Электрическая схема токарного станка: Ремонт, устройство и схема токарного станка – СамЭлектрик.ру

Содержание

Электропривод деревообрабатывающих станков

Для обеспечения высокой надежности в работе и обслуживания электрооборудования токарного станка 16К20 специалистами средней квалификации вся релейно — контакторная аппаратура и другие электроаппараты имеют простую конструкцию и испытаны многолетней эксплуатацией в различных условиях. Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована в шкафу управления, расположенном с задней стороны станка. Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземленным или изолированным нейтральным проводом.

Основные параметры электрооборудования

Потребляемая мощность, кВт — 11

Напряжение сети, В — 380

Напряжение в цепи управления, В — 110

Напряжение в цепи местного освещения, В — 24

Частота, герц — 50

Описание электрической схемы

Пуск электродвигателя главного привода M1 и гидростанции М4 осуществляется нажатием кнопки S4 (рис. 1), которая замыкает день катушки контактора К1, переводя его на самопитание. Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки S3. Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель S8. Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 производятся переключателем S7. Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1, и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя К1.

Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени КЗ. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя S6 и включается реле времени К3, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода. Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически запрещается.

Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.

Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопроизвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей.

Электропривод и схема управления токарно-винторезного станка 1К62

В механических цехах машиностроительных заводов нашли широкое применение токарно-винторезные станки модели 1К62

, которые используются в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Станок модели 1К62

, общий вид которого показан на
рис. 8-2
, имеет следующие технические данные:

  • наибольший диаметр изделия, установленного над станиной — 400мм;
  • наибольший диаметр обрабатываемого прутка — 45мм;
  • расстояние между центрами — 1000мм;
  • число скоростей вращения шпинделя — 23 (от 12,5 до 2000 об/мин).

Привод шпинделя и рабочей подачи суппорта осуществлен от асинхронного короткозамкнутого двигателя мощностью 10кВт при 1450 об/мин. Регулирование скорости вращения шпинделя производится переключением шестерен коробки скоростей с помощью рукояток 2 и 3 (см. рис.8-2

), изменение величин продольной и поперечной подач суппорта — переключением шестерен коробки подач рукоятками 14 и 15.

Для быстрых перемещений суппорта служит отдельный асинхронный двигатель мощностью 1,0кВт при 1410 об/мин. Включение и выключение шпинделя станка, а также его реверсирование производится с помощью многодискового фрикциона, управляемого специальной муфтой, которая переключается рукоятками 9 и 12. Включение механической подачи суппорта в любом направлении производится одной рукояткой 6.

На рис. 8-5

представлена электрическая схема станка
1К62
. Кроме главного двигателя
ДГ
и двигателя быстрых ходов
ДБХ
, на схеме показаны двигатель насоса охлаждения
ДО
и двигатель гидроагрегата
ДГП
, присоединяемый через штепсельный разъем
ШП
в случае применения на станке гидрокопировального устройства.

Напряжение на станок подается включением пакетного выключателя 1ВП

. Цепи управления получают питание через разделительный трансформатор
Тр
с вторичным напряжением 127В, что повышает надежность работы аппаратов управления (в частности, конечных выключателей и кнопок) и характерно вообще для большинства электросхем металлорежущих станков.

Пуск двигателя ДГ

производится нажатием кнопки
Пуск
, при этом включается контактор
Г
и главными контактами присоединяет статор двигателя к сети, а блок-контактом шунтирует пусковую кнопку. Одновременно пускаются двигатели насоса охлаждения (если включен пакетный выключатель
2ВП
) и гидроагрегата.

Включение шпинделя производится поворотом вверх рукоятки управления фрикционом. При повороте этой рукоятки в среднее положение шпиндель станка отключается, одновременно нажимается путевой переключатель ПВ

и включается пневматическое реле времени
РВ
. Если пауза в работе превышает 3—8 мин, то контакт реле
РВ
размыкается и контактор
Г
теряет питание. Главный двигатель отключается от сети и останавливается, что ограничивает его работу вхолостую с низким значением коэффициента мощности и уменьшает потери энергии. Если пауза мала, то реле
РВ
не успевает сработать и отключения двигателя шпинделя не произойдет.

Для управления быстрым перемещением суппорта служит рукоятка на фартуке станка. При повороте этой рукоятки она нажимает на переключатель ВБХ

, его контакт замыкает цепь катушки контактора
БХ
, который включает двигатель
ДБХ
. Возврат рукоятки в среднее положение приводит к отключению двигателя
ДБХ
.

Станок имеет местное освещение. Питание лампы ЛМО

производится напряжением 36В от отдельной обмотки трансформатора
Тр
. В цепи лампы находятся предохранитель
4П
и выключатель
ВО
. Иногда один из выводов низковольтной обмотки трансформатора
Тр
присоединяют к газовой трубе, в которой проложен второй провод, питающий лампу. В качестве одного из проводов вторичной цепи местного освещения при напряжениях 12 и 36В обычно используют станину станка.

