Цековка и зенковка отличие: В чем отличие зенковки от цековки

Такие зенковки, как правило, используют при создании отверстий в виде конуса внутри детали, снятия фасок и для углублений под болты, различные плоские шайбы или упорные кольца. Наибольшее распространение получили зенковки с конусным углом в 90 или 120 градусов.  Торцевые или плоские цековки применяются преимущественно для зачистки и обработки металлических углублений для установки крепежных элементов. Все зенковки различаются между собой диаметром, углом и режимами работы. Зенкование, как и зенкерование, осуществляется на сверлильных, агрегатных, фрезерных и токарно-фрезерных станках.

Зенкерование – это процесс расширения и обработки просверленных металлических отверстий штампованного или литого типа, который позволяет придать им строгую геометрическую форму. Зенкерование отверстий является промежуточным процессом, который чаще всего нужен после сверления и до металлического развертывания. С помощью качественного оборудования и инструмента можно добиться получения геометрических отверстий четвертого, а иногда и пятого класса точности. Инструмент для зенкерования называется зенкером.

Зенкер по металлу

Зенкеры бывают нескольких типов и различаются по количеству зубьев (трех- или четырехперые), а по конструкции могут быть цельными, вставными или насадными. От обычного сверла зенкеры отличаются увеличенной перемычкой, которая соединяет режущие кромки, срезанным углом, а также наличием большего количества режущих зубьев-кромок. Они позволяют обеспечить устойчивость инструмента в процессе работы и максимально точную соосность зенкера и обрабатываемого отверстия.

Зенкерование

Применение зенкеров определенного типа напрямую зависит от диаметра отверстия в обрабатываемой заготовке. Так, для отверстий, диаметр которых менее 12 мм, нужны цельные зенкеры, для отверстий свыше 20 мм – зенкеры вставного типа (со вставными ножами). При необходимости получить более точные и сложные поверхности используются комбинированные типы, в которых может быть до восьми режущих кромок, при этом зенкеры сборного типа могут дополнительно комбинироваться со сверлами, развертками и другими инструментами.

Развертывание отверстий – это сложный технологический процесс чистовой обработки металлических отверстий на фрезерном оборудовании, который выполняется после процессов сверления и зенкерования. С помощью развертывания удается добиться высокого класса точности. Оно производится на ручных и автоматизированных сверлильных или токарно-фрезерных станках с ЧПУ или с ручным управлением. Инструмент, который применяется при развертывании, называется развертка.

По типу обработку развертки могут быть ручными или механическими (машинными), а по форме – конусообразными или цилиндрическими. Инструмент состоит из трех частей с калибрующей частью и режущими кромками, которые равномерно или неравномерно распределяются по окружности. Как правило, развертки используются комплектом по три штуки, это необходимо для выполнения поочередно черновой, получистовой и чистовой обработки. В таком случае удается добиться максимального эффекта при обработке поверхности.

При развертывании также широко применяется комбинированный тип инструмента, в который входит зенкер, зенковка, развертка, сверло и другие элементы. Комбинация инструментов позволяет существенно сократить время на получение отверстие нужной формы, класса точности и шероховатости. Сверление, как и зенкерование, и развертывание, можно называть схожими технологическими процессами в определенных режимах работы. Они выполняются на схожих видах ручного и механического оборудования.

tutmet.ru

Чем отличается зенкование от зенкерования

Зенкерование и зенкование представляют собой технологические операции, предназначенные для обработки отверстий. Несмотря на схожесть названий, данные операции отличаются по своему назначению и применяемому технологическому инструменту. Зенкерование и зенкование представляют собой различные операции по обработке отверстий. Зенкерование предназначено для улучшения качества поверхности отверстий, выполненных методами сверления, литья или обработки давлением. В отличие от зенкерования, зенкованием получают углубления в отверстиях под потайные крепежные элементы. Инструментом для операций зенкерования служат зенкеры, а для зенкования — конические и цилиндрические зенковки.

Назначение и особенности зенкерования

Назначением зенкерования является улучшение точности и шероховатости отверстий. Данная операция относится к этапу получистовой обработки и располагается в технологическом процессе между сверлением и развертыванием. Кроме улучшения качества поверхности, выполненной сверлением, зенкерование применяют также для обработки отверстий, полученных в результате литья и обработки давлением. Инструментом для операций зенкерования является зенкер, вид которого внешне напоминает сверло. Благодаря большему по сравнению со сверлом количеству режущих кромок, с помощью зенкера достигается повышенная чистота обрабатываемой поверхности. Наличие 3-4 режущих кромок обеспечивает плавное распределение усилий в зоне контакта инструмента и обрабатываемой детали. Также зенкер отличается от сверла оригинальной геометрией режущей части, что обусловлено необходимостью обработки уже существующих отверстий без съема материала в продольном направлении.

Назначение и особенности зенкования

Зенкование предназначено для получения на торцах отверстий гнезд для потайного размещения головок крепежных элементов. Данные углубления, которые могут иметь цилиндрическую либо коническую форму, обрабатываются соответственно коническими или цилиндрическими зенковками.

Геометрия цилиндрической зенковки напоминает зенкер, а рабочая часть конической зенковки вместо спиральных режущих кромок имеет зубчатые. В конструкции цилиндрической зенковки должен быть предусмотрен направляющий поясок. Конические зенковки также применяются для зачистки острых кромок и снятия фасок.

Оборудование

Операции зенкерования и зенкования выполняются на том же технологическом оборудовании, что и сверление. Таким оборудованием может выступать сверлильный станок или универсальный обрабатывающий центр. Также существует возможность зенкования и зенкерования с использованием токарного станка. Выполнять данные операции с помощью ручного инструмента не рекомендуется в связи с невозможностью обеспечения необходимой точности его позиционирования.

Чем отличается зенкование от зенкерования

www.kakprosto.ru

Зенкерование и развертывание отверстий

Операции механической обработки заготовок на токарных станках редко становятся финальными в технологическом процессе. Создание отверстий – это основной этап в получении необходимой формы детали. Но за ним, как правило, следует этап доработки. Отчасти это мероприятия чистовой коррекции, но иногда применяются и методы базового изменения параметров выполненного реза. К таким операциям относят зенкование и развертывание отверстий, в результате чего оператор получает оптимальную по характеристикам заготовку. Во-первых, подготовленное углубление обретает необходимые размеры, а во-вторых, его кромки и поверхности очищаются от лишних заусенцев и стружки.

Какие задачи решает зенкерование?

К процедуре зенкерования допускаются отверстия разного происхождения. Это могут быть литые, штампованные или просверленные ниши, над которыми в дальнейшем будет работать мастер по зенкерованию. В чем же заключается суть данной операции? У нее могут быть две цели. Как минимум будет обеспечена зачистка поверхностей отверстия. Это особенно важно в тех случаях, если предварительно выполняется грубое сверление и развертывание отверстий, кромки которых нуждаются в доработке. В зависимости от качества формирования отверстия может применяться получистовое или чистовое зенкерование. В результате меняется и степень сглаживания рабочих поверхностей. Еще более ответственна задача калибровки. В этом случае мастер не ограничивается зачисткой и корректирует параметры отверстия, например глубину и толщину. Потребность в таких действиях возникает, если изначально полученное отверстие не подходит по размерам к целевой шпильке, винту или другой крепежной детали. После зенкерования как раз выполняется нарезка резьбы в соответствии с размерами метиза.

Что представляет собой зенкер?

Это режущий инструмент, конструкция которого формируется функциональной обрабатывающей частью и хвостовиком-державкой. Внешне некоторые виды зенкера напоминают сверла, но они гораздо прочнее. И еще более важная разница заключается в наличии как минимум трех режущих кромок, обеспечивающих более эффективный съем лишней массы металла. Кстати, этим отличается и развертывание отверстий, для которого иногда требуется интенсивная ликвидация стружки с целью достижения более точной формы заготовки. Но у зенкера несколько режущих кромок также выступают в некотором роде стабилизатором инструмента. Этот аспект гарантирует обеспечение равномерности обработки кромок, что сказывается на точности выполнения операции. Впрочем, качество результата будет зависеть и от того, насколько правильно был выбран тип инструмента.

Разновидности зенкеров

Простейшие конические модели зенковок состоят из резчика и хвостовика. Угол конуса в рабочей части может варьироваться от 30 до 120 °. Более сложной вариацией инструмента является резчик с торцевыми зубцами. Количество зубьев в среднем составляет от 4 до 8. Соответственно, чем точнее требуется зенкерование, тем меньше должна быть поверхность резчика. Также существуют цилиндрические устройства, в которых предусмотрена направляющая цапфа. Она входит в формируемые отверстия, обеспечивая, таким образом, совпадение образованного цилиндрического углубления и оси отверстия. Это универсальная техника, при которой сверление, зенкерование и развертывание отверстий производятся инструментом единой формации. В итоге упрощается цикл формирования отверстия и повышается качество очистки прилегающих поверхностей. Почти все модели зенкеров изготавливаются из инструментальных легированных и углеродистых сталей.

