Дробеструйная установка принцип работы: Дробеструйная установка: назначение, принцип работы

Дробеструйная установка: назначение, принцип работы

Дробеструйный аппарат предназначается для очистки металлических изделий и металлоконструкций, в том числе крупных, от загрязнений и корродированных участков методом метания дроби и обработки поверхности изделий. Возможна обработка деталей сложного профиля, находящихся в труднодоступных местах. Дробеструйная установка

Принципы работы установок с метанием дроби

Дробеструй обеспечивает очистку или обработку поверхности металла с помощью мелких частиц, подобных дробинкам. Они чаще всего имеют сферическую форму. Это абразивоструйный метод работы с металлическими изделиями и конструкциями.

Основные функции дробеструйных машин:

• Снятие окалины после горячей обработки металлических изделий, в том числе фасонных.
• Механическая очистка от ржавчины за счет снятия корродированного слоя материала как по всей поверхности изделия, так и отдельных участков, особенно пораженных коррозией.
• Матирование поверхности, если необходимо гладкий верхний слой сделать матовым. Может достигаться разная степень матовости: грубая сатинированная или мягкая бархатистая.
• Придание поверхности необходимого уровня шероховатости. Можно добиваться разной степени шероховатости, это зависит от материала изготовления дроби и от характера воздушного потока.

Основной принцип работы: подача «дроби», абразивных элементов с сильным потоком воздуха или жидкости через сопла, дробеструйные метатели.

Ударяясь о поверхность металлического изделия дробинки воздействуют на кристаллическую решетку металла, уплотняя ее, при этом поврежденные области разрушаются, и остается прочный, твердый слой поверхностного материала. Благодаря этому принципу с помощью обработки удается снимать нагрузочную «усталость» металла: детали и конструкции получают «вторую» жизнь, а у новых продлевается срок эксплуатации.

Оборудование может настраиваться на разные режимы обработки, а также подбирается абразивный материал различных типов для достижения нужного результата.

Что представляют собой дробеструйные установки

Дробеочистка проводится либо ручными установками открытого типа, либо в дробеструйных камерах закрытого типа как ручным, так и автоматическим способом.

Разновидности закрытых установок по принципу действия:

• Проходная установка с транспортером для подачи конструкций в камеру.
• Подвесная дробеструйная установка с тупиковой камерой с дробеструйными метателями.
• Установки с подачей дроби специальными лопастями.
• Барабанная установка с горизонтально расположенным контейнером барабанного типа. Вращение емкости обеспечивает попадание абразивных элементов на деталь или изделие.
• Установка для очистки труб со сложной конструкцией.

Большие дробеструйные камеры – это автоматизированные устройства высокой производительности для работы поточным способом, с помощью которого обрабатывается множество однотипных предметов и деталей. Они достигают производительности до 200 кв. метров в час.

Существуют так называемые «обитаемые» камеры, внутри которых работает оператор.

В наиболее распространенных устройствах с ленточной подачей транспортер перемещает изделия в камеру. Возможна подача с помощью рельсовой тележки, равномерно отправляющей конструкции или детали для обработки.

Работа камеры включается ручным способом или автоматически, в зависимости от конструкции.

Конструктивные особенности камер для обработки дробью

Абразивоструйная камера представляет собой сложное оборудование, собираемое в корпусах различных габаритов.

Камера комплектуется следующими рабочими блоками:

• Дробеструйный аппарат. Он подает в нужном режиме абразивные элементы внутрь корпуса камеры на обрабатываемые конструкции.
• Транспортная система, позволяющая доставлять изделия, конструкции, детали для обработки.
• Загрузочные и разгрузочные устройства.
• Система очистки и рекуперации дроби. Очищает абразивы от пыли и возвращает в рабочий режим.
• Система фильтрации для подачи свежего воздуха, чтобы оператор системы мог нормально дышать.
• Осветительная аппаратура в ударопрочном варианте.
• Пульт управления в автоматических дробеструйных установках.

Корпус камеры собирается из профилированных панелей с вмонтированными распашными воротами.

В пол монтируется система сбора абразивного материала, состоящая из транспортеров на пневмоцилиндрах со скребками.

Ковшовый элеватор подбирает использованную дробь и передает ее в очиститель.

Очиститель работает по принципу двухфазного устройства с двумя ступенями очистки: сначала отделяются более крупные загрязнения, затем сепарируются мелкие частицы вплоть до мелкодисперсных пылевых. Второй этап реализуется с помощью воздушного потока.

Дальше абразивный материал проходит в бункер, из которого поступает в метатель дроби.

