Что такое шабровка: что это такое, приемы шабровки металла

Содержание

ШАБРОВКА — это что такое ШАБРОВКА

Значение слова «ШАБРОВКА» найдено в 29 источниках

  найдено в  «Словаре синонимов»

шабровка
шаберка, отделка, шабренка, шабрение; соседка
Словарь русских синонимов.
шабровка
сущ., кол-во синонимов: 7
• металлообработка (59)
• отделка (39)
• соседка (5)
• шаберка (4)
• шабрение (4)
• шабренка (4)
• шабрование (1)
Словарь синонимов ASIS.В.Н. Тришин.2013.
.
Синонимы:
металлообработка, отделка, соседка, шаберка, шабрение, шабренка

  найдено в  «Полном фонетическом разборе слов»

1) Орфографическая запись слова: шабровка
2) Ударение в слове: шабр`овка
3) Деление слова на слоги (перенос слова): шабровка
4) Фонетическая транскрипция слова шабровка : [шбр`офк]
5) Характеристика всех звуков:
ш [ш] — согласный, твердый, глухой, парный
а а — гласный, безударный
б [б] — согласный, твердый, звонкий, парный
р [р] — согласный, твердый, звонкий, непарный, сонорный
о [`о] — гласный, ударный
в [ф] — согласный, твердый, глухой, парный
к [к] — согласный, твердый, глухой, парный
а а — гласный, безударный

8 букв, 6 звук

  найдено в  «Морфемном разборе слова по составу»

корень — ШАБР; суффикс — ОВ; суффикс — К; окончание — А;
Основа слова: ШАБРОВК
Вычисленный способ образования слова: Суффиксальный

∩ — ШАБР; ∧ — ОВ; ∧ — К; ⏰ — А;

Слово Шабровка содержит следующие морфемы или части:

  • ¬ приставка (0): —
  • ∩ корень слова (1): ШАБР;
  • ∧ суффикс (2): К; ОВ;
  • ⏰ окончание (1): А;

  найдено в  «Электронном словаре анаграмм русского языка»

Рак Раб Ошва Орша Орка Орк Орава Окб Ока Обр Обварка Кров Краш Краб Кошара Кош Кора Ковш Ковар Кова Кобра Ква Кбар Каша Карав Кара Кава Кабо Каб Вошка Вор Вбок Ваша Варка Вар Вак Брошка Бровка Брак Бра Бош Борка Бор Бок Боа Ракша Башка Баш Баро Барка Барк Барак Рао Роба Ров Бар Рок Шабровка Шавка Шарко Шаров Шаровка Арка Швабка Швабра Арк Шквара Шов Арба Арак Шок Араб Акр Акво Авок Авар Абак Аба Шорка Шор Ашар Бак Бакор Шваб Шар

  найдено в  «Формах слова»

шабро́вка,
шабро́вки,
шабро́вки,
шабро́вок,
шабро́вке,
шабро́вкам,
шабро́вку,
шабро́вки,
шабро́вкой,
шабро́вкою,
шабро́вками,
шабро́вке,
шабро́вках
(Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку»)
.
Синонимы:
металлообработка, отделка, соседка, шаберка, шабрение, шабренка

  найдено в  «Малом академическом словаре»

-и, ж. тех.

Действие по знач. глаг. шабровать.

Шабровка подшипника.

Синонимы:

металлообработка, отделка, соседка, шаберка, шабрение, шабренка

  найдено в  «Русско-английском политехническом словаре»

scraping

* * *

шабро́вка

ж.

scraping (

см. тж.

