Электроды по нержавейке маркировка: Электроды по нержавейке: маркировка, марки, особенности применения

Электроды для нержавеющих сталей

Canada

México (Mexico)

United States of America (USA)

Antigua and Barbuda

Argentina

Bahamas

Barbados

Belize

Bolivia — Plurinational State of

Brasil (Brazil)

Brasil (Brazil — Condor)

Chile

Colombia

Costa Rica

Cuba

Dominica

Dominican Republic

Ecuador

Grenada

Guatemala

Guyana

Haïti, Ayiti (Haiti)

Honduras

Jamaica

Nicaragua

Panamá

Perú (Peru — Soldexa)

Paraguái (Paraguay)

Saint Kitts and Nevis

Saint Lucia

El Salvador

Suriname

Trinidad and Tobago

Uruguay

Saint Vincent and the Grenadines

Venezuela — Bolivarian Republic of

Andorra (Andorra)

België (Belgium)

Bielaruś, Беларусь (Belarus)

Босна и Херцеговина (Bosnia and Herzegovina)

Bulgariya, България (Bulgaria)

Κύπρος Kıbrıs (Cyprus)

Česko (Czechia)

Crna Gora Црна Гора (Montenegro)

Danmark (Denmark)

Deutschland (Germany)

Eesti (Estonia)

Éire (Ireland)

España (Spain)

France (France)

Hellas Ελλάς (Greece)

Hrvatska (Croatia)

Ísland (Iceland)

Italia (Italy)

Latvija (Latvia)

Lietuva (Lithuania)

Liechtenstein

Lëtezebuerg (Luxembourg)

Magyarország (Hungary)

Malta

Monaca, Múnegu (Monaco)

Netherlands

Norge (Norway)

Österreich (Austria)

Polska (Poland)

Portugal

Republica Moldova (Moldova)

România (Romania)

Россия (Russia)

Северна Македонија (North Macedonia)

Shqipëria (Albania)

Slovenija (Slovenia)

Slovensko (Slovakia)

Srbija Србија (Serbia)

Schweiz (Switzerland)

Suomi (Finland)

Sverige (Sweden)

Türkiye (Turkey)

Ukraїna Україна (Ukraine)

United Kingdom

افغانستانAfghanestan (Afghanistan)

Al-‘Arabiyyah as Sa‘ūdiyyah المملكة العربية السعودية (Saudi Arabia)

Al-’Imārat Al-‘Arabiyyah Al-Muttaḥidah الإمارات العربيّة المتّحدة (United Arab Emirates)

Al-‘Iraq العراق (Iraq)

Al-‘Urdun الأردن (Jordan)

Al-Yaman اليمن (Yemen)

البحرينAl-Bahrayn (Bahrain)

Dawlat ul-Kuwayt دولة الكويت (Kuwait)

Iran (Islamic Republic of)

Israʼiyl إسرائيل, Yisra’el ישראל (Israel)

Lubnān لبنان, Liban (Lebanon)

Qaṭar قطر (Qatar)

Syrian Arab Republic

Türkiye (Turkey)

‘Umān عُمان (Oman)

Al-maɣréb المغرب, Amerruk / Elmeɣrib (Morocco)

Angola (Angola)

As-Sudan السودان (Sudan)

Bénin (Benin)

Botswana

Burkina Faso

Cabo Verde

Cameroun (Cameroon)

Congo

Congo, Democratic Republic of

Côte d’Ivoire

Djibouti

Dzayer (Algeria)

مصرMisr (Egypt)

eSwatini (Eswatini)

Gaana (Ghana)

Gambia

Guinea Ecuatorial (Equatorial Guinea)

Guinea-Bissau

Guinée (Guinea)

Iritriya إرتريا Ertra (Eritrea)

Ityop’ia ኢትዮጵያ (Ethiopia)

Kenya

Lesotho

Liberia

Lībiyā ليبيا (Libya)

Madagasikara (Madagascar)

Malaŵi, Malawi (Malawi)

Mali

Moçambique (Mozambique)

Moris (Mauritius)

Muritan / Agawec, Mūrītānyā موريتانيا (Mauritania)

Namibia

Niger

Nigeria, Nàìjíríà (Nigeria)

République Centrafricaine, Ködörösêse tî Bêafrîka (Central African Republic)

République Gabonaise (Gabon)

Rwanda

Sao Tome and Principe

Sénégal (Senegal)

Seychelles, Sesel (Seychelles)

Sierra Leone

Soomaaliya aş-Şūmāl, الصومال (Somalia)

South Africa

Tanzania, United Republic of

Tchad, تشاد (Chad)

Togo

Tunes, تونس (Tunisia)

