Производство медной проволоки: Производство медной проволоки. Проволока медная круглая электротехническая 1 2мм. Диаметр медной проволоки. Медная проволока

Китайская компания построит новый завод по производству медной проволоки — Новости металлургии

Металлоснабжение и сбыт

Switch to English

Конференции

• 29 — 30 сентября 2022г.
  Москва Медь, латунь, бронза: тенденции производства и потребления

• 7 октября 2022г.
  Москва Юридический Форум для металлургической отрасли

• 7 ноября 2022г.
  Москва Российский рынок металлов

Объявления

Куплю 65 Продам 180

• Трубы 57-426 из наличия на складе в г. Челябинске
• Изготовление зубчатых реек
• Толстостенные трубы различных сталей
• Зубчатые колеса изготовление по чертежам
• Шток-рейка производство по чертежам
• Лист 20х23н18(эи 417)
• куплю трубу 12х18н10т 20х1,5-38х1,5
• Сетка нержавеющая с квадратными ячейками ГОСТ 3826-82
• Сетка тканая нержавеющая — производство
• Сетка рабица с полимерным покрытием

Все объявления

Поставщики

• 23 сентября
• Метэко, Группа компаний(Санкт-Петербург)
• 21 сентября
• Ункомтех, Торговый дом(Москва)
• 19 сентября
• Белорецкий металлургический комбинат(Белорецк)
• Санеста-Металл, Трубная компания(Санкт-Петербург)
• 16 сентября
• РусГазКрио(Москва)
• 15 сентября
• МаякМеталл(Самара)
• 14 сентября
• Митист Групп(Краснодар)
• Завод Эко Технологий(Санкт-Петербург)
• Уральский завод трубопроводной арматуры(Челябинск)
• Уральский завод трубопроводной арматуры(Екатеринбург)

Справочник «Металлургия. Металлопоставки. Россия.»
Добавить компанию

Китай
, Медь
, новые мощности
, SMS Group
, медная проволока

|

19 февраля 2020 г. | 06:13

Китайская корпорация Amer International Group подписала соглашение с германским поставщиком оборудования для металлургической промышленности SMS group о строительстве в провинции Синцзян нового завода CONTIROD CR-3500 по производству медной проволоки.

Предприятие Xinjiang Amer Qian Golding Cable Co будет представлять собой интегрированный производственный комплекс, начиная от шахтной плавильной печи и заканчивая упаковочными линиями. Его мощность составит 225 тыс. т проволоки в год. Ввод в эксплуатацию намечен на середину 2021 г.

Компания Amer International является одной из крупнейших диверсифицированных частных корпораций Китая. В ее состав, в частности, входят три завода по выпуску медной катанки и проволоки совокупной производительностью более 750 тыс. т в год.

Источник:
ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Просмотров: 169

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок
Shift+Enter

Популярные новости

Грядет великий медный кризис, который ударит по всему

Eurasian Resources Group реализуют проект по управлению данными

Rio Tinto увеличит добычу меди в США

В Австралии запускается новый медно-никелевый проект

Обзор мирового рынка алюминия: неделя №39’22

Anglo American начала коммерческое производство на медном руднике в Перу

ICSG: спрос на медь за 7 месяцев вырос на 2,49%

Обзор мирового рынка меди: неделя №39’22

Мировое производство алюминия выросло в августе благодаря Китаю

Китай сократил импорт алюминия

Подписка на новости

Опрос МСС

Что вы ждете от осени т. г.?

(проводился с 30-08 по 18-09-2022)

•  
• Стагнацию и падение цен на стальной прокат 69 (34,16%)
•  
•  
• Неопределенность продолжится 45 (22,28%)
•  
•  
• Очередных потрясений на рынке металлов и не только 31 (15,35%)
•  
•  
• Роста спроса и цен на стальную продукцию 29 (14,36%)
•  
•  
• Стабильных цен и устойчивого спроса со стороны стройкомплекса 28 (13,86%)
•  
• Всего голосов: 202
• Завершенные опросы

Медная проволока ММ | «Медник Консалтинг»

Узнайте цену медной проволоки

Медь считается по праву одним из самых ценных и широко используемых человеком металлов. Обеспечивает высокую проводимость электрического тока и тепловой энергии. По проводимости электрического тока и тепловой энергии уступает пальму первенства только серебру. Подходящий материал для проведения работ любого уровня сложности. Широко применяется в промышленном производстве. Один из лучших проводников электрического тока. Материал отличается высоким уровнем пластичности. Специалисты отмечают доступную цену и высокие эксплуатационные характеристики.

Медную проволоку можно с лёгкостью гнуть и резать. Использовать для производства электрической техники и приборов. Материал обладает высоким уровнем устойчивости к коррозии. Способен выдерживать высокие температуры. Активно применяется в быту и на различных производствах. Устойчива к воздействию высокой влажности и образованию на своей поверхности коррозии. Не содержит вредных для человека веществ. Длительный срок использования делает медную проволоку одним из самых распространённых материалов.

Представлено несколько марок материала. Отличаются между собой индивидуальные технологическими параметрами, составом и стоимостью. Традиционно в зависимости от уровня твёрдости делится на твердую и мягкую. Может применяться для создания электротехнической продукции. Создаются контактные провода, кабеля, провода, проволока для заклепок и разнообразные декоративные элементы.

Используется для изготовления мелких фиксирующих элементов, шпилек и фурнитуры. Нашла своё применение в судостроении и телекоммуникации. Применяют при создании трансформаторов и электродвигателей различной мощности. Материал обладает высоким уровнем пластичности. Прост и легок в использовании. Отличается высоким уровнем сопротивления и прочности. Рассчитана на продолжительную эксплуатацию. Может применяться в различного рода сплавах. Способна выдерживать продолжительное время критические температуры.

Преимущества:

1. Длительный срок службы.
2. Доступная стоимость.
3. Устойчивость к коррозии.
4. Широкая область для использования.
5. Небольшой вес.

Особенности производства медной проволоки

Производство медной проволоки требует использования специального оборудования и качественного сырья. Преимущественно для создания используются сплавы М1 и М2. Намного реже М3. Различаются между собой химическим составом. Для отбора сырья обязательно выполняется отбор проб.

В качестве основного способа производства используется метод волочения. Заготовка протягивается на специальном оборудовании через отверстия различного диаметра. Выполняется холодная деформация заготовки. Можно создавать изделия различного диаметра.

Металл отличается высоким уровнем пластичности. Поддается холодной деформации. Особое внимание наша компания в процессе производства обращает внимание на его качественную составляющую. Происходит создания изделия без дефектов поверхности. Используются современные установки, обеспечивающие высокий уровень производительности. Оборудование проходит регулярное обслуживание, что даёт возможность для создания проволоки высокого качества в любом необходимом для клиента количестве. Выделяют следующие основные этапы производства:

1.Формирование заготовки с использованием медной катанки. С целью получения изделия небольшого диаметра выполняется пропускание заготовки через соответствующее оборудование. Технология даёт возможность получать диаметры с высокой точностью. В процессе производства обязательно применяются специальные смазки. Снижают уровень трения между заготовкой и стальными элементами оборудования. Обязательно выполняется охлаждение материала в процессе обработки. Для охлаждения может использоваться вода или воздух. Не стоит забывать, что повышение температуры от оптимальных величин отрицательно сказывается на качестве продукции.

2.На втором этапе медная проволока подвергается дальнейшей обработке. Нужно отметить, что производство является безотходным. Для создания продукции применяется весь материал полностью. Электротехнические виды проволоки подвергают лужению. Для придания дополнительной мягкости применяется обжиг материала.

В последующем готовый материал с диаметром меньше 1 мм помещается в катушки, а что выше в бухты.

Как купить медную проволоку?

Наша компания занимается производством медной проволоки. Применяется оригинальная технология и сырье высокого качества. Наши клиенты могут сделать заказ на любое количество материала. Предлагаем доступные цены и оперативное выполнение заказа. Оформить заявку можно по телефонам или электронной почте. Наши специалисты находятся на связи. Готовы ответить на интересующие покупателя вопросы. На сайте размещается полезная для покупателя информация.

Мы предлагаем:

1. Доступные цены.
2. Высокое качество от производителя.
3. Выполнение заказа в кратчайшие сроки.
4. Индивидуальный подход.
5. Различные способы оплаты.

Мы открыты для взаимовыгодного сотрудничества и новых предложений. Предлагаем гибкие условия оплаты для постоянных заказчиков и при больших объёмах поставки продукции. Готовы рассматривать любые предложения.

Задать нам вопрос

СОЖ для волочения медной проволоки

Главная » Блог » СОЖ для волочения медной проволоки

Наиболее распространённым металлом при волочении проволоки, является медь, в связи с широким применением данной проволоки в электрической и электронной промышленности.

Максимальная толщина медной проволоки – 20 мм., минимальная – 10 мкм. Производство медной проволоки происходит с различными уменьшениями поперечного сечения: грубое волочение (грубая проволока) – 25%, сверхтонкая проволока (сверхтонкое волочение) – 9%, соответственно утонение происходит на 33% для грубого волочения и на 10% для сверхтонкого волочения.

Смазочные материалы для волочения медной проволоки

Проводя волочение медной проволоки, используют только смазочные материалы на водной основе. В начале обработки проволоки, при грубом волочении, используют высоковязкие масла для оптимального рабочего процесса. Для мокрого волочения, в основном используются эмульсии.

У завода Zeller+Gmelin GmbH & Co. KG. широкая и всеобъемлющая линейка для волочения и производства медной проволоки.

Качество меди является наиболее важным фактором при выборе смазки для волочения. Вторичными факторами являются волочильная машина и фильеры применяемые на ней.

Наиболее распространённое и важное волочение проволоки, это среднее волочение меди, хотя все виды волочения от грубого до сверхтонкого, в идеале необходимо проводить вместе.

Таблица №1

Средняя скорость волочения: от 20 м/с до 30 м/с до одновременно 40 волочащихся проволок.

Теперь пройдём непосредственно к этапам производства медной проволоки и тех продуктов, которым мы можем Вам предложить для этого.

Литьё медной проволоки

При литье медной проволоки, в среднем получается катушка с медной проволокой, с поперечным сечением 8 мм. Весом 6 тонн и длинной проволоки приблизительно 13 км.

При непрерывном литье медной катанки, мы можем предложить следующие продукты:

Multiroll CU LF Special

• полностью синтетическая водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость
• используется для непрерывного литья медной катанки и рулонов
• используется для смазки и охлаждения роликов
• продукт обеспечивает превосходную защиту от коррозии

Необходимая концентрация продукта: 1.5% — 3.5%.

Данный продукт имеет следующие преимущества:

• очень долгий срок службы рабочей эмульсии
• уменьшает различные возможные производственные остановки при непрерывном литье медной катанки или рулонов
• очень высокая стабильность pH (уменьшено возможное образование грибков и бактерий в эмульсии)
• продукт имеет низкую степень поглощения меди
• гарантируется чистая и блестящая поверхность проволоки
• максимальная скорость производства
• увеличивает срок службы роликов
• высокая защита от износа

Продукт успешно используется на следующих заводах: Aurubis AG (Италия), Deutsche Giessdraht GmbH (Германия), La Farga Lacambra (Испания).

Multiroll Coating – специальная восковая эмульсия для защиты поверхности проволоки при непрерывном литье катанки.

• водосмешиваемый агент для защиты проволоки при непрерывном литье катанки от коррозии
• смазочный материал для процесса намотки готовой проволоки на катушку
• рабочая концентрация: прибл. 3% — 6%

Преимущества:

• смазочный эффект при процессе намотки проволоки на катушку
• снижает истирание проволоки при процессе наматывания её на катушку
• предотвращает тусклость проволоки и образующиеся пятна на поверхности проволоки
• наноситься может путём распыления или окунанием
• защищает и улучшает блестящую и яркую поверхность проволоки
• высокая защита от коррозии во время хранения и транспортировки проволоки
• совместимость со всеми нашими продуктами из линеек Multiroll и Multidraw

Теперь после производства проволоки для волочения мы можем перейти непосредственно к процессам волочения проволоки.

Общие требования для такого продукта, как смазка для волочения проволоки:

1. Хорошая смазка на участках соприкосновения волочимой проволоки и фильер.
2. Проволока должна равномерно и быстро увлажняться при волочении.
3. Смазка для волочения должна обеспечивать защиту от износа и длительный срок службы фильер.
4. На фильерах, волочильных конусах и в самой волочильной машине должна поддерживаться постоянная чистота.
5. Чистота проволоки это залог будущей защиты от коррозии и окисления.
6. Возможность использовать воду различной степени деминерализации.
7. Стабильность уровня pH.
8. Низкое пенообразование.
9. Нельзя вмешиваться в процессы эмалирования проволоки.
10. Хорошая фильтрация рабочей эмульсии.
11. Совместимость смазки с кожей человека.
12. Простота в хранении продуктов для волочения.
13. Экономичность в производстве.
14. Простая утилизация использованной эмульсии.

Процессы волочения проволки

Грубое волочение

Грубое волочение начинается на входном диаметре в 8 мм. , и с выходным диаметром проволоки от 4.5 мм. до 1 мм. Процессы грубого волочения требуют хорошей смазки, в связи с большим уменьшением диаметра поперечного сечения и деформации.

Высокая степень деформации и уменьшения поперечного сечения при грубом волочении, выделяют огромное количество тепла, которое необходимо отводить от волочильного стана, поэтому проводится мокрое волочение проволоки.

Используемая эмульсия для волочения должна иметь большой размер капель, для толстого слоя смазочного материала.

Наши продукты для грубого волочения медной проволоки

Multidraw CU ROD — полусинтетическое с высокой степенью смазывания масло, для грубого волочения, на одножильных и двужильных волочильных станах с возможностью нанесению смазки путём распыления.

Максимальный окончательный диаметр проволоки до 1 мм. Данный продукт специально разработан для процессов грубого волочения.

Продуктом гарантируется высокая температурная стабильность, даже при высоких нагрузках и сложном утонении, также при пиковых температурных нагрузках, продукт не демонстрирует отличную стабильность. Концентрация продукта при использовании должна составлять: 10% — 17%.

Использование продукта на заводах: Berkenhof (Германия, сварочная проволока CuSi3), Prysmian Group (Италия, огнестойкий кабель из лужённой медной проволоки), Geldra Draht GmbH (Германия, голые медные провода)

Среднее и тонкое волочение

Среднее волочение: От 3.5 мм. до 1.5 мм. – 0.2 мм.

В основном применяются водосмешиваемые эмульсии.

Тонкое волочение: От 2.6 мм. – 1.6 мм. до 0.5 мм. – 0.05 мм.

Используются те же СОЖ для волочения медной проволоки что и при среднем волочении, вплоть до диаметра в 0.1 мм.

Продукты для среднего волочения

Multidraw CU MF – полусинтетическое масло для волочения на многожильных машинах с максимальным конечным поперечным сечением проволоки до 0.07 мм. Продукт был специально разработан для отличной чистоты машины и хорошей смачиваемости проволоки. Может также использоваться при производстве лужённой медной проволоки.

Концентрация для применения: среднее волочение – 4% — 8%, тонкое волочение – 2% — 5%.

Используется на следующих заводах: Niehoff (Индия, волочение на многожильных станах), MKM (Германия, производство медной проволоки).

Multidraw CU MF E – полусинтетическое волочильное масло для производства как медной так и магнитной проволоки (для трансформаторов и двигателей электромагнитных устройств). С диаметром готово проволоки до 0.07 мм. Продукт демонстрирует отличную чистоту волочильной машины. Гарантируется отличное смазывание даже при низких скоростях волочения и перепадах температур. Никак не влияет на процессы дальнейшего эмалирования. Превосходное качество проволоки, гарантирует отличные качественные характеристики эмалированной проволоки.

Концентрация для применения: среднее волочение – 4% — 10%, тонкое волочение – 2% — 4%.

Используется на следующих заводах: Schwering & Hasse Elektrodraht GmbH (Германия, термоустойчивая эмалированная медная проволока), Roshan Tous (Иран, самонесущие антенные кабели)

Multidraw CU SF – полностью синтетическое масло для волочения. Высокая производительность при смазывании. Низкое потребление продукта гарантирует длительный срок использования данного продукта при волочении. Достигается хорошая чистота машины, особенно для никелированной проволоки.

Концентрация для применения: среднее волочение: 4% — 8%, тонкое волочение: 2% — 4%.

Используется на следующих заводах: Nexans (Германия, никелированная медь, гибкие провода для высоких температур (до 280°С)), Wiremet (Польша, никелированная медная проволока).

