Электроды для наплавки стойкие к абразивному износу: Каталог оборудования для сварки и резки металла

Содержание

Наплавочные электроды стойкие к абразивному износу: твердосплавные для наплавки стали

Наплавочные электроды позволяют получать наплавленный материал необходимого химического состава.

Они представляют собой специальные покрытые металлические стержни для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев, обладающих особыми свойствами. Всего существует 44 вида подобных элементов.

Содержание

  1. Наплавочные электроды
  2. Разновидности
  3. Особенности применения
  4. Вывод

Наплавочные электроды

Суть наплавки заключается в плавлении стержня под действием . В результате можно создавать необходимое количество слоев в зависимости от типа изделия, а также требований, которые к нему предъявляются.

Применение наплавочного электрода.

В зависимости от глубины проплавления материала можно обеспечить качественные характеристики слоя. Очень важно, чтобы глубина была наименьшей. В таком случае сведется к минимуму перемешивание основного материала с наплавляемым.

Кроме того необходимо постараться получить минимальные остаточные напряжения, чтобы избежать деформации детали. Достичь указанного результата можно только в случае соблюдения технологии наплавки.

Электроды для наплавки обладают специальным покрытием. Оно обеспечивает необходимую устойчивость к образованию трещин при сваривании сталей с повышенным содержанием углерода. Кроме того эти элементы позволяют обеспечить жесткость для ответственных конструкций.

В случае необходимости стержни можно использовать для получения наплавляемого слоя, характеризующегося высокой абразивной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Их широко используют для работы с жаропрочными, высоколегированными и жаростойкими сталями.

Отдельное применение находят в наплавке рельсов, валов, крестовин, и других деталях автомобильного и железнодорожного транспорта.

Разновидности

Виды наплавки металла.

для наплавки, в зависимости от поставленных целей и особенностей использования, разделяют на шесть категорий. К первой группе относятся стержни, позволяющие сделать низколегированный, низкоуглеродистый наплавленный металл.

Во вторую группу попадают элементы, позволяющие наносить низколегированный среднеуглеродистый поверхностный слой, обладающий стойкостью к ударным нагрузкам при нормальных условиях и повышенной температуре.

Получение легированного и высоколегированного слоя обеспечивают стрежни третьей группы. Наплавленный слой характеризуется стойкостью к ударным воздействиям в условиях абразивного трения.

К четвертой группе электродов относятся элементы, обеспечивающие высоколегированный углеродистый наплав. Отличительной особенностью такого слоя является стойкость к действию высоких давлений и температур.

Пятый тип стержней обеспечивает аустенитный высоколегированный наплав. Он характеризуется устойчивостью к эрозионно-коррозионному износу и трению при высоких температурах.

Шестая категория обеспечивает дисперсноупрочняемую стойкость к тяжелым термическим и деформационным нагрузкам.

Особенности применения

Электроды для наплавки используются для нанесения присадочного слоя на деталь. Они позволяют получить наплав, отличающийся стойкостью к абразивному воздействию, ударным нагрузкам, и создают на изделии слой с необходимыми параметрами.

Электроды ЦНИИН-4 для наплавки.

С их помощью можно:

  • придать детали исходный вид;
  • привести изделие в соответствие с исходными геометрическими параметрами;
  • придать новые свойства;
  • повысить стойкость к износу и термическому воздействию.

Восстановить геометрию деталей можно с помощью твердосплавных стержней. Подбирая необходимые марки можно решить самый разнообразный спектр задач. Они используются для восстановления режущего инструмента, а также устройств, функционирующих под высоким давлением.

Для осуществления соединения в нижнем и наклонном положении используют электроды марки Т-620. Особенно целесообразно их применять для металлических деталей, характеризующихся быстрым износом, а также для чугунных изделий, подвергающихся ударным воздействиям.

Эта марка, в случае необходимости, может потребовать прокалки при до двухсот градусов в течение трех часов. Количество слоев, которое можно создать на металле данным стержнем составляет 2, а для чугуна – 1.

ЦНИИН-4 используют для устранения дефектов литья на крестовинах. Диаметр стрежня – четыре миллиметра. Также требует прокалки, как и Т-620.

