Элементы станка токарного: Что входит в состав всех токарных станков?

Содержание

Токарный станок

Преимущества

Описание

Оптимальный выбор для разнообразной и качественной работы. Возможность обработки длинных заготовок, простота и надежность конструкции превращает данный станок в профессиональный инструмент

Применение

Для вытачивания цилиндрических заготовок из дерева

На электроинструменты и бензотехнику «ЗУБР» действует расширенная 5-летняя гарантия. Служба качества контролирует процесс производства на каждом этапе.

Техническая информация

Артикул
Мощность, Вт 350
Частота вращения шпинделя, об/мин 840-2480
Регулировка оборотов есть
Тип регулировки сту­пен­ча­тая
Число скоростей 4
Тип передачи ре­мен­ная
Maкс. диаметр заготовки, мм 350
Макс. длина заготовки, мм 1000
Крепление бабки задней, мм М18х2.5
Диаметры центров, мм 24/26
Планшайба есть
Посадка планшайбы, мм М18х2. 5
Диаметр планшайбы, мм 145
Напряжение питания, В/Гц 220±10% /50
Габариты, см 147.1х24.5х34,1
Масса изделия, кг 25
Масса в упаковке, кг 27
Комплектация
Станок токарный 1
Планшайба 1
Подручник 1
Рукоятка 2
Ключ имбусовый 1
Руководство по эксплуатации 1

Документация

Инструкция
(скачать pdf, 2. 13 МБ)

Рекламная брошюра
(скачать pdf, 2.13 МБ)

Инструкция для печати
(скачать pdf, 1.55 МБ)

ЗСТД-350-1000_Приложение к инструкции
(скачать pdf, 181.33 КБ)

ЗСТД-350-1000_Приложение к инструкции
(скачать pdf, 181.33 КБ)

Токарные станки ТВ 4. Значимый след в истории

Главная
» Статьи
» Статьи по металлообработке
» Токарные станки по металлу
» Токарные станки ТВ 4. Значимый след в истории

01.09.2020

Токарные станки по металлу

Просмотров: 721

Компактные и многофункциональные токарные станки ТВ 4 настольного типа оставили значимый след в истории советского станкостроения. Данное оборудование было специально создано для обучения школьников основам обработки деталей на уроках труда.

Станок полуавтоматического типа имеет класс точности категории Н, и благодаря небольшому весу и компактным размерам, устройство легко устанавливается на столе.

Учебный станок ТВ-4 имеет достаточно широкий функционал, из-за чего пользуется большой популярностью среди любителей токарного дела. Для профессиональных работ это оборудование используется редко.

Устройство для обучения в школьных мастерских, несмотря на достаточно большой возраст, все еще пользуется популярностью среди умельцев, проводящих токарную обработку материалов в домашних условия.

Оборудование все еще часто встречается в школах по всей России. Хотя в учебных заведениях крупных городов большинство станков уже заменены современными аналогами.

Характеристики токарных станков ТВ 4

Токарные станки ТВ 4 отличается надежностью и долговечностью. Станок имеет массу 280 килограмм, что намного меньше веса профессионального оборудования. По габариту устройства составляют 1100 x 470 x 1020 миллиметров (сначала указывается длина, дальше ширина, затем высота). Станок оборудован электрическим приводом, мощность которого составляет 600 Ватт.

Над станиной возможна установка детали с диаметром до 20 сантиметров, диаметр точения над нижней частью суппорта устройства составляет 12,5 сантиметров.

При помощи станка можно делать прутки диаметром до 15 миллиметров. Расстояние между центрами учебного оборудования составляет 25 сантиметров или 350 миллиметров. Шпиндель станка может вращаться с частотой от 120 до 710 оборотов за минуту.

Элементы токарного станка ТВ 4

Токарно-винторезный станок ТВ 4 может использоваться для проведения следующих видов работ:

  • подрезка и отрезка торцов обрабатываемых деталей;
  • расточка и проточка цилиндрических и конических поверхностей;
  • сверление;
  • резьба по металлу.

Это только основные возможности станка, на самом деле, его функционал в сфере токарной обработки очень разнообразен.

Оборудование имеет простую, но оче6нь практичную конструкцию.

Станок ТВ 4 состоит из таких элементов:

  • Передняя тумба. Эта часть станка служит опорным элементом, а также местом для установки электродвигателя. Привод устройства размещается в задней части передней тумбы. Спереди находится кнопка пускового механизма, предназначенная для включения и отключения двигателя.
  • Задняя тумба. Этот элемент имеет П-образную конструкцию, части которой отличаются разной жесткостью, что придает устойчивости всему станку. На задней тумбе крепится панель, с которой осуществляется управление всей электроникой устройства.
  • Станина. Этот элемент устанавливается на вышеуказанные части конструкции. Станина обеспечивает соединение всех частей станка. Она имеет коробчатую форму и оборудована призматическими направляющими. Передняя часть станины имеет ходовой винт и каретку.
  • Коробка передач. Этот элемент служит для регулировки требуемой скорости вращения или подачи используемого инструмента. На крышке коробки передач есть специальный переключатель, предназначенный для переключения скоростей.
  • Задняя и передняя бабка. Первый элемент нужен для фиксации опорного и вращающегося центра, а также используемых при обработке деталей приспособлений. Передняя бабка выполняется в одном узле с коробкой передач. Она позволяет сообщить место крепления обрабатываемой детали с направлением вращательного движения. Оба элемента крепятся к станине станка.
  • Шпиндель. Деталь прикрепляется к передней бабке. При помощи патрона, состоящего из трех кулачков, осуществляется вращение детали, подвергающейся токарной обработке.

Станок ТВ 4 может использоваться для обработки широкого спектра материалов. Токарный станок ТВ 4 позволяет работать с деталями, как из дерева, так и из металла.

Оборудование очень часто используется любителями для нарезания резьбы. Обучение основам токарной обработки металла является одним из основных предназначений станка ТВ 4.

Где купить токарный станок ТВ 4

В данный момент оборудование полностью снято с производства. Купить даже подержанный станок на вторичном рынке практически невозможно.

Современными аналогами отечественного производства являются ТВ-7 и ТВ-9, именно этими моделями сейчас переоборудуются школьные мастерские.

Кроме этих вариантов, вместо ТВ 4 можно рассмотреть станки Proma SPA-500, JET BD-9G, Weiss Machinery ML200 «Универсал» и Optimum TU2304 (220 В).

    если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  [email protected]  мы обязательно вам поможем!

    Рекомендуем прочесть

    • Механизмы для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах

      27.08.2020

      Просмотров: 765

      Механизмы для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах

      Токарные станки по металлу

    • Промышленные станки.

      Классификация

      04.09.2020

      Просмотров: 642

      Промышленные станки – оборудование для обработки металла, дерева, ткани, стекла, полимеров, камня.

      Устройства могут отличаться не только функционалом и видом выполняемых работ, но и качеством, долговечностью, способностью к длительной непрерывной работе. Станки предназначены для работы в мастерских или на небольшом предприятии.

      Токарные станки по металлу

    • Топ 5 токарно-фрезерных станков по металлу

      08.09.2020

      Просмотров: 521

      Топ 5 токарно-фрезерных станков по металлу. В таблице сравниваем основные характеристики, цены и производителя.

      Токарные станки по металлу

    Что такое токарный станок с ЧПУ?

    Токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) — это универсальный станок, который можно использовать для изготовления различных деталей с помощью таких операций, как токарная обработка, торцевание и обработка канавок.

    Это один из наиболее широко используемых станков в субтрактивном производстве.

    Основной функцией токарного станка с ЧПУ является токарная обработка осесимметричных деталей с высокой точностью. Вы также можете использовать его для нарезания резьбы, сверления отверстий и фрезерования фигур.