Cреднее, тонкое, супертонкое и ультратонкое волочение

Multidraw CU SY Spezial/Multidraw CU SY – синтетическое масло для среднего, тонкого и супертонкого волочения. Подходит для использования на многожильных волочильных машинах. Прекрасное смазывание проволоки и чистота машины.

Благодаря синтетическим компонентам, практически полностью нивелируется эффект «прилипания». Продукт может использоваться для волочения олова и никелированной медной проволоки.

Концентрация при применении: среднее волочение: 6% — 10%, тонкое волочение: 2% — 4%, супертонкое волочение: 1% — 2%.

В качестве смазки для супертонкого и ультратонкого волочения с диаметром проволоки от 0.5 мм. до 0.10 мм – 0.01 мм., необходимо применять Multidraw CU SY Spezial/Multidraw CU SY. Материалы которые могут быть обработаны в данных диаметрах поперечных сечений: медь, латунь, никель, серебро, золото.

Продукты гарантируют отличные характеристики при волочении в данных диапазонах, также «прилипание» проволоки на фильеры, волочильные конусы практически полностью исключается. Даже при низких концентрациях продукта (1.5% — 0.5%) стабильная защита от коррозии как на проволоке так и на самом оборудовании, гарантируется.

Применение на заводах: KMC (Турция, олово, многожильные станы), Bekaert (Бельгия).

Представляем вашему вниманию новейшие разработки от Zeller+Gmelin GMBH & CO. KG.

Multidraw Cu Rod S – на основе синтетических компонентов, масло для грубого волочения на одножильных и многожильных машинах. Улучшенные смазочные характеристики и очищающий эффект по сравнению с Multidraw Cu Rod. Прекрасная стабильность эмульсии (защита против образования грибков и бактерий в рабочей жидкоксти).

Применение: Niehoff (Индия, грубое волочение меди), Berkenhoff (Германия, никелированная медная проволока).

Multidraw Cu As – полностью синтетический продукт для отжига, демонстрирующий прекрасную защиту от коррозии и превосходную чистоту проволоки.

Multidraw CU MF C – продукт был специально разработан для нашего немецкого клиента, который производит проволоку для электроэрозионных станков, с очень высокими требованиями к чистоте проволоки. Были высокие требования к функциям диспергирования грязи с проволоки.

Разработанный продукт демонстрирует потрясающую чистоту на всех этапах обработки проволоки и на всех участках волочильного стана. Продукт подходит для среднего и тонкого волочения. Достигается безупречная чистота волочильной машины и низкое пенообразование. В особенности подходит для производства оцинкованной и латунированной проволоки для искрового оборудования.

Концентрация продукта для эмульсии: среднее волочение: 4% — 8%, тонкое волочение: 1% — 3%.

Применение: Berkenhoff (Германия, EDM проволока), Dahmen (Германия, EDM проволока).

Multidraw Cu Uni S – продукт разработан на основе тех же минеральных составляющих что и Multidraw CU ROD S, но с улучшенными показателями стабильности и срока службы эмульсии. Благодаря улучшенным свойствам, может работать с жёсткой водой.

Отличная температурная стабильность и защита от коррозии. Снижает износ и трения, тем самым экономя энерго- и трудозатраты при работе волочильных станов. Прекрасные показатели бактериологической стабильности.

Применение: Cunext Copper (Испания, медные проводы)

Отжиг медной проволоки

Непрерывный отжиг, почти всегда используется для перекристаллизации проволоки. Провод после отжига проходит через низко концентрированную эмульсию для тушения. Вся линейка эмульсий Multidraw для волочения медной проволоки, пригодна в качестве добавки в воду для отжига, с концентрацией 0.5% — 1.5%.

После данной эмульсии для отжига остаётся тончайший слой плёнки, который защищает проволоку от потускнения и способствует сматыванию проволоки.

Волочение медной проволоки с отжигом. Продукты для отжига от Z&G

Multidraw CU GWZ – является специальной эмульсией для непрерывного отжига медной проволоки. Продукт гарантирует отличную защиту проволоки от влияния погодных условий, а также от воздействия коррозии, более длительной время, даже для «мокрой» проволоки. Данная эмульсия препятствует потускнению проволоки и подходит для обычной и лужённой медной проволоки, всех диаметров.

Применение: Nexans (Германия), ALCABE (Испания).

Вспомогательные продукты

Multidraw CU Grease – специальный продукт для первого волочения в роликовых волочильных станах. Может использоваться для медной катанки для очистки проволоки от дефектов на ней. Совместим со всеми продуктами линейки Multidraw CU. Не применять на эмалированной проволоке.

Multidraw CU Spool – продукт облегчающий намотку произведённой проволоки на барабан. Прекрасно защищает от коррозии. Возможно наносить с помощью распыления.

Вас заинтересуют

Наиболее распространённым металлом при волочении проволоки, является медь, в связи с широким применением данной проволоки в электрической и электронной промышленности.

Максимальная толщина медной проволоки – 20 мм., минимальная – 10 мкм. Производство медной проволоки происходит с различными уменьшениями поперечного сечения: грубое волочение (грубая проволока) – 25%, сверхтонкая проволока (сверхтонкое волочение) – 9%, соответственно утонение происходит на 33% для грубого волочения и на 10% для сверхтонкого волочения.

Смазочные материалы для волочения медной проволоки

Проводя волочение медной проволоки, используют только смазочные материалы на водной основе. В начале обработки проволоки, при грубом волочении, используют высоковязкие масла для оптимального рабочего процесса. Для мокрого волочения, в основном используются эмульсии.

У завода Zeller+Gmelin GmbH & Co. KG. широкая и всеобъемлющая линейка для волочения и производства медной проволоки.

Качество меди является наиболее важным фактором при выборе смазки для волочения. Вторичными факторами являются волочильная машина и фильеры применяемые на ней.

Наиболее распространённое и важное волочение проволоки, это среднее волочение меди, хотя все виды волочения от грубого до сверхтонкого, в идеале необходимо проводить вместе.

Таблица №1

Вид волочения	Диаметры проволоки, на входе и выходе
	Первоначальный диаметр, мм.	Финальный диаметр, мм.
Грубое волочение	8.0	5.0 – 0. 9
Среднее волочение	3.5	1.5 – 0.2
Тонкое волочение	2.6 – 1.6	0.5 – 0.05
Сверхтонкое волочение	0.5	0.14 – 0.025
Ультратонкое волочение	0.35	0.1 – 0.01

Средняя скорость волочения: от 20 м/с до 30 м/с до одновременно 40 волочащихся проволок.

Теперь пройдём непосредственно к этапам производства медной проволоки и тех продуктов, которым мы можем Вам предложить для этого.

Литьё медной проволоки

При литье медной проволоки, в среднем получается катушка с медной проволокой, с поперечным сечением 8 мм. Весом 6 тонн и длинной проволоки приблизительно 13 км.

При непрерывном литье медной катанки, мы можем предложить следующие продукты:

Multiroll CU LF Special

• полностью синтетическая водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость
• используется для непрерывного литья медной катанки и рулонов
• используется для смазки и охлаждения роликов
• продукт обеспечивает превосходную защиту от коррозии

Необходимая концентрация продукта: 1. 5% — 3.5%.

Данный продукт имеет следующие преимущества:

• очень долгий срок службы рабочей эмульсии
• уменьшает различные возможные производственные остановки при непрерывном литье медной катанки или рулонов
• очень высокая стабильность pH (уменьшено возможное образование грибков и бактерий в эмульсии)
• продукт имеет низкую степень поглощения меди
• гарантируется чистая и блестящая поверхность проволоки
• максимальная скорость производства
• увеличивает срок службы роликов
• высокая защита от износа

Продукт успешно используется на следующих заводах: Aurubis AG (Италия), Deutsche Giessdraht GmbH (Германия), La Farga Lacambra (Испания).

Multiroll Coating – специальная восковая эмульсия для защиты поверхности проволоки при непрерывном литье катанки.

• водосмешиваемый агент для защиты проволоки при непрерывном литье катанки от коррозии
• смазочный материал для процесса намотки готовой проволоки на катушку
• рабочая концентрация: прибл. 3% — 6%

Преимущества:

• смазочный эффект при процессе намотки проволоки на катушку
• снижает истирание проволоки при процессе наматывания её на катушку
• предотвращает тусклость проволоки и образующиеся пятна на поверхности проволоки
• наноситься может путём распыления или окунанием
• защищает и улучшает блестящую и яркую поверхность проволоки
• высокая защита от коррозии во время хранения и транспортировки проволоки
• совместимость со всеми нашими продуктами из линеек Multiroll и Multidraw

Теперь после производства проволоки для волочения мы можем перейти непосредственно к процессам волочения проволоки.

Общие требования для такого продукта, как смазка для волочения проволоки:

1. Хорошая смазка на участках соприкосновения волочимой проволоки и фильер.
2. Проволока должна равномерно и быстро увлажняться при волочении.
3. Смазка для волочения должна обеспечивать защиту от износа и длительный срок службы фильер.
4. На фильерах, волочильных конусах и в самой волочильной машине должна поддерживаться постоянная чистота.
5. Чистота проволоки это залог будущей защиты от коррозии и окисления.
6. Возможность использовать воду различной степени деминерализации.
7. Стабильность уровня pH.
8. Низкое пенообразование.
9. Нельзя вмешиваться в процессы эмалирования проволоки.
10. Хорошая фильтрация рабочей эмульсии.
11. Совместимость смазки с кожей человека.
12. Простота в хранении продуктов для волочения.
13. Экономичность в производстве.
14. Простая утилизация использованной эмульсии.

Процессы волочения проволки

Грубое волочение

Грубое волочение начинается на входном диаметре в 8 мм., и с выходным диаметром проволоки от 4.5 мм. до 1 мм. Процессы грубого волочения требуют хорошей смазки, в связи с большим уменьшением диаметра поперечного сечения и деформации.

Высокая степень деформации и уменьшения поперечного сечения при грубом волочении, выделяют огромное количество тепла, которое необходимо отводить от волочильного стана, поэтому проводится мокрое волочение проволоки.

Используемая эмульсия для волочения должна иметь большой размер капель, для толстого слоя смазочного материала.

Наши продукты для грубого волочения медной проволоки

Multidraw CU ROD — полусинтетическое с высокой степенью смазывания масло, для грубого волочения, на одножильных и двужильных волочильных станах с возможностью нанесению смазки путём распыления.

Максимальный окончательный диаметр проволоки до 1 мм. Данный продукт специально разработан для процессов грубого волочения.

Продуктом гарантируется высокая температурная стабильность, даже при высоких нагрузках и сложном утонении, также при пиковых температурных нагрузках, продукт не демонстрирует отличную стабильность. Концентрация продукта при использовании должна составлять: 10% — 17%.

Использование продукта на заводах: Berkenhof (Германия, сварочная проволока CuSi3), Prysmian Group (Италия, огнестойкий кабель из лужённой медной проволоки), Geldra Draht GmbH (Германия, голые медные провода)

Среднее и тонкое волочение

Среднее волочение: От 3. 5 мм. до 1.5 мм. – 0.2 мм.

В основном применяются водосмешиваемые эмульсии.

Тонкое волочение: От 2.6 мм. – 1.6 мм. до 0.5 мм. – 0.05 мм.

Используются те же СОЖ для волочения медной проволоки что и при среднем волочении, вплоть до диаметра в 0.1 мм.

Продукты для среднего волочения

Multidraw CU MF – полусинтетическое масло для волочения на многожильных машинах с максимальным конечным поперечным сечением проволоки до 0.07 мм. Продукт был специально разработан для отличной чистоты машины и хорошей смачиваемости проволоки. Может также использоваться при производстве лужённой медной проволоки.

Концентрация для применения: среднее волочение – 4% — 8%, тонкое волочение – 2% — 5%.

Используется на следующих заводах: Niehoff (Индия, волочение на многожильных станах), MKM (Германия, производство медной проволоки).

Multidraw CU MF E – полусинтетическое волочильное масло для производства как медной так и магнитной проволоки (для трансформаторов и двигателей электромагнитных устройств). С диаметром готово проволоки до 0.07 мм. Продукт демонстрирует отличную чистоту волочильной машины. Гарантируется отличное смазывание даже при низких скоростях волочения и перепадах температур. Никак не влияет на процессы дальнейшего эмалирования. Превосходное качество проволоки, гарантирует отличные качественные характеристики эмалированной проволоки.

Концентрация для применения: среднее волочение – 4% — 10%, тонкое волочение – 2% — 4%.

Используется на следующих заводах: Schwering & Hasse Elektrodraht GmbH (Германия, термоустойчивая эмалированная медная проволока), Roshan Tous (Иран, самонесущие антенные кабели)

Multidraw CU SF – полностью синтетическое масло для волочения. Высокая производительность при смазывании. Низкое потребление продукта гарантирует длительный срок использования данного продукта при волочении. Достигается хорошая чистота машины, особенно для никелированной проволоки.

Концентрация для применения: среднее волочение: 4% — 8%, тонкое волочение: 2% — 4%.

Используется на следующих заводах: Nexans (Германия, никелированная медь, гибкие провода для высоких температур (до 280°С)), Wiremet (Польша, никелированная медная проволока).

Cреднее, тонкое, супертонкое и ультратонкое волочение

Multidraw CU SY Spezial/Multidraw CU SY – синтетическое масло для среднего, тонкого и супертонкого волочения. Подходит для использования на многожильных волочильных машинах. Прекрасное смазывание проволоки и чистота машины.

Благодаря синтетическим компонентам, практически полностью нивелируется эффект «прилипания». Продукт может использоваться для волочения олова и никелированной медной проволоки.

Концентрация при применении: среднее волочение: 6% — 10%, тонкое волочение: 2% — 4%, супертонкое волочение: 1% — 2%.

В качестве смазки для супертонкого и ультратонкого волочения с диаметром проволоки от 0.5 мм. до 0.10 мм – 0.01 мм., необходимо применять Multidraw CU SY Spezial/Multidraw CU SY. Материалы которые могут быть обработаны в данных диаметрах поперечных сечений: медь, латунь, никель, серебро, золото.

Продукты гарантируют отличные характеристики при волочении в данных диапазонах, также «прилипание» проволоки на фильеры, волочильные конусы практически полностью исключается. Даже при низких концентрациях продукта (1.5% — 0.5%) стабильная защита от коррозии как на проволоке так и на самом оборудовании, гарантируется.

Применение на заводах: KMC (Турция, олово, многожильные станы), Bekaert (Бельгия).

Представляем вашему вниманию новейшие разработки от Zeller+Gmelin GMBH & CO. KG.

Multidraw Cu Rod S – на основе синтетических компонентов, масло для грубого волочения на одножильных и многожильных машинах. Улучшенные смазочные характеристики и очищающий эффект по сравнению с Multidraw Cu Rod. Прекрасная стабильность эмульсии (защита против образования грибков и бактерий в рабочей жидкоксти).

Применение: Niehoff (Индия, грубое волочение меди), Berkenhoff (Германия, никелированная медная проволока).

Multidraw Cu As – полностью синтетический продукт для отжига, демонстрирующий прекрасную защиту от коррозии и превосходную чистоту проволоки.

Multidraw CU MF C – продукт был специально разработан для нашего немецкого клиента, который производит проволоку для электроэрозионных станков, с очень высокими требованиями к чистоте проволоки. Были высокие требования к функциям диспергирования грязи с проволоки.

Разработанный продукт демонстрирует потрясающую чистоту на всех этапах обработки проволоки и на всех участках волочильного стана. Продукт подходит для среднего и тонкого волочения. Достигается безупречная чистота волочильной машины и низкое пенообразование. В особенности подходит для производства оцинкованной и латунированной проволоки для искрового оборудования.

Концентрация продукта для эмульсии: среднее волочение: 4% — 8%, тонкое волочение: 1% — 3%.

Применение: Berkenhoff (Германия, EDM проволока), Dahmen (Германия, EDM проволока).

Multidraw Cu Uni S – продукт разработан на основе тех же минеральных составляющих что и Multidraw CU ROD S, но с улучшенными показателями стабильности и срока службы эмульсии. Благодаря улучшенным свойствам, может работать с жёсткой водой.

Отличная температурная стабильность и защита от коррозии. Снижает износ и трения, тем самым экономя энерго- и трудозатраты при работе волочильных станов. Прекрасные показатели бактериологической стабильности.

Применение: Cunext Copper (Испания, медные проводы)

Отжиг медной проволоки

Непрерывный отжиг, почти всегда используется для перекристаллизации проволоки. Провод после отжига проходит через низко концентрированную эмульсию для тушения. Вся линейка эмульсий Multidraw для волочения медной проволоки, пригодна в качестве добавки в воду для отжига, с концентрацией 0.5% — 1.5%.

