Электроды самые хорошие: Самые качественные электроды для любительской и профессиональной сварки

Лучшие электроды в 2022 году, на чем основывать выбор

Содержание статьи:

Лучшие электроды в 2022 году, на чем основывать выбор

Электроды бывают разные. С основным и рутиловым покрытием, для сварки стали и чугуна.

Сварочный электрод — это металлический стержень в обмазке, которая защищает сварное соединение от негативных влияний извне. Электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся, так называемые «торированные и вольфрамовые» электроды.

Выбирать электроды нужно не только по типу свариваемого металла и его толщине, но и по многим другим параметрам. Так, одним из главнейших параметров, является пространственное положение сварки.

В данной статье https://mmasvarka.ru/ будет рассказано о том, какие электроды лучше всего зарекомендовали себя в 2022 году.

Номер 1. Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 46.00 3 мм 5.3 кг

Электроды ESAB OK 46.00 являются в некотором смысле универсальными электродами. Их смело можно использовать для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Основные преимущества электродов ESAB OK 46.00 связаны с легким розжигом и идеальным качеством как корневых, так и коротких сварочных швов.

Длина электродов составляет 35 см, а расход 0,51 кг. Температура прокалки данных электродов всего 70-90 градусов. Допускается сварка электродами в любом пространственном положении. Рабочий ток сварки от 70 до 140 Ампер.

Сварочные электроды ESAB OK 46.00 3мм 5.3 кг — это как раз то, что нужно для дома, дачи и гаража. Недаром же они занимают первую позицию в этом рейтинге электродов 2022 года.

Номер 2. Электроды для ручной дуговой сварки РЕСАНТА МР-3 3мм 3 кг

Компания Ресанта производит не только качественные инверторы и маски для сварки, как например, Ресанта МС-1 и Ресанта САИ-220, но и отличные электроды. Ярким подтверждением этому являются рутиловые электроды РЕСАНТА МР-3, которые завоевали огромную популярность у начинающих сварщиков.

Электроды с рутиловым покрытием РЕСАНТА МР-3 поджигаются практически молниеносно, формируя при этом идеальный сварочный шов. После остывания на нём не появляется трещин, что очень важно для получения качественного и надёжного соединения. Данная марка электродов предназначена для сварки, как постоянным, так и переменным током, поэтому можно не переживать на счёт этого.

Вот только основные характеристики электродов для ручной дуговой сварки РЕСАНТА МР-3: род тока AC/DC, длина 35 см, расход электродов 1,7 кг, сварка в любых пространственных положениях. Электроды имеют приятный серый цвет, поэтому их трудно спутать с другими марками электродов в 2022 году.

Номер 3. Электроды MAGMAWELD ESR 11 (CARDBOARD)

В 2022 году на рынке России появились электроды с рутил-целлюлозным покрытием под названием «MAGMAWELD» ESR 11 (CARDBOARD). Чем примечательны рутил-целлюлозные электроды, и что собственно ими можно варить в отличие от рутиловых электродов или электродов с основным покрытием, таких как УОНИ?

Особенность электродов MAGMAWELD ESR 11 (CARDBOARD) в том, что они позволяют варить сталь толщиной меньше 5 мм. Основное их предназначение, это как раз сварка тонколистового оцинкованного металла, труб и резервуаров. Электроды очень просты в обращении, ими также допускается варить во всех пространственных положениях.

Рутил-целлюлозные электроды MAGMAWELD ESR 11 (CARDBOARD) идеально подходят для точечной сварки металла, а всё благодаря ровной и плавной сварочной дуге, которую они обеспечивают при горении. Данные электроды обладают непревзойдённой заполняющей способностью, а сварочный шов получается без каких-либо деформаций и немного вогнутым.

Поделиться в соцсетях

Самые лучшие электроды для сварки ответственных конструкций

Содержание статьи:

Преимущества электродов УОНИ

Прочность и надёжность сварной конструкции во многом зависит от марки используемых электродов. Помимо того, что электрод должен подходить по составу к свариваемому металлу, не менее значимым критерием является и состав его обмазки.

