Электрополировка нержавейки: Электрохимическая полировка нержавеющей стали | Электрополировка нержавейки

Эти факторы уменьшают величину поверхностного слоя заготовки, что позволяет производить процедуру полировки за меньший промежуток времени.

Оборудование и материалы

Для электрополировки металла необходимы источники постоянного тока с низкими показателями напряжения и инструменты, для настройки электрического режима. Электролитические ванны должны быть оборудованы нагревателями, поддерживающими температуру химического раствора. Они помещаются в прочную оболочку, располагающуюся на внутренней поверхности ванны, облицованной химическими и теплостойкими материалами.

Для соблюдения техники безопасности в лабораториях для облицовки внутренних конструкций электролитической ванны применяют стеклянные, фарфоровые и керамические материалы. В лабораторных условиях источником тока являются выпрямители, изготовленные из селена или германия. В зависимости от требуемого напряжения возможна установка нескольких выпрямителей.

Для полирования стальных заготовок требуется регулировочное оборудование. Для настройки величины тока в промышленных условиях применяют первичную обмотку трансформатора, соединенного с выпрямителями. С его помощью осуществляется бесступенчатое регулирование тока посредством изменения значений напряжения.

Электрохимическая полировка металлов проводится с применением электролитов, составленных на основе серной, фосфорной и хромовой кислот. Дополнительно добавляется глицерин, увеличивающий суммарную вязкость раствора. Смешивать все электролиты необходимо в правильной пропорции. В следующей таблице представлены соотношения кислот для полирования деталей, изготовленных из разных типов металлов:

Большинство металлов полируется в фосфорносернохромовом электролите, удовлетворяющем следующим условиям:

• высокие показатели растворимости, что способствует лучшему сглаживанию поверхности полируемой детали;
• длительный срок эксплуатации раствора;
• универсальность электролита;
• безопасен для жизни и здоровья человека.

Важным показателем электролита является его температура. Чем выше этот показатель, тем интенсивнее происходит процесс полирования. Для всех электролитов предусмотрены пределы температур. Если резко понизить данный параметр во время проведения электрохимической полировки, то вязкая пленка уплотнится, что приведет замедлению растворения анодов. В результате полируемая поверхность изделия становится матовой и не приобретает зеркальный блеск.

На равномерность электрохимической полировки оказывает влияние дистанция между электродами в электролите. Оптимальное растворение происходит при расстоянии до 40 мм. При дальнейшем увеличении данного показателя удаляемый слой становится неравномерным. В итоге поверхность детали покрывается темным налетом и становится более хрупкой.

После завершения процесса электрохимической полировки требуются приспособления для очистки электролитической ванны и остального полировочного оборудования. Для этого используются растворители и щелочные средства. В их состав входят активные действующими веществами, очищающими поверхность инструментов полировки от различных видов грязи.

Область применения

Технологию электрохимического полирования активно применяют в промышленности: для обработки деталей арматуры, элементов карбюратора (клапанов для подачи топлива, выполненных из нержавейки), тонких лент, проволок и трубных механизмов. В результате полирования поверхность этих деталей приобретает устойчивость к коррозии и становится более гладкой.

Электрохимическое полирование алюминия и нержавеющей стали применяется в отраслях по производству строительных приспособлений, сверл и крепежных механизмов.

В нынешнее время эта технология активно используется для снятия дефектного слоя с режущих инструментов, использующихся для проделывания отверстий. Электрохимическое полирование вольфрама стало активно внедряться в производстве электронных ламп и электровакуумной техники.

Использование технологии электрохимической полировки практикуется при металлографических исследованиях для диагностики сталей. При помощи этой технологии выявляются трещины, флокены и иные несоответствия в структуре металлов. При обнаружении нарушений производится полировка, удаляющая самые тонкие деформации.

Преимущества и недостатки

Электрохимическая полировка обладает следующими достоинствами:

1. Она увеличивает прочность стали и препятствует появлению ржавчине на поверхности металла. Этот вид полировки облегчает процедуру вытяжки и штамповки.
2. Она способна смягчать поверхность сложных и утонченных деталей, имеющих дополнительные отверстия или полости с комплексных рисунком.
3. Электрохимическая полировка позволяет снизить время полирования поверхности заготовки.
4. Благодаря высокой производительности данного вида полирования, во время обработки металла не нарушаются основные конструкции изделия.
5. Ускоряет процедуру производства шлифов.

Несмотря на большое количество преимуществ, электрохимическая полировка обладает несколькими недостатками:

1. Сложность полирования, обусловленная необходимостью приготовления индивидуального раствора для обработки деталей из разных сталей и регулирования величины подаваемого тока.
2. В ней применяются элементы электрополирования, что приводит к повышенному расходу электроэнергии.
3. Электрохимическая полировка не способна выровнять поверхность заготовки с большими трещинами или впадинами.
4. Как при химполировке, человеку необходимо производить работу с ядовитыми веществами, наносящими вред организму.
5. Электрохимическая полировка не требует больших финансовых трат, в отличие от механического полирования, что обусловлено покупкой множества химических растворов и перманентной подачей электричества. Электролит обладает низким сроком эксплуатации, поэтому его необходимо периодически обновлять, что приводит к дополнительных денежным расходам.

Чтобы эффективно использовать технологию электрохимической полировки, нужно соблюдать технику безопасности: работать в спецодежде, правильно настраивать техническое оборудование и осуществлять полировку только с исправными приборами.

Электрополировка в Киеве | Metalcoating

Предоставляем услуги только по электрохимическому полированию нержавеющих сталей в Киеве.

Способы химического и электрохимического полирования различаются составом применяемых электролитов, что непосредственно связано с природой обрабатываемого металла. Для того чтобы обоснованно подойти к выбору того или иного способа полирования, следует кратко рассмотреть современные представления о механизме процесса.

В производственной практике химическое полирование применяется преимущественно, для обработки цветных металлов — меди, алюминия и их сплавов. Электрохимическое – для обработки нержавеющих сталей таки как 12Х18Н10Т.

Непосредственным результатом химического или электрохимического полирования является возникновение блеска поверхности металла. Одновременно происходит растворение его внешнего слоя и, в большинстве случаев, сглаживание микрошероховатостей. Увеличение блеска связано, прежде всего, с предотвращением травления металла, которое является наиболее доступным путем реализации анодного процесса. Торможение травящего действия электролита на металл происходит в результате образования на его поверхности пассивирующей пленки окисной природы. Такая пленка может возникнуть как под влиянием взаимодействия растворяющегося металла с компонентами электролита, так и в результате непосредственного окисления металла при определенных значениях анодного потенциала.

Образование на металле оксидных пленок при анодной обработке имеет место в ряде процессов промышленного электролиза, например, при анодировании алюминия. Однако процесс анодирования не приводит к повышению блеска поверхности металла. Хотя оксидные пленки, возникающие при анодировании и полировании, имеют общую природу. Они существенно отличаются по своим, характеристикам. Результат анодной обработки металла, протекающей в условиях возможного образования оксидной пленки, зависит от соотношения скоростей формирования пленки и ее растворения в электролите. Преобладание первой из них приводит к оксидированию, второй — к травлению металла. Наибольший блеск поверхности достигается при минимальной толщине оксидной пленки, которая должна быть достаточной, чтобы предотвратить травящее действие электролита на металл. Для этого необходимо, чтобы скорости электрохимического процесса формирования пленки и химического процесса ее растворения были не только близки, но чтобы и скорости обоих процессов были высокими. Известно, что процессы электрохимического полирования протекают в весьма агрессивных средах при высоких значениях потенциала и плотности тока. Это подтверждает указанные соображения о механизме процесса. Образование на аноде пассивирующей пленки приводит к повышению электрохимической однородности поверхности металла, так как преимущественное растворение происходит на участках химических, структурных и микрогеометрических неоднородностей, где пассивирующий слой менее совершенен, благодаря чему повышается блеск поверхности металла.

