Фреза торцевая: Фрезы торцевые 100 мм 45° со сменными пластинами.

Торцевая фреза CoroMillⓇ 419 A419-051R19-14M

Металлорежущий инструмент / Осевой инструмент / Фрезы / Фрезы торцевые / Торцевая фреза CoroMillⓇ 419 A419-051R19-14M

Сервис

Тайваньское оборудование отличается высокой надежностью, при его производстве используются хорошо зарекомендовавшие себя комплектующие.
Гарантийный срок на оборудование составляет 1 год с момента подписания акта приемо-сдаточных работ. В случае возникновения гарантийного случая запчасти и ремонт для клиента являются абсолютно бесплатными. Устранением неполадок занимается собственная сервисная служба Мир Станочника. Основные запчасти находятся на нашем складе, ремонт занимает непродолжительное время.

Лизинг

Мы имеем большой опыт поставок оборудования в Лизинг. Для получения подробной информации свяжитесь с нами.

Гарантия

Гарантийный срок на оборудование составляет 1 год с момента подписания акта приемо-сдаточных работ. В случае возникновения гарантийного случая запчасти и ремонт для клиента являются абсолютно бесплатными.

Инструмент и оснастка

Наши технологи и программисты бесплатно проработают технологию и напишут управляющие программы для изготовления Ваших деталей. В том числе мы можем поставить оборудование с технологией и выпуском партии деталей. Вы оплачиваете оборудование, оснастку и инструмент. Мир Станочника — официальный дилер ведущих производителей инструмента, поэтому мы можем предложить конкурентоспособные цены и сроки поставки.

Написание управляющих программ

Наши инженеры-программисты напишут управляющие программы под Ваши детали. Есть опыт реализации сложных проектов в оборонной и авиационной промышленности. При покупке у нас инструмента услуга является бесплатной.

Пуско-наладка

Пуско-наладка оборудования проходит в несколько этапов: монтаж оборудования, проверка точности и подписание акта проверки точности, изготовление деталей и подписание акта приемки оборудования. Обучение Ваших сотрудников происходит одновременно с пуско-наладкой и запуском деталей.

Доставка

Срок поставки большинства позиций составляет 10-12 календарных дней. Складские позиции поставляются за 1-2 рабочих дня с момента оплаты счета. При выставлении счета наш инженер-технолог в обязательном порядке проверяет наличие позиций на складе и информирует Вас. Доставка осуществляется курьерской службой за наш счет.

Написание управляющих программ

Наши инженеры-программисты напишут управляющие программы под Ваши детали. Есть опыт реализации сложных проектов в оборонной и авиационной промышленности. При покупке у нас инструмента услуга является бесплатной.

Гарантия

Мы гарантируем правильность подбора инструмента и оснастки, соответствие Вашим задачам. Бесплатная замена в случае ошибки.

Цена по запросу

Доставка 

Инструмент и оснастка

Написание управляющих программ

• Описание

Главный угол в плане (KAPR): 19 deg
Диаметр резания (DC): 36,1 mm
Max диаметр резания (DCX): 50,8 mm
Число режущих элементов (CICTP1): 4
Часть 2 ID интерфейса режущего элемента (CUTINTMASTERP1): CoroMill 419 -size 1405 (419R-1405)
Max глубина резания (APMXEFW): 8 mm
Max глубина резания (APMXFFW): 2 mm
Max угол врезания (RMPX): 8 deg
Max глубина врезания (AZ): 2 mm
Переменный шаг режущих кромок (CPDF): true
Число эффективных периферийных реж. кромок (ZEFP): 4
Интерфейс со стороны станка (ADINTMS): Arbor -ISO 6462 -A (hexagon socket head cap screw) -inch: 3/4
Исполнение (HAND): R
Демпфирующие свойства (DPC): false
Тип подвода СОЖ к инструменту (CNSC): 1: axial concentric entry
Давление СОЖ (CP): 10 bar
Диаметр соединения (DCON): 19,05 mm
Стандартное численное обозначение (STDNO): ISO 6462:2011
Стандартное буквенное обозначение (STDLET): A
Функциональная длина (LF): 44,45 mm
Крутящий момент (TQP1): 5 Nm
Материал корпуса (BMC): Steel
Max частота вращения (RPMX): 17300 r/min
Масса элемента (WT): 0,462 kg
Статус жизненного цикла (LCS): Поступил в продажу
CoroPak (RELEASEPACK): 13.1