Uburundi (Burundi)

Uganda

Western Sahara

Zambia

Zimbabwe

جزر القمر Comores Koromi (Comoros)

Aorōkin M̧ajeļ (Marshall Islands)

Aotearoa (New Zealand)

Australia

Azərbaycan (Azerbaijan)

Bangladesh বাংলাদেশ (Bangladesh)

Belau (Palau)

Brunei Darussalam

Druk Yul, འབྲུག་ཡུལ (Bhutan)

Dhivehi Raajje (Maldives)

Fiji, Viti, फ़िजी (Fiji)

Hayastán (Armenia)

Kampuchea កម្ពុជា (Cambodia)

Kyrgyzstan Кыргызстан (Kyrgyzstan)

India

Indonesia

South Korea

Mǎláixīyà 马来西亚, Malaysia, மலேசியா (Malaysia)

Micronesia (Federated States of)

Mongol Uls Монгол Улс (Mongolia)

Mueang Thai เมืองไทย (Thailand)

Myanma မြန်မာ (Myanmar)

• Продукция и решения
• Сварочные материалы
• Электроды покрытые (ММА)
• Электроды для нержавеющих сталей

x

x

Loading. .

маркировка, цл 11 характеристики, можно ли варить, какие лучше с черным металлом – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Среди прочих сортов металла, нержавеющая сталь выделяется за счет антикоррозионных качеств, что позволяет использовать ее в условиях агрессивной среды, например под воздействием морского воздуха. Данное свойство послужило причиной распространения данного сплава: его используют в качестве конструкционного материала во многих отраслях промышленности.

Для соединения отдельных элементов из нержавейки чаще всего применяют технологию сварки различными режимами. При работе в ручном дуговом режиме используют специальные электроды по нержавейке – это позволяет достичь наилучших результатов.

Коротко о технологии

Технологический цикл соединения нержавеющих элементов имеет массу нюансов, которые обусловлены особыми параметрами металла.

1. Тонкостенные детали соединяют с помощью аргонодуговой сварки, во избежание прогаров.
2. Электродуговая сварка отличается длиной дуги – она должна быть максимально короткой. Колебания во время выполнения работ недопустимы.
3. Если толщина заготовки превышает 5 мм, соединение выполняется в два прохода.

Теплопроводность нержавеющей стали ниже, чем у прочих металлов. Для получения качественного шва необходимо использовать ток с большими параметрами.

При работе аргонодуговой сваркой избегайте попадания вольфрама в зону расплава – это приведет к разрушению структуры соединения. Рекомендуется производить отдельный розжиг дуги с последовательным переносом в зону контакта.

Отзывы

Денис, г. Донецк. Нержавейку варю только ЦЛ-11. Получается лучше всего.

Артем, г. Воронеж. Пользуюсь только ОЗЛ-6/8. На мой взгляд, самый надежный из бюджетных расходных материалов на российском рынке.

Виктор г. Курск. Для высоколегированной стали беру только ОК 61. 30 ESAB. Рутиловое покрытие ведет себя гораздо лучше, чем основное. Да и шов покрепче будет.

Источник

Марки и виды

С момента изобретения данного металла было разработано множество видов электродов для сварки нержавеющей стали, однако наиболее востребованными считают рассмотренные ниже.

ЦЛ-11

Предназначены для соединения металлов, содержащих антикоррозийный добавки, такие как хром и никель. Это делает электроды ЦЛ-11 оптимальным выбором для работ, к которым предъявляются повышенные требования к качеству шва.

Согласно инструкции пользователя, необходимо выполнять сварку постоянным током обратной полярности. Длина стержня зависит от величины сечения, которая варьируется в диапазоне от 2 до 5мм.

Перед применением рекомендуется прокалить в течение часа при температуре 210 Сº.

ОЗЛ-6

Применяется для сварки литься и высоколегированных сталей, эксплуатирующихся в условиях высокой температуры. Требования к току – постоянный тип обратной полярности. Межкристаллическая решетка обладает повышенной устойчивостью к внутренней коррозии.

НЖ-13

Электроды для сварки нержавейки НЖ-13 предназначены для работы со сталями, обладающими стойкостью к коррозии, эксплуатирующиеся в умеренном температурном режиме до 450 Сº. Отлично зарекомендовали себя при сварочных работах в пищевой промышленности. Требования к току не отличаются от рассмотренных выше расходных материалов.

Особенности нержавеющей стали

В отличие от ряда других популярных металлов, нержавейка обладает рядом особенностей, которые могут проявиться при соединении элементов из этого металла. Всё это нужно обязательно принимать во внимание, приступая к изготовлению различных конструкций и изделий из этого материала. По сравнению со многими другими видами сталей, нержавейка обладает меньшей теплопроводностью. Из-за этого приходится тратить больше времени на прогрев зоны сварки или использовать для работы ток большей величины.