Повысить твердость изделия путем закалки можно с помощью ЦС-2. Максимальная толщина слоя, создаваемая таким стержнем, составляет четыре миллиметра. После нанесения, четверть наплава можно удалить. Используется для ремонта закаленных изделий.

ОЗШ-6 –электроды диаметром 2,5-4 миллиметра, предназначенные для соединения в нижнем положении. Используются для металлургических и станочных агрегатов.

На данный момент на рынке представлен широкий ассортимент электродов, позволяющих решать самые разнообразные задачи.

Вывод

Электроды применяются для нанесения на деталь слоя наплавленного металла с необходимым химическим составом, а также механическими свойствами. Их используют для работы с различными материалами.

В результате такие стержни позволяют улучшать некоторые характеристики соединений или деталей. Очень важно при нанесении слоя следовать технологии наплавки, чтобы избежать развития термических напряжений, которые могут привести к деформациям.

что это такое и как использовать?

Екатерина

Время чтения: 5 минут 

Наплавление металла электродом — это распространенный метод укрепления или ремонта сварного соединения. Его суть заключается в нанесении дополнительного слоя расплавленного металла поверх уже имеющегося шва. Такая технология позволяет улучшить внешний вид соединения, исправить его физические характеристики (форму, протяженность и т.д.), придать дополнительную надежность и стойкость.

Словом, технология наплавки крайне полезна и нужна. Она осуществляется с помощью специальных наплавочных электродов. В этой статье мы кратко перечислим основные марки таких стержней, расскажем об их основных характеристиках и подробно опишем, как применять такие электроды в своей работе.

Содержание статьи

  • Общая информация
  • Разновидности
    • Первая группа
    • Вторая группа
    • Третья группа
    • Четвертая группа
    • Пятая группа
    • Шестая группа
  • Применение
  • Вместо заключения

Общая информация

Итак, наплавка металла— это метод восстановления или укрепления сварного шва. В ходе работ на поверхности соединения формируется новый слой. Слоев может быть несколько, если это необходимо. Такая технология не похожа на формирование шва, важно не путать наплавку и сварку.

Для выполнения наплавки применяются электроды из особых групп, всего их 6. Каждая группа предназначена для определенных металлов, наделяет наплавочный слой индивидуальными свойствами и характеристиками. О группах мы поговорим позже. Изготовление наплавочных электродов регулируется ГОСТами №9466-75 и №10051-75.

Профессиональные сварщики могут применять для наплавки обычные электроды, не предназначенные для этих целей. Зачастую они используют марки, заточенные под сварку жаростойких и антикоррозийных сталей. Мы не рекомендуем новичкам и даже практикующим мастерам использовать обычные электроды в целях наплавки. Результат, скорее всего, разочарует вас.  Здесь важен многолетний опыт и постоянная практика.

Разновидности

Выше мы писали, что наплавочные электроды подразделяются на 6 групп. Эти группы не условны, их можно считать полноценной классификацией.

Первая группа

К первой группе относятся твердосплавные электроды для наплавки. Среди них можно выделить марки ОЗН-300М, ОЗН-400М, НР-70, ЦНИИН 4. С помощью таких электродов можно наплавить слой металла, устойчивый к ударной нагрузке и трению. Еще одна важная характеристика — слой будет низколегированным и низкоуглеродистым.

Вторая группа

С помощью второй группы электродов можно наплавить металл, который отличается низким содержанием легирующих элементов и средним содержанием углерода. Наплавленный слой так же устойчив к ударным нагрузкам, в том числе при температурах до +600 градусов. Выделим марку ЭН-60М, электроды ЦН 14, ОЗШ-3 и ОЗИ-3.

Третья группа

Третья группа — это электроды для наплавки стойкие к абразивному износу. Слои легированные и углеродистые, хорошо переносят ударные нагрузки. Основные марки: ОЗН-6 , ОЗН-7, ВСН-6, Т-590.

Четвертая группа

Четвертая группа — электроды для наплавки стали, металл получается высоколегированным и углеродистым. Полученные слои обладают стойкостью к высокому давлению и высоким температурам прямо во время эксплуатации. Следует выделить марки ОЗШ-6 , УОНИ-13, ОЗИ-5.