    Хотя традиционные токарные станки могут выполнять аналогичные функции, токарные станки с ЧПУ превосходят их по качеству, повторяемости и скорости.

    Итак, какие элементы отличают токарный станок с ЧПУ от традиционного токарного станка? И какие этапы работы на токарном станке с ЧПУ?

    Эта статья содержит подробное руководство по токарным станкам с ЧПУ, объясняя их рабочий процесс и проливая свет на их практическое применение.

    Что такое токарный станок с ЧПУ?

    Основные элементы токарной системы с ЧПУ

    Токарный станок с ЧПУ — это модификация, в которой традиционный токарный станок интегрирован с компьютерной системой. В этом станке заготовка вращается с высокой скоростью, а режущий инструмент с компьютерным управлением обрабатывает заготовку для производства осесимметричных деталей с высокой точностью.  Его можно использовать для обработки различных металлов и неметаллов.

    В основном они доступны в горизонтальной или вертикальной конфигурации. Оба могут иметь различную настройку оси.

    Современные токарные станки с ЧПУ имеют 3, 4, 5 или более осей , что делает их идеальным выбором для обработки деталей сложной геометрии за короткое время цикла.

    Они выполняют  токарные операции с ЧПУ  на материалах и используются для различных производственных задач, начиная от высокоточных деталей самолетов и заканчивая обычной кухонной утварью.

    В зависимости от конфигурации токарные станки с ЧПУ  могут использоваться для различных операций, таких как резка, сверление, формовка и токарная обработка.

    Некоторые популярные токарные станки с ЧПУ —  револьверные токарные станки,  швейцарские токарные станки , токарные центры, комбинированные токарные станки и т. д.

    Компоненты токарного станка с ЧПУ

    Рабочий процесс токарного станка с ЧПУ: 4 шага

    Работа на токарном станке с ЧПУ существенно отличается от работы на токарном станке по дереву, в котором используется ручной режущий инструмент.

    Токарные станки с ЧПУ автоматизируют процесс, устраняя необходимость во взаимодействии человека в процессе выполнения.

    Тем не менее, он предоставляет варианты карьеры, такие как программирование ЧПУ, с такими обязанностями, как понимание требований, интерпретация плана, проверка проекта и обработка файла проекта для окончательного исполнения.

    От подготовки вашего проекта до его окончательного изготовления на токарном станке рабочий процесс на большинстве токарных станков с ЧПУ следующий.

    Этап САПР (от планирования до проектирования)

    Подготовка 3D-проекта в CATIA для токарной обработки на токарном станке с ЧПУ

    Самым первым шагом в работе на токарном станке с ЧПУ является подготовка конструкции, которая точно повторяет конечный продукт.

    Существуют различные программы САПР,  такие как Blender, Catia, Autodesk Fusion 360 и т. д., которые можно использовать для создания 3D-проектов STL для токарных операций.

    Хотя все форматы файлов САПР можно использовать для обработки, им может потребоваться некоторая постобработка, чтобы сделать их совместимыми с токарным станком с ЧПУ.

    Как правило, формат файла IGES используется на токарных станках с ЧПУ, поэтому все файлы проекта должны быть преобразованы в формат IGES для выполнения процесса токарной обработки.

    После того, как дизайн готов, вам нужно определиться с конфигурацией станка, который вы будете использовать для резки материала.

    Этап CAM (от проектирования до кода)

    Интерфейс кода Visual Studio

    Подготовка проекта САПР для токарного станка с ЧПУ — это процесс, который включает преобразование проекта в G-коды, формат, который может считывать машина.

    Существует множество различных типов токарных станков с ЧПУ, и каждый из них имеет особые требования в зависимости от количества осей.

    На этапе CAM проект преобразуется в код с использованием специального программного обеспечения или ручного программирования.

    Некоторыми из популярных программ CAM, используемых многими машинистами, являются CamBam , MeshCAM , EstlCAM , Mach4 и т. д.

    В то время как ручное программирование требует хорошего понимания чертежа детали и соответствующих G-кодов.

    Существуют различные редакторы G-кода, которые можно использовать для написания кода или изменения существующего кода.

    Эти программные коды похожи на упорядоченные команды, которые сообщают станку с ЧПУ, что и как делать.

    Программирование ЧПУ обычно выполняется квалифицированным оператором ЧПУ, инженером или дизайнером, имеющим опыт работы с этими станками.

    Подготовка конструкции к токарной обработке — это процесс, включающий множество различных этапов. Первым делом нужно определиться с желаемым материалом, обычно  деревом или металлом .

    В зависимости от материала и размера заготовки вы запрограммируете токарный станок с помощью индивидуальных G-кодов и M-кодов.

    G-коды содержат настройки на основе смещения, которые используются для управления движениями токарного станка.

    М-коды управляют дополнительными настройками станка, такими как включение/выключение подачи СОЖ, разжим патрона, подъем ловушки деталей и т. д.

    Важные параметры для программирования токарного станка с ЧПУ

    Обратите внимание, что токарный станок с ЧПУ определит местоположение и размер заготовки на основе координат, заданных в программе.

    Ниже приведены некоторые важные программные коды для токарных станков, которые обычно используются при программировании токарного станка.

    G-код Функция
    Х0 Центр детали
    Z0 Лицевая сторона детали
    Все, что вы уменьшите из детали, будет Z- (отрицательное)
    G50 Используется для ограничения скорости вращения шпинделя.
    G96 Автоматическая регулировка скорости в зависимости от размера запаса
    G97 Вращение с постоянной скоростью, заданной оператором
    G71 Постоянный цикл чернового точения
    G70 Завершить постоянный цикл поворота
    U Инкрементальный для X
    W Инкрементальный для Z

    G-коды для токарных станков

    Фаза управления (код для детали)

    Токарная обработка на токарном станке

    Этап контроля токарного станка с ЧПУ является одним из наиболее важных элементов его рабочего процесса, поскольку он определяет качество и точность конечного продукта.

    Здесь мы контролируем как станок, так и его режущие инструменты. Режущие инструменты токарных станков включают различные типы инструментов с определенной геометрией, идеально подходящей для конкретного процесса обработки.

    Ниже приведен пошаговый процесс настройки вашего токарного станка с ЧПУ для работы:

    1. Как только вы включите токарный станок с ЧПУ, первое, что нужно сделать, это установить инструмент на ноль. Здесь режущий инструмент возвращается в исходную точку по осям XY.
    2. Затем установите заготовку на шпиндель. Материал, который вы используете, должен быть длиннее и шире, чем деталь, которую вы планируете изготовить.
    3. Затяните патрон и зафиксируйте его на месте. Далее вы можете установить инструменты.
    4. Существует множество различных режущих инструментов для токарных станков. Тип режущего инструмента, который вам нужен, будет зависеть от материала, его твердости и области применения.
      1. Наиболее распространенными типами режущих инструментов являются быстрорежущая сталь (HSS), карбид вольфрама (TCT), кобальт и дисульфид молибдена (MoS2).
      2. Выбор инструментов также будет зависеть от операций обработки, которые вы хотите выполнить.
    5. Как только заготовка и инструменты будут на месте, вы можете загрузить программный файл в контроллер станка.
    6. Вы можете использовать встроенный файловый менеджер вашего токарного станка с ЧПУ, чтобы выбрать программу из локального каталога или отправить ее с компьютера.
    7. После того, как программа импортирована, вы должны настроить коррекцию заготовки и инструмента.
      1. Вы можете точно настроить ось Z, вручную развернув заготовку на токарном станке и записав координаты.
      2. Для установки оси X можно вручную повернуть внешний диаметр заготовки и записать конечные координаты.
      3. Теперь у вас есть нулевое положение заготовки.
    8. После того, как все вышеперечисленные шаги выполнены, вы можете запустить задание. Однако важно следить за процессом, чтобы избежать несчастных случаев.