Scroll Up

Торцевая фреза — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Торцевые фрезы ( рис. 251, в) применяются для обработки плоских поверхностей. Свое название они получили из-за того, что у них режущие кромки располагаются на торцевой поверхности. Торцевые фрезы вследствие большой жесткости самой фрезы и ее закрепления обеспечивают значительно большую производительность, чем цилиндрические.
 [1]

Торцевые фрезы, работающие на проход, изготовляются с угловыми режущими лезвиями ( фиг.
 [2]

Торцевые фрезы характеризуются также углами в плане ( рис. VI.
 [3]

Концевые и торцевые фрезы выходят из строя из-за износа и поломки зубьев. После естественного износа высоту винтовых зубьев восстанавливают шлифованием. После многократного восстановления шлифованием фрезы отжигают и переделывают на меньшие размеры. Фрезы с поломанными торцовыми зубьями восстанавливают следующим образом: производят отжиг, углубляют центровое отверстие и выточку и фрезеруют новые торцовые зубья. Если винтовые или торцовые зубья нельзя углубить, выломанные места восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой.
 [4]

Силы резания при работе цилиндрической фрезой. а — с прямыми зубьями. б — с винтовыми зубьями.  [5]

Цилиндрические и торцевые фрезы являются самыми распространенными из большой группы фрезерных инструментов. Они могут быть цельными и сборными, со вставными ножами.
 [6]

Торцевые фрезы больших диаметров — 250 — 630 мм ( так называемые головки) — с цилиндрическими посадочными отверстиями могут закрепляться непосредственно на шпинделе ( рис. VI.7, а) станка. Они центрируются наружной цилиндрической поверхностью шпинделя, закрепляются четырьмя болтами) на его торце и ведутся шипами 3 шпинделя, входящими в пазы корпуса фрезы.
 [7]

Концевые и торцевые фрезы затачиваются аналогично. Сборные фрезы могут быть заточены на универсально-заточных станках. Однако в целях достижения приемлемых производительности и качества заточки сборные фрезы следует затачивать на специальных заточных станках-полуавтоматах либо на особых приспособлениях с закреплением вынутых ножей в кассетах. Окончательно заточенная фреза подвергается заключительной обработке — доводке. Доводка преследует цель возможно более полного устранения микронеровностей на рабочих поверхностях зубьев или, по крайней мере, значительного их уменьшения, а также придания лезвию инструмента слитной, высокоточной формы. Достигается это путем снятия с поверхности очень тонкого слоя материала ( металла или сплава) — 5 — 10 мкм.
 [8]

Диаметр торцевых фрез для скоростного резания выбирают из условия D ( 1 24 — 1 4) 5, где В — ширина заготовки.
 [9]

У торцевых фрез, применяемых для чистовой фрезеровки, нспомогат льная торцевая кромка н: длине or — 4 до 6 s0 ( S0 — подача в ммц б фрезы) имеет вспомогательный уюл в плане в.
 [10]

Для торцевых фрез из быстрорежущей стали ЭИ262 скорость резания подсчитывается по следующим формулам.
 [11]

Закрепление насадных торцевых фрез осуществляется при помощи стандартизированных консольных оправок.
 [12]

Исключение представляют только торцевые фрезы со вставными ножами и фрезерные резцовые головки, которые при обработке стали часто получают износ по передней грани в виде лунки.
 [13]

Геометрические параметры торцевой фрезы приведены на фиг.
 [14]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Миниатюрные концевые фрезы-Квадрат-Длинный вылет, Укороченная канавка

Товар(ы) добавлен в вашу корзину.

