Электросхема токарного станка 1к62 с описанием: 1к62 схема электрическая | Станок токарный винторезный

Запчасти и ремонт металлообрабатывающих станков

Товары по категориям

Рекомендуемые товары

Новинки

Товары по скидке

Рекомендуем

Новинки

Инструменты для обработки металла значительно упрощают технологический процесс, повышают уровень производительности и снижают нагрузку на металлообрабатывающий станок. Время для обработки деталей заметно сокращается.
Для надежной фиксации заготовок или инструментов применяют запчасти для станков. В каждом виде машин предусмотрено свое оснащение, поэтому наша компания занимается изготовлением деталей для широкого спектра аппаратов.

О компании

Покровский Завод Станочного Оборудования занимается изготовлением и реализацией запчастей к сверлильным станкам, фрезерным установкам, токарным машинам с 2016 года. Мы открыты к сотрудничеству с организациями различных форм собственности: индивидуальными предпринимателями, масштабными коммерческими или государственными компаниями.

За время существования компании мы поставили комплектующие на крупные предприятия России и ближнего зарубежья, и не собираемся останавливаться на достигнутом. Улучшение технического оснащения, повышение квалификации сотрудников, изучение и освоение новых технологий производства позволяют нам всегда быть на шаг впереди!

Завод станочного оборудования – полностью сформировавшееся предприятие с опытными сотрудниками, обширной технической базой, складскими помещениями. Наша команда – профессиональные мастера со специализированным образованием, внимательные менеджеры, пунктуальные водители. Слаженная работа позволяет выполнить любой заказ максимально быстро. Обратившись к нам, вы оцените преимущества партнерства с ПЗСО.

Ассортимент продукции

Наш электронный каталог запчастей станков представлен широким разнообразием:

1. барабаны уравновешивания шпинделя;
2. валы осей;
3. суппорты;
4. фрикционные валы;
5. задние бабки;
6. каретки;
7. виброопоры;
8. винты поперечной и продольной подачи;
9. гидропресселекторы;
10. коробки подачи;
11. фрикционные диски;
12. коробки скоростей;
13. кулачки;
14. люнеты подвижные и неподвижные;
15. фартуки;
16. шпиндели.

Каждая деталь в каталоге представлена с фотографией, ценой и детальным описанием характеристик. Так покупателю будет проще сориентироваться среди предложений и приобрести искомую запчасть.

Перечислить все детали, производимые компанией, очень сложно. Для поиска необходимого элемента можно воспользоваться удобной формой. В разделе «Продукция» выберите нужную категорию и введите название детали в строке поиска. Система выдаст вам предложения, имеющиеся в наличии.

Если вы не нашли то, что искали – звоните нам. Мы поможем найти нужные комплектующие. Возможности производства и профессионализм мастеров позволяют изготовить требуемую деталь по вашим чертежам. Обращайтесь к профессионалам – и мы в срок решим поставленную задачу!
 
Выгоды для покупателя
 
Дополнительная оснастка делает машины универсальными. Например, благодаря расточным системам можно достичь точных отверстий по заданным параметрам. Соответствующее оснащение для фрезерных установок позволит обрабатывать элементы корпуса простой и фасонной поверхности, работать с прокатными листами.

Приобретение деталей к станкам позволяет решить одновременно несколько задач:

1. Увеличение эффективности производства.
2. Расширение возможностей предприятия.
3. Капитальный ремонт оборудования.
4. Модернизация станков в соответствии с текущими потребностями производства.
5. Продление эксплуатационного периода агрегатов.
6. Экономия на приобретении нового оборудования.
7. Улучшение условий труда для рабочих.
8. Отличие от конкурирующих компаний.

Приобретая соответствующие детали станков, вы делаете вклад в развитие вашего бизнеса и увеличение прибыли предприятия.
 