    Постобработка детали

    Постобработка деталей, обработанных на токарном станке, состоит из черновой операции, за которой следует чистовая операция.

    Черновые операции требуются только в том случае, если на детали есть лишний материал, который не удалось удалить во время токарной операции.

    Вы можете использовать токарный станок для выполнения этой черновой операции вручную или с помощью шлифовального круга.

    Отделочная операция выполняется для улучшения качества поверхности металлических деталей, чтобы получить более гладкую и блестящую заготовку.

    Отполировать его можно одним из трех способов: наждачной бумагой, абразивной пастой или полировальными пастами.

    После того, как вы завершите эти процессы, деталь будет готова к использованию или к дальнейшим покрасочным работам.

    Типы токарных станков с ЧПУ

    Токарные станки с ЧПУ можно в основном разделить на горизонтальные и вертикальные.

    Вертикальные токарные станки с ЧПУ используются для обработки тяжелых деталей, а также оснащены приводными инструментами для фрезерования заготовки.

    Горизонтальные токарные станки с ЧПУ используются практически для всех типовых задач.  Они являются наиболее используемыми токарными станками и имеют простую операцию.

    Помимо ориентации, токарные станки с ЧПУ также можно классифицировать в зависимости от их размера на мини-токарные станки , средние токарные станки и полноразмерные токарные станки.

    Части токарного станка с ЧПУ

    Части токарного станка с ЧПУ

    Основные части токарного станка с ЧПУ состоят из блока управления, станины, передней бабки, задней бабки, резцедержателя, рабочего держателя и т. д.

    Передняя бабка

    Чаще всего передняя бабка токарного станка располагается с левой стороны станка.

    Шпиндель является основным компонентом передней бабки. Он поворачивает заготовку с помощью мощного шпиндельного привода.

    Обычно на токарных станках с ЧПУ для привода шпинделя используются серводвигатели.

    Задняя бабка

    Задняя бабка используется в токарном станке с ЧПУ для осевой поддержки заготовки.

    Она обеспечивает дополнительную поддержку при работе с длинными заготовками.

    Удерживающее устройство

    На токарных станках с ЧПУ обычно используются 3-х кулачковые гидравлические патроны для удержания заготовок.

    Они могут удерживать полые и сплошные заготовки с помощью зажимных губок с внешним диаметром (внешний диаметр) и внутренним диаметром (внутренний диаметр).

    Другие удерживающие устройства, такие как 4-кулачковый патрон, цанга , планшайба и т. д., также используются в зависимости от формы заготовки.

    Револьверная головка или инструментальная башня

    Револьверная головка — это часть токарного станка с ЧПУ, несущая инструмент. Он может хранить несколько инструментов, которые вы можете использовать для различных операций.

    Его можно загружать инструментами для токарной обработки, обработки канавок, нарезания резьбы и т. д., а также внутренними инструментами, такими как расточная оправка, сверла и т. д.

    Станина

    Станина станка на токарном станке представляет собой прочную металлическую конструкцию, поддерживающую другие движущиеся компоненты, такие как резцедержатель, задняя бабка и передняя бабка.

    Она в основном сделан из прочных, прочных материалов, таких как чугун.

    Блок управления машиной (MCU)

    MCU в токарном станке с ЧПУ включает в себя контроллер, экран, входные переключатели и т. д. Контроллер — это блок обработки любого станка с ЧПУ.

    Система MCU работает с программным обеспечением. Распространенными программными системами, используемыми на токарных станках с ЧПУ, являются FANUC, Haas, Siemens, Hydro-Dyne и Mitsubishi.

    MCU могут быть связаны с компьютером или использоваться независимо, в зависимости от их возможностей.

    Ножные переключатели

    Ножные педали или ножные переключатели — это элементы управления, которые операторы станков с ЧПУ могут использовать ногами.

    Как правило, эти элементы управления позволяют быстро активировать и деактивировать заготовку и поддержку задней бабки.

    Вещи, которые вы должны знать перед покупкой токарного станка с ЧПУ

    Перед тем, как купить токарный станок с ЧПУ, следует обратить внимание на следующие моменты:

    Использование машины по назначению

    Учитывайте материалы и инструменты, с которыми вы планируете работать.  Это будет зависеть от операций, которые вы хотите выполнить, и деталей, которые вы хотите изготовить.

    Например, если вы хотите нарезать отверстия в точеных деталях, вам понадобится токарный станок с ЧПУ с приводными инструментами.

    Рабочая зона

    Рабочая зона является важным фактором, который необходимо учитывать, так как она сильно влияет на то, что вы можете сделать.

    Обратите внимание, что по мере увеличения рабочей зоны площадь основания машины также увеличивается. Поэтому убедитесь, что у вас достаточно места для машины.

    Вы умеете работать на токарном станке с ЧПУ?

    Работа токарных станков с ЧПУ существенно отличается от традиционных токарных станков.

    Эти токарные станки состоят из компьютерного программирования, которое управляет различными действиями машины.

    Поэтому для работы на токарном станке с ЧПУ необходимо знать рабочий процесс  и программное обеспечение, задействованное в его работе.

    Вы можете либо учиться на ресурсах, предоставляемых производителями, либо получать помощь из учебных пособий, подготовленных профессионалами.

    Ременный привод или шпиндель с прямым приводом?

    Если вам нужен короткий рабочий цикл, выбирайте токарный станок со шпинделем с прямым приводом. Он позволяет изменять скорость вращения шпинделя с помощью поворотного переключателя.

    Шпиндели с ременным приводом требуют ручного переключения ремня между разными шкивами для изменения скорости вращения шпинделя.

    Шпиндель с ременным приводом подойдет, если в вашем приложении требуется только стабильная скорость вращения в течение всего процесса обработки.

    Скорость, мощность и крутящий момент

    Скорость, мощность и крутящий момент, необходимые для токарного станка с ЧПУ, зависят от диаметра заготовки.

    Как правило, заготовки большего диаметра обтачиваются с низкой скоростью и высоким крутящим моментом.

    Бюджет

    Немаловажным фактором является и цена машины. Как правило, настольные и настольные токарные станки стоят дешевле, чем большие промышленные токарные станки.

    Вы также должны учитывать дополнительные расходы, которые будут понесены в виде аксессуаров, инструментов, программного обеспечения, обслуживания и т. д.

    Применение токарных станков с ЧПУ

    Токарные станки с ЧПУ широко используются для производства бейсбольных бит

    Токарный станок с ЧПУ позволяет обрабатывать цилиндрические и нецилиндрические формы, такие как пазы, шпоночные пазы, шестигранники и т. д.

    В основном они используются для токарной обработки дерева и металла.

    С добавлением вращающихся инструментов на токарном станке с ЧПУ вы можете даже фрезеровать и сверлить отверстия на обрабатываемых деталях.

    Токарные станки с ЧПУ можно использовать для создания различных предметов, таких как коленчатые валы, винты, стволы орудий, шпиндели, ножки стола, бейсбольные биты, инструменты для мастерских и другие подобные предметы.

    Основным преимуществом токарных станков с ЧПУ перед другими станками является их высокое качество и быстрота цикла обработки осесимметричных деталей.

    Это делает их идеальными для приложений массового производства, где желательны большие объемы производства с коротким временем цикла.

    Последние мысли

    Токарные станки с ЧПУ являются наиболее часто используемым оборудованием для токарной обработки металла. Они могут обрабатывать множество различных металлов и способны выполнять с ними самые разные операции.