Во время сварки элементов достаточно большой толщины из нержавейки зазор между ними должен быть немного больше, чем при соединении элементов из других видов стали. Это единственный способ, позволяющий свести к минимуму количество микротрещин, которые могут появиться после проведения сварочных работ.

Во время соединения элементов из нержавейки путем их сваривания сварочные стержни нагреваются до очень высоких температур. Происходит это из-за того, что металл обладает высоким сопротивлением к сварочным процессам. Для уменьшения подобного проявления специалисты рекомендуют применять для сварки специальные электроды, предназначенные для нержавеющей стали.

Основные техники и разновидности

Использование правильных нержавеющих электродов – основное, но не единственное требование к работе с данным типом стали. Не последнюю роль играют габаритные размеры и толщина заготовки, а также применяемое сварочное оборудование. Рассмотрим основные особенности.

Переменным или постоянным

В технической документации отсутствуют ограничения, связанные с полярностью, потому допустимо применению тока, удобного сварщику. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки.

При постоянном токе практически отсутствуют брызги расплава, что позволяет снизить расход стержней и повысить производительность и качество. Однако аппараты данного типа отличаются высокой стоимостью, что сужает круг их использования.

На крупных предприятиях используют только постоянный тип тока.

Агрегаты обратного вида гораздо дешевле, однако расход электродов, за счет сильного разбрызгивания, будет выше.

Для постоянного тока

Наиболее употребительными являются стержни, которые были рассмотрены выше:

• ОЗЛ-6;
• ЦЛ-11;
• НЖ-13.

Если есть возможность, лучше воспользоваться зарубежными электродами ОК по нержавейке, производства ESAB.

Для переменного тока

Инверторы относятся к бюджетному классу сварочного оборудования. Соответственно, расходные материалы обладают более низким качеством и доступной ценой. К ним относят:

• ЭА-400;
• ОЗЛ-14;
• ЛЭЗ-8;
• ЦТ-50;
• Н-48.

Для нержавеющих сталей и черного металла

Соединение разнородных элементов выполняют специальными переходными электродами с нержавейки на черный металл. Разрешено использовать как стержни с флюсовым покрытием, так и аппараты, функционирующие в среде защитного газа. В качестве расходного материала применяют следующие виды:

1. ОЗЛ-312. Универсальный состав позволяет выполнять работы с заготовками, изготовленными из материалов, не поддающихся идентификации.
2. ЭА-395/9. Применяют для более ответственных узлов из нержавеющей стали.

Какими варить 1 мм?

Тонкие элементы – самый сложный вид, с точки зрения сварочных технологий. Это обусловлено следующими факторами:

1. Интенсивное тепловое воздействие электрической дуги может разрезать поверхность или привести к нарушению целостности плоскости.
2. Передвижение короткой дуги необходимо выполнять с особым вниманием – малейшее отклонение руки потушит ее.

Для облегчения процесса опытные специалисты рекомендуют использовать электроды ESAB. Их обозначают аббревиатурой ОК. Лучшим выбором будут ОК 63.34 – он отличается универсальностью работы.

Для тонкостенных конструкций следует отдать предпочтение ОК 63.20.

Можно ли варить сталь?

Прямых запретов на подобную деятельность не существует, однако опытным путем было установлено, что при сварке стали нержавеющими стержнями в зоне вокруг шва начала активно развиваться коррозия. Примечательно, что сам шов абсолютно не страдает.

Стоимость электродов

Цена на электроды для нержавейки формируется под влиянием нескольких факторов, среди которых одним из основных является фирма-производитель. Среди предлагаемых разновидностей расходных материалов наиболее демократичные цены имеют электроды, предназначенные для соединения заготовок из стали с низким содержанием углерода.

Из продукции зарубежных производителей этому требованию отвечают электроды таких марок, как WT, ESAB, E3, W. L. На отечественном рынке также можно найти немало достойных продуктов, которые не только более доступные по цене, но и обладают всеми характеристиками зарубежных электродов — ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ, ЭВТ.

Из нержавейки изготавливается множество различных изделий и конструкций, хотя этот процесс является довольно сложным. Во многом это связано с низкой свариваемостью этого металла. Чтобы этот нюанс как можно меньше проявил себя не только во время сварочных работ, но и в процессе эксплуатации изделий, необходимо использовать подходящие для этого металла электроды.