Техника выполнения зенкерования

Обычно зенкерование выполняется на сверлильных станках. Так же как и сверла, зенкеры устанавливаются в соответствующих патронах или зажимных механизмах. Далее выходные части отверстий обрабатываются коническими зенковками. По этой технике формируются конусные углубления, подходящие для головок заклепок и потайных винтов. Углубления для болтов производятся таким же образом, но уже цилиндрическими зенковками. Данным инструментом также выполняют подрезку торцов, выборку углов и выступов. И зенкерование, и развертывание отверстий на станке контролируются оператором. В современных моделях пневматических и электрических станков допускается возможность обработки в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Станки с программным управлением могут использовать аналогичные настройки обработки зенкерами для серийного обслуживания деталей.

Назначение операции развертывания

Операция развертывания во многом схожа с зенкерованием. Она также рассчитана на формирование оптимальных по размерам отверстий с возможностью коррекции формы. Но если зенкеры подготавливают отверстия для последующего использования заклепок и болтов, то развертывание позволяет получать точные калиброванные ниши для валов, плунжерных деталей и подшипников. Также развертывание отверстий позволяет минимизировать трение в обрабатываемой зоне и обеспечивать высокую плотность контакта между элементами. Эти задачи достигаются за счет сокращения шероховатости поверхностей отверстия.

Инструмент для развертывания

Развертки также представляют собой инструмент, напоминающий сверла. Рабочая часть в данном случае обеспечивается расположенными по окружности стержня зубьями. Помимо этого, существуют вспомогательные функциональные части резчика. Это заборная, калибрующая и цилиндрическая части. Непосредственную резку производит направляющий конус, края которого снимают припуск металла, но в то же время предохраняют вершину режущей кромки от забоин. И здесь можно выделить отдельные конструктивные части, различающие данную методику и зенкование. Зенкерование и развертывание отверстий сходятся в операциях резки, однако калибрующая часть развертки также выполняет функции направления и отвода стружки. Для этого предназначены специальные канавки, делающие инструмент более самостоятельным.

Машинные и ручные развертки

Развертывание может выполняться ручным и машинным способом, то есть на тех же станках. Инструмент, применяемый для ручных операций, отличается удлиненной рабочей частью. Диаметр обратного конуса в данном случае варьируется от 0,06 до 0,1 мм в среднем. Для сравнения, станочные развертки имеют толщину конуса от 0,05 до 0,3 мм. С помощью ручного развертывания можно получать отверстия диаметром от 3 до 60 мм. При этом степень точности будет невелика. Машинный инструмент ориентируется под определенные типоразмеры, зачастую по спецзаказам. Например, развертывание отверстий в деталях для строительных конструкций может выполняться в соответствии с техническими данными по конкретному проекту. К преимуществам такого способа относят высокую точность резки, качественную зачистку и отсутствие деформационного эффекта.

Выполнение развертывания

Машинное развертывание выполняется по тем же принципам, что и зенкование. Инструмент фиксируется в патроне, а затем направляется в обрабатываемую зону станком. Единственным отличием являются более высокие требования к охлаждению рабочей оснастки в процессе работы и смазке отверстий. В качестве смазывающего состава используют минеральное масло, скипидар и синтетические эмульсии. Иначе выполняется ручная обработка отверстий. Развертывание такого типа предполагает изначальную фиксацию заготовки в тисках. Далее в отверстие вставляется наконечник развертки и путем кручения воротка достигается результат. Причем вращать инструмент можно только в одном направлении – до формирования необходимых параметров изделия.

Заключение

Механическая обработка металлов постепенно уступает место технологичным лазерным и термическим методам. Также конкуренцию традиционным способам резки составляет гидроабразивная техника, отличающаяся высокой скоростью раскроя и точностью. Что на этом фоне могут предложить в качестве преимуществ зенковка, а также развертывание отверстий? В первую очередь это возможность ручной обработки без применения сложного оборудования в виде станков. Кроме того, в отличие от гидроабразивов и термических аппаратов, данные технологии не требуют подключения дополнительных расходных материалов. Поэтому можно говорить о преимуществах экономического, организационного и эргономического характера. Но качеством обработки и темпами производственного процесса, конечно, придется пожертвовать.

fb.ru

Смотрите также

• Сверло по металлу с зенкером
• Круговое сверло по дереву
• Сверло для высверливания точечной сварки своими руками
• Сверло 300 мм по металлу
• Сверло по металлу как выглядит
• Сверло по бетону
• Сверло ц х что такое
• Сверло по металлу ступенчатое
• Основные части спирального сверла
• Как правильно сверел или сверл
• Размер сверла под дюбель

что это такое, особенности процесса, инструменты

При сборке конструкций и металлических узлов используют резьбовые соединения, заклепки. Иногда требуется спрятать головку болта, винта или соединения другого типа. В этих случаях используют так называемый потай. То есть в начале соединительного отверстия в металле делают небольшое углубление, куда и прячется головка. Выполнить такой потай можно, применив зенкование, – это определенный вид обработки начала отверстия, когда его расширяют в диаметре и углубляют на определенную высоту. Форма углубления может быть разной.

Зенкование не стоит путать с зенкерованием – это различные операции, которые выполняются разными инструментами. Но оборудование, которое приводит в движение такие резцы, может быть одинаковым.

Зенкование можно провести при помощи ручной электрической дрели. Отличием от заводского варианта здесь будет невысокий класс точности обработки, но получить потай в домашних условиях вполне реально.

Сущность процесса зенкования

Зенкование и сверление тесно связаны между собой. Обычно зенкование проводят по готовому отверстию, но бывают случаи, когда необходимо сделать углубление без предварительного сверления. И в том, и в другом вариантах используют инструмент зенковку разных конструкций.

Сам процесс зенкования очень прост: специальным резцом снимают фаску на отверстии. Чем больше металла снято, тем больше получается углубление. Форма зенковки обычно коническая. Здесь главное – соблюсти строгую центровку режущего элемента и отверстия: должна быть идеальная соосность. В противном случае будет наблюдаться смещение углубления относительно отверстия, и шляпка винта не сможет в него войти.

Чтобы выполнить операцию зенкования для получения фасок и для углублений, необходимо пройти следующие этапы технологического процесса:

1. Измерить шляпку резьбового метиза, под который будет производиться углубление (имеются в виду как диаметр, высота, так и угол скоса, если шляпка имеет конструкцию под потай).
2. Подобрать соответствующую зенковку и закрепить ее в сверлильном или токарном оборудовании.
3. Строго соблюдая соотношение осей, закрепить напротив резца заготовку с отверстием.
4. Включить сверлильное оборудование и выставить необходимое количество оборотов (если это позволяет схемотехника станка) или заведомо подобрать необходимый инструмент под параметры оборудования.
5. Провести зенкование отверстия.

Общие правила для подбора зенкера и оборудования

Перед выбором необходимо определиться, что необходимо получить после такой обработки – улучшить качество отверстия, либо повысить его размерную точность. Первый вариант необходим, если в отверстии требуется нарезать резьбу (особенно – с мелким шагом), а второй – если в отверстие будет заводиться калиброванный крепёж в виде винтов, штифтов и т. д.

Учитывая описанный выше профиль рабочего торца зенкера, обрабатывать им можно и поверхности, непосредственно примыкающие к отверстию, например, с целью получения отверстия под потай.

В зависимости от условий отработки различают также цельные стальные зенкеры и инструмент с насадками из твёрдого сплава. В первом случае для изготовления используются быстрорежущие стали типа Р6М5 или Р6М5К5 (работа со стальными заготовками), во втором — для работ по дереву – можно применять и зенкеры из обычной углеродистой стали типа У7 или У8.

Твердосплавные насадные зенкера изготавливают из металлокерамики марок ВК4, ВК3М, минералокерамики ЦМ-332, а также из безвольфрамовых твёрдых сплавов ТМ-1 или ТМ-20. К стальному корпусу такие насадки, имеющие форму пластин, припаивают медью. Преимущества твёрдосплавных насадок к зенкерам – возможность в процессе обработки применять высокооборотистые режимы резания.

Долговечность зенкера определяется режимом его термической обработки, и, соответственно – твёрдостью. Рабочая часть инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали, должна быть не менее HRC 62…64, а хвостовика — в пределах HRC 35…45. Зенкеры из углеродистых инструментальных сталей обладают твёрдостью рабочей части в HRC 56…60. Зенкеры по металлу с малыми диаметрами (до 6 мм) при покупке целесообразно проверять на твёрдость, используя тарированный напильник.

Для зенкеров по дереву используются также сборные и цельные конструкции. Эта технология для производства менее трудоёмкая, однако сборно-сварные исполнения инструмента весьма чувствительны к радиальному, и, особенно – торцевому – биению, поэтому техническое состояние патрона станка или дрели должно проверяться более тщательно.

При подборе типоразмера зенкера требуется учитывать не только размерный диапазон обрабатываемых отверстий, в частности, их глубины, но и реальную мощность используемого оборудования. Дело в том, что зенкерование – более энергозатратная операция, в сравнении со сверлением. Она требует повышенной мощности привода, поскольку всегда производится со значительными силовыми нагрузками на инструмент. Поэтому выбор, в частности, дрели обуславливается не только возможностью её функционирования на пониженных оборотах, но и достаточной мощностью двигателя (не менее 1,6 кВт).