Схемой управления предусмотрены: защита двигателей ДГ

,
ДО
и
ДГП
от длительных перегрузок — тепловыми реле
РТГ
,
РТО
и
РТГП
; от коротких замыканий — соответствующими плавкими предохранителями. При кратковременных перегрузках, возникающих на шпинделе, происходит проскальзывание фрикциона, и приводной двигатель отсоединяется от входного вала коробки скоростей станка. Для быстрой остановки станка служит установленный в передней бабке ленточный тормоз.

Рис. 8-2 Основные узлы станка: станина 11, передняя (шпиндельная) бабка с коробкой скоростей и шпинделем 4, суппорт 5, задняя бабка 7, коробка передач 13, фартук 10 и шкаф с электрооборудованием 8.

Рис. 8-5 Электрическая схема 1К62

Спецификация электрооборудования

  • Р – Указатель нагрузки Э38022 на номинальный ток 20 А
  • F1 – Выключатель автоматический АЕ-2043-12, 1PОO, расцепитель 32 А, с катушкой независимого расцепителя 110 В, 50 Гц, отсечка 12 (Ag—9,489 г)
  • F2 – Автомат АЕ-20-33-10
  • F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель
  • F5 – ТРН-40 – реле тепловое
  • F6, F7 – ТРН-10 – реле тепловое
  • Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3
  • Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – лампа накаливания С24-25.
  • Н3 – КМ24-90 – коммутаторная лампа накаливания
  • К1 – ПАЕ-312 – магнитный пускатель
  • К2 – ПМЕ-012 – магнитный пускатель
  • КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле времени пневматическое (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки)
  • К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя
  • М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт
  • М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта)
  • М3 – электронасос типа ПА-22 (подача эмульсии)
  • М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель
  • S1 – ВПК-4240 – выключатель путевой (Дверца распределительного устройства)
  • S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1)
  • S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – пост управления кнопочный
  • S5 – МП-1203 – микровыключатель
  • S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной
  • S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления
  • S8 – ВПК-2010 выключатель путевой нажимной
  • Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор однофазный понижающий

Органы управления

На лицевой стороне шкафа управления имеются следующие органы управления:

  • рукоятка включения и отключения вводного автоматического выключателя с максимальным и дистанционным расцепителями;
  • сигнальная лампа с линзой белого цвета, сигнализирующая о включенном состоянии вводного автоматического выключателя; переключатель для включения и отключения электронасоса охлаждения;
  • указатель нагрузки, показывающий загрузку электродвигателя главного привода.

На каретке установлена кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода. В рукоятке фартука встроена кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта.

Электрооборудование строгальных станков

Привод главного движения строгального станка: привод по системе Г—Д с ЭМУ, два асинхронных двигателя с короткозамкнутым ротором (для прямого и обратного хода), асинхронный двигатель с электромагнитными муфтами, тиристорный привод постоянного тока, частотно-регулируемый асинхронный привод. Торможение: динамическое, с рекуперацией и противовключением при двигателях постоянного тока и системе Г—Д. Диапазон регулирования до 25:1.
Привод подачи (периодической и поперечной): механический от цепи главного движения, асинхронный короткозамкнутый двигатель, система ЭМУ—Д.

Вспомогательные приводы строгальных станков применяют для: быстрого перемещения суппортов, перемещения поперечины, зажима поперечины, подъема резцов, насоса смазки.

Специальные электромеханические устройства и блокировки: электромагниты для подъема резцов, электропневматическое управление подъемом резцов, устройства для контроля смазки, блокировка для предотвращения возможности работы с незажатой поперечиной, с неработающим насосом смазки.

Производительность продольно-строгальных станков в значительной степени зависит от скорости обратного хода стола. Время, требуемое на рабочий ход стола и его возвращение в исходное положение,

где tn — время пуска, tp — время работы (движения с установившейся скоростью), tT — время торможения, t’n — время разгона при обратном ходе, tox — время установившегося движения при обратном ходе стола, t’T — время торможения при обратном ходе, ta — время срабатывания аппаратуры.

Увеличение скорости vОX обратного хода стола приводит к уменьшению времени t0Х обратного хода, а следовательно, и продолжительности времени Т двойного хода. Число двойных ходов в единицу времени возрастает. Однако, чем меньше становится время tOХ, тем меньше влияет его изменение на время Т двойного хода и на число двойных ходов в единицу времени. Поэтому эффективность увеличения скорости v0Х обратного хода по мере ее повышения постепенно уменьшается.

Пренебрегая временем, затрачиваемым на переходные процессы и срабатывание аппаратуры, приближенно имеем

Отношение двух чисел двойных ходов в единицу времени

где tox1 и tox2 — продолжительности обратного хода соответственно при скоростях vox1 и vox2 обратного хода.