Сглаживание микрошероховатостей поверхности при анодном полировании также связано с наличием на металле пассивирующей пленки, если шероховатости эти минимальны и находятся на уровне субмикрорельефа. Сглаживание шероховатости поверхности определяется, в основном, количеством электричества, пропущенного через электролит, и, следовательно, количественными изменениями в прианодном слое. Помимо этого в ходе электролиза наблюдается уменьшение высоты микровыступов и округление их вершин с переходом к волнообразному микрорельефу. В этом случае сглаживание шероховатостей при электрохимическом полировании вызывается неравномерностью вторичного распределения тока по микрорельефу поверхности и концентрационными изменениями в прианодном слое электролита.

Хотя химическое полирование выполняется без применения внешнего источника тока, оно имеет много общего с электрохимическим полированием. При химическом полировании воздействие раствора на металл, сочетается с действием гальванических пар на его поверхности, что приводит к возникновению пассивирующей окисной пленки. Толщина этой пленки меньше, чем при электрохимическом полировании, что, по-видимому, и объясняет меньшуюэффективность сглаживания и повышения блеска поверхности металла.

До недавнего времени электрохимическое полирование рассматривалось лишь как способ декоративной отделки деталей, но проведенные исследования показали, что возможности его значительно шире и позволяют использовать, этот процесс для улучшения эксплуатационных характеристик ряда деталей и узлов аппаратуры.

Известно, что при механической обработке происходит деформация поверхностного слоя металла, концентрация в нем напряжений, скрытых дефектов. Чем тоньше материал, тем большее влияние на его свойства оказывает, поверхностный слой. Устранение этого влияния известными методами затруднено. Термическая обработка мало влияет на тонкий поверхностный слой. Механическое шлифование и полирование не может его удалить. Травление сопровождается неравномерным растворением по структуре металла и его наводоро-живанием.

Электрохимическое полирование нержавейки в Киеве оказывает непосредственное благоприятное воздействие на поверхность и поверхностный слой металла. При электрохимическом полировании образуется волнообразный рельеф и происходит сглаживание высокочастотных микрошероховатостей. Радиус округления вершин шероховатостей в десятки раз большее, чем при механическом шлифовании, радиус округления впадин в несколько раз превышает получаемый при обработке металла другими способами. Средний шаг между шероховатостями также отличается в сторону увеличения. Все это благоприятно влияет на износостойкость трущихся поверхностей. При одинаковых параметрах шероховатости поверхности образцы, обработанные электрохимическим полированием, имеют значительно ниже коэффициент трения и меньше износ, чем механически полированные образцы. Серебряные покрытия, осажденные на электрополированную поверхность, при трении изнашиваются на 15-20% меньше, чем осажденные на механически полированную поверхность. Существенно улучшаются упругие характеристики пружинных материалов, повышается предел упругости, релаксационная стойкость. Заметно уменьшается наводрроживание стальных электрополированных пружин при последующем цинковании. Улучшаются также, электромагнитные свойства электротехнической стали и железоникелевого сплава пермаллоя. Благодаря наличию на поверхности электрополированного металла пассивирующей пленки повышается его стойкость против коррозии. Это позволяет использовать процессы химического и, в особенности, электрохимического полирования для декоративной отделки деталей, подготовки их перед покрытием.

Химическое полирование менее трудоёмко, чем электрохимическое или механическое, оно не связано с затратой электроэнергии. К его недостаткам, относятся малый срок службы растворов, трудность, а иногда и невозможность их корректирования. Блеск поверхности металла получается меньше, чем при электрохимическом полировании. Химическому полированию целесообразно подвергать медные, латунные и алюминиевые детали небольших размеров, не требующие получения интенсивного блеска поверхности.

Электрохимическое полирование применяют для обработки труб, пружин, турбинных лопаток, инструмента, ряда деталей, работающих в условиях трения или знакопеременных нагрузок, для декоративной отделки ювелирных изделий. Благодаря сочетанию электрополирования с последующим анодированием и адсорбционным окрашиванием получают отделку алюминиевых деталей под золото. Этот процесс незаменим при обработке полупроводников, так как позволяет получить поверхность со стабильными диэлектрофизическими характеристиками. Применяя электрохимическое полирование для чистовой обработки деталей, можно уменьшить шероховатость поверхности. При этом следует учитывать, что на деталях не должно быть глубоких рисок, забоин, раковин, так как они не устраняются при анодной обработке. Наиболее интенсивный блеск поверхности металла достигается на сравнительно небольших деталях, причем плоские поверхности полируются хуже, чем цилиндрические. При полировании деталей в стационарной ванне необходимо обращать внимание на конструкцию подвесных приспособлений. Они должны обеспечивать плотный контакт с обрабатываемой деталью и анодной штангой, так как при отсутствии его будет происходить травление металла. Приспособления можно изготовлять из того же материала, что и обрабатываемые детали, но они довольно быстро растворяются и требуют замены. При полировании стали приспособления целесообразно освинцевать, что во много раз увеличит срок их службы. Наиболее долговечны приспособления из титана, который не разрушается в электролитах. Образующуюся на нем при анодной обработке окисную пленку следует периодически удалять в разбавленной серной кислоте.

Основой промышленных электролитов для полирования нержавеющей стали является фосфорная кислота. Другими важными компонентами служат серная кислота и хромовый ангидрид. Аустенитные стали (12Х18Н9Т, Х17Г9АНЧ) полируются в фосфорно-сернокислых растворах.

Разница между электрополировкой и пассивацией

Ключевое различие между электрополировкой и пассивацией заключается в том, что электрополировка дает превосходный результат и устраняет изменение цвета, которое пассивация может оставить позади .

Электрополировка — это электрохимический процесс, который удаляет материал с металлической поверхности, чтобы уменьшить шероховатость поверхности, в то время как пассивация — это процесс покрытия поверхности металла с целью уменьшения химической реактивности. По сравнению с пассивацией, электрополировка в конечном итоге приводит к долгосрочным результатам.  Это означает; электрополировка приводит к долговечному покрытию на поверхности подложки.

Содержание

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое электрополировка
3. Что такое пассивация
4. В чем разница между электрополировкой и пассивацией
5. Заключение

Что такое электрополировка?

Электрополировка — это процесс удаления материала с металлической поверхности для уменьшения шероховатости поверхности. Мы можем сделать это путем выравнивания микропиков и впадин. Таким образом, этот процесс улучшает качество поверхности. Кроме того, электрополировка полезна для полировки, пассивации и удаления заусенцев с металлических деталей. Это часто описывается как обратная гальваника .

Метод электрополировки (1. Электролит 2. Катод 3. Заготовка для полировки (анод) 4. Частица, движущаяся от заготовки к катоду 5. Поверхность перед полировкой 6. Поверхность после полировки)

В механизме электрополировки подложка (материал, на котором требуется электрополировка) погружается в электролит в качестве анода.  Электролитом должна быть термостатированная ванна.Поскольку эта подложка является анодом, она подключена к положительному концу источника питания постоянного тока. Катод, как правило, из нержавеющей стали, меди или свинца. Кроме того, ток, проходящий через анод, окисляет металл на поверхности подложки и растворяет ионы металла в электролитической ванне. Затем эти ионы достигают катода, и происходит реакция восстановления.Таким образом, таким образом шероховатость поверхности подложки уменьшается при электрополировке.

В следующем разделе обсуждаются плюсы и минусы электрополировки:

Плюсы

• Простота в эксплуатации и эстетичная отделка
• Эффективен при полировке предметов неправильной формы
• Полезно для стерильного субстрата
• Улучшает коррозионную стойкость
• Удаляет нативные оксидные слои с металлических поверхностей; пример: слой TiO 2 на металлическом Ti

Минусы

• Невозможно удалить очень грубые дефекты
• Электрополировка многофазных сплавов может вызвать шероховатость

Что такое пассивация?

Пассивация — это процесс покрытия поверхности металла с целью снижения химической реактивности. Следовательно, субстрат, который подвергается пассивации, меньше подвержен коррозии окружающей средой. Фактически пассивированная поверхность может выживать в течение длительного времени без выщелачивания металла. Кроме того, пассивирующий слой может быть органическим или неорганическим по своей природе. Основное использование этого процесса — восстановление коррозионной стойкости загрязненной детали из нержавеющей стали.

Пассивированный фитинг (справа) против нормального фитинга (слева)

Кроме того, двумя основными методами пассивации являются пассивация азотной кислотой и пассивация лимонной кислотой. Ранее азотная кислота использовалась для пассивации нержавеющей стали. Тем не менее, лимонная кислота — это химическое вещество, которое мы сейчас используем для этого процесса, поскольку оно безопаснее и эффективнее.