Следует, однако, помнить, что наиболее качественным считается зенкерование, которое выполняется на станке. Тут с успехом используются и сверлильные, и токарные, и расточные станки. Для обработки можно приспособить также и фрезерный станок, однако лишь при наличии на нём устройства ЧПУ.

Домашние мастера обычно приобретают зенкеры в наборе. Это удобно и выгодно, но при этом следует проверить возможность установки хвостовика в патрон основного оборудования.

https://youtube.com/watch?v=5urK7WQeNRE%3F

Назначение и особенности зенкования

Основная сфера применения зенкования – в технологических процессах при изготовлении станков, механизмов и сборке металлоконструкций. С помощью этой операции добиваются решения следующих задач:

1. В предварительно изготовленных отверстиях получают углубления в форме цилиндра или конуса.
2. Формируют плоскости опорного значения в районе отверстий.
3. Зенкование отверстий позволяет получить каналы со снятой в них фаской.
4. Формирование углублений для сокрытия элементов резьбового крепежа.

Зенкование отверстий имеет свои особенности; они обусловлены типом металла, который подвергается обработке, конструкцией резца и конечной задачей операции:

1. Если проводится обработка чугунных деталей или металлов на основе твердых сплавов, то в рабочую область следует подавать специальную эмульсию для охлаждения.
2. Рабочие обороты вала двигателя должны соответствовать рабочим оборотам зенковки. Для инструмента из быстрорежущей стали обороты всегда меньше, чем для инструмента с напайками из твердого сплава.
3. Для выборки под потайную шляпку винта используют конический резец с углом торцевых ножей, равным углу конуса шляпки.

Зенковку делают на самом последнем этапе после зенкерования и развертки.

Соблюдайте правила при работе с цековкой

При выполнении цекования необходимо придерживаться ряда правил:

• При цековании открытых поверхностей рекомендуется зафиксировать на хвостовике инструмента упор. Простейший способ – использование упорной гайки с контргайкой.
• При цековании углублений под шляпки метизов используется инструмент с углом при вершине 90°. Уменьшение угла выполняется в тех случаях, когда после цекования на поверхности обрабатываемого отверстия остается огранка.
• Выполнение отверстий под метизы выполняется в два этапа. Сначала рассверливается отверстие до определенного диаметра, затем цековкой отверстию придается нужная форма и размер.
• Направляющая цековки не должна соприкасаться с втулкой всей поверхностью. Допустимо соприкосновение винтовыми ленточками. Нарушение этого правила может привести к заеданию цековки во втулке в результате сильного нагревания заготовки и металлорежущего инструмента под воздействием высокой скорости вращения шпинделя станка.

• Соосность отверстия обеспечивается за счет применения цековок с направляющими.
• При закреплении торцевого зенкера в быстросменном патроне, рекомендуется располагать режущие зубья с двух торцов.
• Для обработки заготовок из металлов высокой твердости следует использовать инструмент с твердосплавными пластинами.
• Для обработки хрупких сплавов рекомендуется применять винтовые однозубые торцевые зенкеры с радиально расположенной передней поверхностью.

Соблюдение правил дает гарантию получения идеально точных по размерам отверстий.

Отличия зенкерования от зенкования

Зенкование и зенкерование – совершенно разные операции по обработке отверстий. Процесс зенкерования связан с воздействием на весь просверленный канал. И цель зенкерования в том, чтобы выровнять это отверстие, сделать его более качественным с точки зрения всех геометрических показателей и чистоты поверхности канала. Для зенкерования разработан свой специализированный инструмент (зенкер), основные ножи которого расположены по спирали вдоль всего тела инструмента (длина тела, как правило, превышает длину канала отверстия).
Зенковка работает только с частью отверстия в его начале. Ее основная задача – сделать потай или снять фаску. Поэтому в инструменте предусмотрены в основном ножи на торце. Единственное, что общего между зенкером и зенковкой, – они приводятся в движение при помощи одинаковых станков.

Назначение зенкерования и сферы применения

Зенкерование отверстий – необходимая операция в машиностроении и станкостроении. Здесь точность деталей должна соответствовать микронам, и это в первую очередь касается просверленных каналов. Отверстия в металле, которые не имеют четкой цилиндрической формы, строгого диаметра по длине, в ответственных конструкциях могут стать причиной дополнительного люфта и, как следствие, привести к быстрому износу подшипниковых узлов и разрушению конструкции в целом. Зенкерование значительно повышает их точность, доводя до четвертого и пятого класса.

Процесс зенкерования в металлических заготовках позволяет добиться следующих результатов:

1. Предварительно просверленный канал после обработки приобретает строгую форму цилиндра по всей своей длине – этот момент способствует четкому прохождению резьбовых соединений, валов, шпинделей, тяг сквозь него без лишних напряжений и люфтов.
2. Канал получает строгие геометрические параметры относительно диаметров в каждой конкретной точке канала. Как следствие – меньший люфт и износ самого отверстия, если оно является частью узла, где происходит механическая передача, а также меньший износ передаточного механизма.
3. Значительно повышается чистота канала. Пониженная шероховатость способствует меньшему образованию стружки, которая может возникнуть от вибрации и трения, большей крепости, надежности, износостойкости канала и всей конструкции в целом.

Если предварительно полученное отверстие имеет класс точности не выше третьего, то нужно проводить зенкерование и развертывание.

Оборудование и инструменты

Главный инструмент, которым выполняют зенкование, называется зенковкой. Это тип резца, состоящий из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет несколько режущих кромок, за хвостовик инструмент крепится в патроне оборудования. Бывают резцы конической и цилиндрической формы. Сырьем для изготовления зенковок служит сталь инструментальная углеродистая либо легированная.

Зенковки конического типа характеризуются углом наклона ножа. Наиболее используемые элементы с углами конуса 120, 90, 60 и 30 градусов. Резцы цилиндрического типа на торце имеют зубья. Этих зубьев может быть от 8 до 4 штук. Кроме этого, у цилиндрического инструмента есть направляющий по отверстию элемент, который называется цапфой. Благодаря такому элементу цилиндрический резец всегда имеет соосность с отверстием, которое он обрабатывает.

Для зенкования отверстий разработаны также специальные державки, куда вставлены зенковки. У них могут быть ограничители вращающегося и невращающегося типа.

ПОСМОТРЕТЬ Резцы для зенкования на AliExpress →

Виды зенкеров – классифицируем способы обработки

Классифицируют такие приборы по способу обработки на цилиндрические, конические и торцевые.

• Цилиндрический применяется для того, чтобы расширить цилиндрическое отверстие на 1-8 мм. Если у него есть направляющая цапфа, то он нужен для того, чтобы обработать углубления под головки винтов. Именно такие инструменты чаще всего используются в промышленности. Его составляют элементы, которые предусмотрены для большинства таких режущих инструментов, но есть одно отличие – цапфа. Она может быть цельной или съемной. Второй ее вариант более удобен для заточки. Ведь она производится, в основном, при снятом приспособлении.
• Конические модели нужны для того, чтобы обработать углубления для головок винтов, гнезд под клапаны и прочие детали. Они представляют собой прямые зубья с плоской поверхностью впереди. Их количество может быть от 6 до 12. Этот вариант, как и цилиндрический, используется в промышленных целях.
• Торцевые разновидности используются для того, чтобы зачистить торцевые плоскости бобышек и прочего. Они имеют зубья только на торце. Они могут быть односторонние или двусторонние. Вторые имеют зубья на обеих сторонах инструмента.

Обозначение зенковки на чертеже

На производстве зенкование отверстий выполняют по чертежу. Зенковка на чертеже отображается прописными и заглавными латинскими буквами и арабскими цифрами. Значение букв и цифр следующее:

• d1 – указывает на основной диаметр канала;
• d2 – на диаметр зенкования;
• L1 – отображает показатель длины цилиндрического канала;
• L3 – это глубина зенкования;
• L4 – указывает на глубину фаски;
• j – это размер угла зенкования центральный;
• α (альфа) – размер угла фаски.

Уважаемые посетители сайта: инженеры машиностроения, мастера и просто ориентирующиеся в теме, – поддержите обсуждение в комментариях! Нам очень важны ваши профессиональные замечания.

Разница между зенковкой и зенковкой [обновлено в 2022 г.

]

Последнее обновление: 27 сентября 2022 г. / Автор Сандип Бхандари
/ Факт проверен / 5 минут

Строительные работы — непростая задача. Одна маленькая ошибка приведет к большим последствиям. Доступны два инструмента для облегчения работы по дереву и строительству.

Один с зенковкой, другой с зенковкой. Они очень полезны и используются в широких областях. Самое приятное то, что мы можем даже создавать дизайны, используя инструменты Counterbore и Countersink на компьютере.

Зенковка против зенковки

Основное различие между зенковкой и зенковкой заключается в том, что зенковка представляет собой круглое отверстие, и оно имеет секции, которые используются для разных диаметров. Зенковка имеет коническую форму, которой можно разрезать предметы. Размер отверстия в цековке будет больше. Размер отверстия в зенковке будет меньше по сравнению с цековкой.

У Counterbore есть направляющая, которая будет удерживать его в центре для обеспечения ровной посадки. Одним из преимуществ использования расточенного отверстия является помощь в открытии больших отверстий, чтобы винт мог легко входить.

Они используются только для одной цели. Режущие кромки в зенковке могут быть как прямыми, так и спиральными. Цековка представляет собой цилиндрическую выемку.