шабрение)
Синонимы:

металлообработка, отделка, соседка, шаберка, шабрение, шабренка

  найдено в  «Ударении и правописании»

Ударение в слове: шабр`овка
Ударение падает на букву: о
Безударные гласные в слове: шабр`овка

  найдено в  «Русском орфографическом словаре»

шабр’овка, -и

Синонимы:

металлообработка, отделка, соседка, шаберка, шабрение, шабренка

  найдено в  «Русско-английском техническом словаре»

scraping

Синонимы:

металлообработка, отделка, соседка, шаберка, шабрение, шабренка

  найдено в  «Русско-китайском словаре»

刮削

刮制

Синонимы:

металлообработка, отделка, соседка, шаберка, шабрение, шабренка

  найдено в  «Полной акцентуированной парадигме по Зализняку»

шабро’вка, шабро’вки, шабро’вки, шабро’вок, шабро’вке, шабро’вкам, шабро’вку, шабро’вки, шабро’вкой, шабро’вкою, шабро’вками, шабро’вке, шабро’вках

  найдено в  «Большом итальяно-русском и русско-итальянском словаре»

ж. тех.
agguagliamento m
Итальяно-русский словарь.2003.
Синонимы:
металлообработка, отделка, соседка, шаберка, шабрение, шабренка

  найдено в  «Русско-украинском политехническом словаре»

техн.
шабрува́ння, притира́ння

Синонимы:
металлообработка, отделка, соседка, шаберка, шабрение, шабренка

  найдено в  «Словаре синонимов»

шабровка шаберка, отделка, шабренка, шабрение, соседка

АБВГДЕЁЖЗИЙКЛМНОПРСТУФХЦЧШЩЪЫЬЭЮЯ
ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ

Шабрение и притирка

Шабрение и притирка

Шабрение. Представляет собой слесарную операцию по снятию очень тонких слоев металла (толщиной 0,005…0,07 мм) для окончательной отделки прилегающих поверхностей с целью обеспечения их плотного прилегания. Шабрение осуществляется вручную, с помощью ручного механизированного инструмента и на станках. Во всех случаях основным режущим инструментом служат шаберы, которые могут быть плоскими, плоскими изогнутыми, трехгранными, фасонными и иметь односторонние и двусторонние режущие грани.

Плоские шаберы применяют для обработки плоских поверхностей, изогнутые — для отделки пазов и канавок и обработки мягких металлов (баббит, алюминий и др.). Трехгранными шаберами обрабатывают криволинейные вогнутые поверхности, фасонными — труднодоступные места. Для обработки чугуна служат шаберы, оснащенные пластинами из твердых сплавов (ВК6 и др.).

Перед шабрением поверхность металла окрашивают смесью машинного масла с лазурью, суриком или синькой. Для этого краску наносят сначала на плиту тампоном, а уже с плиты краска переносится на деталь при круговых ее перемещениях по окрашенной поверхности плиты. Шабрению подвергают сначала сильно окрашенные места, т. е.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

наиболее выступающие, а затем слабее окрашенные. Ведут шабрение (рис. 3.13) «от себя» и «на себя». Шабер держат под углом 25…80° к обрабатываемой поверхности. Ведут шабрение, меняя на угол 40…60° направление движения шабера. Весь процесс включает черновое, получистовое и чистовое шабрение. После каждой обработки проверяется качество шабрения на краску (по количеству пятен на площади 25X25 мм). Если этих пятен стало 20…25, шабрение заканчивают.

На криволинейные поверхности краска наносится с помощью окрашенного сопряженного вала. Шабрение ведется по дуге трехгранным шабером. Так как ручное Шабрение трудоемко, его механизируют с помощью пневматических и электромеханических шаберов.

Рис. 3.13. Приемы шабрения:
а — «от себя»; б — «на себя»

Притирка. Служит для достижения высокого качества поверхности деталей, работающих в контакте друг с другом, и обеспечения плотности и герметичности места сопряжения. При притирке точность обработки поверхности достигает 0,0001 мм, поэтому она является самой тонкой операцией по обработке поверхностей. Притирка ведется с использованием твердых и мягких абразивных материалов.

