Что такое шлифование: Шлифование | это… Что такое Шлифование?

Шлифование металла — что это такое: видео процесса и технологии обработки, виды, способы шлифовальной работы, методы плоского полирования, как шлифовать

05Дек

Содержание статьи

1. Финальная обработка: что это, и для чего она нужна
2. Технология выполнения операции
3. Шлифование и полирование металлов: отличия
4. Виды шлифования металла
5. Круглое
6. Бесцентровая шлифовка металла: детали и видео
7. Плоское шлифование
8. Обдирочное
9. Профильное
10. Глубинное
11. Финишное
12. В качестве заключения

Любая стальная поверхность после токарной резки подвергается процессу шлифования металла – что это такое, какие способы и методы используются во время процедуры, расскажем в этой статье.

Финальная обработка: что это, и для чего она нужна

Это технологическая операция по удалению с внешней и внутренней стороны детали верхнего шершавого слоя. Она производится с целью получения высокоточных размеров и устранения шероховатостей, которые могут привести к повышенному трению, а в результате – к быстрому износу отточенного образца. Существует много подвидов манипуляций, каждый из которых предусматривает использование специального оборудования и оснастки. Обрабатываемая заготовка может быть плоской, цилиндрической формы, а также существуют специальные насадки для небольших зазоров, отверстий и внутренней стороны. При начале работы следует учесть ряд моментов:

• Такая технология не применяется в случаях, когда нужно убрать большой диапазон диаметра. Только тончайший слой может быть снят подобным способом.
• Шлифование предназначено для получения определенной степени шероховатости, то есть не всегда добиваются идеальной гладкости.
• Лучше всего сначала произвести термальные работы над изделием, а затем начать шлифовку.

Технология выполнения операции

От множества особенностей зависит глубина процедуры и ее эффект. В частности, от того, как быстро будет двигаться заготовка, вращаться шлифовальный круг (это зависит не только от технических характеристик станка, но и от диаметра насадки, покрытой абразивом) и от того, какое направление движение предусмотрено на оборудовании – только поступательное или вращательное. Метод довольно простой. Легче всего его представить на примере наждачной бумаги и дерева. Есть определенная плоскость, которая покрыта неровным слоем песка или частиц горных пород. С помощью нее можно механически воздействовать на рабочую поверхность (деревянную или металлическую). За счет интенсивного трения с нее исчезают неровности. Аналогично применяется технология шлифования, только используется для этого не наждачка, а специальные насадки в виде круга. Они различаются по диаметру, степени жесткости абразива (это напыление, которое образует шероховатость) и цели применения – к разным вариантам подходят различные материалы. Еще одно ключевое различие обусловлено жесткостью и сопротивляемостью к нарушениям структуры. Работать вручную фактически невозможно, используются специальные станки, потому что нужен сильный нажим и высокая скорость вращения. Это очень продуктивный метод, но у него есть ряд недостатков, для их избежания следует внимательно подходить к процессу:

• могут появиться прижоги, то есть участки с невысокой прочностью, они образуются при перегреве;
• образуются микротрещины;
• хуже, если начнутся зоны вторичной закалки, так как под ними – слои опущенного материала.

Все это снижает длительность эксплуатации, а также приближает разрушение деталей от воздействия окружающей среды, уменьшает их прочность. Это может произойти, если нарушать рекомендации и нормативы, использовать плохие расходные материалы.

Шлифование и полирование металлов: отличия

Обе задачи имеют общее название – финальная или финишная обработка, но цели у них немного отличаются. Полировать изделие будут, скорее всего, для достижения эстетического эффекта, а шлифовать – для улучшения функциональных качеств. Отсюда различия. В первом варианте применяют наиболее мягкое, щадящее воздействие – диски покрыты мелким абразивом, скорость бывает не такой сильной, а длительность – меньше. Это приводит к тому, что не происходит вторжения в структуру стали, никакие связи элементов не разрушаются. Некоторые изделия даже не подвергаются этой процедуре, если они не нуждаются в повышении своей привлекательности, то есть не находятся под взглядом окружающих. Более серьезный этап – шлифовка. Это довольно грубое снятие верхнего слоя, в котором может произойти разрушение внутренних качеств, а не только поверхностного покрытия. Есть еще одно отличие. В процессе полирования предмета используют специальные пасты и мастики, они являются связующим звеном, позволяющим ограничить поверхность от сильного воздействия.