    Они обладают превосходной точностью и требуют меньше усилий оператора, чем другие станки, что сокращает время обучения и снижает стоимость одной детали.

    Хотя они хорошо точат детали, также важно учитывать их ограничения.

    Токарные станки, как правило, ограничены токарной обработкой предметов, которые можно удерживать между центрами. Это означает, что они не могут вырезать формы из плоских заготовок или вытачивать неправильные формы.

    Они также не очень хорошо подходят для глубокого сверления или нарезания резьбы, но отлично подходят для неглубоких резов в круглой заготовке.

    Ручные токарные станки по дереву и металлу идеально подходят для простых операций обработки, где не требуется высокая повторяемость, тогда как токарные станки с ЧПУ обеспечивают высокую повторяемость даже для самых сложных форм.

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    В чем разница между токарным станком с ЧПУ и токарным центром с ЧПУ?

    Разница между токарными станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами с ЧПУ заключается в том, что токарные станки с ЧПУ могут точить и формовать только цилиндрические заготовки. В то же время обрабатывающие центры можно использовать для токарных и фрезерных работ.

    Чем отличается токарный станок с ЧПУ от ручного?

    Токарные станки с ЧПУ — это машины с компьютерным управлением, которые используют программу для управления процессом резки. Они могут работать с металлом и другими материалами с высокой степенью повторяемости, поскольку их можно запрограммировать на выполнение определенного шаблона. Ручные токарные станки управляются оператором с помощью ручных инструментов. Они не такие точные и мощные, как токарные станки с ЧПУ, но они более гибкие, поскольку могут выполнять различные операции без необходимости программирования.

    Детали токарного станка: схема (объяснение)

    Токарные станки — это мощные инструменты, которые находят свое применение почти в каждой механической мастерской.

    Эти машины просты в эксплуатации, но имеют сложную конструкцию с различными частями.

    Поэтому, чтобы понять функциональность токарного станка, важно знать его части и их функции.

    В этой статье дается подробное описание различных частей токарного станка.

    Я также обсудил части токарного станка с ЧПУ и токарного станка по дереву, чтобы помочь вам понять различия между каждым типом токарного станка.

    Что в этой статье?

    • Детали токарного станка по металлу
    • Детали токарного станка с ЧПУ
    • Детали токарного станка по дереву
    • Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    MellowPine поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

    Детали токарного станка по металлу

    Детали токарного станка (Источник: Kingston lathes)

    Сложная конструкция токарного станка по металлу состоит из различных важных частей, выполняющих свои функции для успешного выполнения операции обработки.

    Передняя бабка

    Передняя бабка обычно представляет собой громоздкую часть токарного станка, расположенную слева от станины.

    Это силовая часть токарного станка, в которой размещены различные компоненты привода, такие как двигатель шпинделя, редуктор, ременный привод и удерживающие устройства.

    Кроме того, здесь находятся рычаги управления скоростью/подачей и другие важные переключатели управления.

    Передняя бабка имеет цельнометаллическую конструкцию, как правило, чугунную, обеспечивающую прочность и жесткость для сопротивления сильным вибрациям, возникающим при работе станка.

    Стационарный компонент токарного станка, который не имеет относительного движения по отношению к станине станка.

    Редуктор

    Токарные станки — это универсальные инструменты, которые можно использовать для обработки различных материалов.

    Эта универсальность достигается за счет возможности изменять скорость вращения шпинделя для обеспечения оптимальных параметров для различных процессов обработки.

    Изменение скорости токарного станка может быть достигнуто различными способами, такими как изменение скорости двигателя путем изменения электрического напряжения, с помощью механизма с ремнем и шкивом или с помощью системы зубчатого привода.

    Коробка передач токарного станка аналогична коробке передач, используемой в автомобиле для изменения скорости движения.

    Он состоит из различных комбинаций зубчатых колес, которые могут обеспечивать конфигурации «низкая скорость/высокий крутящий момент» или «высокая скорость/низкий крутящий момент», в зависимости от применения обработки.

    Редуктор передает вращательное движение от электродвигателя к шпинделю токарного станка.

    Шпиндель токарного станка

    A Шпиндель токарного станка

    Шпиндель токарного станка — это вращающийся компонент токарного станка, который обеспечивает необходимое движение заготовки.

    Вращательное движение электродвигателя передается на шпиндель через соответствующий редукторный механизм, который таким образом вращает патрон и заготовку.

    Расположен внутри передней бабки и состоит из шпиндельного вала, отличающегося различной геометрией поперечного сечения, с нарезанной на переднем конце резьбой.

    Эти резьбы служат для крепления приспособлений, удерживающих заготовку, таких как патрон или цанга.

    Типичный токарный станок состоит из одного шпинделя для вращения заготовки, но вы также можете найти токарные станки с многошпиндельными конфигурациями, которые повышают их производительность.

    Патрон

    4-х кулачковый патрон

    Патрон представляет собой зажимное устройство, используемое для установки заготовок различного диаметра.

    Кулачковые патроны чаще всего используются на токарных станках по металлу и встречаются в конфигурациях с 3 и 4 кулачками.

    Трехкулачковые патроны, как правило, имеют автоматическую регулировку, тогда как четырехкулачковые патроны могут иметь ручную регулировку, при которой каждый кулачок следует отдельно ослаблять или затягивать с помощью ключа патрона.

    Эта регулировка губок помогает выровнять заготовку, чтобы обеспечить эксцентриситет относительно оси шпинделя.

    Следует отметить, что небольшое смещение по оси может привести к неправильным результатам обработки, поэтому важно использовать выравнивающие инструменты, такие как циферблатные индикаторы, чтобы свести к минимуму смещение заготовки.

    Станина

    Станина — самая длинная деталь токарного станка, обычно имеющая чугунную конструкцию.

    Он обеспечивает токарному станку жесткую конструкцию и содержит все основные компоненты, такие как шпиндель, резцедержатель, портал, задняя бабка и т. д.

    Как правило, длина станины определяет максимальную длину заготовки, которая может быть обработана на токарный станок.

    Поддон для стружки

    Поддон для стружки представляет собой металлический поддон, расположенный в нижней части токарного станка.

    Он собирает стружку, образующуюся в процессе обработки, что устраняет необходимость сбора стружки из цеха.

    Направляющие

    Направляющие представляют собой металлические рельсы с перевернутой V-образной конструкцией, установленные на станине токарного станка.

    Как следует из названия, они направляют движение каретки и стойки инструмента по оси Z.

    Каретка

    Каретка токарного станка, установленная на направляющих

    Каретка — подвижная часть токарного станка, на которой размещены другие части, такие как стойка инструмента, фартук, седло, поперечный салазок и т. д.

    Состоит из штока подачи станка и состоит из маховика для управления его перемещением по длине станка (ось Z).

    Таким образом, скорость каретки определяет скорость подачи в процессе обработки.

    Седло

    Седло представляет собой небольшой Н-образный литой элемент, который служит креплением для крепления стойки инструмента.

    Расположен на верхней части каретки токарного станка.

    Поперечный суппорт

    Поперечный суппорт расположен на суппорте и отвечает за боковое перемещение (по оси X) режущего инструмента.

    Это движение режущего инструмента определяет глубину резания в процессе обработки.

    Составной суппорт

    Составной суппорт устанавливается на поперечный суппорт с помощью составного упора.

    Обеспечивает возможность установки режущего инструмента под углом к ​​заготовке. Это позволяет выполнять операции резания под углом, такие как снятие фаски, сужение и т. д.

    В отличие от каретки и поперечного салазка, составные салазки нельзя позиционировать с помощью маховиков, поэтому их следует установить под нужным углом перед выполнением процесс.