Зенковка используется для открытия головки болта с потайной головкой. Во время сверления он создает в древесине область, соответствующую форме головки шурупа.

Зенковка винта означает, что вы собираетесь вкручивать винт под поверхность. Головка зенковки погрузится в поверхность заготовки. Если внимательно присмотреться, то можно увидеть, что он сужается к хвостовику.

Comparison Table Between Counterbore and Countersink

Parameters of Comparison	Counterbore	Countersink
Shape	Cylindrical flat-shaped	Cone-shaped
Размер отверстия	Больше зенковки.	Меньше, чем расточенное отверстие.
Определение	Это круглое отверстие с секциями разного диаметра.	Это коническое отверстие, прорезанное в объекте.
Применение	Обладает хорошей удерживающей силой.	Хорошо удерживает более прочные предметы.
Подходит для	Деревообработка и тонколистовой металл	Автомобилестроение и строительство

Что такое Зенковка?

Это просверленное отверстие, имеющее более широкое сечение в верхней части. Он используется для резки точечной грани. Чтобы поверхность была ровной, будет использовано небольшое количество материала. Он также используется для создания перпендикулярной поверхности на неперпендикулярной поверхности.

Основными типами зенковки являются зенковки для самолетов, зенковки для винтов с цилиндрической головкой, обратные зенковки, зенковки для винтов с головкой под ключ и зенковки для лезвий. Сверло в цековке изготовлено из твердого сплава.

Сверла имеют четыре канавки с 15 спиралями. Пользователь может выбрать правильный в зависимости от таблицы инструментов, предоставленной перед покупкой. Форма зенковки цилиндрическая плоская.

Отверстие в расточенном отверстии имеет плоское дно и позволяет вставить в него винт или крепеж. Любой инструмент, выполненный в такой форме, называется Цековкой.

Зенковка также используется для рисования. В нем имеется отверстие, обеспечивающее углубление для головки винта. Это может быть плоская поверхность для открытых гаек или болтов.

Для создания цековки в формах необходимо создать эскиз в точках эскиза. Вам нужно выбрать точки, где вы хотели бы создать отверстия.

Наконец, вам нужно выбрать стиль отверстия. Производитель может полностью скрыть крепеж на протяжении всего пути зенковки.

Что такое зенковка?

Это коническое отверстие, прорезанное в промышленном объекте. Это необходимо для того, чтобы акры сидели заподлицо с заготовкой. Он будет соответствовать углу винта, совпадая с коническим отверстием.

Когда винт полностью закручен, он будет сидеть плотно или ниже поверхности. Существует связь между зенковкой и сверлом. Зенкеры используются для зенкования отверстий. Это помогает расширить отверстие, что облегчит последующую нарезку резьбы.

Он называется зенкером, потому что винт будет утоплен в зенкер. Зенковка изготавливается с шестью углами, такими как 120, 100, 82, 90, 60 и 110.

Два наиболее распространенных угла, используемых в процессе зенкерования: 82 и 9.0. Но в аэрокосмической промышленности для крепежа используют 100.

При креплении МДФ зенковка играет важную роль в предотвращении образования грибовидных отверстий. Для этого необходимо просверлить зенкеры с обеих сторон.

Также необходимо просверлить сопрягаемую поверхность сопрягаемой детали. Это помогает частям сесть полностью и дает облегчение всем частям. Зенковка в основном используется для удаления заусенцев, оставшихся после сверления или нарезания резьбы.

Крепежный болт можно раззенковать так, чтобы он делал неглубокое отверстие в древесине. Это сделает деталь плоской, чтобы головка болта вошла в нее. Преимущество использования зенковки заключается в том, что она увеличивает срок службы конструкции, а также защищает их.

Основные различия между зенковкой и зенковкой

1. Форма зенковки цилиндрическая, плоская. С другой стороны, форма зенковки имеет коническую форму.
2. Размер отверстия в зенковке будет больше размера зенковки. С другой стороны, размер отверстия в зенковке будет меньше размера зенковки.
3. Зенковка — это круглое отверстие, имеющее секции разного диаметра. С другой стороны, зенкер имеет коническую форму, врезанную в предмет.
4. Преимущество использования зенковки заключается в том, что она обеспечивает хорошую удерживающую способность. С другой стороны, преимущество использования зенковки заключается в том, что она хорошо удерживает стрингеры.
5. Зенковка в основном используется в деревообработке и тонколистовом металле. С другой стороны, зенкер в основном используется в автомобилестроении и строительстве.

Заключение

Оба хороши в строительстве и деревообработке. Самое приятное в них то, что они также используются для бурения. Благодаря этому работа выполняется гладко, без каких-либо затруднений.

Эти инструменты доступны в автоматизированном дизайне. Студенты, которые работают в области дизайна, могут знать об этом. Они использовали этот инструмент в компьютере, чтобы нарисовать дизайн.

Дизайн можно сделать простыми шагами, выбрав все из автоматизированного дизайна. Зенковка в основном используется людьми, которые работают в области деревообработки, а также в тонколистовых работах.

Они используют эти инструменты, чтобы заставить их работать быстрее, а также придать им чистый вид. Зенковка делается людьми, которые работают на автомобильных сайтах.

Ссылки

1. https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1755-1315/632/4/042068/meta
2. https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/55993 /

Найдите «Спроси любую разницу» в Google. Оцените этот пост!

[Всего: 0]

Один запрос?

Я приложил столько усилий, чтобы написать этот пост в блоге, чтобы он был вам полезен. Это будет очень полезно для меня, если вы подумаете о том, чтобы поделиться им в социальных сетях или со своими друзьями/семьей. SHARING IS ♥️

Содержание

сообщите об этом объявлении

Зенковка VS Зенковка — в чем разница между ними?

Adrian Try

•

23 ноября 2020 г.

Факты, проверенные по Николь Пав

Много раз, новички в мире резания и обработки контактных контактов с Counterbore. Несмотря на то, что эти два слова очень похожи, между ними все же есть некоторая разница. Эти различия влияют на использование винтов и болтов и форму отверстий, которые они делают. Следовательно, эта статья направлена ​​на то, чтобы выделить основные различия между этими двумя стилями сверления отверстий. Кроме того, к концу этого чтения мы надеемся, что вы научились успешно делать отверстия, используя оба метода.

Рис. 1: Сечение зенковки и зенковки

1. Что такое зенковка и зенковка?

Оба эти метода создают отверстия, но, поскольку они различаются по форме, различается и соответствующая застежка. Вы должны понимать эти два, чтобы знать, какой вариант подходит для вашего проекта. Обратите внимание, что зенковка или зенкер одновременно относятся к режущему инструменту и самому отверстию. Таким образом, вам следует обратить внимание на динамическое использование обоих терминов в последующей части этой статьи.

Что такое цековка?

Цековка позволяет получить цилиндрическое отверстие с увеличенной плоской головкой, чтобы головка крепежа подходила заподлицо. Долото Форстнера просверливает отверстие определенной глубины и диаметра. Отличительной особенностью зенковки является то, что диаметр отверстия немного меньше диаметра головки крепежа. Зенковка обычно имеет два различных радиуса резания. Один предназначен для фактической зенковки, а другой — для утопленной полости. Интересной особенностью зенковки является то, что она помогает скрыть застежку при соединении деталей.

Что такое зенковка?

Зенковка создает коническое отверстие под углом, совпадающим с углом головки винта, чтобы обеспечить посадку заподлицо. Точно так же посадка заподлицо осуществляется либо на поверхность заготовки, либо немного ниже. Существует несколько стилей зенковки для разных целей и приложений. Кроме того, зенкер может помочь снять заусенцы или создать фаски на заготовке. Яркой особенностью зенковки является то, что она выглядит V-образной. Как правило, чтобы использовать винт с конической головкой, у вас уже должна быть установлена ​​зенковка. Многие свойства определяют зенковку, например; диаметр, глубина и угол.

Рис. 2. Зенковка крупным планом.

2. Существует ли много стилей зенковки?

Да, из-за спроса на различные области применения зенкеров существует множество стилей. Эти стили различаются конкретно из-за угла среза. Кроме того, у каждого стиля есть свои преимущества перед другими. Ниже приведены различные стандартные угловые зенкеры, доступные сегодня на рынке, с соответствующими областями применения:

• 60° для удаления заусенцев
• 75° для головок заклепок
• 82° для винтов с потайной головкой стандарта США
• 90° для винтов с потайной головкой
• 120° для зенкования заклепок из листового металла
• 180° для винтов и гаек с цилиндрической и шестигранной головкой.

Кроме того, подробное рассмотрение различных стилей зенковки представлено ниже:

Фреза для поперечного отверстия

Эта зенковка уникальна благодаря своему уникальному отверстию в зенкере. Он имеет отверстие под углом 45° к оси зенковки, но угол зенковки составляет 90°. Отверстие под углом 45° помогает быстро вынимать стружку. Предотвращает заедание и сохраняет заготовку в чистоте. Они также являются лучшим выбором зенковки для снятия заусенцев.

Рис. 3: Зенковка с отверстием для удаления стружки.