После данной эмульсии для отжига остаётся тончайший слой плёнки, который защищает проволоку от потускнения и способствует сматыванию проволоки.

Волочение медной проволоки с отжигом. Продукты для отжига от Z&G

Multidraw CU GWZ – является специальной эмульсией для непрерывного отжига медной проволоки. Продукт гарантирует отличную защиту проволоки от влияния погодных условий, а также от воздействия коррозии, более длительной время, даже для «мокрой» проволоки. Данная эмульсия препятствует потускнению проволоки и подходит для обычной и лужённой медной проволоки, всех диаметров.

Применение: Nexans (Германия), ALCABE (Испания).

Вспомогательные продукты

Multidraw CU Grease – специальный продукт для первого волочения в роликовых волочильных станах. Может использоваться для медной катанки для очистки проволоки от дефектов на ней. Совместим со всеми продуктами линейки Multidraw CU. Не применять на эмалированной проволоке.

Multidraw CU Spool – продукт облегчающий намотку произведённой проволоки на барабан. Прекрасно защищает от коррозии. Возможно наносить с помощью распыления.

Медная проволока – свойства и применение

Медная проволока — базовый элемент электросетей и обмотки электродвигателей. Она широко используется благодаря высокой токопроводимости, отсутствию нагрева и сопротивляемости коррозии. Существует несколько разновидностей проволоки, каждая из которых лучше подходит для определенных задач.

Виды медной проволоки

Основные категории проволоки — твердая и мягкая. Первая хуже подходит для инженерных целей и применяется в качестве декора. Вторая — основной тип, который используется в кабелях и электроприборах. Оба вида производят фабричным способом; материалом выступает руда или переработанное сырье.

Стоимость зависит от марки меди, которую определяет чистота содержания. Высший показатель — 99,99%, маркируется категорией Моб. Примеси влияют на электро- и теплопроводность меди; самая массовая — кислород — снижает прочность. Также на цену влияют сечение и количество жил.

В компании «Специальные материалы» предоставлены следующие сплавы из меди:

• AERIS 1105 — Российский аналог МОб — Сплав Cu-OFE
• AERIS 1100 — Российский аналог МОб — Сплав Cu-OF
• AERIS 1150 — Российский аналог М1 — Сплав Cu-ETP1
• AERIS 1120 — Российский аналог М1Р — Сплав Cu-DLP
• AERIS 1125 — Российский аналог М1Ф — Сплав Cu-DHP
• AERIS 1130 — Российский аналог М1Е — Сплав Cu-ETP

Свойства медной проволоки

Повсеместное использование меди обусловлено ее основными характеристиками. К ним относятся:

1. Плотность. Показатель в 8,96г/см3 дает сочетание достаточно плотной структуры при небольшой массе.
2. Низкое сопротивление. Высокая токопроводимость при отсутствии нагрева материала.
3. Долговечность. Медь устойчива к воздействию коррозии. Проволока не ржавеет и может долго хранится.
4. Прочность. Жила медной проволоки легко выдерживает многоразовое изгибание без повреждений.
5. Окисление не оказывает критического влияния на свойства — пленка легко разрушается и слабо влияет на проводимость.

Основной недостаток медной проволоки — стоимость, которая в два раза превышает цену алюминия. Также она значительно тяжелее — если в производстве наземных кабелей медь используют часто, то при прокладке по воздуху отдают предпочтение алюминию. В противном случае приходится устанавливать больше опорных конструкций.

Материал легко обрабатывается пайкой и давлением, однако плохо режется. Сварочные работы также осложнены из-за низких литейных свойств. При газовой сварке используют борный раствор для удаления оксидов. Расход топлива зависит от толщины сплава. Рекомендуется сварка аргоном — минимальный риск образования воздушных пузырьков и возникновения сложностей при работе.

Технология

Медная проволока производится с помощью волочения на специальных станках. Исходный материал проходит предварительную обработку. Проволоку травят в нагретом растворе соляной кислоты и отжигают. Это позволяет избавиться от окалины, которая остается на деталях станков и отрицательно сказывается на их сроке службы. После этого приступают к созданию продукции:

• концы проволоки заостряют;
• наносят смазочный материал для уменьшения трения;
• заправляют в фильтры — отверстия волочильного станка с диаметром меньше самой проволоки;
• последовательно пропускают через фильтры до нужного показателя сечения.

Процесс выполняется в полуавтоматическом режиме. Оператор контролирует работу станка, подготавливает и заправляет исходный материал в фильтры. Медь после волочения слишком жесткая и пружинит, поэтому последним этапом служит отжиг и дальнейшая сушка.

Если в качестве сырья используется вторсырье, к технологии изготовления добавляют процедуру его обработки. Отработанную проволоку очищают от слоя изоляции и отправляют на переплавку. Лишние элементы выгорают; тугоплавкий мусор удаляют с помощью вытяжки. Металлические примеси удаляют на следующем этапе — электролизе слитков. Наконец, из полученной чистой меди готовят проволоку методом литья.

Готовую медную проволоку хранят и перевозят в виде катушек — каркасных бухт. При транспортировке их упаковывают в защитную пленку. На складах ее обычно не применяют, если соблюдены все условия — низкая влажность, вентилируемость помещения и защита от возможного затопления. На крупном производстве разные марки медной проволоки хранят по отдельности.

Применение медной проволоки

Медная проволока встречается в большинстве известных электроприборах, домашней технике и на производстве. В чистом виде встречается в качестве обмотки трансформаторов и двигателей. Для этих целей выбирают проволоку с низким содержанием примеси, чтобы предотвратить задержки прохождения тока по проводнику. Благодаря этому возрастает эксплуатационный период генераторов.

Медь служит основным материалом для изготовления кабелей, где покрывается изоляционным слоем. Здесь важно отсутствие нагрева и высокая электропроводимость. Ближайшая доступная альтернатива — алюминий, который при равной нагрузке справляется на 65% хуже.

Твердая проволока применяется для декорирования, плетения и создания художественных каркасов. Характеристики в этом случае роли не играют, применяется медь низких марок.

Линии для непрерывного бескислородного литья медной проволоки

Линия непрерывного бескислородного литья медной катанки.
Комплекс по выплавки меди с верхней вытяжкой заготовки. Современная установка непрерывного литья позволяет получать медную катанку диаметром 8-20мм. Процесс изготовления медной катанки полностью автоматизирован, что гарантирует стабильность качества готовой продукции. Технология направленного вверх литья разработанная фирмой, позволяет получить бескислородную медную катанку с высокой проводимостью, за счет высокой чистоты меди и низкого содержания кислорода. Из печи расплавленная медь вытягивается через катализатор с графитовой ставке заданного диаметра. Система охлаждения отлитой катанки построена таким образом, что до полного охлаждения катанка не имеет воздуха.

Технологический процесс производства медной катанки включает в себя следующие основные операции:

1. Загрузка медной шихты в индукционную канальную печь для выплавки.
2. Плавление металла.
3. Подготовка металла к литью в индукционной канальной печи для выдержки.
4. Непрерывное литье медной заготовки круглого сечения на литейной машине через катализатор.
5. Намотка на бунтоукладчике готовой катанки в бунты.
6. Взвешивание, упаковка, складирование и отгрузка готовой продукции.

View the embedded image gallery online at:

http://zavodrr.ru/linii-dlya-nepreryvnogo-beskislorodnogo-litya-mednoj-provoloki#sigProGalleria49cce371b2

Преимущества комплекса для разливки меди:

— Система обладает высоким электрическим и тепловым КПД и работает в стабильных электрических режимах, что приводит к рациональным расходам электроэнергии благодаря использованию замкнутого контура электропечи.
— Использование совмещенного канала между печью для выплавки, печью для выдержки, а также перенос зоны плавления в нижнюю часть печи позволяет получать расплав с минимальным содержанием кислорода.
— Индукционная канальная печь работает в непрерывном режиме, что позволяет вести разливку металла в стабильном режиме.
— Использована компьютерная система PLC, оператор может с помощью сенсорного экрана регулировать тяговый шаг, а также время и скорость вытягивания. Это наиболее продвинутая технология при обработке цветных металлов.

Технические характеристики.

Описание линии ZN6-Q3-8

1. Соединенная печь для выплавки и выдержки:состоит из корпуса, крышки, индуктора, станины и огнеупорных материалов. Крыша и станина печи сварены из стального листа, расположена на стальных рельсах – возможно перемещение, что очень удобно для демонтажа и набивки футеровки печи. В нижней части соединены индуктора плавильной печи и печи выдержки. Индуктор состоит из корпуса, водосточного отверстия, железного стержня, катушки, кессона и огнеупорных материалов. Плавильный узел и узел выдержки сообщаются, друг с другом в нижней части, внутри есть платинородиевая термопара, позволяющая контролировать температуру.

Основные технические характеристики:

• Номинальная ёмкость: 3 тонны
• Номинальное напряжение: 380 В
• Коэффициент эффективности мощности: 0,95-1 (после компенсации)
• Максимальная температура печи: 1250 градусов
• Расход воды: 30м3/час

2.Кристаллизатор: Разделяется на первичное и вторичное охлаждение. Внешний корпус и комплект для водоподготовки сделаны из нержавеющей стали

3.Механизм вытяжки:
Состоит из станины, двигателя подъёма/опускания, серводвигателя, редуктора вытяжных роликов, удерживающих роликов, пневматических цилиндров, клапанов, водоохлаждающих труб, датчика протока охлаждающей воды. Станина сварена из профильной стали, редуктор подъема/опускания использует редуктор с четырехсторонним винтовым шпинделем, приводимым в движение двигателем. Серводвигатель для вытяжки заготовки (японского производства) совмещен с редуктором планетарного типа. Вытяжные ролики изготовлены из 40CrMo подвергнутого термообработке, высокая твердость, износоустойчивость, для вытягивания с ведомыми роликами используется лента зубчатого типа с большим приводным моментом. Зажимные ролики приводятся в движение пневмоклапанами и пневмоцилиндрами сделаны из термообработанной стали. Датчик протока позволяет чётко контролировать интенсивность подачи воды, делая технологический процесс простым.

Основные технические характеристики:

• Диаметр вытяжных валиков: 115 мм
• Пневмоцилиндр: 12 шт Диаметр цилиндра: 63 мм
• Рабочее давление: 0,3-0,5 Мпа
• Мощность двигателя поднятие/опускание: 1,5 кВт
• Мощность серводвигателя: 3 кВт
• Количество ручьев: 6 шт

4. Устройство контроля скорости линии приёма:
Состоит из шкафа с синхронизированным контроллером.

5. Механизм линии приёма:
Состоит из корпуса, преобразователь, двигателя, редуктора, устройства намотки, зажимных роликов, пневмоклапанов, пневмоцилиндров. После того как зажимные ролики затянули заготовку на линию приема, ему придается корзина с помощью роликов гибки, управление которыми осуществляется в автоматическим режиме. Постепенно производит расстановку больших и малых катушек, обеспечивая максимальную результативность намотки. Максимальный вес одной катушки может достигать 3,5 тонны.

Технические характеристики:

• Преобразователь: 0,75 кВт
• Двигатель: 0,55 кВт
• Диаметр цилиндра: 63 мм
• Передаточное отношение: 1:300

6. Система охлаждения.
Состоит из: насоса, трубопровода, водонапорного бака, системы контроля, датчиков температуры, потока и давления.
Расход: 303/час
Давление системы: 0,3 Мпа
Температура входящей воды: не более 35 градусов

7. Система электроконтроля:
Плавильная печь: Используется автоматический преобразователь 180 кВт для регулировки напряжения, 3 фазы 380 В.
Регулировка напряжения: 340 В, 300 В, 270 В ,240 В, 210 В, 180 В, 150 В, 120 В, 90 В.
Печь выдержки: Используется автоматический преобразователь 75 кВт для регулировки напряжения, 3 фазы 380 В.
Регулировка напряжения: 340 В, 300 В, 270 В, 240 В, 210 В, 180 В, 150 В, 120 В, 90 В.
Цифровая автоматизированная часть: Тянущая часть управляется с помощью системы PCL, индикация на дисплее, использование серводвигателя обеспечивает надежность работы, достигается стабильная разливка. Параметры работы отображаются на дисплее, есть возможность регулировки установленных значений.
Система автоматического слежения: Передача сигнала происходит через поплавок слежения уровня жидкости, для перемещения в прямом и обратном направлении используется двигатель, для обеспечения условий технологии производства, посредством подъемника обеспечить соответствующею высоту кристаллизатора над механизмом вытяжки с уровнем расплавленной меди.
Система приёма:С помощью системы синхронного контроля сигнал подается на преобразователь, трансформатор регулирует скорость вращения двигателя, так чтобы скорость вращения двигателя, так чтобы скорость заготовки и скорость двигателя совпадали, а затем с помощью оборудования заготовка отправляется на намотку.

Комплектность поставки оборудования:

• Печь для выплавки и выдержки 1 комплект
• Механизм вытягивания 1 комплект
• Кристаллизатор 6 шт.
• Контроллер скорости приемной линии 1 комплект
• Приёмная линия 3 шт.
• Шкаф контроля плавки 1 шт.
• Шкаф контроля выдержки 1 шт.
• Конденсаторная батарея 1 шт.
• Пульт управления 1 шт.
• Система охлаждения 1 шт

Список запасных деталей

1 Кристаллизатор 6 шт.
2 Быстросъемное соединение 2шт.
3 Шланговое соединение 2шт.
4 Графитовая форма 100 шт.
5 Защитный комплект 50 шт.
6 Теплоизоляция 50 шт.
7 Полировальный камень 5 шт.

Основные торговые марки и производители

1. Сервопривод переменного тока YASKAWA Япония
2. Следящий электропривод YASKAWA Япония
3. Преобразователь YASKAWA Япония
4. Программируемый контроллер Siemens Германия
5. Интерфейс WEINVIEW
6. Высокоточный редуктор NAIF
7. Электрические детали Schneider Германия
8. Двигатель и редуктор Shanghai Saini
9. Термоэлектрический элемент Shanghai
10. Элементы установки печи Yi Xing

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

• увеличить
  увеличить

•  

View the embedded image gallery online at:

http://zavodrr. ru/linii-dlya-nepreryvnogo-beskislorodnogo-litya-mednoj-provoloki#sigProGalleria2946d97b1e

Волочильная линия по производству медной проволокой с оборудованием для отжига оптом от производителя с Express China

На наших складах в Китае нет товарных остатков волочильной линии для реализации юридическим или физическим лицам.
НО! Мы легко можем найти и провести переговоры непосредственно с производителем, заключить контракт и проконтролировать производство. Проверить на качество перед отправкой из Китая.

Характеристики волочильной линии

• Производитель: ZAONEE Group

Оборудование волочит медную катанку с Ф8.0мм до Ф1.2-4.0мм, медная проволока после волочилой линия может прямо идти на безостановочный отжиг, чтобы умягчать медная проволка.

Главные технические характеры

1 Волочильная катушка пользовается горизонтальной однорядной наклонной конфигурацией.

2 Поверхность волочильной катушкой с карбидные волчецом, имеет высокую жеткости, высокую износостойкости и высокую долговечности.

3 Волочильная машина и барабанчик для постоянной скоростьной с отдельном двигателем, чтобы быстро менять фомрму.

4 Дуальный безостановочный завернуть проволоку, автоматическая замена барабана, Когда замена барабана длина проволокой не меняется, Удачная стемень замен барабана больше 99%.

5 Приводной мотор AC, программно-управляемая система. Укомплектованный функциональность и стабилизационная характеристика.

Стоимость и сроки поставки

Почему не указана цена?

Мы не являемся продавцами волочильных линий и не держим в наличии никакой товар. Наша задача найти самых надёжных производителей или поставщиков на любых китайских интернет-площадках и на оптовых рынках. Дать вам всю необходимую информацию для заказа нужной партии с требуемыми вам характеристиками. Цена меняется от фабрики к фабрике и очень сильно зависит от объема закупки и характеристик.

Какая может быть наценка?

Из личного опыта можем сказать, что разница между ценой в Китае и ценой у оптовиков в странах СНГ может отличаться на 80 и более процентов. Но тут есть нюансы с затовариванием у оптовиков.

Например, крупный оптовик в столице или регионе заказал большую партию волочильных линий по очень низкой цене. Реализовал большую часть партии с хорошей наценкой и распродаёт остатки по себестоимости или даже ниже. В таком случае цена на волочильная линия может быть очень низкой, даже меньше, чем у производителя в Китае.

Со среднестатистическими тарифами и сроком перевозки из Китая можете ознакомиться ниже. Имейте ввиду, что это среднее значение для всех видов товаров и уже включает таможенное оформление. Стоимость поставки волочильной линии может отличаться как в меньшую, так и в большую сторону

Где же купить волочильная линия?