Каждый тип электродов, которые сегодня можно приобрести на рынке, предназначен для сварки определенного вида изделий, что обязательно нужно учитывать при выборе этого расходного материала. Профессиональным сварщикам хорошо известно, что означает маркировка электродов, а вот у любителей с этим могут возникнуть проблемы. Поэтому специалисты советуют очень внимательно изучить перед покупкой все характеристики электродов конкретной марки, чтобы впоследствии не пожалеть о низком качестве выполненных сварочных работ.

Подготовка

Неопытные сварщики часто пренебрегают качественной подготовкой поверхности, за что потом расплачиваются повторным проведением работ. Для нержавеющей стали она заключается в тщательном обезжиривании зоны контакта ацетоном или другим растворителем.

При выборе оборудования следует помнить, что электрической дугой разрешено варить при толщине до 3 мм, тогда как для полуавтоматической сварки в среде защитного газа подобные ограничения отсутствуют.

Избегайте резких движений при работе – это нарушает защитный слой, что приводит к проникновению кислорода вглубь сварочного шва, активизируя процессы коррозии.

Физико-химический состав

Как правило, такие типы электродов обладают достаточно богатым химическим составом, который включает в себя множество химических элементов, служащих для создания антикоррозионного эффекта, а также прочих полезных вещей. Естественно, что при выборе какими электродами варить нержавейку, следует учитывать, чтобы эти элементы обеспечивали нужные для эксплуатации свойства. На примере одной из марок видно, что может содержаться в высоколегированной стали:

Технические характеристики

Механические свойства зависят от того, что именно входит в металл. Специалисты подбирают конкретную марку согласно тому, какими характеристиками будет обладать наплавленный металл. Марки электродов по нержавейки дают достаточно высокие параметры крепости, пластичности и температурной стойкости. Несмотря на то, что в каждом случае они будут отличаться, на примере одной из марок можно понять общую картину:

Обозначение и маркировка

На примере марке ОЗЛ 6 можно понять расшифровку. Это сварочные электроды, разработанные . Они имеют основное покрытие и предназначенные для нержавеющих сталей.

Выбор

Подборка электродов для нержавеющей стали является очень ответственным процессом, так как здесь следует учитывать множество нюансов, чтобы добиться максимально качественного результата. Ведь здесь даже при стандартных условиях возникают сложности, но если сделать неправильный выбор, то все будет еще хуже. При выборе основной упор делается на состав. В марке должны содержаться такие же элементы, как и в основном металле. Тогда соединение будет иметь более высокое качество. На многих марках имеется обозначение, для каких именно сталей они предназначаются, что облегчает подбор.

Размер диаметра стержня также относится к важным параметрам. Чем толще основной метал, тем толще должны быть электроды. Величина их должна быть, примерно, одинаковой. Допускается разница в 0,5-1 мм, но это возможно только если толщина от 3 мм, так как тонкие листы нержавейки нужно сваривать очень аккуратно и превышение величины диаметра, а соответственно и сварочного тока, может привести к образованию дыр в месте соединения.

«Важно! При выборе следует всегда обращать внимание на аналоги, которые могут стать хорошей заменой отечественным маркам».

Электроды также должны быть достаточно длинными, чтобы вести шов без прерываний. В различных марках длина может варьироваться от 5 до 10 см, так что для создания длинных швов могут понадобиться изделия длиной 45 см. Но в большинстве случаев швы делаются короткими, так что тут не имеет большого значения длина. Не стоит забывать о покрытии. Его зачастую подбирают под стержень, но если предстоят нестандартные условия применения, то именно покрытие может повлиять на надежность проведения процесса.

Основные режимы и нюансы применения

Одним из главных нюансов использования является высокая скорость плавления, которая превышает показатели стандартных стальных электродов. Это требует более быстрых и аккуратных движений. Также здесь низкая вязкость расплавленного металла, так что нужно выработать особую технику формирования валика шва, иначе получится бесформенная масса наплавленного металла. После окончания процесса шов нужно подогревать, чтобы у него не возникли холодные трещины. Для этого можно использовать газовую горелку или другие подогревающие инструменты с регулировкой температуры.

Источник

Этапы

Не рекомендуем допускать к работе новичков. Нержавейка – это не тот материал, со сварки которого можно приступать к профессиональной деятельности. Для достижения максимального результата материал шва, по своим физическим характеристикам и химическому составу, не должен отличаться от базового металла.

При домашних работах, скорее всего, будет использоваться инвертор, ввиду его доступности. Кроме того, он обладает дополнительным неоспоримым преимуществом – малым весом и неприхотливостью к питающей сети.

В процессе выполнения работ тщательно регулируйте температуру – в противном случае стержень очень быстро прогорит или шов потеряет качественные параметры.

Электроды для нержавеющей стали склонны к залипанию. Чтобы избежать подобных дефектов следует аккуратно подносить конец стержня к поверхности, без лишних движений.

