Как самому сделать станок листогибочный станок: как сделать листогиб, технические характеристики
Содержание
Самодельный листогибочный станок своими руками
Самодельный листогибочный станок агрегат практически не уступает заводской версии и способен сгибать любые листы металла (от 0,7 до 1 мм) под заданным углом, при этом не нарушая его основной плоскости.
- Материалы и инструменты для производства
- Как изготовить листогибочный станок своими руками?
Профессиональный агрегат представляет собой специальное механическое устройство, которое используется для проведения гибочных работ с цельными металлическими листами разной толщины.
Материалы и инструменты для производства
Для того, чтобы изготовить в гаражных условиях листогибочный станок потребуется несколько рабочих инструментов.
Инструменты для работы:
- Электросварка с электродами (диаметров 2-3 мм).
- Электродрель.
- Болгарка.
- Молоток.
- Набор гаечных ключей.
- Уголок, уровень, линейка.
- Масленка.
Помимо инструментов для изготовления устройства нужен материал.
Для выполнения работ требуется металлопрокат, а также несколько механических узлов изготовленных заранее на специальном оборудовании.
- металлический уголок – 40х40, 50х50 и более;
- швеллер – не менее 120 мм;
- труба – диаметр 30-40 мм;
- полоса – 40 мм;
- зажимные винты – 2 шт.;
- болты с гайками – М14, М16 – 6 шт.;
- дверные петли – 2 шт.;
- набор шайб.
Помимо перечисленных материалов дополнительно может понадобиться алкидная краска или грунт, чтобы покрасить листогибочный станок и придать изделию законченный вид.
Как изготовить листогибочный станок своими руками?
1. Нарезка и подготовка уголка
Уголок нарезается на 3 куска длиной по 100 мм. Нарезка осуществляется под углом 90 градусов, чтобы в дальнейшем избежать перекосов конструкции и максимально качественно соединить две детали.
2. Приваривание петель и уголков
Два уголка соединяются при помощи дверной петли, при этом петля располагается таким образом, чтобы части металла одновременно были соединены и подвижны.
В дальнейшем листогибочный станок будет зависеть от данного узла, который влияет на общую производительность.
3. Изготовление опор из труб
Опоры представляют собой две сваренные трубы. Для этого берется труба разрезается по длине и сваривается треугольником, при этом между ножками приваривается лента жесткости, а на концах опор имеются мини-подставки для увеличения устойчивости.
4. Монтаж опорного устройства на листогибочный станок
Опорное устройство на котором установлен листогибочный станок изготовлено из задних тормозных колодок легкового автомобиля. Колодки внутренней частью привариваются к опорам, а внешней крепится к общей конструкции за счет болтов.
5. Изготовление крепежных стремянок
Стремянки нужны для того, чтобы прикрепить листогибочный станок к основным опорам. Устройство по принципу действия похоже на рессорную стремянку, однако в данном случае система стягивает швеллер станка. Изготавливается из металлической пластины и болтов с гайками и шайбами.
6. Установка зажимных винтов
Самодельный листогибочный станок работает в совокупности с зажимными болтами, которые вмонтированы в отверстия швеллера и имеют рукоятку для удобного вращения. Узел изготовлен из уголка, арматуры, цилиндрической гайки и резьбы. Все части сварены между собой электросваркой.
7. Крепление ручек для сгибания
Каждый листогибочный станок имеет специальные боковые ручки в виде прутов, которые предназначены для управления сгибанием металла. Прут приваривается к уголку на угловую пластину.
Готовый листогибочный станок тестируется в работе, при необходимости требуется провести корректировку прижимных узлов и в дальнейшем покрасить изделие во избежание появления ржавчины. Резьба зажимных болтов смазывается отработкой.
Видео: как сделать самодельный листогибочный станок.
Фото в статье взяты из видео Машанова Василия.