Примем vox1 = vp (где vp — скорость резания)

Последняя формула показывает, что по мере увеличения, скорости обратного хода возрастание числа двойных ходов замедляется. Если учесть продолжительность переходных процессов, а также время срабатывания аппаратуры, то эффективность повышения скорости vox окажется еще меньшей. Поэтому обычно принимают k — 2 ÷ 3.

Продолжительность переходных процессов при длинных ходах мало влияет на производительность. При коротких ходах число ходов значительно уменьшается при увеличении времени реверса.

Для сокращения времени реверса в некоторых случаях вместо одного электродвигателя применяют два двигателя половинной мощности. При этом момент инерции роторов оказывается значительно меньшим, чем у одного двигателя. Применение червячной передачи в цепи привода стола приводит к сокращению суммарного момента инерции привода. Однако сокращение времени реверса имеет свой предел. За время реверса у продольно-строгальных станков осуществляется поперечная периодическая подача суппортов, а также подъем и опускание резцов для обратного хода.

На машиностроительных заводах работают продольно-строгальные станки с различными приводами стола.

Привод стола осуществляют весьма различными способами. Долгое время для привода небольших продольно-строгальных станков применяли две электромагнитные муфты. Эти муфты передавали вращение с различными частотами вращения, соответствующими скоростям рабочего и обратного хода, и включались поочередно. Муфты связывали с валом электродвигателя посредством ременных или зубчатых передач.

Вследствие значительной электромагнитной и механической инерции время реверса таких приводов оказывалось продолжительным и в муфтах выделялось много тепла. Регулирование скорости производили переключением коробки скоростей, которая работала в тяжелых условиях и быстро изнашивалась.

Для тяжелых продольно-строгальных станков применяли привод по системе генератор — двигатель. Она обеспечивает значительный диапазон бесступенчатого регулирования скорости. Для решения диапазона регулирования скорости привода продольно-строгальных станков применяют систему Г—Д с ЭМУ. К недостаткам таких приводов относятся большие габариты и значительная стоимость. В отдельных случаях применяли также привод с двигателем постоянного тока с параллельным (независимым) возбуждением.

Токарный станок 16К20: технические характеристики, схемы, работа

Предшественниками токарного станка 16к20, выпускаемого советскими машиностроителями, был ряд токарно-винторезных станков, оснащенных шестеренчатой коробкой перемены передач. Эти металлорежущие машины носили наименования от ДИП-200 до ДИП-500. Аббревиатура названий говорила о стремлении руководства, поддерживая лозунг 1-й пятилетки догнать и перегнать лидеров капитализма.

Число, следующие за буквенной частью названия соответствовало высоте центров станка относительно станины в мм. Станки с такими наименованиями выпускались с 32 по 37 год прошлого века. Смена названий произошла вследствие разработки и утверждения «Единой системы условных обозначений станков» (ЕСУОС). Согласно принятому документу родоначальник поколения изменил название ДИП-200 на 1Д62. Однако устаревшее наименование до сих пор используется как обобщенное название токарных станков с высотой центров около 200 мм.

Назначение станка

В начале 70-х советский маш после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

  1. Н – нормальная точность;
  2. П – повышенная;
  3. В – высокая;
  4. А – особо высокая.
  5. С – особо точные (мастер).

Конструкция шпиндельной (передней) бабки с коробкой скоростей

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 16к20

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20

Все валы коробки скоростей и шпиндель вращаются на опорах качения, которые смазываются как разбрызгиванием (коробка залита маслом), так и принудительно, с помощью насоса. Движение подачи от шпинделя передается валу трензеля и далее — на механизм подач.

Числа оборотов шпинделя в минуту — прямое вращение (22 шт): 12,5-16-20-25-31,5-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-800-1000-1250-1600.

Числа оборотов шпинделя в минуту — обратное вращение (11 шт): 19-30-48-75-120-190-300-476-753-1200-1900.

Шпиндель и все валы установлены на опорах качения. В передней опоре шпинделя находится радиальный двухрядный роликовый подшипник, в котором предварительный натяг создается благодаря посадке внутреннего кольца на коническую шейку шпинделя. Если надвигать гайкой кольцо на конус, то оно расширяется и давит на ролики.

В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных шарикоподшипника, воспринимающих радиальные и осевые нагрузки; предварительный натяг регулируют гайкой, стягивающей внутренние кольца.

Валы II…V коробки скоростей смонтированы на конических роликоподшипниках, что удобно для сборки и разборки; предварительный натяг регулируют нажимными винтами 3. Так как валы III и IV — длинные, для них предусмотрена средняя опора.

В левой части фрикционной муфты 13, реверсирующей движение шпинделя, находится большое число дисков, так как при прямом направлении вращения требуются большие крутящие моменты. Особенностью блоков зубчатых колес являются клеевые соединения венцов со ступицами.

Ступица колеса Z= 60 на валу III является диском ленточного тормоза; тяга механизма управления, устанавливая муфту в нейтральное положение, включает тормоз (нажимом на ролик 1).