Преимущества компании
 
Мы дорожим своей репутацией. За время деятельности компания заслужила доверие клиентов. К нам обращаются, нас рекомендуют, и это высшая степень признания!
Семь причин, по которым стоит заказать запчасти для станков по металлу у нас:

1. Отсутствие посредников. Мы самостоятельно производим детали и реализуем их. Именно поэтому цены на нашу продукцию минимальны. Не нужно переплачивать – звоните нам, и мы озвучим итоговую цену на искомую деталь.
2. Высокое качество. Современные технологии, используемые нашей компанией, позволяют изготавливать детали, которые прослужат вам не один год. Использование лучшего сырья, соответствие ГОСТам и европейским стандартам производства – залог того, что вы будете рады покупке!
3. Гарантия на изделия. Мы уверены в своей продукции, поэтому на каждый товар распространяется официальная гарантия. Качественное оснащение станков – залог высокой производительности и прибыли вашего предприятия!
4. Сжатые сроки. Время – деньги. Востребованные в производстве комплектующие всегда есть на складе. Наличие необходимых материалов и оборудования позволяет нам оперативно выполнять индивидуальные заказы в любом объеме. Заказчик получит детали точно в срок, прописанный в договоре.
5. Удобные способы оплаты. Вы можете оплатить товар в банке по реквизитам, переводом на карту Сбербанка или наличными при получении. Комфорт клиентов – наша прямая обязанность!
6. Доставка в города РФ и страны ближнего зарубежья (Азербайджан, Армения, Беларусь, Грузия, Казахстан, Молдова, Украина и др.). Наша компания сотрудничает с надежными перевозчиками: Деловые Линии, Кашалот, Энергия, СДЭК, ПЭК. При желании, мы можем отправить груз любой другой транспортной компанией, которая вам удобней. Обратите внимание, что доставка товара до терминала ТК осуществляется бесплатно. Более детальную информацию о доставке вы можете узнать по телефону или на сайте компании в разделе «Доставка и Оплата».
7. Бесплатные консультации. Если у вас возникли вопросы по деталям, вы всегда можете получить квалифицированную консультацию наших специалистов. Мы досконально знаем технологию производства, специфику товара, поэтому можем предоставить консультации относительно сервисного обслуживания и ремонта оборудования.

Обращайтесь к нам, и вы непременно оцените все выгоды сотрудничества!
 
Акционные предложения
 
Наша задача – долгосрочное сотрудничество. Поэтому для постоянных клиентов и новых заказчиков мы регулярно проводим акции и предоставляем скидки на востребованные позиции:

1. Скидки до 70% на различные комплектующие для станков.
2. Фрикционные валы в сборке по выгодным ценам.
3. Широкий выбор люнетов к различным станкам
4. Производство запчастей к станкам, выпуск которых давно прекращен

Обращаем внимание, что цены, представленные в каталоге, уже с учетом НДС. А это значит, что никаких скрытых комиссий и дополнительных платежей для клиентов. Прозрачность партнерства – приоритетный принцип компании.
 
Как сделать заказ
 
Купить комплектующие к станкам не составит труда. Вам не нужно тратить время и деньги на поездки по изготовителям. Заказать любой товар можно, не выходя из дома или офиса. Есть три способа заказа товара:

1. Онлайн-форма. Выберите необходимые детали, укажите количество и кликните «Купить». В появившейся форме заполните контакты, имя получателя, выберите удобный способ доставки и оплаты. Нажмите «Оформить Заказ». Вся процедура займет у вас не более двух минут.
2. Заказ по телефону. Если у вас есть вопросы, перед оформлением покупки лучше позвонить нам. После уточнения нюансов по комплектующим, менеджер примет заказ в телефонном режиме.
3. Заказ через электронную почту. Вы можете в свободной форме написать наименование, количество деталей, ваши контакты для обратной связи в электронном письме. Менеджер свяжется с вами в ближайшее время для подтверждения заказа.

Мы работаем семь дней в неделю с 8:00 до 20:00. Если вы оставили заявку в нерабочее время, менеджер перезвонит вам на следующий день.

К каждому клиенту мы применяем индивидуальный подход. Мы всегда готовы идти навстречу и предоставить лояльные условия для заказчика. Нет задачи, с которой мы не можем справиться! Звоните – и убедитесь в этом лично!

Ремонт станка 1к62 – Токарный станок 1к62 б устройство ремонт регулировка

Токарный станок 1к62 б устройство ремонт регулировка

Станок 1к62: описание, устройство, эксплуатация

1к62 токарно-винторезный станок при Советском Союза был одним из распространенных. Это устройство и сейчас можно увидеть в цехах. Главные преимущества 1к62 – это надежность в эксплуатации, хорошая продуктивность, выносливость, способность обработки крупных заготовок.