Читайте также: Электроды марки УОНИ

Пятая группа

Электроды из пятой группы позволяют наплавить аустенитный металл с высоким содержанием легирующих элементов в составе. Наплавленный слой крайне устойчив к коррозии и изнашиванию, выдерживает трение и высокие температуры (до 600 градусов). К данной группе относится марка ЦН 6Л.

Шестая группа

Последняя, шестая группа  это электроды, с помощью которых наплавляется крайне устойчивый металл. Он способен переносить высочайшие температуры (до 1100 градусов), не деформируется и выдерживает самые тяжелые эксплуатационные условия. Основные марки — ОЗШ-6  и ОЗШ-8.

Применение

Наплавка электродом— это непростой процесс. И здесь недостаточно просто правильно подобрать электроды. Важно понимать принцип этой технологии и знать особенности.

Исходя из оглавления вы могли понять, что наплавка — это формирование дополнительного слоя (или нескольких слоев) на поверхности уже существующего шва. Это действительно так. Но что насчет количества слоев? Это сложный вопрос, на который нельзя дать однозначный ответ.

Количество слоев зависит от многих факторов: типа металла, эксплуатационных условий, применяемой марки электродов и пр. Некоторые марки нельзя использовать для формирования более одного слоя, например. Поэтому каждый случай индивидуален и вам поможет только опыт проб и ошибок.

Наплавляемый вами слой не должен быть глубоким. Помните, что этот метод совершенно отличается от привычного формирования сварного шва. Здесь важно, чтобы наплавленный металл не начал смешиваться с основным. Зачастую металлы все же перемешиваются, но постарайтесь избежать этого.

Следите, чтобы шов под наплавочным слоем не деформировался и не коробился. Не нужно наплавлять «с запасом». Количество наплавленного металла на поверхности шва должно быть умеренным. Чтобы не было деформаций наплавляйте металл небольшими отрезками. Наплавку каждого последующего валика проводите с противоположной стороны.

Не забывайте подготавливать металл перед наплавкой. На поверхности шва не должно быть грязи, краски или следов масла. Очистите поверхность и обезжирьте.

Если вы будете соблюдать эти несложные рекомендации, то сможете получить плотный качественный шов без деформаций и дефектов. Помните, что ваша цель — улучшить уже имеющийся сварной шов, а не усугубить положение. Шов должен стать эстетичнее, прочнее и качественнее предыдущего. Ведь в этом и заключается вся суть наплавки как технологии.

Вместо заключения

Наплавка — это не такая простая технология, как может показаться на первый взгляд. Но при правильном подборе электродов и с минимальным опытом все же можно добиться достойного результата. При выборе марки обращайте свое внимание на состав металла, с которым будете работать. Поскольку состав электрода должен быть идентичным.

Похожие публикации

сущность и разновидности процесса наплавки

Содержание:

  1. Сущность наплавки
  2. Разновидности
  3. Процесс наплавки
  4. Интересное видео

Наплавка металла электродом представляет собой укрепление сварного шва или его восстановление. Суть этого метода заключается в формировании на поверхности соединения нового слоя. При необходимости это может быть несколько слоев, для чего применяются наплавочные электроды. Наплавка и сварка имеют разную технологию.

Сущность наплавки

Наплавка электродом осуществляется следующим образом. Под действием пламени сварочной дуги расплавляется внутренний стержень электрода, после чего с его помощью накладываются поверхностные валики в необходимом количестве.

Качественные характеристики зависят от глубины проплавления поверхности. Чем меньше будет глубина, тем более качественной окажется проплавка. Это объясняется тем, что при этом перемешивание основного металла с наплавленным сведется к минимуму. Для избежания деформации деталей желательно, чтобы остаточные напряжения в металле были бы незначительными. Это возможно при тщательном соблюдении технологии процесса.

Электроды для наплавки имеют основное покрытие. Такая обмазка обеспечивает стойкость к образованию трещин, особенно в том случае, когда производится работа с изделиями из сталей, имеющих повышенное содержание углерода.

