составные. Про разницу между ними догадаться не сложно. Несмотря на внешнюю простоту, существуют различия и по форме кромки, которой осуществляется непосредственная работа. Так, выделяют плоские (самая простая форма – прямая пластина), фасонные (пластина имеет форму детали, которую планируется обрабатывать) и трехгранные. Также существуют разные количества режущих граней, их может быть две (двухсторонние инструменты для шабрения) или одна (односторонние).

Как видно, составных частей у данного режущего приспособления не много, но и в них можно заблудиться. А если осмотреться в современном строительном магазине, то вы увидите, что кроме этих критериев есть и еще один существенный нюанс – привод. Да-да, сегодня работать можно не только руками, вернее, контролировать все равно придется ими, но вот напрягаться вам не нужно, потому что есть уже другие виды инструментов – пневматический, электрический шабер по металлу и ручной, конечно же. Рабочая поверхность всех подобных приспособлений делается из углеродистой стали для инструментов, обычно это марки У10-У13, реже – из какого-нибудь твердого сплава.

Как выбрать тот самый шабер из огромного набора?

Как видим, выбор велик, но как же определиться, какой из предложенных инструментов взять для работы? Если перед вами стоит задача выровнять поверхность плоского предмета или детали, то вполне подойдет прямолинейное приспособление, количество режущих кромок может быть любое, приложитесь той, которая вам больше понравится. Если нет прямолинейного, то для этой задачи сойдет и криволинейный. Основная составляющая успешной работы – правильная заточка режущей кромки, геометрия в таких случаях определяется тем, насколько грубой планируется обработка, т.е. сколько нам надо снять миллиметров материала, также от твердости этого материала и от угла расположения режущей кромки относительно поверхности, которую обрабатываем.

Обычно угол заточки равняется 90-100°, работать так легче всего. Но если вам предстоит только черновая стадия обработки, то угол может составить от 75°, когда же производится уже отделочная стадия, угол берется максимальный – 100°. Что же касается материалов, то для мягких металлов можно заточить инструмент даже на 35-40°, а вот для стали нужен угол 75-90°, а если перед вами чугун или бронза, то приготовьте приспособление с заточкой под 90-100°. Выбирая ширину и радиус скругления для вашего режущего приспособления, опирайтесь также на твердость обрабатываемого материала и на требование к чистоте работы. Правило такое: при высокой твердости и чистоте шлифовки режущая кромка должна быть узкой (черновая стадия – до 3 см, а отделочная – 1,2 см) и с малым радиусом закругления.

Для особых случаев, например, для криволинейной работы по обработке подшипников, берут трехгранный инструмент, причем затачивают его на 60°. А если работы предстоит много, и она довольно разномастная, то потребуется очень много приспособлений в наличии, тогда проще использовать составной инструмент для шабрения. В нем можно просто менять пластины, причем делается это элементарно, лишь открутив зажимной винт. В некоторых случаях слесари делают не совсем стандартный вид такого инструмента – в виде кольца. Им намного удобнее шлифовать круглую деталь.

Учимся пользоваться инструментом для шабрения

Много узнав о данном процессе и инструменте, пора посмотреть, как пользоваться шабером.

Как пользоваться инструментом для шабрения — пошаговая схема

Шаг 1: Оценка и подготовка поверхности

Важно взвесить степень несовершенства вашего объекта шабрения. Если есть грубые царапины и забоины, или износ почти достиг отметки 0,5-1 мм на площади в 1 мм 2 , то нужна сначала более грубая обработка, например, строгание и фрезерование. Следует острые кромки по краям поверхности затупить напильником, а потом замерить зазор поверочного инструмента, например линейки, относительно поверхности. Приложив ее к детали, вы не должны обнаружить зазор выше 0,05 мм, иначе нужна еще одна предварительная грубая обработка.

Шаг 2: Окрашивание поверхности

Берется поверочная плита, по ней проходятся краской, оставляя тонкий слой. Будущую «подопытную» деталь кладут поверхностью, которую предстоит шабровать, и тянут по плите. Все выпуклости, которые вам и нужно будет потом удалить, окрасятся. Краски имеют особую рецептуру, вариантов много, но, чаще всего, это машинное масло с лазурью или синькой. Ожидаемое требование – отсутствие крупных частиц в краске, идеальное состояние поверочной плиты. Проверять деталь на краску придется много раз за шабрение, только последняя чистовая стадия будет производиться уже «на блеск».

Шаг 3: Шабрение

Осуществлять данный шаг следует с хорошо заточенным и заправленным инструментом. После небольшого шабрения следует опять проверять состояние поверхности, причем наносить краску на поверочную плиту нужно каждый раз все более тонким слоем. При работе заготовку не ленитесь хорошо закреплять в тисках или других приспособлениях. Если деталь маленькая, то делать это стоит осторожно, используя какие-нибудь прокладки под тиски. Шабрение нужно делать равномерно, а значит, двигаться следует во всех направлениях. Причем начинать с удаления больших пятен, заканчивая малыми.

Шабрение — это слесарная операция, при которой режущим инструментом — шабером с поверхности изделия снимают (соскабливают) мельчайшие стружки. Шабрят, как правило, после обработки резцом, напильником или другим режущим инструментом.

Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно. Так, шабрят направляющие станин токарных станков, суппортов, а также поверхности подшипников скольжения.

Шабрение — трудоемкая операция, требующая большой затраты времени, так как приходится постепенно снимать с обрабатываемой поверхности очень тонкие слои металла; при тонком шабрении за один ход шабера снимают стружку толщиной до 0,01 мм.

Чтобы выявить, какие места необходимо шабрить, изделие кладут обрабатываемой поверхностью на поверочную плиту, покрытую тонким слоем краски. Легко нажимая изделие, перемещают его в разных направлениях. В результате выступающие места на поверхности изделия покрываются пятнами краски. Эти места и обрабатывают шабером.

Вопросы

  1. Что называется шабрением?
  2. Для чего применяют шабрение?
  3. Какие детали и части станков шабрят?

Виды шаберов

Поверхности шабрят односторонними и двусторонними шаберами.

По форме рабочей поверхности шаберы делятся на плоские, трехгранные, фасонные. Шаберы изготовляют из углеродистой инструментальной стали и закаливают их режущую часть.

По форме режущих концов шаберы различают прямые и изогнутые. Плоскими шаберами обрабатывают прямолинейные поверхности.

Плоский шабер

Шаберами с изогнутыми концами обрабатывают поверхности в острых углах или мягкие металлы (например, алюминий).

Шаберы с изогнутыми концами

Двусторонний плоский шабер служит для тех же целей, что и односторонний, но имеет больший срок службы.

Длина плоских односторонних шаберов составляет 200 — 300 мм, а двусторонних — 200 — 400 мм. Ширина шабера для чернового и получистового шабрения — 20 — 30 мм, для чистового — 15 — 20 мм. Угол заострения у шаберов чернового и получистового шабрения — 60 — 75°, для чистового — 90°.

Трехгранные шаберы

Трехгранными шаберами, которые, как правило, выпускают только односторонними, обрабатывают вогнутые и цилиндрические поверхности. Нередко трехгранные шаберы делают из сработанных трехгранных напильников. Длина трехгранных шаберов — 100 — 150 мм.

Вопросы

  1. Какие бывают виды шаберов?
  2. Для чего применяют плоские шаберы?
  3. Для чего используют трехгранные шаберы?


«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

У пришабренной поверхности штрих должен быть мелкий и равномерный. Поверхность не должна иметь царапин и глубоких следов шабера. Количество и точность шабрения проверяют подсчитав количество пятен краски на площади 25Х25мм. Проверяют поверхность путем наложения на нее квадратной поверочной рамки. Рамку можно сделать из тонкого листового металла или из картона в учебных мастерских школы. Количество пятен…

В процессе работы шаберы тупятся; поэтому их затачивают на электроточилах с корундовым кругом. Заточку ведут торцовой или боковой поверхностью круга. Вначале затачивают торец, а затем грани шабера. Заточка плоского шабера а — торца; б — грани; в — заточенные режущие кромки. После этого шабер доводят. При заточке нажимать шабер надо сильно. Заточку следует вести с…

Поверочными плитами и линейками проверяют качество шабрения. По форме поверочные плиты бывают квадратные и прямоугольные. Размеры плит от 200X210 мм до 1000X1500 мм. Плиту квадратной или прямоугольной формы определенного размера отливают из серого чугуна. Плиту делают пустотелой для облегчения; ребра жесткости увеличивают ее прочность. Рабочая поверхность плиты ровная, хорошо обработанная. За две ручки плиту поднимают….

Шаберы по металлу – это немаловажный и необходимый инструмент в производстве. С помощью него металлическое изделие превращается в гладкую и ухоженную деталь, которую приятно брать в руки.

Чтобы до вести до такого состояния изделия нужны специальные знания и умения в шабрении. Что же такое шабрение? Под этим словом имеется ввиду снятие тонкого слоя материала. Таким образом удаляется любая шероховатость, которая бы помешала слаженной работе металлической детали с остальными механизмами, и достигается идеальная гладкость. Нередко такая обработка применяется при работе с деревом, но в этом деле используются совершенно другие приборы.

Сфера применения шаберов

В любом производственном цехе, который напрямую работает с изготовлением металлический деталей и у каждого рабочего имеется шабер слесарный. С помощью этого инструмента выравнивается поверхность деталей, после чего они могут прилегать друг к другу, не создавая помех в работе механизма.

Шаберы применяются для заключительной подготовки изделий к выпуску. Направляющие станков, подшипники, для изготовления поверочных устройств, для придания ровной поверхности – это малая часть, где могут применяться они:

  • Лезвия режущих инструментов.
  • Подшипники скольжения.
  • Детали высокоточных приборов.

Сферы использования безграничны, так как они универсальны и способны выполнять другие виды работ. К ним относятся гравировочные на поверхности мягких металлов, удаление старых покрытий, применяются в косметологии.

Электрические, при правильном подходе, подойдут для снятия краски, штукатурки с потолка и стен, полировки, помимо основной своей деятельности.

Маникюрные — изготовлены в виде маленькой лопатки с ручкой. Поэтому человек не разбирающийся в видах не поймет, что имеет дело с шабером. Теперь давайте, рассмотрим какие бывают виды их на производственных заводах.

Виды инструмента

Типов приборов для создания гладкой поверхности металла много и все они подразделяются на два основных:

Затем делятся по формам:

  • Простые – состоят из пластины.
  • Фасонные — имеют форму детали, которую предстоит обрабатывать.
  • Шабер трехгранный.

Прибор для работы с металлом делится и по граням. Например, бывают двухсторонние и односторонние. Все зависит от того, сколько режущих металл граней имеет устройство.

Помимо вышеописанных разновидностей шаберы различаются по другим критериям. На сегодняшний день в строительных магазинах можно увидеть не только ручные для снятия шероховатостей с металлических деталей, но пневматические и электрошаберы для работы по металлу.

Обычно поверхность таких электроприборов изготавливается из твердой углеродистой стали. Шаберы по металлу трехгранные применяются для обработки цилиндрической и вогнутой поверхности. В то время, как плоские инструменты работают только с канавками и пазами, образующимися на изделии из металла.

Если трехгранные используются для работы над широкими поверхностями металла, то плоские предназначены для круглых форм.

Слесарный трехгранный шабер

Самыми долговечными приборами считаются двусторонние шаберы. Такой шабер хорош тем, что имеет две рабочие части и медленнее приходит в негодность.

Сейчас в магазина можно приобрести любой набор шаберов. Однако, если не позволяет бюджет, можно изготовить инструмент в домашних условиях.

Изготовление в домашних условиях

В домашних условиях изобрести шабер можно и своими руками. Главное знать несколько хитростей. Для изготовления данного прибора нам понадобятся следующие инструменты:

  • Прут квадратный размером 15 мм.
  • Пластинка Т5К10.
  • Наждак.
  • Тиски.
  • Болгарка.
  • Болт с шайбой.

Приготовив эти инструменты, берем в руки болгарку и отпиливаем от прута тридцать сантиметров. Данная деталь будет служить корпусом для нашего самодельного прибора. Далее мы его зажимаем в тисках и делаем пропил. Глубина его должна равняться трем сантиметрам. Затем делаем паз для режущей поверхности размером в один сантиметр и просверливаем отверстие под болт, который будет зажимать конструкцию.

Теперь срезы необходимо зачистить наждачкой и установить пластину в паз. И осталось только закрутить болт и прибор для удаления шероховатостей готов.

Теперь давайте рассмотрим, как изготовить шабер из напильника.

По ширине прибор из которого будет изготавливаться прибор должен быть не менее десяти миллиметров. Длина равняется длине ладони, а рукоятка должна удобно лежать в руке. Теперь приступаем к изготовлению устройства для снятия шероховатостей на металле.

Рабочую кромку превращаем деталь будущего прибора для работы с металлом. Если вы собираетесь делать им черновую работу при удалении, то необходимо сделать ровную линию, если же начистовую – вытачиваем округлую.

После этого затачиваем до появления насечки в 1 сантиметр. Торец делаем плоским, а бока закругленными. Теперь его необходимо закрепить в тисках. Затачивается на абразивном бруске. Предварительно его необходимо заправить алмазной пастой.

Рекомендации по использованию

Главным советом во время шабрения металла будет подбор правильного прибора. Только таким образом можно пришабрить деталь идеально и не загубить шабер. Многие профессиональные рабочие в этой сфере имеют целые наборы таких инструментов. Однако, если вы обычный любитель, то можно купить универсальный инструмент, который позволяет сменять пластины под каждую деталь.

Никогда не беритесь зачищать металл, который имеет серьезные дефекты по большой площади. Такая деталь подвергается грубой обработке на фрезере. Необходимо покрыть небольшим слоем краски, чтобы определить места, с которых нужно начинать шабрение металла. Окрашивать необходимо после каждого цикла шабрения.

Рекомендуемое заострение угла должно быть равным девяносто градусов. Если нужно угол можно делать меньшим или большим.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Шаберы по металлу – это немаловажный и необходимый инструмент в производстве. С помощью него металлическое изделие превращается в гладкую и ухоженную деталь, которую приятно брать в руки.

Чтобы до вести до такого состояния изделия нужны специальные знания и умения в шабрении. Что же такое шабрение? Под этим словом имеется ввиду снятие тонкого слоя материала. Таким образом удаляется любая шероховатость, которая бы помешала слаженной работе металлической детали с остальными механизмами, и достигается идеальная гладкость. Нередко такая обработка применяется при работе с деревом, но в этом деле используются совершенно другие приборы.

Сфера применения шаберов

В любом производственном цехе, который напрямую работает с изготовлением металлический деталей и у каждого рабочего имеется шабер слесарный. С помощью этого инструмента выравнивается поверхность деталей, после чего они могут прилегать друг к другу, не создавая помех в работе механизма.

Шаберы применяются для заключительной подготовки изделий к выпуску. Направляющие станков, подшипники, для изготовления поверочных устройств, для придания ровной поверхности – это малая часть, где могут применяться они:

  • Лезвия режущих инструментов.
  • Подшипники скольжения.
  • Детали высокоточных приборов.

Сферы использования безграничны, так как они универсальны и способны выполнять другие виды работ. К ним относятся гравировочные на поверхности мягких металлов, удаление старых покрытий, применяются в косметологии.

Электрические, при правильном подходе, подойдут для снятия краски, штукатурки с потолка и стен, полировки, помимо основной своей деятельности.

Маникюрные — изготовлены в виде маленькой лопатки с ручкой. Поэтому человек не разбирающийся в видах не поймет, что имеет дело с шабером. Теперь давайте, рассмотрим какие бывают виды их на производственных заводах.

Виды инструмента

Типов приборов для создания гладкой поверхности металла много и все они подразделяются на два основных:

Затем делятся по формам:

  • Простые – состоят из пластины.
  • Фасонные — имеют форму детали, которую предстоит обрабатывать.
  • Шабер трехгранный.

Прибор для работы с металлом делится и по граням. Например, бывают двухсторонние и односторонние. Все зависит от того, сколько режущих металл граней имеет устройство.

Помимо вышеописанных разновидностей шаберы различаются по другим критериям. На сегодняшний день в строительных магазинах можно увидеть не только ручные для снятия шероховатостей с металлических деталей, но пневматические и электрошаберы для работы по металлу.

Обычно поверхность таких электроприборов изготавливается из твердой углеродистой стали. Шаберы по металлу трехгранные применяются для обработки цилиндрической и вогнутой поверхности. В то время, как плоские инструменты работают только с канавками и пазами, образующимися на изделии из металла.

Если трехгранные используются для работы над широкими поверхностями металла, то плоские предназначены для круглых форм.

Слесарный трехгранный шабер

Самыми долговечными приборами считаются двусторонние шаберы. Такой шабер хорош тем, что имеет две рабочие части и медленнее приходит в негодность.

Сейчас в магазина можно приобрести любой набор шаберов. Однако, если не позволяет бюджет, можно изготовить инструмент в домашних условиях.