1к62 токарные станки стали использоваться еще с тридцатых годов прошлого века. Разрабатывались они на базе . Применялись для работы с деталями из разнообразных материалов.

История оборудования

Токарный станок 1к62д – это современный усовершенствованный вариант старого аппарата. Советская аббревиатура ДИП, которой обозначались аппараты того времени. После этого в маркировке шли цифры, указывающие высоту над станиной. Токарное оборудование было оснащено коробками скоростей. В 1956 году появилась новая модель, которая стала именоваться 1К62. От прежней, 1Д62 ее отличает ряд усовершенствований:

• 1К62 имеет электрический насос, с помощью которого подается охлаждающая жидкость;
• новая модель оснащена более мощным двигателем;
• имеется механизм реверса, который используется для создания резьбы;
• установлена новая, клиноременная передача;
• новая модель имеет усиленную фрикционную муфту;
• 1К62 оборудован тремя рукоятками оборотов шпинделя.

Это еще не все перечисленные усовершенствования. Сейчас на производстве эксплуатируются не только 1К62. Появилась еще более усовершенствованная модель – 1К625.

Обзор аппарата и область его использования

Когда в 1956 г. появилась новая модель аппарата токарного 1к62, она выпускалось до 1971 г. У него имеется шпиндель, обладающий высокой жесткостью, который установлен на особых подшипниках. В результате стала возможной обработка изделий из каленой стали. Допускается ударная нагрузка. При этом она совсем не влияет на качество, а также точность обработки. Новое оборудование имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• большой диапазон скоростей;
• мощный движок;
• низкий уровень вибрации во время эксплуатации;
• жесткость узлов.

В результате стала доступной точная обработка деталей из металла. Новый аппарат относится к лобовым. Он может работать с любыми заготовками, имеющими большой диаметр, но небольшую длину.

Станок имеет на задней балке поперечную регулировку. Это позволяет работать с пологими конусами. Когда балка соединяется с нижней частью суппорта, это позволяет увеличить функциональные возможности во время сверлильных операций.

Особенности конструкции

«Красный пролетарий» не существует достаточно давно, однако многие устройства, которые он успел выпустить работают и по сей день. По прошествии времени многие детали изнашиваются, их необходимо менять. А для придания токарно-винторезному станку 1к62 товарного вида иногда достаточно только подкрасить его корпус. Главное, чтобы техническое обслуживание выполнялось регулярно.

У некоторых аппаратов требует переработки схема электрическая и кинематика. Иногда нужно поменять электрооборудование, после чего устройство будет нормально функционировать еще довольно долго. Однако для ремонта понадобится подробная техническая документация, электросхема, кинематическая схема.

Устройство предполагает возможность установить два типа люнетов для токарного станка 1к62: неподвижных диаметром от 20 до 120 мм и подвижных – 20-90 мм. Для работы используется 23-скоростной движок мощностью 10 кВт с максимальными оборотами – 2000 в минуту. Это позволяет подобрать удобный режим для обработки твердых металлов.

Инструкция по эксплуатации содержит информацию о регулировке скорости вращения шпинделя и как настраивается коробка подачи суппорта станка 1к62. Коробкой управляют рычаги, а шестерни являются сменными. Масса – 2250 килограмм, габариты – 250х120х150 см.

Характеристики его свидетельствуют, что за подачу суппорта в коробке подач 1к62 отвечает дополнительный мотор мощностью в тысячу Вт. Электрическая схема содержит тепловое реле, обеспечивающее защиту движков от перегрева. Для защиты от замыкания схема предусматривает наличие предохранителей.

Имеются два вида модификаций агрегата. Это станок токарно-винторезный 1к62Д, отличающийся увеличенным на десять миллиметров отверстием шпинделя. Коробка подач 1к62 и 1к62Д, кинематика, а также прочие узлы этих моделей практически идентичны.

1к62 схема этого агрегата сильно отличается от современной версии 1к625. В этой модификации немного повышен вес, диаметр обработки над суппортом и станиной. Ход каретки также повышен. Схема станка 1к62 свидетельствует о том, что мощность двигателя, функциональность, частота оборотов в этой версии не подвергались существенным изменениям.