Финишная обработка поверхности выполняется с помощью подручных средств, любым удобным способом. По завершению первичной очистки готовое соединение помещают в раствор кислоты, с целью окончательной очистки от побочных продуктов сварки.

Свойства нержавейки

Нержавейка имеет низкий коэффициент проводимости тепла. Поэтому во время сварных работ требуется прогрев локальной области для формирования равномерного шва. Чтобы добиться требуемых технических характеристик, нужно на сварочном аппарате устанавливать токи большой величины.

Чтобы не допустить перегрева или окалин, требуется при стыковке деталей делать увеличенный зазор, чем в случае сваривания стальных заготовок. Шов воспринимает значительные деформационные нагрузки в процессе остывания, за счёт чего основные конструктивные элементы сохраняют геометрию.

Электрод для сварки со специально подобранным составом под конкретные сплавы позволяет избегать перегрева основного стержня. То есть сопротивление металлов примерно совпадает, за счёт чего процесс перегрева отсутствует.

Предотвращение дефектов и дополнительная информация

Для предотвращения дефектов сварных соединений следует соблюдать все требования межгосударственных стандартов и прочих нормативных документов, которые содержат указания по специфике работы. Данное утверждение справедливо не только для нержавеющей стали, но и для прочих работ.

Нарушение технологического процесса могут привести не только к дефекту соединения, но и к производственному травматизму.

Основные требования таковы:

1. Избегайте превышения температурного режима.
2. Не допускайте изменения длины электрической дуги во время работы.
3. Используйте приспособления для отвода излишков тепла.
4. Все заготовки, толщиной до 5 мм, обрабатываются за один проход.

Помните, что оптимальной температурой считается + 500 Сº. Допустимая погрешность составляет 5 %.

Полезные советы

Чтобы сварка деталей из нержавейки прошла без каких-либо трудностей, во время работы следует учитывать рекомендации от профессионалов:

• Если во время сварочных работ температура поднялась до отметки +500 градусов Цельсия и выше, то вполне возможно, что на месте будущего сварного шва появятся трещины кристаллизационного типа. Этого допускать нельзя, иначе соединение получится менее прочным и надежным.
• Во время сваривания деталей из нержавейки при температуре от +350 до +500 градусов Цельсия сплав становится менее пластичным, а это может сделать металл более хрупким.
• Для создания качественного сварного шва подготовленные к соединению детали из нержавейки обязательно нужно нагреть до температуры +1200 градусов, а затем охладить естественным путем. Остужать их нужно не менее 3 часов.
• Сварочный шов получается максимально прочным и надежным, когда сварка проходит за минимальный срок. Следует избегать длительного нагрева изделий из нержавейки. При использовании послойного способа сварки новый слой наносят, только когда предыдущий охладится до +100 градусов.
• Иногда перед нанесением основного слоя приходится прихватывать две заготовки. В этом случае нужно по возможности сделать так, чтобы зазор между ними был как можно меньше. Следует стремиться к тому, чтобы прихватки получились максимально длинными.

Необходимые меры предосторожности

При выборе любой технологии сварки соблюдают следующие правила безопасности:

1. Нельзя применять неисправные аппараты. Основные блоки оборудования проверяют перед началом работы. Провода не должны иметь повреждений. При необходимости кабели заменяют.
2. Для работы подходят только новые электроды с неповрежденным покрытием. Использование треснутых стержней недопустимо.
3. Рабочее место обустраивают заранее. Из зоны сварки убирают легковоспламеняющиеся жидкости и материалы, посторонние предметы, способные затруднять процесс.
4. При работе применяют сварочную маску, специальный костюм, перчатки, кирзовые сапоги. Возле оборудования стелют диэлектрический коврик, исключающий вероятность поражения человека током.
5. Помещение снабжают мощной вентиляционной системой.
6. Работу ведут на специальном столе. Не рекомендуется держать детали на весу.
7. При использовании инертного газа или кислорода на сварочном столе не должно быть следов масел.

Рекомендуем к прочтению Как варить нержавейку полуавтоматом

Маркировка и упаковка сварочных присадочных металлов

Toggle Nav

Поиск

Маркировка и упаковка присадочных материалов для сварки

Точно так же, как мы проверяем свежесть продуктов, которые мы покупаем в продуктовом магазине, проверяя информацию на упаковке, так и в случае с присадочными металлами, которые используются для любого вида сварки процедуры. Подобно пищевым продуктам, которые имеют упаковку и печать, чтобы защитить их от любого вмешательства и порчи, они также должны быть с присадочными металлами, чтобы они были безопасными и чистыми.