Электроды УОНИ по праву считаются лучшими среди профессионального сообщества сварщиков. Несмотря на то, что варить ими достаточно сложно, именно эту марку электродов выбирают в тех случаях, когда нужно варить ответственные и серьезные металлоконструкции.

Применение электродов УОНИ

Электроды УОНИ 13/55 служат для сваривания металлоконструкций, которые выполнены из низколегированной и углеродистой стали. Отличительной особенностью наваренного металла считается вязкой и пластичность, что является залогом получения прочного и надежного соединения.

Варить электродами УОНИ можно в любом пространственном положении. Именно благодаря этой «универсальности», электроды данной марки получили широчайшее применение, как в промышленности, так и в быту.

Важной особенностью электродов УОНИ 13/55 является необходимость прокаливания перед применением. Благодаря прокалке при температуре в 300 градусов, электроды не так сильно прилипают к металлу. Именно эта проблема считается наиболее актуальной среди начинающих сварщиков, которые часто из-за неё отказываются от сварки данными электродами.

Электроды УОНИ 13/55 применяются для:

• Сварки арматуры перед заливкой бетоном. Благодаря получению прочного и надежного сварного соединения, допускается сваривать арматуру для фундамента, а не вязать, как это принято;
• Для сварки труб горячего и холодного водоснабжения;
• Для ремонта стальных резервуаров;
• Сварки ответственных металлоконструкций, которые будут эксплуатироваться под нагрузками;
• Для устранения различного рода дефектов в металле.

Электроды УОНИ 13/55 обеспечивают высочайшее качество и прочность сварного шва. Убедиться в этом можно взглянув на характеристики электродов и наплавленного ими металла.

Характеристики электродов УОНИ

Основой для изготовления электродного стержня в УОНИ 13/55 служит стальная проволока Св-08/Св-08А. Для получения 1 кг наплавленного металла потребуется порядка 1,6 кг электродов. В составе наплавленного металла содержатся: углерод, кремний и марганец.

Электроды УОНИ выпускаются с основным покрытием. Благодаря этому данную марку электродов можно использовать в самых суровых климатических условиях. В отличие от рутиловых электродов, УОНИ 13/5 с основным покрытием предназначены для сварки серьезных конструкций, там, где нужно получить качественный сварной шов с высокой степенью пластичности и ударной вязкости.

Основное преимущество электродов УОНИ связано с тем, что сварное соединение не имеет тенденций к образованию трещин в процессе эксплуатации. Наплавленный металл содержит небольшое количество водорода. Наилучший результат при сварке электродами УОНИ 13/55 можно получить методом «опирания», выдерживая всё время короткую сварочную дугу.

Поделиться в соцсетях

Лучший универсальный вольфрамовый электрод для сварки TIG — Магазин Weldmonger

Мой быстрый ответ: 2% лантана.

И вот почему…

Я предпочитаю, чтобы все было как можно проще.

Не поймите меня неправильно, если бы я думал, что использование нескольких различных типов вольфрама поможет моей сварке, я бы так и сделал. Но если подойдет один-единственный тип, то мне не нужны вольфрамовые электроды разных видов и цветов в моем наборе инструментов.

Если вы похожи на меня, иногда, не задумываясь, я стачиваю цветовой код, чтобы у меня было 2 острых конца. Если у меня есть несколько различных типов вольфрамовых электродов в моем наборе инструментов, я не могу легко отличить их друг от друга без цветового кода.

Когда я работал в аэрокосмической отрасли, отдел безопасности потребовал от меня найти замену электродам с 2% тория из-за всех негативных новостей о том, что торированные электроды радиоактивны. Поэтому я провел довольно обширные испытания, чтобы определить лучший универсальный вольфрамовый электрод как для постоянного, так и для переменного тока, который будет работать со всеми металлами, сталями, суперсплавами, титаном, алюминием, магнием и т. д.