Плоская зенковка

На конце этой зенкерной зенковки вырезает цилиндрическую форму под углом 180° для винтов и гаек с цилиндрической и шестигранной головкой. Направляющая сначала входит в предварительно просверленное отверстие для точности. Существуют две широкие категории плоских зенкеров. Это сквозные и резьбовые отверстия. Отличаются они способом скрепления между собой двух отдельных заготовок. В сквозные отверстия ввинчивается только второй материал, а в отверстие стержня резьбы ввинчиваются оба материала. Опять же, диаметр фиксированной направляющей для сквозного отверстия часто больше, чем диаметр резьбового отверстия.

Раковинное грузило

Раковинное грузило имеет зенковку, установленную на спиральном сверле. Настройка такова, что начальное сверление и зенкование происходят за один рабочий шаг.

3. В чем разница между зенковкой и зенковкой?

Существуют определенные различия между зенковкой и зенковкой. Мы выделили некоторые из этих отличий, вот они:

3.1 Форма

Форма отверстия, производимого зенковкой, прямая, а зенковки – V-образная. Также можно сказать, что зенковка цилиндрическая, а зенковка каноническая. Ключевое различие между зенковкой и зенковкой заключается в их форме. Таким образом, при физическом осмотре вы должны распознать оба типа отверстий.

Следует отметить, что зенкер производит более узкое отверстие, чем его головка. С другой стороны, цековка имеет одинаковый диаметр на всем протяжении.

Рис. 4: Зенковка с канонической/V-образной формой.

Рис. 5. Цековка с резьбой и без нее, демонстрирующая цилиндрическую форму.

3.2 Тип крепежа

Из-за характера зенковки или зенковки тип используемого крепежа автоматически различается. Зенковка всегда будет иметь крепеж с канонической головкой, в то время как цековка имеет крепеж с плоским дном. Примерами крепежных изделий с потайной головкой являются винты и болты с шестигранной головкой, гайки с торцевыми болтами и т. д.

3.3 Применение

Чаще всего древесина как материал довольно легко подгоняется под канонические головные крепления. Это автоматически делает зенкерование бесполезным в работе с деревом. Следовательно, для металлов, печатных плат и других менее гибких материалов лучше всего подходит зенкерование. Между тем, цековка более синонимична дереву, но ее также сложнее выполнять. Причина этого в том, что цековка обычно имеет гораздо большие головки.

4. Зенковка VS Зенковка. Какие инструменты могут сделать зенковку?

Простой инструмент, используемый для формирования зенковки, также называется зенковкой. Однако, чтобы избежать путаницы, его иногда называют зенковкой. Эти инструменты бывают ручными или механическими. Ваше использование и приложение должны определять, какую версию вы покупаете. Тяжелые работы требуют большей мощности для более глубокого въезда. Все, что вам нужно сделать, это учесть сложность вашей работы и приобрести хороший набор разных размеров.

4.1 Когда нужна зенковка?

В первую очередь, если вы выбрали коническую застежку, то зенковка обязательна. Кроме того, идеальное прилегание головки крепежа к поверхности заготовки всегда придает вашей работе безупречный вид. Более того, зенкер гарантирует, что ваш крепеж может войти в заготовку на всю длину. Это обеспечит идеальную посадку и прочное соединение без нарушения поверхности заготовки. Наконец, зенковка добавляет эстетики вашей работе и предотвращает возможные порезы или разрывы кожи или одежды.

5. Зенковка VS Зенковка – Когда мы должны использовать зенковку?

Редкий случай, когда крепеж недостаточно длинный, можно легко решить с помощью зенковки. При креплении двух заготовок они имеют толщину больше доступной длины крепежа. Цековка предлагает решение, гарантируя, что отверстие достаточно только для крепления. С зенковкой можно крепить, не допуская вмешательства головки крепежа. Несмотря на то, что цековка не увеличивает длину крепежа, она все же помогает достичь конечной цели. Это происходит, когда отверстие совпадает с резьбовым концом крепежа, а головка остается ниже поверхности заготовки.

5.1 Какими инструментами можно производить зенковку?

В отличие от зенковки, сверло Форстнера производит зенковку. Эти биты бывают разных диаметров и делают точные отверстия с прямыми краями. Типичный размер долот варьируется от ¼’’ до 1’’ на рынке.

6. Зенковка VS Зенковка — какой способ проще?

Честно говоря, нет самого простого метода; и зенкерование, и зенковка требуют одинаковых усилий. Это можно сделать вручную или с помощью электроинструмента. Хотя ручной метод будет удобен только в лесу. Другие материалы потребуют использования электроинструмента. Помните, что древесина мягче, нежнее и ее легче повредить, поэтому используйте механический инструмент вручную. Ручной подход дает вам больше контроля над сверлением; тем не менее, вы хотите, чем электроинструмент. В общем, для удобства зенковать под коническую головку и зенковать под Т-образную головку.

7. Зенковка VS Зенковка — частые вопросы и ответы

Узнайте о некоторых важных вопросах, которые чаще всего задают о зенковке и зенковке ниже

7.1 Что означает снятие заусенцев?

Заусенцы образуются из-за мелких кусочков материала, оставшихся после сверления сквозного отверстия. Заусенцы опасны, особенно если они металлические. Поэтому процесс удаления этих заусенцев называется удалением заусенцев. Зенковка с углом 60° помогает успешно удалить заусенцы. Удаление заусенцев помогает расширить входную область отверстия за счет зенкерования и способствует нарезанию внутренней резьбы в отверстии.

7.2 Как определить размер зенковки или зенковки?

Как для зенковки, так и для зенковки выполните следующие действия, чтобы определить ее размер:

• Измерьте диаметр винта и разделите его на два, чтобы получить радиус.
• Вычислить площадь круга через ℼ× (радиус)2.
• Из результата в пункте (b) выше снова умножьте его на длину винта.
• Результат (c) дает необходимую глубину зенковки.

Кроме того, для зенковки можно использовать сверло Форстнера. Конструкция такова, что пилот имеет меньший диаметр, чем рифленый конец. Для зенковки используйте ту, которая соответствует желаемому углу.

Резюме

В заключение в этой статье перечислены различия, сходства и тонкости зенковки и зенковки. Все ваши режущие инструменты, нестандартные продукты и услуги теперь можно получить у нас в NCCuttingtools. Мы с радостью предложим Вам наши профессиональные консультации в любое время, в любой день.

Когда использовать зенкер VS зенковка？

Зенковка и зенковка — это отверстия, для которых требуются разные типы специальных приспособлений. Мы склонны путать зенковку с зенковкой и наоборот, поэтому, чтобы понять разницу между двумя отверстиями, сходство и назначение имеют большое значение. В этом отрывке мы сосредоточимся на различиях между зенковкой и цековкой и на том, когда их использовать. Приходите и ознакомьтесь с приведенным ниже содержанием, чтобы узнать, как эффективно починить печатную плату, не беспокоясь о падении или ослаблении аксессуаров.

Если вы хотите заказать печатную плату, пожалуйста, проверьте и оформите заказ онлайн.  

В чем разница зенковки и зенковки?

Прежде чем мы начнем сравнивать их, давайте выделим, что такое зенковка и зенковка.

Что такое зенковка?

Зенковка представляет собой конусообразное отверстие, просверливаемое в печатной плате. Это отверстие создает пространство для правильного крепления винта с плоской головкой или крепежа после установки.

Что такое цековка?

Цековка больше похожа на цилиндрическое отверстие плоской формы. Образованное отверстие имеет плоское дно и позволяет установить винт или крепеж с плоской нижней стороной. Кроме того, инструмент, который используется для создания этой функции, известен как расточенное отверстие. Слово будет использоваться взаимозаменяемо.

Их различия и сходства

Практика изготовления потайных отверстий известна как зенкерование. Теперь потайное отверстие может иметь разные размеры углов. Он включает в себя стандартные размеры 60, 82 и 9.0 градусов наряду с менее популярными 100, 110 и 120 градусами. Однако наиболее часто используются 82, 90 и 100 градусов. Важно отметить, что при работе с деревянной поверхностью, если вы сначала не раззенкуете шуруп, но в конечном итоге забьете шуруп в эту поверхность, не только будет поставлена ​​под угрозу стабильность и прочность древесины, но и ваша работа, следовательно, будет бельмом на глазу.

Это связано с тем, что древесные волокна растрескаются и погнутся, если не будут полностью повреждены. Деревянную поверхность намного легче расточить; это связано с тем, что зенковка не требует точности и аккуратности в углах. Кроме того, в расточенном отверстии все, что нужно для отверстия, — это винт с плоской нижней стороной или винт с головкой под торцевой ключ, который может соответствовать поверхности или шайбе.

Когда использовать зенкер и зенковку ？

Теперь мы изучили основы зенковки и зенковки, давайте посмотрим, когда их можно использовать в печатной плате. Хотя оба приспособления обычно предназначены для более твердых поверхностей, таких как дерево и металл, их все же можно использовать на печатной плате.

Печатная плата, как и большинство печатных плат, имеет отверстия, и метод сверления каждого отверстия имеет значение. Некоторые из этих отверстий являются отверстиями для винтов, и они используются как отверстие для крепления печатной платы к приложению. Различие в типах доступных винтов определяет тип отверстий, которые вы собираетесь просверливать на печатной плате: отверстие с потайной головкой или отверстие с раззенковкой.