    Инструментальная стойка

    Инструментальная стойка и задняя бабка токарного станка

    Инструментальная стойка, как следует из названия, содержит режущий инструмент, используемый при работе на токарном станке.

    Он устанавливается на поперечный суппорт и может перемещаться в продольном направлении (по оси Z) или в поперечном направлении (по оси X), а комбинированное перемещение резцедержателя по осям X и Z приводит к желаемой операции обработки.

    Инструментальные стойки, используемые на токарных станках по металлу, могут иметь четыре конфигурации: один винт, открытая сторона, четыре болта и четырехсторонняя стойка.

    Одновинтовые и открытые боковые стойки могут удерживать один режущий инструмент. Тем не менее, открытая боковая резцедержатель способна создавать сравнительно большие силы резания.

    Инструментальная стойка с четырьмя болтами может удерживать два режущих инструмента и идеально подходит для создания больших усилий резания.

    Принимая во внимание, что четырехсторонний резцедержатель может удерживать четыре режущих инструмента, каждый из которых закреплен двумя болтами, что делает его идеальным для тяжелых операций обработки.

    Фартук

    Фартук — важный элемент, обеспечивающий возможность установки автоматической подачи во время операции механической обработки.

    Он расположен на каретке токарного станка и соединен с подающим стержнем для облегчения его автоматического перемещения.

    Ходовой винт

    Ходовой винт представляет собой длинный приводной вал с нарезанной на нем крестообразной резьбой.

    Облегчает продольное перемещение каретки, аналогично подающему стержню, но служит для установки автоматической подачи режущего инструмента.

    Эта настройка автоматической подачи обычно используется для нарезания резьбы и чистового точения, где требуется равномерная и точная подача режущего инструмента.

    Маховики

    Маховик токарного станка

    Маховики используются для позиционирования различных элементов токарного станка. Каждый элемент имеет специальный маховик, который можно вращать, чтобы установить его точное положение для операции обработки.

    Типичные токарные станки состоят из трех маховиков, каждый из которых управляет движением каретки, задней бабки и режущего инструмента.

    Система СОЖ

    Система СОЖ токарного станка

    Обработка металлических заготовок требует больших усилий резания, которые выделяют тепло от трения, поэтому токарным станкам по металлу требуется система СОЖ для предотвращения повреждения инструмента или заготовки.

    Система СОЖ состоит из резервуара для хранения смазочно-охлаждающей жидкости, насоса для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки и напорного шланга, расположенного прямо над зоной резания.

    Эта смазочно-охлаждающая жидкость служит для смазки и действует как охлаждающая среда, отводя тепло от точки контакта.

    Задняя бабка

    Задняя бабка — еще одна важная часть токарного станка, расположенная на правом конце станины.

    Обеспечивает поддержку переднего конца вращающейся заготовки в процессе обработки.

    Как и каретка, может скользить по направляющим и фиксироваться в нужном положении.

    Это движение вдоль станины станка позволяет задней бабке поддерживать заготовки переменной длины.

    Кроме того, задняя бабка также может быть использована для установки режущих инструментов для таких операций, как сверление, растачивание, развертывание и т. д. .

    Как правило, он имеет шестиугольную форму и может вмещать шесть режущих инструментов. Револьверную головку можно поворачивать для доступа к различным режущим инструментам во время процесса обработки, тем самым повышая производительность токарного станка.

    Револьверные головки также можно найти в токарных станках с ЧПУ, таких как швейцарские токарные станки, где для процесса обработки требуется несколько режущих инструментов.

    Ноги

    Ноги токарного станка обычно имеют чугунную конструкцию, которая придает им прочность и жесткость, чтобы выдерживать весь вес токарного станка.

    Ножки токарного станка рекомендуется крепить к полу цеха, встраивая их в фундамент или используя крепежные детали, например, болты.

    Помогает свести к минимуму вибрации и улучшить качество обработки токарного станка.

    Однако настольные токарные станки не имеют ножек и устанавливаются на столе.

    Детали токарного станка с ЧПУ

    Детали токарного станка с ЧПУ (Источник: Kent USA)

    Конструкция токарного станка с ЧПУ аналогична ручным токарным станкам по металлу с некоторыми модификациями, которые повышают его производительность и обеспечивают возможность автоматизации процесса обработки.

    Серводвигатель

    Токарные станки с ЧПУ обычно состоят из серводвигателя вместо двигателя постоянного тока для привода шпинделя.

    Серводвигатели обеспечивают лучшее управление скоростью и готовы к автоматизации.

    Эти двигатели работают в системе с замкнутым контуром, где они могут обнаруживать и устранять ошибки в работе двигателя без необходимости вмешательства человека, что делает его идеальным для токарных станков с ЧПУ.

    Гидравлический патрон

    Основной целью токарных станков с ЧПУ является обеспечение быстрой обработки с высокой точностью и эффективностью.

    Гидравлические патроны по сравнению с ручными кулачковыми патронами легче выравнивать, поскольку они могут автоматически зажимать заготовку под действием гидравлической жидкости.

    Обычно на токарных станках с ЧПУ используются 3-кулачковые гидравлические патроны с внутренним диаметром (ID) и внешним диаметром (OD).

    Инструментальная револьверная головка

    Инструментальная револьверная головка токарного станка с ЧПУ (Источник: CMZ)

    Инструментальная револьверная головка токарного станка с ЧПУ содержит несколько режущих инструментов, которые используются во время операции обработки.

    Каждая позиция инструмента в револьверной головке пронумерована и может автоматически индексироваться в соответствии с программой обработки.

    Револьверные головки доступны в различных формах и размерах в зависимости от количества инструментов, которые они могут удерживать.

    Блок управления станком (MCU)

    Токарные станки с ЧПУ состоят из блока управления, который принимает G-код от компьютера и преобразует его в электрические сигналы для управления различными элементами токарного станка.

    Блок управления токарным станком состоит из контроллера, входных переключателей и экрана для установки и контроля параметров обработки.

    MCU токарных станков работает со специальным программным обеспечением для управления ЧПУ, таким как FANUC, Hass, Siemens, Hydro-Dyne и Mitsubishi.

    Ножные педали

    Ножные педали для токарного станка с ЧПУ (Haas CNC)

    Ножные педали или ножные органы управления на токарном станке с ЧПУ позволяют оператору ЧПУ управлять некоторыми функциями с помощью ног.

    Как правило, левая педаль управляет зажимом и разжимом зажимного приспособления, а правая педаль управляет задней бабкой.

    Детали токарного станка по дереву

    Детали токарного станка по дереву (Источник: Powermatic)

    Токарные станки по дереву обычно меньше по размеру, но имеют аналогичную конструкцию токарных станков по металлу, с той лишь разницей, что станок токарного станка.

    Режущий инструмент, используемый в токарных станках по дереву, представляет собой ручной инструмент, который оператор может свободно перемещать, чтобы вырезать желаемую форму из деревянного ложа.

    Это устраняет необходимость в различных элементах, таких как резцедержатель, каретка, подающий стержень и т. д., которые удерживают режущий инструмент и облегчают перемещение инструмента по разным осям токарного станка.

    Токарные станки по дереву состоят из подручника, который используется для поддержки режущего инструмента во время операции обработки.

    Подручник состоит из различных элементов, таких как банджо, банджо-замок и замок подручника, которые помогают в точном позиционировании режущего инструмента для эффективной обработки дерева.

    Банджо

    Банджо является основанием подручника. Он состоит из O-образной зажимной гайки, которая входит в направляющую и облегчает ее перемещение по станине станка.

    Замок банджо

    Замок банджо — это рычаг, который используется для блокировки банджо в его положении.