Установка камерного типа включает в себя системы

1. Электрооборудования с распредшкафом, блоками управления отдельными компонентами и электропроводкой.
2. Пневмооборудования с пневмошкафом, управляющими пневмосистемами, выполняющими производственные функции и обеспечивающими оператора свежим воздухом.

Виды дроби для разной металлической поверхности

Абразивные элементы различаются по материалу, из которого они изготовлены и по предназначению. По этим критериям можно выделить такие виды дроби:

Вид дроби	Целевое назначение
Чугунная колотая. В основе – белый чугун, цементит.	Обработка поверхностей под покрытие краской или анодирование. Создание качественного типа матовой поверхности, очистка от окалины и коррозии.
Стальная	Зачистка поверхностей. Наклеп – метод поверхностной обработки, увеличивающий свойства прочности и твердости материала.
Алюминиевая	Обработка алюминиевых деталей и конструкций, в том числе из мягких алюминиевых сплавов. Можно получать нужную шероховатость.
Керамическая	Финишная обработка изделий для получения чистой гладкой поверхности.
Стеклянная	Высокопрочный метод обработки.
Пластиковая, полиамидная и поликарбонатная	Обработка глянцевых особо гладких поверхностей.
Электрокорунд	Обработка особо загрязненных и сильно корродированных слоев поверхностей

Нормативные требования к работе установок

Нормативные требования к работе дробеструйных устройств касаются как технических характеристик, так и правил безопасности, если работа осуществляется оператором.

Технические требования регламентируются нормативными документами типа ГОСТ и международными стандартами ISO.

Требования безопасности предполагают наличие сигнализации при работе в камерах. Это должна быть как световая, так и звуковая сигнализация, которая сообщает о том, что внутри оборудования проводится рабочий цикл.

Вопросы безопасности касаются также работы сотрудника внутри системы. Они относятся к средствам индивидуальной защиты в виде специальных защитных костюмов и шлема, специального фильтра воздуха.

Дробеструйная установка

Дробеструйная обработка металлических конструкций и деталей считается наиболее современным и продвинутым способом обработки металлического материала сложных конфигураций с различным типом поверхности.

Дробеструйная установка (машина): назначение и описание оборудования

Зачистка металла при помощи мелких сферических частиц называется дробеструйной. Для этого используется специальная дробеструйная установка.

Это холодный метод обработки, при котором абразивные частицы, благодаря своей кинетической энергии очищают поверхность от ржавчины, краски, жира.

Содержание:

• 1 Назначение оборудования
• 2 Преимущества и недостатки применения
• 3 Классификация и принцип работы машин
  • 3.1 Аппараты для очистки металла
  • 3.2 Барабанная машина
  • 3.3 Подвесная
  • 3.4 Проходная
  • 3.5 Машины для очистки труб
• 4 Что учесть при выборе установки
  • 4.1 Особенности применения машины
  • 4. 2 Подготовка поверхностей к нанесению покрытий
  • 4.3 Особенности проведения работ
  • 4.4 Техника безопасности

Назначение оборудования

Это оборудование предназначено для очистки металла от ржавчины, остатков краски и прочих загрязнений по принципу метания дроби. данная уст помогает выполнить следующие операции:

• снимает окалину;
• очищает поверхность от ржавчины;
• можно сделать нужную шероховатость;
• сделать матированную поверхность;
• удаляет очаги коррозии.

С помощью дробеструйной установки можно продлить срок службы мостовых опор и очистить от ржавчины конструкции, которые не подлежат ремонту.

Преимущества и недостатки применения

В использовании дробеструя есть ряд плюсов:

1. Если применяется чугунная, стальная или корундовая дробь, то происходит упрочнение поверхности.
2. Повышенные показатели прочности абразивного материала позволяют обрабатывать поверхности из однородных материалов и сплавов.
3. Создается матированная или шероховатая поверхность при необходимости.
4. Эффективная очистка металла от окалины, ржавчины и прочих налетов.

Если установка промышленного типа, то это значительно повышает производительность труда на предприятии. Среди минусов стоит отметить, что установка не позволяет произвести очистку в некоторых труднодоступных местах, а сами процессы очистки имеют низкий уровень автоматизации, необходимо постоянное присутствие оператора.

Классификация и принцип работы машин

Принцип работы и особенности конструкции зависят от конкретной разновидности установки.

Аппараты для очистки металла

Оборудование производит сильный поток воздуха, увлекающий за собой дробь. Она ударяется о металл и очищает его от загрязнений, а также укрепляет кристаллическую решетку металла. Конечный результат в итоге зависит от вида материала, из которого изготовлена дробь. Это может быть:

• чугун;
• сталь;
• электрокорунд;
• керамика;
• алюминий;
• стекло;
• пластик.

