Что такое зенковка отверстий: Технология зенкования и зенкерования отверстий

Зенковки – узнайте как с их помощью обработать отверстия в металле

Среди металлорежущих инструментов, используемых для выполнения отверстий, большое значение имеют зенкер и зенковка. Они позволяют привести в соответствие с требованиями такие характеристики выполненного отверстия, как шероховатость, соосность, конусность.

Виды зенкеров и зенковок

Изготовление металлорежущих инструментов регламентируется ГОСТ и ТУ. Зенкеры – многолезвийные устройства, используемые для обработки отверстия после сверления. На станках с ЧПУ применяются следующие их виды:

• Цилиндрические зенкеры ГОСТ 12489-71 диаметром 10–20 мм с покрытием из износоустойчивых материалов.
• Цельные конические ТУ 2-035-923-83 диаметром 10–40 мм. Изготавливаются из быстрорежущих легированных инструментальных сталей с износоустойчивым покрытием. Хорошо подходят для обработки стальных и чугунных заготовок.
• Цельные насадные зенкеры ГОСТ 12489-71 диаметром 32–80 мм.
• Зенкер конический ГОСТ 3231-71, тип 1 или насадной ГОСТ 3231-71, тип 2. Отличаются наличием пластин из твердосплавных сталей.

Зенковки также являются многолезвийным инструментом, но отличаются от зенкеров сферой своего применения. Их применяют для получения углублений, снятия фасок и т. п. Эти устройства также делятся на несколько видов:

• Зенковка коническая ГОСТ 14953-80Е. Имеет угол 60°, 90° и 120°. Применяется для обработки поверхностей под метизы, крепежные элементы, снятия фасок.
• Зенковка цилиндрическая ГОСТ 2И22-2-80. Может иметь цилиндрический или конический хвостовик, износоустойчивое покрытие поверхности. Основная область применения – обработка опорных поверхностей.

Зенкер: описание и классификация

Как уже отмечалось выше, зенкеры являются разновидностью металлорежущего многолезвийного инструмента. Они позволяют добиться 4–5 класса точности при обработке отверстий. Также они широко применяются для получистовой обработки перед дальнейшей механической или ручной разверткой. По своей конструкции они делятся на несколько видов:

• хвостовые;
• насадные;
• цельные;
• сборные.

Внешне они напоминают обычное сверло, но имеют большее количество режущих кромок. Точность размера обрабатываемого отверстия достигается за счет калибрующей части. Закрепление инструмента в патроне станка осуществляется с помощью хвостовика. Изготавливаются, как правило, из быстрорежущих легированных инструментальных или высоколегированных твердосплавных сортов стали. Устройства из инструментальных сплавов имеют режущий угол 45°–60°, твердосплавные – 60°–75°.

Для обработки отверстий диаметром до 100 мм применяются насадные инструменты с четырьмя режущими лезвиями. Их отличительной особенностью является крепление посредством оправки. Добиться облегчения правильного направления режущего устройства позволило наличие фаски на зубьях.

Зенкер конический: конструкция и обработка материалов

Зенкер конический предназначен для обработки конусообразных отверстий незначительной глубины. Основной конструктивной особенностью является наличие прямых зубьев и плоской передней поверхности. Число режущих элементов у инструментов разного диаметра может колебаться в диапазоне от 6 до 12.

Зенкерование является механической операцией, выполняемой посредством токарного станка, на котором закрепляется зенкер. Обрабатываемая заготовка крепится в патроне станка, выверяется правильность ее положения в отношении отверстия. Ось задней бабки и ось шпинделя станка должны полностью совпадать. Это позволяет минимизировать вылет пиноли. В обрабатываемое отверстие наконечник инструмента подается вручную.

Для получения после зенкерования отверстия необходимого диаметра при сверлении делается припуск 1–3 мм. Конкретные параметры припуска определяются в зависимости от диаметра отверстия в обрабатываемой детали. Сложнее всего выполнять зенкерование литых и кованых деталей. Для облегчения направления движения инструмента и его правильной калибровки необходимо предварительно расточить отверстие на 5–10 мм.

Зенкерование может осуществляться также в режиме резания. В этом случае подача инструмента должна быть примерно в 1,5–2 раза выше, чем при рассверливании, скорость движения сохраняется прежней. Глубина резания зенкером составляет около половины припуска на диаметр. Зенковка отверстий инструментом из быстрорежущих сталей проводится с использованием охлаждающих эмульсий. Твердосплавные устройства дополнительного охлаждения не требуют.