    После перемещения банджо в нужное место вдоль направляющих можно задействовать замок банджо, чтобы надежно удерживать подручник во время обработки.

    Подручник Замок

    Подручник токарного станка по дереву обычно имеет плоскую геометрию, позволяющую размещать режущий инструмент перпендикулярно заготовке.

    Однако, чтобы поместить режущий инструмент под углом, вы можете отключить фиксатор подручника, установить желаемую ориентацию подручника, а затем снова включить фиксатор подручника, чтобы зафиксировать его в этом положении.

    Устройство крепления заготовки

    Варианты крепления заготовки на токарном станке по дереву

    Токарные станки по дереву обычно используют шпиндель или планшайбу для установки заготовки.

    Цилиндр шпинделя представляет собой удлинение вала шпинделя с острым профилем, которое врезается в заготовку и прочно удерживает ее между передней и задней бабками.

    Планшайба представляет собой металлическую пластину, удерживающую деревянную заготовку с помощью крепежных элементов, таких как винты.

    Кроме того, токарные станки по дереву могут также состоять из кулачковых патронов или цанг для установки заготовки.

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Что означает «качание над станиной» в токарных станках?

    Поворот над станиной (SOB) токарного станка означает максимальный диаметр обрабатываемой детали на этом токарном станке. Обычно оно равно удвоенному расстоянию между верхом станины и центром шпинделя.

    Что такое «расстояние между центрами»?

    Расстояние между центрами (DBC) — это расстояние между задней и передней бабками токарного станка. Обычно она равна длине станины и определяет максимальную длину заготовки, которую можно обточить на токарном станке.

    Можно ли использовать токарный станок с ЧПУ для обработки дерева?

    Да, токарный станок с ЧПУ обеспечивает регулировку скорости и поэтому может быть приспособлен для обработки древесины. Однако каждая деревянная заготовка отличается от другой ориентацией волокон, структурой зерна и т. д., а ручной инструмент обеспечивает вибрационную обратную связь, чтобы помочь машинисту соответствующим образом адаптировать процесс. Этого нельзя достичь на токарных станках с ЧПУ, и поэтому токарные станки с ЧПУ можно использовать для обработки дерева, но за счет обработки его поверхности.

    8 Части скандальной машины с CNC TATHE

    Недавние истории

    , поддерживаемая XOMETRY FAB LAB делает 3D-печать по образованию и веселью

    11 октября 2022

    2 мин. 5, 2022

     7 минут чтения

    Как сделать закупки более привлекательными?

    5 октября 2022 г.

     3 min read

    Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) являются частью логического развития прецизионного обрабатывающего оборудования. Как и все токарные станки, они имеют общие исторические корни с гончарными кругами и примитивными токарными станками по дереву.

    Все оси движения токарного станка с ЧПУ моторизованы, включая его многофункциональную стойку (шпиль). Функции автоматизированы и управляются программой, которая считывает G-код, что позволяет оператору не отвлекаться и делает производство полностью воспроизводимым. Токарные станки с ЧПУ имеют ряд отличительных элементов, которые определяют их сущность.

    В этой статье основное внимание будет уделено определению токарных станков с ЧПУ, идентификации частей токарного станка, изучению работы каждого элемента и рекомендациям по оптимальному использованию.

    1. Передняя бабка

    Передняя бабка токарного станка — это сила, стоящая за станком. Как один из наиболее узнаваемых компонентов токарного станка с ЧПУ, передняя бабка удерживает заготовку и удерживает ее по центру оси станка. Размеры передней бабки будут определять «качание» токарного станка. Размах — это максимальный диаметр любой (предварительно обработанной) заготовки, которая может поместиться на токарном станке. Хотя большинство задач не будут такими большими, машина с большим размахом иногда очень полезна.

    Другим фактором, ограничивающим работоспособность, является мощность двигателя. Двигатель приводит в движение шпиндель, несет патрон и вращает заготовку. Коренные подшипники передней бабки несут значительные и разрушающие нагрузки. Силы, прилагаемые режущим инструментом, могут исходить из нескольких направлений. Они могут вызвать сильную вибрацию и потенциально превысить предел останова двигателя. Эта сила делает коренные подшипники передней бабки важным элементом обслуживания, за которым следует следить, особенно в интенсивно эксплуатируемых машинах.

    2. Станина токарного станка с ЧПУ

    Станина токарного станка — это шасси, на котором все скрепляется. Обычно это балка, которая проходит по всей длине машины и поддерживает все функциональные узлы. Кровать должна быть достаточно жесткой, чтобы не возникало заметных деформаций даже в самых экстремальных условиях эксплуатации.

    Лучшие кровати естественным образом гасят вибрации. Те, у кого высокий эффект гистерезиса, например, могут рассеивать вибрационную энергию в виде тепла. Основной тест на гистерезисные свойства заключается в простом ударе молотком по материалу — глухой «стук» указывает на высокий гистерезис, в то время как более высокий «звон» нежелателен. Станины токарных станков с ЧПУ часто изготавливаются из: чугуна, низкоуглеродистой стали, ковкого чугуна или формы гранитана (искусственный заменитель литейного камня). Такие материалы, как гранитан, имеют минимальный риск растрескивания и сколов, повышенную прочность и значительное гашение вибрации.

    3. Патрон

    Патрон, пожалуй, самый важный компонент токарного станка. Он зажимает заготовку в центре вращения и обеспечивает легкую загрузку и разгрузку. Патрон прикреплен к передней бабке, но не является ее частью. В токарных станках с ЧПУ используются различные типы патронов, в том числе:

    • Трехкулачковые (универсальные) патроны: Губки универсального патрона обычно имеют уступ на одном конце для размещения заготовок разных размеров. Другой конец скошен для точного захвата меньших диаметров.
    • Четырехкулачковые патроны: Они имеют аналогичную конструкцию и работают аналогично трехкулачковым универсальным патронам. Разница в том, что их четыре зажимных губки приводятся в движение четырьмя независимыми винтами, что делает центрирование заготовки деликатным упражнением по позиционированию, но позволяет зажимать квадратные детали и менее регулярные объекты.
    • Комбинированные патроны: Этот тип патрона более дорогой, но уменьшает разнообразие инструментов, которые должен иметь под рукой слесарь. С эксплуатационной точки зрения их использовать сложнее, так как губки должны быть отрегулированы вручную до взаимного центрального положения.
    • Магнитные патроны: Этот тип патрона наиболее удобен при точении материалов, которые недостаточно прочны, чтобы выдерживать усилие зажима кулачкового патрона. Только заготовки из черных металлов совместимы с магнитными патронами.
    • Цанговые патроны: В них используется три или более секций кулачков, размер которых позволяет точно подходить к только цилиндрическим заготовкам . Цанговые патроны точны и эффективны, но каждый из них ограничен узким диапазоном диаметров. Цанги чаще всего используются для удержания инструментов.
    • Сверлильные и штифтовые патроны: Обычно используются в качестве вспомогательных патронов, удерживаемых в цанговом или универсальном патроне. Патроны для сверл и штифтов позволяют зажимать небольшие заготовки (или инструменты), которые слишком малы для обычных патронов.

    4. Задняя бабка

    Задняя бабка токарного станка имеет решающее значение при выполнении нескольких задач. Он стоит напротив передней бабки на той же оси вращения и может надежно фиксироваться на дальнем конце заготовки. Дополнительная опора может быть важна для сопротивления значительным эксплуатационным нагрузкам. В качестве альтернативы на заднюю бабку можно установить сверло для сверления оси вращения заготовки. Задние бабки обычно состоят из держателя штока инструмента с конусом Морзе, который находится в прецизионной подаче и обеспечивает большое усилие для управления продольным положением. Функции задней бабки включают в себя:

    • Удерживая центрирующий инструмент для поддержки поперечной силы. Это предотвращает изгиб длинных заготовок от фрезы.
    • Держатель сверлильного патрона для спиральных сверл малого диаметра. Этот сверлильный патрон вставляется во внешний конец заготовки точно по центру, а затем просверливается в заготовке на заданную глубину.
    • Удерживает сверло большего размера с хвостовиком с конусом Морзе, позволяющее сверлить прямо в торец заготовки.