Компания Express China в течение многих лет сотрудничает с китайскими фабриками и поставщиками, поэтому мы знаем все о новейших поступлениях и можем оказать вам поддержку в приобретении оптовой партии недорого. Сотрудничая с нами, вам не нужно будет тратить время на поиски поставщика волочильной линии, сравнение цен, оформление документов и решение вопросов, связанных с доставкой и растаможкой. Наши специалисты все это сделают за вас

Китай всегда славился стремительно развивающимся производством, доступной стоимостью товара и множеством оригинальных решений, аналоги которым найти сложно. Производство этой страны всегда идет вперед, ставя цель быть первыми на рынке и предлагать волочильная линия по конкурентным ценам. Именно поэтому сотрудничество с поставщиками из Поднебесной является привлекательным для вашего бизнеса решением. Сложно найти более выгодного партнера.

Пользуясь нашими услугами, вы можете заказать в Китае товар, аналогов которому еще нет в России, а также приобрести то, что уже известно покупателям и завоевало популярность. В любом случае вы выигрываете, поскольку обеспечен стабильно высокий спрос и минимальные вложения в закупку и транспортировку. Воспользовавшись нашими услугами, вы можете заказать все для одностраничника или магазина.

Мы работаем с проверенными поставщиками, которые предоставляют только качественный товар и предлагают наиболее доступные цены. Для того, чтобы отыскать на китайском рынке таких выгодных партнеров самостоятельно, вам придется потратить много времени и, возможно, совершить ряд неудачных покупок.

С нами вы экономите время и можете заказать волочильная линия уже сейчас.

Как заказать волочильная линия

Укажите требуемые характеристики и объем партии в простой форме
Мы оперативно свяжемся с производителем или поставщиком и обсудим варианты взаимовыгодного сотрудничества

Запросить цену

Видео с канала компании Express China

C 2019 года мы активно ведем канал на YouTube, где регулярно публикуем видео с инструкциями, обзорами рынков и фабрик. Всю эту информацию мы готовим для вас бесплатно, чтобы дать представление о бизнесе с Китаем. Также мы хотим оградить от возможных ошибок новичков, которые могут довериться большому числу личностей, предлагающих сомнительные базы поставщиков за деньги, за очень большие деньги.

Если вы решили заказать товар из Китая, то вы приняли верное решение, а вложенные средства окупятся в минимальные сроки. Сотрудничая с нами, сделать заказ очень просто. Для этого вам достаточно связаться с нашими специалистами и сказать, что бы вы хотели заказать и в каком объеме.

Мы в минимальные сроки подберем для вас поставщика, который предоставит качественный товар недорого. В течение многих лет мы сотрудничаем с большим количеством производителей, поэтому поиск не займет много времени. Мы предлагаем только те варианты, надежность которых проверена временем.

Вопросы с заключением договора на поставку, переговоры с поставщиком мы также берем на себя. Вам не обязательно лично ехать в Китай для того, чтобы приобрести волочильная линия. Вы можете уделить время решению других вопросов, а наш представитель в Поднебесной сделает все быстро и качественно.

Если вас волнует вопрос доставки волочильной линии, то и эту проблему мы решаем. Вам нужно всего лишь обозначить приемлемые сроки доставки. Мы поможем вам определиться, какому виду транспорта отдать предпочтение, чтобы получить оптимальное соотношение финансовых расходов и сроков доставки. Наши специалисты разработают логистическую схему, которая значительно сократит сроки пребывания товара в пути. При необходимости будет задействовано несколько видов транспорта и обеспечена возможность хранения товара на складе.

Вопросы растаможки волнуют многих бизнесменов, которые планируют поставлять товар из Китая. Для человека, не имеющего опыта и знаний в данной сфере, этот процесс действительно может затянуться, а цена процедуры будет обременительной для бюджета. Мы знаем все тонкости законодательства и порядок оформления документов, поэтому с нами ваш товар пройдет растаможку без заминок.

Стоимость наших услуг минимальна, а время, которое вы сэкономите, и выгодная цена приобретенного товара будут работать на вас.

Воспользовавшись нашими услугами, вы можете заказать абсолютно все. Мы предлагаем самый широкий спектр выгодных решений. Можете быть уверены, что товар будет соответствовать заявленным вами характеристикам, а качество окажется на высоте. Мы не работаем с сомнительными поставщиками, поэтому вы не будете разочарованы.

Компания Express China имеет в Китае собственных представителей, которые свободно владеют китайским языком и могут грамотно вести переговоры. Если вы захотите присутствовать при переговорах лично, то наш переводчик поможет вам преодолеть языковой барьер, а если вы ограничены временем, то мы всю работу можем взять на себя.

Мы имеем большой опыт грузоперевозок из Китая. Ваш товар будет доставлен в минимальные сроки, а его безопасность в пути мы гарантируем. Если для вас в приоритете низкая стоимость доставки, то мы можем предложить вам бюджетные варианты, которые займут больше времени, но выгодны для бюджета. Если товар нужно доставить срочно, то и этот вопрос мы можем решить.

Сотрудничество с Китаем открывает широкие возможности для успешного бизнеса, которые теперь доступны Вам благодаря Express China. Заполните простую форму на сайте или свяжитесь с менеджером для бесплатной консультации

Как производится медный кабель

Экскурсия по заводу по производству медных проводов и кабелей знакомит нас со сложными процессами, связанными с производством этого основного продукта.

Arlyn S. Powell, Jr.

Медные провода и кабели являются основными средами, которые устанавливают большинство подрядчиков по прокладке кабелей, и за обслуживание которых отвечает большинство руководителей кабельных заводов. И все же, несмотря на то, что мы работаем с этими продуктами изо дня в день, мы когда-нибудь задавались вопросом: «Откуда берется медная проволока? Как она производится?»

Журналистов часто приглашают на пресс-туры по производственным предприятиям, но редко у рабочего мужчины или женщины есть такая возможность, даже если у него или у нее есть время. Итак, мы собираемся провести для вас краткую экскурсию по производству медных проводов и медных кабелей компании Cable Systems International (csi) в Финиксе, штат Аризона. Несмотря на то, что csi производит ряд различных проводов и кабелей (в том числе кабель категории 3 для жилых помещений и кабель категории 5 для помещений), мы рассмотрим процесс изготовления кабеля с пластиковой изоляцией (рис.), по которому проходят телефонные линии и линии передачи данных от центральный офис или распределительные шкафы в районы или здания.

Волочение проволоки – первый этап

Первый этап производственного процесса происходит на волочении проволоки №1. Здесь 15 000-фунтовые бухты медного стержня диаметром 5/16 дюйма (или 2 американского калибра проволоки) из близлежащих медных рудников в Аризоне превращаются в медную проволоку (см. «Где csi берет медь?», стр. 58). Во время волочения проволоки медный стержень протягивается через ряд синтетических алмазных матриц, размер которых постепенно уменьшается. Стержень и матрицы залиты охлаждающей жидкостью и синтетической смазкой, чтобы увеличить срок службы матриц и предотвратить перегрев медной проволоки. В результате получается 5000-футовая катушка из медного провода 10, 12 или 14 awg.

Затем моток медного провода перемещается мостовым краном в изоляционную зону завода, где один виток может питать изолирующую линию в течение двух дней. Каждая изолирующая линия выполняет несколько различных функций, включая дополнительное волочение и отжиг проволоки, а также нанесение изоляции.

Первым шагом в этом процессе является дальнейшее уменьшение размера медного провода путем протягивания его через проволочную воронку №2. Работая так же, как и волочение проволоки № 1, в этом процессе используются алмазные матрицы, чтобы уменьшить проволоку 10 или 12 awg до одной проволоки 19 мм.-, 22-, 24- или 26-жильный провод.

После волочения проволока становится чрезвычайно хрупкой и легко ломается при изгибе. Поскольку готовая медная проволока должна быть гибкой, на этом этапе проволока размягчается или отжигается. Отжиг осуществляется путем пропускания через проволоку сильного электрического тока в течение доли секунды, что приводит к кратковременному повышению ее температуры до 1000°F. Чтобы предотвратить окисление проволоки, этот этап выполняется в воде. Водяная баня также охлаждает и очищает провод при подготовке к этапу изоляции.

Проволока, теперь мягкая и гибкая, пропускается через экструдер, где наносится одинарное или двойное покрытие из пластика. Гранулы полиэтилена высокой плотности, окрашенные в один из десяти стандартных цветов, подаются в холодную заднюю часть экструдера; по мере продвижения вперед они нагреваются до тех пор, пока не расплавятся. На выходе из экструдера проволока с покрытием, движущаяся теперь со скоростью примерно 60 миль в час, проходит через другой охлаждающий желоб и наматывается на приемные барабаны.

Перед отправкой барабанов на следующую производственную операцию измеряют диаметр провода и изоляции, а также проверяют провод на такие электрические свойства, как емкость и сопротивление.

При кратком описании эти процессы могут показаться простыми, но, учитывая ассортимент продукции, производимой csi, и различные механические и электрические требования к каждой из них, работа техников, работающих на производственном оборудовании, может быть довольно сложной. Например, на линии по производству изолята новые операторы проходят 10–12-недельную программу обучения, которая включает как обучение в классе, так и получение опыта работы на заводе. Далее следует процесс аттестации на рабочем месте. Супервайзер изолятора Норм Одом говорит, что для того, чтобы развить компетенцию только для запуска изоляционных линий, требуются месяцы. «Тем не менее, — добавляет он, — оператор может проработать здесь 25 лет и по-прежнему сталкиваться со сложными, а иногда и сбивающими с толку сценариями — всегда есть чему поучиться в Insulate».

Скручивание и скручивание

На следующем этапе изолированные провода скручиваются в пары проводов — десять стандартных цветов изоляции объединяются в 25 различных стандартных комбинаций пар. При скручивании две проволоки одного калибра скручиваются вместе по запатентованной формуле для определения длины скручивания. Длина крутки варьируется от двух до семи дюймов с единицей изменения 1/10 дюйма.

Каждая комбинация цветов изоляции пары имеет уникальную длину скручивания, поэтому, когда в одном кабеле объединены разные витые пары, никакие две рядом расположенные пары не будут иметь одинаковую длину скручивания, что может привести к перекрестным помехам. и помехи (см. «Имеет ли значение производство? Случай перекрестных помех», стр. 50).

Поскольку операция скручивания, которая включает в себя многократное перемещение стальных бобин с изолированной и скрученной проволокой, требует физических усилий, csi обучает новых операторов скручивания использованию эргономичных методов подъема и призывает их участвовать в добровольной программе растяжения. Новый оператор Ли Мартинес говорит: «Эргономичные приемы подъема, которым я научился в рамках программы сертификации операторов, определенно помогли мне подготовиться к физическим требованиям работы, особенно когда мне нужно было скручивать трос 26-го калибра».

Для управления одной крутильной машиной требуется два оператора. Первый оператор берет катушки витых пар и устанавливает их на подставке в правильном порядке цветовой кодировки и длин витков. Затем пары проходят через вращающуюся, колеблющуюся лицевую пластину, которая предназначена для предотвращения расположения одинаковых схем скручивания в готовом кабеле рядом друг с другом.

По мере того, как пары проходят через крутильную машину, второй оператор наблюдает за их группировкой в ​​25-парные подблоки, которые обертываются специальным связующим с цветовой маркировкой для идентификации. Для более крупных кабелей, таких как 300-, 900-, 1500- и 1800-парные кабели, используемые телефонными компаниями, подблоки объединяются в 100-парные блоки, которые снова обертываются идентификационным связующим с цветовой маркировкой.

Устройство пропускается через устройство, называемое флайер-дугом, которое дополнительно скручивает его, делая его более гибким и еще больше снижая вероятность электрических помех. Затем его помещают на грузовой автомобиль и проверяют на наличие электрических дефектов, таких как кресты, короткие замыкания и обрывы. Для кабелей меньшего размера сердцевину кабеля может составлять блок из 25, 50 или 100 пар. В этом случае тележка с находящейся на ней жилой доставляется непосредственно на операцию оболочки, как только кабель проходит электрические испытания. Если блок должен стать частью более крупного кабеля, он затем переходит к операции прокладки кабеля.

Прокладка кабелей и оболочка

При прокладке кабелей элементы, полученные в результате операции скрутки, группируются вместе, образуя многоэлементную жилу кабеля. Этот процесс аналогичен скручиванию: блоки пропускаются через лицевую пластину, которая правильно размещает их в сердечнике кабеля. Блоки также скручены вместе на тележке с вращающимся сердечником, что помогает контролировать электрические помехи и обеспечивает гибкость.

Для кабелей с воздушным сердечником обертка сердечника наносится на кабельной станции. (Сжатие кабеля помогает ему сопротивляться проникновению влаги. Более надежный метод предотвращения попадания влаги в кабель — заполнить его гелеобразным наполнителем. наносится после того, как наполнитель вдавливается в сердечник кабеля.В зависимости от предпочтительной техники, наполнитель может наноситься на кабельной станции или во время следующей операции — оболочки.)

Как уже упоминалось, меньшие цельные кабельные жилы могут поступать на операцию оболочки непосредственно после скручивания; более крупные многоэлементные кабельные жилы проходят кабельную операцию перед отправкой в ​​оболочку. При оболочке для получения готового кабеля выполняется несколько операций: заполнение гелем, армирование, оболочка и печать.

На первом этапе необходимо добавить наполнитель (для кабелей с гелевым наполнителем). Сердцевина кабеля нагревается, чтобы обеспечить проникновение наполнителя во все открытые пространства в жиле. Нагретый сердечник проходит через наполнительные камеры, куда добавляется наполнитель. И, наконец, накладывается полиэтиленовая пленка.

Как кабели с воздушным сердечником, так и кабели с гелевым наполнителем, используемые вне помещений, армированы, что является следующим этапом оболочки. В зависимости от конструкции кабеля на этом этапе изготовления может быть добавлена ​​защитная металлическая оболочка из алюминия или алюминия и стали. Алюминий действует как заземляющий путь для высоковольтных перенапряжений, которые могут быть вызваны ударами молнии и другими случаями в воздушных кабелях, а сталь обеспечивает механическую защиту подземного кабеля от вредителей, таких как крысы и суслики. В большинстве конструкций кабелей, проложенных вне электростанций, металлическая оболочка гофрирована для дополнительной гибкости и покрыта заливающим компаундом, защищающим металлы от коррозии и повреждения влагой.

На следующем этапе экструдируется внешняя оболочка кабеля. Обычно изготавливается из полиэтилена низкой плотности, черного цвета и устойчивого к ультрафиолетовому излучению в случае воздействия солнечных лучей. Этот прочный пластик обеспечивает окончательную защиту заключенного кабеля от условий окружающей среды под землей или при натяжении на опоры электропередач.

Затем кабель в оболочке проходит через желоб с регулируемой температурой воды, который охлаждает оболочку. Кабель высушивается, а верхний слой оболочки слегка нагревается, чтобы на нем можно было отпечатать маркировку принтера. Из-за нагрева маркировка нанесена на саму оболочку и сохраняется в течение всего срока службы кабеля.

Испытание кабелей перед отправкой

После завершения операции по созданию оболочки готовый кабель наматывается на металлические или деревянные барабаны, а затем транспортируется на место окончательного испытания.

Перед началом электрических испытаний каждый кабель подвергается окончательному испытанию на физическую конструкцию. Инспектор проверяет правильность размещения блоков, субблоков и запасных пар в кабеле. Электрические испытания включают в себя прозвонку всех проводников на целостность и испытание между жилой и оболочкой. Испытание между жилой и оболочкой измеряет минимальные требования к напряжению между жилой кабеля и металлической оболочкой; это помогает гарантировать, что скачки высокого напряжения, такие как удары молнии, не могут достичь проводников. Также проводится высоковольтное испытание, и все проводники проверяются на электрическую целостность. Произвольные тесты выполняются на взаимную емкость, дисбаланс и сопротивление.

По словам начальника смены окончательных испытаний Джо Лонга: «Если есть дефект качества, мы хотим найти его в первую очередь, а не клиент. И когда мы находим дефект, мы отправляем его образец вместе с любым применимая обратная связь на протяжении всего производственного процесса, чтобы помочь предотвратить повторение дефекта того же типа».

Подготовка кабеля к отправке может включать герметизацию конца кабеля стальным или пластиковым колпачком и проверку целостности кабелей с воздушным сердечником. Такие кабели снабжены клапанами, чтобы в них можно было закачивать сухой сжатый воздух для защиты от влаги. Кабели с воздушным сердечником контролируются в течение 24 часов, чтобы убедиться в отсутствии утечек.