Несмотря на высокую точность, которую обеспечивает зенкер при обработке отверстий, полностью избежать брака не получается. Наиболее распространенными дефектами обработки можно считать следующие:

• Завышенный диаметр отверстия. Самой частой причиной появления этого дефекта является использование инструмента с неправильной заточкой.
• Заниженный диаметр отверстия. Может получиться, если инструмент был выбран неправильно или использовался сильно изношенный зенкер.
• Грубая чистота. Этот дефект может иметь в своей основе несколько причин. Чаще всего снижение чистоты вызвано плохой заточкой инструмента. Еще одной распространенной причиной можно считать высокую вязкость материала заготовки, в результате чего он налипает на ленточки инструмента. Дефект может быть вызван и ошибкой токаря, неправильно выбравшего подачу и скорость резания.
• Не полностью обработанное отверстие. Чаще всего неполная обработка и видимая чернота в отверстии связаны с неправильной фиксацией заготовки или недостаточным припуском под зенкерование, оставленным после сверления.

Виды и назначение зенковок

Сверло-зенковка применяется для зенкования. Несмотря на то, что эта операция так же, как и зенкерование, имеет своей целью обработку отверстий в заготовках из различных материалов, конечная цель их будет различной. Эта операция требуется в тех случаях, когда есть необходимость в создании цилиндрических или конических углублений, позволяющих скрыть головки крепежных элементов.

Обработка заготовок зенковкой относится к получистовой, и выполняется перед развертыванием. Зенкерование проводится на токарных, фрезерных, расточных, сверлильных станках на малых оборотах.

По конструкции зенковки делятся на два вида:

1. Конические.
2. Цилиндрические.

Отдельную группу составляют твердосплавные зенковки (шарошки), основное предназначение которых – шлифовально-обдирочные работы. Для обработки отверстий и снятия фасок в труднодоступных местах применяется еще один вид инструментов – обратная зенковка. Для обеспечения реализации любых целей по обработке металлов и древесины целесообразнее приобретать набор зенковок, а не отдельные инструменты.

В конструкцию конических зенковок  входят хвостовик и рабочая часть с углом конуса на вершине 60°, 75°, 90°, 120°. Количество режущих зубьев рабочей части отличается в зависимости от диаметра приспособления (12–60 мм), и может быть от 6 до 12. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия применяется цапфа.

Зенковка цилиндрическая может иметь износоустойчивое покрытие. Применяется это устройство для подрезания фаски под метизы. По своей конструкции оно похоже на сверло, но имеет большее количество режущих элементов – от четырех до десяти, в зависимости от диаметра инструмента. На торце рабочей части есть направляющая цапфа, с помощью которой фиксируется положение инструмента во время работы. Цапфа может быть съемной или цельной. Чаще применяются устройства со съемными цапфами, так как они более практичны. На зенковку также может быть установлена режущая насадка.

Для обработки нескольких отверстий на одинаковую глубину зенковки используют с державками, имеющими вращающийся и неподвижный ограничители. При обработке заготовки режущий инструмент крепится в державке и выступает из ее упора на расстояние, равное глубине отверстий.

Зенковки изготавливаются из легированных инструментальных, быстрорежущих, углеродистых, твердосплавных сталей. Твердосплавные инструменты способны выдерживать большую нагрузку в течение продолжительного времени. Они, как правило, применяются для обработки заготовок из металла. Зенковка по дереву и цветным металлам изготавливается из быстрорежущих сталей, так как инструмент во время работы подвергается значительно меньшей нагрузке. При высоких нагрузках, например при обработке чугунных заготовок, требуется охлаждение инструмента с помощью специальных эмульсий.

Набор из пяти конических зенковок по металлу 90 градусов

Всем привет! В этот раз на обзор достался мне набор из пяти зенковок. Зенко́вка — многолезвийный режущий инструмент для обработки отверстий в деталях с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий. Посмотрим что же они из себя представляют.

Как я уже упоминал выше, набор состоит из пяти немного разных зенковок.