Каждый из материалов имеет свои плюсы и минусы. Например, керамика применяется чаще для конечной очистки, а электрокорунд – наиболее твердый материал, который используется для самых сложных и запущенных поверхностей.

Барабанная машина

Дробеструйная машина барабанного типа снабжена горизонтальным барабаном. Он вращается за счет резиновых роликов. Обрабатываемые изделия перемещаются посредством перемещения барабана и попадают под воздействие абразивных частиц. Загрузка и выгрузка деталей в таких установках производится вручную. Из всех возможных вариантов оборудование барабанного типа является самым дешевым.

Подвесная

Такая установка подойдет для очистки деталей от ржавчины и окалины вне зависимости от размера. Успешно очистит даже крупногабаритные изделия. Принцип работы прост: электродвигатель с крюком зацепляет деталь и подает заготовку в дробеструйную камеру. Непосредственно в камере расположены 2 дробеструйных метателя, которые запускаются с пульта управления. Дробь циркулирует в замкнутом цикле.

Проходная

В этой установке имеется конвейер, который транспортирует заготовку к дробеструйной камере. Роликовые конвейеры расположены на входе и на выходе из камеры, по которой проходят изделия из металла. Внутри камеры расположены дробеметатели. У этого вида оборудования высокая производительность, поэтому его с успехом применяют на крупных заводах.

Машины для очистки труб

Это оборудование применяется для внешней и внутренней обработки труб разного диаметра. Принцип работы: труба подается на роликовый контейнер, где ей придается вращение. Для очистки внутренней поверхности труб применяются метательные головки. Качественная очистка внутренней и внешней поверхности осуществляется за один проход.

Что учесть при выборе установки

Сразу необходимо обратить внимание на то, с какими материалами будет работать установка. Это может быть листовой металл, проволока, мелкие детали, которые требуют деликатного обращения. Также следует учесть параметры мощности и особенности конструкции. Возможно использовать агрегат индивидуально или он требует интеграции в производственный комплекс. Немаловажное значение имеет и количество дополнительных функций.

Особенности применения машины

Помимо правильного выбора качественной установки, следует знать особенности эксплуатации такого оборудования.

Подготовка поверхностей к нанесению покрытий

Дробеструйная установка – оптимальный метод подготовить любую поверхность к последующему нанесению покрытий: покраске, грунтовке, лакировке. При этом останавливается действие коррозии.

Особенности проведения работ

Это промышленная обработка металла, которая позволяет работать с однородными металлами и сплавами. Важно, перед началом работы выбрать следующие параметры и откорректировать их:

• мощность компрессора;
• размер абразивных частиц;
• материал дроби.

Эти параметры влияют на качество очистки, а также создают правильную текстуру.

Техника безопасности

Дробеструйная установка – источник повышенной опасности. Поэтому правила техники безопасности следует выполнять в обязательном порядке:

1. Компрессор должен находиться отдельно от всей установки.
2. На операторе должна быть спецодежда, как и на любом человеке, который входит в помещение, где работает дробеструйная установка.
3. Работать необходимо в маске.

В противном случае можно серьезно травмироваться. Дробеструйная установка – оборудование, позволяющее очистить металлическую или бетонную поверхность при помощи дроби, вылетающей из камеры с сильным потоком воздуха. Оборудование отличается по типам, мощности и особенностям конструкции. Применяется как на крупных производствах, так и в небольших цехах.

Знаете ли вы, как работает дробеметная машина?

Техника, без которой не может работать ни один владелец металлургической промышленности, – это дробеструйная обработка. Он используется почти во всех отраслях промышленности, в которых используется металл, таких как аэрокосмическая, строительная, автомобильная, литейная, железнодорожная, судостроительная и многие другие. Он используется для очистки, придания прочности, также известной как дробеструйная обработка, или для полировки металлических поверхностей.