Введите имя своей корзины ниже и нажмите «Создать корзину», чтобы начать!

Миниатюрные концевые фрезы



Миниатюрные концевые фрезы

Благодаря длинной конструкции для глубоких полостей (размеры до 10 дюймов в длину), это твердосплавное предложение миниатюрных концевых фрез — квадратной формы — с большим вылетом и укороченной канавки представлено в семнадцати вариантах длины вылета. Модели с аморфным алмазным покрытием.

• Удлиненная конструкция для глубоких полостей, общая длина до 10 дюймов
• Укороченные канавки для максимальной жесткости
• Уменьшенный диаметр шейки во избежание крена
• Длина реза = 1 1/2 x диаметр
• Центральная режущая кромка
• Цельный карбид
• Шлифовка с ЧПУ в США   

Долбление

Погружаясь

Отделка

Черновая обработка

ТАБЛИЦА ПРОДУКТОВ

СКОРОСТЬ И ПОДАЧА

Консультант по обработке Pro

SIM-ФАЙЛЫ

CAM-БИБЛИОТЕКИ

ОБЗОРЫ

НАСТРОЙТЕ ЭТОТ ИНСТРУМЕНТ

Расширенный поиск

• Ресурсы

• Отзывы

Рабочие параметры

Консультант по обработке Pro

Machining Advisor Pro рассчитывает оптимальные рабочие параметры на основе типа материала, характеристик концевой фрезы, настройки станка, траектории движения инструмента и других факторов, чтобы помочь пользователям получить максимальную отдачу от спиральных концевых фрез.

Загрузка стандартных скоростей и каналов

Если вы предпочитаете загрузить стандартный набор скоростей и подач для этой линейки продуктов, нажмите на ссылку ниже. Все опубликованные параметры скорости и подачи являются рекомендуемыми начальными значениями, которые могут быть увеличены с учетом оптимальных условий настройки.

SIM-файлы/библиотеки инструментов

Скачать SIM-файл

Чертежи полукруглых линий, специально масштабированные в соответствии с геометрией инструмента, помогают имитировать рабочие параметры и создавать траектории движения инструмента.

Библиотеки CAM-инструментов

Мы гордимся тем, что сотрудничаем с ведущими в отрасли программными пакетами CAM, поэтому использование наших инструментов максимально просто.

Другие источники

8 причин, по которым вы убиваете свою концевую фрезу

Почему важен счет флейты

Введение в высокоэффективное фрезерование

Написать отзыв

Спасибо за отзыв. Оно отправлено на утверждение администратору веб-сайта

Пожалуйста, выберите оценку.

Написать отзыв

Спасибо за отзыв. Оно отправлено на утверждение администратору веб-сайта

Пожалуйста, выберите оценку.

Клиенты также просмотрели

Концевые фрезы

__________________________________________

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ

Концевые фрезы Haas серии

____________________________

Высокоэффективное фрезерование (HEPM) 

Фрезы серии HEPM предназначены только для бокового и трохоидального фрезерования. Траектории высокоэффективного и высокоскоростного фрезерования подвергают концевую фрезу небольшой радиальной глубине резания (Ae) и большой осевой глубине резания (Ap) при высоких скоростях подачи, с уменьшенным шагом инструмента для более радиальные проходы. Это значительно увеличивает скорость съема материала, одновременно снижая давление резания, уменьшая и рассеивая тепло, уменьшая износ инструмента и улучшая качество поверхности.

Эти концевые фрезы с 6 зубьями, изготовленные из микрозернистого твердого сплава высшего сорта, имеют угол подъема спирали 45° для повышения производительности и увеличения срока службы инструмента, а также неравномерную индексацию зубьев для уменьшения гармонических вибраций (вибрации) и улучшения качества поверхности. В этих инструментах используется уникальный разделитель стружки, который уменьшает длину стружки до двух третей. В сочетании с истончением стружки, высокоэффективным фрезерованием и траекториями высокоскоростной обработки эти инструменты обеспечивают превосходный отвод стружки, отводя тепло от инструмента и заготовки.