Электроды для наплавки валов обеспечивают жесткость соединения ответственных конструкций. Для работы с высоколегированными, жаростойкими и жаропрочными сталями применяются электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу.

Электроды для наплавки стали применяются для осуществления наплавки рельсов, таких изделий в автомобильной и железнодорожной промышленности, как валы и крестовины.

Разновидности

Дуговая наплавка заключается в использовании теплоты для расправления присадочного материала и последующего его соединения с основным металлом изделия. В результате имеется возможность получить наплавленный слой различного химического состава, обладающего разнообразными свойствами различных толщин.

В зависимости от поставленных целей и методов использования наплавные электроды разделяются на шесть основных групп согласно области применения и имеющимся функциональным особенностям. Перед тем, как наплавить металл электродом, следует сделать правильный выбор в зависимости от конкретной работы. К первой группе относятся твердосплавные электроды для наплавки. Одними из наиболее часто применяемых расходных элементов этого типа являются электроды ЦНИИН-4.

Они имеют основной вид покрытия. Главные элементы химического состава — хром и марганец. Электроды выпускаются диаметром четыре миллиметра. Сферой использования является наплавка изделий из сталей с высоким содержанием марганца. Примером такой марки является 110Г13л. Применяются для ликвидации дефектов в железнодорожных крестовинах и иных изделий из сталей с высоким содержанием марганца.

Для наплавки также из этой серии применяются электроды ЦН. В частности, электроды ЦН-6Л используются для наплавки ручным способом уплотнительных поверхностей частей арматуры, которые эксплуатируются при температуре не более 570 градусов. Давление при этом не должно превышать 78 Мпа. Наплавка этими электродами осуществляется в нижнем положении. Используется постоянный ток. Выпускаются с двумя видами диаметров — 4 и 5 миллиметра.

Твердосплавные электроды способны восстанавливать геометрию деталей, которая была утрачена после длительной эксплуатации. К твердосплавному виду относятся Сталинит электроды, которые находят применение для наплавления деталей, которые при эксплуатации подвергаются грубому износу, в частности, их рабочих частей.

Во вторую группу входят расходные элементы, которые обеспечивают наплавленный металл со средним количеством углерода и средним легированием. Металл обладает повышенной стойкостью, когда происходит трение металла о металл, а также происходят сильные ударные нагрузки на изделие, в том числе при высокой температуре. Находят применение для ремонта деталей, подвергающихся быстрому износу в горно-металлургической промышленности, а также для различного станочного оборудования.

Третью группу составляют электроды, которые обеспечивают наплавленный металл, имеющий высокую стойкость при изнашивании металла абразивного характера и при ударных нагрузках умеренного или повышенного характера.

Электроды четвертой группы обеспечивают высоколегированное углеродистое наплавление, обладающее большой стойкостью. Изделия с такой наплавкой могут эксплуатироваться при больших давлениях и высоких температурах. Применяются для конструкций, которым предстоит работать в сверхтяжелых условиях. Могут использоваться для укрепления ножей, предназначенных для горячей резки металлов, штампов и бойков ковочных машин.

Пятую группу составляют электроды, которые обеспечивают наплавленный аустенитный металл высокого легирования, который является стойким при изнашивании вследствие образования большого слоя коррозии, а также при постоянном трении металлических деталей друг о друга при высокой температуре. Могут применяться для наплавки арматуры для работы в паровой и водяной среде.

Шестая группа включает в себя электроды для образования слоя металла с высоким легированием при температуре, доходящей до 1100 градусов. Используются в химическом машиностроении и атомной энергетике, а также оснастки кузнечно-штампового типа.

Электроды всех шести групп имеют основное покрытие. Это гарантирует минимальное образование трещин. Всего имеется сорок четыре вида электродов для осуществления наплавки, что регламентируется ГОСТом 10051-75. Небольшие различия состоят в химическом составе полученного наплавленного металла и значения их твердости. Каждое предприятие производит их изготовление согласно своим техническим условиям.