Процесс пескоструйной обработки стал незаменимым аспектом производства металлоконструкций и металлоконструкций. Этот метод дробеструйной обработки обеспечивает некоторые важные преимущества для защиты и обслуживания стальных и металлических изделий. Прежде чем вы посмотрите на работу дробеструйной машины, давайте взглянем на некоторые преимущества, которые делают эту технику такой важной частью металлургической промышленности, которые упомянуты ниже:

Удаление коррозии: Это наиболее предпочтительный метод для удаления всех форм ржавчины и коррозионно-активных материалов с металлических и стальных поверхностей без снижения прочности продукта и без воздействия на его основу. Типичные коррозионные образования на поверхностях:

1. Ржавчина
2. Химические пятна
3. Мельничные весы
4. Выцветшая или облупившаяся краска
5. Весы для термообработки

Подготовка поверхности: Этот метод пескоструйной обработки на сегодняшний день является наиболее эффективным и наиболее действенным процессом подготовки металлической поверхности перед нанесением краски или покрытия. Он обеспечивает высокую точность схемы дробеструйной очистки и чрезвычайно прочную связь между обработанной поверхностью и защитным покрытием. Методика помогает в выявлении любого типа дефектов и ошибок. Это также увеличивает срок службы и износостойкость любого будущего покрытия.

Экологические причины: Этот метод пескоструйной обработки является одним из немногих вариантов, обеспечивающих безвредные для окружающей среды варианты удаления коррозии и подготовки поверхности:

1. Процесс включает использование только истирания для очистки поверхности металлических изделий
2. Во время всего процесса не используются химические вещества.
3. Кислоты также не используются в течение всего процесса.
4. Единственная необходимая очистка — физические гранулы.
5. Вся стальная струя или пыль с носителей сдувается мощной системой вакуума и сбора пыли.
6. Процесс также обеспечивает свободу и удобство переработки материалов, используемых в процессе.

Технологии, используемые в дробеструйной машине

В процессе дробеструйной обработки используются две технологии:

1. Метод дробеструйной очистки (безвоздушная дробеструйная обработка)
2. Пневмоструйная очистка (пневматическая дробеструйная очистка / пневматическая дробеструйная очистка)

Дробеструйная машина

Получив глубокие знания в области дробеструйной обработки, давайте разберемся, как работает ее машина:

Дробеструйная машина использует механический метод подачи абразива с помощью центробежного колеса для удаления слой поверхности и загрязнения с поверхности металлических и стальных изделий. Есть три основных цели, которые требуют пескоструйной обработки перед отделкой продукта:

1. Очищает поверхности и удаляет накипь
2. Улучшает адгезию краски, добавляя текстуру поверхности металлических изделий
3. Эффективно снижает затраты на обслуживание за счет увеличения срока службы покрытия

Эта машина используется для удаления нежелательной коррозии и металлических отходов с поверхности готовых изделий. Это делается для того, чтобы сделать поверхность однородной и более гладкой для лучшей отделки после покраски или других применений. Процесс также работает для очистки ржавчины, шероховатости поверхности и дальнейшего изготовления.

Дробеструйная установка предназначена для очистки шероховатых кромок различных деталей автомобиля или любых других деталей литья, имеющих острые и неровные поверхности. Процесс дробеструйной очистки чрезвычайно важен, но возникает вопрос, как именно работает дробеметная машина?

Работа машины

В рамках этого метода дробеструйной обработки контролируемый поток абразивной дроби направляется к металлической или стальной поверхности, которую необходимо подвергнуть дробеструйной очистке. В основе машины находится дробеметное колесо. Как только колесо начинает вращаться, металлические абразивы или дробь направляются к его центру. Начиная с этого положения, абразивы ускоряются и выбрасываются в направлении поверхности, которая готовится к чистовой обработке.

После завершения этого процесса загрязняющие вещества, а также среда возвращаются в систему разделения, которая содержит систему сбора пыли. Как следует из названия, пылесборник отвечает за сбор или удаление измельченных материалов, загрязнений или пыли. Оставшийся носитель перерабатывается, возвращая его в бункер для хранения, где частицы могут храниться для использования в будущем.

Типы методов дробеструйной обработки

Одним из наиболее часто используемых абразивов для этой процедуры струйной очистки является песок, поэтому этот процесс чаще всего называют пескоструйной очисткой. Помимо песка, существует множество других материалов, которые также используются для взрывных работ. Некоторые из этих материалов представляют собой стеклянные бусины, гранат, оливин и закаленное железо. Материалы из граната и закаленного железа чрезвычайно грубы и абразивны по своей природе и поэтому не могут использоваться для пескоструйной обработки мягких материалов. Стеклянные шарики и оливин чаще всего используются для полировки поверхностей. Их удобно использовать для таких материалов, как резина, стекло, металл и пластик.