Republished by Blog Post Promoter
Как изготовить листогибочный станок своими руками, необходимые материалы и инструменты
В настоящее время все больше внимания уделяется конструированию и изготовлению своими руками разных инструментов, станков для облегчения физического труда человека. Приобретение оборудования производственного изготовления не всегда возможно. Не исключением является и листогибочный станок, который незаменим в домашнем хозяйстве при благоустройстве дома и его территории. Ведь, имея такой агрегат, можно изготовить качественные изделия для проведения кровельных работ, отделки фронтов, ветровых планок, а также разные конструкции для ограждения, не отличающиеся от производственного изготовления. Ниже в статье рассмотрим конструкцию самодельного листогибочного станка.
Содержание
1 Предназначение листогибочного станка
2 Конструкция листогибочного станка
3 Принцип работы листогибочного станка
4 Разновидности листогибочных станков
5 Изготовление листогибочного станка
6 Техники безопасности при работе на гибочном станке
Предназначение листогибочного станка
Листогибочное оборудование предназначено для изгиба и резки листового метала или полос разной формы и толщины, а также для изготовления металлопрофильных деталей.
На самодельном гибочном станке можно проводить изгибы листового металла под любым углом, не нарушая при этом плоскостности. На листогибочных станках обрабатывают листы из стали, латуни, меди, алюминия, толщина которых не превышает 0,8 мм, ширина обрабатываемого листа от 400 до 2500 мм, высота полки составляет не более 20 мм, отрезание полос из листа можно проводить от 80 до 400 мм.
При проведении работ на таком станке у отгибаемой стороны листа отсутствует деформация, в отличие от использования оправки и киянки. Благодаря этому из листа металла можно изготавливать изделия, не отличающиеся качеством от промышленных изделий.
Если на гибочную балку поставить силиконовую вставку, то можно проводить изгибание листов окрашенных, не повредив при этом покрытие. Правильно сделанный листогибочный станок обеспечивает качественный без деформаций изгиб, отвечающий всем требованиям.
Конструкция листогибочного станка
Основными элементами самодельного листогибочного станка являются:
- Роликовый нож, который изготавливается из высококачественной и прочной стали, имеющий большой функциональный ресурс.
Затачивать нож можно многократно. - Задний стол, предназначенный для помещения рабочего листа, который можно перемещать в необходимом направлении. На опорах стола устанавливают резак и сгибатель листа металла.
- Деревянная подставка, на которой размещается рабочий стол, чтобы листогиб не скользил. Возможно регулирование подставки по высоте.
- Передние упоры. Они дают возможность устанавливать ширину разреза.
- Упор сгиба угла и измерительная пластина. При помощи упора быстро устанавливается требуемый угол, а также изгиб может выполняться под произвольным, необходимым в конкретном случае углом.
Принцип работы листогибочного станка
Принцип работы устройства заключается в фиксации нужной заготовки на столе прижимом и в проведении изгиба выступающей заготовки поворотной балкой нужного угла. На таком станке возможно достичь максимального угла загиба до 135°, а догиб можно произвести до 180°.
Предельная толщина листа, который используется в работе, зависит от мощности прижимной рамы. Надежность и безотказность станка обеспечивает его очень простая конструкция. Особенностью данной конструкции является подача листовой заготовки любой длины.
Разновидности листогибочных станков
Листогибочные станки, выпускаемые промышленностью, по виду привода делятся на:
По мобильности:
- стационарные;
- передвижные.
Все листогибочные станки используются для изготовления изделий из листовой стали.
От способа обработки материала такие устройства могут быть:
Ручные листогибочные станки, оснащены роликовым ножом, предназначенным для резки листа. Механические листогибочные станки функционируют от энергии маховика.Электромеханические оснащены системой привода, редуктором и электродвигателем.
Гидравлические станки используются для изготовления различных изделий из листовой низколегированной, углеродистой стали и полосового проката.
Используется способ холодной гибки. Толщина листовой стали не должна быть более 30 мм. На таких станках используется V-образная гибка.
Пневматические — их функционирование обеспечивает воздушный компрессор.
Изготовление листогибочного станка
Собственноручно листогибочный станок можно изготовить согласно схеме, которая приведена ниже.
