Фреза концевая твердосплавная: Твердосплавные фрезы, купить концевые фрезы для станка с ЧПУ по металлу, цена в каталоге первого поставщика в России

Фреза концевая твёрдосплавная, характеристики, типы. Выбор и как заточить

Содержание


Фреза концевая
— Режущая часть
— Геометрия и основные углы
Конструкция
Число зубьев
Твёрдосплавные фрезы
— Фрезы с плоским торцем
— Сферические
— Тороидальные
Заточка фрез


Фреза концевая, многозубый режущий инструмент для выполнения операций фрезерования – обработки различных материалов при подаче фрезы,
вращающейся на высокой скорости. Концевые фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, тел вращения, а также
для разрезки материалов. В процессе фрезерования в контакте с заготовкой, как правило, находится несколько зубьев, снимающих стружку
переменной толщины.


Выделяют следующие основные элементы (характеристики) концевой фрезы:

  • хвостовик (диаметр хвостовика, тип хвостовика)

  • режущая часть (диаметр режущей части, длина режущей части, число зубьев)

  • общая длина

Режущая часть концевой фрезы:

  • стружечная канавка

  • режущая кромка

  • ленточка

  • передняя поверхность

К основным характеристикам геометрии режущей части относят:

  • главный задний угол

  • вспомогательный задний угол

  • передний угол

  • ширина ленточки

  • ширина спинки зуба

Конструктивно фреза может быть

  • монолитная (цельная) – из одного материала: твёрдосплавного, быстрорежущей стали


  • сборная — из нескольких элементов как правило из различных материалов (хвостовик — инструментальная сталь,
    режущая часть — твёрдосплавная), сборные инструменты по типу крепления режущих элементов могут быть сварными,
    напайными и сборными (крепление режущих элементов осуществляется посредством разборных соединений).
    Наиболее популярны в настоящее время это фрезы с механически закрепляемыми режущими пластинами из
    твёрдого сплава

Число зубьев


Двузубые концевые фрезы с центральным резом предназначены для врезания, обработки пазов, контуров, имеют увеличенные
стружечные канавки для эффективного отвода стружки. На высоких скоростях подачи при тяжёлом периферийном фрезеровании
обеспечивается черновое качество обрабатываемой поверхности.

Трёхзубые концевые фрезы являются компромиссом между большим объёмом канавок концевых фрез
с 2 (двумя) канавками и прочностью концевых фрез с 4 канавками. Радиус или фаска угла режущей кромки
защищают от сколов и поломок и продлевает срок службы инструмента.


Четырёхзубые концевые фрезы являются универсальным решением для фрезерования в тех случаях, когда нет проблем
с отводом стружки из зоны резания фрезы. Увеличенная толщина сердечника инструмента уменьшает прогиб и повышает
точность обработки, в то время как уменьшенная нагрузка приводит к повышению качества поверхности.


Фрезы с пятью зубьями обеспечивают хорошее сцепление режущей кромки и чистоту обработки поверхности.


Фрезы с шестью зубьями увеличивают стабильность инструмента, удерживая больше режущих кромок в контакте с рабочим материалом.
Уменьшается количество сколов режущей кромки, продлевают срок службы концевой фрезы и в разы повышают стойкость инструмента.


Концевые фрезы с семью и более зубьями обеспечивают высокое сцепление режущих кромок с обрабатываемым материалом,
увеличивают скорость удаления металла и чистовое качество обработанной поверхности.

Твёрдосплавные концевые фрезы


Твёрдосплавные фрезы частично либо полностью изготавливаются из твёрдых сплавов металлов, в том числе карбида вольфрама и
кобальта.

Твёрдые сплавы придают режущим инструментам перечисленные ниже свойства:


  • жаростойкость — продолжительная обработка металлов при высоких температурах не оказывает ощутимого влияния на
    эксплуатационные свойства фрезы. Это свойство объясняется тугоплавкостью компонентов твёрдого сплава.


  • износостойкость — твёрдосплавные режущие элементы имеют большой ресурс. Даже в случае частой работы с твёрдыми
    металлами и их сплавами фреза служит продолжительный период по сравнению с быстрорежущей сталью (HSS).