В следующем разделе обсуждаются плюсы и минусы как пассивации азотной кислоты, так и пассивации лимонной кислоты:

Плюсы и минусы метода лечения азотной кислотой

Плюсы: низкая стоимость, требует меньше времени для контакта, один и тот же раствор азотной кислоты можно использовать несколько раз,

Минусы: Опасные эффекты азотной кислоты, могут растворить тяжелые металлы, которые являются токсичными

Плюсы и минусы метода лечения лимонной кислотой

Плюсы: не опасен, растворяет только железо (не растворяет тяжелые металлы), сохраняет железо растворенным после нейтрализации, биоразлагаемый конечный продукт и т. д.

Минусы: Дорого, если раствор имеет низкую концентрацию, его нужно нагреть до 80 ° С.

В чем разница между электрополировкой и пассивацией?

Электрополировка — это удаление материала с металлической поверхности для уменьшения шероховатости поверхности, в то время как пассивация — это процесс покрытия поверхности металла с целью снижения химической реактивности. Кроме того, ключевое различие между электрополировкой и пассивацией заключается в том, что электрополировка дает превосходную отделку и устраняет изменение цвета, которое пассивация может оставить позади.

Кроме того, электрополировка в основном включает погружение подложки в качестве анода в электролитический раствор и пропускание постоянного тока, тогда как процесс пассивации включает в себя такие этапы, как щелочная очистка, дезинфекция (сильное окисление), промывка, сушка и консервация. Кроме того, еще одно существенное различие между электрополировкой и пассивацией заключается в том, что электрополировка в основном выполняется на никеле, олове и других металлических сплавах, тогда как пассивация в основном используется для нержавеющей стали.

Заключение — Электрополировка против пассивации

Электрополировка — это электрохимический процесс, который удаляет материал с металлической поверхности, чтобы уменьшить шероховатость поверхности, в то время как пассивация — это процесс покрытия поверхности металла с целью уменьшения химической реактивности. В заключение, ключевое различие между электрополировкой и пассивацией состоит в том, что электрополировка дает превосходный результат и устраняет изменение цвета, которое пассивация оставит позади.

Зеркальная полировка деталей в Украине

Зеркальная полировка различных деталей, замена хромированию.

Особенности и отличия метода зеркальной полировки

   Не все знают, что отличной современной заменой хромированию  сейчас является зеркальная полировка, которая используется для тюнинга автомобильных дисков, дисков мотоциклов, изделий из нержавеющих сталей, латунных и алюминиевых сплавов для предания зеркального блеска обрабатываемой поверхности.

  Зеркальная полировка  – это всего несколько операций, но на высокоточном оборудовании и с использованием высококачественных материалов, которые имеют уникальные характеристики. В итоге процесса зеркальной полировки получится качественная зеркальная поверхность с процентом отражения до 95%.

   Применение виброгалтовочного оборудования для полирования различных изделий из цветных металлов по  нашей технологии  обеспечивает их следующими существенными преимуществами:

• Полное устранение мелких изъянов с поверхности детали.
• После завершения обработки зеркальность поверхности детали может достигать коэффициента в 95%, обеспечивая эффективность и отличный внешний вид детали.
• При несложном уходе отполированные детали не потеряют свои качества и внешний вид на протяжении достаточно долгого периода (если не будут подвержены серьезным механическим повреждениям).
• Конфигурация детали не влияет на качество результата после ее обработки.
• Обработанным этим методом деталям не страшны различные климатические катаклизмы и резкие температурные колебания.
• Отличный экономический эффект – клиент получает изделие такого же качества, как и новая деталь,  но цена при этом  в разы ниже.

   Наиболее современные инновационные решения в области тюнинга автомобильного транспорта и мотоциклов вы встретите только у нас. Именно наша компания предоставит вам уникальный для украинского рынка комплекс надежных, передовых, проверенных инновационных технологий в такой сфере как тюнинг автотранспорта. Если же вам нравится не только отличаться от других, но и иметь то, что есть у единиц, то вы верно выбрали именно нас.

    Только теперь в Украине мы предоставляем для вас такой уникальный комплекс услуг, как зеркальное полирование различных деталей для медицинской, авиа промышленности, деталей автомобилей и мотоциклов, полная качественная полировка изделий до зеркального блеска, порошковая покраска различных деталей безцветным лаком. Также вниманию наших потребителей мы представляем революционную инновационную технологию полировки всевозможных запасных частей, узлов и деталей мото- и автотранспорта, и замену электрополировки деталей из нержавейки и гальваническому хромированию.

Оказываем услугу зеркальной полировки деталей!

Зеркальная полировка таких деталей как медицинские изделия, детали фурнитуры, декоративные изделия из меди, латуни,алюминия,диски, молдинги и дверные ручки, безусловно, делает вид любого изделия отличный ухоженный и респектабельный вид, которые выгодно подчеркивает индивидуальность владельца автомобиля и выделяет такой транспорт в общем потоке автомобилей или мотоциклов.

Однако все мы знаем, что ничто не вечно и это также касается хромированных деталей автомобиля – первоначальный блеск становится тусклым, стирается и, соответственно, внешний вид уже не сравнить с тем, который был изначально.

   Большинство мото- и автолюбителей приобретают на свой транспорт элементы, запасные части и детали, произведенные по стандартному образцу, а это, как известно, не подчеркивает уникальность транспорта в том, или ином виде. Наша компания предлагает вам инновационное решение методом зеркальной полировки в качестве альтернативы столь популярному и распространенному сейчас методу хромирования деталей для мотоциклов и автомобильного транспорта.

   Стоимость зеркальной полировки деталей оценивается индивидуально в соответствии с размерами и сложностью конфигурации.

    Конкурентным преимуществом инновационной технологии зеркальной полировки не только эстетическая составляющая, но и практическая целесообразность. Так, детали, обработанные с помощью зеркальной полировки, будут более износостойкими, а также с повышенными и улучшенными антикоррозийными свойствами.

 Правильное соблюдение технологии зеркальной полировки деталей на всех стадиях и качественный контроль процесса позволит обновить вид вашего мотоцикла или автомобиля, а также вернет транспортному средству ухоженный первозданный вид и блеск. Методом зеркальной полировки можно не только осуществить качественный современный тюнинг автомобиля или мотоцикла, но и существенно изменить экстерьер и при этом получить отличную защиту деталей от коррозии и значительное продление срока их эксплуатации.

Процесс зеркальной полировки и для чего он необходим?

    Всем автолюбителям давным-давно известно о возможности хромирования деталей, дисков, элементов автомобиля или мотоцикла. Суть хромирования заключается в том, что специальное металлизированное вещество наносится на поверхность элемента. Зеркальная полировка кардинально отличается от хромирования и представляет собой зеркальную полировку литых дисков, запчастей и других деталей на новейшем современном оборудовании с помощью инноваций, аналогов которым нет в Украине!

Предлагаемая нами альтернатива – зеркальная полировка , преимущества которой таковы:

• Данный способ обработки деталей не изменяет их вес, форму или состав материала;
• Металл, из которого изготовлена деталь или элемент, не деформируется и при этом улучшаются показатели износостойкости и прочности;
• После полировки не будет ни отслоений, ни шелушений в отличие от хромирования;
• До процесса зеркальной полировки нашими специалистами бесплатно устраняются мелкие недостатки и дефекты деталей;
• Стоимость полировки не увеличивается в зависимости от сложности изделий;
• Также при повреждении детали нет необходимости подвергать обработке полировкой всю деталь, как в случае с хромированием.

Отправить техническое задание на выполнение интересующих Вас видов работ , Вы можете по электронной почте:

 Электронная почта: [email protected] — официальный электронный адрес.

Наша организация  гарантирует  качественное и быстрое  выполнение заказов, в установленные сроки, индивидуальный подход к каждому клиенту.

 Приглашаем к сотрудничеству всех заинтересованных лиц.

 Если у Вас возникли вопросы, звоните и Наши специалисты помогут Вам решить поставленные задачи. 