Для его изготовления необходимо иметь угольные отрезки и швеллера с прямолинейными кромками. Станок состоит из металлического основания, обжимного пуансона с ручкой и прижима. Основание выполняется из швеллера № 6, длиной до 500 мм. Из швеллера № 5 изготовляем прижим. По оси прижима делаются 2 отверстия 8,5 мм. Отверстия должны находиться в 30 мм от концов. Прижим от основания должен быть короче на 70 мм. Обжимный пуансон изготовляется из уголка с толстым профилем. Ручка-рычаг изготавливается из 15 мм арматурного круглого прута согнутого в П-образной форме.
Готовую ручку-рычаг приваривают к уголку. Из 5 мм листовой стали изготавливают щечки.
Снимаем фаски, глубина ее 6 мм и длина 32 мм на ребре основания, а с торцов пуансона глубиной 5 мм и длиной 30 мм. Снятие фасок из торцов пуансона необходимо для установления и крепления осей из 10 мм прута. Оси привариваются таким образом, чтобы линия оси была направлена параллельно к ребру уголка.
Пуансон и основание необходимо закрепить с помощью тисков для сборки таким способом, чтобы полки швеллера и уголка находились в ровной горизонтальной плоскости. Потом на оси пуансона надевают щечки и приваривают к основанию.
Для пробной гибки используют лист толщиной около 1 мм из мягкой стали, который фиксируют прижимом, притягивая его к основанию болтами. Проверяем положение щечек, если необходимо, то корректируем их и привариваем к основанию окончательно.
Техники безопасности при работе на гибочном станке
Листогибочный станок, сделанный своими руками, предназначен для изгиба и резки листового металла.
Независимо от того, какой вы изготовили станок — ручной, механический или электроприводной — он должен соответствовать требованиям и правилам техники безопасности.
- Листогибочный станок, изготовленный собственноручно, должен быть устойчивым, удобным и безопасным.
- Станок должен быть выполнен из качественных материалов и деталей.
- Необходимо работать на листогибочном станке в спецодежде.
- Недопустимо гнуть листы металлические выше толщины, предусмотренной для станка.
- Перед запуском самодельного станка с электроприводом необходимо проверять исправность электрооборудования.
- Категорически запрещается включенный станок оставлять без присмотра.
- Все вращающиеся детали должны быть закрыты кожухами.
- Категорически запрещено работать на неисправном станке.
- Обязательно к листогибочному станку с электроприводом необходимо подвести заземление.
Итак, при использовании недорогих материалов и при небольшом количестве инструментов, не потратив на это много времени, можно изготовить своими руками несложный ручной листогибочный станок, который так необходим для домашнего хозяйства.
- Автор: pulin
- Распечатать
Оцените статью:
(1 голос, среднее: 4 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Листогибочный станок STAHLWERK Комбинированное устройство 3 в 1 для cu
Функции
- Комбинированный инструмент 3 в 1 для точной резки, прокатки и окантовки листов толщиной до 1 мм.
- Прочная и надежная конструкция из прочного материала.
- Простое управление благодаря плавному ручному редуктору.
- Угол изгиба 0° — 90° градусов.
- Максимальная рабочая ширина 305 мм.
- Изготовлено в промышленном качестве для профессионального использования в промышленности, торговле и домашнем хозяйстве.
- Примечание : Станок для гибки листового металла поставляется транспортной компанией DACHSER на поддоне. При заказе укажите номер мобильного телефона.
Это нужно для того, чтобы перевозчик согласовывал дату доставки по телефону или смс! - Обратите внимание, что в случае несоблюдения срока доставки, согласованного с экспедитором, по вашей вине потребуются дополнительные расходы. Экспедитор взимает 70 евро за каждую дополнительную попытку доставки.