Виды шлифования металла

Срезка частиц происходит несколькими способами в зависимости от вращений:

• круга;
• заготовки.

Также различают то, какой стороной шлифовщик работает – плоскостью круга или его торцовой частью, например, когда нужно убрать шероховатости в отверстиях, резьбе или мелких деталей. Разновидности также могут зависеть от того:

• какое абразиво нанесен на диск;
• с какой скоростью происходит движение;
• выбран ли маленькая насадка или аналог большего диаметра.

Рассмотрим подробнее самые распространенные способы.

Круглое

Наиболее популярный метод. Различают наружный и внутренний подвид. Осуществляется за счет одновременного вращения обоих компонентов – и круга, и металлической детали. Первый обеспечивает режущий эффект, а вторая – равномерность работы. Обычно не применяется продольная подача, то есть дисковый держатель не движется из стороны в стороны и по вертикальной прямой, а только вращается вокруг середины. Чем шлифовать металл, то есть диаметр насадки в таком случае подбирается из расчета того, чтобы он немного превосходил длину и ширину изделия. При этом обратите внимание на то, что не все диски имеют абразивное покрытие по краям и в центре, то есть нужно учитывать этот зазор. Если в заготовке есть отверстие, например, это полый цилиндр, конус или имеется профильная резьба, то требуется внутренняя обработка. В целом отличие заключается только в том, где при этом находится круг. Отметим, что в ряде случаев движение изделия затруднено, если оно имеет большой вес и габариты, тогда шлифовщики ограничиваются только поступательными движениями шлифующего элемента.

Бесцентровая шлифовка металла: детали и видео

Классические способы предполагают надежную фиксацию обрабатываемого материала по центру. Ее позиция не меняется, остается статичной. Но есть, например, части автомобильного двигателя, для которых важна высокая точность. Такой метод ее дает за счет того, что делать сама начинает вращение между двумя, а не одним шлифовальным инструментом. Это технологически трудный процесс, он может осуществляться только в производственных цехах, а не в домашних условиях.

Плоское шлифование

Один из самых простых способов, потому что применяется без вращения чего-либо, а только за счет движений абразивных насадок. Обычно используется при изготовлении различных прессов и других элементов, которые представляют собой плоскость. Применяют как периферийную часть, так и торцевую, хотя первая признана более эффективной за счет сближения больших плоскостей и увеличения силы трения. Иногда шлифовка может заменить фрезерование. Элемент закрепляется либо на электромагнитном столе, либо на обычной основе с помощью станочных приспособлений.

Обдирочное

Производится стирание верхнего слоя, если он был поврежден в ходе эксплуатации или из-за этапов производства, например, во время литья, штамповки. Отличие от остальных – используются большие зерна на дисках, за счет чего срезается поверхности более 1 мм. После такой работы нужен один из других видов обработки шлифованием.

Профильное

Это наиболее трудная технология, потому что нужно работать не с прямой линией, а с кривой или ломаной. Обычно делается это сразу несколькими кругами, которые работают своей торцевой частью и только несколькими сантиметрами по окружности, центральное пространство остается незанятым. Смысл в том, чтобы произвести шлифовку зубцов, резьбы или просто профилей. Абразивные поверхности сочетаются таким образом, что появляется угол, полностью идентичный детали. Так достигается полное повторение контуров и высокая точность процедуры. Различают:

• резьбошлифование – для производства винтов, резьбонарезного инструмента;
• зубошлифование – для обработки зубьев зубчатых колес;
• шлицешлифование – шлифовка шлицевых валов.

С технологической точки зрения, процессы фактически идентичны, но меняется способ налаживания дисков, угол, под которым происходит резьба. Так как шлифовать вручную или в домашних условиях это невозможно, то станки с подобной оснасткой стоят только в производственных цехах.