Ограниченное пространство и безопасность монтажа

Если вам не хватает места в вашем устройстве, но вам нужны дополнительные функции, чтобы повысить гибкость вашего устройства, вы можете просверлить коническое отверстие с зенковкой в печатная плата. Это отверстие предназначено для стандартного винта с плоской головкой и требует большей точности, чем отверстие с раззенковкой. Как только винты будут заподлицо с платой, становится проще установить печатную плату в нужное устройство, будь то смартфон или часы.

Однако цековка, хотя ее легко изготовить, обычно не лучший выбор для печатной платы. Именно здесь вступает в действие зенкер. Отверстие с зенковкой делает поверхность доски более гладкой, и при правильном выполнении не мешает расположению дизайна доски.

Однако, если вам требуется более надежный монтаж печатной платы, кроме экономии места или более гладкой конструкции, используйте зенковку. Эти отверстия обычно достаточно велики, чтобы в них можно было вставить розетки, и, следовательно, винты из них создадут более надежное крепление. С другой стороны, если вы хотите сэкономить место, сделайте отверстие с зенковкой.

Каково применение зенковки и зенковки?

Обычно печатная плата крепится с помощью винта в отверстии. Если вам нужен более заметный внешний вид приспособления и более безопасная установка, можно использовать либо зенковку, либо раззенкованное отверстие.

Этот процесс сверления часто выполняется вручную с помощью автоматизированного оборудования. Просверлите цековку при использовании установочного винта; отверстие создает идеальную основу для того, чтобы винт перекрывался и идеально входил в отверстие.

Для чего они используются?

Отверстие с потайной головкой в ​​печатной плате создает пространство для чистой установки и идеально подходит для плотной посадки в небольших устройствах. Зенковки печатных плат можно найти в мобильных телефонах и других небольших носимых устройствах.

Цековка обеспечивает цилиндрическую посадку на винт. Он имеет плоское дно и обрезан, чтобы можно было использовать винт с головкой под торцевой ключ. Этот винт с внутренним шестигранником имеет шестигранную головку и должен быть надежно закреплен на печатной плате. Его можно найти в стиральных машинах и других электронных устройствах, которые требуют плотного и надежного крепления.

Хотите знать печатные платы? Проверьте и прочитайте больше.  

Что такое винт с потайной головкой и как его зенковать?

Что такое винт с потайной головкой?

Винт с потайной головкой, также известный как винт с плоским нагревом, представляет собой тип винта, который предназначен для установки заподлицо с объектом или поверхностью, в которую он вставлен. Винты с потайной головкой просто характеризуются плоской головкой, что позволяет им ввинчиваться в предметы и материалы.

Винты с потайной головкой называются потому, что они «утопают» в предметах и ​​поверхностях. Они имеют плоскую головку, которая сужается вдоль стержня. Поэтому, когда вы ввинчиваете шуруп с потайной головкой в ​​объект или поверхность, головка погружается так, что находится на одном уровне с соответствующим материалом.

Большинство шурупов, конечно же, имеют закругленную или полукруглую головку. Винты с потайной головкой отличаются тем, что имеют плоскую головку. У них все еще есть внешние спиральные гребни.

Почему используются винты с потайной головкой?

Винты с потайной головкой используются для самых разных креплений. Например, вы часто увидите винты с потайной головкой, используемые для крепления дверей к раме. У традиционных винтов головка винта будет выступать наружу. А если вы закроете дверь, закрепленную выступающими головками винтов, это создаст нагрузку как на дверь, так и на коробку.

Винты с потайной головкой решают эту проблему, позволяя двери плотно прилегать к раме. Головка винтов с потайной головкой полностью скрыта, поэтому между дверью и рамой имеется гладкий и ровный контакт.

Шурупы с потайной головкой также используются во многих других деревообрабатывающих и столярных работах. Поскольку головки тонут, их можно скрыть с помощью колпачка или наполнителя. После ввинчивания шурупа с потайной головкой в ​​предмет или поверхность рабочий может закрыть его колпачком или наполнителем. Это невозможно с другими типами винтов, так как головка будет выступать наружу.

Что такое винт с непотайной головкой?

Головка винта с потайной головкой, с другой стороны, выступает из поверхности, в которую он вставлен. Вместо того, чтобы погружаться в поверхность заготовки, он выступает наружу. Головки винтов с непотайной головкой не сужаются к хвостовику. Вместо этого у них узкий стержень, за которым сразу следует широкая головка.

Без сужения винты с потайной головкой можно устанавливать только до их головки. Когда головка коснется поверхности заготовки, винт остановится. Это то, насколько можно вкручивать шурупы без потайной головки в поверхность.

Винты с потайной головкой также используются в деревообработке. Часто они предпочтительнее шурупов с потайной головкой, потому что они создают меньшую нагрузку на заготовки. Коническая область вокруг винтов с потайной головкой шире, чем их соответствующий хвостовик.

В результате установка винтов с потайной головкой в ​​заготовку может привести к ее повреждению. Винты с потайной головкой защищают от таких повреждений, потому что у них нет сужения. Винты с непотайной головкой вбивают в заготовку только хвостовик.

Как зенковать винты?

Когда вы научитесь зенковать винты в своих проектах, ваша работа сразу станет выглядеть более профессионально. Это не так сложно сделать, и с помощью правильных инструментов (а иногда и без специальных инструментов) вы можете придать своим деревообрабатывающим проектам более безупречный вид.

Что означает зенковать винт?

Возможно, вы заметили, что некоторые из моих бесплатных чертежей по дереву требуют использования шурупов с потайной головкой. Если вы только начинаете заниматься деревообработкой, эта фраза может и не показаться вам знакомой, но она довольно проста.

Когда вы вкручиваете шуруп в любой материал, вы обычно останавливаетесь, когда головка шурупа касается поверхности. Зенковка того же самого винта означает, что вы собираетесь вбить его под поверхность.

Типы зенкеров

Существует множество способов зенковки винта. Идеальным методом является использование специальной биты, предназначенной для этой цели. Есть несколько разных типов.

Зенковка для предварительного сверления

Зенковка для предварительного сверления делает одновременно направляющее отверстие для винта и коническое зенкерное отверстие. Этот метод легко обеспечивает постоянство при переходе от винта к винту.

Отдельно стоящая зенковка

Второй метод заключается в использовании двух разных сверл. Первый предварительно просверливает отверстие для винта. Второй бит делает конусообразное отверстие в поверхности дерева, что позволит головке шурупа сидеть ниже поверхности.

Этот метод занимает немного больше времени, но позволяет создавать более чистые отверстия. Отдельный зенкер обычно можно использовать как для дерева, так и для металла, что делает его более универсальным, если вы работаете с обоими на регулярной основе.

Быстросменное сверло-зенковка и отвертка

Если вы ненавидите постоянно переключаться между зенковкой и отверткой, это то, что вам нужно! Я планирую забрать этот набор в следующий раз, когда буду в местном магазине Rockler. Он имеет металлическую втулку, которая надевается на зенковку и может быть оснащена подходящим сверлом для закручивания этих винтов.

Существуют и другие типы, у которых с одной стороны имеется зенковка, а с другой — отвертка. Просто переверните бит, чтобы быстро переключаться между операциями.

Как зенковать винты?

На что следует обратить внимание: Прежде чем приступить к сверлению, следует учесть несколько моментов.

• Вы планируете заполнить отверстие шпатлевкой или заглушкой?
  • Если вы рисуете свой проект, погрузив головки винтов немного ниже поверхности и заполнив отверстие замазкой для дерева, вы получите безупречный вид.
  • Если вы оставляете головку шурупа открытой, просверлите отверстие так, чтобы головка шурупа была на одном уровне с поверхностью дерева.
• Насколько велика головка вашего винта? Он плоский или округлый? Какой угол составляет нижняя часть головы?
  • Плоская головка винта с конической нижней стороной — лучший выбор для зенкерных винтов. Убедитесь, что размер головки винта соответствует размеру зенковки, которую вы планируете использовать.
  • Если вы прикрепляете тонкий кусок фанеры или металла к более толстому, вам может понадобиться винт с головкой под углом 100°, а не со стандартной головкой под углом 82°. Это дает ему большую площадь поверхности, за которую он может держаться, и снижает риск того, что он протянет материал.

Шаг-1. Отметьте положение отверстия

Отметьте положение каждого отверстия на заготовке карандашом. Если вы соединяете две детали под прямым углом, как показано ниже, нарисуйте линию, чтобы отметить центр доски, в которой вы планируете сверлить.

Шаг 2. Выберите правильный размер зенковки

Размер зенковки должен соответствовать размеру винта, который вы планируете использовать. Номер размера винта обычно указан на упаковке. № 6, 8 и 10 являются наиболее распространенными. Убедитесь, что винт имеет плоскую головку с конической формой внизу.

Шаг 3. Отрегулируйте высоту зенковки

Установите высоту зенковки в соответствии с длиной шурупа. Для этого вставьте соответствующий шестигранный ключ в отверстие сбоку, чтобы ослабить. Затем поднимите или опустите его, чтобы он соответствовал глубине винта, который вы будете использовать в своем проекте.