Клиенты также могут запросить, чтобы их кабели были снабжены проушинами, очищенными концами или заводскими предварительными соединителями.

Предоставление качественной продукции и обслуживание клиентов являются постоянными темами разговоров с операторами, супервайзерами и инженерами в фотоателье csi. В качестве окончательной приверженности качеству сотрудники финального тестирования подписывают карточки ответов клиентов, которые выдаются с каждым заказом, чтобы клиенты могли связаться с лицами, которые обрабатывали их конкретные заказы, в случае возникновения вопросов.

Большая часть технической информации и рисунков в этой статье была взята из информационного бюллетеня компании csi, csi Today, и, в частности, из серии из четырех частей «От меди к кабелю», выпущенной с марта/апреля по сентябрь/октябрь 1996 г. вопросы.

Оператор машины Реджи Диркс загружает в крутильную машину витые пары проводов, прежде чем они будут скручены в кабельные жилы и узлы.

На первом этапе производственного процесса медная проволока вытягивается до нужного размера в ходе двухэтапного процесса волочения, а затем отжигается и покрывается с полиэтиленовой изоляцией. Он тестируется перед переходом к следующему этапу производства.

На втором этапе производства изолированный медный провод сначала скручивается в пары проводов, а затем скрученные пары проводов объединяются на крутильном станке.

Вирджиния Олвайн (на переднем плане) и Нэнси Браун (на заднем плане) — специалисты по производству, которые занимаются заделкой кабелей с помощью проволочной обмотки и пайки для Cable Systems International (csi—Phoenix, АЗ). Кабели используются в помещениях клиентов и центральных офисах.

Во время операции оболочки жила кабеля может быть обернута пластиком и армирована металлом до экструдирования внешней оболочки. Затем кабель в оболочке испытывается, охлаждается и наматывается на катушки.

Имеет ли значение производство? Случай с перекрестными помехами

Все мы время от времени сталкивались с перекрестными помехами во время разговора по телефону — в этой раздражающей ситуации, когда вы слышите чей-то разговор по своей линии. Несколько технических усовершенствований уменьшили возникновение перекрестных помех в голосовых цепях, но ключом к решению этой проблемы остается правильная конструкция кабеля.

Возникают перекрестные помехи, когда одна голосовая цепь принимает сигнал от другой, расположенной поблизости цепи; разговор буквально перескакивает с одной пары проводов на другую. Однако, если каждая пара проводов скручена с разной скоростью, вероятность перекрестных помех очень мала.

Назначение различных скоростей скручивания для каждой пары проводов в кабеле начинается с операции скручивания, когда каждой цветовой комбинации витой пары назначается уникальный механизм скручивания. Эта шестерня определяет длину каждого завершенного витка пары проводов. В следующей операции скручивания каждой цветовой комбинации назначается уникальная позиция на лицевой панели таким образом, что разные витые пары группируются с другими парами, с которыми они гармонически совместимы.

Если длина крутки или положение лицевой панели указаны точно, перекрестные помехи не возникают. В случае неточности пара или кабель должны быть утилизированы, потому что нет готового метода устранения этой проблемы.

Кабели периодически тестируются в процессе производства, чтобы продемонстрировать соответствие стандартам качества, необходимым для предотвращения перекрестных помех. Однако возможна только выборочная проверка, поскольку проверка на перекрестные помехи занимает от 2,5 до 7 часов.

Где CSI берет медь?

Количество медного провода, которое производит компания Cable Systems International (csi—Phoenix, AZ) каждую неделю, если бы оно было проложено встык, растянулось бы до Луны и обратно. Большая часть меди для этой проволоки поступает из близлежащих рудников bhp и кипрских медных рудников (оба в Аризоне), где она очищается до чистоты 9.9,6% перед отправкой в ​​csi. В этот момент основной примесью в меди является кислород, который улучшает пластичность меди. Cyprus и bhp отливают и скатывают свою медь в большие бухты, которые доставляются на грузовиках по три за раз — 22-тонный груз.

Монтаж и техническое обслуживание кабелей

Миссия редакции

Специалисты, устанавливающие системы связи в помещениях и на территории кампуса, сталкиваются с постоянно меняющимися стандартами, продуктами и технологиями. Чтобы идти в ногу с этими изменениями, требуется доступ к текущей информации от информированных коллег, которые хорошо разбираются в оптоволоконных и медных технологиях, связанных с коммуникациями в помещении. Cabling Installation & Maintenance обеспечивает равноправную точку зрения при интерпретации стандартов и технологий, представлении методов установки, а также при выборе и использовании продуктов для связи в помещениях.

Ресурсы: Документы с рыночными данными – тенденции использования медных проводов и кабелей в США

Уильям Т. Блэк
Вице-президент по рынкам электротехники и электроники
Copper Development Association Inc.

Версия этого документа была представлена ​​на выставке Copper 95 в Сантьяго, Чили, в ноябре 1995 г.

• Аннотация
• Введение
• Изделия из медной проволоки и кабеля
• Строительные провода и кабели
• Стандартные калибры проволоки США
• Тенденции использования
• Качество электроэнергии и медь
• Магнитный провод
• Электроэнергетическая эффективность
• Литые медные роторы двигателя
• Балласты для люминесцентных ламп
• Телекоммуникационные провода и кабели
• Кабель питания
• Автомобильные провода и кабели
• Другие изделия из проволоки и кабеля
• Выводы

Аннотация

В этом документе обобщаются 25-летние тенденции, начиная с 1970 по настоящее время на самых важных рынках медных проводов и кабелей в США. Делается предположение, что, хотя практика электромонтажа может сильно различаться в разных странах, включая использование проводниковых материалов, а также интенсивность использования каждого типа проводов и кабелей, тем не менее исторические тенденции в США и их последствия для будущего должны быть поучительными. для большей части остального мира. В целом отгрузки медных электропроводов и кабельной продукции в 1994 году составили 1 541 000 тонн и росли в среднем с 1994 года.70 1,4%/год. Крупнейший рынок меди, строительная проволока, также является одним из самых быстрорастущих, и есть основания полагать, что этот рост будет продолжаться бесконечно.

Наверх

Введение

Эта конференция ориентирована главным образом на вопросы добывающей металлургии: добыча и обогащение руды, преобразование в металлическую медь и рафинирование меди до конечной чистоты, пригодной для продажи, в основном катодов высокой чистоты. В США, если привести одну интересную статистику, при добыче меди перемещается больше земли, чем при добыче всех других металлов вместе взятых, даже включая железо, 40 тонн которого используется на каждую тонну потребляемой меди. Почему это? Потому что содержание руды такое бедное, и столько вскрышных пород нужно переместить, чтобы добраться до меди. Тем не менее, несмотря на этот неотъемлемый недостаток по сравнению с железом, алюминием и другими материалами, с которыми конкурирует медь, процесс экстракции настолько эффективен, что медь вполне может удерживать свои позиции на экономическом рынке.

Те из нас, кто активно продвигает новые способы использования меди и защищает существующие, должны иметь представление о том, откуда берется металл и с какими трудностями. Точно так же каждый, кто занимается производством меди, должен знать о ее важном конечном использовании и тенденциях, иногда сильно расходящихся, в каждом из них.

Наверх

Изделия из медной проволоки и кабеля

Проводная и кабельная продукция на сегодняшний день является основным потребителем меди в Соединенных Штатах и ​​во всем мире. Фактически, в США более 60% всей потребляемой меди и медных сплавов используются из-за электропроводности, и около 80% из них приходится на провода и кабели. Почти вся вновь добытая медь, представляющая основной интерес этой конференции, идет на производство катанки, а затем на проволочную и кабельную продукцию. (Большая часть меди, потребляемой латунным заводом и литейным производством, представляет собой переработанный лом на основе меди, некоторая часть которого переплавляется или повторно очищается перед загрузкой на латунный завод или в литейную печь.)

Чтобы сделать выводы, позволяющие точно прогнозировать будущее провода и кабеля, каждый провод и кабельную продукцию – строительную проволоку, магнитопровод, телекоммуникационный кабель, силовой кабель, автомобильный провод и другие – необходимо изучать отдельно, так как каждый из них имеет свои уникальные характеристики , а тенденции отдельных продуктов во многих случаях противоречат друг другу. Поэтому мы создадим общую картину медных проводов и кабелей, проанализировав основные продукты по отдельности, чтобы лучше понять будущие перспективы самого важного рынка меди.

В 1994 году, последнем году, за который имеются данные (хотя и предварительные), было отгружено 1 541 000 тонн (метрических тонн) медных проводов и кабелей, из которых все, кроме 85 000, были изолированы. Тенденция в целом была восходящей, и 1994 год был фактически рекордным годом. За последние 25 лет средний темп роста использования меди составлял 1,4% в год.

Несмотря на то, что рамки этой статьи ограничены США, многие из анализируемых в ней тенденций на самом деле являются глобальными. Однако структура медных поставок по типу кабеля радикально отличается от страны к стране, в зависимости от местных практик и традиций. В США силовой кабель электроэнергетики прокладывается преимущественно над землей и выполнен из алюминия, в то время как в других странах, например в Нидерландах, силовой кабель традиционно прокладывается под землей и используется значительно большая доля меди. Стандарт США для электроснабжения домов составляет 120/240 вольт (В), а не прямые 240 В, как в большей части остального мира. Это означает, что для данной потребляемой мощности электрический ток в цепях 120 В США в два раза больше, что приводит к необходимости в среднем соответственно большего провода, поскольку проводник должен иметь размер в соответствии с током. Однако в использовании проводов и кабелей от страны к стране гораздо больше сходства, чем различий, и именно поэтому этот документ о практике и тенденциях в США предлагается на международном форуме.

Наверх

Строительные провода и кабели

На сегодняшний день крупнейшим потребителем меди в США является строительная проволока, которая используется внутри зданий различного типа – жилых, коммерческих или промышленных. За последнюю четверть века поставки строительной проволоки в США резко увеличились. Отгрузки в 1994 г. (предварительно) были рекордными и составили 543 000 тонн, что несколько превышает предыдущий рекордный 1987 г. Для строительной проволоки за исследуемый период наблюдались темпы роста 3,8% в год.

Наверх

Стандартные калибры проволоки США

Проволока строительная в основном является товарным продуктом стандартных материалов и размеров. В США эти размеры выражаются в американском калибре проводов (AWG) и оцениваются Национальным электротехническим кодексом в соответствии с их максимальной безопасной нагрузкой, то есть их допустимой нагрузкой по току. Наименьший размер, используемый для передачи тока до 15 ампер (А), — это AWG № 14 (диаметр 1,63 мм). Как правило, даже номера калибра AWG являются стандартными размерами строительных проводов, при этом меньшие номера AWG соответствуют большим размерам. AWG 12 (2,05 мм) является наиболее распространенным размером, обычно рассчитанным на 20 А и используемым для параллельных цепей как в жилых, так и в нежилых помещениях.

Размер провода важен при анализе рынка строительной проволоки. Ключевым фактором, сделавшим рынок медных проводов для строительства крупнейшим и одним из самых быстрорастущих, является тенденция последних лет переходить от AWG 14 к AWG 12 для наименьшего размера в проводке зданий. При равной длине провода AWG 12 содержит примерно на 60 % больше меди, чем AWG 14.

Наверх

Тенденции использования

В связи с постоянно растущим спросом на электрические услуги во всех зданиях используется провод большего диаметра. Это устойчивая, неизменная тенденция, независимо от того, находится ли экономика в состоянии подъема или спада: больше бытовой техники, большой и малой, больше компьютеров, больше телевизоров, видеомагнитофонов и других электронных развлекательных устройств, больше освещения — список можно продолжать и продолжать. Только для отопления помещений с использованием электричества бывают взлеты и падения, в основном зависящие от относительной стоимости электроэнергии по сравнению с природным газом и мазутом в данном географическом районе.

Немногие базовые материалы настолько удачливы, что их основной рынок также быстро растет, и никакой серьезной конкуренции со стороны алюминия не предвидится, и нет оснований полагать, что тенденция к увеличению использования электроэнергии может измениться в ближайшем будущем. Но здоровая позиция меди в производстве проволоки, обслуживающей традиционные рынки, которые сами по себе растут, — это еще не конец истории. По-прежнему существуют значительные возможности для улучшения позиций меди. В настоящее время медь имеет 93% рынка строительной проволоки в США по сравнению с всего лишь 69% в 1974 году. Остальное приходится на алюминий, в основном в двух областях: питающий кабель для коммерческих зданий и служебный ввод в жилых домах. Мы изучаем последний рынок и находим некоторые ниши, которые может заполнить медь, особенно там, где провод протягивается в кабелепроводе. Медь признана качественным продуктом, а алюминий используется в основном потому, что он дешевле. В фидерных кабелях — больших размеров, используемых на коммерческих и промышленных рынках для питания субпанелей и, возможно, для передачи больших токов от этажа к этажу в многоэтажном здании — алюминиевая промышленность сосредоточила некоторые маркетинговые усилия. Он был успешен в основном в офисных зданиях и торговых центрах, где ценовое давление является самым большим и где качественные материалы иногда вытесняются в процессе торгов. Это удешевление окончательной работы часто маскируется термином «инжиниринг стоимости».

Бесспорное превосходство меди над алюминиевой строительной проволокой заключается в точке соединения. Хотя были разработаны улучшенные материалы для алюминиевой строительной проволоки, чтобы уменьшить склонность соединений к ослаблению по мере «ползучести» металла, никакое количество легирования не изменит присущую алюминию природу немедленно формироваться при воздействии воздуха на свежую поверхность. плотно прилегающая оксидная пленка с высоким сопротивлением. Это означает, что алюминиевый строительный провод может быть правильно подключен только при использовании специальных технологий, таких как использование раскисляющих составов. Это требование резко сужает преимущество алюминия в более низкой себестоимости материала. Если был проведен надлежащий анализ, необходимо учитывать не только первоначальную стоимость, но и стоимость жизненного цикла. При использовании алюминия дополнительные затраты в течение срока службы материала могут быть связаны с «обратными вызовами» для подтяжки разболтавшихся соединений, что в некоторых случаях может даже привести к преждевременному выходу из строя. Опрос американских подрядчиков по электротехнике относительно их предпочтений в отношении материалов для строительных проводов показал, что они предпочитают медь в соотношении 20 к 1 алюминию. Единственными причинами использования алюминия были более низкая себестоимость и малый вес. Медь считалась лучшей во всех других отношениях — возможности подключения, общей надежности и т. д.

Наверх

Качество электроэнергии и медь

В США и, возможно, во всем мире растет осведомленность о проблемах качества электроэнергии и их влиянии на правильную работу современного электронного оборудования. Большинство существующих коммерческих зданий имеют недостаточную электропроводку. По мере того, как использование компьютеров, особенно персональных компьютеров, в последнее десятилетие росло, возникло много проблем, которые можно проследить из-за неправильной проводки.

Наиболее очевидные проблемы легко распознать: слишком мало цепей, слишком мало розеток, особенно там, где они необходимы, ложное срабатывание автоматических выключателей или предохранителей в результате перегрузки. Решение или предотвращение подобных проблем, как в коммерческих, так и в других сферах, является основной причиной впечатляющего роста поставок проволоки для строительства.

Но остается много других проблем. В трехфазных системах распределения электроэнергии четвертый провод, нейтральный, обычно имеет такой же размер, как и силовые ветви, а иногда даже меньше. (В некоторых цепях, таких как питание двигателя, его можно полностью исключить.) Теория состоит в том, что синусоидальные токи в трех фазах, разнесенные на 120 градусов, компенсируют друг друга, поэтому обратный ток должен быть небольшим. или ноль. Но это неверно в случае большинства электронных устройств, особенно компьютеров, принтеров и другого офисного оборудования, а также приводов с регулируемой скоростью. Их импульсные источники питания, как правило, прерывают синусоиду, работая на гораздо более высоких частотах, чем 50 или 60 Гц. Нередко измеряются эффективные токи нейтрали, в 1-2 раза превышающие токи силовых ветвей, хотя даже для обнаружения этих токов требуется специальное испытательное оборудование. Если нейтральный провод меньшего размера, это может привести к серьезному перегреву, что становится проблемой безопасности. В некоторых случаях электронное оборудование также требует слишком больших силовых ветвей по причинам, слишком техническим для этой статьи. Проблема перегрева малогабаритных нейтралей продолжается вплоть до распределительного трансформатора, обслуживающего электрическую нагрузку. Трансформаторы с рейтингом «K», содержащие нейтрали увеличенного размера, а также другие конструктивные изменения, были разработаны для решения этих проблем с перегревом.