Безопасность превыше всего при дробеструйной очистке различных материалов

Техника дробеструйной обработки имеет множество преимуществ для промышленности, но, к сожалению, рабочие или специалисты, ответственные за выполнение этой процедуры, должны серьезно относиться к вопросам безопасности. Это происходит потому, что эти специалисты постоянно подвергаются многочисленным опасным ситуациям в процессе пескоструйной обработки различных поверхностей. Частицы пыли в воздухе могут привести к проблемам со здоровьем, поэтому требуется надлежащая защита. Вот некоторые из этих опасностей:

1. Пыль может привести к проблемам со здоровьем, таким как проблемы с дыханием, которые в конечном итоге могут привести к серьезным повреждениям человеческого тела.
2. Металлическая пыль также может привести к серьезным проблемам со здоровьем, поскольку при вдыхании такие металлы, как свинец, марганец и кальций, могут быть очень токсичными.

Поэтому целесообразно доверить процедуру дробеструйной очистки обученным специалистам, которые знают о необходимых мерах безопасности и носят соответствующие средства защиты, такие как защитная одежда, маски и обувь. Строго рекомендуется проводить процедуру струйной обработки под наблюдением врача. Все работники должны защищать не только глаза и тело, но и слух или уши. Они всегда должны носить кожаные леггинсы, фартуки и перчатки при обращении с дробеструйным материалом для процесса струйной обработки. Несмотря на такие опасения по поводу безопасности, металлургическая промышленность обязана этому процессу за его преимущества по сравнению с другими традиционными методами, которые используются для подготовки и отделки поверхностей. Этот метод не требует использования агрессивных химикатов, а также доступен выбор из широкого спектра абразивов для различных результатов. Методы взрывных работ могут осуществляться как внутри помещений, так и снаружи.

Одним из важных факторов, который может обеспечить отличные результаты, является выбор надежного производителя для вашей дробеструйной машины или другого промышленного оборудования, такого как полосы Almen или пластины из марганцовистой стали. Один такой надежный изготовитель — Качественный Запасной Центр, который был установлен в 1990 году, является ведущим Торговцем, поставщиком и Экспортером диапазона металлических выстрелов и связанных машин & оборудования. Их качество, дизайн, новейшие технологии и быстрое обслуживание делают этого производителя лидером в торговле с непревзойденной эффективностью, которая превосходит ожидания своих клиентов при каждой поставке своей продукции.

Полное руководство о том, как работает дробеструйная машина? Дробеструйная обработка Использование машин и процесс

Дробеструйные машины Производители в Индии часто используют термин «Дробеструйная обработка» для определения различных процессов, таких как Пескоструйная очистка, Абразивоструйная очистка, Дробеструйная очистка и Очистка среды . В то время как процесс дробеструйной очистки остается прежним, дробеструйная машина может различаться по мощности, размеру и конструктивному исполнению.

Дробеструйная машина использует механический способ подачи абразива с помощью центробежного колеса для удаления слоя отложений и загрязнений с поверхности металлических и стальных изделий. Существуют три основные цели, требующие пескоструйной обработки перед окончательной обработкой продукта:

1. Для очистки и удаления накипи с поверхности металлических отливок и поковок.
2. Повышает адгезию красок и покрытий к поверхности металлических изделий.
3. Для изменения свойств поверхности металла или стали путем удаления отложений и загрязнений.

Что такое дробеструйная установка?

Содержание

Дробеструйная установка представляет собой закрытое оборудование, предназначенное для абразивоструйной очистки с целью очистки и подготовки металлических, каменных и других поверхностей . Это машина для дробеструйной обработки, очистки металлических деталей, таких как поковка, литейные детали, стальные поверхности, тяжелые металлические конструкции, ржавые металлические детали и т. д. . Дробеструйная установка использует абразивную среду на металлических деталях в закрытой камере для удаления поверхностной ржавчины, сварочного шлака и удаления окалины, делая ее однородной, блестящей и улучшая качество покрытия антикоррозионными химикатами. Производители дробеметных машин в Пуне, Мумбаи, Хайдарабаде, Фаридабаде, Пенджабе, Джаландхаре, Джамшедпуре, Джабалпуре, Бангалоре, Коимбатуре, Ченнаи, Индии  предлагает пескоструйные машины различных размеров и мощностей, минимальная грузоподъемность которых составляет 80 кг.

Дробеструйные машины имеют закрытую камеру для дробеструйной и пескоструйной обработки и имеют голое колесо, которое постоянно вращается с очень высокой скоростью, дробеструйная обработка таких материалов, как стальная дробь, стальная дробь или дробь из проволочной дроби на металлических деталях для отделки поверхности. Производительность каждого неизолированного колеса составляет примерно от 60 кг/мин до 1200 кг/мин .

Дробеструйная машина также имеет систему сбора пыли, чтобы предотвратить попадание мельчайших частиц, загрязняющих веществ, частиц пыли и т. д. из машины в окружающую среду. Пылеуловитель, соединенный с дробеструйной машиной, предотвращает потери абразивов, а также защищает окружающую среду. Являясь ведущим производителем дробеструйных машин в Индии, компания MGI производит высоконадежные и недорогие дробеструйные машины, полностью не содержащие пыли и загрязнений.