Изготовление в домашних условиях

В домашних условиях изобрести шабер можно и своими руками. Главное знать несколько хитростей. Для изготовления данного прибора нам понадобятся следующие инструменты:

  • Прут квадратный размером 15 мм.
  • Пластинка Т5К10.
  • Наждак.
  • Тиски.
  • Болгарка.
  • Болт с шайбой.

Приготовив эти инструменты, берем в руки болгарку и отпиливаем от прута тридцать сантиметров. Данная деталь будет служить корпусом для нашего самодельного прибора. Далее мы его зажимаем в тисках и делаем пропил. Глубина его должна равняться трем сантиметрам. Затем делаем паз для режущей поверхности размером в один сантиметр и просверливаем отверстие под болт, который будет зажимать конструкцию.

Теперь срезы необходимо зачистить наждачкой и установить пластину в паз. И осталось только закрутить болт и прибор для удаления шероховатостей готов.

Теперь давайте рассмотрим, как изготовить шабер из напильника.

По ширине прибор из которого будет изготавливаться прибор должен быть не менее десяти миллиметров. Длина равняется длине ладони, а рукоятка должна удобно лежать в руке. Теперь приступаем к изготовлению устройства для снятия шероховатостей на металле.

Рабочую кромку превращаем деталь будущего прибора для работы с металлом. Если вы собираетесь делать им черновую работу при удалении, то необходимо сделать ровную линию, если же начистовую – вытачиваем округлую.

После этого затачиваем до появления насечки в 1 сантиметр. Торец делаем плоским, а бока закругленными. Теперь его необходимо закрепить в тисках. Затачивается на абразивном бруске. Предварительно его необходимо заправить алмазной пастой.

Рекомендации по использованию

Главным советом во время шабрения металла будет подбор правильного прибора. Только таким образом можно пришабрить деталь идеально и не загубить шабер. Многие профессиональные рабочие в этой сфере имеют целые наборы таких инструментов. Однако, если вы обычный любитель, то можно купить универсальный инструмент, который позволяет сменять пластины под каждую деталь.

Никогда не беритесь зачищать металл, который имеет серьезные дефекты по большой площади. Такая деталь подвергается грубой обработке на фрезере. Необходимо покрыть небольшим слоем краски, чтобы определить места, с которых нужно начинать шабрение металла. Окрашивать необходимо после каждого цикла шабрения.

Рекомендуемое заострение угла должно быть равным девяносто градусов. Если нужно угол можно делать меньшим или большим.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

«Что такое шабер и как им пользоваться.»


Дата: 30.07.2012 01:34

    Вопрос, что такое шабер и как им пользоваться задают многие. И часто используют его неправильно. Чтобы не допустить травм ногтевой пластины, и развеять все сомнения в необходимости этого чудо инструмента. В переводе с немецкого шабер (Schaber) это — инструмент для шабрения. Используется для выскабливания доски в гравюре на металле. Люди много лет используют различного вида шабера для работы. Есть данные, что даже у царицы Клеопатры была лопаточка с острым наконечником, для отодвигания кожицы и чистки ногтей. читать дальше

    Этот инструмент действительно необходим каждому человеку. И нет необходимости убеждать вас в том, что он, также как и зубная щетка, должен быть индивидуальным.

    Задача шабера – инструмента для отодвигания кутикулы и удаления птеригия -(тонкой кожицы, которая нарастает на ногтевой пластине), это дать возможность питательным веществам проникнуть глубже в корень, не дать образовываться заусенцам и сделать руки красивыми и ухоженными.

    Используется шабер для всех процедур маникюра и педикюра, а также при подготовке натуральных ногтей перед наращиванием искусственных. Без него невозможно представить качественно наращенные ногти.

    Будете вы отодвигать кутикулу или нет, кожица все равно нарастает. Нарастая, оно приклеивается к ногтевой пластине, закрывая вход полезным веществам, от воды, щелочи, сухого воздуха она лопается, и образовываются ранки и заусенцы.

    Кутикулу обязательно нужно отодвигать. Если не шабером, хотя бы апельсиновой палочкой. Если не палочкой, так хотя бы вафельным полотенцем после мытья рук.

    Функция шаберов различная. Некоторые типы шаберов используют для педикюра, при работе с вросшими ногтями. Существует огромный ассортимент стоматологических шаберов. Нам с вами, конечно, интереснее маникюрные шабера.

    Шабера, пушеры, толкатели, лопатки, отодвигатели – называйте, как хотите, без этого инструмента с кутикулой трудно справиться. Шабер выбирают в соответствии с формой кутикулы. Зачем вам квадратный, к примеру, шабер, если у вас миндалевидная форма кутикулы.

    Существуют профессиональные шабера, ручной или заводской работы. Материал используется разный – инструментальная сталь, кобальт, хром, нержавеющая никельсодержащая сталь. По форме режущие части бывают плоские, полукруглые, квадратные, овальные.

    При выборе шабера нужно сначала обратить внимание на свои руки, определить форму кутикулы. И при покупке шабера стороной, которая отодвигает кутикулу провести по ладони. Не обязательно отодвигать, да лучше и не стоит этого делать в целях безопасности. А если вам разрешили опробовать инструмент, не стоит покупать в этом магазине.

    Если при проведении по ладошке шабер не царапает руку, и нет неприятных ощущений, можете покупать его смело. Так как точно также он будет вести себя на ногтевой пластине.

    Шабер, пушер должен вам нравится, он должен удобно лежать в руке. Практика показала самый идеальный шабер это шабер Mertz артикул 109.

    У шабера №109 отличный размер и дизайн. Первая сторона для отодвигания кутикулы выполнена в форме мягкого овала. Что позволяет отодвигать кутикулу практически любой формы.

    Шабер №109 подходит людям с миндалевидной, квадратной, овальной формами кутикулы. Шабер №109 уникален, и безопасен для вас, даже если вы не мастер. Вторая сторона выполнена в форме крючка, что лучше, чем просто плоский топорик. Так как им удобно не только счищать птеригий, но и быстро чистить ногти.

    Шабера не представляют опасности для натуральных ногтей, если их использовать по технологии. Они опасны даже меньше, чем ножницы. При правильном использовании, ваши ногти всегда будут в порядке.

    Немного теории строения ногтей.

    Вся кожица, обрамляющая ногтевую пластину, называется не кутикула, а ногтевым валиком.

    Полулуние возле кутикулы, у одних людей ее не видно совсем, у некоторых едва, а у других очень хорошо видно, называется лунула – она белого цвета, это просвечивается корень ногтя. Под лунулой находится самая уязвимая часть ногтя, можно сказать сердце ногтя. Оттуда растет корень. Поэтому пилить в этом месте, полировать, делать массаж, работать шабером нужно очень аккуратно.

    Там где начинается и заканчивается лунула, это место называется кутикула.

    Боковым валиком называется часть ногтевого валика, от кутикулы и ниже.

    Давить в месте лунулы нельзя. Отодвигаете шабером кутикулу, даже если она сильно нарастает, мягким, легким движением. После отодвигания переворачиваете шабер, и другой стороной аккуратно счищаете птеригий.

    Птеригий удаляется от центра к краю в целях безопасности травмировать кожу и появлению заусенцев.

    Наш интернет-магазин имеет огромный ассортимент шаберов различной модификации. В особенности их много в центральном офисе. Где вы можете проконсультироваться и подобрать ваш собственный шабер

      Редакция не несет ответственность за содержание информационных сообщений, полученных из внешних источников. Авторские материалы предлагаются без изменений или добавлений. Мнение редакции может не совпадать с мнением писателя (журналиста)

        Ответы и обсуждения



        Переключить на Плоский вид обсуждения

        • Наверх к списку


        • Следующее




        Ещё из «Публикации на тему»:

        • 29.07.2012 22:34 «Что такое шабер и как им пользоваться.»


        • 29.07.2012 22:30 «Заточка инструмента — как проверить качество?»


        • 18.07.2012 17:35 Маникюрные инструменты


        • 18.07.2012 17:34 Маникюр в домашних условиях

        >>Всё из «Публикации на тему»

        Как сделать трехгранный шабер для токаря.

        Что такое шабер – техники шабрения и изготовление своими руками. Виды слесарных шаберов

        Можно очистить металлические поверхности от старой краски и ржавчины. Также шабером можно совершать подгонку двух сопрягающихся поверхностей, например, на токарном станке обычно производят шабрение направляющих. Все детали, используемые в самоделке сделаны из старых автомобильных запчастей.

        Для того, чтобы сделать шабер из рулевой тяги своими руками, понадобится:

        * Старая рулевая тяга от авто
        * Углошлифовальная машинка, отрезной диск
        * Средства индивидуальной защиты, перчатки, наушники, защитные очки
        * Электродрель, сверло по металлу диаметром 5 мм
        * Метчик М6
        * Болт с резьбой М6
        * Слесарные тиски
        * Напильник
        * Рулевой наконечник
        * Баллончик молотковой краски
        * Регулировочная шайба зазора клапанов

        Шаг первый.

        Для начала нужно освободить рулевую тягу от шарнира. Устанавливаем ее в слесарные тиски и при помощи углошлифовальной машинки с установленным отрезным кругом отпиливаем шарнир, стараясь не повредить шар на тяге. При работе с углошлифовальной машинкой будьте осторожны, а также одевайте защитные очки, наушники и перчатки.

        Шаг второй.

        Для фиксирования шаберной пластины, которую также нужно будет сделать, необходимо отрезать лишнюю часть от рулевого наконечника при помощи УШМ.

        Далее отмечаем линию посередине на торце отпиленной заготовки.

        Затем зажимаем ее в тисках и начинаем делать пропил толщиной 4 мм, что равно толщине шайбы, для этого устанавливаем в углошлифовальную машинку три отрезных диска.
        После того, как пропил готов, примеряем шайбу, она должна плотно устанавливаться в него.

        При необходимости подравниваем паз при помощи напильника.

        Для того, чтобы можно было зажать шайбу в детали, пропиливаем еще один паз, но поглубже. В итоге должно выглядеть так.

        Шаг третий.

        Делаем метку для сверления отверстия в заготовке.

        Затем фиксируем заготовку в тисках. Сверлим сквозное отверстие при помощи электродрели с установленным в ее патрон сверлом по металлу на 5 мм.

        После этого нарезаем резьбу, воспользовавшись метчиком М6. В процессе нарезания резьбы смазываем режущую кромку инструмента техническим маслом, так он прослужит дольше.

        Проверяем как вкручивается болт от руки.

        Шаг четвертый.

        Теперь для шабера нужно сделать шаберную пластину. Ее делаем из шайбы регулировки зазора клапанов, сначала наносим разметку маркером, а затем при помощи углошлифовальной машинки отпиливаем лишние части.

        После манипуляций с УШМ получилась такая пластина.

        Рабочая кромка была немного закруглена. В завершении красим ручку из рулевой тяги баллончиком с молотковой краской.

        Шаг пятый.

        Устанавливаем пластину на свое место, затем фиксируем ее болтом при помощи шестигранника.

        Шаберы.
        Изготовляют из
        инструментальной углеродистой стали марок У10, У12. Режущий конец
        шабера закаливается без отпуска до твердости HRC = 60-65.

        По форме рабочей
        поверхности шаберы подразделяются на плоские, трехгранные, фасонные;
        по числу режущих концов — на односторонние и двухсторонние, по
        конструкции — на цельные и со вставными пластинками.

        Односторонние шаберы
        ,
        подобно напильникам, снабжаются ручками, двухсторонние
        ручек не
        имеют.

        Плоские шаберы
        (рис. 159, а) применяют для обработки прямолинейных поверхностей; шабер с
        изогнутым концом (рис. 159, б) — для шабрения в острых
        углах или же для шабрения мягких металлов, например алюминия, цинка,
        баббита и др. Двухсторонний плоский шабер (рис. 159, в), сделанный
        из круглой стали, благодаря наличию двух концов имеет больший срок
        службы.

        Длина плоских
        односторонних шаберов составляет 100- 250 мм, а
        двухсторонних 350-400 мм. Ширина шабера для грубого
        шабрения принимается от 20 до 30 мм, для точного- 16-
        20 мм и для самого точного — 5-10 мм. Толщина
        конца режущей части колеблется от 1 до 3,5 мм. Угол заострения
        у шаберов принимают для чернового шабрения 60-75°, для
        чистового — 90°.

        Трехгранные шаберы
        (рис.
        159, г) применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических
        поверхностей. Как правило, их выпускают только односторонними.
        Нередко трехгранные шаберы изготовляют из сработанных трехгранных
        личных напильников.

        По форме режущих концов
        шаберы разделяют на прямые и изогнутые.

        Для облегчения заточки
        плоскостей шабер имеет желобки, образующие режущие кромки с углом
        заострения 60°.

        Длина трехгранных шаберов
        принимается 75-100 мм.

        Рис. 159. Конструкции
        шаберов и углы заточки
        :

        а — плоский
        односторонний, б — с изогнутым концом, в — плоский
        двухсторонний, г — трехгранный

        Фасонные шаберы
        применяют
        для шабрения труднодоступных мест (дно впадин, замкнутые контуры,
        желобки, канавки и другие фасонные поверхности). Эти шаберы
        представляют собой набор стальных пластинок толщиной 1-2 мм, насаженных на ручку. Торцовые грани пластинок затачивают по
        соответствующей форме.

        Составные шаберы
        показаны
        на рис. 160. Для того чтобы избежать частых заточек режущих кромок,
        на многих заводах применяются шаберы, допускающие установку и смену
        пластинок различных размеров.

        На рис. 160, а дан
        универсальный шабер, состоящий из корпуса 3, держателя 2, ручки 5, зажимного винта 4, сменной, режущей
        пластинки 1 из инструментальной быстрорежущей стали или
        твердого сплава.

        Пластинка, вставляемая в
        держатель, зажимается при помощи винта вращением ручки шабера по
        направлению часовой стрелки, а при снятии пластинки ручку вращают
        против часовой стрелки.

        Рис. 160. Составные
        шаберы
        :

        а —
        универсальный шабер: 1 — пластинка, 2 — держатель, 3 —
        корпус, 4-зажимный винт, 5 — ручка; б — шабер конструкции С. Г. Кононенко; в — шабер со
        сменными пластинками: 1 — сменные пластинки, 2 —
        зажимный патрон, 3 — стержень; г — составные
        шаберы, д — шабер конструкции В. А. Алексеева с
        радиусной заточкой

        Рационализатор С. Г.
        Кононенко изобрел более совершенную конструкцию шабера, который
        состоит из трех частей: державки, деревянной ручки и сменной
        пластинки (рис. 160, б). Сменная пластинка имеет хвостовик
        типа «ласточкин хвост», а державка имеет паз,
        соответствующий пластинке. Сменная пластинка устанавливается в паз
        державки, что обеспечивает надежное соединение и быструю смену
        пластинок. Пластинки затачивают в инструментальных цехах.

        На
        рис. 160, в показан наиболее совершенный шабер, состоящий из
        сменной пластинки 1, зажимного патрона 2 и стержня 3. Пластинки шабера изготовляются размером 3X16x50 из
        инструментальной углеродистой стали У12А, а стержень из углеродистой
        стали 45. Замена затупленной пластинки производится путем поворота
        рукоятки (стержня), так как губка зажимной части патрона соединена с
        корпусом шарнирно.

        Такая
        конструкция шабера допускает применение комплекта пластинок,
        заточенных под разными углами.

        Слесари-новаторы Уралмашзавода
        предложили заменить тяжелые цельнокованые шаберы
        составными. В этих шаберах (рис. 160, г) режущие лезвия
        изготовлены из тонких пластинок (в два раза тоньше обычных), что
        значительно ускоряет их заточку и доводку. Пластинки вставляются или
        припаиваются к пустотелой трубке. Такие шаберы при работе пружинят, а
        это повышает чувствительность рук шабровщика и способствует точности
        шабрения.

        Оригинален
        по конструкции шабер с радиусной заточкой, предложенной
        слесарем-новатором Саратовского подшипникового завода В. А.
        Алексеевым (рис. 160, д). Шабер Алексеева благодаря плавности
        и легкости проникновения в шабруемую деталь облегчает работу и
        способствует повышению производительности труда.

        Шабер. Знакомо ли вам это слово? Большинство из нас, возможно, услышали его впервые. Но знаете ли вы, что это слово одновременно представляет инструменты из разных сфер и отраслей человеческой деятельности? Какие? Давайте вместе узнаем.

        Вконтакте

        Шабер: что это такое?

        В первую очередь посмотрим, как этот прибор используют в слесарных работах. Итак, шабер в этом случае — это инструмент, который слесаря в наше время широко и активно применяют для финишной обработки поверхностей механических деталей.

        Какую пользу приносит этот строительный инструмент? На самом деле, он играет важную роль в таких работах. Он успешно выполняет свою основную функцию. Также он хорошо очищает металлическую поверхность от имеющихся неровностей. Таким образом, поверхность становится гладкой и удобной для дальнейших работ.

        Конструкция слесарного прибора

        Конструкция выглядит следующим образом:

        • Рукоятка. Рукоятка может быть как с трехгранной, так и четырехгранной формы.
        • Режущая часть.