Модернизация

Токарное оборудование, изготовленное по шаблону 1К62, значительно усовершенствовано. Детали сделаны из прочных сплавов, которые сильно отличаются от предыдущих. В них изменена электросхема.

Модификации стали более надежными, имеющими разную мощность. Высоким показателем отличается безопасность электроприводов и сетей. Новые модели отличает эргономичность, что не предполагает больших усилий для запуска или остановки оборудования. Усовершенствованные модели после включения начинают работать плавно. Это же относится к выключению.

Теперь на станках можно изготавливать еще более качественные детали высокой точности исполнения. Это стало возможным благодаря чугунной станине, имеющей идеальную жесткость. Работа токарей стала значительно легче.

Преимущества

1к62, характеристики которого описаны выше и винторезный станок 1к62д относятся к классу лобового типа. Технические характеристики станков 1к62 позволяют обрабатывать и детали из закаленных металлов. 1к62, паспорт которого можно скачать в интернете имеет и другие достоинства:

• виброустойчивость;
• возможность использования твердосплавных резцов;
• универсальность в работе;
• большой скоростной диапазон;
• высокая прочность всех деталей.

Что производится на 1К62?

Возможности оборудования велики (о них дополнительно можно посмотреть видео в интернете). На оборудовании теперь свободно обрабатываются детали с небольшим диаметром, малым весом, либо наоборот – огромные. Вес заготовки может достигать до 300 килограмм, а при закреплении изделия в центрах – до 1200 килограмм.

В результате изделие приобретает нужную форму и структуру, согласно чертежам. Станки 1к62, технические характеристики которых описаны выше, можно эффективно применять для высокопрочных заготовок, сделанных из закаленного металла. Подшипники обеспечивают нужную жесткость. На них легко делается резьба любой сложности.

Техника безопасности

При эксплуатации любой техники существует определенный свод правил техники безопасности. Токарные станки, как фрезерные и другие, довольно опасны при использовании.

i-perf.ru

1к62 ремонт станка

Необходимая информация по ремонту 1к62 токарно-винторезного станка указана в руководстве по ремонту. Здесь же можно найти информацию и по вариантам модернизации станка.

Характерные неисправности и методы их устранения

В станках могут быть различного рода неисправности. Многие из них возникают из-за несоблюдения инструкций по уходу и обслуживанию.

В любом случае прежде чем приступить к устранению неисправности, нужно ознакомиться с перечнем основных возможных неисправностей.

Рисунок — Ремонт 1к62

При идентичности характера возникшей неисправности с описанной нужно воспользоваться предлагаемыми методами устранения.

В случае, если характер неисправности не совпадает с перечисленными и ее устранение вызывает затруднения, обращайтесь на завод.

Перечень основных неисправностей приведен в таблице 1, неисправности системы смазки в таблице 2.

Таблица 1 – Перечень основных неисправностей

Таблица 2 – Возможные нарушения в работе системы смазки, причины и способы устранения

Скачать — Руководство по ремонту станка 1к62 Часть 1 — Общее описание станка

Скачать — Руководство по ремонту станка 1к62 Часть 2 — Альбом технической документации

Скачать — Руководство по ремонту станка 1к62 Часть 3 — Техпроцесс капитального ремонта

1к62д ремонт — Токарные 1К62, 16К20 и модификации

не нашел куда приладить ,потому создал новую тему…

ремонтирую станок ,попутно решил делать фото…вращающиеся и перемещающиея механизмы налаживал ранее,поэтому основная задача, привести в порядок направляющие…

станок уже бывал в кап. ремонте чуть больше 20 лет назад и подизносился с тех пор…

после замеров и полного демонтажа узлов(станину отправляем на шлифовку) ,эл.шкаф остался на подставке..

…..

шпиндельную бабку снимаем за 4 таких вот зацепа

стрелкой указана полоса на горизонтальной направляющей ЗБ от просевшей каретки

станина уехала , пока можно заняться поперечными направляющими….начинаем с суппорта..

предварительно опиливаю напильником..

…….

и затем на плиту по краске

шабрим по отпечаткам

…..

…..

добиваемся максимального количества отпечатков при минимальной толщине краски

….

можно и мостик вместо плиты,но нужен контроль параллельности меж направляющими
Изменено 16 декабря 2013 пользователем Z ANDREY
www.chipmaker.ru

С какими задачами мы справляемся?