Процесс наплавки

Во время технологического процесса, которым является наплавка дополнительного слоя, положение является нижним, или, в некоторых случаях, наклонным, вертикальным и полувертикальным, ограниченно-потолочным. Имеются различные схемы наплавки, как плоских, так и фасонных поверхностей.

В качестве наплавочных материалов помимо плавящихся электродов используются:

  • порошковая проволока;
  • порошковая лента;
  • флюс;
  • газ, состоящий из кислорода и ацетилена.

При рекомендуемом расходе инертных газов, выполняющих роль защиты, образуется металл шва высокого качества, в котором не имеется различных включений.

Материалами для наплавки являются:

  1. Проволока стальная наплавочная, имеющая сплошное сечение. Главным требованием является твердость. Сталь применяется углеродистая, легированная и высоколегированная.
  2. Покрытые электроды сорока четырех типов, изготовленные согласно требованиям ГОСТа 100051-75.
  3. Литые прутки для наплавки.
  4. Порошковая проволока, выпускаемая различных марок.
  5. Зернистые порошкообразные сплавы, которые используются в виде порошковых смесей. Так, например, Сталинит М применяется для наплавки ножей бульдозеров и козырьков ковшей экскаваторов, а марка Вакар — для наплавки при ремонте и изготовлении бурового инструмента.
  6. Порошковые ленты, которые служат для наплавки роликов, колес, ножей бульдозеров, чаш аппаратов доменных печей. К достоинствам применения порошковых лент относятся высокая эффективность плавления, большая осваиваемая площадь за каждый проход, возможность работы при высоком значении тока.

Имеются различные способы наплавки. Наибольшим распространением пользуется наплавка дуговым методом. Это считается универсальным способом, который находит применение в промышленности и бытовой сфере. Популярность метода обусловлена его простотой, удобством и отсутствием необходимости иметь дополнительных приспособлений.

Работа с плоскими поверхностями может применяться созданием узких или широких валиков. К недостаткам относятся невысокая производительность и большая глубина проплавления.

Тип наплавочного электрода выбирается в зависимости от химического состава основного материала, а диаметр зависит от толщины и формы заготовок. От используемых марок электродов зависит необходимость предварительного подогрева. Перед началом процесса наплавки металла необходима предварительная очистка поверхностей изделия от загрязнений, пятен жира и краски.

Интересное видео

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ – Aweld

Aweld > ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ

VII. Электроды для HARDSURFACING

90 к экстремальным ударным нагрузкам и кавитации. Значительного увеличения износостойкости за счет упрочнения коррозионным отверждением можно добиться методом холодной ковки.

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

EFeMn-A
L7-UM-250-KP
 C: 0,8 Si:0,5 
 Mn:14 Ni: 3

EFEMN-B
E 8-UM-250 КНП
250 HB 

 C: 0,6 SI: 0,5 
 MN: 17 CR: 14 
 До HRC: 55 
 после работы
. Электрод для наплавки с высоким содержанием марганца и хрома, разработанный для твердосплавных облицовочных и буферных слоев. Хорошая пластичность достигается при экстремально тяжелых ударных условиях. Ил имеет восстановление 140%. Железнодорожные линии. очки, концевые воблеры и мельничные молотки.
 E 1-UM-300-P

C: 0,1 Mn: 1
Cr: 1,2
HB: 275-325

 Для умеренного износа и воздействия. Отложения поддаются механической обработке. Прокатные станы, рельсы, крестовины, стрелы, колеса, тракторные катки и слуховые журналы. Также для наращивания слоев перед наплавкой более твердого металла шва.
 E 6-UM-60-P
C: 0,6 Si: 1,7
Mn: 1,2 Cr: 9
HRC: 57-60

для мягкого истирания и ударных характеристик. Отложения не поддаются механической обработке. Землеройные работы, металлургическое и литейное оборудование; такие предметы, как литые стальные зубчатые колеса, тормозные колодки. рельсовые наконечники и щеки дробилки

 E 6-UM-60-P
C: 0,6 Cr: 9
Mo: 0,5 V: 1,4
HRC: 58-60		 Рекомендуется для выбраковки; кромочная работа из-за особой микроструктуры наплавки.
Электрод подходит для сварки в труднодоступных местах.
EFeCr-A1
E 10-UM-60-GR		 C: 3,8 Cr: 33
Другое: прибл. 2% .
Наплавка также устойчива к коррозии.
Мельницы дробильные. ведра. части земснарядов, винтовых конвейеров и смесителей.