    5. Перо задней бабки

    Полая часть задней бабки захватывает конус Морзе. Это внешнее цилиндрическое крепление, позволяющее устанавливать патроны, сверла и т. д. на заднюю бабку. Перо — это подвижная часть, которую можно перемещать к заготовке для сверления или стабилизации центра.

    6. Ножной переключатель или педали

    Ножные переключатели или ножные педали позволяют оператору напрямую управлять настройкой машины или функциями разгрузки, пока его руки заняты в машине. Эти педали могут управлять несколькими функциями, такими как: открытие/закрытие патрона (если он имеет гидравлический или пневматический привод), позиционирование задней бабки (для центрирования и настройки поддержки), а также действие в качестве аварийного останова во избежание ошибок программирования и/или несчастные случаи.

    7. Панель управления ЧПУ

    Органы управления токарного станка с ЧПУ обычно состоят из двух частей: панели станка и панели управления. Панель станка позволяет оператору регулировать рабочие характеристики инструмента и положение фрезы. Он используется для ручного перемещения (небольших изменений положения) ведомых осей станка. С другой стороны, панель управления может использоваться для ввода программ в память, а также для редактирования или изменения программ, уже находящихся в памяти. Эта часть операции отображается на встроенном экране и показывает ввод или изменение G-кода.

    8. Инструментальная револьверная головка

    Инструментальная револьверная головка — это рабочая часть токарного станка с ЧПУ. Различные инструменты устанавливаются в рабочее положение, а их режущие поверхности точно фиксируются в настройках станка. Каждый инструмент в револьверной головке можно поворачивать по одному в положение резки. Эта функция отличается от токарных станков с ручным управлением (револьверным или токарным станком) тем, что выбор и позиционирование инструмента выполняются автоматически.

    Что такое токарный станок с ЧПУ?

    Токарный станок с ЧПУ — это полностью автоматизированный станок, способный выполнять точные токарные и сверлильные операции. Он следует за программированием G-кода, предназначенным для субтрактивного производства (резки), и начинается либо с заготовки из подходящего материала, либо с преформы. Автоматизированные токарные станки (ЧПУ) позволяют операторам сосредоточиться на других задачах, пока машина работает, поэтому они повышают производительность, одновременно изготавливая более точные детали, чем ручные станки. Для получения дополнительной информации см. наше руководство по обработке с ЧПУ.

    Как работает токарный станок с ЧПУ

    Токарный станок с ЧПУ работает, считывая G-код, переведенную версию кода проектирования САПР. Файл G-кода автоматизирует производство сложных деталей, создавая высокоточные изделия повторяемым образом с коротким временем обработки (после настройки). Первая деталь должна быть вручную проверена на соответствие чертежу, прежде чем будет изготовлено несколько деталей. В большинстве случаев двигатель передней бабки представляет собой синхронное одно- или трехфазное устройство, в котором используется частотно-регулируемый привод. Другие оси обычно приводятся в движение шаговыми двигателями, чтобы обеспечить управление без обратной связи. Токарный станок с ЧПУ — это адаптируемый тип станка, который может выполнять точные и повторяющиеся задачи в соответствии с его программированием. Две части, сделанные из одного и того же кода, должны быть практически неразличимы.

    Как определить детали токарного станка с ЧПУ

    Чтобы определить детали токарного станка с ЧПУ, рекомендуется изучить руководство пользователя и изображения деталей вашего станка. Вы должны иметь четкое представление о каждом компоненте, прежде чем переходить к резке металла. Описания элементов станка (передняя бабка, патрон, станина станка и т. д.) являются общими. Номенклатура и компоновка могут различаться у разных производителей. Схема токарного станка для вашего инструмента даст вам версию именования производителя.

    Что лучше всего обновить для деталей токарного станка с ЧПУ?

    Лучшее обновление для деталей токарного станка с ЧПУ зависит от потребностей пользователя. В зависимости от качества деталей токарного станка можно рассмотреть ряд возможных улучшений. Примеры:

    1. Улучшенный контроллер: Улучшенное аппаратное обеспечение контроллера может улучшить возможности и возможности редактирования программ. Может помочь неспециализированное оборудование из таких источников, как Amazon и AliExpress, а также производитель вашей машины.
    2. Усовершенствованный инструмент: Высококачественные сверла, фрезы, развертки и расточки оказывают значительное влияние на качество деталей и производительность. Как правило, инструменты с твердосплавными наконечниками дают лучшие результаты, но с ними нужно обращаться с должным уровнем осторожности. Специализированные поставщики, такие как cuttershop.com, предлагают конкурентоспособные цены.
    3. Гидравлические или пневматические патроны: Доступны для большинства форматов станков и могут сократить время, необходимое для загрузки и разгрузки станка. Неспециализированные поставщики, такие как Amazon и AliExpress, являются хорошими поставщиками патронов для вторичного рынка. Читайте отзывы и убедитесь, что вы знаете, что вы покупаете. На более высоком уровне очень рекомендуются такие поставщики, как Вальдер.
    4. Улучшенная подача СОЖ: СОЖ имеет решающее значение для высококачественной резки металлов и даже для некоторых пластмасс. Многие машины начального уровня имеют ограниченные возможности автоматического применения СОЖ (или вообще не имеют). Системы охлаждающей жидкости от таких поставщиков, как Grainger и других, очень эффективны.
    5. Полный корпус: Кожух глушителя может улучшить окружающую среду вокруг машины. Он уменьшает разбрызгивание охлаждающей жидкости и защищает рабочих от травм.
    Где я могу получить детали токарного станка с ЧПУ?

    Детали токарных станков с ЧПУ можно приобрести у производителей токарных станков с ЧПУ, которые предлагают оборудование для конкретных станков. Тем не менее, многие аксессуары в некоторой степени универсальны и могут быть приобретены на вторичном рынке с небольшим риском. Многие поставщики имеют обширные каталоги аксессуаров и обновлений, не предназначенных для конкретных машин, включая различные режущие инструменты.

    Резюме

    В этой статье представлены различные части токарного станка с ЧПУ, объяснено, что они из себя представляют, и обсуждено, насколько важна каждая часть. Чтобы узнать больше о токарных станках с ЧПУ, свяжитесь с представителем Xometry.

    Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая обработку с ЧПУ и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

    Заявление об отказе от ответственности

    Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

    Команда Xometry

    Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

    8 частей токарного станка (со схемой)

    Отказ от ответственности: Мы участвуем в партнерской программе Amazon. Таким образом, мы можем получать долю продаж или другую компенсацию по ссылкам на этой странице без каких-либо дополнительных затрат для вас!

    Какие части токарного станка?

    Токарный станок представляет собой станок, состоящий из восьми основных основных частей. Каждая из этих ключевых частей токарного станка выполняет очень важную функцию, которая позволяет вам использовать токарный станок для желаемой цели.

    Восемь основных частей, из которых состоит токарный станок, включают в себя: станину (основание), переднюю бабку (для вращения шпинделя), заднюю бабку (для крепления инструмента), каретку (направляющую), крестовину. салазки (для перемещения резца вперед и назад), седло (которое поддерживает движения поперечных салазок), фартук (шестерни и муфты) и ножки (для подъема токарного станка).