        Все эти нужные приборы для выполнения слесарных работ принято изготавливать из инструментальной стали. Они имеют стандартную длину, а именно 20 – 40 см. А вот ширина режущей части напрямую зависит от вида исполняемой работы. Также вид работ влияет на то, какой вид угла заточки будет использован специалистами. Например, при отделочных операциях принято пользоваться заточкой 90 градусов. А вот, для черновой обработки лучше вооружиться прибором с заточкой в 75 градусов.

        Зачастую угол заострения кромки измеряется с учётом его оси.

        Сферы использования

        Такие слесарные устройства в наши дни успешно используют для разных металлических конструкций. В большинстве случаев их используют для:

        • Лезвий режущих инструментов. Для лезвий подходит точило — шабер.
        • Изготовления станочных деталей и деталей высокоточных приборов.
        • Изготовление самых разнообразных измерительных инструментов.
        • Изготовления элементов подшипников скольжения.
        • Изготовления специальных приспособлений, которые осуществляют контрольные операции.

        Для упомянутых работ опытные специалисты используют разные виды устройства. Поэтому давайте познакомимся с существующими видами этого слесарного инструмента.

        Виды слесарных шаберов

        Существует несколько видов. Отличаются они между собой внешним видом. Различия между ними определяют следующие параметры:

        • Форма режущая часть. По форме режущей части различают такие виды:
          1. Трехгранные.
          2. Плоские.
          3. Фасонные.

        Каждая форма режущей части применяется в конкретных случаях и имеет свои особенности. Так, к примеру, в отличие от плоских трехгранных шаберов, фасонные способны полностью повторить форму поверхности, которая обрабатывается. Поэтому её можно считать более удобной.

        Что же касается нужных преимуществ, то у шабера их немало. Главным из них считают универсальность. Как было показано, его можно использовать для работы с самыми разными металлическими поверхностями и конструкциями.

        Шабёр как выглядит

        Однако, шабером называют не только такой слесарный инструмент. Подобное слово часто встречается и в других областях. Например, в маникюре.

        Шабер для маникюра

        Как известно, именно благодаря хорошему маникюру и последующему уходу возможно поддерживать свои ногти в хорошем состоянии. Подобные процедуры некоторые способны выполнять самостоятельно. Другие же предпочитают обращаться за помощью в специальные салоны. Но в независимости оттого, где, как и кем осуществляются маникюрные процедуры, необходимо иметь при себе определённые инструменты.

        Сегодня продаются специальные маникюрные наборы. Зачастую такой набор состоит из следующих инструментов:

        Из всех вышеперечисленных менее известным является шабер. Давайте познакомимся с ним поближе.

        Что такое шабер в маникюрном деле?

        В первую очередь маникюрный шабер, конечно же, отличается от слесарного инструмента. Причём отличается не только внешним видом, но и целью использования. Если слесарный инструмент предназначен дляметаллических и деревянных поверхностей, то с помощью маникюрного шабера удаляют птеригию (тонкая кожица, которая нарастает и появляется под ногтевой пластиной), а также шабер помогает отодвинуть кутикулу. Благодаря таким процедурам питательные вещества могут лучше и глубже поникнуть непосредственно в корень. Кроме того, удаление птеригии и кутикулы предотвращает образование заусениц. Да и сами руки выглядят довольно красивыми и что не менее важно ухоженными.

        Из чего изготавливают маникюрный прибор? Такой важный инструмент в большинстве случаев создают из высоколегированной нержавеющей медицинской стали. Внешне шабер похож на небольшую палочку с металлической конструкцией на конце.

        Виды маникюрного инструмента

        Известно несколько видов маникюрных шаберов. Отличаются они между собой не только формой, но и размером. Обратим внимание на некоторые известных параметров, по которым один вид отличается от другого:

        Чем отличается шабер от пушера?

        Пушер — это ещё один инструмент, который используется в маникюре. Нередко его путают с шабером. Важно понимать, что это два разных инструмента. Поскольку производители нередко заменяют одно понятие другим, необходимо понять, чем они отличаются. Главное отличие в их предназначении. Пушер помогает только отодвинуть кутикулу. Шабёр же предназначен для окончательного удаления кутилы. Пушером нельзя пилить или соскабливать. Это безопасный инструмент. Тогда как шабером не рекомендуется пользоваться тому, кто плохо разбирается в маникюре.

        В то же время, без шабера не обойтись.

        И, кстати, после того, как я купил таки кошерные пластинки из ВК6ОМ, я понял, что из напильника шабер сделать нельзя. Из напильника можно сделать быстротупящееся, задирающее, ковыряющее подобие шабера.
        Какой напильник подойдет.

        Не всякий напильник сгодится, я перебрал четыре из запасов, сгодился один. Он должен быть сделан из подходящего металла, который не будет тупиться после первого реза, как металл стамесок, например. И ещё у напильника должна быть удобная ручка с круглым концом, чтобы не втыкалась в ладонь.
        Класс поверхности проверяют по количеству пятен касания в квадрате 25 мм. Предположим нужно 15 пятен. Значит одно пятно должно быть порядка 6 мм в поперечнике (я по площади считал). Его вполне можно срезать шабером шириной 8-10 мм. Значит и напильник нужно такой ширины выбирать. Для грубой обработки можно и пошире.
        Длина напильника должна быть сантиметра на два-четыре побольше ширины ладони, если работать «от себя». А если работать «на себя», то нужно значительно длиннее, ручка должна ложиться на плечо, когда режущая кромка касается заготовки. И чтобы сгибаться для этого не надо было.
        Как заточить напильник в шабер.

        Если снимать нужно большой припуск, то шабер лучше сделать с прямой режущей кромкой, для чистового шабрения нужно делать шабер с круглой режущей кромкой. Чем чище шабрение, тем меньше радиус кромки.
        В первую голову напильник нужно заточить, как шабер. На электрическом наждаке, очень короткими сеансами, чтобы металл не успел отпуститься — чуть потер и сразу в воду. Можно и на бруске, только дольше, зато не отпустится точно. Задача срезать насечку миллиметров на 10 с самого конца с одной стороны, сделать торец более-менее плоским, а по бокам сделать закругления в миллиметр радиусом.
        Для чернового шабрения шабер уже можно использовать, а для чистового шабрения его нужно ещё заправить. Для этого нужен абразивный брусок F120 или помельче, с плоской поверхностью (у новых она достаточно плоская, а старый, поди, можно потереть обо что-нибудь железное, чтобы добиться этого же эффекта). Брусок удобно закрепить на какой-нибудь дощечке или прямо на столе, чтобы не ездил.
        Пробовал заправлять кромку с помощью алмазной пасты 40-28 и 7-5 на дюралевой пластине (говорят, надо чугун, но нету у меня). Точил в сторону, противоположную той, в которую резать. Может и не правильно, но иначе не точится.
        Сначала наложить шабер на брусок тем местом, с которого срезана насечка, и несколько раз провести в сторону ручки, чтобы эта поверхность стала плоской. Конец прижимать левой рукой, тянуть за ручку правой. После такой обработки на режущей поверхности вытянется немного металла, но это не страшно.
        Потом нужно поставить шабер торцом на брусок и держась двумя руками как можно ближе к режущей кромке сточить ямку и другие неровности от диска наждака. Если режущая кромка выйдет немного не перпендикулярной сторонам напильника — не страшно. Для чугуна угол между этими обточенными поверхностями должен быть 90-100 градусов. Его нужно выдержать при обработке торцовой поверхности.
        Режущую кромку держать косо относительно направления движения, тогда она получается прямой. Или может совсем немного выпуклой.
        И, наконец, скругленные бока нужно затупить, чтобы они не оставляли глубокие ямы.
        В процессе работы напильниковый шабер заправлять приходится очень часто. Тупой он начинает скакать или дробить, получаются поперечные полоски на резе. А если он неравномерно затупится, то он начинает оставлять продольные царапины. Или вовсе перестает «схватывать» металл, скользит по поверхности.
        Достаточно просто подправить торцовую поверхность, как я уже описал.
        Как шабрить «от себя».

        Левой рукой держать за сам напильник в кулаке. Правой — за ручку. Левой рукой больше целить, правой больше толкать от себя.
        Видел, ручку шабера зажимают между указательным и средним пальцем правой руки, как кукишь. Мне так неудобно показалось, я указательный палец правой руки зажимаю левой вместе с напильником, так целиться удобнее, вроде как указательным пальцем шабришь, точно не промахнешься.

        Попозже

        Абразив, чтобы заправить шабер нужно брать ещё мельче, раза в два. Хотя на напильниковом металле не остается страшных уж таких борозд. А вот если твердосплавную пластину алмазом 125 обработать, то следы на металле остаются почему-то заметные.

        Совсем позже.

        Вот эскиз штуки, чтобы вручную заправить шаберную пластинку. Да и напильник так можно, наверное.

        И, кстати, после того, как я купил таки кошерные пластинки из ВК6ОМ, я понял, что из напильника шабер сделать нельзя. Из напильника можно сделать быстротупящееся, задирающее, ковыряющее подобие шабера.
        Какой напильник подойдет.

        Не всякий напильник сгодится, я перебрал четыре из запасов, сгодился один. Он должен быть сделан из подходящего металла, который не будет тупиться после первого реза, как металл стамесок, например. И ещё у напильника должна быть удобная ручка с круглым концом, чтобы не втыкалась в ладонь.
        Класс поверхности проверяют по количеству пятен касания в квадрате 25 мм. Предположим нужно 15 пятен. Значит одно пятно должно быть порядка 6 мм в поперечнике (я по площади считал). Его вполне можно срезать шабером шириной 8-10 мм. Значит и напильник нужно такой ширины выбирать. Для грубой обработки можно и пошире.
        Длина напильника должна быть сантиметра на два-четыре побольше ширины ладони, если работать «от себя». А если работать «на себя», то нужно значительно длиннее, ручка должна ложиться на плечо, когда режущая кромка касается заготовки. И чтобы сгибаться для этого не надо было.
        Как заточить напильник в шабер.

        Если снимать нужно большой припуск, то шабер лучше сделать с прямой режущей кромкой, для чистового шабрения нужно делать шабер с круглой режущей кромкой. Чем чище шабрение, тем меньше радиус кромки.
        В первую голову напильник нужно заточить, как шабер. На электрическом наждаке, очень короткими сеансами, чтобы металл не успел отпуститься — чуть потер и сразу в воду. Можно и на бруске, только дольше, зато не отпустится точно. Задача срезать насечку миллиметров на 10 с самого конца с одной стороны, сделать торец более-менее плоским, а по бокам сделать закругления в миллиметр радиусом.
        Для чернового шабрения шабер уже можно использовать, а для чистового шабрения его нужно ещё заправить. Для этого нужен абразивный брусок F120 или помельче, с плоской поверхностью (у новых она достаточно плоская, а старый, поди, можно потереть обо что-нибудь железное, чтобы добиться этого же эффекта). Брусок удобно закрепить на какой-нибудь дощечке или прямо на столе, чтобы не ездил.
        Пробовал заправлять кромку с помощью алмазной пасты 40-28 и 7-5 на дюралевой пластине (говорят, надо чугун, но нету у меня). Точил в сторону, противоположную той, в которую резать. Может и не правильно, но иначе не точится.
        Сначала наложить шабер на брусок тем местом, с которого срезана насечка, и несколько раз провести в сторону ручки, чтобы эта поверхность стала плоской. Конец прижимать левой рукой, тянуть за ручку правой. После такой обработки на режущей поверхности вытянется немного металла, но это не страшно.
        Потом нужно поставить шабер торцом на брусок и держась двумя руками как можно ближе к режущей кромке сточить ямку и другие неровности от диска наждака. Если режущая кромка выйдет немного не перпендикулярной сторонам напильника — не страшно. Для чугуна угол между этими обточенными поверхностями должен быть 90-100 градусов. Его нужно выдержать при обработке торцовой поверхности.
        Режущую кромку держать косо относительно направления движения, тогда она получается прямой. Или может совсем немного выпуклой.
        И, наконец, скругленные бока нужно затупить, чтобы они не оставляли глубокие ямы.
        В процессе работы напильниковый шабер заправлять приходится очень часто. Тупой он начинает скакать или дробить, получаются поперечные полоски на резе. А если он неравномерно затупится, то он начинает оставлять продольные царапины. Или вовсе перестает «схватывать» металл, скользит по поверхности.
        Достаточно просто подправить торцовую поверхность, как я уже описал.
        Как шабрить «от себя».

        Левой рукой держать за сам напильник в кулаке. Правой — за ручку. Левой рукой больше целить, правой больше толкать от себя.
        Видел, ручку шабера зажимают между указательным и средним пальцем правой руки, как кукишь. Мне так неудобно показалось, я указательный палец правой руки зажимаю левой вместе с напильником, так целиться удобнее, вроде как указательным пальцем шабришь, точно не промахнешься.

        Попозже

        Абразив, чтобы заправить шабер нужно брать ещё мельче, раза в два. Хотя на напильниковом металле не остается страшных уж таких борозд. А вот если твердосплавную пластину алмазом 125 обработать, то следы на металле остаются почему-то заметные.

        Совсем позже.

        Вот эскиз штуки, чтобы вручную заправить шаберную пластинку. Да и напильник так можно, наверное.

        Шабер по металлу. Для чего нужен?

        Виды инструментов для выполнения шабрения

        На сегодняшний день специалисты используют различные виды шаберов, отличающиеся друг от друга по нескольким параметрам. Одним из таких параметров является форма режущей части инструмента, в зависимости от которой среди шаберов выделяют плоские, трехгранные и фасонные. В отличие от инструмента плоского и трехгранного типа, фасонные шаберы имеют рабочую часть, полностью повторяющую форму поверхности обрабатываемой детали.

        Инструментом, рабочая часть которого имеет несколько граней, преимущественно обрабатываются поверхности цилиндрической и вогнутой формы, а плоские шаберы успешно справляются с обработкой различных канавок и пазов. На практике часто используются дисковые и изготовленные в форме кольца шаберы. При помощи первых выполняется обработка деталей с широкими поверхностями, а вторыми осуществляют шабрение изделий, имеющих круглую форму.

        Рабочая часть инструмента для шабрения по своему расположению относительно рукоятки может быть плоской или изогнутой. Шаберы, рабочая часть которых имеет изогнутую форму, наиболее удобно использовать для обработки мягких металлов, а также деталей, имеющих острые углы.

        Относительно недавно в слесарном деле использовались только ручные шаберы, а сегодня многие производители предлагают инструмент, оснащенный приводом пневматического или электрического типа. Манипулировать таким инструментом все равно приходится вручную, но для этого требуется прикладывать значительно меньше усилий, чем при использовании ручного шабера.

        Отличие пушеров от других инструментов для маникюра

        Большинство пушеров имеют 2 рабочих наконечника — как правило, это лопатка и топорик. Отсюда и двоякое название инструмента: «пушер» от английского слова push (давить, толкать), ведь лопатка отодвигает кутикулу, а «шабер» в переводе с немецкого означает «скоблить», так как топорик служит для счищения загрязнений и всего лишнего. Не стоит путать пушер с триммером, ведь последний используется для срезания кутикулы и заусенцев и имеет двойной кончик. Иногда триммер располагается на противоположном конце от лопатки.Триммер для ногтей Нередко шаберы почему-то ассоциируют с кюретками — тонкими изогнутыми инструментами, которые используются для удаления застарелой огрубевшей кожи. Конечно, это ошибочно.Кюретка для ногтей

        Виды шабрения металла

        В первую очередь следует определиться с назначением работ. Разделяют размерное и декоративное шабрение. Первый метод призван получить идеально ровную плоскость, а второй влияет лишь на визуальные качества изделия.

        Шабрение и притирка улучшают характеристики детали, хотя результаты обработки имеют значительные различия: притирка абразивными материалами не способна придать тех свойств, которые дает шабровка. Это следствие воздействия абразивных частиц, которые остаются на поверхности, понижая износостойкие качества.

        Добиться ровной плоскости можно несколькими способами:

        1. Пришабривание к контрольной измерительной поверхности (плите).
        2. Совмещение граней.
        3. Метод трех плит.

        Метод пришабривания к контрольной плите

        Считается наименее точным способом шабровки. Его применение дает возможность получить поверхность третьего класса точности. Ключевым способом проверки качества обработки является специальная краска, которую наносят на плиту. По отпечаткам следов на плоскости определяют проблемные участки, требующие первоначальной шабровки. Обработка считается законченной при полном отпечатке краски на плоскости заготовки.

        Метод совмещения граней

        Применим для подготовки элементов призматической формы. Метод заключается в пригонке и совмещении между собой двух рабочих граней. Для этого нерабочие грани изделия подлежат предварительной обработке. Качество пригонки определяется с помощью контрольной плиты, принцип действия которой был рассмотрен выше.

        Применение данного метода гарантирует, что угол наклона к боковым плоскостям будет составлять ровно 90º. При параллельной пригонке используются не боковые, а параллельные плоскости с применением двух контрольных плит.

        Метод трех плит

        Современная технология, которая позволяет достичь наилучших результатов даже при отсутствии измерительных приборов. Суть метода заключается в использовании трех плит, каждой из которой присваивается собственный порядковый номер. Две плиты пригоняются друг другу без выравнивания плоскости. Скорее всего, одна будет иметь выпуклую форму, а вторая – вогнутую. Для устранения данных дефектов используют контрольную плиту с постепенным устранением всех недостатков.