К твердым абразивным материалам относятся такие естественные (природные) минералы, как естественный корунд, наждак, кварц, кремень и алмаз, и такие искусственные материалы, как нормальный, белый и хромистый электрокорунды, а также монокорунд, карбиды кремния, бора, синтетический алмаз и альбор. Причем притирка стали осуществляется электрокорундами и монокорундом, для притирки чугунов применяются карбиды кремния.

К мягким абразивным материалам принадлежат пасты ГОИ трех сортов (грубые, средние и тонкие), алмазные пасты (крупная, средняя, мелкая, тонкая). Мягкими абразивными материалами притирают отожженную сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы. Особенно успешно пастами ведутся окончательные доводочные притирочные работы (до зеркального блеска поверхности).

Одновременно с абразивными материалами при притирке применяют в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей керосин, бензин, минеральные масла, содовую воду.

Притирку ведут специальным инструментом —притиром, который может быть плоским, цилиндрическим и пр., в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. Притиры изготавливают из чугуна, бронзы, меди, стекла, дуба, клена и др.

Предварительная притирка осуществляется, как правило, медными притирами с канавками, окончательная — гладкими чугунными притирами.

Под пасты ГОИ хорошо подходят притиры из литого стекла.

Притирка начинается с процесса нанесения на притиры абразивных материалов, называемого шаржированием. Плоские притиры шаржируются с помощью закаленного стального валика или бруска. Для этого абразивы предварительно насыпаются либо на притир, либо на плиту, по которой затем перекатывается валик. Иногда притир покрывается предварительной смазкой, к которой прилипают абразивные зерна. Круглый притир шаржируется между двумя плитами.

Плоские поверхности деталей притираются на плоских притирочных плитах круговыми движениями детали (рис. 3.14, а). Хорошие результаты дает одновременная притирка тонких деталей, собранных в пакет (рис. 3.14, б). Притирка конических поверхностей осуществляется путем вращения в обе стороны детали воротком или коловоротом. Так притирают пробковые краны и клапаны (рис. 3.14, в).

Ручная притирка — трудоемкий и длительный процесс. Более производительна притирка с использованием специальных притирочных станков, а также обыкновенных сверлильных и строгальных станков, соответственно приспособленных для этого.

Рис. 3.14. Приемы притирки деталей:
а — плоской детали; б — пакетов однотипных деталей; в — конусных поверхностей; 1 — вороток; 2 — притирочная плита

Качество притирки проверяется лекальными линейками, шаблонами, на просвет и краской (по количеству пятен).



Читать далее: Приемы выпрессовки и запрессовки, удаление поломанных крепежных деталей

Техника шабровки » Строительный портал

Подготовка поверхности. Поверхность изделия, предназначенная для шабровки, не должна иметь выступов (бугров), так как их очень трудно и долго приходится выводить шабером.
Припуск на шабровку должен быть в пределах 0,1—0,4 мм, в зависимости от длины и ширины шабруемой поверхности.
Чем длиннее и шире поверхность, подлежащая шабровке, тем больше и припуск. Если плоскость имеет большие неровности, ее надо предварительно обработать на строгальном или шлифовальном станке или опилить напильником.
После механической обработки с подготовленной к шабровке поверхности снимают тупоносым личным напильником небольшие бугорки, которые образуются во время механической обработки. Бугорки снимают напильником, делая круговые штрихи.
Шабровка плоскостей производится следующим образом. Рабочую поверхность поверочной плиты протирают тряпкой и покрывают тонким слоем краски (сурик или сажа), разведенной в масле.
Эти краски берут в порошке и смешивают с машинным маслом в достаточно густую массу. Kpacкy наносят на поверхность плиты мазком, сделанным из холщовой тряпки, свернутой в трубочку.
Краску па плиту кладут ровным и тонким слоем, потому что только при этом условии получится правильная проверка шабруемой плоскости детали. При первой грубой шабровке этот слой может быть толще, а при последних операциях он должен быть весьма тонким, в виде легкого налета.
Затем с поверхности детали волосяными щетками или чистой тряпкой удаляют стружки и грязь; деталь (при небольших размерах) осторожно кладут шабруемой поверхностью на поверочную плиту и медленно перемещают ее круговыми движениями. После 2—3 круговых движений детали по плите или плиты по шабруемой поверхности деталь или плиту осторожно снимают.
Окрашенные пятна на пришабриваемой плоскости указывают на приподнятые участки металла, которые и подлежат удалению шабровкой. В процессе шабровки шабер удерживают за рукоятку правой рукой, а левой нажимают на него (рис. 184).
Легкие изделия при шабровке устанавливают на верстаке, более тяжелые — на специальных козлах, а очень тяжелые и сложные изделия шабруют на месте их установки.