Факс:  +38 (056) 772-76-53;

Мобильный: +38 (066) 020-23-66; +38(068) 573-21-21;

Электронная почта:   [email protected]  — официальная электронная почта;

Электрополировка: гибкая и эффективная альтернатива пассивации и травлению

Наши предыдущие руководства по пассивации и травлению нержавеющей стали касались двух наиболее распространенных форм повышения коррозионной стойкости.
из нержавеющей стали.

В этом руководстве мы рассмотрим более сложный метод — электрополировка .

Несмотря на то, что этот метод более технический и для его работы часто требуется специальное оборудование, он предлагает многие преимущества обоих предыдущих методов в рамках одной процедуры.

«Электрополировка предлагает множество преимуществ методов пассивации и травления за одну обработку».

Кроме того, в отличие от других методов, этот метод практически универсален и позволяет обрабатывать большинство типов нержавеющей стали с хорошими результатами.

Хотя некоторые сплавы лучше подходят для электрополировки, чем другие, риск повреждения при правильном выполнении минимален, и большинство сплавов по-прежнему дают хорошие результаты.

Итак, как работает электрополировка? Давайте углубимся в детали…

Основы электрополировки

Электрополировка работает так же, как гальванизация, но в обратном порядке.

Вместо равномерного нанесения слоя нового металла на поверхность куска металла электрополировка равномерно удаляет слой металла, часто обедненный хромом, оставляя на поверхности свежий слой, готовый противостоять коррозии и
воздействия окружающей среды.

По сути, электрополировка выполняется путем создания электролитической ячейки с использованием предмета из нержавеющей стали, погруженного в кислотную ванну.

Этот удаляет несоответствия и загрязнения с поверхности металла ион за ионом, оставляя после завершения процесса гладкую и блестящую поверхность.

Сочетая преимущества травления для сглаживания и очистки с преимуществами пассивации, усиливающими коррозию, электрополировка предлагает преимуществ, с которыми немногие виды обработки могут сравниться с .

Электрополировка: комплексное решение проблемы коррозии

Конечно, процесс электрополировки не так прост, как другие методы….

Требования будут различаться в зависимости от используемого метода и деталей, которые вы планируете обрабатывать. Однако в большинстве случаев вам понадобятся:

• Бассейн для выполнения процесса

• Раствор электролитической кислоты

• Мощный, чистый источник постоянного тока

• 50051

  90 Защитное снаряжение

• Способ утилизации отходов электрополировки

Примечание: Пока  емкости  может использоваться для  электрополировки , в процессе образуются газы. Если вентиляция не выполнена должным образом, это может привести к таким опасностям, как разрывы и, в крайних случаях, взрывы.

В большинстве случаев используемый раствор электролита является как кислым, так и высоковязким, а распространенные варианты включают смеси серной и фосфорной кислот.

Как и в случае с пассивацией или травлением, для снижения риска как для нержавеющей стали, так и для персонала важно ознакомиться с информацией в паспорте безопасности для всех химических веществ и соблюдать все рекомендуемые протоколы безопасности.

Тщательная промывка также требуется после обработки, чтобы раствор не оставался в сварных швах, швах или полостях.

Вдобавок ко всему, очень важно следить за пулом электролита на протяжении всего процесса.

Перемешивание необходимо для предотвращения образования полос из-за выделения газов или образования следов течения на поверхности стали.

Температура должна оставаться стабильной в определенном диапазоне.

Кроме того, удельный вес смеси также должен оставаться в определенном диапазоне в зависимости от используемого раствора.

Место соединения электродов с металлом также имеет решающее значение для получения максимальных результатов.

Несмотря на то, что с простыми формами все довольно просто, сборные детали и другие сложные формы часто требуют сложных настроек электродов, чтобы обеспечить равномерное протекание тока по всему металлу и создать однородный пассивирующий слой.

Преимущества электрополировки и типичные области применения для

Однако взамен вы получаете блестящую отделку, исключительную пассивацию и стойкий результат.

Он также обеспечивает уровень точности, недостижимый при травлении, позволяя удалять с поверхности стали слой металла толщиной всего 0,0001 дюйма.

Другие преимущества электрополировки:

• Работает со сложными формами, несовместимыми с физической полировкой

• Одноэтапная обработка, одновременно очищающая и пассивирующая поверхности

• Удаляет небольшие заусенцы для облегчения очистки в процессе эксплуатации

• Улучшает очищаемость по сравнению с большинством механически наносимых покрытий

• Улучшает отражательную способность

• Отсутствие риска вспышки или водородного охрупчивания

• Доступнее, чем покрытие

Эти преимущества делают электрополированную нержавеющую сталь популярной в самых разных отраслях промышленности, включая:

• Текстиль: баки для красителей бункеры для порошка, лезвия для смешивания пищевых продуктов, резервуары для воды, формы и резаки

• Медицина: хирургические инструменты, хирургические имплантаты, стенты вен, поверхности и хранение

• Архитектура: напольное покрытие, поручни, скульптуры, дверная арматура, светильники, ворота и акценты

Дополнительная информация

Многочисленные спецификации содержат рекомендации как по проведению электрополировки, так и по оценке результатов.

Популярные стандарты, с которыми следует ознакомиться:

• Стандарты ASME BPE для электрополировки биотехнологического оборудования

• ASTM B912, Пассивирование нержавеющей стали с помощью электрополировки

• SEMI F19, Технические требования к электрополировке полупроводников

• ISO 15730:2000 Металлические и другие неорганические покрытия. Электрополировка как средство сглаживания и пассивации нержавеющей стали

90 , вы можете заказать полировку на стороне или заказать предварительно полировку готовых деталей, чтобы снизить расходы и риск.

Чтобы получить максимальную отдачу от своих инвестиций, необходимо выбрать квалифицированного поставщика услуг.

 Если вам нужен совет по покупке нержавеющей стали или у вас есть вопрос о том, как нержавеющая сталь может помочь вашему бизнесу или промышленным предприятиям, Unified Alloys имеет более чем 40-летний опыт работы в Северной Америке. Позвоните сегодня, чтобы обсудить решения для ваших нужд.

Электрополировка – Лаборатория технологической нержавеющей стали

Что такое электрополировка?

Электрополировка — это метод электрохимической отделки нержавеющей стали и многих других сплавов, обеспечивающий ряд уникальных преимуществ . По сути, это противоположность гальванопокрытию, вместо нанесения металлического слоя металл удаляется с поверхности на микроскопическом уровне.

Металлическая заготовка, подлежащая электрополировке, погружается в электролитическую ванну с регулируемой температурой со специально смешанной кислотной формулой и подключается через приспособление или стойку к положительной клемме источника питания постоянного тока, что делает саму деталь анодной (+). Ряд пластин из нержавеющей стали или меди в ванне установлен на отрицательной стороне источника питания, что делает их катодными (-). При подаче постоянного тока электролит действует как проводник, обеспечивающий электрическую цепь, а ионы металла на поверхности положительно заряженной части окисляются и растворяются, притягиваясь к отрицательно заряженному катоду. Электрические поля естественным образом фокусируются на микроскопических пиках, увеличивая локальную скорость удаления по сравнению с впадинами, что приводит к значительно более гладкой, яркой и отражающей поверхности даже при минимальном удалении материала (5-10 микрон). Кроме того, когда ионы притягиваются к катоду, на поверхности металла происходит выделение газа в виде кислорода, что способствует процессу очистки.

Электрополировка не только улучшает топографию поверхности, но и улучшает химический состав поверхности нержавеющей стали. Он не только удаляет внедренные частицы и включения, но и удаляет элементарное железо, оставляя поверхность с более высокой относительной концентрацией хрома. Под воздействием кислорода эта улучшенная поверхность образует более толстый и однородный слой оксида хрома, что обеспечивает значительно улучшенные свойства коррозионной стойкости. Благодаря этому электрополировка во многих случаях превосходит традиционную пассивацию.

Чтобы реализовать эти результаты и связанные с ними преимущества , электрополировка должна быть выполнена надлежащим образом. Есть отличная, посредственная и некачественная электрополировка. Для достижения отличного и правильного обслуживания электролита, фиксации, плотности тока и времени, предварительной очистки (обезжиривания) и последующей промывки, очистки и сушки — это лишь некоторые из важнейших шагов в искусстве и науке электрополировки. Мы добиваемся превосходства с 1993 года, при этом соблюдая очень строгие экологические нормы Калифорнии, района залива и Силиконовой долины (Сан-Хосе-Санта-Клара). У нас есть знания, опыт и, конечно же, все необходимые средства и оборудование, чтобы гарантировать оптимальные результаты по разумной цене и своевременной доставке.