Дробеструйная установка (3D визуализация)

Существуют различные типы дробеструйных машин для очистки различных металлических и стальных деталей, например:

• Дробеструйная установка (движение вибрационной ленты)
• Тип стола
• Подвес Тип
• Дробеструйная обработка камня
• RBM (с вращающимся стволом)

Тип металлической или стальной детали, которую необходимо подвергнуть струйной очистке, ее форма, конструкция, вес и размер определяют тип необходимой дробеструйной установки.

Дробеструйная обработка Процесс и применение дробеструйной машины

Дробеструйная очистка – это процесс очистки поверхности, такой как железо, сталь, чугунные детали, поковки, ржавые трубы, железные прутья, детали двигателя и автомобиля, с помощью пескоструйной обработки. таких материалов, как стальная дробь или стальная крупка, с очень высокой скоростью с использованием центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращающимся диском в дробеструйной машине. Дробеструйная установка также используется для изменения механических свойств различных компонентов, повышения усталостной прочности пружин, шестерен и т. д.

По сравнению с пескоструйной обработкой дробеструйная очистка не производит большого количества пыли и намного более безопасна для окружающей среды, поэтому ее также называют беспылевой струйной обработкой. Дробеструйная машина похожа на закрытую камеру, поэтому частицы пыли, образующиеся в процессе дробеструйной обработки, остаются внутри камеры и не загрязняют окружающую среду. Дробеструйные машины для продажи в Индии доступны по конкурентоспособной цене от лучшего производителя дробеструйных машин.

Как работает абразивоструйная машина?

• Операция:

Дверца машины открывается, и компоненты загружаются на бесконечный резиновый ленточный конвейер машины. Резиновая конвейерная лента переворачивает компоненты и обеспечивает достаточную экспозицию компонентов. Абразив с высокой скоростью падает на кувыркающиеся детали и очищает их. После завершения цикла струйной очистки дробеметное колесо выключается, а дверца открывается. Компоненты выгружаются на тележку за счет движения конвейерной ленты в обратном направлении. Всегда спрашивайте производителя дробеструйной машины о качестве конвейерной ленты, чтобы обеспечить продолжительную способность дробеструйной обработки.

Рабочая демонстрация дробеструйной установки

• Рабочая камера/шкаф

Сварной шкаф для тяжелых условий эксплуатации изготовлен из толстого стального листа высшего качества и установлен на прочной и жесткой конструкционной стальной раме. В зоне прямого дутья шкафа устанавливаются особо большие жесткие вкладыши из марганцовистой стали толщиной от 8 до 10 мм. Внутренняя часть двери и шкафа облицована специальным резиновым листом толщиной 6 мм. Этот резиновый лист обладает особым свойством замедлять истирание за счет рикошета абразива. Горизонтальная дверь снабжена концевым выключателем в целях безопасности. Внутри дверь полностью облицована резиновым вкладышем. На внутренней стороне дверцы предусмотрено резиновое уплотнение для предотвращения выхода абразива из корпуса. Дверца оснащена концевым выключателем и замком рычажного типа для запирания двери и предотвращения утечки абразива.

• Рабочий конвейер:

Конвейер из перфорированной резины бесконечного типа. Мягкое опрокидывание этого резинового конвейера открывает всю поверхность компонентов для струи струи. В конструкции конвейерной ленты используется износостойкая марка резины толщиной 15 мм. Предусмотрено натяжное устройство этой конвейерной ленты. Конвейер приводится в движение тремя роликами через систему цепного привода, расположенную снаружи шкафа. Отработанный абразив падает через перфорацию конвейера в бункер шкафа, который направляется в башмак элеватора с целью рециркуляции.

•  Узел колесного очистителя (сборка дробеметного колеса):

Узел дробеметной установки монтируется на стальной лист толщиной от 10 до 12 мм. Агрегат состоит из сборного стального корпуса с установленными гильзами из различных легированных сталей, ротором, лопатками, клеткой управления, рабочим колесом и питающим патрубком. Ротор изготовлен из материала EN, закаленного на всю глубину. Система привода дробеметного колеса (ротор) включает в себя набор самосмазывающихся и самоустанавливающихся опорных подшипников. Ротор динамически сбалансирован. Приводной вал дробеметного колеса изготовлен из материала класса EN и тщательно отшлифован до высочайшей точности. Для привода ротора предусмотрена новейшая система привода с нейлоновым плоским ремнем. Эта система повышает эффективность передачи мощности на 15%. Изготовленный кожух узла дробеметной установки можно легко открыть с помощью болтов/рычагов для осмотра различных вкладышей и частей ротора. сборка колеса.