  • твёрдость и прочность — благодаря этим свойствам твёрдосплавные инструменты подходят для работы с большим спектром
    материалов. Это не только металлы, но и дерево, графит, закалённая сталь, чугун.

Фрезы с плоским торцом

Детали из этой категории используются для технологических операций выборки, раскроя и
черновой обработки материалов. Для уменьшения нагрузки на угол режущей кромки делают фаску в
зависимости от диаметра фрезы до 0.5 мм.

Сферические фрезы

Сферические твёрдосплавные фрезы применяются с целью изготовления элементов со сложной геометрией. К ним относятся формы для пресса, штампы,
лопатки турбин. Большинство таких инструментов имеют цельную конструкцию. Однако на некоторых производствах используются сферические режущие
детали со сменными пластинами. Они более гибкие и универсальные в применении, а также легко восстанавливаются после поломки.

Тороидальные фрезы (радиусные)


Такие режущие элементы используются для фрезерования наклонных поверхностей, а также для врезания в тело детали под определённым
углом. Также они подходят для черновой и чистовой обработки фасонных поверхностей. Тороидальные фрезы позволяют повысить скорость
резания, увеличить толщину съёма, большая ширина обработки поверхностей. За счёт радиуса на режущих кромках сводиться к минимуму
локальные напряжения инструмента и деформация что повышает производительность при обработке контуров в глубоких полостях. Ещё одно
достоинство таких фрез – увеличенный срок службы.


Несмотря на перечисленные достоинства твёрдосплавных фрез в числе которых стойкость и работоспособность инструмента,
работа на высоких скоростях и температурах в зоне резания приводят к износу. Вместе с этим уменьшается производительность,
скорость и качество обработки заготовок, возрастает нагрузка на шпиндель станка, увеличивается вибрация, что может привести
к невосстановимым повреждениям фрезы.


Современно развитие инструментального производства позволяет избежать преждевременного
списания инструмента и исключения твёрдосплавной фрезы, сверла и другого инструмента из технологического процесса. А как следствие избежать
затрат на закупку нового. Как правило изготовителем твёрдосплавного инструмента в геометрию заложена возможность как минимум трёхкратной
заточки фрезы. Твёрдосплавная фреза является высокотехнологичным изделием с допусками на размеры – 0.01 мм, а в случае специального инструмента
– 0.002 мм. Единственно правильное решение – это обратиться к поставщику услуг заточки фрез, имеющего в своём арсенале высококвалифицированных
операторов, технологов и соответствующее точности инструмента измерительное и производственное оборудование с ЧПУ.

Производители твердосплавных режущих инструментов — Твердосплавные режущие инструменты и фрезы для концевых фрез

Концевые фрезы представляют собой форму твердосплавных режущих инструментов, которые в основном используются в промышленном фрезеровании. Что отличает концевые фрезы от обычных сверл, так это то, что они способны резать в нескольких направлениях, а не только в осевом направлении. Они также различаются по форме, способу изготовления и области применения. Давайте подробнее рассмотрим, что такое концевые фрезы и на что они способны.

Типы концевых фрез

Сегодня на рынке представлено большое разнообразие концевых фрез. С точки зрения более широкой категории, есть некоторые, которые являются центральными, а некоторые нет. Эти типы твердосплавных режущих инструментов дополнительно классифицируются по таким характеристикам, как количество канавок, материал, из которого они сделаны, угол наклона спирали и покрытие.

Концевые фрезы также классифицируются по геометрии и применению. Другими словами, подходящий инструмент для работы будет зависеть от типа измельчаемого материала. Например, если вы фрезеруете более мягкий материал, такой как алюминий, лучшим выбором будет фреза с более глубокими канавками и острым краем. С другой стороны, более прочные материалы, такие как нержавеющая сталь, потребуют более мелких канавок с прямоугольным краем. В случае сомнений производители твердосплавных режущих инструментов должны указать правильное направление.

Как используются концевые фрезы?