Технические данные
| Рабочая ширина | 305 мм |
| Максимальная толщина изгиба | 1 мм |
| Уголок | 0° — 90° градусов |
| Размеры (Д х Ш х В) | 490 х 330 х 420 мм |
| Вес | 45 кг |
Lieferumfang
- 1 листогибочный станок BM-305 ST
- 1 набор аксессуаров из 17 предметов
Примечание для наших клиентов из Великобритании: Обратите внимание, что ввозные пошлины применяются к товарам стоимостью 135 фунтов стерлингов и выше.
Контактные данные
Имя
Фамилия
Эл. почта
Телефон опционально
Вопрос о товаре
Ваш вопрос
Активирована защита от спама
Контактные данные
Имя — необязательно
Фамилия — по желанию
Эл.
почта
Активирована защита от спама
Краткая история гибочных станков – Часть 1
От истоков обработки листового металла до первых гибочных устройств в средние века. История гибочных станков фактически начинается еще в древние времена.
Старинный шлем, изготовленный путем ковки толстого круглого листа металла | © dcw25 – stock.adobe.com
Старинная молотковая кузница в Тироле | © hubert – stock.adobe.com
Старый деревянный верстак со встроенными тисками | © juriskraulis – stock.adobe.com
Оружейная мастерская около 1500 г., репродукция гравюры на дереве Ганса Бургкмайра.
© Sunny Celeste / Alamy Stock Photo
Но сначала определение – что такое гибочный станок?
«Гибочный станок, станок для формовки пространственных заготовок из плоского или стержневидного исходного материала без резки: металлических пластин, полос, стержней, труб и т.п.»
Источник: Meyers Großes Universallexikon.
В древнем мире: обработка листового металла божественным огнем
История гибочных станков восходит к древним временам. Ковались листы из меди, золота, серебра и всевозможных сплавов. Ковка, также называемая чеканкой или чеканкой, использовалась для придания формы, сгибания и изготовления многочисленных предметов: монет, украшений, инструментов, предметов повседневного обихода, частей оружия и доспехов.
Изделия из листового металла были очень популярны в древности, а кузнецы были очень уважаемыми специалистами. Гефест, греческий бог металлообработки, был единственным мастером среди богов, который также отвечал за огонь.
На протяжении столетий люди продолжали ковать молот – вручную и с помощью воды
Распространялось кузнечное ремесло и развивалась технология металлообработки. Начиная с XI века металл ковали не только вручную. Теперь стало возможным производить и обрабатывать стальные листы в больших количествах. Огромные молоты в кузнях с водяным молотом взяли на себя действительно тяжелую работу, сделав производство товаров проще и эффективнее. «Только с помощью этих механических молотков стало возможным производить более крупные панели размером около 500 на 500 мм и толщиной < 1 мм», — пишет Герд Изинг об историческом развитии гибки металла на тормозах.
Средневековая обработка листового металла: между верстаком и тисками
Итак, металлические листы были доступны, и люди были заняты их сгибанием и формовкой. Они делали это — и это можно делать и сегодня — на любом хорошо оборудованном верстаке; это может быть даже простой деревянный стол или столярная скамья.
Тонкому металлу придавали и до сих пор придают свободную форму: ему практически придают нужную форму по кромке с помощью молотка.
Однако после основания гильдий работа стала делиться. Кузнецу больше не нужно было производить и обрабатывать металлические листы, теперь это делали производители листов. Появился ряд различных профессий, некоторые из которых существуют до сих пор или в аналогичной форме: от декоративных мастеров по металлу и ювелиров до жестянщиков, лудильщиков, кузнецов и жестянщиков. Гравюра на дереве, датируемая примерно 1500 годом, впечатляюще документирует состояние производственных технологий в доиндустриальную эпоху: на этом виде оружейной мастерской также очень хорошо видны специальные инструменты для формовки и развальцовки.
Изобретение тисков в начале 16 века означало, что тогда можно было сгибать более толстые или узкие листы – но, очевидно, только по ширине губок тисков.
Для больших листов необходимо было найти более крупное решение.
Затачивать нож можно многократно.
Это нужно для того, чтобы перевозчик согласовывал дату доставки по телефону или смс!