Нитрид алюминия и хрома (гибрид AlCrN) снижает износ и повышает термостойкость. Эти концевые фрезы идеально подходят для высокоскоростной обработки и высокоэффективного фрезерования сталей, нержавеющих сталей, чугуна и жаропрочных сплавов для увеличения производительности съема материала и улучшения качества поверхности.

Высокоскоростное фрезерование 1 (HSPM1) 
Фрезы серии HSPM1 имеют неравномерное расстояние между зубьями (переменный шаг) для уменьшения или устранения нежелательных гармонических вибраций, известных как вибрация. Концевые фрезы с 4 зубьями имеют угол спирали 38° на геометрии канавки и фаски на режущих кромках для защиты от выкрашивания и преждевременного износа кромок при черновой обработке. Концевые фрезы предназначены для обработки по центру, но фасочные фрезы HSPM1 не предназначены для обработки острым центром инструмента.

Титан-алюминий-нитрид (TiAlN) Покрытие повышает износостойкость, пластичность и теплопередачу через стружку, что делает эти фрезы хорошим универсальным выбором для черновой и чистовой обработки стали, нержавеющей стали, чугуна и высокоуглеродистой стали. температурные сплавы.

Высокоскоростное фрезерование 2 (HSPM2)
Фрезы серии HSPM2 имеют неравномерное расстояние между зубьями (переменный шаг) для уменьшения или устранения нежелательных гармонических вибраций, известных как вибрация. Концевые фрезы с 5 зубьями имеют угол наклона спирали 38° на геометрии канавки и острые углы на режущих кромках. Эти фрезы хорошо подходят для получистовой и чистовой обработки. Концевые фрезы центрорежущие.

Титан-алюминий-нитрид (TiAlN) Покрытие повышает износостойкость, пластичность и теплопередачу через стружку, что делает эти фрезы хорошим универсальным выбором для черновой и чистовой обработки стали, нержавеющей стали, чугуна и высокотемпературной обработки. сплавы.

Высокотемпературное фрезерование (HTPM)
Фрезы серии HTPM имеют неодинаковое расстояние между зубьями (переменный шаг) и несколько углов наклона спирали (35° и 37°) для уменьшения вибраций и гармоник, повышения стабильности и лучшей чистовой обработки. Это также оптимизирует формирование и эвакуацию стружки. Эти концевые фрезы с 4 зубьями имеют фаски или различные доступные радиусы углов для усиления кромок при черновой обработке.

Покрытие из нитрида алюминия и хрома (гибрид AlCrN) снижает износ и повышает термостойкость. Эти концевые фрезы отлично подходят для черновой и чистовой обработки и полностью способны выполнять тяжелую обработку стали, нержавеющей стали, титана/инконеля твердостью до 40 HRc, а также чугуна.

Высокотемпературное фрезерование (HTM)
Фрезы серии HTM предназначены для высокопроизводительного фрезерования титана и нержавеющих сталей. Они также хорошо работают с легированными сталями и чугуном. Высокопроизводительная двухъядерная геометрия предназначена для превосходной эвакуации стружки, но при этом обеспечивает прочность и жесткость для превосходной производительности при обработке пазов и тяжелом профилировании. Эти фрезы имеют неравномерный шаг для резки без вибрации.

Алюминий Покрытие из нитрида титана (AlTiN) содержит больше алюминия, чем TiAlN, что делает его более твердым и обеспечивает лучшую смазывающую способность. Недостатком является то, что края могут откалываться в очень твердых материалах.