Преимущества электрополировки

• Значительно повышает коррозионную стойкость за счет предпочтительного удаления свободного железа, внедренных частиц и включений, появившихся во время производства (потенциальные источники щелевой и точечной коррозии), а также за счет увеличения отношения хрома к оксиду железа .
• Улучшает гладкость поверхности путем выравнивания микроскопических пиков и впадин . Возможно улучшение RA на 50% или выше на механически полированных поверхностях.
• Улучшает отражательную способность поверхности и яркость . Помимо очень привлекательной блестящей отделки, ощутимыми преимуществами являются улучшенные характеристики отражения тепла и света.
• Обеспечивает наиболее совершенную форму пассивации нержавеющих сталей. Электрополировка признана ASTM International в Стандартной спецификации B 912-02: Пассивация нержавеющей стали с использованием электрополировки.
• Облегчает поддержание гигиенически чистой поверхности , который устойчив к росту бактерий или бактериальным биопленкам благодаря более гладкой поверхности и растворению внедренных загрязнений. Меньшее трение и поверхностное сопротивление являются особенностями электрополированных поверхностей. Это приводит к снижению адгезии продукта и облегчению очистки. Поскольку электрополировка не является поверхностным покрытием, нет риска деформации или отслоения поверхности с течением времени.
• В отличие от механической полировки, отсутствие направленных линий, размытия, окклюзии или трещин кристаллических металлических поверхностей.
• Уменьшает или устраняет напряженные и нарушенные слои , вызванные термической обработкой, обезуглероживанием, микроскопическими царапинами, следами инструментов, шлифовальными проверками, резкой и абразивной обработкой, таким образом, значительно улучшая усталостную долговечность. Электрополировка не создаст новых или различных напряжений, которые неблагоприятно изменят усталостные характеристики металла.
• Улучшенная свариваемость : обеспечивает поверхность с низким сопротивлением для сварки с меньшим разбрызгиванием и повреждением поверхности.
• Одновременно снимает микрозаусенцы с во время полировки. Идеально подходит для тонких и сложных деталей.
• Эстетически привлекательный хромоподобный внешний вид для формованных деталей из листового металла без высоких затрат и экологических недостатков хромирования.
• Экономичная полировка большого количества мелких деталей и сложных поверхностей, недоступных для механической полировки.

Применение

Компоненты сверхвысокого вакуума для полупроводниковой промышленности

Электрополировка считается наиболее желательным процессом очистки и подготовки поверхности вакуумных камер и компонентов. Наиболее важными полученными преимуществами являются улучшенное базовое давление вакуума и более высокая скорость откачки, а также самые низкие скорости дегазации, возможные из нержавеющей стали. Одновременно резко повышается коррозионная стойкость.

Медицинские приборы

На протяжении многих лет электрополировка используется в медицине. Электрополировка медицинских изделий из нержавеющей стали позволяет получить гладкую поверхность, свободную от загрязнений и более пассивную, что позволяет свести к минимуму реакцию на инородное тело и адгезию клеток. Все больничное, медицинское и хирургическое оборудование (скальпели, зажимы, пилы, костные и суставные имплантаты, протезы и т. д.) должно подвергаться электрополировке для облегчения очистки и достижения высокого уровня отсутствия загрязнения. Все металлические изделия, подвергающиеся воздействию радиации и требующие регулярной дезактивации, являются первыми кандидатами на электрополировку.

Трубопроводы и трубки

Электрополировка оптимизирует микроскопическую поверхность как внутреннего, так и внутреннего диаметра. и о.о. труб и труб путем удаления верхнего слоя металла ион за ионом, устраняя дефекты, которые улавливают и содержат загрязняющие вещества. В дополнение к значительному повышению коррозионной стойкости этот процесс особенно полезен для стерилизации и поддержания гигиенически чистых поверхностей. Основными бенефициарами электрополированных труб и труб являются фармацевтическая, полупроводниковая, пищевая, ядерная и нефтехимическая отрасли промышленности.

Производство пищевых продуктов и напитков

Электрополировка позволяет получить гладкие, легко чистящиеся и эстетически привлекательные поверхности, требуемые в этой отрасли, в сочетании с непревзойденными гигиеническими качествами и отсутствием загрязнения. Этот процесс снижает окисление и загрязнение компонентов из нержавеющей стали, используемых в кухне, молочном и автоматическом оборудовании для пищевой промышленности, а также удаляет накипь из контейнеров для пищевых продуктов и напитков. В целом можно ожидать значительно более чистую поверхность, устойчивую к накоплению нежелательных бактерий и частиц продукта.

Другие промышленные применения

• Системы доставки сухих продуктов
• Фильтры, сетки и сетчатые фильтры
• Лотки для продуктов и сушилки
• Защитные гильзы
• Насосы и клапаны
• Компрессоры и конденсаторы
• Охлаждающие и пластинчатые змеевики
• Турбинные лопатки, колеса и рабочие колеса
• Оборудование для бумажной фабрики — системы трубопроводов для бумажной пульпы и напорные ящики являются двумя из многих областей применения.
• Лодочная и морская промышленность
• Электронные и коммуникационные детали
• Применение на морских нефтяных месторождениях — контрольно-измерительные приборы, скважинное оборудование для обеспечения безопасности и другие подобные системы.
• Уменьшение загрязнения экранов и пружин
• Снижение окисления и коррозии — имеет решающее значение для сохранения механических уплотнений и деталей, находящихся в среде с хлором.
• Электрообработка — Иногда детали изготавливаются с неправильными допусками или допусками, требующими небольшого изменения. Электрополировка может быть ценным инструментом для изменения допусков за счет точного контроля удаления небольшого количества металла.
• Пассивация — Электрополировка служит отличным процессом пассивации. Этот процесс удаляет загрязнения, расположенные на поверхности или непосредственно под ней, и пассивирует нержавеющую сталь в гораздо большей степени, чем любая другая обработка.

Предложение по бесплатному образцу

Для вас нет лучшего способа убедиться в нашем качестве и обслуживании, чем на вашем образце, который мы можем сделать бесплатно. Позвольте нам доказать вам себя! Чтобы воспользоваться нашими бесплатными образцами, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Электрополировка против пассивации | FZE Manufacturing Solutions LLC

Профессионалы отрасли используют методы отделки металлов для улучшения функциональных и эстетических качеств металлических деталей и изделий. Для материалов из нержавеющей стали электрополировка и пассивация являются двумя наиболее популярными методами отделки.

Эти два процесса имеют некоторое сходство, но, в конечном счете, между ними есть четкие различия. Хотя в обеих операциях используются химические ванны, электрополировка также включает использование электрического тока для удаления микроскопических поверхностных слоев материала для достижения гладкой поверхности, в то время как пассивация является неэлектролитической и обеспечивает чистую поверхность от загрязнений с повышенной коррозионной стойкостью.

В зависимости от технических характеристик детали любой процесс может использоваться в качестве чистовой обработки. Однако для принятия решения о том, какой из них наиболее подходит для детали из нержавеющей стали, требуется всестороннее понимание того, как работает каждый процесс и какие преимущества материала он дает. В следующем сообщении в блоге представлен обзор сходств и различий между электрополировкой и пассивацией, а также соображения, которые следует учитывать при выборе между ними для проекта из нержавеющей стали.

Сравнение электрополировки и пассивации

Как указывалось ранее, электрополировка и пассивация имеют несколько общих характеристик. Основное сходство заключается в том, что оба процесса представляют собой немеханические методы отделки, в которых используются химические ванны, а не инструменты, для достижения желаемой чистоты поверхности. Помимо этого качества, электрополировка и пассивация значительно различаются.

В приведенной ниже таблице показаны некоторые ключевые различия между двумя процессами финишной обработки.