Первое впечатление, что этот набор собран из трех разных некомплектных наборов. Все они являются пятилезвийными и имеют заявленный угол 82 градуса. Две зенковки на фото справа имеют цилиндрические хвостовики диаметром 6 мм и длиной 20 мм. Только на этих двух есть маркировка с диаметром на проточке. Но, зенковка с маркировкой 12 мм имеет фактический диаметр 12.8 мм

зенковка с маркировкой 16 мм более близка к реальности 15.9мм

Пара зенковок на фото посредине имеют шестигранные хвостовики 6 мм с канавкой для пружинной фиксации. Длина хвостовиков 26 и 30 мм. Фактический диаметр 12.8 и 9.9 мм. Забегая на перед отмечу, что они мне понравились больше всего.

И последняя на фото слева, имеет шестигранный хвостовик длиной 42 мм. Диаметр рабочей части 12.8 мм. От предыдущих отличается поверхностью после дробеструйной обработки — выглядит наиболее дешево.

И так имеются следующие размеры зенковок — 9.9мм (1шт), 12.8 (3 шт), 15.9 (1шт). Как я упоминал ранее — заявленный угол при вершине равен 82 градусам. Поправьте меня, но в ГОСТах я такого угла не встречал. Посмотрим какой же он в действительности. Первым делом приложил к транспортиру и оказалось что угол практически равен 90 градусам, это уже к стандарту.

Далее я сделал два шаблона с углами 82 и 88 градусов и примерил зенковки. Конечно это не самый точный способ замера, но как минимум дает понять что действительный угол соответствует 88-89 градусов.

Ввиду отличия элементов набора, можно предположить и о разном качестве этих инструментов. В описании говорится, что инструмент предназначен для обработки дерева пластика и как я понял цветных металлов. Также указано, что изготовлен он из быстрорежущей стали. Если это так, то с конструкционной сталью он тоже должен справляться, возможно не долго — но должен. А так как тестировать инструмент на дереве можно очень долго и толком не понять какие же из элементов являются более износостойкими, то было решено использовать ту самую конструкционную сталь. Обработав по паре отверстий на режущих кромках зенковок с маркированным диаметром появились задиры и выработка

практически так же показала себя матовая зенковка.

А вот пара зенковок с шестигранным хвостовиком и после десятка обработанных отверстий сохранила первозданный вид режущих кромок. Из этого можно сделать вывод что они будут наиболее ресурсными.

Ролик с испытаниями последних (за качество извините, были проблемы с освещением)

Ну и еще пара фото с результатом

На этом все. Надеюсь приведенная информация о товаре, кому-то пригодиться. Всем спасибо за внимание.

Товар для написания обзора предоставлен магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Планирую купить

+17

Добавить в избранное

Обзор понравился

+35
+56

Непрерывные петли по индивидуальному заказу — зенковка отверстий

Непрерывные петли

изменить тип петли

отверстия

изменение операции

Зенковка

Отверстия: Зенковка

См. размерные таблицы ниже.

Отверстия

имеют зенкер, добавленный к ним, когда плоская головка
шуруп или заклепку, чтобы головка шурупа не выступала над поверхностью листа.

Это требование часто возникает с петлями, потому что когда петля
закрывается, часто остается мало места для торчащих головок крепежа
с поверхности шарнира. Особенно это актуально, когда отверстия на обоих
листья расположены прямо напротив друг друга.

Например, на полуштампованных петлях,
нет места для головок крепежа, когда петля закрывается. Потайные отверстия являются общими в этой конфигурации.

Отверстия с потайной головкой

Размеры винтов с плоской головкой пронумерованы. Допустимо указывать размеры отверстий по этому номеру, например: «Отверстие для винта с плоской головкой № 8»

Стандартные уголки с зенковкой

Вы также можете назвать размеры по
угол и диаметр. Самые популярные угловые вызовы — 82 и 100 градусов, но доступны и другие углы.

Размеры зенковки

Также можно назвать размеры по верхнему и нижнему диаметру.

Минимальный остаточный материал

Обратите внимание, что важно спроектировать хотя бы небольшое количество
материал оставаться неразрезанным.
Если это не предусмотрено, инструменты, используемые для нарезки зенковки, будут образовывать недопустимый заусенец на обратной стороне петли.