Высокоскоростное фрезерование алюминия 1 (HSAM1) 
Фрезы серии HSAM1 представляют собой высокопроизводительные концевые фрезы с 3 зубьями для обработки алюминия. Они имеют неравное расстояние между канавками (переменный шаг), чтобы разбить гармоники и уменьшить дребезг и вибрацию. Дизайн граней стеклоочистителя улучшает отделку пола. Эти концевые фрезы обеспечивают исключительную производительность съема металла (MRR), сочетая черновую и чистовую операции для любого применения врезки алюминия, прорезания пазов и профилирования. Запатентованная геометрия канавки разработана для обеспечения жесткости и улучшенного удаления стружки, создавая перпендикулярность от стены к полу даже при тонкостенных операциях.

Блестящая отделка/без покрытия  предотвращает прилипание/прилипание материала к режущему инструменту при использовании с туманом или охлаждающей жидкостью.

Высокоскоростное фрезерование алюминия 2 (HSAM2) 
Фрезы серии HSAM2 имеют уникальную конструкцию канавки и превосходную защиту углов по сравнению с фрезами серии HSAM1. Дизайн с тремя канавками «к центру», когда все три канавки сходятся к центру, представляет собой идеальную симметричную форму. Он отлично работает при высоких скоростях вращения шпинделя и очень эффективен при вертикальном наклоне до 20 градусов и врезании с перескакиванием. Специальная конструкция канавки обеспечивает эффективную эвакуацию стружки при высоких скоростях подачи с меньшими усилиями резания, чем у конкурирующих продуктов.

Высокотехнологичная конструкция с 3 зубьями обеспечивает более сбалансированную режущую способность без чрезмерного нагрева. На самом деле, в то время как другие концевые фрезы могут склеиваться при высоких скоростях резания, концевые фрезы HSAM2 сохраняют охлаждение, рассеивая тепло и обеспечивая отличный отвод стружки. В сочетании с ультрамикрозернистой твердосплавной конструкцией результаты:

• Сбалансированное резание с меньшей вибрацией
• Способность работать на более высоких скоростях с меньшим нагревом в алюминии
• Более эффективная эвакуация стружки
• Способность противодействовать экстремальным радиальным силам

Блестящая отделка/без покрытия  предотвращает прилипание/прилипание материала к режущему инструменту при использовании с туманом или охлаждающей жидкостью.

Алмазоподобный углерод (DLC) Покрытие обеспечивает превосходную прочность кромки и увеличивает срок службы инструмента; отлично справляется с твердым алюминием и на высоких скоростях.

Концевая фреза угловая

____________________________

Квадратная

• Углы имеют острый квадратный профиль
• Угол резания 90°
• Самый распространенный тип угла
• Используется для прорезки пазов, профилирования и плунжерного фрезерования
• Создает плоские днища с квадратными углами

Фаска

• Углы имеют Фаска 45°
• Помогает равномерно распределить силы резания
• Предотвращает повреждение концевой фрезы
• Продлевает срок службы при обработке углов
• Создает плоское дно со слегка скошенными углами

Радиус

• Углы имеют небольшой радиус
• Помогает равномерно распределить силы резания
• Предотвращает повреждение концевой фрезы
• Удлиняет угол
• Создает плоское дно со слегка закругленными углами

Количество зубьев (NOF)

____________________________

3

2

3 зуба

Рекомендуется для цветных металлов. Меньшее количество канавок обеспечивает превосходный отвод стружки от крупной стружки и большую глубину резания. Идеально подходит для обработки алюминия при тяжелой черновой и чистовой обработке.

4 зуба

Рекомендуется для черных металлов. Небольшое количество канавок обеспечивает превосходный отвод стружки при универсальной черновой обработке и обработке пазов. Идеально подходит для стали, нержавеющей стали и чугуна.

5 зубьев

Рекомендуется для черных металлов. Большее количество канавок увеличивает прочность инструмента, но уменьшает глубину резания. Идеально подходит для чистовой обработки или высокопроизводительного фрезерования стали, нержавеющей стали, чугуна и более твердых материалов.

6 зубьев

Рекомендуется для черных металлов. Большое количество канавок обеспечивает более толстую сердцевину для большей прочности инструмента и меньшего прогиба при одновременном увеличении скорости съема материала.