E 10 UM-65-GTRZ
 C: 5,2 CR: 29 
 SI: 2,2 NB: 6,8 
 Другое: около 3,5% 
 HRC: 63-65

для экстремальной абрасивной и мод. влияние. Этот плавный электрод с толстым покрытием наплавляет аустенитный карбидный металл сварного шва со специальными первичными карбидами ниобия. Электрод имеет степень извлечения 240%.

E 10-UM-65-GTR C: 5.0 Cr:34
Другое: прибл. 2%
HRC: 62-63		 Высокоэффективный электрод для твердосплавной наплавки с толстым покрытием, коэффициент извлечения 170%. Пригодны (или применения, подверженные сильному абразивному износу минералами в сочетании с умеренными ударами, средними ударами и сжатием, а также влажностью или сыростью.
E 10-UM-65-GTZ
HRC: 63-65
HRC. 45 при 400°C		 C: 4,5 Cr:24
Mo: 6 Nb: 62
W: 2 V: 1

Высокоэффективный электрод для твердосплавной наплавки с толстым покрытием и коэффициентом извлечения 240%. Электрод применяется для наплавки деталей, подверженных сильному абразивному износу и износу, в том числе при высоких температурах. Он обеспечивает чрезвычайно высокую стойкость к истиранию даже при температурах до 600°C.

E 10-UM-65-GTRZ C: 5 Cr: 23
Si: 1,5 V:10
HRC: 63-66		 Тяжелое покрытие. высокоэффективный электрод для наплавки с выходом 170%. Сплав обладает высокой устойчивостью к истиранию в сочетании с ударными нагрузками. Особый химический состав сплава обеспечивает хорошую износостойкость в различных диапазонах температур. Мелкозернистая структура металла шва обеспечивает прочную матрицу, которая удерживает карбиды ванадия даже при сильном истирании и обеспечивает высокую трещиностойкость.
EFeCr-A1
E 10-UM-70-GTZ		 C: 5,5 Cr: 35
Другое: 4-5% . Он в основном используется для применений, где детали подвержены сильному абразивному износу, поскольку наплавленный сплав обладает высокой устойчивостью к истиранию. даже при воздействии высоких температур.
E 10-UM-70-GTRZ C: 4 Cr:28
Другое: 4%
HRC: 68-70		 Электрод для твердосплавной наплавки с толстым покрытием, коэффициент извлечения 210%. Сплав содержит карбидообразующие элементы различных видов. Он в основном используется в тех случаях, когда детали подвергаются сильному абразивному износу.
E 10-GF-UM-65-GTZ C: 5,5 Cr:40
Mn: 1,5
Другое: 2% на деталях, которые в основном подвержены абразивному износу. но и воздействовать на стресс. Большое количество карбидов Cr в аустенитной матрице, очень компактная. Этот электрод можно потреблять с очень низким током. Высокая твердость достигается уже в первом слое.

Наплавка

ISOARC 427 Устойчивость к истиранию/удару

ISOARC 453-70
Роликовая дуга

ISOARC 469
Карбид хрома

ISOARC 80

ISOARC 469
Мелкозернистая абразивная стойкость

Mn-Cr-Ni Primarc E-FeMn-C

ISOARC 600

ISOARC 350 - Ремонт рельсов

ISOARC 463
Ударопрочный

ISOARC 454
Общего назначения

ISOARC 458
Общего назначения

ISOARC 455 Fe-Mn-A

ИСОАРК 453
Роликовая дуга

ISOARC 463
Мелкозернистая абразивная обработка

ISOARC 438
Износостойкий HF60

ISOARC HF450 RAIL

ISOARC MC HF55

Марганец Хром

HF 55 Isoarc MC

Описание

ISOARC MC — это электрод с рутиловым покрытием, предназначенный для сварки и наплавки сталей с содержанием 11-14% марганца. Наплавленный металл шва упрочняется под действием ударной нагрузки до твердости 480-590 HV. Электрод рекомендуется использовать в нижнем положении.