Технические характеристики

  • Группа точности – Н.
  • Высота центров (мм) – 215.
  • Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
  • Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об/мин) – 12,5–1,6*103. Регулировка дискретная число передач 24.

Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

  • Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9*103. Регулировка дискретная количество передач 12.
  • Интервал значений подач (мм/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
  • Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
  • Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
  • Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
  • Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

  • Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
  • Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
  • Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
  • Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
  • Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
  • Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
  • Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
  • Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
  • Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Движение подач и резьбонарезание

Привод подач включает в себя следующие цепи и узлы (см.кинематическую схему):

  • Звено увеличения шага резьбы — обеспечивает увеличение выходной частоты вращения по отношению к частоте вращения шпинделя в соотношении: 1:2, 1:8, 1:32. Обеспечивает двойной блок в шпиндельной бабке при подкючении z = 45/45;
  • Механизм реверса — служит для изменение направления движения суппорта при одном и том же направлении вращении шпинделя. Осуществляется подкючением промежуточной шестерни — трензеля;
  • Гитара сменных колес — включает сменные шестерни K, L, M, N. Служит для сравнительно редкой перенастройки чисел оборотов;
  • Коробка подач — коробка подач получает движение от шпиндельной бабки через гитару и задаёт различные скорости вращения ходового вала и ходового винта;
  • Механизм подач — преобразует вращение ходового вала в поступательное движение суппорта продольное, поперечное или резцовых салазок. Ходовой винт при этом должен быть отключен.
  • Механизм подач при нарезании резьбы резцом — преобразует вращение ходового винта в поступательное продольное движение суппорта.

Кинематическая схема суппорта и фартука станка 16К20

Структурная схема подач и резьбонарезания токарно-винторезного станка 16к20

Движение подач заимствуется в шпиндельной бабке от шпинделя при работающей паре z = 60/60.

При необходимости увеличения шага движение заимствуется от вала III при включенной передаче z = 45/45. В этом случае подача и шаг резьбы увеличиваются в зависимости от положения блоков в 2; 8 и 32 раза.

Механизм реверса обеспечивает правое вращение ходового винта через пару z = 30/45, левое — через передачу z = 30/25·25/45.

В гитаре сменных колес K/L, M/N при отправке станка с завода устанавливают шестерни с числом зубъев z = 40/86, z = 86/64. Такая комбинация обеспечивает подачи, нарезание метрических и дюймовых резьб с шагами, величины которых указаны в талице закрепленной на станке.

Кинематическая цепь продольных и поперечных подач суппорта

Кинематическая цепь подачи согласовывает вращение шпинделя с перемещением суппорта в продольном или поперечном направлениях: за 1 оборот шпинделя суппорт должен переместиться на величину S.

Кинематическая цепь продольных подач суппорта

Уравнение кинематического баланса цепи продольной подачи имеет вид:

S = 1об.шп. · z1/z2 · π · m · z мм/об,

где:

  • z1/z2 — передаточное отношение привода подачи от шпинделя до реечного колеса;
  • π·m·z — длина делительной окружности реечного колеса. π·m·z = 3,1416 · 3 · 10 = 94,248;
  • m — модуль зубчатой рейки, m = 3 мм ;
  • z — число зубъев реечного колеса, z = 10.

Универсальная коробка подач 16Б20П.070 обеспечивает продольные подачи (22 шт), мм/об:

  • 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,6; 2; 2,4; 2,8; 2,4; 2,8

Уравнение кинематической цепи для получения минимальной продольной подачи можно записать в следующем виде:

Кинематическая цепь поперечных подач суппорта

Уравнение кинематического баланса цепи поперечной подачи имеет вид:

S = 1об. шп. · z1/z2 · р мм/об,

где:

  • z1/z2 — передаточное отношение привода подачи от шпинделя до реечного колеса;
  • р — шаг ходового винта поперечной подачи, р = 5 мм

Полное уравнение кинематического баланса для цепи минимальной поперечной подачи:

Соответственно кинематическая цепь поперечной подачи согласовывает вращение шпинделя и поперечного ходового винта; величина поперечной подачи при одной и той же наладке станка составляет 1/2 продольной.

Уравнение кинематической цепи для получения максимально поперечной подачи можно записать в следующем виде:

В коробке подач токарно-винторезного станка 16к20 подачи расположены не по геометрическому ряду, поэтому настройку станка на необходимую подачу производят по таблицам, расположенным на панели передней бабки.

В случае нарезания точных резьб вращение может быть передано от гитары сменных колес непосредственно на ходовой винт с шагом t = 12 мм через валы XII, XVII, XXIII при включенных зубчатых муфтах М2 и М5, минуя механизм коробки подач.

и подачи поперечные (24 шт), мм/об:

  • 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4
Кинематическая цепь нарезания метрической резьбы

При нарезании резьбы за один оборот шпинделя суппорт (резец) должен переместиться на шаг резьбы Рр.