• Система циркуляции абразива:

Ротор дробеметного агрегата стреляет абразивом по перфорированной ленте. Отработанный абразив с верхней части перфорированной ленты попадает в бункер шкафа. Абразив из бункера поступает в загрузочный ковшовый элеватор, который направляет абразив к роторному сепаратору/системе воздушно-динамической сепарации (дополнительная принадлежность). Устройство натяжения ремня подъемника расположено в верхней части подъемника, поэтому лента не просыпается. Сепаратор с вращающимся экраном/система воздушно-динамической сепарации непрерывно отделяет пригодный для использования абразив от непригодного абразива и мусора. Используемые абразивы передаются в бункер для хранения для целей рециркуляции. Бункер для хранения оснащен электронным датчиком уровня абразива* (дополнительная принадлежность). Эти датчики подключены к бункеру для пополнения абразива, расположенному в нижней части ковшового элеватора. Абразивы из бункера-накопителя через загрузочную воронку подаются в дробеметный агрегат. Вращательное движение крыльчатки постоянно ускоряет поступающий абразив и высыпает его на лопасти ротора. Подача абразива к дробеметному агрегату регулируется пневматическим клапаном, приводимым в действие пневмоцилиндром и электромагнитным клапаном. Взрывная среда с высокой скоростью выбрасывается ротором на работу.

• Система пылесборника с тканевым мешком:

Предусмотрен тканевый пылесборник с несколькими трубчатыми фильтровальными мешками. Запыленный воздух поступает в пылесборник сбоку и проходит в отстойно-уравнительное отделение. За счет расширения в уравнительном отсеке скорость воздуха падает и поток распределяется по всей площади отстаивания. Затем воздух поднимается и уходит из бункера-накопителя, в результате чего более тяжелые частицы пыли оседают, а мелкие частицы всплывают вверх в фильтрующую трубку. Чистый воздух проходит через трубки и выбрасывается через воздуходувку. Через определенные промежутки времени пробирки встряхивают механически/вручную для удаления скопившейся пыли из фильтровальных мешков. Пыль собирается в лотке пылесборника. Лотки периодически вынимают и опорожняют. Фильтровальные мешки изготовлены из атласной фильтровальной ткани. Швы многократно прошиты плотной хлопковой нитью. Блок воздуходувки пылесборника динамически сбалансирован. Пылеуловитель изготовлен по модульному принципу, все стыки герметизированы импортным герметиком. MGI также известна своими высококачественными системами сбора пыли, а не только как ведущий производитель дробеструйных машин в Индии.

Дробеструйная установка должна использоваться с соблюдением надлежащих мер безопасности, и вы узнаете больше о критериях охраны труда и техники безопасности для операций абразивоструйной очистки.

Оценка рабочего состояния и эффекта дробеструйной обработки

Основная цель процедуры оценки состоит в том, чтобы подготовить
данные для принятия решений, имеющие отношение к процессу
условия, его механизмы и эффективность очистки поверхности.
Следовательно, это обеспечивает основу для действий, направленных на улучшение
производительность дробеметных машин и сделать
процесс более эффективным. Изложенная здесь методика предусматривает
простейшие методы измерений и количественные
расчеты.

Эффективность очистки:
Мера чистоты отливки после
отделяющей налипшую формовочную смесь является шероховатость поверхности.
Эффект очистки зависит от количества абразивного агента.
подводимого к турбине и эффективное время дутья. Нижний
уровень моющего средства в баке, тем ниже может стать концентрация столба дроби и съема формовочной смеси.
менее эффективным.

Загрузка приводных двигателей в доменных турбинах:
Рекомендуется прикладывать высокие нагрузки к
поддерживать максимальную мощность. В зависимости от мощности
уровень, скорость выстрела (кг/с) должна быть как можно больше.
максимальный уровень мощности гарантирует короткое время очистки и
эффективное разделение формовочной смеси. Уровень применения
нагрузка связана с уровнем заполнения резервуара с
абразивный агент.

Состояние защитного экрана в сепараторе:
Содержание экранов в чистоте необходимо для обеспечения безопасности
работу сепарирующего ротора, переходной втулки и
взрывной ротор. Слой абразивного материала, свободно протекающий через
чистые экраны образуют равномерную завесу, что обеспечивает эффективное
удаление пыли с абразивного материала. Кроме того, мелкие зерна использованного
выстрелы также легко удаляются. Поток воздуха необходим в
указанная скорость.