С присадочными металлами может произойти много изменений с момента их производства до момента их использования. Есть вероятность того, что присадочный металл будет поврежден или испорчен, если он не будет должным образом упакован и защищен, поскольку от этого в значительной степени зависит его качество. Недорогие и низкокачественные присадочные металлы в большинстве случаев не будут иметь барьера для влаги и практически не будут иметь упаковки или вообще не будут иметь упаковки. Качественные и стандартные присадочные металлы имеют отличную защиту и упаковку как для защиты от влаги, так и для защиты от повреждений.

Очень часто мы сталкиваемся с поврежденным присадочным металлом, поврежденной проволокой или флюсом при открытии нового контейнера только потому, что с присадочным металлом обращались неаккуратно. С наполнителями нужно обращаться очень деликатно, как с яйцами! Электроды для дуговой сварки в защитном металле с флюсом снаружи особенно подвержены повреждениям при неосторожном бросании или грубом обращении.

Повреждение внешнего флюса может сделать бесполезными многие электроды. В некоторых случаях картонная упаковка, расположенная по окружности, поможет противостоять или проложить любое разрушение флюса. Некоторые доступны в металлических банках, которые защищают электроды или стержни от вмятин и других повреждений. Когда катушка с проволокой падает,

он потеряет свою форму или отдельные слои проволоки перепутаются и запутаются, что приведет к проблемам в механизме подачи, что приведет к нестабильной сварочной дуге и другим проблемам. Еще одним заклятым врагом некоторых видов присадочных металлов является влага. Когда стальная присадочная проволока контактирует с влагой или водой, она может образовать ржавчину и другие подобные отложения на верхней части присадочного металла. Проволока для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной и ржавые катушки сварки MIG могут создать много проблем для направляющих пистолетов, механизмов подачи проволоки и контактных наконечников.

Любая присутствующая влага приведет к тому, что флюс на электродах для дуговой сварки защищенным металлом распадется и отпадет, что даже создаст проблемы как в сварном шве, так и вокруг него. Некоторыми из серьезных проблем, возникающих из-за присутствия влаги, являются пористость и водород при растрескивании бортов. Электроды с низким содержанием водорода, такие как 7018, предназначены для хранения в сухих стержневых печах, чтобы избежать этих проблем с электродами для дуговой сварки в защитном металле.

Следует помнить, что качественные присадочные металлы и электроды должны быть герметизированы как для воздухонепроницаемости, так и для водонепроницаемости, чтобы влага не могла попасть внутрь. На упаковке должен быть четко указан вид металла, классификация и спецификация AWS. и такие другие торговые данные и идентификационные данные. В случае стержневых электродов каждый из стержней должен быть четко обозначен номером электрода, а если они представляют собой куски присадочного металла, то каждый из стержней должен быть промаркирован, проштампован, выгравирован лазером или отмечен флагом. Жезлы никогда не следует вынимать из контейнера, если они нам не нужны для немедленного использования. я

В случае, если мы их удалим, немедленно сохраните их, иначе они могут оказаться не в том контейнере. Если речь идет о катушке с проволокой, не забудьте четко пометить каждую катушку. Всегда помните, что качество сварного шва будет зависеть от используемой присадочной проволоки. С качественным проводом можно избавиться от многих проблем и помнить, чтобы получить максимальную пользу в долгосрочной перспективе, храните его надлежащим образом.

Посетите веб-сайт Longevity (www. Longevity.inc.com) или посетите канал YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) для получения дополнительной информации и подробностей о различном оборудовании, используемом для различных процедур сварки и резки. У компании Longevity есть все подходящие машины для вашего конкретного применения, поэтому проверьте и выберите то, что лучше всего подходит для вашего продукта, материалов и требований.

Заземляющие стержневые электроды — Что вам нужно знать — Журнал IAEI

Существует несколько неправильных представлений о толковании Национального электротехнического кодекса в отношении соответствия заземляющих стержневых электродов. Раздел NEC, посвященный заземляющим стержням, равен 250,52. Формулировка этой части Кодекса в настоящее время включает противоречивые термины, аспекты и толкования, которые, как мы надеемся, будут рассмотрены в следующем цикле предложений по Кодексу.

Цель этой статьи — прояснить некоторые из этих заблуждений и предоставить инспекторам надежный метод проверки заземляющих стержней, чтобы убедиться, что они действительно одобряют стержни, соответствующие нормам. Чтобы соответствовать нормам, электроды заземляющих стержней должны соответствовать системе; потому что либо Кодекс имеет ценность, либо нет. Это важное решение оставлено на усмотрение местного инспектора.