Наша организация предоставляет широкий комплекс услуг. У нас трудятся квалифицированные мастера, обладающие необходимыми знаниями. Они успешно решают задачи разной степени сложности. Это может быть:

• аварийный ремонт станков — он требуется, когда устройства уже вышли из строя. Сначала специалисты осматривают оборудование и выявляют неполадки. Затем проводятся действия по их устранению. В ходе ремонта используются качественные комплектующие. Работа выполняется слаженно и в сжатые сроки. Поэтому в скором времени производственный процесс возобновляется;
• плановый ремонт электрооборудования — его главной целью является проверка работоспособности токарных, фрезерных, металлорежущих станков. При необходимости осуществляется замена отдельных деталей и узлов. Таким образом предотвращается серьезная поломка и устраняются риски возникновения форс-мажорных ситуаций на производстве. При своевременном обслуживании увеличивается их период эксплуатации. Поэтому нужно регулярно проводить техническое обслуживание устройств;
• капитальный ремонт оборудования — комплекс работ, выполняемых для восстановления работоспособности промышленных станков. В него входит разбор станка на отдельные узлы, очистка деталей от загрязнений, замена изношенных элементов. После завершения всех процессов проверяется качество работы оборудования. При необходимости выполняется регулировка систем в соответствии с заданными параметрами.

Распространенные неисправности токарных станков

Описание различных неисправностей, с которыми часто приходится сталкиваться работникам токарных станков

Каким поломкам подвержены токарные станки?

Распространенные неисправности токарных станков

Люди, работающие на токарных станках, знают о том, что иногда это оборудование выходит из строя. Заметно ухудшить качество его работы могут даже, на первый взгляд, мелкие незначительные неисправности. Именно поэтому при обнаружении каких-либо нарушений необходимо срочно проводить ремонт станка .

Основная информация

Наиболее частой причиной выхода описываемого оборудования из строя является естественный износ его деталей. В состав токарного станка входит достаточно большое количество подвижных механизмов, работающих на основе подшипников, которые нуждаются в своевременной замене. Износу также постепенно подвергаются вилки включения шестерен и дистанционные кольца.

Среди наиболее частых проблем, которые возникают при работе токарного станка, нужно выделить следующие:

• Перегрев.
• Стук в подшипниках
• Остановку или отключение двигателя.
• Появление искр.
• Нарушение нормальных оборотов.

Эти неполадки могут быть вызваны расшатыванием пальцев щеткодержателя, деформированием якоря, нарушением работы вентиляционной системы, а также возникновением бороздок на контактных кольцах и поверхности коллектора.

Нередко возникают проблемы и с электрической системой управления токарным станком. Среди них нужно выделить:

• Разрыв обмотки.
• Межвитковые замыкания.
• Обугливания и пробои изоляционного покрытия.

Двигатель токарного станка может клинить по причине обрыва обмотки, из-за чего пропадает магнитное поле. Сила тока увеличивается практически вдвое, что может привести к перегоранию проводов на статоре или роторе. Длительная интенсивная работа токарного станка и перебои в системе охлаждения нередко вызывают абсолютный перегрев двигателя. Это можно определить по нагреву обмотки стартера, что снижает скорость вращения, приводит к появлению сильного гула и запаха плавящегося изоляционного слоя. Если шум двигателя неравномерно возрастает, это может быть вызвано ослабеванием запрессовки стали или изменением промежутка между ротором и статором.

В процессе использования токарного станка из строя может выходить и его магнитный пускатель. Обычно это вызывается такими причинами, как:

• Поломка блок-контакта.
• Обрыв цепи питания или какое-либо повреждение катушки.
• Разное время замыкания основных контактов.
• Внезапное снижение уровня напряжения в сети.
• Прилипание якоря к сердечнику.
• Окисление или засорение контактов кнопки управления.

Если вы обнаружили, что магнитный пускатель вдруг начал гудеть, это говорит о том, что возникло заедание его подвижной системы. Наиболее часто это случается из-за неверного соединения по схеме, что приводит к слабости пружинок. В результате кнопка “стоп” при нажатии выходит из строя.

В случае обнаружения необычных звуков при работе токарного станка, выброса масла или перегрева, а также снижения скорости вращения необходимо как можно быстрее выявить и устранить неполадки, способные привести к окончательной поломке оборудования.