Концевые фрезы в основном используются на фрезерных или токарных станках для получения прецизионных отверстий и форм. Успешное применение концевого фрезерования в конечном итоге зависит от того, насколько хорошо инструмент поддерживается держателем. Концевые фрезы можно выбрать и использовать для следующих основных операций:

  • Торцевое фрезерование — небольшие участки относительно небольшой глубины
  • Изготовление шпоночного паза — две отдельные концевые фрезы
  • Шпоночные канавки по дереву — одиночная фреза, прямое врезание
  • Специальная обработка — фрезерование Т-образных пазов, конусных поверхностей и изготовление «ласточкин хвост»
  • Финишное профилирование — внутренняя/внешняя форма карманы (требуется изготовление трехмерных форм)

Типы процедур концевого фрезерования

В дополнение ко многим типам твердосплавных режущих инструментов и применений существует также ряд различных операций, которые выполняются с использованием концевых фрез. Основной список выглядит следующим образом:

  • Торцевое фрезерование
  • Традиционное фрезерование
  • Попутное фрезерование
  • Периферийное фрезерование
  • Врезное фрезерование
  • Фрезерование с уклоном

Как выбрать фрезы для концевых фрез

С таким значительным количеством производителей твердосплавных режущих инструментов на рынке, выяснить, какой из них является правильным, может быть сложной задачей. Мы настоятельно рекомендуем выбирать кого-то, кто не только предлагает широкий выбор товарно-материальных запасов по отличной цене, но также зарекомендовал себя в отрасли и аккредитован Better Business Bureau.

Если вы хотите узнать больше о нашей обширной линейке твердосплавных режущих инструментов, нажмите здесь или свяжитесь с нами напрямую по телефону 727-546-4655.

Когда дело доходит до концевых фрез, существует множество вариантов. Однако сегодня одним из самых популярных вариантов являются твердосплавные режущие инструменты. Если вы еще не знакомы, карбид — это разновидность промышленного материала, из которого изготавливаются инструменты. Поскольку используемая формула более жесткая, чем традиционная сталь, инструменты, изготовленные из карбида, имеют ряд явных преимуществ по сравнению со стандартными режущими инструментами. Давайте рассмотрим четыре из этих преимуществ ниже.

1. Твердосплавные режущие инструменты намного острее

Поскольку твердосплавные режущие инструменты остаются более острыми дольше, чем простая сталь, твердосплавные режущие инструменты более эффективны, чем их обычные аналоги. Более острые фрезы, резка с большей скоростью без заеданий, что способствует повышению производительности, а также снижает нагрузку на машины. Обычные концевые фрезы быстрее затупляются, что приводит к большему количеству смен инструмента и низкому качеству изготовления. Твердосплавные инструменты требуют меньше заточки, чем стальные.

2. Твердосплавные режущие инструменты работают чище

Твердосплавные инструменты обеспечивают более чистый и прямой срез. Они также практически не причиняют вреда. Как скажут вам большинство производителей твердосплавных режущих инструментов, прямые и чистые резы обеспечивают более точное соединение и более точное соединение. Кроме того, при более чистом резе снижается риск отдачи, которая является основной причиной несчастных случаев на рабочем месте.

3. Твердосплавные режущие инструменты прочнее

Многие материалы могут повредить, отколоть и затупить обычные стальные фрезы. Я взял предложение там было здесь. Твердосплавные режущие инструменты, с другой стороны, достаточно прочны, чтобы прорезать практически любой материал без повреждения канавки или наконечника. Фактически, твердосплавные инструменты могут без проблем резать даже туфовые материалы, такие как твердые стали, нержавеющие стали и другие подобные материалы, особенно если они покрыты покрытиями TiN, TiCN или ALTiN. Это означает более высокую эффективность и более высокую рентабельность инвестиций для вашего бизнеса.

4. Твердосплавные режущие инструменты служат дольше

Несмотря на то, что первоначальная стоимость твердосплавных режущих инструментов немного выше, чем у традиционных инструментов, долговечность, которую обеспечивает эта усовершенствованная конструкция, окупается. Я убрал эту фразу. Этот тип концевых фрез намного более доступен в долгосрочной перспективе. При условии надлежащего обслуживания инструмента твердосплавные инструменты могут служить намного дольше, чем любые обычные фрезы.