Уравнение кинематического баланса цепи нарезания метрической резьбы имеет вид:

S = Рм = 1об.шп. · z1/z2 · Рх мм/об,

где:

  • z1/z2 — передаточное отношение привода подачи от шпинделя до ходового винта;
  • Рх — шаг ходового винта станка в мм (Pх = 12 мм).

Уравнение кинематического баланса для нарезания метрической резьбы с минимальным шагом:

Кинематическая цепь при нарезании дюймовых резьб

При нарезании дюймовых резьб шаг задается числом ниток на дюйм, все параметры резьбы выражены в дюймах, (дюйм = 25,4 мм).

Для трубной дюймовой резьбы размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр, на самом деле, существенно больше.

Шаг дюймовой резьбы в милиметрах:

Pд = 25,4/k мм/об,

где:

  • k — число ниток на один дюйм резьбы (1″ = 25,4 мм).;

Уравнение кинематического баланса для нарезания дюймовой резьбы с минимальным шагом:

Кинематическая цепь при нарезании модульных резьб

Модульные резьбы используют, обычно, при нарезании червяков.

Шаг модульной резьбы выражается через модуль — число кратное пи (3,14).

Шаг модульной резьбы в милиметрах:

Pм = 3,14 · m мм,

где:

  • m — шаг резьбы в модулях;

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

  1. Питание двигателей –380В.
  2. Автоматика – 110В.
  3. Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

  • Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр ~20А).
  • F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.
  • F2 – Автомат АЕ-20-33-10.
  • F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
  • F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
  • F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
  • Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
  • Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
  • Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
  • К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
  • К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
  • КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
  • К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
  • М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
  • М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
  • М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
  • М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
  • S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
  • S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
  • S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
  • S5 – МП-1203 – микровыключатель.
  • S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
  • S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
  • S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
  • Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Эксплуатация

Небольшое увеличение зазоров между сопряженными деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для сокращения изнашивания и предупреждения механических поломок при работе необходимо выполнять правила ухода за оборудованием.

Главное движение

Так как процесс резания происходит за счет энергии вращения болванки его принято называть главным движением оборудования токарной группы. Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока, укомплектованного механической коробкой передач.

Движение подачи

Поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее контакт резца с поверхностью заготовки в нужной точке, называют движением подачи. Его привод переключается в зависимости от выполняемой задачи и может быть ручной или механический за счет мощности главного привода.

Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Для перемещения суппорта вдоль и поперек оси вращения болванки служат соответственно продольные и поперечные салазки. Каждые из них оснащены своим направляющими и винтовым приводом. Поперечная подача позволяет менять глубину резания и в комбинации с продольной формировать необходимую поверхность детали.

Нарезание многозаходной резьбы

Подбор сменных шестерен делается также как для нарезки однозаходной резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы ее шаг нужно умножить на число заходов. Если привод верхних салазок суппорта не слишком изношен, деление на заходы можно сделать, установив последние параллельно оси вращения детали. После нарезки канавки первого захода резец, отведенный от металла, возвращают к ее началу. Затем отводят резец на расстояние равное шагу резьбы от первого захода. После чего начинают резать второй.

Обработка фасонных поверхностей

производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

  1. Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
  2. Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
  3. Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

Конструкция коробки подач токарно-винторезного станка 16К20

Коробка подач станка — унифицированный узел 16Б20П.070

и является типовой конструкцией закрытой коробки с передвижными блоками.

Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Коробка подач закреплена на станине ниже шпиндельной (передней) бабки и имеет несколько валов, на которых установлены подвижные блоки зубчатых колес и переключаемые зубчатые муфты. В правом положении муфты получает вращение ходовой винт, а в левом ее положении (как показано на рисунке) через муфту обгона вращается ходовой вал.

Чертеж коробки подач токарного станка 16к20

Схема коробки подач токарного станка 16к20

Регулировка коробки подач станка 16К20

При ремонте станка особое внимание следует обратить на правильность монтажа механизма переключения зубчатых колес, смонтированного на плите 38, которая крепится к корпусу 3, коробки подач. Во избежание нарушения порядка сцепления зубчатых колес коробки подач при сборке нужно совместить риски, нанесенные на шестернях 51 и 52.

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

  • Осмотр станка.
  • Смазка ходового винта и валика.
  • Контроль количества масла.
  • Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

  • Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
  • Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

Неисправности и их устранение

СимптомыПричинаМетод исправления
Овальность детали или растачиваемого отверстия.Биение болванки в патроне.Расточка кулачков.
Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.Регулировка или ремонт пиноли.
Смещение оси отверстия.Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.Регулировка.
Износ направляющих суппорта или станиныРегулировка или ремонт.
Нестабильность размера при торцевании.Осевой люфт шпиндельного вала.Замена опор вращения.

Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

Электропривод токарных станков Назначение и устройство токарных станков

Станки токарной группы
относятся к наиболее распростра­ненным
металлорежущим станкам. В эту группу
входят универ­сальные токарные,
токарно-винторезные, токарно-копиро­валь­ные,
токарные автоматы и полуавтоматы.
Наибольшее распространение получили
универсальные токарно-винторезные
станки.