    В этом руководстве вы узнаете что такое токарный станок и какую функцию он выполняет. Кроме того, мы более подробно рассмотрим детали токарного станка, от которых зависит почти каждый токарный станок.

    К тому времени, когда вы закончите читать это руководство, вы будете знать все о токарном станке и о том, что он вам предлагает.

    Перейти к…

    Что такое токарный станок?

    Токарный станок — это станок, который служит одной очень простой, но очень широкой цели: вращение заготовки вокруг неподвижной оси, удерживающей насадку инструмента. Вращение заготовки вокруг фиксированной оси, содержащей насадку, позволяет выполнять ряд различных функций. Некоторые из этих функций включают сверление, резку, шлифование и накатку. Благодаря тому, что инструмент полностью неподвижен, каждая функция выполняется с точностью и аккуратностью.

    Токарные станки по большей части довольно просты. Именно эта простота сделала токарные станки такими полезными и ценными. Благодаря простоте токарного станка вы можете выполнять работы по дереву, металлу и стеклу — среди множества других — с невероятной легкостью и точностью.

    Сегодня, благодаря легкости и точности, токарные станки используются для изготовления множества различных предметов. Чаши, подсвечники, ножки столов и винты — это лишь некоторые из множества предметов, которые можно изготавливать на токарном станке и которые он использует.

    Из каких частей состоит токарный станок?

    Вообще говоря, существует восемь различных частей токарного станка, от которых зависит почти каждый токарный станок. Все эти части являются составными частями, потому что они позволяют токарному станку удерживать и формировать заготовку с точностью и точностью, которые должен обеспечивать токарный станок.

    Многие токарные станки содержат больше деталей, чем описано ниже. В некоторых из них отсутствуют некоторые ключевые детали, от которых зависят другие токарные станки. Из-за того, что токарные станки используются в самых разных отраслях промышленности, некоторые токарные станки сильно отличаются друг от друга.

    Как бы то ни было, восемь деталей, описанных ниже, чрезвычайно распространены и являются неотъемлемой частью работы большинства токарных станков.

    Почти каждый токарный станок опирается на станину. Станина представляет собой длинную конструкцию, которая для большинства токарных станков очень похожа на балку. Все остальные части токарного станка, на которые опирается ваш токарный станок, крепятся к конструкции и поддерживаются станиной.

    Чтобы каждая деталь вашего токарного станка была прочной и надежной, станины токарного станка исключительно долговечны. Они могут выдерживать огромный износ, что позволяет вашему токарному станку работать долгое время без каких-либо проблем. Такая же долговечность часто встречается и в креплении, которое делает каждую часть вашего токарного станка прочной и стабильной.

    Большинство токарных станков опираются на станину, за исключением токарных станков по дереву. В стандартном токарном станке по дереву используется поворотная приводная головка, а не станина. Большинство станков токарных станков довольно большие. Большой размер может затруднить вращение миски или любого другого деревянного предмета.

    Передняя бабка

    Прямо перед станиной каждого токарного станка находится передняя бабка. Каждая передняя бабка закреплена на станине токарного станка, чтобы она не двигалась при нажатии или ударе.

    Основное назначение передней бабки — поддерживать вращающийся элемент токарного станка. Например, для металлообрабатывающего станка это будет шпиндель станка, который должен вращаться на 360 градусов, чтобы придать форму металлу. Передняя бабка отвечает за вращение шпинделя и позволяет придать заготовке форму.

    Внутри передней бабки вы найдете несколько подшипников. Каждый из этих подшипников используется для вращения используемой вами насадки инструмента — например, шпинделя — и в то же время обеспечивает прочность и надежность насадки. Таким образом, ваша заготовка может быть сформирована так, как вы предпочитаете. Эти подшипники.

    Задняя бабка

    Задняя бабка, в отличие от передней бабки, расположена в задней части токарного станка. Каждая задняя бабка содержит большой цилиндр, который нельзя поворачивать или вращать. Вы не можете использовать этот ствол для вращения заготовки или инструмента. Но что вы можете сделать, так это использовать заднюю бабку, чтобы удерживать насадку инструмента или поддерживать заготовку, которую вы формируете.

    Для некоторых задач требуется задняя бабка, чтобы удерживать инструмент, который вы используете, на месте. Поскольку задняя бабка не может вращаться, используемая вами насадка останется полностью неподвижной. Несмотря ни на что, до тех пор, пока резец находится внутри задней бабки, он будет производить один и тот же общий эффект каждый раз, когда он используется, независимо от заготовки, которую вы формируете.

    Для большинства коротких и громоздких заготовок задняя бабка не требуется. Но, напротив, длинные и тонкие детали часто выигрывают от прикрепления к задней бабке. Задние бабки обеспечивают стабильность и предотвращают изгиб или растяжение длинных и тонких заготовок.

    Каретка

    Прямо между передней и задней бабками находится каретка. Из всех деталей токарного станка, находящихся внутри токарного станка, каретка может быть самой важной частью, потому что это часть, которая направляет ваш инструмент, когда он формирует вашу заготовку.

    Независимо от заготовки, которую вы формируете, или инструмента, который вы используете, вы будете полагаться на каретку вашего токарного станка. Каретка, когда она используется, позволяет инструментальной насадке перемещаться по заготовке именно так, как вам нужно.

    Несмотря на то, что каретка очень важна, она была бы гораздо менее полезной без поддержки передней бабки. Передняя бабка гарантирует, что ваш инструмент может вращаться без ударов, а каретка гарантирует, что ваш инструмент может формировать вашу заготовку именно так, как вам нужно.

    Поперечные салазки

    Поперечные салазки являются ключевой частью токарного станка, которая позволяет используемому инструменту перемещаться вперед и назад по прямой линии. Конкретные движения, которые позволяют придать форму вашей заготовке, выполняются кареткой, но для того, чтобы ваш резец оказался там, где он должен быть для выполнения этих движений, необходим поперечный салазок.

    Несмотря на то, что поперечный салазок выполняет эти движения, все эти движения были бы невозможны без поддержки седла. В результате этого большинство токарных станков удерживают суппорт и поперечный суппорт рядом друг с другом.

    Седло

    В верхней части каждого токарного станка есть седло. Несмотря на то, что седло отделено от каретки, каретка движется вместе с седлом и поддерживает движения поперечного скольжения, которые выполняются вдоль каретки.

    Подробнее: Ищете удобные, но прочные рабочие штаны? Прочтите эту статью

    Фартук крепится непосредственно к седлу. Крепление непосредственно к седлу позволяет фартуку удерживать все ключевые компоненты, от которых зависит поперечное скольжение. Но, наряду с этим, это неотъемлемая часть экипажа.

    Поскольку седло, поперечные салазки и каретка опираются на фартук, это одна из самых важных деталей токарного станка. Каждая грань фартука напрямую отвечает за то, чтобы вы могли придать заготовке желаемую форму.

    Как следует из названия, ножки — это детали токарного станка, которые удерживают его от земли. Не поднимая ваш токарный станок с земли, вы получаете рабочее пространство на возвышении, что часто делает придание формы каждой заготовке гораздо более приятным занятием.

    Токарный станок не может полагаться на тип ножек, которые используются в офисном или рабочем столе, поскольку эти ножки не могут выдержать огромный вес токарного станка. Из-за этого токарные станки опираются на большие ножки, которые часто сделаны из металла и крепятся к полу.

    Поскольку эти ножки сделаны из металла и закреплены на полу, токарный станок останется неподвижным, если его толкнуть или ударить. Эта стабильность очень важна, так как она гарантирует, что машина остается в полной безопасности и что вы можете работать без риска опрокидывания машины и причинения вреда вам или вашей работе.