Если вас интересует услуга ремонта станков , наша компания готова вам предоставить ее по самой выгодной цене в любое удобное для вас время.

Симулятор токарного станка с ЧПУ

Lite | Анализ цен на приложения от Qonversion

• Образование

Интеллект цен:

В среднем по категории «Образование»
Самая популярная цена в приложении для приложения

Информация о ценах на основе:

176 111

агрегированных приложений

6 539 469

цены в приложении определены

58

основные категории

Цена покупки в приложении (подписка или разовая)

по сравнению со средней для категории «Образование», $, по регионам

Поделиться отчетом

Инфраструктура подписок

Внедрение и управление подписками: iOS, Android, Web. Включить быстрый продукт
решения.

Узнать больше

Аналитика подписок

Получайте всестороннюю аналитику доходов
в режиме реального времени.

Узнать больше

Атрибуция Apple Search Ads

Измерьте эффективность ASA
на уровне ключевых слов и кампаний.

Узнать больше

A/B-тестирование

Тестовая цена и параметры пользовательского интерфейса, чтобы выиграть по-крупному. Увеличьте доход на 50%+.

Узнать больше

Уменьшить отток

Верните отток подписчиков с помощью автоматических push-уведомлений и специальных
предложения.

Узнать больше

Отзывы пользователей о CNC Lathe Simulator Lite

Трудно использовать на телефоне

Жаль, что у них не было версии для использования на ноутбуке

HamletSkull356, 22 декабря 2020 г.

Невероятно полезно

9 0012 Недавно я начал карьеру начального уровня в Инженерия ЧПУ, и я не могу сказать вам, насколько это полезно. У меня полезный, но не слишком похожий фон, поэтому концепции обработки были довольно чуждыми, когда я физически не мог достать станок. Спасибо за тяжелую работу, которую вы вложили в это

jriIey, Jan 08, 2021

Может стать отличным инструментом

Однако редактор ЧПУ — это мусор. Попытка печатать с помощью встроенного редактора ужасно сложна. Там должна быть пользовательская клавиатура, просто сделайте так, чтобы она использовала обычную раскладку клавиатуры. Во-вторых, пытаться копировать и вставлять код в редакторе практически невозможно. Если вы можете вставить его, удачи в навигации по остальной части кода. Вы не можете выбрать строку, которую хотите отредактировать. Опять же, если вы можете что-то вставить, вас засыпают уведомлениями о том, что в приложении было сделано копирование и вставка. Единственное решение — очистить буфер обмена, что само по себе доставляет хлопот. Приложение также не было написано для iPhone 10s и выше. Выемка в верхней части скрывает некоторые функции сбоку. Добавьте функцию, позволяющую искать инструменты, и расширьте карусель инструментов, чтобы вместить больше инструментов. Также было бы здорово, если бы сообщение об ошибке сообщало вам, когда что-то пойдет не так и что пошло не так. Это может быть отличным ресурсом для студентов, желающих изучать программирование с ЧПУ, просто нужно немного поработать.

p0tat07, 19 декабря 2020 г.

Описание

Программный симулятор токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) — учебно-методическая разработка, предназначенная для базового ознакомления начинающих машиностроителей с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартного G/M-кода (Fanuc System A). Основой трехмерной имитационной модели является токарный станок с классической компоновкой узлов, оснащенный системой ЧПУ, восьмипозиционной револьверной головкой, трехкулачковым патроном, задней бабкой, системой подачи СОЖ и другими механизмами. Обработка материала производится по двум осям в горизонтальной плоскости.

Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием вычислительной техники: лабораторные занятия студентов в компьютерных классах, дистанционное обучение, демонстрационное сопровождение лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностей: «Металлургия, машиностроение и обработка материалов» . Функционал тренажера: подготовка текстов управляющих программ токарных операций в формате стандартного G/M-кода, проверка управляющих программ на синтаксические и технологические ошибки, воспроизведение на экране компьютера (или другого вычислительного устройства) трехмерных графические модели основных узлов токарного станка и металлорежущих инструментов для имитации процесса токарной обработки металла, трехмерная визуализация процесса формообразования деталей при точении по составленным управляющим программам, визуализация траекторий движения инструмента, реализация интерактивного пользовательского интерфейса.