NEC 250.52(A)(5), касающийся стержневых и трубчатых электродов, гласит:

» Стержневые и трубчатые электроды. Стержневые и трубчатые электроды должны иметь длину не менее 2,5 м (8 футов) и должны состоять из следующих материалов.

«(a) Электроды труб или трубопроводов не должны быть меньше метрического обозначения 21 (торговый размер ¾) и, если они из железа или стали, должны иметь внешнюю поверхность, оцинкованную или иным образом покрытую металлом для защиты от коррозии.

«(b) Электроды из стержней из железа или стали должны иметь диаметр не менее 15,87 мм (5/8 дюйма). Стержни из нержавеющей стали диаметром менее 16 мм (5/8 дюйма), стержни из цветных металлов или их эквиваленты должны быть перечислены и должны иметь диаметр не менее 13 мм (1/2 дюйма).

Введение к 250.52 касается длины электрода. В нем очень четко указано, что электрод должен быть не менее 8 футов в длину. Существуют изготовленные и имеющиеся в продаже заземляющие стержни, которые не соответствуют требованиям минимальной длины 8 футов, хотя производитель может заявить, что номинальная длина стержня составляет 8 футов. Ключевой вопрос, который возникает, заключается в следующем: «Как инспектор по электрике узнает, когда стержень закопан в землю, был ли стержень изготовлен с минимальной длиной, требуемой NEC?» Ответ: просто найдите маркировку (например, UL), которая выбита на приводном или скошенном конце штока. В соответствии с UL 467 регистрационный знак должен быть проштампован на верхних 12 дюймах стержня. Еще одним важным фактом является то, что он проштампован только на верхних 12 дюймах.

Фото 1. Стержень в земле с маркировкой UL и лопатой, полной земли рядом с ним.

Если бы подрядчик намеренно разрезал стержень пополам, список появился бы только на одной из двух частей. Еще одним недостатком для подрядчика является то, что если он решит отрезать не полностью приводной стержень на уровне земли, судно срежет указанную маркировку на одной из двух секций стержня, не позволяя использовать одну из частей. Хотя разрезание стержней на две части не является нормой для установщиков и является явным нарушением NEC, визуальный осмотр маркировки листинга повышает доверие к системе заземления.

Это поднимает одну из дилемм, с которыми сталкивается электрик. Как проверить стержень после того, как стержень вбит в землю? Многие юрисдикции справились с этим, требуя от подрядчика оставить лопату, полную земли, подальше от стержня с видимой маркировкой. Все, что нужно сделать инспектору, это проверить наличие маркировки, а затем немедленно отбить грязь обратно на установленный стержень. Весь процесс проверки занимает всего несколько минут.

В дополнение к тому, что стержень изготовлен правильной длины, перечень также гарантирует инспектору, что стержень имеет правильный диаметр и правильное количество цинкового (гальванизированного) или медного покрытия.

Рисунок 1. Оцинкованный заземляющий стержень

Следующая часть Кодекса, посвященная заземляющим стержням, — подраздел (b). Во-первых, очевидно, что существуют значительные расхождения в отношении метрического преобразования. Несмотря на то, что 90.9(D) NEC допускает «мягкие преобразования», было бы разумно, чтобы мягкое преобразование того же измерения было более равномерным, особенно в этом разделе Кодекса. В том же абзаце говорится, что 15,87 мм и 16 мм равны 5/8 дюйма. Хотя это очень небольшая разница, тем не менее, это несоответствие. Два предложения в этой части Кодекса касаются диаметра заземляющего стержня и необходимости перечисления стержней.

«(b) Электроды из железа или стали должны иметь диаметр не менее 15,87 мм (5/8 дюйма)».

Интересно отметить, что все заземляющие стержни с покрытием из цветных металлов, медных или цинковых, имеют сердечник из черной стали. Из этого предложения мы можем сделать вывод, что если стержень имеет диаметр 5/8 (0,625) дюйма, он удовлетворяет требованиям диаметра в этом разделе NEC и соответствует требованиям без дополнительной необходимости в листинге. Пять восьмых дюйма — это 0,625. Несколько заземляющих стержней с номинальным диаметром 5/8 дюйма производятся в соответствии со спецификацией диаметра 0,625 дюйма. Большинство стержней «5/8 дюйма» имеют номинальный размер 5/8 дюйма, что означает, что они на самом деле меньше требуемых 0,625 дюйма и не соответствуют Кодексу. Ссылка на номинальные размеры также применима к другим диаметрам стержней, включая ½, ¾ и 1 дюйм, все они имеются в продаже в течение многих лет.

Второе предложение в (b) относится к стержням диаметром менее 0,625 дюйма.