Глубинное

Напоминает обдирочное, то есть является его модификацией. Сходство в том, что также применяются круги с крупными зернами. Скорость продольной подачи довольно низкая, но снимается до 10 миллиметров, что составляет большую разницу с предыдущими разновидностями. Это достигается путем увеличения контакта между элементами . Это существенно увеличивает производительность, потому что увеличивает скорость исполнения 12 раз в сравнении с плоским или круговым. Но при этом качество итогового материала отличное, в большинстве случаев нет необходимости повторной обработки. Особенность в том, что не все сплавы подвергаются такой крупнозерновой резьбе.

Финишное

Необходимо для достижения эстетического эффекта – блеска, отсутствия разводов и царапин. Такая работа близка к полировке. Следует отметить, что шлифовщик по металлу имеет высокую вредность труда, потому что он вдыхает, даже через перфоратор, пары мельчайших стружек и частиц. Но именно за счет того, что снимаются самые маленькие элементы, достигается такая эффективность. В отличие от полированных покрытий, допускается небольшая матовость. Снимается только 0,02 мкм, или меньше, поэтому нельзя говорить о том, что финишное шлифование корректирует размеры.

В качестве заключения

Разновидности манипуляций многообразны, каждый специалист подбирает индивидуальные методы, режимы оборудования и типы насадок для рабочей поверхности. Сейчас используются не только природные (алмазные, графитовые, кремневые) абразива, но и синтетической природы. Такой широкий ассортимент позволяет подобрать уникальный подход к каждому элементу. В домашних условиях любители часто используют ручные аппараты, напоминающие напильники, а в производственных цехах стоят механизированные станки. После того, как ознакомитесь со статьей, можете ознакомиться с нашим ассортиментом ленточнопильных изделий. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны. Завершим статью о шлифовальной обработке видео о правильной процедуре манипуляций с металлом:

Шлифование металлических поверхностей — На производстве и в домашних условиях

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что такое шлифование металлических поверхностей
• Каковы основные виды шлифования металлических поверхностей
• Как подготовить металл к шлифованию
• Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

На сегодняшний день имеется бесчисленное множество способов обработки металла, характеризующихся применением различных типов оборудования. Одним из самых распространенных методов финишной обработки является шлифование. Сама операция представляет собой процесс снятия части поверхностного слоя для достижения оптимальной степени шероховатости и придания детали точного размера. О том, как происходит шлифование металлических поверхностей, мы и поговорим в этой статье.

Что такое шлифование металлических поверхностей

В процессе создания требуемой детали материал подвергается различным воздействиям, которые для изделия не проходят бесследно – неизбежно образуются различные дефекты, такие как царапины, остатки шлака и следы температурной обработки. Поэтому, чтобы получить в итоге идеально гладкую и красивую металлическую поверхность, деталь подвергается процессу шлифования.

Плоскую шлифовку металла не производят на поверхностях, имеющих такие дефекты, как глубокие царапины или риски – в данном случае таким образом их не убрать.

Сам процесс шлифования представляет собой резку поверхности изделия при помощи абразивного инструмента, чаще всего – шлифовального круга, состоящего из множества абразивных зерен. При вращении круга грани режущих зерен снимают мелкую стружку с поверхности обрабатываемой детали.

Сам процесс шлифовки имеет некоторые особенности, о которых необходимо помнить при его осуществлении:

1. Скорость резки должна быть высокой.
2. Происходит измельчение с металлической стружкой особого вида.
3. Форма режущих зерен круга должна быть разнонаправленной.
4. В месте контакта с поверхностью высокая температура.

Металлические поверхности, подвергаемые шлифовке, имеют классификацию по степени сложности в обработке. Таким образом, простыми считаются внутренняя и наружная область цилиндра и плоские поверхности. Винтовая или же эвольвентная – относятся к сложным поверхностям.

Основные виды шлифования металлических поверхностей

Для процесса шлифовки применяются самые разнообразные технологии, и в этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные из них. Поговорим:

• о круглом шлифовании металла;
• об изменении шероховатости внутренних поверхностей;
• о зубошлифовании;
• о сути бесцентровой технологии;
• о шлифовании плоских поверхностей.

Также технологии классифицируют в зависимости от типа материала, который используется при шлифовании металлической поверхности. На сегодняшний день процесс значительно упростился за счет применения специальных станков, к примеру, с ЧПУ. Их использование значительно снижает трудовые затраты и максимально повышает качество конечного продукта.