Приложения

ISOARC MC можно использовать для восстановления изношенных деталей из аустенитного марганца или в качестве буферного слоя на других марках стали перед наплавкой. Наплавка чрезвычайно устойчива к растрескиванию и быстро затвердевает, что делает ее идеально подходящей для сварки на железнодорожных переездах, ковшах земснарядов, щеках дробилок, ковшах погрузчиков и другом наземном оборудовании.

Классы
АВС ИСОАРК МС
DIN 8555 Э8-УМ-200/55-КП
 
Механические свойства
ТВЕРДОСТЬ 48-55 HRc
Химический анализ
Углерод 0,5-0,9
Марганец 15,0-18,0
Силикон 0,1-0,5
Хром 12,0-15,0

Положение сварки

Диаметр Длина Текущий Масса упаковки Артикул №
4,0 350 мм 130-170А 4 кг  
5,0 350 мм 170-220А 4 кг

Электроды для наплавки

HF450 - Isoarc HF450

Характеристики

ISOARC HF 450 представляет собой всепозиционный электрод переменного/постоянного тока с основным покрытием, наплавляющий сварной шов, содержащий хром, никель и молибден. Металл шва, состоящий из карбидов металлов в мартинситной матрице, имеет твердость 420-480HV (43-48HRc). Наплавленный металл обеспечивает хорошую стойкость к истиранию и ударным нагрузкам во влажных и сухих условиях.

Приложения

Этот универсальный электрод подходит для использования в приложениях, где возникают фрикционные нагрузки и условия износа металла по металлу. Наплавленный металл чрезвычайно устойчив к прорыву или отслаиванию, что делает его особенно подходящим для использования на постоянных переездах, концах рельсов, кромках ковшей экскаваторов, ведущих колесах тракторов и т. д. для использования в качестве недорогого буферного слоя для нанесения износостойких высоколегированных покрытий.

Классы
АВС ХФ450
ПРОДУКТ ИЗОАРК ВЧ450
DIN Э1-УМ-45-ГП
 
Механические свойства
ТВЕРДОСТЬ 43-48 HRc
Химический анализ
Углерод 0,17-0,25
Марганец 0,8-1,4
Силикон 0,3-0,9
Хром 2,5-3,5
Молибден 0,65-0,95
Никель 2,0-2,5

Место сварки

Диаметр Длина Текущий Масса упаковки Артикул №
4,0 350 мм 130-170А 4 кг  
5,0 350 мм 170-220А 4 кг

Электроды для наплавки

E Fe Cr-A1 - Isoarc 438

Характеристики

Этот электрод легко использовать с положительной полярностью переменного или постоянного тока. Внешний вид валика хороший, а отложения не поддаются термической обработке. Твердость сохраняется при повышенных температурах. ISOARC 438 хорошо перезаряжается. Самоотделяющийся шлак следует удалять после каждого прохода.

Приложения

ISOARC 438 широко используется в горнодобывающей, землеройной, дробильной и горнодобывающей промышленности. Все детали, подверженные сильному износу из-за абразивных сред, защищены ISOARC 438.

Процедуры

Сохраняйте дугу короткой и держите ее под углом примерно 70 градусов к заготовке. Храните депозиты максимум в три слоя. Используйте ISOARC 168 в качестве буфера, если требуются дополнительные слои. Не плетите более чем в три раза больше диаметра электрода.

Структура

Заэвтектический, с гексагональными первичными карбидами хрома в аустенитной матрице.