Электрополировка	Пассивация
Использует электрический ток как часть процесса В основном используется для удаления микроскопического слоя поверхностных дефектов и загрязнений Может удалять краску и/или оксидные отложения	Не использует электрический ток в процессе В основном используется для удаления свободного железа и других поверхностных загрязнений Невозможно удалить термокраску и/или оксидные отложения

Пассивирующая ванна содержит разбавленную кислоту, обычно азотную или лимонную, которая растворяет поверхностные загрязнения. Однако пассивация отличается от электрополировки тем, что в процессе снятия микроскопического верхнего слоя с поверхности металла не используется электрический ток.

При электрополировке металл вымачивается в ванне с электролитом с регулируемой температурой под действием электрического тока. Сочетание химической ванны с электрическим током делает электрополировку более агрессивной, чем пассивация, позволяя растворить однородный поверхностный слой металла. Этот процесс удаляет загрязнения и сглаживает заусенцы, острые края и трещины, открывая блестящую, гладкую, устойчивую к коррозии деталь. В отличие от пассивации, обработка электрополировкой также устраняет термический оттенок и/или оксидные отложения.

Выбор правильного метода отделки

При выборе между пассивацией и электрополировкой необходимо учитывать множество факторов. Хотя профессионалы отрасли используют оба метода для удаления загрязнений с поверхности, эти два процесса очень разные и имеют свои преимущества и ограничения в зависимости от области применения. Выбор подходящего метода отделки в конечном счете зависит от предполагаемого использования детали из нержавеющей стали.

При выборе пассивации для финишной обработки необходимо учитывать следующие важные факторы:

• Удаляет производственные загрязнения для восстановления металла и повышения коррозионной стойкости.
• Очищает, не осветляя и не изменяя внешний вид металла.
• Это более щадящая обработка, чем электрополировка, и она не растворяет внешний слой металла.
• Усиливает защитный оксидный слой на металле, который предотвращает коррозию или ржавление.

Некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе электрополировки, включают:

• Идеален, когда требуется обратное покрытие или удаление металла с микроскопической поверхности.
• Позволяет полностью удалить въевшиеся загрязнения путем снятия внешнего слоя металла.
• Отлично подходит для чистовой обработки деталей сложной геометрии.
• Обычно используется для отделки металлов, используемых в морской, медицинской, фармацевтической или пищевой промышленности.

Более подробное изучение электрополировки

Хотя пассивация, безусловно, играет жизненно важную роль в обработке металлов, электрополировка часто служит более интенсивной и тщательной обработкой. Одним из основных факторов выбора электрополировки вместо пассивации является превосходная отделка поверхности, которую она обеспечивает. Он удаляет заусенцы, осветляет и позволяет выборочно удалять микроскопические точки (выступы) даже на хрупких или сложных по конструкции деталях. Кроме того, он обеспечивает более высокую степень коррозионной стойкости, чем пассивация, оставляя металл в однородном и пассивном состоянии.

Что делает электрополировку таким эффективным методом отделки, так это агрессивность обработки. В процессе обработки оператор подключает металлическую заготовку к положительной клемме источника питания, которая служит анодом, а отрицательно заряженный катод — к отрицательной клемме. После того, как все компоненты собраны, они погружают устройство в ванну с электролитом с регулируемой температурой, обычно содержащую высоковязкую смесь серной и фосфорной кислоты, и подают электрический ток. Сочетание химической ванны и электрического тока приводит к окислению и растворению ионов металла на поверхности металла. Эта процедура позволяет удалять поверхностные слои микронного уровня.

Некоторые примеры металлических деталей, которые обычно подвергаются электрополировке, включают:

• Лезвия и другие режущие инструменты
• Застежки и штифты
• Трубопроводы и трубки
• Пружины
• Решетки

Услуги по отделке нержавеющей стали на FZE Manufacturing

Электрополировка и пассивация — это немеханические химические процессы отделки, используемые для улучшения функциональности и/или внешнего вида металлических деталей. Хотя оба метода ценны, они находят применение в разных приложениях:

• Электрополировка подходит, когда требуется более тщательный процесс, обеспечивающий превосходный уровень гладкости, коррозионной стойкости и долговечности.
• Пассивация предпочтительнее, когда требуется менее агрессивная обработка.

В FZE Manufacturing мы представляем собой компанию по обработке и производству с полным спектром услуг, которая помогает клиентам во всем, от проектирования и разработки продукта до поставки готовых деталей. Наши возможности отделки включают как электрополировку, так и пассивацию нержавеющей стали. Чтобы узнать больше о наших отделочных услугах и других возможностях, свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня.

Электрополировка нержавеющих сталей – Британская ассоциация производителей нержавеющей стали

Введение

Большинство типов и форм нержавеющей стали, т. е. кованые или литые, могут быть успешно подвергнуты электрополировке. Электрополировка сульфурированных легкообрабатываемых марок, однако, не обеспечивает высокого стандарта чистоты поверхности.
Анодное растворение тонкого слоя поверхности принципиально похоже на электрополировку других металлов. Удаляется от 20 до 40 микрон поверхности, оставляя сглаженную поверхность, которая оптимизирует коррозионную стойкость стали в любых условиях.

Процесс электрополировки нержавеющих сталей

В этом процессе используются относительно низкие напряжения от 12 до 18 вольт, но большие токи от 750 до 3000 ампер. Это дает плотность анодного тока от 20 до 40 ампер/дм ² (ампер на квадратный дециметр). Деталь из нержавеющей стали, подвергаемая электрополировке, является анодом в этой ячейке постоянного тока. Используемые электролиты обычно представляют собой смеси фосфорной и серной кислот.

Процесс занимает около 10-20 минут.

Процесс вызывает предпочтительное растворение «пиков» или выступов на поверхности заготовки. Это приводит к чистому сглаживанию поверхности, что также способствует снятию поверхностных напряжений, оставшихся после предварительной обработки механической полировкой. Загрязнения и мусор, оставшиеся после механической обработки поверхности, также удаляются с помощью электрополировки. Однако царапины и видимые неровности поверхности с помощью электрополировки вряд ли удастся удалить. Неметаллические включения на поверхности стали также могут быть более заметными после электрополировки по сравнению с отделкой после методов механической полировки. Электрополировка может использоваться на отливках для проверки прочности поверхности.

Конструкция зажимных приспособлений имеет решающее значение, особенно для сложных форм, так как она влияет на консистенцию полируемой поверхности и снижает риск образования газовых полос. И водород, и кислород образуются как побочный продукт процесса, при этом кислород поступает из «анода» из нержавеющей стали. Это означает, что нет риска водородного охрупчивания нержавеющей стали в процессе электрополировки.

Преимущества электрополировки изделий из нержавеющей стали

Оптимизация коррозионной стойкости готовых компонентов из нержавеющей стали. Устраняются микротрещины на поверхности. Электрополированные поверхности должны быть полностью пассивными, и дальнейшая пассивация не требуется.
Может использоваться для сложных форм, напр. проволочные решетки радиатора, где механическая полировка затруднена или невозможна.
Улучшает отражательную способность поверхности.
Удаляет заусенцы при обработке мелких деталей с меньшим риском загрязнения поверхности от предварительной механической полировки. Это дает дополнительное преимущество, заключающееся в более легкой и эффективной очистке электрополированных изделий в процессе эксплуатации.
Меньшая склонность контактных веществ к прилипанию (налипанию) на поверхности компонентов и к «зацеплению» волокон при обработке бумаги и текстиля.
Улучшает очищаемость поверхности по сравнению с механически обработанными поверхностями.
Более низкая скорость роста бактерий в пищевой промышленности.
Снижение поверхностных напряжений в обрабатываемых компонентах. Электрополировка пружин из нержавеющей стали привела к увеличению усталостной долговечности, особенно по сравнению с обычным дробеструйным упрочнением.
Удаление окклюзированных поверхностных газов из изделий, работающих в условиях высокого вакуума.

Типичные области применения

Электрополированные изделия из нержавеющей стали могут применяться в самых различных областях.

К ним относятся:

Архитектурные

Ворота, дверная фурнитура, покрытие пола (дюрбар), поручни, фонарные столбы, скульптуры, крепления для стеклянных панелей (кованые или литые) и т. д.

Автомобильная

Решетки радиаторов, лицевые панели, дуги, рамы защитного оборудования, емкости для производства шин и т. д.