Схема зенковки

Почему диаметр нашего отверстия обычно больше диаметра корпуса

При пробивке отверстия в листовом металле при подготовке к
зенкеруя, мы пробиваем отверстие, достаточно большое, чтобы оставить минимум 0,005 дюйма.
на дне отверстия, чтобы не образовался заусенец. Диаграмма
выше показан этот минимум 0,005 дюйма. Мы рассчитали отверстие
диаметр, необходимый для ряда популярных размеров винтов, и перечислили
размеры в таблицах ниже.

Стол для зенкеров 82 градуса

Размер винта	#4	#5	#6	#8	#10	#12	1/4-20
Максимум. Диаметр головки	0,225	0,252	0,279	0,332	0,385	0,438	0,507
Мин. Диаметр головки	0,207	0,232	0,257	0,308	0,359	0,410	0,477
Топ Ццк. Диаметр	0,216	0,242	0,268	0,320	0,372	0,424	0,492
Диаметр корпуса	0,112	0,125	0,138	0,164	0,190	0,216	0,250

Размер винта	#4	#5	#6	#8	#10	#12	1/4-20
Толщина	Размеры отверстий перед зенковкой для Винты 82 градуса (+/-. 005)
0,020	0,1950	0,2220	0,2490	0,3020	0,3550	0,4060	0,4770
0,025	0,1870	0,2130	0,2400	0,2930	0,3460	0,4060	0,4680
0,030	0,1760	0,2010	0,2280	0,2810	0,3340	0,4060	0,4560
0,035	0,1660	0,1960	0,2210	0,2740	0,3280	0,4060	0,4490
0,042	0,1600	0,1870	0,2130	0,2630	0,3170	0,4060	0,4370
0,050	0,1410	0,1700	0,1960	0,2500	0,3030	0,3830	0,4240
0,060	0,1280	0,1520	0,1790	0,2320	0,2850	0,3830	0,4060
0,074	0,1250	0,1280	0,1560	0,2080	0,2630	0,3680	0,3830
0,090	0,1250	0,1280	0,1560	0,1940	0,2500	0,3360	0,3680
0,120	0,1250	0,1280	0,1560	0,1870	0,2130	0,3030	0,3120
0,179	0,1250	0,1280	0,1560	0,1870	0,2130	0,2320	0,3120
0,250	0,1250	0,1280	0,1560	0,1870	0,2130	0,2320	0,3120

Наш стандарт диаметра верхней части
зенкер должен принять середину диапазона для номинального размера
с допуском плюс или минус 0,010 . Например, для плоской головки #8.
ввинчивая материал толщиной 0,042, мы пробивали бы отверстие диаметром 0,263 и
зенковать до 0,320 (0,332 плюс 0,308 разделить на 2) плюс или минус 0,010. Любой
размер верхней части зенковки от 0,310 до 0,330 будет учитываться
в пределах допуска.

Отверстие, пробитое в листовом металле,
спроектирован так, чтобы оставить стенку толщиной не менее 0,005 после завершения зенковки. Этот
предотвратит образование заусенцев на нижней стороне листового металла. Для
В приведенном выше примере мы проделали бы отверстие диаметром 0,263, хотя диаметр корпуса
винт .164. Часть головы будет выступать под поверхностью листа
металл.

Стол для 100-градусных зенкеров

Размер винта	#4	#5	#6	#8	#10	#12	1/4-20
Максимум. Диаметр головки	0,231	0,257	0,283	0,335	0,387	0,439	0,507
Мин. Диаметр головки	0,201	0,227	0,253	0,305	0,357	0,409	0,477
Топ Ццк. Диаметр	0,216	0,242	0,268	0,320	0,372	0,424	0,492
Диаметр корпуса	0,112	0,125	0,138	0,164	0,190	0,216	0,250