        В последнее время приобретает популярность метод доводки плоскости, при котором на рабочий участок наносят притирочную смесь из керосина и пасты ГОИ. После этого выполняют притирку в несколько этапов, до получения идеальной поверхности. Рабочим инструментов в данном случае будет служить чугунная плита.

        Способы шабрения

        Существует ручное и механическое шабрение. В первом случае для обработки используют ручные инструменты. Второй способ связан с использованием различного оборудования, для работы с которым необходимы специалисты высокой квалификации. Независимо от способа требуется надежная фиксация заготовки.

        Достоинства и недостатки шабрения

        Плюсы:

        • увеличивается износостойкость;
        • сохранение смазки;
        • уменьшение трения;
        • легко оценить качество процедуры.

        Минусы:

        • трудоемкий и долгий процесс;
        • низкая степень автоматизации.

        Как научиться правильно скоблить

        Шабровка в домашнем строительстве не предполагает предварительной подготовки поверхностей, а вот шабрение металла в промышленных условиях требует сноровки.

        Чтобы работать инструментом своими руками, нужно знать, что такое шабрение, – это порядок операций, выполняемых последовательно.

        1. Смажьте пластинку для контроля шабровочной краской – смесью сажи и моторного масла.
        2. Приложите деталь, требующую шабровки, к пластинке и плавно проведите ей вперед-назад.
        3. Посмотрите на пятнышки, возникшие на поверхности. Белые говорят об отсутствии краски и обозначают самые глубокие места, черные – о наличии краски и обозначают среднюю глубину, серые – наличие выступов, требующих шабрения.
        4. Подготовьте отточенный инструмент и начинайте соскабливать неровности. Держите шабер под углом 30-40⁰, делайте движение вперед с нажимом, а назад возвращайтесь спокойно. Начинайте с длинных штрихов – от 20 мм, и медленно сокращайте амплитуду – до 5 мм. Двигайте инструмент в разные стороны – штрихи должны скрещиваться под углом 45⁰.
        5. По завершении шабрения протрите деталь и повторите окрашивание. Уточните чистоту шлифовки с помощью контрольного квадрата.

        Контрольная рамка 25х25 мм позволяет определить, насколько глубоко выполнена шабровка. Для этого приложите рамку к детали и посчитайте число пятен внутри нее:

        • 5-6 – грубо;
        • 7-10 – чисто;
        • 11-14 – точно;
        • от 22 – ювелирно.

        Как выбрать шабер в зависимости от поверхности:

        • прямой – для обтачивания краев;
        • фасонный – для гнутых деталей;
        • узкий – для твердых сплавов и материалов;
        • широкий – для скобления мягких материалов;
        • радиусный – для плоских поверхностей.

        Угол заточки острия шабера:

        • стандартный – 60-70⁰;
        • для бронзы и чугуна – около 100⁰;
        • для мягких сплавов – 40⁰.

        2 Как правильно пользоваться шабером?

        Перед тем, как выбрать набор шаберов по металлу, составных, электрических или обычных, необходимо определить степень сложности работ. В первую очередь следует осмотреть поверхность на предмет необходимости более грубой обработки, например, фрезеровки или строгания. Если по краям металла обнаруживаются острые кромки, их необходимо предварительно зачистить напильником, после чего можно измерить уровень зазора, это можно сделать с помощью линейки, бруска. Поверхность готова к шабрению, в случае если зазор не превышает 0,05 мм.

        Перед началом работ поверхность накладывается на проверочную слесарную плиту, на которую наносится тонкий слой шабровочной краски. Краска может быть изготовлена из разных материалов, однако чаще используется сочетание машинного масла с сажей или синькой. Далее поверхность передвигается по плите равномерными, поступательными движениями, после чего  по пятнам краски, которые остались на поверхности, и определяются места шабрения.

        Шабрение плиты

        Процесс шабрения длится в несколько циклов, после каждого из которых проверку с помощью окрашенной пластины необходимо проводить снова до получения желаемого результата. Сам процесс может быть грубым, точным, тонким или чистовым (зависит от приема шабрения, инструмента и конечной цели работ). Сам трехгранный инструмент при этом должен быть максимально правильно заточен, а длину режущей кромки следует выбирать, исходя из твердости металла. Чем он тверже, тем уже должно быть лезвие.

        Для эффективной работы этим инструментом важно соблюдать геометрию резки. Стандартная величина заострения угла равна 90 градусов, однако в некоторых случаях рекомендуется уменьшать или увеличивать угол путем заточки, особенно если речь идет о твердых металлах

        Например, угол заострения для обработки чугуна должен быть в пределах 90-100 градусов, стали – 75-90, а для легких металлов не выше 45 градусов.

        Трехгранный шабер затачивается на автоматических и полуавтоматических станках с помощью наждачного круга различной зернистости (от 30 до 60) и твердостью СМ1-3, а пластины из твердой стали точатся на специальных шлифовальных кругах с применением охлаждения. После заточки необходимо также проводить правку лезвий с помощью абразивных кругов, чтобы убрать все неровности и заусенцы, которые снижают качество шабрения.

        Что означает необычное слово шабрение?

        Слово это обозначает как раз процесс использования выше названного инструмента. Как поговаривают бывалые слесари, работа это не из легких и требует ювелирной точности, скрупулезности, терпения и, конечно же, умения. Навык приходит не сразу, и много деталей остается подпорченными, прежде чем молодой слесарь освоит эту хитрую операцию, а она, кстати, занимает практически 20 % всех задач в слесарном деле. Так что в обход ее никак не обойдешь. О требуемой сноровке можно судить по тому, что за один проход можно удалить максимум 0,7 мм металла, а при среднем усилии и вовсе уйдет не более 0,03 мм.

        Заключается шабрение в том, что снимается с обрабатываемой детали еле видный верхний слой. Чаще всего, работают с металлом, хотя нередко встречается такой же прием и при обработке дерева, но с этим более послушным материалом можно работать и другими режущими инструментами, достигая гладкой поверхности. С металлом же не все так просто, и только шабрение дает действительно нужный результат. Шабер по металлу способен снять даже почти неощутимые шероховатости, которые мешают трущимся поверхностям осуществлять стабильную работу механизмов.

        Набор шаберов есть в каждом слесарном цеху, такие инструменты необходимы даже при изготовлении поверочных приспособлений для придания им до скрипа гладкой поверхности. К тому же, успешно обработать можно и криволинейную поверхность, правда, задача эта еще сложнее и требует соответствующей квалификации и опыта, особенно, если в арсенале только ручная модель приспособления для шабрения. Так ровняются детали различных приборов, направляющие станков, и даже подшипники можно привести в идеальную форму с помощью таких инструментов.

        Виды шаберов по конструкции и форме режущей кромки

        Изначально существует два типа по назначению – это строительный, которым можно работать по различным мягким материалам, а также металлический. Он изготовлен из прочной стали и предназначен для металлообработки. Конструктивно он отличается по ряду элементов.

        Поверхность под разные типы и принципы шабрения

        Режущая часть ножа может быть:

        • Плоской – оптимально подходит под ровные плоскости. Лезвие может иметь одну сторону или две, второй вариант долговечнее. Длина – 25-40 см. Ширина от 5 мм до 3 см – чем уже грань, тем точнее и тоньше шабрение.
        • С несколькими гранями – хорошо проникает в щели, углы, внутренние стороны цилиндрических объектов. Есть прямой или загнутый кончик.
        • Специальной конфигурации под определенную задачу – их нужно разумно применять, когда идет потоковая обработка. Часто бывает разборным – в рукоять можно установить несколько различных наконечников.

        Ручка и рабочая часть шабера

        Для разных целей требуется различная заточка. Чтобы не путаться в массе изделий и не затачивать их каждый раз по-новому, можно воспользоваться сменными пластинами. Такое универсальное орудие имеет несколько составляющих:

        • рукоять;
        • корпус из металла;
        • держатель-зажим с винтом;
        • набор вставок.

        Крепление рабочей части происходит с помощью поворота ручки.

        Степени автоматизации

        Существует электрический шабер. Но шабровщик – это слесарь, который много работает руками, потому что электрошабер может обрабатывать только прямые поверхности или производить первичную обработку, а финишная остается обычному инструменту. Строительный автоматизированный прибор является многофункциональным, он снимает остатки клея, шпатлевки, других стройматериалов, но для металла абсолютно не подходит.

        Техника проверки поверхности

        Контрольный квадрат помогает определить глубину шабровки поверхности детали или заготовки. В середине рамки, приложенной к поверхности детали, выделяется контрольный участок и производится подсчет количества окрашенных пятен. Тип неровностей можно определить числом выпуклостей:

        1. Если количество пятен достигает 6 — шабровка грубая;
        2. Если насчитывается до 10 пятен — шабровка чистая;
        3. Когда число пятен не менее 14 — обработка точная;
        4. Когда число окрашенных пятен составляет 22 — зачистка ювелирная.

        Операция выравнивания лицевой части деталей, инструмент и применяемый способ шабрения зависит от типа поверхности. Для обработки краев используется приспособление прямого типа, гнутые детали шабровщик зачищает фасонным лезвием, твердые материалы обрабатываются узким лезвием, скобление мягких материалов и плоских поверхностей осуществляется широким шабером и лезвием радиусного типа.

        Форма лезвия устройства подбирается по типу поверхности, выявить который можно с помощью прокатки детали по окрашенной пластине. Выявленные неровности удаляются приспособлением с длинной заточенной кромкой. Используемые виды шаберов начинают движение от краевой части заготовки. После завершения операции проводится контрольная проверка чистоты обработки, для доводки которой шабровщик использует слесарный сборный инструмент и ферритная кромка

        Чтобы режущий инструмент прослужил долго и помогал качественно подготовить материалы, рекомендуется уделить особое внимание выбору устройства. Все виды шаберов по форме режущей кромки приспособлены для выполнения технологических задач

        Оптимальным вариантом является выбор снаряжения универсального типа, конструкция которого позволяет быстро заменять пластины в соответствии с требованиями техпроцесса.

        Разные виды шаберов из-за технических особенностей не могут применяться на поверхностях с крупными дефектами и глубокими царапинами. Деталь должна пройти грубую обработку на фрезерном станке или другом шлифовальном оборудовании. Все циклы выравнивания поверхности должны заканчиваться проверкой контрольной пластиной с пигментным красителем.

        — это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоев материала с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента — шабера. Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Как правило, шабрению подвергаются сопрягаемые поверхности, перемещающиеся друг относительно друга (трущиеся поверхности). С его помощью достигается плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, надежное удерживание смазки между трущимися поверхностями и точные размеры деталей.

        Шабрением обрабатываются как плоские, так и криволинейные поверхности (например, направляющие станков), поверхности подшипников скольжения, детали приборов, а также поверхности различных инструментов и приспособлений (например, поверочные плиты, угольники, линейки). За один проход шабер может удалить с поверхности заготовки очень тонкий слой металла толщиной не более 0,7 мм. При средних усилиях, прикладываемых к инструменту, толщина снимаемой стружки составляет 0,01 …0,03 мм.

        Шабрение является весьма трудоемкой операцией

        и требует чрезвычайно высокой квалификации слесари. В практике слесарных работ шабрение занимает около 20%, поэтому большое значение имеют механизации труда и замена ручного шабрения станочными методами обработки.

        Как сделать шабер своими руками

        Купить достойный шабер не составит труда, но имея в хозяйстве подручные материалы, вы можете сделать инструмент, идеально подходящий для собственных нужд.

        Простейший в домашних условиях

        Простейший слесарный шабер можно изготовить своими руками при наличии одной лишь твердосплавной пластинки для рабочей части.

        Готовое изделие

        Необходимые инструменты и материалы:

        • четырехгранный пруток 15х15;
        • быстросменная пластинка Т5К10;
        • болт с шайбой;
        • наждачная бумага;
        • болгарка;
        • тиски.

        Пропиленные прорезь и паз

        Последовательность действий для изготовления:

        1. От прутка болгаркой отпилите часть длиной 25-30 см. Это будущий корпус.
        2. Зажмите корпус в тисках и выполните отрезным кругом болгарки пропил вдоль на глубину 2-3 см.
        3. Сделайте замер режущей пластинки и выпилите в прутке паз под нее глубиной около 0,5-1 см.
        4. Поперек просверлите отверстие под зажимной болт.
        5. Зачистите все срезы наждачной бумагой и установите пластинку в паз.
        6. Закрутите болт отверткой или шестигранником.

        Установка пластинки в корпус

        Сложный инструмент на станках

        При наличии станков и электрооборудования можно изготовить своими руками шабер сложной конструкции.

        Шабер с прикрепленной рукояткой

        Инструменты и материалы:

        • шаберная пластина
        • фрезерный станок;
        • токарный станок;
        • стальной пруток 2х1,5 см;
        • стальной стержень диаметром 0,5 см.

        Выточенные детали: основание, крышка и стержень с резьбой

        1. Из металлического прутка выточите основание под пластину и крышку.
        2. В основании инструмента просверлите поперечное отверстие для крепления крышки на винт.
        3. На кончике стального стержня вырежьте резьбу, а в крышке и основании шабера просверлите продольное отверстие аналогичного диаметра. Нарежьте внутреннюю резьбу.
        4. Закрепите стержень на основании.
        5. Выточите из дерева рукоятку – можете использовать ножку от обыкновенного стула.
        6. В рукоятке просверлите отверстие и установите внутрь стержень шабера.
        7. Рукоятку можете дополнительно усилить металлическим кольцом, предварительно выточив его из мягкого металла.

        Инструмент в сборе

        Кольцо в начале рукоятки крупным планом

        Временное приспособление из напильника

        Шабер из напильника стоит мастерить только тогда, когда другого материала под рукой нет. Напильник для качественного скребка должен быть достаточно широким – около 8-10 мм и изготовлен из твердого материала. Оптимальная длина инструмента совпадает с длиной ладони или значительно больше. Рукоятка удобная, хорошо лежит в руке, не травмируя ладонь при работе.

        Последовательность изготовления:

        1. Заточите рабочую кромку напильника под пластинку шабера. Для снятия большого припуска выточите ровную линию, для чистовой шабровки – округлую.
        2. С помощью бруска или электрического наждака заточите инструмент так, чтобы с одной стороны образовалась насечка 1 см, торец стал плоским, а с боков образовались скругления.

        Узкий напильник – основа для шабера

        Следующим этапом заправьте инструмент алмазной пастой на абразивном бруске, например, F120:

        1. Закрепите брусок на рабочей поверхности.
        2. Установите шабер торцом на брусок и проведите им по направлению к себе несколько раз, пока не сточатся мелкие неровности.

        Схема заправки шабера

        Если в процессе работы инструмент будет скользить, заправьте его повторно.

        Чтобы зачистить поверхность от грязи или неровностей либо зашлифовать слой металла до однородной гладкой текстуры, используйте шабер – что это такое, вам теперь известно. Выбирайте инструмент согласно типу обрабатываемой поверхности и требованиям к итоговой шероховатости материала.

        Шабер хорошо известен специалистам по слесарному делу. При помощи этого инструмента для финишной обработки поверхности деталям из металла можно придать минимальную степень шероховатости, а их геометрическим параметрам – высокую степень точности.

        Изготовление в домашних условиях

        В домашних условиях изобрести шабер можно и своими руками. Главное знать несколько хитростей. Для изготовления данного прибора нам понадобятся следующие инструменты:

        • Прут квадратный размером 15 мм.
        • Пластинка Т5К10.
        • Наждак.
        • Тиски.
        • Болгарка.
        • Болт с шайбой.

        Приготовив эти инструменты, берем в руки болгарку и отпиливаем от прута тридцать сантиметров. Данная деталь будет служить корпусом для нашего самодельного прибора. Далее мы его зажимаем в тисках и делаем пропил. Глубина его должна равняться трем сантиметрам. Затем делаем паз для режущей поверхности размером в один сантиметр и просверливаем отверстие под болт, который будет зажимать конструкцию.

        Теперь срезы необходимо зачистить наждачкой и установить пластину в паз. И осталось только закрутить болт и прибор для удаления шероховатостей готов.

        Теперь давайте рассмотрим, как изготовить шабер из напильника.

        По ширине прибор из которого будет изготавливаться прибор должен быть не менее десяти миллиметров. Длина равняется длине ладони, а рукоятка должна удобно лежать в руке. Теперь приступаем к изготовлению устройства для снятия шероховатостей на металле.

        Рабочую кромку превращаем деталь будущего прибора для работы с металлом. Если вы собираетесь делать им черновую работу при удалении, то необходимо сделать ровную линию, если же начистовую – вытачиваем округлую.

        После этого затачиваем до появления насечки в 1 сантиметр. Торец делаем плоским, а бока закругленными. Теперь его необходимо закрепить в тисках. Затачивается на абразивном бруске. Предварительно его необходимо заправить алмазной пастой.

        Главным советом во время шабрения металла будет подбор правильного прибора. Только таким образом можно пришабрить деталь идеально и не загубить шабер. Многие профессиональные рабочие в этой сфере имеют целые наборы таких инструментов. Однако, если вы обычный любитель, то можно купить универсальный инструмент, который позволяет сменять пластины под каждую деталь.