Продукты питания и напитки

Сосуды для пивоварения, лопасти для смешивания пищевых продуктов, резервуары для воды торговых автоматов, формы для кондитерских изделий и т. д.

Досуг 9005

Мебель для плавательных бассейнов, такая как лестницы и подъемные рамы для инвалидов

Медицинская

Хирургические имплантаты, венозные стенты, хирургические инструменты

Фармацевтическая

Технологические резервуары, трубы и клапаны, бункеры для порошка и т. д.

Целлюлозно-бумажная промышленность

Цилиндры просеивающих устройств

Полупроводниковые и высоковакуумные установки

Трубопроводы, клапаны, детали насосов, технологическое оборудование для чистых помещений Текстиль

Красильные ванны

Определение отделки

Электрополированные покрытия не классифицируются в стандартах на нержавеющую сталь для плоских изделий (BS EN 10088:2) или длинных изделий (BS EN 10088:3). Тем не менее, этот вопрос рассматривается в стандарте BS EN ISO 15730: 2016 — Металлические и другие неорганические покрытия. Электрополировка как средство сглаживания и пассивирования нержавеющей стали.

Вопросы безопасности

Имеются сообщения о взрыве, произошедшем во время электрополировки сосуда из нержавеющей стали в Великобритании в 2001 году. Сам сосуд использовался для хранения кислотного электролита, так как он был слишком велик для полировки подрядчиком. в обычном баке.

Сообщалось, что эта авария произошла в результате накопления водорода (H ₂ ) в процессе электрополировки. При этом в замкнутом пространстве корабля образовалась взрывоопасная смесь водорода и кислорода, которая случайно воспламенилась.

При использовании надлежащих средств контроля и процедур не должно быть никаких угроз безопасности, если будут наняты компетентные подрядчики по электрополировке, которые обеспечат использование эффективных систем вентиляции во время процесса. Эти операторы также должны утилизировать отходы, включая отработанные кислоты, с использованием утвержденных безопасных методов. Чтобы найти эти контакты, можно воспользоваться разделом «Руководство для покупателей BSSA».

Благодарность

Эта статья была подготовлена ​​частично с использованием информации, предоставленной ООО «Анопол»

← Назад к предыдущему

↑ Вверх

© Британская ассоциация нержавеющей стали 2022

Дизайн и разработка веб-сайта — Gray Matter | web design sheffield

Электрополировка или пассивация: что лучше

Выбор отделки деталей из нержавеющей стали так же важен, как и выбор правильного основного материала. Отделка оказывает большое влияние на характеристики материала, особенно на коррозионную стойкость и внешний вид. Чтобы максимизировать возврат инвестиций, продлить срок службы продукта и предотвратить его преждевременное старение, необходимо тщательно рассмотреть доступные варианты отделки.

Два метода отделки: травление (часто называемое пассивацией) и электрополировка. Оба используют химические процессы, но пассивация основана на действии очень мощной кислоты, работающей при комнатной температуре, в то время как последняя использует силу электрического тока для полировки поверхности.

Понимание того, как работает каждый процесс, может помочь решить, какой метод лучше соответствует целям проекта по производству нержавеющей стали. В этом блоге Ensitech объясняет различия между двумя методами и их преимущества перед другими.

Пассивация

Пассивация — это широко используемый процесс отделки металлов для предотвращения поверхностной коррозии. В случае с нержавеющей сталью процесс пассивации начинается с использования комбинации азотной и плавиковой кислот для удаления с поверхности металла всех загрязнений свободным железом. Как только основная поверхность подвергается воздействию, следующим шагом является нанесение азотной или лимонной кислоты для восстановления защитного оксидного слоя. Температура, продолжительность и концентрации на этом заключительном этапе имеют решающее значение для получения хорошего результата, а детали операции зависят от типа обрабатываемого сплава.

Новый оксидный слой «защищает» нижележащий металл, предотвращая его химические реакции с материалами в окружающей среде, которые могут вызвать коррозию (например, хлориды). Этот оксид называется пассивирующим слоем.

Хотя этот процесс повышает коррозионную стойкость продукта, он не так эффективен, как электрополировка. Процесс удаления металлического слоя изменяет внешний вид металлической поверхности на тусклый, серый вид. Чтобы восстановить обычный блестящий вид нержавеющей стали, часто требуется третий этап повторной обработки металла с использованием абразивов или других механических процессов.

Когда следует выбирать пассивирование

Пассивирование используется в следующих ситуациях:

• Когда работа очень велика, что делает непрактичным использование других методов
• Когда нет особых требований к внешнему виду металлической поверхности
• Когда безопасность и защита окружающей среды не являются приоритетами

Преимущества пассивации

• Повышенная коррозионная стойкость

Этот процесс отделки улучшает коррозионно-стойкие свойства нержавеющей стали за счет образования толстого оксидного слоя, который предохраняет металл от химических реакций, приводящих к ржавчине и потускнению.

• Минимальный уход

Пассивация позволяет получить ровное серое покрытие, не требующее особого ухода. Гладкая, блестящая поверхность нержавеющей стали, как правило, более подвержена царапинам, отпечаткам пальцев и водяным пятнам, которые могут быть весьма заметны, когда важен внешний вид.

• Гладкая, чистая поверхность

Кислоты, используемые в процессе пассивации, удаляют масла, жир и грязь с поверхности металла, придавая ей гладкий и однородный вид.

Обратная сторона пассивации

• Время активации

поверхность, пока не заработает. Это может занять значительное время, особенно зимой при низких температурах.

• Опасность для пользователя и окружающей среды

Химические вещества, используемые для травления, представляют собой очень сильные кислоты. Нанесение этих кислот на металлоконструкции в промышленных условиях представляет опасность для пользователя. Необходимо носить защитное снаряжение, чтобы предотвратить контакт с кожей или вдыхание паров, чтобы предотвратить вред. Химические вещества также вредны для окружающей среды, и утилизация отходов может быть проблематичной.

• Скрытые расходы

Из-за времени работы, особенно при низких температурах, и мер предосторожности, которые необходимо принять для безопасной работы с химикатами для травления, существуют скрытые затраты на пассивацию, которые необходимо учитывать при расчете общих затрат, связанных с травлением. и пассивация. Если важен внешний вид готового результата, необходимо также учитывать время, затрачиваемое на повторную отделку поверхности.

Электрополировка

Электрополировка – это химический процесс, подходящий для большинства металлов. Он удаляет верхнюю часть микроскопических неровностей, составляющих поверхность металла, создавая более плоскую поверхность. Это повышает коррозионную стойкость металла за счет уменьшения площади поверхности, подверженной воздействию окружающей среды, и устранения элементов, вызывающих коррозию.

Этот процесс обычно используется для продуктов, которые должны соответствовать строгим требованиям к шероховатости поверхности и коррозионной стойкости. Некоторыми распространенными примерами являются медицинские имплантаты, хирургические инструменты, поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, и аэрокосмические компоненты.

Процесс электрополировки происходит, когда детали из нержавеющей стали погружаются в химическую ванну с регулируемой температурой. Затем через ванну проходит электрический ток постоянного тока, который удаляет микроскопические пики с поверхности металла, сглаживая любые дефекты. Компонент выходит заметно более гладким, блестящим и ярким.

Электрополировка также может устранить термические оттенки или обесцвечивание, вызванное оксидными отложениями.

Когда следует выбирать электрополировку

Электрополировку лучше всего использовать в следующих случаях:

• Когда требуется превосходный уровень гладкости, долговечности и коррозионной стойкости
• Небольшие детали или детали сложной формы и геометрии
• Когда необходимо обратное гальванопокрытие или удаление микроскопического поверхностного слоя

Преимущества электрополировки

• Оптимальная коррозионная стойкость

Одним из преимуществ электрополировки по сравнению с пассивацией является то, что она может обеспечить коррозионную стойкость обработанного компонента до 30 раз выше. Кроме того, он обеспечивает максимальную устойчивость к потускнению различных металлов и сплавов и выдерживает суровые условия окружающей среды.

• Улучшенный внешний вид поверхности

Электрополировка делает детали из нержавеющей стали более привлекательными. Это также улучшает свариваемость продукта, не жертвуя твердостью металла и не вызывая отслаивания или истирания поверхности.