Системы заземления предназначены для защиты людей и оборудования и обычно обесточены. Исторически заземлению уделялось недостаточно внимания, а проводка в большинстве коммерческих зданий неадекватна для поддержания всех частей системы с общим потенциалом земли. Компьютеры обычно работают при напряжении 5 вольт, поэтому точная точка 0 важна, когда один компьютер общается с другим.

Не вдаваясь во все последствия неадекватного заземления, коммерческие и промышленные здания, особенно те, в которых компьютерного оборудования больше, чем в среднем, нуждаются в системах заземления с низким импедансом, а во многих — вероятно, в большинстве — их нет. Адекватное заземление может означать многое, в том числе большое количество медных проводов большого сечения, как внутри здания для соединения различных частей строительной стали, так и снаружи для обеспечения надлежащего контакта с землей. Приведем один пример: один крупный исследовательский университет в соответствии с политикой окружает свои здания горизонтальным медным проводом диаметром 500 тыс. мил, соединенным с тремя заземляющими стержнями в каждом углу здания.

Возможно, наиболее распространенной формой неправильного заземления является использование стального кабелепровода в качестве заземления оборудования. По мере коррозии соединений кабелепровода импеданс пути заземления может резко возрасти. Простое решение — использовать отдельный медный заземляющий провод внутри кабелепровода.

Повышение качества электроэнергии в сочетании с заменой алюминия в тех областях, где он используется, и постоянным акцентом на большее количество цепей, надлежащим образом подключенных и защищенных, вместе гарантируют, что потенциал роста использования меди в строительной проводке, ее крупнейшем рынке, далеко не исчерпан.

Наверх

Магнитная проволока

Магнитная проволока

традиционно была уравновешенным, непримечательным исполнителем среди категорий проводов и кабелей. От двух третей до трех четвертей поставок магнитной проволоки используется в обмотках двигателей, а остальная часть используется в трансформаторах, катушках и других изделиях. Цифры на самом деле несколько выше, чем показано на Рисунке 3, поскольку продукты, не классифицируемые как магнитопроводы для целей производства (в основном эмалированные), используются для выполнения функции магнитопроводов. В основном это неизолированные провода и полосы, используемые в трансформаторах. Эти дополнительные категории добавляют к указанным цифрам около 30 000 тонн в год.

За последние несколько лет поставки магнитной проволоки вырвались из исторически сложившегося низкого роста (рост в среднем на 1,4% в год за полный 25-летний период). Рекорды устанавливались в каждом из последних трех лет, причем особенно резкий рост произошел в 1994 году до 294 000 тонн.

Наверх

Электроэнергетическая эффективность

Одной из наиболее важных причин увеличения использования медных магнитных проводов было признание того, что внимание к соображениям эффективности использования электроэнергии приносит пользу всем участникам. Энергоэффективность — это беспроигрышная ситуация. Для конечного пользователя двигателя или трансформатора затраты на электроэнергию ниже. Для электроэнергетики потребность в энергосбережении удовлетворяется таким образом, что нет необходимости строить новые генерирующие мощности – дорогостоящие мощности, чреватые экологическими проблемами, которых коммунальное предприятие скорее бы избежало. Для производителя двигателей или трансформаторов продается более ценный продукт с более высокой нормой прибыли. И, наконец, в медной промышленности используется больше меди.

В среднем для высокоэффективного двигателя требуется примерно на 25 % больше меди по сравнению со стандартным двигателем. Увеличение для трансформаторов варьируется более широко от типа к типу; у нас есть примеры увеличения от 30% до 150%, с общим средним увеличением использования меди для всех типов, возможно, на 50% при переходе от стандартной к высшей эффективности. Большинство промышленных двигателей, представляющих интерес, уже изготовлены из меди; для трансформаторов, однако, алюминий является стандартом в США, и поэтому выгода от энергоэффективного трансформатора с медной обмоткой выше для медной промышленности.

Подход медной промышленности в США через CDA является чисто экономическим, а именно: продвигать те энергоэффективные электрические приложения, которые приведут к более низким затратам в течение жизненного цикла для конечного пользователя. Это требует тщательного анализа каждого приложения. Например, если двигатель будет работать только 3 или 4 часа в день, блок с повышенной эффективностью, вероятно, будет неэкономичным. Концентрируясь на приложениях, которые действительно окупаются, мы укрепляем доверие среди сообщества конечных пользователей.

Наш подход к развитию рынка заключался в массовых коммуникациях, направленных на пять целевых аудиторий: промышленный сектор, энергетические компании, образовательные учреждения, коммерческие и промышленные здания, которые находятся в собственности (и, следовательно, где владелец не только выбирает электрооборудование в здании, но также оплачивает счет за электроэнергию) и, наконец, правительственные здания. Во всех этих случаях заказчик оборудования кровно заинтересован в экономии энергии, поэтому наше сообщение о том, что его инвестиции в эффективное оборудование быстро окупятся, обычно хорошо воспринимается и ценится.

Кроме того, производители эффективного оборудования ценят наше участие в оказании помощи в продвижении их высокодоходных двигателей и трансформаторов по каналам сбыта. Нам нужен их опыт, чтобы правильно сфокусировать наше сообщение, и поэтому у нас с ними настоящее партнерство. На самом деле партнерство является наиболее важной характеристикой программы, известной в отрасли как Инициатива по эффективному использованию электроэнергии.

Наверх

Литые медные роторы двигателя

Хотя это не проблема магнитного провода, производители двигателей хотят заменить литые алюминиевые роторы в интегральных и некоторых двигателях с дробной мощностью, возможно, до 250 л.с., на литые медные роторы. Такая разработка позволила бы им уменьшить размер двигателя с заданным КПД, что привело бы к экономии стали для сердечника и других конструкционных материалов. Однако металлургические проблемы литья медных роторов сложны, поскольку для литья под давлением потребуются температуры 1100-1200°С, а также необходимо разработать новые материалы для штампов. Мы в CDA активно занимаемся этим вопросом.

Наверх

Балласты для люминесцентных ламп

Наша стратегия энергоэффективности заключается в продвижении наиболее экономичных продуктов с точки зрения стоимости жизненного цикла, которые не всегда являются наиболее эффективными продуктами, которые могут быть достигнуты с технической точки зрения. Что касается балластов люминесцентных ламп, то Министерство энергетики США (DOE) предпринимает шаги, чтобы, возможно, запретить магнитные балласты (которые содержат медные обмотки) в пользу несколько более энергоэффективных электронных блоков с гораздо меньшим количеством меди. Мы смогли показать, что для большого количества коммерческих и институциональных приложений, где свет горит около 70 часов в неделю или меньше, более высокая стоимость электронных блоков не окупается за счет экономии энергии в разумные сроки. Что касается магнитных балластов для ламп, мы поддерживаем продукт, который, хотя и достаточно энергоэффективен по сравнению с прошлыми годами, когда неэффективные блоки с алюминиевой обмоткой были стандартом, не является максимально эффективным из возможных. Однако сообщение, которое мы отправляем, по-прежнему соответствует нашему основному принципу поддержки только тех приложений, которые обеспечивают пользователю наименьшую стоимость жизненного цикла.

Наверх

Телекоммуникационные провода и кабели

Тенденции роста, наблюдаемые в отношении проводов и магнитных проводов для строительства, не относятся к проводам и кабелям для телекоммуникаций. После сильной тенденции к росту в 1970-х годах поставки телекоммуникационного кабеля достигли своего пика в 1979 году, затем резко снизились в течение следующих нескольких лет, и, наконец, в период с 1985 по 1992 год стабилизировались.

Это раннее падение в период 1980-1985 гг. было обусловлено главным образом двумя техническими достижениями: использованием проводов меньшего размера, в частности заменой AWG 22 на AWG 24 и 26, и использованием мультиплексирования (или абонентского оператора, как это обычно известен). Это было не из-за оптоволокна. В то время оптоволокно прочно закрепилось на рынке междугородной связи и в межстанционном транкинге, но не проникло в абонентский шлейф, где сосредоточено использование меди.

За этим последовал период относительной стабильности до 1992 года, когда рост телекоммуникационной системы компенсировал продолжающиеся потери из-за абонентского оператора, а оптоволокно начало проникать в фидерную часть абонентского контура. Однако одна тенденция обратилась вспять. Использование провода AWG 26 сократилось, и региональные операционные компании Bell (RBOC) вернулись к AWG 24 в качестве стандарта. (Подобно сравнению AWG 12 и 14 в строительной проводке, AWG 24 содержит на 60% больше меди на фут, чем AWG 26.)

За последние два года использование меди снова сократилось, особенно в 1994 году, когда последние данные о поставках, хотя и оцениваются, составляют 137 000 тонн. В течение всего 25-летнего периода, показанного на рисунке 4, темпы роста меди были отрицательными, -3,3% в год. Однако первые результаты за 1995 год показывают, что низкие поставки в 1994 году были отклонением от нормы из-за временного перерыва в закупках RBOC, при этом ожидается восстановление в 1995 году по крайней мере до уровня 1993 года. Тем не менее, оптоволокно в настоящее время сильно проникает в фидерную часть абонентской петли и угрожает еще глубже проникнуть к конечному потребителю.

Тенденции в телекоммуникациях настолько стремительны и изменчивы, что угнаться за ними практически невозможно. В 1994 году RBOC проявили растущий интерес к установке гибридных волоконно-коаксиальных кабельных систем (HFC) для замены существующего медного завода. Одна компания, Pacific Bell, обслуживающая часть Калифорнии, взяла на себя твердое обязательство по этим инвестициям, а другие сделали объявления. ГФУ был технологическим ду-журом. Но в последние месяцы несколько компаний отказались от этого обязательства и теперь говорят о том, чтобы продвинуть оптоволокно ближе к потребителю, чем раньше, используя только короткую ветвь — возможно, медь, а возможно, и нет — в качестве конечного звена.

В США и особенно в других странах мира также растет интерес к асимметричным цифровым абонентским линиям (ADSL). Это новая технология, использующая новейшие возможности электроники для непрерывной проверки качества сигнала, проходящего по медной линии, и внесения необходимых корректировок, чтобы поддерживать его «чистоту». Он также использует технологию цифрового сжатия, достаточную для того, чтобы по линии можно было одновременно передавать до четырех «консервированных» телевизионных сигналов или два сигнала «в реальном времени»: обычная пара медных проводов теперь идет практически в каждый дом.

Большинство профессионалов в области телекоммуникаций в США рассматривают ADSL в лучшем случае как промежуточную технологию, позволяющую предоставлять широкополосные телекоммуникационные услуги, выигрывая время до тех пор, пока сотни миллиардов долларов, необходимые для реконструкции нации, не будут накоплены и вложены в новый завод. Для нас, представителей медной промышленности США, такое временное решение можно рассматривать как выигрыш времени, пока не будут разработаны еще более мощные системы на основе меди. Если мощность этих развивающихся систем будет опережать потребность в услугах широкополосной связи, масштабные инвестиции в новую внешнюю телефонную станцию ​​могут быть отложены на неопределенный срок.

Независимо от того, какое будущее ждет ADSL и другие медные технологии, которые могут развиваться в течение следующих нескольких лет, ожидается, что использование медных кабелей на внешних объектах телефонной системы будет сокращаться по мере того, как оптоволокно будет приближаться к потребителю, на один шаг вперед. время.

Использование меди во внутренней телекоммуникационной проводке расширилось вместе с компьютерной промышленностью. Локальные сети (LAN), используемые для соединения компьютеров в здании или группе зданий, в основном используют неэкранированную медную витую пару. Постоянно растущая производительность этого продукта позволила ему опередить растущие потребности в перемещении больших объемов данных с компьютера на компьютер. Проводка категории 5 имеет пропускную способность 100 мегабит в секунду на короткие расстояния из-за особого внимания при производстве, такого как точность скрутки. Разрабатывается и испытывается кабель еще большей пропускной способности. Коаксиальный кабель уступил долю рынка медной витой паре на этом рынке, а оптоволоконный кабель, обладающий гораздо большей пропускной способностью, чем медный, конечно же, просто не нужен для горизонтальных трасс, составляющих большую часть соединений.

Наверх

Кабель питания

Категория проводов и кабелей, известная как силовые кабели, на самом деле состоит из двух частей: кабеля, используемого энергосистемами, и кабеля промышленного типа. Что касается инженерных кабелей, то в США преобладает алюминий. Большинство линий являются накладными, и в этом случае легкий вес алюминия является несомненным преимуществом. Наибольшие тоннажи воздушных кабелей имеют неизолированные алюминиевые жилы, армированные сталью (ACSR). Также используются различные конструкции с изоляцией и/или кожухом. Медь используется на потолке в нескольких специализированных приложениях, где важна коррозионная стойкость, например, на берегу моря.

Когда инженерный кабель прокладывается под землей, другие преимущества меди, такие как меньший размер для обеспечения заданной пропускной способности, превосходные возможности подключения и коррозионная стойкость, часто перевешивают ее недостаток в весе. Конструкции подземных кабелей более сложны, чем надземные, и во многих из них используется комбинация меди и алюминия, а также свинец или другие материалы для оболочки или экранирования. При прямом заглублении с концентрической нейтралью часто используется медь в контакте с землей в сочетании с алюминиевым центральным проводником.

В целом, однако, на медь приходится лишь небольшая часть кабельного бизнеса в США. Коммунальные предприятия разработали методы правильного соединения алюминия и соответствующим образом обучили свой персонал. У меди мало шансов проникнуть на рынок коммунальных услуг, особенно накладных, по сравнению с другими уже упомянутыми алюминиевыми проводами и кабелями.

С другой стороны, в случае промышленных кабелей медь занимает доминирующее положение. В таких применениях, как сварочный кабель, кабель для горнодобывающей промышленности, тяговый кабель для шагающих драглайнов и т. д., надежность меди признана, и никаких компромиссов при использовании других материалов, которые могут быть более дешевыми по себестоимости, не существует.

На протяжении последних 25 лет наблюдается долгосрочная стабильность поставок медного силового кабеля в США. Темпы роста за 25-летний период составляют всего 0,4% в год, при этом предполагаемые отгрузки в 1994 г. составили 143 000 тонн.

Наверх

Автомобильные провода и кабели

Автомобильные провода и кабели показали самые высокие темпы роста за 25-летний период среди всех изученных категорий, 6,5% в год, с предполагаемыми поставками в 1994 году на уровне 117 000 тонн. Этот рост в основном связан с быстрым увеличением электрических и электронных нагрузок в легковых автомобилях, а также грузовых автомобилях, фургонах и даже пикапах.

По мере роста сложности автомобилей длина проводов в жгутах удваивалась, удваивалась и снова удваивалась. Большинство проводов в жгутах проводов имеют калибр 14-22 AWG. По мере того, как были добавлены электронные функции, количество проводов меньшего размера, например, для передачи сигналов от датчиков к компьютерам, увеличилось, поэтому увеличение веса меди не было пропорционально увеличению длины.

В последние годы итоговое увеличение содержания меди в расчете на один автомобиль составляло около 5% в год. Нехватка места гарантирует, что это не может продолжаться бесконечно; однако варианты мультиплексирования и оптоволокна довольно дороги. Ожидается, что в последующие годы по-прежнему будет использоваться больше меди, но темпы роста будут умеренными.

Наверх

Прочие изделия из проволоки и кабеля

Мы не обсуждали некоторые другие типы проводов и кабелей: аппаратные провода, комплекты шнуров, провода и кабели для электронных устройств (в эту категорию входят кабели LAN, упомянутые в разделе «Телекоммуникации»), управляющие и сигнальные провода и кабели, а также неизолированные провода и другие. В целом они представляют собой значительный объем углерода, составляющий 307 000 тонн в 1994 г., что составляет 20% всех отгруженных проводов и кабелей США. Однако каждый из этих продуктов контролируется разными рынками, поэтому тенденции в целом не показательны.

Из категорий, перечисленных выше, следует отметить, что электронные провода и кабели, в основном в результате роста внутренней проводки (ЛВС) с использованием неэкранированной медной витой пары, имеют темпы роста 5,2% в год за 25 лет. Этот темп роста был бы намного выше, если бы не тот факт, что алюминиевый провод с тонким медным покрытием C, а не сплошная медь – чаще всего используется для быстрорастущего рынка коаксиального кабеля, используемого в кабельном телевидении.

Для неизолированных проводов может наступить период роста, при условии успеха усилий по значительному улучшению внешних систем заземления для коммерческих зданий с целью решения проблем с качеством электроэнергии.