• Круглое наружное шлифование

Для использования данной технологии необходимо наличие специального оборудования. Выделяют следующие особенности этого вида шлифовки:

1. Обработка детали производится вращающимся на большой скорости абразивным кругом.
2. Для максимального повышения эффективности процесса шлифования одновременно с кругом вращается в обратном направлении сама заготовка.
3. Чтобы изменить глубину врезания инструмента и обеспечить возможность обработки детали по всей длине, подача может осуществляться как продольная, так и поперечная.

В связи с тем, что на момент вращения обрабатывается вся поверхность металлической заготовки, что обеспечивает необходимую равномерность, этот метод нередко применяется для обработки деталей цилиндрической формы.

• Внутреннее шлифование

Если необходимо обработать цилиндрическую заготовку изнутри, то применяется именно эта технология. От предыдущего метода она отличается тем, что абразивный круг шлифует деталь с внутренней стороны цилиндра.

Особенностями этой технологии является:

1. получение инструментом и заготовкой поперечной и продольной подачи;
2. то, что в основном вращается абразивный круг.

Для максимальной эффективности обработки в зону шлифования подается охлаждающая жидкость.

• Зубошлифование

Этот метод используется для шлифования зубчатых колес, которые являются составными частями самых разных механизмов. В связи со сложной формой обрабатываемой поверхности в этом случае необходимо специальное шлифовальное оборудование.

При использовании данного способа шлифования:

1. обрабатывается профиль зубчатого венца;
2. круг меняют под размер эвольвенты зуба;
3. необходимы специальные станки.

Так как в подавляющем большинстве случаев зубцы подвергаются закалке, процесс шлифовки значительно усложняется.

• Бесцентровое шлифование

При таком шлифовании заготовка не закрепляется в центрах. Особенность этой технологии заключается в том, что деталь обрабатывается посредством двух вращающихся шлифовальных кругов, между которыми она и помещается. Для того чтобы заготовка из-за смещения не провалилась или ее не заклинило, в центре находится нож из нержавеющей стали.

Такое оборудование, за счет применения сразу двух абразивных кругов, намного ускоряет процесс шлифовки. В продаже вы найдете огромное количество станков, в основе работы которых лежит принцип бесцентрового шлифования.

• Шлифование плоских поверхностей

Такой обработке чаще всего подвергаются плоские корпусные детали, сделанные из различных металлов. Особенности такой шлифовки:

1. Деталь кладут на специальный стол, за счет него и обеспечивается надежное магнитное или механическое крепление.
2. Абразивный круг осуществляет основное вращение, а деталь или инструмент – возвратно-поступательное.

Подобрав круг с подходящим профилем, можно обработать детали наиболее сложных форм. Чтобы избежать перегрева и коробления при шлифовании металлических поверхностей в место контакта заготовки и инструмента следует подавать охлаждающую жидкость.

Обработка металлических поверхностей перед шлифованием

Шлифование является последним этапом обработки детали. До этого должны быть осуществлены следующие действия:

1. Черновое точение металла. В это время заготовка приобретает необходимую форму и размер с учетом припуска.
2. Чистовое точение. Оно требуется для того, чтобы придать детали нужный размер.
3. Фрезерование. Этот технологический процесс необходим для механического снятия металла. Обычно обрабатываются шестерни и корпусные детали.
4. Термообработка. За счет закалки увеличивается твердость поверхности и прочность детали, а посредством отпуска и отжига снижают хрупкость структуры металла. Иногда требуется и термохимическая обработка, то есть в поверхностный слой вносятся определенные химические вещества.

Разрабатывая режимы обработки, необходимо учитывать припуски на проведение всех операций технологического процесса.

Маркировка и характеристика абразивного инструмента

Для качественного шлифования металлических поверхностей применяют абразивный инструмент, представленный сочетанием большого количества зерен, связанных специальной смазкой.