Чтобы получить максимальную отдачу от ваших инвестиций и насладиться качеством изготовления, оптимальной эффективностью и максимальной долговечностью, твердосплавные концевые фрезы — это то, что вам нужно.

Свяжитесь с нами напрямую по телефону 727-546-4655 Extension 1 для получения дополнительной информации.

Твердосплавные конические концевые фрезы 5°

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА
Каждый хороший машинист знает, что для решения сложных инженерных задач необходимы все возможные варианты. Разного диаметра; заглушки, обычные, длинные и сверхдлинные, с прямым концом; Варианты углового радиуса и сферических концов, есть коническая коническая твердосплавная концевая фреза. Конструкции с тремя и четырьмя канавками способствуют отличному удалению стружки и обеспечивают максимальное зацепление канавки, что каждый раз улучшает качество обработки. Наши конические концевые фрезы являются стандартом отрасли и выпускаются в тысячах конфигураций.

РЕЗУЛЬТАТЫ
Геометрия деталей становится все более сложной, а цены экспоненциально более конкурентоспособными. Наши концевые фрезы Conical Tapered Carbide отличаются усовершенствованной изменяемой геометрией для снижения гармоник, увеличения скорости и подачи, а также сокращения продолжительности цикла. Если вам нужно обработать острые углы, контурную фрезеровку с зазором, обработать углы уклона, добавить фаски, обработать полости или конические отверстия; ни у кого нет такого большого ассортимента на складе или многолетнего опыта, чтобы помочь вам выбрать правильный инструмент так, как это делаем мы.