На токарных станках
производится обработка наружных,
внутренних и торцевых поверхностей тел
вращения цилиндрической конической и
фасонной формы, а так же прорезка канавок,
нарезка наружной и внутренней резьбы.
Характерной особенностью станков
токарной группы является осуществление
главного движения за счет вращения
обрабатываемой детали. Подача режущего
инструмента производится путем
поступательного перемещения суппорта.

Лекция 4 (4 часа) Типовые схемы электроприводов станков.

Схема электропривода вертикально-фрезерного
станка. Схема электропривода
токарно-винторезного и токарно-револьверного
станков.

Токарно-винторезный
станок (рис.1) состоит из станины 1,
передней бабки 2 с коробкой скоростей
и шпинделем, подвижного суппорта 3,
задней бабки 4.

Рис. 1. Токарно-винторезный
станок

Станина является
основной несущей конструкцией станка.
По направляющим станины перемещается
нижняя каретка суппорта, а так же задняя
бабка. Шпиндель представляет собой
полый вал, через который можно пропускать
прутковый материал при обработке его
на станке. На шпиндель навинчивается
патрон или планшайба для закрепления
обрабатываемого изделия, а также может
устанавливаться передний цент при
обработке изделия в центрах. С помощью
шпинделя заготовка совершает главное
вращательное движение. Суппорт служит
для закрепления режущего инструмента
(резца) и сообщения ему движений подачи.
Задняя бабка используется как опора
при обработке в центрах длинных изделий
и для закрепления режущего инструмента
при обработке отверстий – сверла,
метчики, развертки.

Токарно-револьверные
станки предназначены для обработки в
серийном производстве деталей сложной
формы. Процесс обработки на этих станках
состоит из нескольких последовательных
операций, во время которых используются
различные режущие инструменты: резцы,
сверла, метчики и т. д. Инструменты
закрепляются в специальной револьверной
головке на суппорте. Установка инструмента
в рабочее положение осуществляется
поворотом револьверной головки вокруг
своей оси. На станке обычно имеется два
суппорта: один, как на токарно-винторезном
станке, для закрепления резцов; другой
для закрепления револьверной головки
с набором требуемых инструментов.

Электропривод и схема управления токарно-винторезного станка

В
механических цехах машиностроительных
заводов нашли широкое применение
токарно-винторезные стан­ки модели
1К62, которые используются в условиях
ин­дивидуально­го и мелкосерийного
производства.

Рис. 2. Электрическая
схема токарно-винторезного станка
модели 1К62

Включение и выклю­чение
шпинделя станка, а также его реверсирование
производится с помощью многодисковой
фрикционной муфты, которая управляется
двумя рукоятками.

На рис. 2 представлена
электрическая схема стан­ка 1К62. Кроме
главного двигателя Д1 и двигателя
бы­строго хода Д4 на схеме показаны:
двигатель насоса охлаждения Д2 и двигатель
гидроагрегата ДЗ, присое­диняемый
через электрический разъединитель
(штеп­сельный разъем) ШР в случае
применения на станке гидрокопировального
устройства.

Напряжение на станок
подается включением пакет­ного
выключателя ВП1. Цепи управления получают
пи­тание через разделительный
трансформатор Тр с вто­ричным
напряжением 110 В. Такое питание цепей
управления характерно для большинства
электро­схем металлорежущих станков.

Пуск двигателя Д1
производится нажатием кнопки КнП, при
этом включается главный контактор КГ
и силовыми контактами присоединяет
статор двигателя к сети, а вспомогательным
контактом шунтирует пусковую кноп­ку.
Главный двигатель разгоняется до
установившейся скорости и приводит во
вращение фрикционную муфту. При пуске
двигателя рукоятка управления фрикционной
муфтой находится в среднем положении
и вращение на шпиндель не передается.
Одновременно пускаются двигатели насоса
охлажде­ния (если включен пакетный
выключатель ВП2) и гид­роагрегата.
Включение шпинделя производится
поворо­том вверх рукоятки управления
фрикционной муфтой. После выполнения
требуемых технологических операций
для остановки шпинделя станка эта
рукоятка вновь поворачивается в среднее
положение. Одновременно нажимается
пу­тевой переключатель ВП и включается
пневматическое реле времени РВ. Если
пауза в работе превышает 3—8 мин, то
контакт реле РВ размыкается и контактор
КГ теряет питание. Главный двигатель
отключается от сети и останавливается,
что ограничивает его работу вхолостую
с низким значением cosφ
и уменьшает поте­ри энергии. Если
пауза мала, то реле РВ не успевает
сработать и отключение двигателя
шпинделя не про­изойдет.