Круг характеризуется такими параметрами, как:

• Форма. Можно изменять в зависимости от того, какую поверхность нужно обработать.
• Размер. Он зависит от габаритов поверхности, предназначенной для обработки.
• Тип материала. Круг может быть изготовлен из крошки самой разной твердости. Наиболее устойчив к истиранию тот, что сделан из алмазной крошки.
• Размер зерна. Для финишной шлифовки берут круг с самым мелким зерном. Но имейте в виду, что чем меньше зернистость инструмента, тем больше времени нужно на обработку заготовки.
• Твердость поверхности. Является одним из основных параметров. Обычно указан на маркировке.
• Размер посадочного отверстия. Его имеют в виду, когда подбирают круг в соответствии с параметрами станка.

Абразивные материалы изготавливают в соответствии с ГОСТом и техническими условиями.

Тип материала, используемого при изготовлении абразивного круга, указывается в маркировке. К примеру, электрокорунд – это искусственный корунд на основе оксида алюминия. В продаже есть такие разновидности круга:

• 14А, 15А, 16А – нормальный.
• 22А, 23А и 24А – белый.
• 32А и 33А – хромистый.
• ЭС – сферокорунд.

Может быть применен и карбид кремния двух марок: черного и зеленого. Карбид бора маркируют как КБ. В настоящее время наиболее популярны круги из синтетического алмаза, которые имеют маркировку АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы могут быть изготовлены из натурального или искусственного материала. Натуральные менее востребованы из-за своих нестабильных физико-механических свойств. Искусственные могут использоваться долгое время.

Шлифование и полировка металлических поверхностей в домашних условиях

Напильник оставляет на металле заметные грубые следы от зубьев насечки. Чистой и гладкой металлическая поверхность становится после ее шлифования и полировки.

Дома вы можете отшлифовать металл с помощью наждачной шкурки, предварительно обработав поверхность напильником. Для большего удобства советуем обернуть шкурку вокруг деревянного бруска либо широкого напильника, при этом концы шкурки следует удерживать большими и указательными пальцами обеих рук. Если нужно отшлифовать выпуклую цилиндрическую поверхность, оберните шкурку вокруг нее.

Вначале поверхность заготовки обрабатывают в разных направлениях крупнозернистой шкуркой, потом следует взять более мелкую наждачку. Финишную шлифовку делают уже в одном – продольном – направлении и самой мелкозернистой наждачной бумагой. Имейте в виду, что деталь должна быть прочно закреплена.

Если же необходимо добиться зеркального блеска, то после шлифования отполируйте деталь. Поверхности, которые вы уже тщательно обработали личным или бархатистым напильником, можно полировать и без предварительной шлифовки. Натрите напильник мелом. Обработайте сначала поверхность поперек имеющихся на ней штрихов. После того, как штрихи вдоль и поперек станут одинаковыми, поменяйте направление на 90°. Так повторите несколько раз. Затем такую обработанную поверхность, так же как и шлифовальную, отполируйте посредством специальных полировочных паст.

Наиболее распространенная марка полировочных паст – ГОИ. В их составе: мелкие абразивные порошки (окись хрома, окись железа и др.), мягкие пластические вещества, состоящие из воска, стеарина, керосина и других материалов.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Пасты ГОИ бывают грубыми (практически черного цвета), средними (темно-зеленые) и тонкими (светло-зеленые). Сначала поверхность изделия подвергается полировке грубой пастой. Она делает ее матовой. Затем полируют пастой средней жесткости, а тонкой доводят до зеркального блеска.

Для полировки поверхности заготовки используют войлочный тампон, суконную или полотняную тряпочку.

Кстати, пасту для полировки можно приготовить и самостоятельно. Так, для полирования стальных изделий используют следующий состав (в весовых частях):

• окись хрома – 80;
• стеарин – 32;
• пчелиный воск – 6;
• техническое сало – 5;
• окись свинца – 3.

Если вы хотите отполировать латунные или никелированные поверхности либо навести на них глянец, возьмите для пасты (в весовых частях):

• окись хрома – 14;
• стеарина – 5;
• технического сала – 1;

После полировки протрите деталь сначала смоченной в керосине ветошью, а затем насухо чистой тряпкой.

Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

Если же вам необходима идеальная шлифовка большого количества металлических изделий, обратитесь к профессионалам. На современном рынке обработки металлов свои услуги вам предложат немало предприятий. Но не спешите делать выбор, для начала хорошо изучите деятельность приглянувшейся фирмы, почитайте отзывы о ее работе. Выбирать стоит проверенных специалистов, так как шлифовка металла – это процесс, требующий немалого опыта и знаний.

Определение и значение помола – Merriam-Webster

1 из 2

ˈgrind 

переходный глагол

1

: превращать в порошок или мелкие фрагменты трением (как в мельнице или с зубьями)

молоть кофейные зерна

2

: стирать, полировать или затачивать трением

точить топор

3

а

: угнетать, беспокоить

тираны, которые перемалывают своих подданных

б

: постепенно ослаблять или разрушать

— обычно используется с вниз

бедность земля ее дух вниз

4

а

: сжать вращательным движением

заточить зубы

б

: сильно тереть или нажимать

молотый сигарета вне

5

: приводить в действие или производить поворотом рукоятки

Grilt A Ad Hand Organ

Непереходный глагол

1

: для выполнения операции шлифования

2

: , чтобы стать пульверированным, полированным или заточенным фрикматом

3

: 12222. двигаться с трудом или трением, особенно так, чтобы издавать скрежещущий звук

шлифование шестерен

4

: труженик

особенно

: учиться усердно

разминать перед экзаменом

5

: эротично вращать бедрами

шлифовально

грин-динь-ле

наречие

измельчить

2 из 2

1

а

: акт шлифовки

б

: звук скрежета

2

а

: тоскливый, монотонный или тяжелый труд, учеба или рутина

скучная работа в офисе

б

: тот, кто много работает или учится

гриндер, который никогда не ходит на вечеринки

3

: результат гринда

также

: материал, измельченный до определенной степени тонкости

капельный помол кофе

4

: эротическое вращение бедрами (как в танце или бурлеск-стриптиз)

ср. 0179

Глагол

• Бафф
• файл
• заточить
• рашпиль
• руб
• песок

Существительное

• скрип
• банка
• рашпиль
• царапать
• царапать

Просмотреть все синонимы и антонимы в тезаурусе 

Примеры предложений

Глагол

Кукуруза перемолотая в муку.

сталь заточит до острого края.

Она продолжала шлифовать шестерни автомобиля.

Он скрипит зубами во сне.

Я слышал, как шестерни шлифуют .

Существительное

Мне нужен перерыв от ежедневного измельчить .

унылый молоть офисной работы

Узнать больше

Последние примеры в Интернете

Затем, вдобавок к личным бедам г-на Сарандоса, Netflix скатился с быстрого роста к гриндить — это все.

— New York Times , 28 мая 2022 г.

Байден подчеркнул серьезные последствия войны, которая продолжает продвигать вперед , несмотря на суровые санкции со стороны в основном единого Запада.

— Александра Микс, CNN , 24 мая 2022 г.

Но мы нашли способ продолжить измельчить его.

— Эшли Басток, , Кливленд, , 13 февраля 2022 г.

Между тем, волна судебных исков, вызванных октябрьским разливом, продолжает размалывать через федеральную судебную систему.

— Коннор Шитс, Los Angeles Times , 26 ноября 2021 г.

Аврил Хейнс угрожает остановить деятельность палаты, если администрация Байдена не предоставит доступ к секретным документам, изъятым у действующего президента и бывшего президента Дональда Трампа.

— Триш Тернер, 9 лет.0041 Новости ABC , 25 января 2023 г.

Борьба за процесс, несмотря на общие политические цели, предвещает смену динамики власти, которая будет способствовать прогрессу или остановит действия в Лансинге в течение следующих двух лет.

— Дэйв Баучер, Detroit Free Press , 17 января 2023 г.

Эта настройка значительно улучшает игровой процесс и не требует гринда 9.0042 сражается с визгом, как и оригинал.

— Джордж Ян, Rolling Stone , 6 декабря 2022 г.

Имея возможность остановить 30 процентов грузовых перевозок в США, 115 000 американских железнодорожников могут забастовать уже 4 декабря.

— Тедди Остров, Новая Республика, , 21 ноября 2022 г.