Наверх

Выводы

Около 60% всей меди и медных сплавов, потребляемых в США, используются из-за электропроводности металла, и около 80% из них приходится на провода и кабели. Процент вновь добытой меди, используемой для производства электрических проводов и кабелей, еще выше, поскольку большая часть продукции латунного завода и литейного производства производится из переработанных материалов на основе меди. Таким образом, существует тесная связь между тем, что происходит на шахте, и тем, что происходит на рынке медных проводов и кабелей.

За 25-летний период с 1970 г. поставки медной электропроводной и кабельной продукции в США росли в среднем на 1,4%/год. Строительная проволока за это время росла на 3,8% в год и зарекомендовала себя как рынок меди номер 1 с растущим отрывом. С другой стороны, телекоммуникационные провода и кабели, бывший основной рынок, сократились на 3,3% в год с дальнейшим снижением в будущем. Автомобильные провода и кабели были самым быстрорастущим рынком на 6,5% в год, а другие продукты — магнитные провода, силовые кабели, неизолированные провода, электронные провода и кабели, аппаратные провода, наборы шнуров — все показали положительный рост.

Несмотря на то, что строительная проволока является крупнейшим рынком, период ее роста должен продолжаться и в будущем. Электрификация офисов и домов не ослабевает, а все более широкое использование электронных устройств привело к проблемам с качеством электроэнергии, которые лучше всего решить путем использования большего количества медных проводов (и неизолированных проводов) в системах заземления, а также в системах заземления. в силовых ногах и нейтралах.

Второй по величине рынок проводов и кабелей, магнитная проволока, в ближайшие годы должен выиграть от растущего внимания к эффективности использования электроэнергии. Это приводит к большему использованию меди в тех двигателях и трансформаторах, которые уже изготовлены из меди, и к постепенному переходу на медь с алюминия, особенно в трансформаторах, которые в настоящее время преимущественно алюминиевые в США.

В целом рекорд роста кабельно-проводниковой промышленности в США сохранится на многие годы вперед.

Вернуться к началу

Вот как из металлолома делают медные электрические кабели

Если видеоплеер не работает, вы можете посмотреть видео по этой альтернативной ссылке.

Электрические кабели являются важным компонентом для многих аспектов нашей современной жизни. Независимо от того, будут ли они использоваться для передачи электроэнергии от источника в ваш дом или помогут вам сделать междугородний телефонный звонок вашим друзьям и родственникам на другом континенте, электрические кабели останутся за кадром где-то в цепочке связи.

Но, хотя обычно вы их никогда не видите и, возможно, даже не задумываетесь о них, это очень важные и интересные вещи. Давайте посмотрим на путь от сырья до конечного продукта некоторых из этих жизненно важных частей наших телекоммуникационных и распределительных сетей, не так ли?

Источник: Интересная разработка

Шаг 1: Приобретение меди

В большинстве крупных электрических кабелей, хотя и не во всех, в качестве основного проводящего материала используется медь. Это может быть либо новая необработанная медная проволока, либо, как в этом случае, переработанная из старых и отработанных кабелей.

Что касается последнего, то этот конкретный производитель кабелей сначала убирает старые кабели. Они хранятся на складе до тех пор, пока не будут готовы к обработке.

Источник: Интересная инженерия

Когда приходит время, несколько механических захватов используются для обрезания старых кабелей до нужного размера, чтобы упростить их дальнейшую обработку. Подобно разрезанию небольших электрических проводов плоскогубцами, эти инструменты также используются для обрезки резиновой изоляции, которая обычно покрывает старые кабели.

После того, как резина удалена, необработанная медь внутри обнажается и изолируется.

Источник: Интересная разработка

Теперь, когда медь в руках, следующим шагом будет изготовление новых кабелей.

Этап 2: Обработка медных проводов

Пучки незакрепленных медных проводов затем загружаются в специальную машину, готовую перерабатывать их в новые отрезки медных проводов. Эта машина измельчает старую медную проводку на стандартные медные осколки, чтобы потом с ними было легче обращаться.

Это необходимо сделать, так как полная длина старой медной проводки часто различается по размеру и длине, поэтому ее нельзя использовать повторно в том виде, в каком она есть. Однако можно использовать и более длинные куски, но обычно они измельчаются в блоки свернутой в спираль меди, готовые к плавке.

Источник: Интересное машиностроение

Осколки измельченной меди затем выбрасываются из машины на конвейерную ленту и складываются в большие мешки, готовые к следующему этапу пути.

Этап 3: Плавление меди

Спрессованные блоки медной проволоки и мацерированной меди затем загружают в большую печь для их расплавления.

Источник: Интересная инженерия

Температура печи должна достигать более 1000 градусов по Цельсию или более 1832 градусов по Фаренгейту, чтобы расплавить твердую медь.

Этот этап также служит для выжигания примесей, которые могли образоваться на меди, включая кусочки старой изоляции, если таковые имеются. Они образуют примеси на поверхности, которые можно снять, чтобы под ними осталась чистая медь.

Это невероятно горячо, поэтому рабочие должны использовать специальные длинные инструменты, чтобы перемещать медь в печь и перемешивать ее.

Этап 4: Изготовление новых кабелей

После расплавления расплавленную медь вытягивают из печи и формируют отрезки новой медной проволоки.

Эти новые провода затем протягиваются вдоль ряда шпинделей, чтобы позволить им остыть и сформировать правильный диаметр, необходимый для конечных электрических кабелей.

Источник: Интересная техника

Эти новые отрезки медного провода затем сматываются в большие мотки медного провода, готовые для дальнейшей переработки в новые отрезки электрических кабелей.

После этого провода подаются в другую серию машин для разматывания рулонов меди и прохождения их через серию химических обработок для дальнейшей подготовки к превращению в новые электрические кабели.

Источник: Интересный инжиниринг

После обработки проволока далее подается с помощью ряда шпинделей и барабанов, пока они снова не намотаются на большие мотки медной проволоки.

После этого резиновое изоляционное покрытие готово для покрытия проводов. Для этого сначала требуется нагреть резину и сделать ее более гибкой.

Это делается на специальной машине, которая затем выдавливает резину подобно игрушкам из пластилина.

Источник: Интересный инжиниринг

Затем резиновые нити охлаждают в бассейне с водой и натягивают, чтобы сформировать отрезки охлажденных резиновых отрезков.

Затем резиновые нити дополнительно нагревают и оборачивают вокруг медных отрезков для формирования новых кабелей. Степень, в которой это происходит, полностью зависит от окончательных спецификаций нового провода.

После этого новые электрические кабели снова смотаны в большие бухты, готовые к отправке.

Вот и все, так сказать!

Если вам нравилось наблюдать за этим производственным процессом, вам может понравиться наблюдать за производством другого продукта на фабрике? Как насчет того, чтобы, например, посмотреть, как делают баки для сжиженного нефтяного газа?

Ведущие производители и поставщики медных проводов в США

Медный провод используется в качестве проводника для передачи электрических сигналов. Медно-бериллиевая проволока, проволока из медного сплава, алюминиевая проволока с медным покрытием, стальная проволока с медным покрытием, медно-никелированная и никелированная проволока, бескислородная медная проволока с высокой проводимостью и медная проволока с титановым покрытием являются наиболее часто используемыми медными проводами. Медные провода используются в электропроводке, кровле, сантехнике, промышленном оборудовании и во многих других областях.

В этой статье мы подробно расскажем о ведущих поставщиках медных проводов в США, а также предлагаем список ведущих поставщиков медных проводов на сайте Thomasnet.com

.

^{Изображение предоставлено: Shutterstock/Parilov}

Ведущие американские поставщики медной проволоки

Ниже приведен список рекомендуемых поставщиков медной проволоки с нашей платформы. В состав этих компаний входит их местонахождение, год основания и количество сотрудников.

Резюме компании

S&W Wire Company — американский производитель высококачественной магнитной проволоки. Компания предлагает медный магнитный провод круглой, квадратной или прямоугольной формы с эпоксидным, полиэфирным и силиконовым лаком.

Расположенный в Констанции, штат Нью-Йорк, United Wire Technologies, Inc. является производителем экранирующих, оружейных, электроэрозионных, щеточных и пружинных медных проводов. На предприятии производятся посеребренные, никелированные и омедненные провода.

Расположен в Саут-Эль-Монте, Калифорния, 9.0348 Bob Martin Co. — ведущий производитель медной проволоки для аэрокосмической, военной и медицинской промышленности. Проволока изготавливается диаметром от 0,005 до 0,162 дюйма. и соответствуют стандартам ASTM.

International Wire Group, Inc. — крупнейший невертикально интегрированный производитель проволоки из меди и медных сплавов в США. Компания имеет более чем 100-летний опыт производства луженых, посеребренных, никелированных, одножильных и многожильных медных проводов.

Штаб-квартира в Майами, Флорида, American Wire Group производит заземляющие статические и оттяжные медные провода для рынка коммунальных услуг и возобновляемых источников энергии. Компания также предлагает неизолированные, луженые и покрытые медью стальные проволоки.

New England Wire Technologies Corp. в Лиссабоне, штат Нью-Гэмпшир, является производителем медных и посеребренных медных магнитных проводов. Производитель обслуживает медицинскую, военную, оборонную, автоматическую, производственную, коммуникационную и электронную отрасли.

Основанная в Бристоле, Коннектикут, Radcliff Wire, Inc. производит плоские, квадратные, круглые и специальные медные провода. Овальные, ромбовидные, трапецеидальные, треугольные и нестандартные проволоки также предоставляются производителем.

Ведущие поставщики медной проволоки в США на основе продаж

Ниже мы собрали информацию о ведущих поставщиках медной проволоки в США на основе доступных в настоящее время публичных данных о продажах. В таблице также указаны название компании, местонахождение и количество сотрудников.

Резюме компании

С пятипроводными заводами в Северной Америке, Algonquin Industries — A Div. компании Rea Magnet Wire Co. является ведущим производителем эмалированной медной проволоки. Компания обслуживает двигатели, генераторы, трансформаторы и автомобильную промышленность.

С 1989 года Encore Wire Corporation занимается проектированием, производством и поставкой медных проводов высочайшего качества. Производитель отвечает потребностям здравоохранения, вооруженных сил, расширения аэропортов, транзита, строительства школ, производства электроэнергии, рынков нефти и газа.

International Wire Group, Inc. является крупнейшим невертикально интегрированным производителем проволоки из меди и медных сплавов в США. Компания имеет более чем 100-летний опыт производства луженых, посеребренных, никелированных, одножильных и многожильных медных проводов.

Основанная в 1912 году компания Nehring Electrical Works Co. обслуживает рынки коммунальных услуг, телекоммуникаций и электротехники, предлагая качественную продукцию. Компания производит многопроволочные и сплошные неизолированные и луженые, стальные плакированные медью и покрытые медные провода.

Расположенный в Западном Честере, штат Огайо, Republic Wire, Inc. является производителем луженых и неизолированных медных проводов. Их продукция соответствует требованиям RoHS и подходит для дистрибьюторов электроэнергии или коммунальных услуг, а также для муниципалитетов.

Компания Mercury Wire Products, Inc. является бережливым производителем проводов и кабелей. Производитель поставляет медный провод для лазерной медицины, видеоинспекции, подводной связи, военных, оборонных, энергетических и робототехнических приложений.

Создан в 1968, MWS Wire Industries является мировым дистрибьютором и производителем меди и медных сплавов, плакированного медью алюминия, плакированной медью стали и плакированной медью никель-железной проволоки. Компания обслуживает медицинскую, аэрокосмическую, автомобильную, сенсорную, электронную и телекоммуникационную отрасли.

Расположенный в Чикопи, Массачусетс, Leoni Wire, Inc. производит одиночные, круглые, плоские, профильные, многожильные и плетеные медные провода. Автомобилестроение, электромобильность, отопление и аэрокосмическая промышленность — вот некоторые из секторов, обслуживаемых компанией.

Elektrisola Inc. в Боскавене, Нью-Хэмпшир, является ведущим производителем эмалированной и магнитной медной проволоки. Их продукция внесена в список UL и соответствует требованиям RoHS.

Craig Wire Products LLC производит медный магнитный провод. Провода подходят для обмоток переменного/постоянного тока, генераторов, герметичных двигателей, трансформаторов, электромобилей и тяговых двигателей.

Резюме

Теперь, когда мы предоставили вам подробную информацию о поставщиках медной проволоки в Соединенных Штатах в приведенных выше таблицах и описаниях, мы надеемся, что вы сможете использовать эти данные для дальнейшей помощи в принятии решений о выборе поставщиков. Вы также можете посмотреть нашу страницу поиска поставщиков, на которой есть информация о более чем 500 поставщиках медной проволоки.

Источники

1. Тип медной проволоки
2. Применение медной проволоки

Прочие изделия из проволоки

• Кабельные стяжки: конструкция и применение
• Ведущие производители и поставщики коаксиального кабеля в США
• Ведущие производители кабельных сборок в США
• Типы медной проволоки
• Типы проводов
• Типы разъемов и сборки оптоволоконных кабелей
• Ведущие производители проводов и кабелей в США и во всем мире
• 10 крупнейших компаний и поставщиков волоконно-оптических технологий (США и другие страны)
• Ведущие производители и поставщики проволочной сетки в США и Канаде

Другие товары ведущих поставщиков

• Лучшие производители сумок под частными торговыми марками
• Ведущие производители и поставщики микрофибры в США
• Поставщики и производители деталей механизма верхнего кресла
• Ведущие производители пластика в Техасе
• Ведущие производители острых соусов под собственной торговой маркой
• Ведущие производители масла для бороды под частной торговой маркой
• Ведущие спутниковые компании и производители
• Ведущие производители лакомств для собак под собственной торговой маркой
• Ведущие производители и поставщики зерновых под частной торговой маркой
• Крупнейшие производители кредитных карт под частными торговыми марками
• Ведущие крановые компании и производители в США
• Ведущие поставщики клеев в США
• Ведущие поставщики алюминиевых изделий в США и Канаде
• Ведущие поставщики и производители стальных труб в США
• Ведущие компании и производители пластиковых изделий в США
• Ведущие производители и поставщики труб из ПВХ в Северной Америке
• Ведущие поставщики и производители нержавеющей стали в США
• Компании и производители профилегибочных станков в США и Канаде
• Ведущие поставщики услуг трафаретной печати и компании в США и Канаде
• Ведущие компании и производители нутрицевтиков в США и Европе
• Ведущие поставщики гальваники
• Ведущие поставщики услуг по гравировке
• Ведущие поставщики стеклянных бутылок
• Ведущие производители и компании промышленных печей в США
• Лучшие поставщики и производители поручней в США и Канаде
• Ведущие производители и поставщики светодиодных светильников в США
• Ведущие поставщики индивидуальной упаковки и компании в США
• Ведущие компании и поставщики золотых покрытий в США
• Ведущие компании и производители по производству листового металла в США и Канаде
• Ведущие компании и поставщики серебряных покрытий в США

Лучшие производители и поставщики кабельных сборок на заказ в США и КанадеСледующая история »

Обзор продуктов | Медь | Международная проводная группа

Наша продукция из медной проволоки

Как крупнейший невертикально интегрированный производитель проволоки из меди и медных сплавов в Соединенных Штатах, компания International Wire имеет возможность обслуживать широкий спектр приложений, охватывающих многие отрасли. Наша обширная линейка продукции включает одножильный провод и медный провод на бобинах, многожильные провода, изделия в металлической и текстильной оплетке, а также плоскую проволоку. Мы также предлагаем услуги по плетению медных проводов.

Односторонний провод

Односторонний провод состоит из одной жилы, натянутой на определенный размер из медного стержня. International Wire предлагает неизолированную медную проволоку, луженую медную проволоку, никелированную медную проволоку, посеребренную медную проволоку, проволоку из нержавеющей стали и проволоку из сплавов на основе меди. Неизолированные круглые медные провода обычно используются в телекоммуникационных кабелях, проводах для строительных проводов и заземляющих проводах, но существует множество других применений в зависимости от типа провода, в том числе:

• Луженый или луженый медный провод: Оловянное покрытие предотвращает коррозию медного провода или преждевременный выход кабеля из строя. Buss Wire обычно представляет собой луженую проволоку с отжигом. Он обеспечивает быструю пайку и подходит для двухточечного соединения, заземления и распределения.
• Никелированная проволока: Никелирование обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии, что позволяет никелированной проволоке быть прочной и стабильной при высоких температурах. Никель используется вместо олова, потому что олово можно нагревать только до температуры около 150 градусов по Цельсию. И серебро, и никель можно использовать при температурах выше 200 градусов по Цельсию, но никель дешевле и практичнее в использовании.
• Посеребренная проволока: Серебряное покрытие обеспечивает самую высокую электрическую и теплопроводность среди всех металлов, посеребренная проволока идеально подходит для приложений с высоким коэффициентом трения и широко используется в медицинской, электронной, аэрокосмической и оборонной промышленности.