Для меня три критерия, которые были наиболее важными для сварки TIG любых материалов, от толщины бритвенного лезвия на постоянном токе до толстых алюминиевых и магниевых отливок на переменном токе, являются:

1. Запуск и перезапуск при малом токе постоянного тока.
2. Стабильность при 200 А переменного тока с вольфрамовым электродом 3/32 дюйма.
3. Подходит как для трансформаторных, так и для инверторных сварочных аппаратов TIG.

Если вольфрамовый электрод соответствует этим трем критериям, то это хороший выбор для универсального вольфрамового электрода.

Итак, я проверил:

• E3
• Смеси Тримикс
• Лайзр
• 2% цериат,
• 2% торированный
• 1,5% лантана
• 2% лантана
• И некоторые другие

На DC были очень незначительные отличия — все они работали довольно хорошо. Но на переменном токе 2% лантана был намного более стабильным до 200 ампер, чем остальные.

Электроды с 2% лантана хорошо работали при запуске дуги постоянного тока с низким током 1 ампер, а также лучше, чем другие, работали на переменном токе, независимо от того, использовался ли сварочный аппарат с трансформатором или инвертор.
 
Вот почему я рекомендую использовать 2% лантаната, если вы хотите остановиться на одном лучшем универсальном вольфрамовом электроде.

Я не хочу создать ложное впечатление, что 2% лантана лучше всего подходит для каждого отдельного применения….потому что не существует одного единственного типа вольфрама, который лучше всего подходит для каждого конкретного применения.

Вам потребуется несколько различных типов вольфрама, чтобы получить наилучшее качество для каждого применения, и иногда разница будет настолько мала, что ее будет трудно определить.

Со всеми испытаниями сварки в аэрокосмической отрасли, которые я проводил, со всеми работами в мастерской, которые я выполнял за последние 10 или 11 лет, и со всеми видеороликами, которые я сделал на YouTube, я использовал только электроды с 2% лантана примерно с 2009 года..

И это действительно упростило мне жизнь!

Итак, если вы ищете лучший универсальный вольфрамовый электрод для сварки TIG всех металлов, я надеюсь, что эта статья поможет вам упростить задачу.

Поданный в:

лучший во всем вольфрам,

лучший вольфрамовый электрод,

вольфрамовый электрод,

вольфрамовые электроды

Пример использования покрытых электродов с низким содержанием водорода

Дженнифер Даллос в 7 января 2015 г.

Благодаря своей универсальности, простоте использования и способности снижать вредную диффузию водорода в наплавленный электрод, электрод с низким содержанием водорода является разумным выбором

Лиза Байалл, портфельный менеджер, промышленные продукты, Lincoln Electric Co., Кливленд, Огайо.

Перепечатано с разрешения: The Welding Journal

Хотя механизированная сварка рассматривается как будущее для ряда применений, дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) в сочетании с электродами с низким содержанием водорода часто может оказаться лучшим выбором. Электроды с низким содержанием водорода являются логичным выбором для различных сварочных работ. Ниже мы рассмотрим, что такое электроды с низким содержанием водорода и почему они так хорошо работают.

Покрытие с низким содержанием влаги = управление водородом

Во время сварки дуга и выделяемое ею тепло выделяют водород из влаги покрытия, окружающей атмосферы и веществ на основном материале, среди прочих источников. Конечно, временами влага — это хорошо — без нее формовка и выдавливание невозможны. Но иногда у вас может быть слишком много хорошего. Меньшее количество влаги в покрытии электрода снижает возможность осаждения диффузионного водорода в металле сварного шва, что может привести к разрушению сварного шва из-за водородного растрескивания, также известного как водородное охрупчивание или холодное растрескивание.

Электроды с низким содержанием водорода, наиболее просто определяемые, представляют собой расходные материалы для сварки электродов с содержанием влаги менее 0,6 % — по сравнению с 4–6 % влаги в традиционных целлюлозных покрытиях электродов.