• Улучшенный санитарный контроль

Электрополировка упрощает техническое обслуживание за счет сглаживания поверхности металла и устранения микроскопических отверстий, в которых могут прятаться загрязнения. Это особенно выгодно для отраслей, где чистота поверхности является приоритетом, например, в пищевой, медицинской или фармацевтической промышленности. Медицинские инструменты с неровной поверхностью могут иметь места, где микробы могут прятаться и распространяться, рискуя заразиться.

Недостатки электрополировки

• Изменение внешнего вида поверхности


Несмотря на создание гладкой, чистой и блестящей поверхности, электрополировка может испортить шероховатость или особый вид поверхности. При удалении материала электрополировка изменяет шероховатость поверхности, которая часто хорошо заметна.

• Потребность в специализированном оборудовании

Высокие затраты на содержание установки для электрополировки означают, что работа обычно должна быть доставлена ​​специализированному поставщику для выполнения работы. Это может привести к значительному риску повреждения окончательной работы, а также к расходам на перевозку и задержке доставки.

• Большие металлические изделия

Для проведения электрополировки изделие необходимо поместить в травильную ванну. Часто это нецелесообразно из-за размера и/или формы готового продукта.

Выбор правильной отделки

Компания Ensitech является мировым лидером в области технологий электрохимической очистки сварных швов и обработки металлических поверхностей. В 2004 году компания открыла процесс пассивации с преимуществами электрополировки, но без его недостатков. Этот процесс (называемый «электроочисткой») использует переменный ток вместо постоянного тока, что означает, что процесс не удаляет материал с поверхности. Вместо этого переменный ток перемещает поверхностные ионы металла в очищающий раствор, который растворяет любое присутствующее железо. Это приводит к удалению загрязнений и образованию пассивного слоя, который значительно повышает антикоррозионные свойства нержавеющей стали.

Аппарат, используемый для электроочистки, называется TIG Brush, и, будучи портативным, TIG Brush может использоваться в помещении клиента. Отпадает необходимость в ванне для травления, и электроочистку можно быстро и безопасно использовать на месте. Этот процесс особенно эффективен при удалении теплового оттенка со сварных швов из нержавеющей стали. С точки зрения стоимости этот процесс конкурирует с пассивацией и предлагает превосходную отделку электрополировки. Это быстро, не изменяет отделку поверхности, не требует отдельного этапа пассивации и обеспечивает превосходную отделку.

Итак, если вам необходимо пассивировать нержавеющую сталь или сварные швы из нержавеющей стали, обязательно изучите все доступные варианты, включая преимущества решения для электроочистки нержавеющей стали TIG Brush. Мы предлагаем машины для очистки сварных швов и решения для очистки сварных швов для различных отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, морскую и фармацевтическую.

Чтобы узнать больше об отделке металлических поверхностей, посетите блог TIG Brush и заполните нашу онлайн-форму для получения дополнительной информации. Мы будем более чем рады обсудить процесс электрохимической очистки сварных швов и продемонстрировать, как TIG Brush может изменить подход вашей компании к очистке сварных швов после изготовления (и пассивации).

Поделиться сообщением

Химикаты для электрополировки | Электрополировка

Система электрополировки сглаживает, полирует, удаляет заусенцы и очищает сталь, нержавеющую сталь, медные и алюминиевые сплавы в электролитической ванне. Этот процесс выборочно удаляет выступы на металлических поверхностях, придавая поверхности сильный блеск.

Как работают химикаты для электрополировки

Металлическая деталь погружается в жидкую среду (электролит) и подвергается воздействию постоянного тока. Металлическая часть выполнена анодированной (+) и используется металлический катод (-), обычно нержавеющая сталь 316L или медь. Затем постоянный ток течет от анода, который поляризуется, позволяя ионам металла диффундировать через пленку к катоду, удаляя металл с контролируемой скоростью. Количество удаленного металла зависит от конкретной ванны, температуры, плотности тока и конкретного электрополируемого сплава. Как правило, на нержавеющей стали 0,0005 дюйма удаляется за 1500 ампер-минут на квадратный фут. Ток и время — это две переменные, которыми можно управлять для достижения одинакового качества поверхности. Например, электрополировка 100 А/фут2 в течение 5 минут составляет 500 ампер-минут; 200 А/фут2 в течение 2 1/2 мин составляет 500 ампер-минут. Оба куска металла будут иметь примерно одинаковый профиль поверхности. Плотность тока 9В этом процессе используется от 0 до 800 А/фут2 в зависимости от полируемой детали и других параметров. Время электрополировки варьируется от 1 до 15 минут.

Характеристики

• Насколько нам известно, этот продукт соответствует требованиям Калифорнийского законопроекта 65.

Преимущества химикатов для электрополировки

Обычные системы механической отделки имеют тенденцию размазывать, изгибать, напрягать и даже ломать кристаллическую металлическую поверхность для достижения гладкости или блеска. Электрополировка предлагает преимущества удаления металла с поверхности, создавая однонаправленный рисунок, который не испытывает напряжения и окклюзии, микроскопически гладкий и часто обладает высокой отражающей способностью. Кроме того, на многих сплавах черных и цветных металлов достигается улучшенная коррозионная стойкость и пассивность. Процесс микро- и макрополировки металлической детали. Микрополировка отвечает за яркость, а макрополировка — за гладкость металлической детали.

 

Удаление заусенцев выполняется быстро из-за более высокой плотности тока на боре, а также из-за того, что кислород защищает впадины, обеспечивая постоянное обнажение кончика бора. Поскольку металлическая часть погружена в кислород, водородная хрупкость детали отсутствует. По сути, электрополировка похожа на отжиг для снятия напряжения. Он удалит водород с поверхности. Это важно для деталей, находящихся под крутящим моментом. Еще одним преимуществом является то, что бактерии не могут успешно размножаться на поверхности, лишенной водорода, поэтому электрополировка идеально подходит для медицинского, фармацевтического, полупроводникового и пищевого оборудования и деталей. Сочетание отсутствия направленных линий благодаря механической обработке и поверхности, относительно лишенной водорода, приводит к гигиенически чистой поверхности, на которой не могут размножаться или накапливаться бактерии или грязь.

Summary of Unique Qualities and Benefits of Electropolishing Chemicals

• Stress relief of surface
• Removes oxide
• Passivation of stainless steel, brass, and copper
• Superior corrosion resistance
• Hygienically clean surfaces
• Decarbonization of metals
• Без водородного охрупчивания
• Без направляющих линий
• Сварочная поверхность с низким сопротивлением
• Снижает трение
• Полировка и удаление заусенцев с деталей неправильной формы
• Закругление или заострение кромок в зависимости от положения стойки
• Сокращение количества операций отжига

Простота системы

На практике для успешной электрополировки большинства металлических поверхностей необходимы три основных этапа процесса:

1. Подготовка и очистка металла

2. Электрополировка (промывка после электрополировки)

3. Последующая обработка (промывка, 30% по объему азотной кислоты 42° Боме, промывка, промывка деионизированной горячей водой)

Оборудование, необходимое для электрополировки

Бак для электрополировки

Бак для электрополировки обычно изготавливается из нержавеющей стали 316L с двойной сваркой внутри и снаружи. Нержавеющая сталь выдерживает высокие температуры, которые необходимы, если в электролит попадает слишком много воды. Полипропилен обычно от 3/4 до 1 дюйма. толстый, это еще один выбор бака. Этот бак может выдерживать температуры 180-190°F.

Блок питания

Источник постоянного тока называется выпрямителем. Выпрямитель, как правило, соответствует размеру резервуара для электрополировки. Если бак должен охлаждаться водопроводной водой через пластинчатый змеевик, следует использовать не более 5,0 А/гал, поэтому в баке на 500 галлонов мощность выпрямителя не должна превышать 2500 А. Если 3500 A, тогда размер бака должен быть увеличен, чтобы компенсировать увеличение мощности, поступающей в бак (ампер-вольт = ватт). Напряжение также определяется количеством ампер, необходимых для электрополировки детали. Как правило, для 600–3000 А требуется выходное напряжение 18 В постоянного тока, а для 3500–10 000 А требуется выпрямитель на 24 В. Оптимальное рабочее напряжение 9-13 В для нержавеющей стали.