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ КОНИЧЕСКИЕ ФРЕЗЫ – 5 ГРАДУСОВ
УГОЛ ДИАМЕТР ДЛИНА КОЛ-ВО ФЛЕЙТ БЕЗ ПОКРЫТИЯ*
НА СТОРОНУ ВКЛЮЧЕНО РАЗМЕР НАКОНЕЧНИКА БОЛЬШОЙ КОНЕЦ ХВОСТОВИК ВЫРЕЗА КОМБИНЕЗОН КВАДРАТНЫЙ КОНЕЦ
А +0°30′ Д2 +.002″ Д3 Д1 Л2 +.100″ Л1 ЧАСТЬ № ЭДП#
-0°30′ -.002″ -.000″
5° 10° 0,031 0,1187 1/4 0,250 0,500 2. 000 3 E-0002C –
5° 10° 0,031 0,2500 1/4 0,250 1.250 3.000 3 E-0005C –
5° 10° 0,063 0,1500 1/4 0,250 0,500 2.000 3 E-002C –
5° 10° 0,063 0,1937 1/4 0,250 0,750 2.500 3 E-003C –
5° 10° 0,063 0,2375 1/4 0,250 1.000 3.000 3 E-004C –
5° 10° 0,063 0,3250 3/8 0,375 1. 500 3.500 3 E-006C –
5° 10° 0,094 0,1812 1/4 0,250 0,500 2.000 3 Е-102С –
5° 10° 0,094 0,2250 1/4 0,250 0,750 3.000 3 Е-103С –
5° 10° 0,094 0,2687 3/8 0,375 1.000 3.000 3 Е-104С –
5° 10° 0,094 0,3125 3/8 0,375 1.250 3.500 3 Е-105С –
5° 10° 0,094 0,3562 3/8 0,375 1. 500 3.500 3 Е-106С –
5° 10° 0,094 0,4437 1/2 0,500 2.000 4.000 3 Е-108С –
5° 10° 0,109 0,2844 3/8 0,375 1.000 3.500 3 Е-154С –
5° 10° 0,109 0,3281 3/8 0,375 1.250 3.000 3 Е-155С –
5° 10° 0,109 0,3718 3/8 0,375 1.500 3.500 3 Е-156С –
5° 10° 0,125 0,2500 1/4 0,250 0,750 3. 000 3 Е-203С –
5° 10° 0,125 0,3000 3/8 0,375 1.000 3.000 3 Е-204С –
5° 10° 0,125 0,3437 3/8 0,375 1.250 3.500 3 Е-205С –
5° 10° 0,125 0,3750 3/8 0,375 1.500 3.500 3 Е-206С –
5° 10° 0,125 0,4312 1/2 0,500 1.750 4.000 3 Е-207С –
5° 10° 0,125 0,4750 1/2 0,500 2. 000 4.000 3 Е-208С –
5° 10° 0,125 0,5624 5/8 0,625 2.500 5.000 3 Е-210С –
5° 10° 0,125 0,6499 3/4 0,750 3.000 5.000 3 Е-212С –
5° 10° 0,156 0,2875 3/8 0,375 0,750 5.000 3 Е-253С –
5° 10° 0,156 0,3312 3/8 0,375 1.000 3.000 3 Е-254С –
5° 10° 0,156 0,3750 3/8 0,375 1. 250 3.000 3 Е-255С –
5° 10° 0,156 0,4187 1/2 0,500 1.500 3.500 3 Е-256С –
5° 10° 0,156 0,4625 1/2 0,500 1.750 4.000 3 Е-257С –
5° 10° 0,156 0,500 1/2 0,500 2.000 4.000 3 Е-258С –
5° 10° 0,188 0,3187 3/8 0,375 0,750 3.000 3 Е-303С –
5° 10° 0,188 0,3625 3/8 0,375 1. 000 3.000 3 E-304C –
5° 10° 0,188 0,4062 1/2 0,500 1.250 3.500 3 Е-305С –
5° 10° 0,188 0,4500 1/2 0,500 1.500 3.500 3 Е-306С –
5° 10° 0,188 0,4937 1/2 0,500 1.750 4.000 3 Е-307С –
5° 10° 0,188 0,5375 16 сентября 0,563 2.000 4.000 3 Е-308С –
5° 10° 0,188 0,6249 5/8 0,625 2. 500 5.000 3 Е-310С –
5° 10° 0,188 0,7124 3/4 0,750 3.000 5.000 3 Е-312С –
5° 10° 0,188 0,7562 7/8 0,875 3.250 6.000 3 Е-313С –
5° 10° 0,188 0,8873 1 1.000 4.000 7.000 3 Е-316С –
5° 10° 0,250 0,3750 3/8 0,375 0,750 3.000 3 Е-403С –
5° 10° 0,250 0,4250 1/2 0,500 1. 000 3.000 3 Е-404С –
5° 10° 0,250 0,4687 1/2 0,500 1.250 3.500 3 Е-405С –
5° 10° 0,250 0,5000 1/2 0,500 1.500 3.500 3 Е-406С –
5° 10° 0,250 0,5562 5/8 0,625 1.750 4.000 3 Е-407С –
5° 10° 0,250 0,6000 5/8 0,625 2.000 4.000 3 Е-408С –
5° 10° 0,250 0,6437 3/4 0,750 2,250 5. 000 3 Е-409С –
5° 10° 0,250 0,6874 3/4 0,750 2.500 5.000 3 Е-410С –
5° 10° 0,250 0,7312 3/4 0,750 2,750 5.000 3 Е-411С –
5° 10° 0,250 0,8187 7/8 0,875 3.250 6.000 3 Е-413С –
5° 10° 0,250 0,9499 1 1.000 4.000 7.000 3 Е-416С –
5° 10° 0,313 0,4875 1/2 0,500 1. 000 3.000 3 Е-504С –
5° 10° 0,313 0,7062 3/4 0,750 2,250 5.000 3 Е-509С –
5° 10° 0,375 0,5000 1/2 0,500 0,750 3.000 3 Е-603С –
5° 10° 0,375 0,5500 5/8 0,625 1.000 3.000 3 Е-604С –
5° 10° 0,375 0,5937 5/8 0,625 1.250 3.500 3 Е-605С –
5° 10° 0,375 0,7250 7/8 0,875 2.

Published by admin