Шабер по отношению к обрабатываемой плоскости устанавливается под углом 25—30°. Таким образом, угол резания шабера будет равен 30+90=120°. Следовательно, шабровка производится инструментом с весьма большим углом резания, то есть стружка снимается методом скобления.
При работе плоским прямым шабером рабочим ходом является движение вперед — от работающего, при работе плоским шабером с отогнутым вниз концом — движение назад, при работе трехгранным шабером — боковые движения.
В конце каждого рабочего хода шабер должен отделяться от шабруемой поверхности, так как только при этом условии удается получить гладкую и точную поверхность. Если же шабер будет оставаться при холостом ходе под стружкой, не отделяясь от плоскости, то на шабруемой плоскости останутся уступы, заусенцы и неровная поверхность.
Длина рабочего хода шабера в начале работы, когда соскабливаются большие пятна, равна 15—20 мм, а затем, по мере выравнивания поверхности, уменьшается до 3—5 мм. Направление рабочего хода шабера каждый раз изменяется так, чтобы получаемые штрихи пересекались между собой примерно под углом 45—60°.
Шабровка выступающих участков металла продолжается до тех пор, пока вся шабруемая поверхность покроется равномерно чередующимися пятнами краски и чистыми участками.
Проверка точности шабровки (рис. 185) производится по количеству пятен, полученных на площади размером 25х25 мм. В соединениях, где требуется плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, на указанной площади должно быть не менее 3 пятен, а в герметичных соединениях — не менее 8 пятен. Для определения количества пятен на шабруемой поверхности применяют специальную контрольную рамку.

Шабровка кривых поверхностей (например, вкладыша подшипника). Процесс шабровки состоит в следующем: сначала готовят точно по размеру шейку вала и по ней подгоняют вкладыш подшипника; на шейку вала, с которым должен сопрягаться вкладыш, наносят тонкий ровный слой краски; затем накладывают вкладыш и с легким нажимом поворачивают его вокруг шейки вала, после чего снимают, закрепляют в тисках и производят шабровку окрашенных участков вкладыша трехгранным шабером (рис. 186). Операцию шабровки повторяют до получения требуемой точности.
Механизация шабровки. Шабровка — весьма трудоемкая операция, выполняемая обычно слесарями высокой квалификации; поэтому ее всемерно стараются механизировать, либо заменить другими операциями, дающими больший эффект при меньшей затрате труда.
Для шабровки плоских поверхностей применяют механизированные шаберы, получающие возвратно-поступательное движение посредством рычажно-шатунного или кривошипного механизма от привода электромотора.

Слесарь при работе с механизированными приспособлениями производит то же движения, что и при ручной шабровке, то есть удерживает правой рукой головку приспособления, в которой закреплен шабер, а левой — прижимает шабер к шабруемой поверхности (рабочий ход) и поднимает его при холостом ходе.
Следовательно, при механизированной шабровке рабочий не затрачивает усилий на резание металла, что облегчает труд и повышает его производительность.
За последнее время в практике передовиков при ремонте и сборке машин все чаще применяют всевозможные приспособления для замены шабровки более легкими и производительными операциями — шлифованием и развертыванием.

Что такое скреперный трактор?