        Никогда не беритесь зачищать металл, который имеет серьезные дефекты по большой площади. Такая деталь подвергается грубой обработке на фрезере. Необходимо покрыть небольшим слоем краски, чтобы определить места, с которых нужно начинать шабрение металла. Окрашивать необходимо после каждого цикла шабрения.

        С виду ничем не примечательный инструмент – слесарный шабер – считается очень необходимым в большинстве сфер производства, где требуется доведение поверхности до идеальной гладкости. Что же это за приспособление и как им пользоваться, узнаем чуть ниже.

        Как сделать шабер своими руками

        Купить его можно через интернет или в специализированных магазинах, но можно попробовать обзавестись самодельным помощником.

        Простой в домашних условиях

        Возьмите пруток (корпус) нужного размера, сделайте болгаркой распил в торцевой части, поместите туда пластину, а сбоку вставьте винт и крепко закрутите. С обратной стороны смастерите удобную ручку.

        Сложный

        Изготовление возможно при наличии фрезерного станка. Отличие от предыдущего варианта – на прутке будет нарезана винтовая спираль, которая позволит присоединять к корпусу головку – тиски, в которые будет помещаться лезвие и закрепляться винтом.

        Из напильника

        Инструмент нужно просто подвергнуть двум процедурам:

        • заточке кромки под нужным углом;
        • наполнением алмазной пасты на бруске из абразива с помощью движений, похожих на заточку столового ножа.

        Новый шабер готов! В статье мы рассказали, что такое шабер слесарный и показали фото. Для наглядности предлагаем посмотреть несколько видео по теме:

        Инструменты и приспособления для шабрения. Шаберы

        Режущим инструментом при шабрении является шабер. Шаберы различаются по конструкции

        — цельные и составные, по форме режущей кромке — плоские, трехгранные и фасонные, а также по числу режущих граней — односторонние и двухсторонние.

        Шаберы изготовляются из

        углеродистых инструментальных сталей марок У10…У13. Составные шаберы могут оснащаться пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава.

        Для шабрения плоских поверхностей используются одно- или двухсторонние шаберы с прямолинейной или криволинейной режущей кромкой (рис. 4.3, а, б, в). Геометрические параметры шаберов зависят от вида обработки, материала заготовки и угла установки инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности. Торцевая поверхность шабера затачивается под углом заострения 90… 100° по отношению к оси инструмента. При черновой обработке угол заострения равен 75…90°, при чистовой — 90°, а при отделочной — 90… 100°. Угол заострения для чугуна и бронзы выбирается равным 90… 100°, для стали — 75…90°, а для мягких металлов — 35…40°.

        Выбор длины режущей кромки и радиуса ее закругления зависит от твердости обрабатываемого материала и заданной шероховатости обработанной поверхности. Чем тверже обрабатываемый материал и выше требования к чистоте обработанной поверхности, тем более узкой должна быть режущая кромка шабера и меньшим радиус закругления.

        Для чернового шабрения применяются шаберы с шириной режущей кромки 20… 30 мм, для чистового — 15… 20 мм и для отделочного — 5… 12 мм.

        Для шабрения вогнутых поверхностей, например вкладышей подшипников скольжения, предназначены трехгранные шаберы

        (рис. 4.3, г), которые имеют три режущие кромки и могут быть прямыми и изогнутыми; их угол заострения составляет 60°. У этих шаберов на гранях находятся продольные канавки (желобки), что делает более удобной заточку и заправку инструмента.

        Помимо цельных, используются составные шаберы

        (рис. 4.3, д), позволяющие быстро заменять режущие пластины, а потому удобные для выполнения различных шабровочных работ. Такой шабер состоит из корпуса держателя 2, рукоятки 4 и зажимного винта 3. Сменную режущую пластину 1 из углеродистой, быстрорежущей стали или твердого сплава закрепляют в держателе 2, вращая винт 3 при помощи рукоятки 5.

        В более простой конструкции шабера (рис. 4.3, е) режущие пластины 6 закрепляются в рукоятке 7 при помощи гайки.

        При шабрении вкладышей подшипников скольжения для уменьшения числа переточек в процессе работы применяются шаберы- кольца (рис. 4.4), которые могут быть изготовлены из кольца изношенного конического роликового подшипника.

        Поскольку шабрение является заключительной операцией слесарной обработки, то качество ее выполнения необходимо контролировать в течение всего процесса. Для этих целей предназначены проверочные инструменты.

        К проверочным инструментам (рис. 4.5) относятся: проверочные плиты для контроля широких плоских поверхностей; плоские проверочные линейки (рис. 4.5, а, б), применяемые при контроле шабрения длинных и сравнительно узких плоских поверхностей; трехгранные угловые линейки (рис. 4.5, в), использующиеся при контроле шабрения поверхностей, расположенных под внутренним углом, угловые плиты — для контроля качества шабрения поверхностей под прямым углом; а также проверочные валики — для контроля шабрения цилиндрических поверхностей и выемок. Контроль качества шабрения всеми этими инструментами основан на выявлении неровностей на обработанной шабрением поверхности. Неровности на обрабатываемой поверхности становятся видимыми после наложения ее на окрашенный проверочный инструмент или наоборот, после наложения окрашенного инструмента на обработанную поверхность и взаимного их перемещения друг относительно друга.

        Весьма важным является хранение проверочных инструментов в надлежащем состоянии, поэтому после работы проверочный инструмент следует очищать, смазывать и только потом укладывать в футляр или накрывать крышкой.

        С целью высокоточной подгонки деталей изделий в слесарном деле используется весьма трудоёмкая технологическая операция — шабрение. Она производится при помощи специального инструмента-шабера, который, в зависимости от сложности и особенности детали, может иметь различную форму, конструкцию и размер.

        Шабрение поверхностей плоского вида – схема процесса

        Операция проводится в несколько этапов:

        • установка в тисках;
        • после выбора насадки для шабра (ширина режущей части), он берется двумя рукам посередине рукояти;
        • угол стержня по отношению к детали – 80 градусов, направление – от себя;
        • кромка соприкасается с началом неровности, белого пятна;
        • начинаются движения, сперва снимается небольшой слой стружками по 2 см, затем при необходимости делаются более короткие и глубокие штрихи;
        • производится контроль посредством квадратной рамки.

        Притирка и шабрение металла – схожие по назначению процессы

        Обычно выравнивание делается после шабровки с помощью абразивного диска. Процедура аналогичная и имеет те же цели, только операция немного другая. В первую очередь используется другое приспособление – притир. Его вы видите на изображении: Второе отличие – это использование при работе специальных абразивов и минерального масла для смазывания поверхностей.

        Производители шаберов

        На инструментальном рынке можно встретить шаберы как известных производителей, так и кустарные варианты, не имеющие названия, изготовленные из низкокачественных сталей, узнать маркировку которых не представляется возможным.

        Стоимость последних заметно ниже, однако, качество исполнения не позволяет их использовать в полной мере, такие варианты попросту бесполезны, так как не способны обеспечить точность работы.

        Поэтому лучше покупать качественные шаберы у надежных производителей.

        • Ручные слесарные шаберы производятся такими известными компаниями, как STEINEL, RENNSTEIG и Narex.
        • Среди электроинструмента популярны шаберы от Bosch и SKIL.
        • Пневматические варианты производит Licota, Bosch, Permon, Air Pro и немецкая компания BIAX.
        • Изготовлением маникюрного инструмента занимается Zauber, Merci, Olton, Zinger.
        • Среди моделей для ювелирных работ популярны варианты от Zauber.

        Какой материал может обрабатывать шабер?

        Шаберы производят разных видов, каждый из них имеет свое назначение.

        Обработка поверхностей методом шабрения подразумевает плотное герметичное прилегание между инструментом и обрабатываемой деталью, поэтому применяют его в работе только с:

        • Металлом – направляющие станочного оборудования, поверхности подшипников скольжения, приспособлений и инструментов, отдельные детали приборов при ремонте агрегатов и узлов.
        • Деревом – требуются хорошо заточенные модели определенной формы, в зависимости от того, какой результат планируется получить: прямоугольные, типа «шейка лебедя» и прочие.
        • Пластиком – позволяет обрабатывать и зачищать поверхности пластиковых изделий различной формы.

        Например:

        • для алюминия и других мягких металлов вроде латуни угол заострения рабочей части должен находиться в пределах 35 – 40 градусов;
        • для стали – 75 – 90 градусов;
        • для бронзовых и чугунных изделий – 90 градусов и более.

        Шабер для вентиляции

        Главная » Блог » Шабер для вентиляции

        Системы очистки — Вентиляционные скрубберы

        Вентиляционные скрубберы 

        (Пылевлагоотделители)

        Стандартные системы, предназначенные для минимальных экологических загрязнений с хранением и обработкокой дымящих химикатов. Пропускная способность составляет до 25м3 в минуту.

        Такие скрубберы наиболее часто используются для учета выпуска паров во время хранения и их обращения с аммиаком и соляной кислотой. Эти стандартные модели могут быть адаптированы для других газов и мы можем поставлять специально разработанные скрубберы для вашего производства. 

        ПРЯМОТОЧНАЯ СИСТЕМА

        Основные модели используются по схеме «одноразового» прохождения через фильтр для улавливания разбавленных растворов, которые могут в некоторых случаях быть утилизированы путем дренажной системы при нормальных условиях.

        РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ МЕТОД 

        Системы SB2R, SB4R и SB30R включают так же интегральный бак — отстойник с рециркуляционным насосом, что облегчает использование нейтрализующих растворов, например для паров соляной кислоты. Данная очистка нуждается в регулярном контроле и тщательном обслуживании.

        КОНСТРУКЦИИ

        Все оборудование Forbes легкое и простое в установке. Конструкция почти полностью состоит из пластмассы, которая устойчива к коррозии и практически не требует технического обслуживания. Стандартные системы рециркуляции оснащены магнитным приводом и насосами, не требующими технического обслуживания. Каждый скруббер выполнен в соответствии с нормами и правилами установки, эксплуатации и технического обслуживания.

        Шабер слесарный: назначение и виды инструмента для шабрения

        Шабер хорошо известен специалистам по слесарному делу. При помощи этого инструмента для финишной обработки поверхности деталям из металла можно придать минимальную степень шероховатости, а их геометрическим параметрам – высокую степень точности.

        Шабрение направляющих задней бабки токарного станка

        Как выполняется шабрение

        Само слово «шабрение», которое можно перевести как «скобление», пришло к нам из Германии. Оно очень точно соответствует сути технологической операции, которую обозначает. В процессе выполнения такой операции с поверхности детали соскабливаются неровности, что позволяет сделать ее максимально гладкой.

        Шаберы, при помощи которых выполняется такая операция, изготавливаются из инструментальной стали. Конструкцию этого инструмента составляют рукоятка четырех- или трехгранной формы и режущая часть. Чтобы придать рабочей части шабера требуемую степень твердости (64–66 единиц по HRC), ее подвергают закалке.

        Шаберы изготавливают преимущественно стандартной длины (20–40 см), а ширина их режущей кромки зависит от типа выполняемой операции. Так, черновое шабрение выполняется инструментом, ширина рабочей части которого составляет 20–30 мм, для чистового этот интервал равен 15–20 мм.

        Тип выполняемого шабрения оказывает влияние и на то, какой величины угол заострения наконечника должен быть сформирован на инструменте. Специалисты по слесарному делу рекомендуют использовать следующие углы заточки режущего наконечника:

        • 75–90° – для черновой обработки;
        • 90° – для чистового шабрения;
        • 90–100° – для отделочных операций.

        Следует иметь в виду, что угол заострения режущей кромки шабера измеряется относительно его оси.

        Заточка зависит от формы рабочей части шабера

        Геометрические параметры инструмента для выполнения шабрения не регламентируются никаким ГОСТом, хотя многие по незнанию стараются найти такие данные в стандарте под номером 1465-80. Между тем ГОСТ 1465-80 относится к напильникам и никакого отношения к шаберам не имеет. Что касается самих шаберов, в соответствующих ГОСТах можно найти только требования к металлу для их изготовления, а также к правилам приемки такого инструмента, относящегося к слесарной группе.

        Виды инструментов для выполнения шабрения

        На сегодняшний день специалисты используют различные виды шаберов, отличающиеся друг от друга по нескольким параметрам. Одним из таких параметров является форма режущей части инструмента, в зависимости от которой среди шаберов выделяют плоские, трехгранные и фасонные. В отличие от инструмента плоского и трехгранного типа, фасонные шаберы имеют рабочую часть, полностью повторяющую форму поверхности обрабатываемой детали.

        Шаберы с различными рабочими частями

        Шабер трехгранный с деревянной рукояткой

        Инструментом, рабочая часть которого имеет несколько граней, преимущественно обрабатываются поверхности цилиндрической и вогнутой формы, а плоские шаберы успешно справляются с обработкой различных канавок и пазов. На практике часто используются дисковые и изготовленные в форме кольца шаберы. При помощи первых выполняется обработка деталей с широкими поверхностями, а вторыми осуществляют шабрение изделий, имеющих круглую форму.

        По конструктивному исполнению шаберы бывают цельными и разборными, одно- или двухсторонними. Более долговечными являются двухсторонние шаберы, которые отличаются от односторонних тем, что у них есть две рабочие части, расположенные по обеим сторонам рукоятки.

        Устройство составного шабера

        Рабочая часть инструмента для шабрения по своему расположению относительно рукоятки может быть плоской или изогнутой. Шаберы, рабочая часть которых имеет изогнутую форму, наиболее удобно использовать для обработки мягких металлов, а также деталей, имеющих острые углы.

        Относительно недавно в слесарном деле использовались только ручные шаберы, а сегодня многие производители предлагают инструмент, оснащенный приводом пневматического или электрического типа. Манипулировать таким инструментом все равно приходится вручную, но для этого требуется прикладывать значительно меньше усилий, чем при использовании ручного шабера.

        Универсальный шабер BIAX

        Сферы применения шаберов

        С помощью шабера специалист снимает с обрабатываемой детали тончайший слой металла, толщина которого может варьироваться в пределах 0,005–0,7 мм, что позволяет довести степень шероховатости поверхности до требуемого уровня. При помощи такой технологической операции часто выполняют обработку деталей, которые будут в дальнейшем сопрягаться и перемещаться относительно друг друга. Наиболее распространенными деталями, для финишной обработки которых применяют различные типы шаберов, являются:

        • детали станков и высокоточных приборов;
        • элементы подшипников скольжения;
        • различные измерительные инструменты и приспособления для осуществления контрольных операций;
        • лезвия режущих инструментов (для их заточки используется так называемое точило-шабер).

        Шабрение — доводка направляющих суппорта токарного станка

        Одно из преимуществ шаберов – универсальность, поэтому область их применения вышеперечисленными пунктами не ограничивается. При помощи таких инструментов выполняют гравировочные работы на поверхности мягких материалов, обрабатывают кромки деталей, удаляют старое покрытие. Они нашли применение и в косметологии, с их помощью свои манипуляции совершают мастера маникюра.

        Используемые для решения различных задач шаберы можно отличить друг от друга даже по фото, поскольку они имеют разную конструкцию и геометрические параметры. Так, миниатюрный маникюрный инструмент выполнен в форме лопаточки с удобной ручкой, а приспособления для шабрения габаритных заготовок могут выпускаться в форме твердосплавных пластин. Догадаться о том, что такая пластина является шабером, неспециалисту достаточно сложно, даже если он увидите ее вживую, а не на фото. Чтобы задействовать этот инструмент, нужен специальный фиксатор, оснащенный удобной рукояткой для выполнения слесарных манипуляций.

        Технология шабрения зависит как от размеров и конфигурации обрабатываемой детали, так и от твердости материала, из которого она изготовлена. Специалист, собирающийся выполнять такую технологическую операцию, должен правильно выбрать угол заточки рабочей торцевой части шабера по отношению к его оси. Этот угол при обработке разных материалов должен находиться в следующих пределах:

        • при шабрении мягких металлов – 35–400;
        • при обработке поверхностей деталей из стали – 75–900;
        • при выполнении шабрения деталей из чугуна и бронзы – более 900.

        Несколько рекомендаций по использованию шаберного инструмента

        Чтобы инструмент для выполнения шабрения прослужил вам как можно дольше и позволял получать качественные поверхности, необходимо соблюдать несложные рекомендации по его эксплуатации. Основной из таких рекомендаций, конечно, является правильный выбор инструмента.

        У многих специалистов слесарного дела имеются целые наборы шаберов, из которых они выбирают оптимально подходящий для решения конкретной технологической задачи. Можно поступить иначе и приобрести универсальный инструмент со сменными пластинами, которые быстро заменяются на необходимые в определенной ситуации.

        Самодельная голова для шаберных пластин

        Не следует сразу приступать к шабрению, если на поверхности детали, которую требуется обработать, имеются крупные царапины и другие дефекты значительной величины. Такую деталь необходимо предварительно подвергнуть более грубой обработке, для чего можно использовать фрезерный станок или другое оборудование.