В стандарте

AWS A5.1/A5.1M:2012 «Спецификация электродов из углеродистой стали для дуговой сварки защищенным металлом» указывается, что электроды с низким содержанием водорода должны иметь уровень влажности покрытия менее 0,6% при испытании при температуре 1800 °F, но многие электроды с низким водородные электроды имеют гораздо более низкий уровень влажности. Более низкие уровни влажности соответствуют относительно более низким уровням диффузионного водорода в наплавленном металле сварного шва.

Типичные классификации AWS для электродов SMAW включают EXX15-x, EXX16-x, EXXX18-x и Exx28-x. Уровни диффузионного водорода, измеренные в максимальных миллилитрах водорода на 100 г наплавленного металла, часто указываются в качестве необязательных дополнительных обозначений в конце классификации AWS для электрода. Например, электрод с низким содержанием водорода может быть испытан в соответствии со спецификацией A5.1 с объемом не более 8 мл/100 г. Следовательно, электрод будет иметь обозначение H8. Электроды с низким содержанием водорода обычно измеряют 16 мл/100 г или меньше, с H8 и h5 в качестве общих обозначений. Примером полной классификации AWS является E7018 h5.

Некоторые низководородные электроды изготавливаются со специальными влагостойкими покрытиями. Эти электроды можно идентифицировать по добавлению буквы «R» к их классификационному номеру. AWS определяет рекомендации по тестированию электродов с этим обозначением. Электроды с низким содержанием водорода, имеющие обозначение «R», обычно имеют увеличенный срок хранения и время воздействия комнатного воздуха, а также повышенную стойкость к дефектам сварки, таким как пористость и водородное растрескивание.

Как правило, время воздействия комнатного воздуха на электроды с низким содержанием водорода ограничено приблизительно четырьмя часами, в то время как электроды с обозначением «R» потенциально могут подвергаться воздействию воздуха в течение всей рабочей смены, до девяти часов.

Существует ограничение на то, как долго электроды с низким содержанием водорода могут подвергаться воздействию комнатного воздуха, прежде чем покрытия впитают водород из конденсата и больше не могут считаться «низководородными». Поэтому рекомендуется хранить электроды в герметичном контейнере при повышенной температуре, чтобы предотвратить конденсацию. Стержневая печь (рис. 1) обычно используется для надлежащего хранения электродов с низким содержанием водорода. Электроды могут даже потребовать повторного обжига в соответствии со строгими правилами, если материал подвергался воздействию окружающей среды в течение длительного времени.

Рис. 1 — Электроды с низким содержанием водорода следует хранить в стержневой печи (от 100° до 300°F) для прокаливания и предотвращения проникновения влаги в покрытия.

 Разнообразие применений

Класс электродов с низким содержанием водорода наиболее широко используется для SMAW. Общие области применения включают сварку толстых металлических профилей, защемленных соединений и выполнение критических сварных швов при строительстве мостов и зданий, на шельфе и при производстве электроэнергии. Электроды с низким содержанием водорода также все чаще используются для нетрадиционных применений, чтобы обеспечить дополнительную меру защиты от дефектов сварки.

Есть много причин, способствующих такому широкому использованию. В частности, дуга с защитным металлом считается самым простым для изучения и использования методом сварки. Для сравнения, полуавтоматическая сварка проволочным электродом требует более обширного обучения и более высоких первоначальных капиталовложений. Электроды с низким содержанием водорода также обеспечивают плавную дугу с низким уровнем разбрызгивания, что упрощает обучение сварщиков.

Эти универсальные электроды можно использовать для сварки практически любых материалов. Рассмотрим процесс изготовления трубопроводов. Альтернативным вариантом может быть механизированная сварка проволочным электродом. Тем не менее, учитывая возможность несогласованной установки и ограниченного пространства, механизированная сварка, как правило, не является хорошим вариантом. С другой стороны, ручная дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа позволяет гибко справляться с недостатками сварного соединения труб и другими проблемами, связанными с плохой подгонкой. Покрытые электроды можно «согнуть», чтобы можно было сваривать трубы в ограниченном пространстве. Часто в этих приложениях ручной сварщик может поддерживать уровень производительности, соответствующий механизированным процессам.