Это можно объяснить несколькими причинами: люди чувствуют себя выгоревшими после борьбы с глобальной пандемией, измученными постоянным давлением и культурой суеты или опасениями по поводу ухода за детьми и больных родственников.

— Джек Келли, Forbes , 7 марта 2023 г.

Корн-дог был хорошо исполнен, змеиная колбаса слегка острая и пряная из халапеньо в помоле .

— Эмма Балтер, 9 лет.0041 Хрон , 7 марта 2023 г.

Эти ежедневные рутинные работы по управлению некоммерческой организацией и кампаниям по улучшению материнской заботы по всему миру кажутся целой жизнью, отделяющей от первого акта Терлингтона Бернса.

— Наташа Перлман, Гламур , 28 февраля 2023 г.

Судзуки сообщил, что в лагере он набрал вес, добавив 20 фунтов к своему росту 5 футов 11 дюймов после того, как провел межсезонье, сосредоточившись на лучшей подготовке своего тела к гринд за сезон из 162 игр.

— Меган Монтемурро, Chicago Tribune , 25 февраля 2023 г.

Вопрос: Будет ли стартовая ротация из шести человек облегчать гринд за весь сезон не только новому асу Джейкобу де Грому, но и другим питчерам-ветеранам?

— Dallas News , 25 февраля 2023 г.

Кроме того, его игривая сторона оживляет повседневную жизнь гринд бейсбольного сезона.

— Сан-Диего Юнион-Трибьюн , 11 февраля 2023 г.

Еженедельные гринд игр, рекрутинг и общие расходы в лиге больших мальчиков не будут легкими.

— Майк Бьянки, Орландо Сентинел , 4 февраля 2023 г.

Собаки для охоты на медведя почти вымерли в начале 20-го века, когда сельские удовольствия от охоты на енотов и белок уступили место провинциальной жизни и повседневной жизни.0041 гринд послевоенной рабочей недели.

— Кайл Винтерстин, Field & Stream , 30 января 2023 г.

Узнать больше

Эти примеры предложений автоматически выбираются из различных онлайн-источников новостей, чтобы отразить текущее использование слова «измельчение». Мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв.

История слов

Этимология

Глагол и существительное

Среднеанглийский, от древнеанглийского гридан ; сродни латинскому frendere раздавить, размолоть

Первое известное употребление

Глагол

до 12 века, в значении, определенном в переходном смысле 1

Существительное

13 век, в значении, определенном в значении 00 3a 90 Путешественник во времени

Первое известное использование молоть было
до 12 века

Посмотреть другие слова из того же века
ухмыляться

молоть

измельчаемость

Посмотреть другие записи рядом 

Процитировать эту запись

Стиль

MLAЧикагоAPAMМерриам-Вебстер

«Молоть. » Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/grind. Доступ 17 марта 2023 года.
1 из 2

глагол

ˈшлифовать

1

: превращать в порошок или кусочки трением (как на мельнице или с помощью зубьев)

2

: стирать, полировать или затачивать1 02 whe1 :900 трением

3

: давить со скрежетом : зернистость

4

: чувство угнетения 2, беспокойство

5
а

: приводить в действие или производить путем поворота рукоятки

б

: производить упорным трудом

перемалывать

6

: двигаться с трудом или трением, в особенности так, чтобы издавать царапающий звук

шлифовать шестерни

шлифовать

2 из 2

существительное

1

а

: акт шлифовки

б

: звук скрежета

2

а

: постоянная тяжелая работа

особенно

: исследование, требующее больших усилий

б

: слишком много учится

3

: результат шлифовки

особенно

: размер частиц, полученных при измельчении

Medical Definition

измельчение

переходный глагол

ˈшлифовать

1

: превращать в порошок или мелкие фрагменты трением (как с зубами)

см. бруксизм

Еще от Merriam-Webster о

грунте

Нглиш: Перевод гринд для говорящих на испанском языке

Britannica English: Перевод шлифовать для говорящих на арабском языке

Последнее обновление:
9 марта 2023 г.
— Обновлены примеры предложений

Подпишитесь на крупнейший словарь Америки и получите тысячи дополнительных определений и расширенный поиск без рекламы!