Классы
АМС ЭФеХр-А1
ПРОДУКТ ИСОАРК 438
 
Механические свойства
СОСТАВ Медь и хром
ТВЕРДОСТЬ >RC 60 + после второго слоя. Твердость зависит от настроек силы тока и разбавления основного металла
Химический анализ
Углерод 3,5-4,5
Марганец 4,0-6,0
Силикон 0,5-2,0
Хром 20,0-25,0
Молибден
Положение сварки
Диаметр Длина Текущий Масса упаковки Артикул №
3,2 350 мм 130 - 150А 4 кг EL43832
4,0 350 мм 160 - 180А 4 кг EL43840
5,0 350 мм 170 - 220А 4 кг EL43850

HF60 Мелкозернистая абразивная

Isoarc 443

Характеристики

Простота использования как с положительной полярностью переменного, так и постоянного тока. Специально разработанное покрытие обеспечивает хороший контроль дуги и превосходный внешний вид валика. Шлак легко удаляется, а полировка отложений способствует отличной износостойкости. Брызги низкие. Наплавки не поддаются термообработке и сохраняют твердость до 600 градусов.

Приложения

ISOARC 443 широко используется в кирпичной промышленности для покрытия лопаток и шнеков смесителя. Компоненты в горнодобывающей и горнодобывающей промышленности, в которых используются мелкозернистые материалы, достигают максимального срока службы при использовании ISOARC 443.

Процедуры

Поддерживайте среднюю или короткую дугу, удерживая электрод почти в вертикальном положении. Предварительный нагрев обычно не требуется, но очень твердые стали должны быть предварительно нагреты до +-200°C. Для тяжелых наростов используйте ISOARC 168 для буферных слоев. Не наносите более трех слоев ISOARC 443. Марганцевые стали следует сваривать как можно холоднее.

Классы
АВС ИСОАРК 443
ПРОДУКТ ИСОАРК 443
DIN Е 10 - 60зт
 
Механические свойства
СОСТАВ C + Cr + Nb + Mn легирующий элемент
ТВЕРДОСТЬ >RC 60 + после второго слоя.
Химический анализ
Положение сварки
Диаметр Длина Текущий Масса упаковки Артикул №
3,2 350 мм 100 - 130А 5 кг EL44332
4,0 350 мм 140 - 160А 5 кг EL44340

  1. Роликовая дуга Isoarc 453

  2. E Fe Mn-A - Isoarc 455 Ni-Mn

  3. HF60 общего назначения (Isoarc 458)

  4. HF50 Isoarc 454 общего назначения

Стержневые электроды для наплавки - Grainger Industrial Supply

51 товаров

Сварочные электроды для твердосплавной наплавки содержат присадочный металл для создания износостойких поверхностей на металлических деталях для продления их срока службы. Обычно они используются для ремонта изношенных деталей или наплавки новых деталей в задачах SMAW (дуговая сварка в среде защитного металла).

Сварочные электроды для твердосплавной наплавки содержат присадочный металл для создания износостойких поверхностей на металлических деталях для продления их срока службы. Обычно они используются для ремонта изношенных деталей или наплавки новых деталей в задачах SMAW (дуговая сварка в среде защитного металла).

  • Сплав сплавов

  • Хардфакные сплавы для истирания и удара

  • Hardfacing сплавы для сильного и износа

  • .

Все позиции

AC/DCEP

Loading. ..
Loading...
Loading...

All Position, Except Vertical-Down

AC/DCEN

7 8108

55

Loading...
Loading...
Loading...

Flat Only

AC/DCEP

Загрузка . ..
2010

 ...
2010

...
2020

.0003

AC/DCEP

Loading.. .
Loading...

Flat & Horizontal Only

AC/DCEP

Loading. ..
Loading...
Loading...
Loading...
Загрузка ...
Загрузка ...
Загрузка ...

AC/DCEN

Loading...
Loading...
Loading...

AC

Загрузка . ..
Нагрузка ...

только

AC/DCEP

AC/DCEP

9.111111110

11111111111111111111111111111111111111ЕРС31 Загрузка...

Только плоские и горизонтальные

AC/DCEN/DCEP

Loading. ..
Loading...
Loading...

AC/DCEP

Loading...
Loading...
Загрузка ...
Загрузка ...
Загрузка ...
Загрузка ...

Все положение, за исключением версии

.

0184

AC/DCEP

Загрузка ...
Загрузка ...
Загрузка ...
Загрузка ...
Загрузка ...
.0013
Загрузка ...
Загрузка ...
Загрузка ...

FALT & HORIZONTAL

9000

1266666.

Published by admin