Еще одним преимуществом SMAW является его портативность. Покрытый электрод устраняет необходимость во внешних защитных газах. Когда сварка выполняется на открытом воздухе или в труднодоступных местах, транспортировка, занимаемая площадь и уход за баллонами с защитным газом не имеют значения.

Электрод AWS E7018 является наиболее популярным типом электродов с низким содержанием водорода, используемых сегодня. Он имеет определенные характеристики, которые отличают его от других классов. Этот класс покрытых электродов является идеальным выбором для сварки во всех положениях, за исключением сварки под наклоном. Они обеспечивают ровную, тихую дугу с низким уровнем разбрызгивания и легким удалением шлака, что делает E7018 предпочтительным электродом для использования сварщиками всех уровней квалификации. Они обеспечивают наплавку со средней степенью проплавления, обеспечивая хорошее сплавление с основным металлом. Еще одним преимуществом, которое стало возможным благодаря добавлению в покрытие порошка железа, является относительно высокая скорость осаждения. Высокая скорость наплавки может сделать сварку покрытым электродом рентабельной для более широкого спектра применений. Наконец, в большинстве случаев эти электроды с низким содержанием водорода обеспечивают хорошие возможности зажигания и повторного зажигания дуги. Эти характеристики запуска и повторного подрыва сводят к минимуму начальную и подрывную пористость.

Защита от взлома

Но почему именно электроды с низким содержанием водорода? Ответ прост: Чтобы избежать растрескивания. Электроды с низким содержанием водорода идеально подходят для использования в областях, чувствительных к растрескиванию, поскольку они снижают риск растрескивания, вызванного водородом.

Это явление возникает, когда повышенные уровни водорода, который естественным образом растворяется или диффундирует в жидком металле, задерживается в закаленном, высоконапряженном материале сварного шва или в зоне термического влияния (ЗТВ). Захваченный водород ищет выход и в конечном итоге создает пустоты и трещины в подложке, что в конечном итоге приводит к выходу из строя свариваемого материала. Это особенно верно для высокопрочных сталей, которые более подвержены растрескиванию из-за более высокого содержания углерода.

Сегодня инженеры выбирают высокопрочные стали для большего числа применений. Часто деталь можно изготовить из более легкого и тонкого металла, если прочность материала выше. Эти более тонкие материалы обычно имеют более низкие транспортные расходы и меньший объем металла сварного шва с меньшим количеством сварочных проходов, а также все связанные с этим сокращения трудозатрат. Кроме того, более прочные стали при правильном использовании могут хорошо выдерживать внешние и силовые нагрузки.

Что наиболее важно, растрескивание сварного шва или ЗТВ в высокопрочных сталях с высоким содержанием углерода в результате захваченного водорода является неприемлемым дефектом, который требует выдалбливания сварного шва и повторной сварки, что значительно увеличивает затраты. Устранение одной переменной, которая может способствовать растрескиванию, за счет использования электродов с низким содержанием водорода, может обеспечить запас прочности в некоторых приложениях. Борьба с уровнем диффузионного водорода в высокопрочных сталях привела к заметному увеличению использования электродов с низким содержанием водорода.

Сварочные кодексы признают преимущества низкого содержания водорода

В различных нормах сварки указано использование электродов с низким содержанием водорода. Нормы и спецификации могут относиться к регулированию содержания водорода, либо требуя использования электродов с низким содержанием водорода, либо устанавливая определенные ограничения на диффундирующий водород.

AWS D1.1/D1.1M:2010, Правила сварки конструкций — сталь, например, включает несколько положений, в которых используются обозначения водорода, такие как H8, и AWS D1.8/D1.8M:2009, Structural Welding Code — Seismic Supplement, определяет использование электродов с низким содержанием водорода при использовании процесса SMAW для критических сварных швов.