Полный текст Merriam-Webster

Что такое измельчение? Принципы работы и применение в механических операциях

Шлифование — это тип процесса абразивной обработки, при котором в качестве режущего инструмента используется шлифовальный круг.

Википедия

Содержание

Что такое шлифовка ?

Процесс шлифования

Шлифование — это процесс абразивной обработки, в котором в качестве режущего инструмента используется шлифовальный круг или абразивная лента.

Обычно используется для удаления материала с заготовки, для получения гладкой поверхности заготовки или для удаления заусенцев с поверхности.

Шлифовка может выполняться как влажная, так и сухая, и может выполняться на различных материалах, включая металлы, пластмассы и керамику.

Ознакомьтесь с нашим каталогом продукции

Определение процесса шлифования

Процесс шлифования представляет собой процесс удаления материала и создания поверхности, используемый для придания формы и отделки компонентов из металлов и других материалов.

Точность и чистота поверхности, получаемые при шлифовании, могут быть в десять раз лучше, чем при точении или фрезеровании.
При шлифовании используется абразивный продукт, обычно вращающийся круг, приводимый в контролируемый контакт с рабочей поверхностью.

Шлифовальный круг состоит из абразивных зерен, скрепленных связующим. Эти абразивные зерна действуют как режущие инструменты, удаляя мельчайшие стружки материала с заготовки. По мере того как эти абразивные зерна изнашиваются и затупляются, количество материала, удаляемого за один оборот круга, уменьшается.

Затем шлифовальный круг подвергается правке, т. е. процессу удаления абразивных зерен с поверхности круга, чтобы он снова мог резать чисто. Затем колесо восстанавливается, что представляет собой процесс стеклования связующего материала, чтобы сделать его более твердым и прочным.

Заготовка перемещается мимо шлифовального круга при шлифовании с подачей стола или бесцентровом шлифовании. Заготовка перемещается мимо шлифовального круга либо вручную, либо с помощью механической подачи. Шлифовальный круг состоит из абразивных зерен, скрепленных связующим веществом. Эти абразивные зерна действуют как режущие инструменты, удаляя мельчайшие стружки материала с заготовки.

Принцип работы шлифовальных станков

В большинстве шлифовальных станков для удаления материала с заготовки используется абразивный круг. Абразивный круг обычно изготавливается из алмаза или оксида алюминия и вращается с высокой скоростью. Абразивные частицы на круге удаляют материал с заготовки.

Существуют разные типы шлифовальных станков, каждый со своим уникальным набором кругов и абразивов. Наиболее распространенным типом шлифовального станка является плоскошлифовальный станок, который используется для удаления материала с плоских поверхностей.

Другим распространенным типом шлифовального станка является цилиндрический шлифовальный станок, который используется для удаления материала с цилиндрических поверхностей.

Процесс шлифования может быть очень точным и давать очень гладкую поверхность. Однако это также может быть очень трудоемким и дорогим, в зависимости от типа шлифовального станка и используемых материалов.

Условия использования абразива

Условия использования абразива определяются типом обрабатываемого материала, типом используемого абразива, скоростью движения абразива и величиной прилагаемого давления.

Правильное состояние абразива для каждого применения должно быть определено экспериментально, и применяются следующие общие правила:

• Для шлифования используются абразивные материалы, более твердые, чем материал заготовки. — Для полировки используются абразивные материалы более мягкие, чем материал заготовки.
• Для притирки используются абразивные материалы с твердостью по шкале Мооса 9 или 10.
• Чем грубее абразив, тем выше скорость и ниже давление.
• Чем мельче абразив, тем ниже скорость и выше давление.
• Абразивные материалы с низкой истираемостью применяют для шлифования, с высокой истираемостью – для полировки.
  Использование неподходящего абразива может привести к низкому качеству работы, чрезмерному износу абразива и чрезмерному выделению тепла.

Применение технологии шлифования

Технологию шлифования можно применять различными способами для улучшения производственных процессов. Например,

• Может использоваться для улучшения качества поверхности обработанных деталей
• Для повышения точности размеров
• Повышение производительности
• Его также можно использовать для подготовки поверхностей к дальнейшим процессам отделки, таким как полировка или гальванопокрытие.