        После того как поверхность подготовлена к шабрению, необходимо выявить на детали участки, которым следует уделить особое внимание. Для этого надо нанести тонкий слой специальной краски на поверочную плиту и провести по ее поверхности обрабатываемую деталь. В результате такой несложной манипуляции все имеющиеся на поверхности обрабатываемой детали выступы окрасятся. С них и следует начать шабрение. Использовать поверочную плиту с краской нужно неоднократно, после окончания каждого цикла обработки.

        Черновое (обдирочное) шабрение служит для снятия с плоскости нагортованного верхнего слоя

        Для выполнения шабрения деталь надежно фиксируется в тисках, а крупногабаритные изделия обрабатываются по месту. Сам инструмент при этом держат двумя руками в средней части рукоятки и перемещают по направлению к себе. Очень важно выдерживать угол наклона шабера по отношению к обрабатываемой поверхности (он должен составлять порядка 800).

        Приступая к шабрению, следует иметь в виду, что в первую очередь обрабатываются самые выпуклые участки.

        Шабер для снятия краски 50мм с прямым лезвием 3045104

        • Общестроительные материалы
        • Пиломатериалы, изделия из древесины, древесно-плитные материалы
        • Кровля, отделка фасада, водосточные системы
        • Теплоизоляция
        • Сухие строительные смеси и гидроизоляция
        • Материалы для внутренней отделки
        • Крепеж
          • Анкеры
          • Гвозди
          • Грузовой крепеж
          • Дюбели и нагели
          • Крепеж для вагонки, панелей, плинтуса, террасной доски
            • Ключи террасные
            • Кляймеры
            • Крепеж для плинтуса
          • Заклёпки
            • Заклёпки 2,4
            • Заклёпки 3,2
            • Заклёпки 4,0
            • Заклёпки 4,8
          • Ленты строительные
          • Мебельный крепеж
          • Метрический крепеж
            • Болты
            • Винты
            • Гайки
            • Шайбы
            • Шплинты
            • Штанги (шпильки)
          • Саморезы, шурупы, сопутствующие товары
          • Скобы для степлера
          • Хомуты оцинкованные
            • Хомуты бабочки
            • Хомуты винтовые
            • Хомуты камлоки
            • Хомуты силовые
          • Крепеж для деревянных конструкций
            • Опоры и держатели
            • Пластины крепежные
            • Скобы строительные
            • Уголки крепежные
        • Монтажные пены, клеи, герметики
        • Лакокрасочные материалы
        • Инструмент
          • Ручной инструмент
          • Электро-бензо-пневмо-инструмент
          • Принадлежности и расходные материалы к инструменту
            • Ёмкости для топлива
            • Аккумуляторы
            • Аккумуляторы и зарядные устройства
            • Биты, держатели для бит, ключи-насадки
            • Диски алмазные, пильные, шлифовальные, отрезные
            • Запчасти для УШМ
            • Зубила, пики с SDS хвостовиком
            • Комплектующие для триммеров
            • Комплектующие к многофункциональному инструменту
            • Корщетки
            • Лента для шлифовальных машин
            • Масла, смазки, масленки
            • Насадки шлифовальные и переходники
            • Ножи для электрорубанка
            • Паяльные принадлежности
            • Пилки, полотна для электролобзиков
            • Приспособления и комплектующие для дрелей и перфораторов
            • Расходные материалы к электро- и бензопилам
            • Сварочные принадлежности
            • Сверла и коронки по кафелю и стеклу
            • Сверла по металлу
            • Сверла, буры, коронки по бетону
            • Сверла, фрезы, пилы кольцевые по дереву
            • Стержни для клеевого пистолета
            • Шарошки абразивные и бор-фрезы
            • Экстракторы
          • Лестницы и стремянки
        • Спецодежда и средства защиты
        • Сантехника и отопление
          • Инженерная сантехника
          • Отопительное оборудование
          • Санфаянс и мойки
          • Инструмент сантехнический
          • Насосное оборудование
          • Системы очистки канализационных отходов и комплектующие
        • Электротехника
          • Арматура для СИП
            • Зажимы анкерные
            • Зажимы ответвительные
          • Выключатель нагрузки
          • Розетки на DIN-рейку
          • Силовые разъемы
            • Разъемы серии РШ-ВШ
            • Силовые разъемы
            • Силовые разъемы из каучука
          • Электрощитовое оборудование
          • Материалы для электросоединений, изоляции и монтажа
          • Кабельное оборудование
          • Электроустановочные изделия
          • Светотехника
            • Лампы и комплектующие
            • Патроны и переходники
            • Светильники и комплектующие
          • Антенны и ТВ аксессуары
            • Антенны, усилители
            • Кронштейны для ТВ
            • Переходники, разъемы
          • Электроизмерительные приборы
            • Мультиметры
            • Отвертки индикаторные
          • Вилки, переходники, удлинители
          • Датчики, звонки, таймеры
          • Стабилизаторы напряжения и элементы питания
            • Стабилизаторы напряжения
            • Элементы питания
          • Теплый пол, кабель греющий и комплектующие
            • Кабель греющий и комплектующие
            • Тёплый пол и терморегуляторы
        • Вентиляция
        • Газовое оборудование
        • Двери, окна, скобяные изделия
        • Бани, сауны, печи, камины
        • Дача, сад, огород
        • Обустройство дома
        • Автотовары
          • Автоаксессуары
          • Автокосметика, автохимия, ремсоставы
          • Автоинструмент
          • Средства спасения и безопасности
          • Масла, технические жидкости, присадки, смазки
          • Автоэлектрика
          • Оборудование и тюнинг
          • Автомобильные ёмкости и принадлежности к ним
          • Инвентарь для чистки и мойки автомобиля

        Что такое шабер – техники шабрения и изготовление своими руками

        Шабер – это инструмент для финишной обработки деталей, путем скобления снимающий тонкий слой материала, до 0,01 мм. Его используют в слесарных работах для зачистки металла перед пайкой или сборкой ответственных конструкций, реже – для шлифовки деревянных изделий. Шабрение производят после черновой обработки напильником или резцом. В ходе операции поверхность проверяют, прикладывая к поверочной пластине, покрытой тонким слоем краски. Неровности, покрывшиеся краской, скоблят повторно.

        Виды и конструктивные особенности шаберов ↑

        Существует две разновидности шаберов: для металлических деталей и строительные. Шаберы по металлу производят из стали инструментального типа, устанавливая в паз на корпусе твердосплавные стальные пластинки. Габаритные размеры и углы заточки меняются в зависимости от материала и механизма обработки исходного изделия, а также от угла постановки инструмента к обрабатываемой плоскости.

        Снимает тонкий слой металла

        Форма поверхности под шабрение ↑

        Рабочая поверхность инструмента может быть плоской, с тремя гранями или фасонной под определенную задачу.

        Плоский шабер – орудие для взаимодействия с прямыми поверхностями и шабрения острых уголков. Годится для мягких металлов вроде алюминия, баббита. По конструкции может быть односторонним или двухсторонним – последний служит дольше. Длина инструмента с режущей частью по одной стороне – до 250 мм, двухстороннего – до 400 мм.

        Ширина различается по методу шабровки:

        • 5-10 мм – для высокоточной обработки;
        • 12-20 мм – под шабрение небольшой точности;
        • 20-30 мм – для грубого чернового соскабливания.

        Плоский механический усиленный «скребок»

        Угол затачивания – 65-75⁰ для черновой обработки, 90⁰ – для чистовой; ширина действующей режущей части – 1-3 мм.

        Трехгранный шабер применяют для выскабливания внутренних поверхностей цилиндрических деталей. Виды инструмента:

        • с прямым кончиком;
        • выгнутый.

        Трехгранная рабочая часть шабера с желобками

        Длина – 70-100 мм, оптимальный угол затачивания – 60⁰. На рабочей части выпилены желобки для облегчения заточки.

        Фасонный шабер – орудие с резцом, выточенным под заданную форму. Справляется с труднодоступными гранями и уголками детали. Обычно конструктивно он разборный — рукоятка и несколько пластинок различных форм толщиной около 2 мм.

        Ручка и рабочая часть шабера ↑

        Цельным шабером можно шлифовать поверхности только под заданным углом. Для обработки другого материала или сложной неровности требуется перезаточка или смена оборудования. Производители предлагают инструменты со сменными пластинками-вставками, позволяющие избежать лишних операций. Чтобы соскоблить угол после ровной поверхности, надо только сменить насадку.

        Универсальный шабер – это сборное орудие, которое состоит из пяти частей:

        • корпус металлический;
        • ручка из дерева или металла;
        • держатель из металла;
        • винт зажимной;
        • сменная пластинка из инструментальной стали.

        Конструкции составных инструментов

        Пластинка ставится в зажимной механизм корпуса и закручивается винтом, который может быть расположен снаружи на корпусе либо внутри рукоятки. В последнем случае винт закручивают поворотом ручки по часовой стрелке, а ослабляют – против.

        Рационализаторы научно технической сферы, в частности С.Г. Кононенко, разработали усовершенствованную конструкцию, также разборную. Она состоит из рукоятки, корпуса и сменной пластины, но крепление осуществляется без помощи винта. На конце пластинки есть хвостовик, напоминающий раздвоенный хвост ласточки. Он надежно закрепляется в пазе и позволяет снимать пластинку за пару секунд без усилий.

        Степени автоматизации инструмента ↑

        Автоматизация оборудования ускоряет строительство и работу с металлом. Шабрение – продолжительный и трудоемкий процесс. Сегодня единственный инструмент, который обеспечивает скорую шабровку – это электрический шабер.

        Применяется для:

        • снятия остатков краски;
        • удаления пластов штукатурки;
        • отскребания застывшего клея для плитки;
        • удаления следов цемента и стяжки.

        Модель строительного агрегата

        Строительный электрошабер не используют для шлифовки металла – его применяют исключительно в строительстве. Это устройство с корпусом в виде цилиндра, внутри которого установлен двигатель. Насадка движется по принципу «вперед-назад», начиная работу в момент, когда ее плотно прижимают к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает точность шлифовки.

        Порядок работы с электроинструментом:

        • Прочно закрепите заготовку в тисках.
        • Включите прибор в сеть и задайте скорость перемещения насадки в зависимости от материала заготовки.
        • Плотно прижмите рабочую часть к поверхности заготовки.
        • Не меняя нажима, постепенно продвигайте инструмент вперед.

        Существует три типа насадок:

        • узкая;
        • широкая;
        • шпатель;
        • стаместка по дереву.

        Широкие используют при обработке обширных поверхностей, узкие – для зачистки труднодоступных мест, шпатели – для деликатных поверхностей. Шпатели и стаместки различаются по ширине, как и обычные насадки.

        Как научиться правильно скоблить ↑

        Шабровка в домашнем строительстве не предполагает предварительной подготовки поверхностей, а вот шабрение металла в промышленных условиях требует сноровки.

        Чтобы работать инструментом своими руками, нужно знать, что такое шабрение, – это порядок операций, выполняемых последовательно.

        1. Смажьте пластинку для контроля шабровочной краской – смесью сажи и моторного масла.
        2. Приложите деталь, требующую шабровки, к пластинке и плавно проведите ей вперед-назад.
        3. Посмотрите на пятнышки, возникшие на поверхности. Белые говорят об отсутствии краски и обозначают самые глубокие места, черные – о наличии краски и обозначают среднюю глубину, серые – наличие выступов, требующих шабрения.
        4. Подготовьте отточенный инструмент и начинайте соскабливать неровности. Держите шабер под углом 30-40⁰, делайте движение вперед с нажимом, а назад возвращайтесь спокойно. Начинайте с длинных штрихов – от 20 мм, и медленно сокращайте амплитуду – до 5 мм. Двигайте инструмент в разные стороны – штрихи должны скрещиваться под углом 45⁰.
        5. По завершении шабрения протрите деталь и повторите окрашивание. Уточните чистоту шлифовки с помощью контрольного квадрата.

        Контрольная рамка 25х25 мм позволяет определить, насколько глубоко выполнена шабровка. Для этого приложите рамку к детали и посчитайте число пятен внутри нее:

        • 5-6 – грубо;
        • 7-10 – чисто;
        • 11-14 – точно;
        • от 22 – ювелирно.

        Как выбрать шабер в зависимости от поверхности:

        • прямой – для обтачивания краев;
        • фасонный – для гнутых деталей;
        • узкий – для твердых сплавов и материалов;
        • широкий – для скобления мягких материалов;
        • радиусный – для плоских поверхностей.

        Угол заточки острия шабера:

        • стандартный – 60-70⁰;
        • для бронзы и чугуна – около 100⁰;
        • для мягких сплавов – 40⁰.

        Нюансы и приемы шабрения ↑

        Механизм шабрения зависит от типа поверхности. Порядок обработки детали с плоскими поверхностями:

        1. Прокатайте деталь по поверочной пластинке, выявите неровности.
        2. Выполните предварительную обработку инструментом с длинной режущей кромкой. Начинайте от края детали. Разбейте все круглые пятна краски пополам, а овальные – на несколько частей.
        3. Прокатайте деталь по поверочной пластине повторно.
        4. Выполните чистовую обработку шабером с короткой кромкой – до 15 мм.

        Шабрение металла заключается в снятии неровностей с поверхностей металлических деталей.

        Существует два приема шабрения:

        • от себя, когда инструмент установлен под углом 25⁰, а нажим осуществляется при движении вперед;
        • на себя, когда рабочее движение – перемещение инструмента назад.

        Второй прием более производительный – при работе от себя на поверхности остаются зазубрины и шероховатости, на устранение которых требуется время.

        Механизмы шабровки:

        • черновая – со сменой направления, длина хода инструмента – 2-3 см;
        • получистовая – узким инструментом, длина хода – 0,5-1 см;
        • чистовая – шабером шириной от 5 до 12 мм, длина хода – 0,3-0,5 мм
        • перекрестная – короткими штрихами с пастой ГОИ.

        Паста ГОИ – вещество, способствующее улучшению эффективности шабрения.

        Точильный брусок для заправки

        Хитрости работы:

        • Используйте дисковый инструмент для обработки больших поверхностей. Чтобы сделать его самостоятельно, закрепите заточенный отрезной диск в державке. Когда одна грань затупится, переверните диск и продолжайте манипуляции.
        • Выбирайте цельный шабер, изготовленный из твердой инструментальной стали типа ШХ15. У разборного рукоятка может быть выполнена из углеродистой стали.
        • Механизированный шабер ускоряет процедуру шлифовки в 15-20 раз.

        Как сделать шабер своими руками ↑

        Купить достойный шабер не составит труда, но имея в хозяйстве подручные материалы, вы можете сделать инструмент, идеально подходящий для собственных нужд.

        Простейший в домашних условиях ↑

        Простейший слесарный шабер можно изготовить своими руками при наличии одной лишь твердосплавной пластинки для рабочей части.

        Необходимые инструменты и материалы:

        • четырехгранный пруток 15х15;
        • быстросменная пластинка Т5К10;
        • болт с шайбой;
        • наждачная бумага;
        • болгарка;
        • тиски.

        Пропиленные прорезь и паз

        Последовательность действий для изготовления:

        1. От прутка болгаркой отпилите часть длиной 25-30 см. Это будущий корпус.
        2. Зажмите корпус в тисках и выполните отрезным кругом болгарки пропил вдоль на глубину 2-3 см.
        3. Сделайте замер режущей пластинки и выпилите в прутке паз под нее глубиной около 0,5-1 см.
        4. Поперек просверлите отверстие под зажимной болт.
        5. Зачистите все срезы наждачной бумагой и установите пластинку в паз.
        6. Закрутите болт отверткой или шестигранником.

        Установка пластинки в корпус

        Сложный инструмент на станках ↑

        При наличии станков и электрооборудования можно изготовить своими руками шабер сложной конструкции.

        Шабер с прикрепленной рукояткой

        Инструменты и материалы:

        • шаберная пластина
        • фрезерный станок;
        • токарный станок;
        • стальной пруток 2х1,5 см;
        • стальной стержень диаметром 0,5 см.

        Выточенные детали: основание, крышка и стержень с резьбой

        Последовательность изготовления:

        1. Из металлического прутка выточите основание под пластину и крышку.
        2. В основании инструмента просверлите поперечное отверстие для крепления крышки на винт.
        3. На кончике стального стержня вырежьте резьбу, а в крышке и основании шабера просверлите продольное отверстие аналогичного диаметра. Нарежьте внутреннюю резьбу.
        4. Закрепите стержень на основании.
        5. Выточите из дерева рукоятку – можете использовать ножку от обыкновенного стула.
        6. В рукоятке просверлите отверстие и установите внутрь стержень шабера.
        7. Рукоятку можете дополнительно усилить металлическим кольцом, предварительно выточив его из мягкого металла.

        Кольцо в начале рукоятки крупным планом

        Временное приспособление из напильника ↑

        Шабер из напильника стоит мастерить только тогда, когда другого материала под рукой нет. Напильник для качественного скребка должен быть достаточно широким – около 8-10 мм и изготовлен из твердого материала. Оптимальная длина инструмента совпадает с длиной ладони или значительно больше. Рукоятка удобная, хорошо лежит в руке, не травмируя ладонь при работе.