Для управления быстрым
перемещением суппорта служит рукоятка
включения привода перемещения. При
повороте этой рукоятки она нажимает на
переключатель механического включателя
быстрого хода ВБХ, его контакт замыкает
цепь катушки контактора быстрого хода
КБХ, ко­торый включает двигатель Д4.
Этот двигатель приводит во вращение
ходовой винт, перемещающий суппорт.
Возврат рукоятки в сред­нее положение
приводит к отключению двигателя Д4.

Станок имеет местное
освещение. Питание лампы ЛМО производится
напряжением 36 В от отдельной обмотки
трансформатора понижающего Тр. В цепи
лампы находятся предохранитель Пр4 и
выключатель ВО. Иногда один из выводов
обмотки трансформатора низкого
напряже­ния Тр присоединяют к газовой
трубе, в которой проло­жен второй
провод, питающий лампу. В качестве одного
из проводов вторичной цепи местного
освещения при напряжениях 12 и 36 В обычно
используют станину станка.

Схемой управления
предусмотрены: защита двига­телей
Д1—ДЗ от длительных перегрузок тепловыми
ре­ле РТГ, РТО и РТГП; от к. з.
соответствующими плав­кими
предохранителями. При кратковременных
пере­грузках, возникающих на шпинделе,
происходит проскальзывание фрикционной
муфты и приводной дви­гатель
отсоединяется от входного вала коробки
скоростей станка. Для быстрой остановки
шпинделя станка служит установленный
в передней бабке механический тормоз.

токарный станок%20машина%20электрический%20схема техпаспорт и примечания по применению

org/Product»>

org/Product»>

org/Product»>

org/Product»>

org/Product»>

org/Product»>

org/Product»>

org/Product»>

Каталог Технический паспорт MFG и тип ПДФ Теги документов
центральный токарный станок

Реферат: fanuc 31i FANUC fanuc 18i fanuc 0i fanuc manual guide 0i Fanuc cnc fanuc модель ОБЫЧНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК fanuc 16i

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

вентилятор 31i

Реферат: fanuc 16i fanuc 18i fanuc 0i простое сверление с ЧПУ ОБЫЧНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК fanuc серии 31i-модель a Fanuc cnc fanuc серии 31i-модель фрезерования

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

 16i/18i/21i-МОДЕЛЬ
30i/31i/32i-МОДЕЛЬ
LCD15
wi84-5555
МГи-04,
фанук 31i
фанук 16i
фанук 18i
фанук 0i
простое сверление с чпу
ОБЫЧНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
fanuc серии 31i-модель а
ЧПУ Фанук
Fanuc серии 31i-модель
фрезерование
1999 — качество

Аннотация: токарные станки ТИ-30Х

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

 ТИ-30Х
качество
токарные станки
ТИ-30Х
Схема ЧПУ Fanuc

Резюме: FANUC PARAMETER C Language Executor СХЕМА ЦЕПЕЙ ЧПУ Лестничная схема серводвигателя переменного тока Схема серводвигателя переменного тока с ЧПУ Fanuc простая схема лестничного двигателя кабель fanuc FANUC TURN MATE

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

Кабельный соединитель MIL-STD-1553

Резюме: разъем MIL-STD-1553 SOURIAU 8972 sn 2509 k Спецификация шпинделя токарного станка SN855 2297K шлангокабеля SOURIAU SN2428

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

 ДЖВ/ХТН-SN1339
МИЛ-СТД-1553/1760
Кабельный разъем MIL-STD-1553
Разъем MIL-STD-1553
СУРИО 8972
сн 2509 к
Спецификация шпинделя токарного станка
SN855
2297К
пупочный
СУРИО
SN2428
вентилятор 31i

Реферат: ПАРАМЕТРЫ FANUC панель fanuc i СХЕМА ЧПУ fanuc ИМПУЛЬСНЫЙ КОДЕР FANUC Принципиальная схема ЧПУ Fanuc ЧПУ Fanuc серводвигатель с ЧПУ Серводвигатель Fanuc

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

 31i-повесить
30и-Б
31и-Б5
F30i-B
фанук 31i
ПАРАМЕТР ФАНУК
фанук панель я
СХЕМА ЧПУ
ИМПУЛЬСНЫЙ КОДЕР fanuc
ФАНУК
Принципиальная схема ЧПУ Fanuc
ЧПУ Фанук
серводвигатель с чпу
Серводвигатель Fanuc
1997 — Недоступно

Резюме: нет абстрактного текста

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

Недоступно

Резюме: нет абстрактного текста

Текст: Нет доступного текста файла
OCR-сканирование

PDF

2008 — митутойо

Аннотация: корпорация sodick NISSEI

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

 18т125т)
20т120т)
18т100т)
30т50т)
30т100т)
Митутойо
содик
Корпорация НИССЕЙ
митутойо

Резюме: нет абстрактного текста

Текст: Нет доступного текста файла
OCR-сканирование

PDF

зуммер cmb звезда

Реферат: зуммер RMB Star зуммер cmb 12 Star зуммер cmb Star micronics Star mmb 01 зуммер cmb зуммер tmb TMB-05 TMB-05 зуммер зуммер RMB