«Стержни из нержавеющей стали диаметром менее 16 мм (5/8 дюйма), стержни из цветных металлов или их эквиваленты должны быть перечислены и должны иметь диаметр не менее 13 мм (1/2 дюйма)».

Одно из недоразумений связано с термином «цветные металлы». Цветные металлы определяются как «не содержащие железа». Как медные, так и оцинкованные заземляющие стержни имеют стальные сердечники. Оба покрытия являются цветными, но термин «цветной» относится к стальному стержню с медным покрытием. Надеюсь, это будет разъяснено в следующем цикле изменения кода.

Из приведенного выше положения Кодекса можно установить, что стержень размером менее 0,625 дюйма может соответствовать требованиям, но только в том случае, если он больше ½ дюйма и включен в список.

Что касается диаметра, Кодекс допускает два способа, которыми заземляющий стержень может соответствовать требованиям: (1) он может быть 0,625 или больше в диаметре или (2) он должен быть указан и иметь размер не менее ½ дюйма (0,500) .

Чтобы медный заземляющий стержень соответствовал требованиям стандарта на продукцию и был включен в список, он также должен иметь защитное покрытие из меди толщиной не менее 10 мил. Если стержень не содержит по крайней мере 10 милов меди и меньше 0,625, стержень не соответствует требованиям Кодекса. В Нью-Йорке, Пенсильвании и Делавэре устанавливаются покрытые медью стержни толщиной 3 мила, диаметр которых значительно меньше 0,625. Это происходит в вашей юрисдикции? Эти стержни не могут быть перечислены, так как они не соответствуют минимальным требованиям 10 мил, установленным сертификационными агентствами. Они не соответствуют Кодексу и должны быть отклонены местными инспекторами.

В других регионах страны нередко можно увидеть устанавливаемые и проходящие проверку заземляющие стержни, диаметр которых меньше требуемого минимума ½ дюйма. Они также производятся с минимальным защитным медным покрытием толщиной 10 мил, чем указано в списке. Несмотря на то, что местные нормы различаются, NEC дает очень четкое определение заземляющего электрода, соответствующего нормам.

Опять же, проблема, стоящая перед инспекторами, заключается в том, как проверить заземляющий стержень, когда он находится в земле. Инспектор, в соответствии с Кодексом, должен проверить диаметр, длину, меньше ли диаметр 0,625 дюйма, а также проверить регистрационную маркировку.

Существует средство проверки соответствия диаметра заземляющего стержня Кодексу. Инспектор может использовать микрометр для проверки диаметра, но не сможет гарантировать точную длину стержня после установки электрода. Доступен бесплатный заземляющий стержень, который можно использовать, чтобы увидеть, должен ли стержень быть внесен в список или нет. Сертификация листинга также гарантирует, что заземляющий стержневой электрод соответствует требованиям NEC по длине и, следовательно, соответствует нормам. Чтобы заказать манометр, просто зайдите на сайт www.galvanelectrical.com и запросите свой манометр. Нажмите на изображение датчика, заполните информацию об адресе, и датчик будет отправлен вам по почте.

Заземляющий стержень может иметь диаметр 0,625 дюйма, что подтверждается микрометром в процессе проверки; но как инспектор узнает без визуального осмотра указанной маркировки, что стержень был изготовлен в соответствии с нормами и имеет длину 8 футов и что он имеет надлежащее количество защитного покрытия?

Самый эффективный способ — найти маркировку листинга, которая, как мы описали ранее, расположена в пределах верхних 12 дюймов стержня. Изучив этот регистрационный знак, инспектор убеждается, что заземляющий стержень был произведен в соответствии со всеми важными критериями, необходимыми для выполнения требований NEC. На этом этапе инспектор может перейти к следующему этапу процесса.

Простой и творческий метод проверки заземляющего стержня после того, как он был установлен в землю, как это делали другие инспекторы во многих областях, заключается в том, чтобы потребовать от подрядчика оставить лопату, полную земли, вдали от стержня с указанной маркировкой. показывает. Это наиболее эффективный процесс, позволяющий инспектору убедиться в том, что стержень изготовлен в соответствии с критериями, обеспечивающими соответствие стержня 250.52(A)(5) NEC. Это можно увидеть на фото 1.

В заключение, когда стержень установлен в землю, инспектор не может без разумных сомнений проверить, что стержень был изготовлен по всем параметрам, соответствующим нормам. Когда установщик оставляет лопату, полную грязи, вдали от стержня с видимой маркировкой, это позволяет быстро, легко и эффективно провести осмотр. Единственный способ для инспектора убедиться в том, что установленный заземляющий стержень был изготовлен с правильным диаметром, длиной и толщиной защитного покрытия, — убедиться в наличии регистрационного знака.