        Последовательность изготовления:

        1. Заточите рабочую кромку напильника под пластинку шабера. Для снятия большого припуска выточите ровную линию, для чистовой шабровки – округлую.
        2. С помощью бруска или электрического наждака заточите инструмент так, чтобы с одной стороны образовалась насечка 1 см, торец стал плоским, а с боков образовались скругления.

        Узкий напильник – основа для шабера

        Следующим этапом заправьте инструмент алмазной пастой на абразивном бруске, например, F120:

        1. Закрепите брусок на рабочей поверхности.
        2. Установите шабер торцом на брусок и проведите им по направлению к себе несколько раз, пока не сточатся мелкие неровности.

        Если в процессе работы инструмент будет скользить, заправьте его повторно.

        Чтобы зачистить поверхность от грязи или неровностей либо зашлифовать слой металла до однородной гладкой текстуры, используйте шабер – что это такое, вам теперь известно. Выбирайте инструмент согласно типу обрабатываемой поверхности и требованиям к итоговой шероховатости материала.


        Смотрите также

        • Регламент обслуживания вентиляции и кондиционирования
        • Вентиляция корпуса системного блока
        • Вентиляция мягкой кровли кровельный аэратор
        • Пусконаладочные работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха
        • Проверка вентиляции в многоквартирном доме периодичность
        • Вентиляция автомоек нормы расчет воздухообмена
        • Вентилятор в вентиляцию
        • Ириновский 2 вентиляция
        • Клапан озк для вентиляции
        • Естественная вентиляция в гараже
        • Принцип работы клапана вентиляции картерных газов

        Как мы научились не волноваться и полюбили веб-скраппинг

        В исследованиях время и ресурсы драгоценны. Автоматизация общих задач, таких как сбор данных, может сделать проект эффективным и воспроизводимым, что, в свою очередь, приведет к повышению производительности и производительности. В итоге вы получите общедоступный и воспроизводимый метод сбора данных, который может быть проверен, использован и расширен другими — другими словами, воспроизводимый с помощью вычислений рабочий процесс сбора данных.

        В текущем проекте мы анализируем отчеты коронеров, чтобы помочь предотвратить будущие смерти. Потребовалось загрузить более 3000 PDF-файлов для поиска смертей, связанных с опиоидами, что является огромной задачей по сбору данных. Обсуждая с большой командой, мы решили, что эта задача — хороший кандидат на автоматизацию. За несколько дней работы мы смогли написать компьютерную программу, которая могла бы быстро, эффективно и воспроизводимо собирать все PDF-файлы и создавать электронную таблицу, документирующую каждый случай.

        Такой инструмент называется «парсером», и наша группа регулярно им пользуется. Мы используем их для сбора информации из реестров клинических испытаний и для обогащения нашего набора данных OpenPrescribing.net, который отслеживает выписку рецептов первичной медико-санитарной помощи в Англии — задачи, которые могут быть как раздражающими, так и невыполнимыми без помощи относительно простого кода.

        В случае с нашим проектом отчетов коронера мы могли вручную просматривать и сохранять около 25 отчетов каждый час. Теперь наша программа может экономить более 1000 дел в час, пока мы занимаемся другими делами, экономя время в 40 раз. Это также открывает возможности для сотрудничества, потому что мы можем совместно использовать полученную базу данных. И мы можем поддерживать эту базу данных в актуальном состоянии, повторно запуская нашу программу по мере публикации новых PDF-файлов.

        Здесь мы предлагаем некоторые основы веб-скрапинга и то, как вы можете начать использовать его в своих исследовательских проектах.

        Как работает скрейпинг?

        Веб-скрейперы — это компьютерные программы, которые извлекают информацию, т. е. «извлекают» информацию из веб-сайтов. Структура и содержимое веб-страницы закодированы на языке гипертекстовой разметки (HTML), который вы можете увидеть, используя функцию браузера «просмотреть источник» или «проверить элемент». Парсер понимает HTML и может анализировать и извлекать из него информацию. Например, вы можете запрограммировать парсер на извлечение определенных полей информации из онлайн-таблицы или загрузку документов, связанных со страницей.

        Коллекция: Научные данные

        Обычная задача очистки включает в себя перебор всех возможных URL-адресов от www.example.com/data/1 до www.example.com/data/100 (иногда это называется «сканированием») и сохранение того, что вам нужно, с каждой страницы без риска. человеческой ошибки при извлечении. После того, как ваша программа написана, вы можете восстановить эти данные, когда вам нужно, предполагая, что структура веб-сайта остается в основном неизменной.

        С чего начать?

        Не все задачи парсинга требуют программирования. Когда вы посещаете веб-страницу в своем браузере, стандартные расширения браузера, такие как webscraper.io, позволяют вам нажимать на элементы страницы, содержащие интересующие вас данные. Затем они могут автоматически анализировать соответствующие части. HTML и экспортировать данные в виде электронной таблицы.

        Альтернативой является создание собственного скребка — более сложный процесс, но зато обеспечивающий больший контроль. Мы используем Python, но подойдет любой современный язык программирования. (Для определенных пакетов Requests и BeautifulSoup хорошо работают вместе в Python; для R попробуйте rvest.) Стоит проверить, не написал ли кто-нибудь еще парсер для вашего источника данных. Если нет, у вас нет недостатка в ресурсах и бесплатных учебных пособиях, которые помогут вам начать работу независимо от предпочитаемого вами языка.

        Как и в большинстве проектов по программированию, будут пробы и ошибки, и разные веб-сайты могут использовать разные структуры данных или варианты реализации их HTML, что потребует настройки вашего подхода. Тем не менее, этот аспект разработки, связанный с решением проблем, может быть весьма полезным. Когда вы освоитесь с процессом, преодоление этих барьеров станет для вас второй натурой.

        Ступица NatureTech

        Но имейте в виду: в зависимости от количества страниц, вашего подключения к Интернету и сервера веб-сайта работа по очистке может занять несколько дней. Если у вас есть доступ и ноу-хау, может помочь запуск вашего кода на частном сервере. На персональном компьютере убедитесь, что ваш компьютер не находится в спящем режиме, что нарушит подключение к Интернету. Кроме того, хорошо подумайте о том, как ваш скребок может выйти из строя. В идеале у вас должен быть способ протоколировать сбои, чтобы вы знали, что сработало, а что нет, и где исследовать дальше.

        На что следует обратить внимание

        Можете ли вы получить данные более простым способом? Извлечение всех более чем 300 000 записей с ClinicalTrials.gov каждый день было бы огромной работой для нашего проекта FDAAA TrialsTracker. К счастью, ClinicalTrials.gov предоставляет полный набор данных для скачивания; наше программное обеспечение просто захватывает этот файл один раз в день. Нам не повезло с данными для нашего EU TrialsTracker, поэтому мы ежемесячно очищаем реестр ЕС.

        Если массовая загрузка недоступна, проверьте, есть ли на веб-сайте интерфейс прикладного программирования (API). API позволяет программному обеспечению напрямую взаимодействовать с данными веб-сайта, а не запрашивать HTML. Это может быть намного менее обременительно, чем парсинг отдельных веб-страниц, но за доступ к API может взиматься плата (см., например, Google Map API). В нашей работе часто бывает полезен PubMed API. В качестве альтернативы проверьте, могут ли операторы веб-сайтов предоставить данные вам напрямую.

        Можно ли очистить этот сайт? Некоторые веб-сайты не делают свои данные доступными непосредственно в HTML, и для них могут потребоваться более сложные методы (обратитесь к таким ресурсам, как StackOverflow, за помощью по конкретным вопросам). Другие веб-сайты включают средства защиты, такие как капчи и меры против отказа в обслуживании (DoS), которые могут затруднить парсинг. Некоторые веб-сайты просто не хотят, чтобы их очищали, и созданы для того, чтобы препятствовать этому. Также принято разрешать парсинг, но только если вы следуете определенным правилам, обычно кодифицированным в файле robots.txt.

        Вы вежливый скряга? Каждый раз, когда ваша программа запрашивает данные с веб-сайта, базовая информация должна быть «отправлена» вам. Вы можете перемещаться так быстро только в браузере, но парсер потенциально может отправлять от сотен до тысяч запросов в минуту. Подобный удар по веб-серверу может замедлить или полностью отключить веб-сайт (по сути, выполнить непреднамеренную DoS-атаку). Это может привести к временной или даже постоянной блокировке вашего доступа к веб-сайту — и вы должны позаботиться о том, чтобы свести к минимуму вероятность причинения вреда. Например, вы можете приостановить свою программу на несколько секунд между каждым запросом. (Проверьте файл robots.txt на сайте, чтобы узнать, указывает ли он желаемую продолжительность паузы.)

        Данные ограничены? Обязательно проверьте извлеченные данные на наличие лицензионных или авторских ограничений. Возможно, вы сможете использовать то, что вы собрали, но стоит проверить, что вы также можете законно делиться этим. В идеале лицензия на содержимое веб-сайта должна быть легко доступна. Независимо от того, можете ли вы делиться данными или нет, вы должны делиться своим кодом с помощью таких сервисов, как GitHub — это хорошая практика открытой науки, которая гарантирует, что другие смогут открывать, повторять и развивать то, что вы сделали.

        Мы твердо убеждены, что больше исследователей должны разрабатывать код, помогающий проводить исследования, а затем делиться им с сообществом. Если ручной сбор данных был проблемой для вашего проекта, веб-скрейпер может стать идеальным решением и отличным проектом для новичков. Парсеры достаточно сложны, чтобы преподать важные уроки разработки программного обеспечения, но достаточно распространены и хорошо документированы, чтобы новички могли уверенно экспериментировать. Написание относительно простого кода на вашем компьютере и его взаимодействие с внешним миром может показаться исследовательской сверхсилой. Чего ты ждешь?

        Это статья сообщества Nature Careers Community, где читатели журнала Nature могут поделиться своим профессиональным опытом и советами. Гостевые посты приветствуются.

        Что такое просмотр веб-страниц? Полное руководство

        Сэр Тим Бернерс-Ли изобрел Всемирную паутину в 1989 году. В то время это была революционная идея: информационная система, которая идентифицирует документы и веб-ресурсы с помощью URL-адресов, связывает их вместе с помощью гиперссылок и делает все это доступным. через Интернет. Четыре года спустя, с выпуском веб-браузера Mosaic от NCSA, все больше и больше людей начали использовать Интернет. Не случайно вскоре после этого появился первый поисковый робот.

        Wandex, первая в мире поисковая система.

        Разработчик Мэтью Грей написал WWW Wanderer в июне 1993 года. Wanderer, широко известный как первый поисковый робот, предназначался для измерения размера сети. Он просканировал все веб-страницы, чтобы создать индекс под названием Wandex, который многие считают первой поисковой системой.

        Но Странник не обошлось без противоречий. Это заметно ухудшит производительность просканированных страниц, потому что они сканируются сотни раз в день.

        Некоторые из проблем, которые вызывал Странник в то время, переходят в проблемы, которые сегодня вызывают парсеры. Теперь, когда 63 % населения мира имеют доступ к более чем 1,9 миллиардам веб-сайтов, число веб-роботов и веб-скраперов увеличилось. Оценки сильно различаются, но все согласны с тем, что от 25% до 51% всего интернет-трафика использует скрипты.

        В то время как у некоторых парсеров есть хорошие намерения, у многих нет. Поскольку цифровые процессы стали неотъемлемой частью повседневной работы большинства компаний, вредоносные парсеры могут нанести серьезный ущерб бизнесу.

        Вот почему мы написали это руководство — чтобы предоставить вам подробную информацию о веб-скрапинге и о том, как вы можете его предотвратить.

        В частности, мы рассмотрим следующие темы:

        • Что такое просмотр веб-страниц?
        • Как работает просмотр веб-страниц?
        • Как вы можете предотвратить атаки веб-скрапинга?

        Что такое просмотр веб-страниц?

        Веб-скрапинг — это развертывание автоматических ботов для извлечения данных с ваших веб-сайтов, мобильных приложений и/или API-интерфейсов, как правило, для вредоносных целей.

        В этом разделе рассматриваются самые серьезные проблемы, которые могут причинить веб-скребки и навредить вашему бизнесу, в том числе:

        • Как веб-скрейперы крадут ваш контент.
        • Как парсеры крадут ваши цены.
        • Как парсеры снижают производительность вашего сайта.
        • Как веб-скребки истощают ваши ресурсы.

        Законен ли просмотр веб-страниц?

        Несмотря на ущерб, который может нанести веб-скрапинг, он не является незаконным. Если извлекаемая информация находится в открытом доступе в Интернете, вы мало что можете сделать с юридической точки зрения, чтобы защитить себя. Вы бы тоже не хотели, потому что пытаться выяснить, кто стоит за каждым веб-скрапером, и подать на них в суд — невозможное занятие.

        Вышеупомянутое может измениться, но пока вы должны считать, что закон не на вашей стороне. Хотя DataDome советует вам добавить четкие условия на свой веб-сайт, лучшее решение против парсеров — это не юридическое решение. Читайте дальше, чтобы узнать, что на самом деле защитит вас.

        Как веб-скраперы крадут ваш контент:

        Цифровой контент становится все более важным для любой компании, работающей в Интернете. Будь то блог, позиционирующий вас как идейного лидера, рубричные объявления, приносящие доход, или описания продуктов, сопровождающие ваши страницы электронной коммерции, контент может привлечь постоянных пользователей в вашу компанию и превратить их в лояльных покупателей.

        Проблема с контентом в том, что его сложно создать, но легко украсть. Рассмотрим большинство современных медиа-сайтов. Их основной способ заработка — доход от рекламы. Но без надлежащей защиты веб-скрапер агрегатора контента может просто собрать все новости с веб-сайта СМИ и отобразить их на своем собственном веб-сайте.

        Им не нужно платить журналистам, писателям, редакторам и так далее. Все, что им нужно, — это веб-скребок, который поможет им плагиатить контент.

        Недобросовестная конкуренция может привести к штрафу Google за дублированный контент, снижению рейтинга SEO, потере законного трафика и снижению доходов от рекламы для пострадавшей медиакомпании. Но проблема не уникальна для медиа-компаний.

        Скребки нацелились на марку обуви премиум-класса Kurt Geiger, крупнейшего продавца элитной обуви в Европе. Менеджер DevOps компании заметил, что роботы-скребки индексируют свой контент, включая описания продуктов, изображения и цены. Боты были агрессивны и появлялись в большом количестве, часто перегружая серверные системы и значительно замедляя работу сайта.

        Попробовав сначала функцию ограничения скорости Nginx для ограничения количества запросов, поступающих с одного IP-адреса, команда Kurt Geiger быстро поняла, что большинство парсеров атакуют с разных IP-адресов. Поэтому они обратились к DataDome за защитой. (Решение DataDome для управления ботами полностью интегрировано с Nginx.)

        После того, как был создан белый список партнеров и инструментов, DataDome заблокировала весь трафик вредоносных ботов с веб-сайта Курта Гейгера.

        Как веб-скрейперы крадут ваши цены:

        Некоторые веб-скребки очищают все на вашем веб-сайте. Другие, однако, идут прямо по вашим ценам. Злоумышленники, стоящие за этими парсерами, могут затем использовать информацию о ценах, чтобы вручную или автоматически снизить ваши цены. Это особенно болезненно для продуктов, чувствительных к цене, таких как билеты на концерты, онлайн-электроника и билеты на самолет.

        Даже если вы спрячете свои цены за формой, скребки могут стать проблемой. Веб-скрейперы достаточно сложны, чтобы заполнять формы и очищать закрытый контент. Например, автомобильная компания, которая показывает свои цены только после того, как вы поделились, какую машину вы хотите и когда вы хотите, все еще может быть обманута веб-парсером. Toyota Prius завтра в 8 утра за 10 тысяч долларов? Соскоблить. Hyundai Elantra в эту субботу в 11 утра за 8 тысяч долларов? Соскоблить.

        Парсеры по-прежнему могут нацеливаться на цены, скрытые за формой.

        Когда-то распродажа цен представляла реальную угрозу Куантокусте. Kuantokusta — это ведущий сайт сравнения цен в Португалии, насчитывающий более трех миллионов уникальных пользователей, которые сравнивают два миллиона товаров в 700 различных магазинах. Объединенные веб-сайты представляют собой огромную торговую площадку, на которой пользователи и продавцы ведут бизнес.

        В 2015 году компания Kuantokusta создала продукт под названием PriceBench, который мог собирать, обрабатывать и анализировать данные о продуктах, чтобы сделать процесс управления ценами более разумным. Заплатив за PriceBench, продавцы могли видеть, что делают их конкуренты на веб-сайте Kuantokusta, и соответствующим образом корректировать свои цены.

        Проблема заключалась в том, что некоторые торговцы уже построили веб-скрейперы, чтобы собирать данные о ценах своих конкурентов без разрешения Куантокусты. Всякий раз, когда конкурент обновлял цену продукта со 100 до 99 долларов, парсер замечал это и немедленно обновлял цену эквивалентного продукта продавца до 98,99 долларов.