Размер винта	#4	#5	#6	#8	#10	#12	1/4-20
Толщина	Размеры отверстий перед зенковкой Винты 100 градусов (+/-. 005)
0,020	0,1870	0,2130	0,2490	0,3020	0,3460	0,4060	0,4770
0,025	0,1870	0,2130	0,2320	0,2930	0,3460	0,4060	0,4680
0,030	0,1760	0,1960	0,2210	0,2740	0,3360	0,3830	0,4560
0,035	0,1600	0,1870	0,2130	0,2630	0,3120	0,3680	0,4370
0,042	0,1410	0,1760	0,1960	0,2500	0,3130	0,3680	0,4240
0,050	0,1250	0,1280	0,1760	0,2320	0,2850	0,3360	0,4060
0,060	0,1250	0,1280	0,1560	0,2130	0,2850	0,3830	0,4060
0,074	0,1250	0,1280	0,1560	0,1870	0,2130	0,2320	0,3120
0,090	0,1250	0,1280	0,1560	0,1870	0,2130	0,2320	0,3120
0,120	0,1250	0,1280	0,1560	0,1870	0,2130	0,2320	0,3120
0,179	0,1250	0,1280	0,1560	0,1870	0,2130	0,2320	0,3120
0,250	0,1250	0,1280	0,1560	0,1870	0,2130	0,2320	0,3120

Наш стандарт диаметра для
вершину зенковки следует принять за номинальную середину диапазона
размер с допуском плюс или минус . 015 . Например, для
Винт № 8 с плоской головкой из материала толщиной 0,042, мы бы пробивали винт диаметром 0,250.
отверстие и зенковать до 0,320 (0,335 плюс 0,305 разделить на 2) плюс или минус
0,015. Любой размер верхней части зенковки от 0,305 до 0,335 будет
рассматривать в пределах допуска.

Отверстие, пробитое в листовом металле, предназначено для
оставьте стену минимум 0,005 после завершения зенковки. Это будет
предотвратить образование заусенцев на нижней стороне листового металла. Для
В приведенном выше примере мы пробивали бы отверстие диаметром 0,250, хотя корпус
диаметр винта .164. Часть головы будет выступать ниже
поверхность листового металла.

Зенковка Определение и значение | Dictionary.com.

[ глагол, существительное koun-ter-singk; глагол также koun-ter-singk]

/ глагол, существительное ˈkaʊn tərˌsɪŋk; глагол также ˌkaʊn tərˈsɪŋk /

Сохранить это слово!

См. синонимы к слову зенковка на Thesaurus. com

Показывает уровень обучения в зависимости от сложности слова.

глагол (используется с дополнением), встречно-углубленный, встречно-утопленный, встречно-утонувший.

для увеличения верхней части (полости), особенно путем снятия фаски, для приема конусообразной головки винта, болта и т.п.

для заглубления (головки винта, болта и т.п.) в подготовленное углубление так, чтобы оно было на одном уровне с поверхностью или ниже ее.

сущ.

инструмент для зенкования отверстий.

отверстие с потайной головкой.

ВИКТОРИНА

ВЫ ПРОЙДЕТЕ ЭТИ ГРАММАТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ИЛИ НАТЯНУТСЯ?

Плавно переходите к этим распространенным грамматическим ошибкам, которые ставят многих людей в тупик. Удачи!

Вопрос 1 из 7

Заполните пропуск: Я не могу понять, что _____ подарил мне этот подарок.

Происхождение зенковки

Впервые записано в 1810–1820 гг.; контр- + раковина

Слова рядом зенковка

контрэскарп, встречное затенение, встречный вал, встречный знак, встречная подпись, зенковка, встречный шпион, встречное пятно, встречный штамп, встречное утверждение, встречный удар

Dictionary. com Полный текст
На основе Random House Unabridged Dictionary, © Random House, Inc., 2022

Слова, связанные с зенковкой

шнек, шило, долото, сверло, штопор, диббл, буравчик, орудие, отбойный молоток, пробойник, клепальщик, трепан, трепан, вимбл

Как использовать зенкер в предложении

• Винты с круглой головкой лучше всего подходят, если только вы не хотите их зенковать.

  Как два мальчика сделали свой собственный электрический прибор|Томас М. (Томас Мэтью) Сент-Джон

• Зенкуйте головы на задней части щита и закрепите рога на месте.

  Домашняя таксидермия для удовольствия и прибыли|Albert B. Farnham

• Просверлите все отверстия, как показано на рисунке, и раззенкуйте их.

  Поделка-игрушка|Леон Х. Бакстер

• Раззенкуйте отверстия на той стороне, откуда входят винты.

  Toy Craft|Leon H. Baxter

Определения слова «зенковка» в Британском словаре

зенковать

/ (ˈkaʊntəˌsɪŋk) /

глагол -sinks, -sinking, -sunk or -sunk (tr)

для расширения верхней части (отверстия) в древесине, металле и т.