Шаг-4. Проверка посадки

После того, как вы сделаете первое отверстие с зенковкой, проверьте, как шуруп сидит. Если он слишком высок, головка шурупа поднимется над поверхностью дерева. Слишком низко, и потребуется больше времени, чтобы заполнить отверстие. Сначала протестировав посадку на куске дерева, вы сможете усовершенствовать отверстие с зенковкой, прежде чем сверлить свой проект!

Как зенковать без сверла?

Если у вас нет зенковки, вы можете создать ее двумя способами, используя стандартные биты.

Метод двух сверл

Предварительно просверлите отверстие, соответствующее диаметру используемого винта. Поместите кусок ленты на сверло, чтобы отметить точку остановки на той же длине, что и винт, чтобы вы не проходили через материал.

Затем выберите насадку размером чуть больше головки винта. Сделайте неглубокое отверстие, чтобы головка шурупа располагалась чуть ниже поверхности дерева или металла. Это не самая чистая дыра в мире (та, что слева), но сойдет, если вы все равно планируете позже закрыть ее древесным наполнителем.

Метод Philips Head Bit

Если вы вышли на работу и у вас нет зенковки, этот метод будет работать в крайнем случае. Возьмите насадку Philips Head и поместите ее в то место, куда войдет винт. Запустите сверло и перемещайте его круговыми движениями, расширяя отверстие по мере продвижения, пока не получите желаемый размер.

Этот метод позволяет сделать удивительно чистое отверстие (центральное), хотя оно и слишком маленькое. Головка шурупа находится чуть выше поверхности дерева, и шпатлевка не сможет ее скрыть.

Сокрытие винтов с потайной головкой

После того, как вы закончите зенковку винтов, вы можете оставить их как есть или заставить их исчезнуть! Существует два различных метода сокрытия винтов с потайной головкой.

Скрыть винты с потайной головкой с помощью шпатлевки по дереву

Это мой предпочтительный метод скрытия головок винтов, когда объект будет окрашиваться. Используйте любой тип наполнителя для дерева или шпаклевки, чтобы закрыть отверстие, слегка переполнив его. Как только шпаклевка высохнет, отшлифуйте ее до гладкости и покрасьте. Пуф, дырки больше нет!

Шурупы с потайной головкой и дюбелями для дерева

Я не использовал дюбели ни в одном из своих проектов, так как они больше подходят для тонкой обработки дерева, а я предпочитаю работать по дереву.

Просверлив отверстие зенковки глубже или используя специальное сверло, вы можете заполнить отверстия деревянной пробкой, которая исчезает в волокне. Вы также можете использовать контрастный цвет дерева или пуговицу, чтобы показать отверстие!

Как зенковать палубные винты?

Саморезы с потайной головкой

Среди всех специальных винтов, доступных на рынке настила, найти саморезы несложно. Они могут легко утонуть под поверхностью доски, а древесина покрывает специально разработанную головку винта, не оставляя неровностей.

Комплект зенковки для настила

Если вы обнаружите, что вам нужно зенковать винты настила старомодным способом, вы можете приобрести набор, который включает в себя направляющую насадку, насадку с зенковкой и отвертку. Зенковка немного больше, чем обычно, поэтому вы можете использовать заглушку, чтобы скрыть отверстие.

Болты с потайной головкой

При строительстве настила вам, как правило, придется устанавливать шурупы или болты, чтобы скрепить компоненты каркаса. Вы можете установить их, оставив головку и шайбу открытыми, или вы также можете их раззенковать.

Сначала измерьте ширину винтовой части лаги и найдите соответствующую фрезу. Затем измерьте размер шайбы, которую вы будете использовать, и найдите лопастную фрезу чуть большего размера.

Чтобы сделать зенкерное отверстие, которое скроет шайбу и головку болта, просверлите отверстие для тела лаги, а затем вернитесь назад и с помощью лопастного сверла вырежьте отверстие достаточно глубокое, чтобы шайба и головка лаг сели под поверхностью.

Как зенковать шурупы для гипсокартона?

Основная предпосылка при заворачивании шурупа для гипсокартона на нужную глубину — знать, когда остановиться! Эта недорогая насадка не позволит вам залезть слишком глубоко и сломать бумажную поверхность. Прочность гипсокартона в первую очередь заключается в бумажной поверхности, поэтому идеальная зенковка в гипсокартоне не ломает бумажную поверхность; он просто опускается немного ниже поверхности. Попытка сделать это «на глаз» обычно приводит к тому, что большинство шурупов ломают бумагу и оказываются внутри гипса.

Как зенковать винты в металле?

Хотя вам, возможно, и не придется делать это слишком часто, приятно осознавать, что почти все, что вы узнали о шурупах с потайной головкой в ​​древесине, применимо и к металлу. Основное отличие состоит в том, что вам понадобятся биты, предназначенные для резки металла.

Вы можете найти зенкерные насадки, которые подходят для металла, но они обычно не поставляются с направляющей насадкой. Вам нужно будет найти сверло, соответствующее размеру тела винта, и сначала просверлить это отверстие. Как и в случае с деревом, наклейте на сверло кусок скотча, чтобы отметить желаемую глубину. Затем вы можете использовать зенкер, чтобы сделать коническое отверстие для головки винта.

Зенковка против зенковки — Westfarthing Woodworks

Это зенковка против зенковки, ваше руководство по знанию различий, а также тому, когда использовать каждый тип в вашей деревообработке. На самом деле довольно легко заметить разницу, и я покажу вам все, что вам нужно знать. Наслаждаться.

Зенковка и зенковка в деревообработке

Зенковка — это два термина в деревообработке, которые относятся к отверстию, сделанному в куске дерева. Это действительно так. Ну, на самом деле есть еще кое-что, и я расскажу об этом ниже в посте.

Сейчас единственное, что вам действительно нужно знать, это то, что у столешницы раковины конусообразные стенки, а у расточенного отверстия прямые стенки.

Они оба используются для определенных целей, но конечным результатом является погружение шурупа или детали под поверхность дерева.

Это значительно упрощает процесс отделки, скрывает фурнитуру и снимает головки винтов с дерева, чтобы они не заедали. Использовать оба стиля очень легко, так что оставайтесь со мной, и вы точно будете знать, какой из них вам нужно использовать и когда.

См. также: Как правильно выбрать деревообрабатывающий проект для начинающих

Что такое зенковка?

Контр-углубление — это метод перемещения головки винта под поверхность материала, в который вы ввинчиваете винты. Поскольку головки шурупов имеют конусообразную форму в виде буквы V, конусная раковина также имеет форму буквы V.

Когда вы ввинчиваете шуруп в кусок дерева с потайной головкой, головка будет хорошо сидеть в V-образном отверстии.

Головка останется ниже поверхности дерева, и вам не придется беспокоиться о расколе или повреждении дерева из-за чрезмерного затягивания.

В зависимости от типа дерева, многие столяры просто вкручивают шурупы немного глубже, и головки впиваются сами в себя. Это будет работать для проекта в строительном стиле, но часто при более тонкой работе это может повредить древесину.

Вместо того, чтобы рисковать, здесь может оказаться полезным создание столешницы. Все, что вам нужно сделать, это просверлить отверстия и создать встречные раковины после сверления. Затем вы возвращаетесь и устанавливаете все винты так, чтобы головки находились глубоко под поверхностью.

См. также: 9 важных вещей, которые следует записать в блокнот по деревообработке

Что такое зенковка?

Зенковка немного отличается от мойки. С цековкой стенки отверстия идут прямо вверх и вниз, а не сужаются, как V.

Это ключевое отличие, которое допускает несколько иное использование.

У некоторых крепежных изделий, таких как болты, нет конических головок, которые легко вставляются в зенковку. Чтобы получить их ниже уровня поверхности дерева, вам нужно создать отверстие с прямыми боковыми стенками и достаточно глубоким, чтобы вместить головку оборудования.

Вот где цековка действительно блестит, потому что вы можете просверлить направляющее отверстие с помощью соответствующего сверла, обычно Форстнера, и создать цековку достаточно глубоко, чтобы скрыть головку.

См. также: 19 вещей, которые я хотел бы знать, когда начинал работать с деревом

Когда следует использовать зенковку?

Важно использовать контрраковину, когда вы сталкиваетесь с ситуациями, когда вы хотите, чтобы головки винтов находились ниже поверхности дерева. Это также важно для более тонких проектов, которые не так легко выдаются, как более мягкие материалы.

Например, если вы устанавливаете латунные винты, чтобы скрепить крошечную коробочку, важно, чтобы эти винты входили вровень с поверхностью, не ломая ее. Небольшая зенковка может позволить этому винту войти на полную глубину, не ломая древесину.

Он также предотвращает торчащую головку винта, которая может зацепиться за пальцы и одежду. Это также безвкусный вид, когда головки винтов находятся над поверхностью, и вы всегда должны зенковать винт с конической головкой.

См. также: 20 простых проектов по деревообработке своими руками с учебными пособиями

Когда следует использовать зенковку?

Зенковка может быть косметической, но она также может служить определенной цели. Иногда ваши болты могут быть недостаточно длинными, чтобы войти достаточно глубоко во вставки с другой стороны. В этом случае цековка может увеличить длину вашего болта.

Технически длина грифа остается той же, но когда вы погружаетесь головой в доску, вы позволяете большей части стержня выйти с другой стороны. Это означает, что большая часть резьбовой части болта может войти во вставку на другом конце изделия.