Многожильный провод

Многожильный провод состоит из нескольких скрученных вместе одножильных проводов. Многожильные провода обычно используются в кабельных сборках, электронных устройствах и т. д. Они могут быть изготовлены в различных конфигурациях, наиболее распространенными из которых являются следующие:

Концентрическая скрутка

Этот тип многожильного провода состоит из сердечника, окруженного одним или несколькими слоями спирально уложенных проводов. Концентрические пряди бывают трех разных форм с разным направлением укладки и длиной. Это:

• Equilay: Сердечник окружен слоями уложенных проводов в геометрическом порядке с попеременно обратным направлением свивки и одинаковой длиной свивки.
• Однонаправленный: Сердечник окружен слоями уложенной проволоки по геометрической схеме с тем же направлением свивки и увеличивающейся длиной свивки.
• Unilay: Сердечник окружен слоями скрученной проволоки по геометрической схеме с одинаковым направлением свивки и длиной свивки.

Пучок прядей

Проволочные пряди уложены в одном направлении и связаны вместе в случайном порядке. Скрученные за одну операцию, все нити имеют одинаковое направление свивки и одинаковую длину свивки, однако в результате получается более шероховатая поверхность и меньший допуск на размеры, чем у концентрических конструкций. Многожильные пучки часто используются в автомобильной промышленности и в производстве бытовой техники для таких применений, как кабели для наушников и кабели для бытовой техники.

Канатная прядь

Скрутка каната обеспечивает преимущество высокой гибкости за счет использования большего количества более тонких прядей при сохранении более жесткого допуска на диаметр, чем при сборке в пучки. Канатные конструкции состоят из концентрических или сгруппированных элементов, скрученных вместе в окончательную концентрическую или сгруппированную конфигурацию. Гибкость прядей каната делает их идеальными для применения в условиях высокой подвижности.

Области применения

Изделия из медной проволоки гибкие, обладают высокой проводимостью и пластичностью, что делает их полезными для целого ряда применений. Ниже приведены распространенные примеры применения многожильных медных проводов:

• Военное и морское применение
• Автомобильные жгуты проводов
• Провод динамика и другая аудиопроводка

Плетеный провод

Плетеный провод — чрезвычайно универсальная конструкция проводов, обладающая отличными свойствами экранирования и физической устойчивостью. Они обычно используются для гибких соединений, заземления, экранирования радиопомех и электромагнитных помех, а также для механической защиты кабелей.

Плоская оплетка

С помощью прижимного ролика трубчатые оплетки сплющиваются для создания плоских оплеток. Этот стиль конструкции отличается пониженным сопротивлением, повышенной гибкостью и увеличенной площадью поверхности по сравнению с другими плетеными проводами. Плоские оплетки популярны как в коммерческих, так и в промышленных целях.

Трубчатая оплетка

В очень узких поперечных сечениях трубчатая оплетка оптимизирует имеющееся пространство, позволяя круглым проводам и кабелям помещаться в полости машины и панели. Трубчатые оплетки могут быть изготовлены из самых разных материалов, включая луженую медь, посеребренную или никелированную медь, нержавеющую сталь и голую медь.

Применение:

Оплетка используется для маскировки и экранирования. Они защищают провода и электрические проводники от помех, обеспечивая безопасную передачу данных. Общие области применения включают:

• Гибкие соединения
• Заземление
• Механическая защита кабелей
• Защита от помех

Материалы для проволоки

International Wire Group предлагает следующие материалы для вашего применения:

• Неизолированный медный провод
• Луженая медная проволока
• Никелированная медная проволока
• Посеребренная медная проволока
• Алюминий
• Бронза
• Нержавеющая сталь
• Сплавы

Подключайтесь

Готовы обсудить потребности вашего проекта?
Наша команда экспертов готова помочь вам.

Connect

Волочение и эмалирование медных проводов

Медная проволока является важным материалом для обмотки двигателей и трансформаторов. Медная проволока доступна в различных размерах (от 32 до 18). Калибр медного провода зависит от обмотки, необходимой для конкретного двигателя или трансформатора. Проволока с диаметром жилы от 0,500 до 4,000 мм пригодна для обмотки погружного электродвигателя. Существует большой рынок медной проволоки/эмалированной медной проволоки для производителей двигателей и трансформаторов, и эта проволока также используется для перемотки двигателей и трансформаторов. Причины ее широкого применения заключаются в том, что медь обладает устойчивостью к атмосферной коррозии за счет образования на поверхности металла равномерного слоя оксида.

Существует два типа печей для эмалирования. Первый, в котором проволока проходит через печь с непосредственным нагревом до необходимой температуры нагревателями. Второй, в котором проволока проходит через трубку из нержавеющей стали (точно так же, как трубка для отжига), которая нагревается до необходимой температуры с помощью нагревателей, то есть косвенного нагрева. Размер эмалированной проволоки 0,40 мм.

Существует большой рынок медной проволоки/эмалированной медной проволоки у производителей двигателей и трансформаторов, и эта проволока также используется для перемотки двигателей и трансформаторов.

Причинами ее широкого применения является то, что медь обладает устойчивостью к атмосферной коррозии за счет образования на поверхности металла равномерного слоя оксида. Помимо этого, медь обладает хорошими механическими свойствами, а именно хорошей механической ковкостью и формуемостью. Его можно легко сварить или припаять. Температура плавления меди 1083oC.

Связанные проекты: – Медь и медные изделия и проекты

Медь является наиболее часто используемым проводящим металлом. Существует хороший рынок для эмалированной медной проволоки в производстве двигателей и трансформаторов для намотки и перемотки двигателей и трансформаторов. Проволока изготавливается путем холодного волочения горячекатаной проволоки / прутка на большем количестве штампов, чтобы уменьшить ее размер и улучшить физические свойства. При непрерывном волочении проволока проходит через несколько последовательно расположенных фильер и волочильных блоков. Медная проволока используется во всех типах электродвигателей. Он используется в производстве автомобильных электрических деталей, таких как автозапчасти и т. Д. По оценкам, более 40% всего производства медной проволоки в Индии идет на производство двигателей и трансформаторов для намотки и перемотки. Линия электропередачи является еще одной важной областью, где медные провода широко используются наряду с металлом-конкурентом, таким как алюминий и сталь.

Тип медных эмалированных проводов

• Эмалированный провод из ацеталя
• Провод с полиэфирной эмалью
• Провод с полиуретановой эмалью
• Эмалированная проволока с композитным покрытием

Начать бизнес в медной промышленности, Щелкните здесь

Преимущества использования медной проволоки морской и так далее. Эти замечательные свойства медной проволоки сделали ее очевидным выбором для этих отраслей.

• Гибкость: Гибкая по своей природе медная проволока может формоваться, резаться и смешиваться в соответствии с потребностями. Такая потребность широко востребована в таких отраслях, как судостроение и строительство.
• Электропроводность: Медь является вторым по величине элементом электропроводности, после серебра. Из-за чрезвычайно высоких характеристик электро- и теплопроводности медной проволоки и меньшей стоимости, чем серебро, медная проволока является наиболее востребованной проволокой для промышленности.
• Температура плавления: Поскольку медь имеет абсолютно высокую температуру плавления, она подходит для нужд таких отраслей, как электротехника и строительство.
• Прочность: Медная проволока очень прочная, поскольку она изготовлена ​​из высокопрочной медной руды. В таких отраслях, как телекоммуникации, где проволока используется для передачи сигнала на большие расстояния, требуется проволока аналогичной прочности.
• Совместимость: Медные провода, такие как – голая медная проволока и мишурная медная проволока – хорошо совместимы друг с другом, и при необходимости они могут образовывать оживленную смесь

Начать бизнес в потенциальных странах для ведения бизнеса, Нажмите здесь

Лучшая отрасль для ведения бизнеса, Кличок здесь

Бизнес -идеи с низкими, средние и высокие инвестиции,

. Здесь

В поисках самых востребованных бизнес-идей для стартапов, Нажмите здесь

Заявки:-

• Электронная информационная промышленность
• Электроэнергетика
• Машиностроение и оборудование

Рынок эмалей для проволоки можно разделить на алюминиевую проволоку, медную проволоку и другие. Сегмент медных проводов доминирует на мировом рынке эмалей для проводов из-за широкого использования медных проводов в различных отраслях конечного использования, таких как электроника, производство электроэнергии и передача энергии.

Эмалированный алюминиевый провод или Эмалированный медный провод представляет собой провод, покрытый тонким слоем эмалевой (лаковой) изоляции для предотвращения короткого замыкания поверхности провода при сматывании в катушки. Магнитный поток создается, когда ток течет через катушку. Алюминиевая эмалированная проволока и медная эмалированная обмоточная проволока используются в основном в конструкции двигателей, электромагнитов, трансформаторов и катушек индуктивности. Для простоты изготовления индуктивных компонентов, таких как трансформаторы и катушки индуктивности, большинство этих проводов можно припаивать.

Книги:- КНИГИ И БАЗЫ ДАННЫХ

Эмалированный алюминиевый провод или эмалированный медный провод, также называемый магнитным проводом, широко используется в различных электрических приложениях благодаря своим превосходным электрическим, термическим и механическим свойствам. Эмалированный алюминиевый провод / Эмалированный медный провод изолируется путем покрытия его эмалью различного температурного класса. Эмалированная алюминиевая проволока / эмалированная медная проволока в основном используются в трех типах приложений в трансформаторах для преобразования одного вида электрической энергии в другие виды. Алюминиевый эмалированный провод и медный эмалированный обмоточный провод используются в двигателях для преобразования электрической энергии в механическую. Эмалированная алюминиевая обмотка / Эмалированная медная обмотка также используются в генераторах для преобразования механической энергии в электрическую.

Эмалированный алюминиевый магнитный провод и Эмалированный медный магнитный провод используются в качестве провода в электромагнитах, которые используют электричество для создания магнитного поля. Эмалированная прямоугольная или плоская алюминиевая проволока и эмалированная прямоугольная или плоская медная проволока / полоса намотаны в плотную катушку. При подаче электрического заряда провода генерируют магнитное поле. Плоская эмалированная алюминиевая проволока и плоская эмалированная медная проволока имеют широкий спектр применений, включая использование в автомобилях, двигателях, трансформаторах и промышленном оборудовании. Круглый эмалированный алюминиевый провод и круглый эмалированный медный провод также используются в небольших устройствах и бытовой технике, такой как компьютеры, телевизоры и т. д.

Start a Business in Africa, Click Here

Start a Business in India, Click Here

Start a Business in Middle East, Click Here

Start a Business in Asia, Щелкните здесь

Свойства медной проволоки

• Прочность на растяжение
• Электропроводность
• Сочетание прочности и пластичности
• Сопротивление ползучести (не сильно меняется из-за нагрева)
• Коррозионная стойкость
• Коэффициент теплового расширения
• Теплопроводность
• Возможность пайки

Обзор рынка

Сегмент эмалированной медной проволоки занимал максимальную долю рынка в 2016 году и будет продолжать доминировать на рынке в течение следующих нескольких лет. Некоторыми из основных факторов, ответственных за растущий спрос на эти провода, являются их превосходные свойства, такие как высокая устойчивость к обработке и методам намотки или протяжки. Растущее внедрение энергоэффективных двигателей будет стимулировать перспективы роста рынка медных эмалированных и неизолированных проводов в ближайшие годы. Одними из основных факторов, ответственных за рост внедрения энергоэффективных двигателей, являются строгие стандарты потребления электроэнергии и растущие цены на электроэнергию.

Видео по теме:- Проводные и кабельные проекты

Эмалированные и неизолированные медные провода используются в секторе электрического и силового оборудования для соединения генератора с повышающими трансформаторами, а трансформаторы с двигателями. Одним из основных факторов, ответственных за рост рынка, является растущий спрос на трансформаторы и двигатели из-за увеличения количества подстанций.

Эмали проволочные наносят на круглые и плоские провода из меди и алюминия. Проволочные эмали отверждаются на этих проводах с помощью тепла. Они действуют как первичная электрическая изоляция. Провода, покрытые проволочными эмалями, называются магнитопроводами или эмалированными проводами. Эти провода широко используются в трансформаторах, генераторах, двигателях и электроизмерительных приборах. Эмали для проводов снижают вероятность короткого замыкания, что помогает продлить срок службы проводов. На провода можно наносить до 30 слоев эмали. Эмали для проволоки обеспечивают термическую и химическую стойкость наряду с улучшенной механической стабильностью. Для изоляции медных и алюминиевых проводов используются такие материалы, как полиуретан, полиэфиримид и полиэстер.

Сопутствующий проект: Волочение и нанесение эмали на медные провода

Ожидается, что рост спроса на эмали для проводов для использования в электронных устройствах и увеличение использования этих эмалей в электроэнергетике будут стимулировать рынок эмалей для проводов. в ближайшие несколько лет. Это побуждает компании увеличивать производство проволочной эмали. Кроме того, ожидается, что легкая доступность сырья, необходимого для производства эмалей для проволоки, будет способствовать росту рынка. Технологические достижения в области эмалей для проволоки растут. Компании стремятся разработать новые и лучшие методы нанесения эмалей. Ожидается, что развитие новых процессов производства эмалей для проволоки и рост их использования будут стимулировать развитие рынка.

По типу рынок эмалей для проволоки можно разделить на полиуретановые, полиэфиримидные, полиэфирные, полиамидоимидные и другие. Полиуретановые эмали для проводов используются в таймерах, реле, небольших трансформаторах, небольших двигателях и трансформаторах обратного хода из-за их превосходной способности к пайке и хорошей стойкости к образованию трещин и проколов. Полиэфиримидные эмали для проводов обладают выдающимися тепловыми свойствами, что делает их подходящим электроизоляционным материалом для высокотехнологичных приложений. Провода, покрытые полиэфиримидной эмалью, широко используются для балластов, взрывозащищенных двигателей, компрессоров, сухих трансформаторов, двигателей стиральных машин и электроинструментов. Сегмент полиэфиримидных эмалей доминирует на рынке эмалей для проводов из-за широкого использования проводов, покрытых полиэфиримидными эмалями, в таких отраслях, как производство электроэнергии и электроника по всему миру.

В зависимости от географии мировой рынок эмали для проволоки можно разделить на Северную Америку, Латинскую Америку, Азиатско-Тихоокеанский регион, Европу, Ближний Восток и Африку. Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион и Северная Америка составят основную долю мирового рынка эмалей для проволоки. Прогнозируется, что рынок эмалей для проводов в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расширяться значительными темпами с 2018 по 2026 год из-за роста спроса на рынке эмалей для проводов для использования в электронной промышленности в регионе. Ожидается, что Европа станет привлекательным рынком эмали для проволоки в период с 2018 по 2026 год из-за увеличения спроса на рынок эмали для проволоки со стороны электроэнергетики в регионе.

Весь мир неустанно работает над поиском различных способов оптимального использования меди. Они смогли производить различные типы медных проводов, которые подходят практически для любого применения в электрическом токе. Другое популярное использование медного провода включает в себя сплошной или многожильный оголенный медный провод, кабели из медных проводов и медный провод с покрытием. Хотя не все из них задействованы в электричестве, они являются одним из самых полезных металлов. Ожидается, что рынок медной эмали будет расти устойчивыми темпами и будет иметь среднегодовой темп роста более 5%. Растущий сектор энергетики и электрооборудования будет способствовать развитию рынка медно-эмалевых покрытий до конца 2021 года9.0003

Процесс волочения проволоки

Сам процесс на самом деле довольно прост. Чтобы начать процесс волочения проволоки, катушка с проволокой помещается в начале машины на катушку. Чтобы пропустить его через машину, конец проволоки должен быть обрезан или сплющен. Он подается через машину и через серию штампов для получения окончательной площади поперечного сечения. На конце машины обычно имеется катушка или намотчик, поэтому готовый продукт представляет собой моток проволоки с желаемой площадью поперечного сечения. Конечным процессом также может быть упаковщик ствола, в котором размещается ствол, а спиральная проволока наматывается непосредственно в ствол с помощью поворотного стола.

Жизненно важно, чтобы температура оборудования не повышалась слишком сильно (в первую очередь из-за энергии, выделяемой при деформации металла), а проволока имела постоянное натяжение и скорость при прохождении через ряд гребенок. Исторически это достигалось исключительно механическими средствами. Однако приводы постоянного тока начали использоваться для работы двигателей на определенных уровнях в зависимости от требуемого металла и поперечного сечения. По мере совершенствования технологий было добавлено программное обеспечение для приложений наматывания, которое поддерживало движение материала с надлежащей скоростью и натяжением, чтобы обеспечить качественный продукт.