Доля неметаллических фракций:
Испытания показали, что доля загрязнителей в
система циркуляции абразивного материала, такого как дробь или смесь дроби,
не должен превышать 1%. Более высокая доля таких фракций
приводит к ухудшению долговечности компонентов машины
резко, даже на 80%.

Гранулометрический состав абразивной среды:
Показатели, характеризующие зерна, используются в решении
принятие решения о том, следует ли добавлять свежий агент для гомогенизации
смеси или для замены используемой среды. Размер зерна
распределение в абразиве и его качество должны быть
оценивается, поскольку присутствие абразивного материала приводит к
износ компонентов машины, особенно
взрывные лезвия.

Уровень шума и вибрации:
Шум и вибрация обычно появляются и превышают
допустимые уровни, когда детали машины уже изношены
и поврежден. Когда вращающиеся элементы не сбалансированы или
резьбовые соединения ослабнут, уровень шума и вибрации снизится.
увеличивать.

Использование дробеструйной очистки в различных отраслях промышленности

• Судостроение и верфь
• Аэрокосмическая промышленность и техническое обслуживание самолетов
• Чугунное и стальное литье и прочее литейное производство
• Алюминиевое литье
• Поковки
• Рейка
• Литейные заводы
• Изготовление стали
• Покраска автомобилей и автобусов
• Очистка легкосплавных дисков

Дробеструйная обработка также используется для очистки полов, дорог и наружных стен на строительных площадках.

Другие применения дробеструйной очистки включают очистку подводных водопроводных труб и резервуаров перед нанесением на них или повторным покрытием для предотвращения коррозии.

Когда мы говорим о дробеструйной очистке (безвоздушной), важно помнить, что мы имеем в виду дробеструйную машину, которая работает путем прямого преобразования энергии электродвигателя в кинетическую энергию абразива путем вращения центробежного колеса с минимальной скоростью 60 кг/мин. минута, которая может идти до 1200 кг в минуту.

При таком большом количестве ускоренной абразивной обработки дробеструйная установка используется для удаления ржавчины, удаления накипи, удаления заусенцев, удаления песка или очистки больших металлических деталей или поверхностей, которые невозможно эффективно очистить с помощью других традиционных или ручных процессов.

Разницу между дробеструйной и пескоструйной обработкой легко понять. При пескоструйной очистке сжатый воздух используется для перемещения абразива к поверхности, которую необходимо очистить, а при дробеструйной очистке используется центробежное колесо для перемещения абразива к поверхности с помощью электродвигателя. Производители дробеструйных машин в Индии для ковки компонентов, литья компонентов, дробеструйной обработки, пескоструйной обработки и очистки железных деталей.

Преимущества дробеструйной установки:

• Дробеструйная обработка недорога и экономит время, а абразивный материал можно использовать повторно, что делает дробеструйную очистку чрезвычайно доступной.
• Очищает и разглаживает металлическую поверхность без повреждения поверхности.
• Экономичен в использовании и безопасен для окружающей среды, так как образует не меньшее количество пыли по сравнению с пескоструйной обработкой.
• Эффективно подготавливает поверхность к нанесению покрытия или повторному покрытию.
• Сглаживает шероховатую поверхность и эффективно придает ей шероховатость.
• Гибкость использования различных типов абразивных материалов, которые могут использоваться в дробеструйной машине, в зависимости от поверхности, которую необходимо очистить, например, стеклянные шарики, стальная дробь, стальной песок и т. д., делает дробеструйную очистку наиболее предпочтительным методом очистки или подготовки различные металлические поверхности и детали.

Факторы, влияющие на процесс взрывных работ и его эффективность:

• Состояние поверхности или металлической детали, которую необходимо очистить, и загрязнения, осевшие на поверхности, которые необходимо удалить.
• Скорость и абразив, используемый для обработки поверхности.
• Рабочее состояние дробеметной машины.
• Размер абразива.
• Твердость абразивного материала.
• Уровень влажности и температуры, так как воздействие окружающей среды на металлическую поверхность делает ее восприимчивой к окислению.

Ведущий производитель дробеструйных машин в Индии и поставщик оборудования для пескоструйной обработки к покрытиям. Мы являемся одним из ведущих производителей дробеструйных машин и пескоструйных машин в Индии уже более десяти лет и поставляем различные модели дробеструйных машин для различных применений, таких как портативный пескоструйный аппарат, дробеструйная машина барабанного типа, дробеструйный шкаф, дробеструйная машина шкафного типа.