Другим применением является косметика, и иногда может быть полезно загнать головку болта или крепежа под поверхность. Когда это произойдет, просто создайте цековку и полностью ввинтите болт, пока головка не окажется ниже поверхности, а фиксация будет плотной.

См. также: Нужно ли долго учиться деревообработке?

Какой инструмент делает зенковку?

Вы можете купить простой инструмент, чтобы сделать мойку. Это называется встречной мойкой, и они оба ручные в версиях с механическим приводом. Ручной неплох для небольших отверстий, но если у вас много дел или нужно немного углубиться, то сила всегда проще.

Рекомендую взять ручную зенковку, а потом такую, которая еще и дрелью идет. Поскольку ни один из них не очень дорогой, вы можете подобрать набор и практически все, что вам нужно, будет у вас под рукой.

Они служат очень долго. Вы также можете найти их в нескольких размерах и конусах, но самый распространенный — это все, что вам нужно. Наслаждайтесь набором, и вы будете рады, что у вас есть все, когда придет время зенковать несколько винтов.

См. также: 13 мифов о работе в деревообработке

Какой инструмент делает зенковку?

Я уже упоминал лучший инструмент для изготовления зенковки, и это сверло Форстнера. Эти сверла делают идеальные отверстия с прямыми сторонами. Они также могут быть довольно большого диаметра в зависимости от ваших потребностей.

Для большинства операций по рассверливанию вам действительно не нужно ничего шире, чем головка болта, плюс гнездо, которое должно будет повернуть его на место. В большинстве случаев это может быть максимум 3/4 дюйма.

В большинстве случаев вам может понадобиться только полудюймовая насадка Форстнера. В любом случае, небольшой набор размером от четверти дюйма до дюйма обычно стоит около 20 долларов в зависимости от производителя и стоит каждой копейки.

Подберите себе хорошее приспособление для мастерской, и вы обнаружите, что с его помощью можно делать гораздо больше, чем просто раззенковать отверстия. Большие наборы особенно хороши для выдалбливания и удаления большого количества материала без особых усилий.

См. также: 29 способов увеличить планировку деревообрабатывающего цеха

Какой способ самый простой?

На самом деле нет одного метода, который был бы проще другого. Как зенкерование, так и зенковку можно выполнить с помощью электроинструмента, что означает, что результаты приходят быстро. Это также означает, что вы можете получить очень стабильные однородные результаты.

Одна приятная особенность накладной раковины заключается в том, что ее можно повернуть вручную на тонком дереве. Это дает вам немного больше контроля, и это может быть полезно в деликатном проекте, требующем большого внимания.

Однако такое бывает довольно редко. В случае, когда вы хотите погрузить головки под поверхность, вы можете использовать любой метод, хотя имеет смысл согласовать конусность отверстия с профилем оборудования.

Это означает, что если головки ваших винтов имеют форму буквы V, то перед тем, как вставлять их, используйте зенкер. Если вы используете болты без конических головок, а головка больше похожа на Т-образную используйте зенковку.

См. также: Светодиодные светильники для более безопасного деревообрабатывающего цеха

Домашнее задание

Теперь, когда вы знаете разницу между зенковкой и зенковкой, возьмите эту информацию в магазин и возьмите инструменты, необходимые для начала работы. Как только они появятся в магазине, вы найдете множество причин их использовать.

Ваши проекты не только будут выглядеть лучше, но и станут немного прочнее. Когда вы сопоставите профиль фурнитуры с профилем отверстия, вы получите лучший контакт между двумя элементами.

Это означает большую удерживающую способность и меньшую вероятность того, что болт или винт со временем вывернется. Это отлично подходит для ваших проектов, потому что проект, который действительно хорошо построен, имеет больше шансов просуществовать дольше всего.

Зенковка и сверло Форстнера являются стандартными инструментами для деревообработки. Они есть у подавляющего большинства столяров в мире, и на самом деле должны быть и у вас.

Это очень небольшие инвестиции, и они могут позволить вам более тщательно подходить к своему проекту.

Если у вас есть какие-либо вопросы, задайте их на форуме вопросов и ответов, и я буду рад помочь. Счастливое здание.

Автор сообщения —

• Более 20 лет опыта работы с деревом
• 7 книг по деревообработке, доступных на Amazon
• Опубликовано более 1 миллиона слов о деревообработке
• Степень бакалавра гуманитарных наук Университета штата Аризона
• 9002 Купить книги на Amazon

• Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте. Присоединяйтесь к моей группе Facebook по деревообработке

   

  Зенковка PCD Против. Твердосплавный зенкер

  Как PCD, так и твердосплавные зенкеры обычно используются в сборочных и производственных процессах, но каковы преимущества каждого типа? каков вариант использования и когда нам нужно будет сделать выбор? в этой статье мы подробно рассмотрим некоторые из этих вопросов.

  Что такое зенковка?

  Зенковка (сокращенно CSK) — это режущий инструмент с кромками, наклоненными под определенным углом для создания фаски определенного размера. Фаска чаще всего находится на конце отверстия в изготовленной детали. Фаска удерживает головку соединительного элемента, например болта, заклепки или винта, чтобы головка этого элемента совпадала с поверхностью детали.

   

   

  Какие бывают типы зенкеров?

  Зенкеры находят множество применений практически в каждой отрасли, однако мы хотели бы сосредоточиться на использовании в аэрокосмической промышленности.

  Зенковка является очень распространенным инструментом на сборочных линиях самолетов, так как все детали корпуса крепятся и соединяются заклепками. Угол головки заклепки в основном составляет 100 или 130 градусов, и угол инструмента зенковки строится соответствующим образом производителем зенковки. Зенковки могут быть как со встроенной направляющей, являющейся частью корпуса зенковки, так и со сменной направляющей, где направляющая изготавливается отдельно и вставляется в центральное отверстие зенковки. Пилот стабилизирует и центрирует положение фаски относительно существующей осевой линии отверстия в детали. Зенковки удерживаются внутри стопорного устройства, которое позволяет настроить глубину проникновения зенковки, следовательно, размер фаски, указанный в спецификации.

   

   

  Какие приложения с зенкером используются на сборочных линиях планера?

  Существует два основных применения зенкеров, одно из которых связано с соединением деталей из алюминия, а второе — с деталями из FRP (пластика, армированного волокном). Также может быть комбинация того и другого. Нет большой разницы в том, как инструменты зенковки используются в этих двух приложениях, однако есть большая разница в типе зенковки. В то время как для алюминиевых деталей рекомендуется использовать зенкеры с твердосплавными сегментами, для деталей из композитных материалов рекомендуется использовать зенкеры с сегментами с наконечниками из поликристаллического алмаза.

   

  Понимание разницы между PCD и твердым сплавом может объяснить некоторые распространенные ошибки, которые допускают конечные пользователи при использовании неподходящего типа зенковки для своего применения.

  Композитные материалы чрезвычайно абразивны из-за твердых волокон внутри их матрицы, особенно углеродных волокон (CFRP). Выбор CSK с твердосплавной напайкой для этого применения — ошибка номер один. 1.

  PCD в 3-4 раза тверже твердого сплава. Это объясняет преимущество ПКА в износостойкости по сравнению с карбидом при резке композитов. Инструменты PCD могут превосходить твердосплавные инструменты как минимум в 20 раз и показывать стабильные результаты качества в течение гораздо более длительного времени по сравнению с твердосплавными.

  Люди часто сравнивают только цену инструмента, и хотя PCD CSK может стоить в 2-3 раза дороже Carbide CSK, это ошибка №1. 2.

   

  При использовании зенкеров с ПКА по сравнению с твердосплавными зенковками вы получите следующие преимущества:

  1. Увеличение срока службы инструмента как минимум в 20 раз.
  2. Стабильное качество деталей в течение длительного времени.
  3. Меньше настроек.
  4. PCD CSK может иметь возможность повторной заточки и повторного использования не менее двух раз.

   

  Давайте сравним «яблоки с яблоками»:

  Одна зенковка PCD в среднем сделает 1500 отверстий в углепластике, а твердосплавная сделает около 60 отверстий.

  Если принять во внимание 2 цикла восстановления зенковки PCD, то это в общей сложности 4500 отверстий за один срок службы зенковки PCD.

  	Зенковка из карбида	Зенковка PCD
  Средняя стоимость, встроенный зенкер 1/2″, 100 градусов	35$	80$
  Стоимость восстановления	Н/П	2×28$ = 56$
  Общая стоимость настройки (в среднем 5 минут на замену инструмента и калибровку), средняя почасовая стоимость 60$	На 4500 лунок необходимо 75 раз заменить ЦСК, то есть 375 минут или 6,25 часа, что в итоге стоит 375$	Всего 3 цикла настройки, то есть 15 минут 15$
  Общая стоимость инструмента для изготовления 4500 отверстий	35×75+375 = 3000$	80+56+15 = 151$
  Стоимость инструмента/отверстие	3000/4500 = 0,67$	151/4500 = 0,033$
  Экономия/Отверстие с PCD		95% экономии!

   

  Теперь не должно быть никаких сомнений в том, что зенкеры из поликристаллического алмаза лучше подходят для обработки композитов.