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

 ТМБ-05
МБ-РПД-C12-23)
ТМБ-12
МАКС50
jp/eng/products/transduc/tr06
зуммер cmb звезда
зуммер юаней звезда
зуммер cmb 12 звезд
зуммер cmb Star micronics
Звезда ммб 01
зуммер
зуммер тмб
ТМБ-05
Зуммер ТМБ-05
зуммер юаней
2008 — электронный балласт для ультрафиолетовой лампы

Реферат: на 350х сверлильном станке Х313

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

Недоступно

Резюме: нет абстрактного текста

Текст: Нет доступного текста файла
OCR-сканирование

PDF

 ЭЛ2020Д
100 футов,
400 футов
КФ0604Д

Реферат: KR2025AX KR2040AX KG1025D KB20C02A KC2040AX KC2025AX KT20C08A KT20R16A KB20C06A

Текст: Нет доступного текста файла
OCR-сканирование

PDF

 KD40C10AX
KD40C15AX
КД40К25АКС
KB20C02A
KB40C02A
KB20C03A
KB40C03A
KB20C04A
KB40C04A
KB20C05A
KF0604D
КР2025AX
КР2040АХ
КГ1025Д
KC2040AX
KC2025AX
КТ20С08А
КТ20Р16А
KB20C06A
С3311

Аннотация: C3312

Текст: Нет доступного текста файла
OCR-сканирование

PDF

 C3311
C3312
ECS-C3310
0000 МГц — 36
0000 МГц
I25TC
C3311
C3312
топкон

Аннотация: Митутойо Сеймицу Содик Никон

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

Двигатель шпинделя Fanuc

Резюме: кабель fanuc 31i fanuc FANUC Fanuc двигатель fanuc шпиндель fanuc ibz Fanuc двигатель biI fanuc power Серводвигатель Fanuc

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

 Би-01,
Шпиндельный двигатель Фанук
фанук 31i
кабель фанук
ФАНУК
Мотор Фанук
шпиндель фанук
фанук ибз
Fanuc Motor biI
сила фанука
Серводвигатель Fanuc
2000 — Аллен Брэдли 8601

Резюме: g80 n60 RS-274-D allen bradley контактор c60 Отчет о шпинделе токарного станка по проекту системы парковки с использованием PLC SHAFT ENCODER ch 8501 принтер epson m150 allen bradley 5572 ЗАМЕНА ТРАНЗИСТОРА

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

 UM511A—
Аллен Брэдли 8601
г80 н60
РС-274-Д
контактор allen bradley c60
Токарный шпиндель
отчет о проекте системы парковки с использованием ПЛК
ВАЛ КОДЕР ch 8501
принтер эпсон м150
Аллен Брэдли 5572
ЗАМЕНА ТРАНЗИСТОРА
1994 — арбитражная схема 8051

Резюме: HC11 8051 pic COP8 EEPROM программа National Semiconductor COP8 замечание по применению

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

 15-битный
RS232
арбитражная схема 8051
HC11
8051 фото
Программа COP8 EEPROM
национальная полупроводниковая записка по применению COP8
МЭК 60384-14 250 В переменного тока

Аннотация: LM3661TL-1.25

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

 TMCF28
250 В переменного тока
400 В постоянного тока
500 В постоянного тока
МЭК 60384-14 250 В переменного тока
ЛМ3661ТЛ-1,25
Д2889

Реферат: THCT2000 da 1191 Преобразователи THCT2000M для автомобилей THCT2000E II11J СЧЕТЧИК THCT2000

Текст: Нет доступного текста файла
OCR-сканирование

PDF

 ТХСТ2000М,
THCT2000E
Д2889.
16-битный
THCT2000
Д2889
1191 г.
THCT2000M
преобразователи для автомобилей
THCT2000E
II11J
СЧЕТЧИК THCT2000
2002 — Недоступно

Резюме: нет абстрактного текста

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

2011 — Максвелл

Резюме: даташит BMOD0094 Maxwell PROCESS boostcap

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

 BMOD0094
СН-1728
D-82205
Максвелл
даташит
ПРОЦЕСС Максвелла
бусткап
СЧЕТЧИК THCT2000

Реферат: THCT2000 THCT2000E THCT2000M D539THCT200

Текст: Нет доступного текста файла
OCR-сканирование

PDF

 ТХСТ2Д00М,
THCT2000E
16-битный
THCT2000
СЧЕТЧИК THCT2000
THCT2000E
THCT2000M
Д539
THCT200
Недоступно

Резюме: нет абстрактного текста

Текст: Нет доступного текста файла
Оригинал

PDF

 BMOD0094
СН-1728
D-82205

Предыдущий
1
2
3
4
5
6
Следующие

Сборка токарного станка с ЧПУ — вопросы о защите автоматического выключателя и размере проводника

vtcnc
Админ