        Парсеры не только подорвали ценностное предложение PriceBench, но и заняли значительную часть полосы пропускания на веб-сайте Куантокуста. Они также вызывали неприятные проблемы на рынке, когда продавцы случайно добавляли неправильные цены.

        Куантокуста сотрудничает с DataDome, чтобы решить проблему со скрейпингом. Они определили масштаб проблемы, создали белый список и настроили DataDome на остановку всех парсеров, не включенных в белый список. В результате торговая площадка работала намного лучше, а PriceBench стал жизнеспособным продуктом, за который платят продавцы.

        Как веб-скрейперы снижают производительность вашего веб-сайта:

        Иногда веб-скрейперы появляются в достаточно большом количестве, чтобы занимать значительную часть вашей пропускной способности. Боты нередко составляют 70% трафика веб-сайта. Это не только искажает вашу аналитику и ухудшает вашу способность принимать решения на основе данных, но и замедляет работу вашего сайта. А пользователи ненавидят медленные сайты.

        Веб-скребки вызвали проблемы с производительностью TheFork, компании TripAdvisor и ведущей онлайн-платформы для бронирования ресторанов в Европе, Австралии и Латинской Америке. Их веб-сайт предлагает два типа контента:

        • Общедоступный контент, такой как часы работы ресторана и меню.
        • Контент с добавленной стоимостью, такой как отзывы пользователей и доступность столов.

        Парсеры воровали оба типа контента в целях конкуренции. Парсеров было так много, что это приводило к непредсказуемым пикам трафика и перебоям в обслуживании как веб-сайта, так и мобильного приложения. В свою очередь, расходы на хостинг и обслуживание TheFork выросли.

        TheFork пытался заблокировать нежелательные IP-адреса вручную, но это был долгий и утомительный процесс, который не работал достаточно хорошо. Поэтому они обратились к DataDome, который интегрировался с их архитектурой и позволил TheFork создавать собственные правила, специфичные для их трафика.

        Сегодня с веб-сайта и приложения TheFork удалены все веб-скрапинги. Ресурсы их серверов используются только для законного трафика сайта, и они больше не страдают от непредсказуемых пиков трафика, которые потребляют большую часть полосы пропускания.

        Как веб-скребки истощают ваши ресурсы:

        Помимо истощения вашей пропускной способности, есть много других способов, которыми веб-скрейперы могут истощать ваши ресурсы. Возможно, самые дорогие затраты — это трата времени ваших сотрудников. Мы общаемся с компаниями, в которых хотя бы один инженер DevOps тратит хотя бы один полный день в неделю на решение проблем с ботами.

        Расчеты просты:

        Средняя зарплата инженера DevOps составляет 100 000 долларов. Один день в неделю означает 20% их времени. Таким образом, проблема с ботами создает для одного сотрудника альтернативные издержки не менее 20 000 долларов в год (без учета налогов, страховки и других расходов на сотрудников).

        Альтернативная стоимость человеко-часов превышает затраты на инфраструктуру, SEO, производительность сайта и т. д., о которых мы уже упоминали. И само собой разумеется, работа может быть повторяющейся и демотивирующей для ваших сотрудников.

        Проблемы, связанные с ботами, занимали много времени в Brainly, крупнейшей в мире платформе онлайн-обучения для детей и молодежи. Когда технический директор заметил, что конкуренты побеждают Brainly по определенным результатам поиска, он обнаружил, что конкуренты отправляли парсеры на веб-сайт Brainly, чтобы украсть их контент.

        Они решили обратиться к решению DataDome, потому что оно предлагалось в виде приложения Cloudflare, поэтому интеграция прошла легко. Раньше проблемы с ботами отнимали у технического директора до половины рабочего дня (посчитайте из альтернативных издержек), но теперь он проверяет отчет по электронной почте DataDome только утром, и все.

        DataDome работает на автопилоте. Больше никаких проблем с парсингом веб-страниц.

        Как работает просмотр веб-страниц?

        Теперь, когда мы рассмотрели основные причины, по которым веб-скребки опасны, мы углубимся в то, как они на самом деле работают. Давайте начнем с повторения того, что такое парсер: автоматизированный бот, который извлекает информацию с ваших веб-сайтов, мобильных приложений и/или API.

        Первый важный момент, который мы хотим осветить, это то, что не все парсеры плохие . Фактически, некоторые из них необходимы для правильного функционирования веб-сайтов, которые играют важную роль в нашей повседневной жизни. Хорошие, как правило, называются «веб-сканерами», а не парсерами.

        Вот список хороших роботов-сканеров:

        • Сканеры поисковых систем:  Поисковая система не может работать без эффективного сканера для обнаружения и индексации всех веб-сайтов. Примеры включают Googlebot, Baidu Spider, Bingbot и бот Яндекса.
        • Сканеры Feed Fetcher: Боты, которые захватывают RSS- или Atom-каналы веб-сайтов, чтобы доставлять их пользователям. Примеры включают Google Feedfetcher, Microsoft .NET WebClient и бот Android Framework.
        • Сканеры социальных сетей: сканера, используемые социальными сетями для обогащения информации в лентах своих пользователей. Примеры включают поисковый робот Facebook, SpiderDuck в Twitter (да, действительно) и поисковый робот Pinterest.

        Ни один из этих сканеров не является плохим по своей природе. На самом деле, есть некоторые, которые вы определенно хотите сканировать на своем веб-сайте. Например, блокировка Googlebot — плохая идея, если вы хотите, чтобы люди находили вас в Google, и блокировка поискового робота Facebook — плохая идея, если вы хотите, чтобы люди делились вашим контентом на Facebook.

        Вряд ли хорошие боты вызовут проблемы. Однако вы можете заблокировать хорошего бота с помощью файла robots.txt, простого текстового файла в корневом каталоге вашего веб-сайта, который сообщает ботам, являются ли они разрешил сканировать ваш веб-сайт, а также место, где они могут найти легко доступный для сканирования XML-файл.

        Давайте представим, что у вас есть веб-сайт WordPress, вы не хотите, чтобы поисковые роботы посещали страницу /wp-admin/, и вы не хотите, чтобы Bingbot сканировал ваш веб-сайт. Вот как будет выглядеть ваш файл robots.txt:

        Блокировка Bingbot от сканирования всего вашего веб-сайта и всех ботов от сканирования /wp-admin/.

        Файл robots.txt — это один из способов определить, хороший бот или плохой. Хорошие боты, как правило, уважают то, что написано в файле , а плохие — нет. Файл robots.txt на самом деле ничего не делает для остановки ботов, поэтому плохие боты просто игнорируют его. Это все равно, что повесить у себя во дворе табличку с надписью: «Не воруй из моего дома». Ворам все равно.

        Анатомия парсера:

        Существует множество учебных пособий и инструментов, упрощающих создание веб-парсера. Создание парсера часто является способом, которым разработчики проверяют свои навыки программирования на определенном языке.

        Таким образом, одна из причин, по которой так сложно остановить парсерную атаку, заключается в том, что один парсер может сильно отличаться от другого. Однако плохие парсеры следуют тем же основным принципам:

        1. Разработчик пишет скрипт, который создает парсер, часто на Python, Java, Ruby или Perl. Например, Мэтью Грей написал Странника на Perl. В качестве альтернативы, программирование парсера может быть полностью выполнено с помощью программного обеспечения парсера.
        2. Разработчик маскирует парсер, либо делая его похожим на хороший поисковый робот, такой как Googlebot, либо делая его похожим на человека с безголовыми браузерами и библиотеками, такими как Puppeteer или Playwright.
        3. Проявитель освобождает скребок. Далее он ориентируется на URL-адрес и значения его параметров. Он начинает очищать и загружать HTML-код целевых веб-сайтов, мобильных приложений и/или API.
        4. Как только парсер извлечет данные, он будет анализировать, искать, переформатировать и манипулировать ими любым способом, на который парсер был запрограммирован. Затем он вливает обработанные данные в свою собственную базу данных или электронную таблицу для будущего анализа и/или злоупотребления.

        Хотя построить парсер может каждый, и это несложно, эффективное использование парсеров в плохих целях — ресурсоемкий процесс. Вот почему киберпреступники прибегают к ботнетам, компьютерам по всему миру, у которых есть ресурсы для атак на большие и малые веб-сайты с помощью мощных, тяжелых атак со скрейпингом.

        Скребки становятся все более изощренными.

        Мы уже объяснили, почему парсеры могут так сильно отличаться друг от друга и как они могут проводить такие мощные атаки даже на самые большие веб-сайты. Скребки постоянно адаптируются и развиваются.

        Вот почему внутренние решения, предназначенные для предотвращения парсинга веб-сайтов, часто не работают достаточно хорошо. Киберпреступники используют новейшие технологии и очень изобретательны в создании парсеров.

        Например, наша исследовательская группа обнаружила, что хакеры использовали поисковый робот Facebook для атак на веб-сайты. Многие компании позволяют поисковому роботу Facebook сканировать свои веб-сайты, чтобы пользователи могли просматривать метаданные, такие как заголовок страницы, метаописание и уменьшенное изображение, на Facebook.

        Но у Facebook не было сильных защитных мер для предварительного просмотра ссылок в их API. Поэтому хакеры поместили токен в учетную запись Facebook и использовали сканер Facebook для отправки тысяч запросов в минуту на сайты, которые они атаковали.

        Эти атаки технически неотличимы от краулеров Facebook, но наша команда заметила, что некоторые параметры были чрезмерно представлены в запросах URL. Мы уведомили Facebook, и теперь компания улучшила функцию ограничения скорости в своем API предварительного просмотра Messenger.

        Сегодня проблема на Facebook исчезла, но это хороший пример изобретательности киберпреступников и того, почему даже самые лучшие внутренние решения с трудом справляются.

        Как можно предотвратить парсинг-атаки?

        Так как же защитить себя от просмотра веб-страниц? Точнее, как вы защищаете себя, не тратя при этом на руку и ногу своему бизнесу и не требуя постоянного обслуживания и контроля?

        Все начинается с понимания того, какие типы контента являются наиболее вероятными жертвами парсинг-атаки:

        • Медиа-контент (например, новостные статьи и сообщения в блогах)
        • Описание продукта
        • Цены
        • Отзывы покупателей
        • Купоны
        • Объявления

        Любая странная активность на этих страницах может свидетельствовать о парсинг-атаке. Другими индикаторами парсинга являются учетные записи пользователей с высоким уровнем активности, но без покупок, или страницы конкурентов, которые немного занижают ваши цены или копируют большую часть вашего контента.

        Обычные методы предотвращения образования царапин неэффективны.

        Мы уже объяснили, почему файл robots.txt не останавливает плохие парсеры и почему внутренние инструменты управления ботами с трудом справляются с этой задачей. Но есть и другие способы, которыми компании пытаются остановить ботов, которые не очень эффективны сами по себе:

        CAPTCHA: Хотя CAPTCHA в течение многих лет были достаточно эффективным методом защиты от ботов, они больше не работают в одиночку. Во-первых, многие боты теперь используют фермы CAPTCHA, которые решают CAPTCHA в режиме реального времени за очень небольшие деньги. Во-вторых, боты могут вообще избегать CAPTCHA, убеждая веб-сайты, что они люди.

        Усложнение CAPTCHA не является хорошим решением, потому что чем сложнее они становятся, тем больше трений добавляется для реальных людей (возьмите это, тест Тьюринга). Ложные срабатывания (каждый раз, когда человеку показывают CAPTCHA) убивают конверсию, увеличивают показатель отказов, расстраивают людей и наносят вред вашему пользовательскому опыту (UX), и все это легко решается фермами CAPTCHA.

        Дополнительная ценность CAPTCHA больше не стоит ее стоимости.

        Брандмауэры веб-приложений (WAF): Хороший WAF может блокировать знакомые угрозы, такие как вредоносные пользовательские агенты и IP-адреса. Но на этом защита WAF заканчивается. Все сложное пройдет. WAF не могут сравниться с современными автоматическими парсерами, работающими в режиме реального времени, которые маскируются под людей или хороших поисковых роботов.

        Кроме того, WAF обычно полностью ориентированы на IP, что означает, что они полагаются на IP-адреса, чтобы определить, является ли что-то угрозой или нет. Но парсеры используют ботнеты и могут чередовать тысячи или даже миллионы IP-адресов, чтобы обойти IP-фильтры WAF.

        Положения и условия (УиП):  Хорошие УиУ бесценны для защиты от парсеров, потому что они могут помочь вам в судебном разбирательстве позже. Например, благодаря своим условиям и положениям Ryanair выиграла дело в Суде ЕС в 2015 году против PR Aviation. PR Aviation занижала цены Ryanair без лицензионного соглашения, которое позволяло им это делать.

        Суд ЕС вынес решение в пользу Ryanair и, в более широком смысле, указал, что европейские компании могут использовать правила и условия своего веб-сайта, чтобы запретить кому-либо очищать свои данные.

        Проблема только с T&C заключается в том, что они являются реактивными и ресурсоемкими. Вы не можете обращаться в суд за каждым скребком, нацеленным на ваш сайт, и не всегда легко выяснить, кто стоит за атакой скребка. Таким образом, хотя вам определенно нужны защитные положения и условия на вашем веб-сайте, вам также необходимо профилактическое решение, а не реактивное.

        Самая эффективная защита от парсинг-атак:

        Лучшая защита от веб-скрейпинга — это решение, которое может идентифицировать и анализировать технические и поведенческие параметры любого посетителя в режиме реального времени, поэтому оно может блокировать вредоносные парсеры до того, как они начнут парсинг. Он должен работать без снижения производительности и обеспечивать бесперебойную работу для посетителей-людей.

        Это то, что мы создали в DataDome.

        Наше программное обеспечение для защиты от ботов использует несколько алгоритмов для защиты каждой конкретной конечной точки от веб-скрейпинга. Каждый запрос к вашим веб-сайтам или мобильным приложениям анализируется и либо блокируется, либо авторизуется в режиме реального времени. DataDome имеет частота ложных срабатываний менее 0,01% , что означает, что реальные пользователи (и хорошие поисковые роботы, такие как Googlebot) никогда не блокируются.

        Кроме того, DataDome не требует сложной перенастройки вашей ИТ-инфраструктуры. Наше программное обеспечение для защиты от ботов развертывается за считанные минуты в любой веб-инфраструктуре, и у нас есть как серверные модули, так и клиентские SDK для ваших приложений Android и iOS, которые упрощают интеграцию.

         Модули и SDK в совокупности собирают различные свойства устройств и информацию о поведении, чтобы обнаруживать и блокировать даже самые сложные веб-скраперы. Это делается без сбора каких-либо личных или идентифицирующих данных, что означает, что вам не нужно беспокоиться о каких-либо требованиях соответствия.

        Наконец, поскольку DataDome ориентирован исключительно на защиту от ботов и онлайн-мошенничества, решение постоянно обновляется в соответствии с последними угрозами. Мы выделили группу по исследованию угроз/центр операций по обеспечению безопасности (SOC), которая всегда опережает хакеров и их ботов.

        Защита частных объявлений от поисковых роботов:

        LV digital GmbH управляет цифровыми продуктами и платформами для сельского хозяйства и сельского хозяйства. Компанию преследовали плохие парсеры, которые нацеливались на Traktorpool, их основной портал объявлений, воровали контент и размещали его в других местах в Интернете.

        Скребков было так много, что они регулярно отключали порталы LV. Итак, они попробовали бесплатный аудит/пробную версию угроз DataDome, который показал им, что парсеры истощают около 25% ресурсов их инфраструктуры. Решив продолжить работу с DataDome, они установили модуль DataDome для Varnish.

        Сегодня порталы LV имеют 100% время безотказной работы . Сокращение трафика ботов означает, что компания может уменьшить мощность своего центра обработки данных, что полностью компенсирует стоимость подписки DataDome.

        Предотвращение парсинга веб-страниц с помощью DataDome

        Надеемся, что наше руководство по парсингу веб-страниц помогло вам лучше понять риски, связанные с парсингом, и почему важно обнаруживать и уменьшать трафик парсеров на ваших веб-сайтах, в мобильных приложениях и API.

        Хотя до сих пор вы, возможно, не замечали каких-либо атак веб-скрапинга, растущая угроза может серьезно повредить вашей компании, если вы позволите ей это сделать. Установка решения для защиты от ботов, такого как DataDome, защитит вас от парсинга веб-страниц, не усложняя взаимодействие с пользователем.

         Компания DataDome высвободила не менее 50 % времени одного из моих инженеров… Теперь это время гораздо лучше вложено. У нас больше пропускной способности для работы над новыми функциями, которые нужны нашим клиентам и которые позволяют нам вести больше бизнеса. Майкл Ромер, руководитель отдела продуктов и ИТ в LV digital

        Попробуйте DataDome бесплатно в течение 30 дней и получите обзор в режиме реального времени с подробным обзором всех автоматизированных угроз для ваших мобильных приложений, веб-сайтов и/или API. Кредитная карта не требуется. Создайте бесплатную учетную запись здесь. (скребки не допускаются!)

        Определение

        в кембриджском словаре английского языка

        Примеры скребка

        Скребок

        Сложите клубнику и скорлупу гуавы с помощью резинового скребка . 5.

        Из Звездной книги — NJ. com