Фрезерная приставка для токарного станка: METALMASTER BF 20 сверлильно-фрезерная приставка для токарного станка Купить Цена Продажа Отзыв Скидка Описание Гарантия
Содержание
Фрезеруем на токарном станке
При изготовлении деталей в различных кружках технического творчества нередко возникает необходимость в выполнении работ концевыми и торцевыми фрезами. В этом случае далеко не всегда смогут выручить и настольные горизонтально-фрезерные станки.
А ведь подобные операции, если применить предлагаемое нами приспособление, можно выполнять на обычных токарно-винторезных модели ТВ-4, ТВ-6. Оно очень просто по конструкции, и в то же время его применение существенно расширяет функциональные возможности станка.
Рис. 1. Оснастка к токарному станку ТВ-4 для работы фрезами:
1 — кронштейн. 2 — каретка суппорта. 3 — планшайба. 4 — прихват планшайбы. 5 — шпиндель. 6 — обрабатываемая деталь. 7 — планшет-эскизодержатель. 8 — кронштейн со следящей указкой. На виде сбоку детали 7 и 8 условно не показаны.
Рис.
2. Кронштейн: 3 — передняя стенка. 2 — боковая стенка (2 шт.). 3 — основание, А — резьбовая шайба.
Основная деталь приспособления — кронштейн, устанавливаемый на поперечном суппорте станка вместо снятой каретки. Последняя (поз. 2 на рисунке 1) располагается вертикально, для чего крепится двумя болтами к передней стенке кронштейна; резцедержатель при этом снимается. План шайба 3 с прихватами 4 из комплекта станка ТВ-4 фиксируется на оси крепления резцедержателя с помощью гайки. Обрабатываемая деталь зажимается прихватами, как обычно.
Кронштейн сваривается из листовой стали толщиной 6…8 мм и крепится к суппорту двумя винтами и гайками М8 через отверстие Ø 8,5 мм в основании. Для центровки служит специальная резьбовая шайба.
Фреза (концевая или торцевая) устанавливается либо непосредственно в коническом отверстии шпинделя, либо в трех кулачковом самоцентрирующемся патроне токарного станка хотя можно использовать и сверлильные патроны.
Следует отметить, что штатный защитный экран в процессе работы полностью закрывает зону резания.
Чтобы облегчить контроль за перемещением фрезы, комплект приспособления включены планшет-эскизодержатель и следящая указка; их устройство понятно из рисунка.
С помощью предлагаемой оснастки на токарном станке ТВ-4 можно выполнять следующие операции: фрезерование плоскостей, выборку пазов и канавок (в том числе фасонных), обработку деталей по контуру. За счет перемещения суппорта и каретки по трем координатам, кроме того поворота кронштейна в горизонтальной плоскости, а каретки в вертикальной, можно производить обработку любых поверхностей.
Данное приспособление успешно применяется в учебных мастерских при кафедре методики трудового обучения Черниговского педагогического института
О.СИРОМАХА,
Н. СЕРДЮК,
г. Чернигов
журнал Моделист Конструктор 1988 выпуск 6
Графический файл в хорошем качестве для печати на бумагу.
Нажмите на ссылку что бы открыть, скачать.
Похожие материалы:
Приспособления для токарного станка по металлу
Для расширения функциональности токарного станка рекомендуется применение специальных фрезерных деталей. Они изготавливаются в разнообразных вариантах, что дает возможность с их помощью выполнения разнообразных задач в сфере обработки деталей. Фрезерные приспособления для токарного станка бывают нескольких видов, сложность их конструкции зависит от особенностей поставленной задачи.
Современное оборудование на голову выше советских аналогов, металл, используемый в конструкции, отличается высоким качеством, прочностью и долговечностью. Крепежи агрегата имеют сертификаты качества, а также являются долговечными.
Для проведения работ на подобном агрегате мастерам требуется профильный медицинский осмотр, оборудование требует от специалиста внимательности, щепетильности, хорошего зрения.
Финишная обработка любого фрагмента из металла проходит в несколько этапов.
Виды и назначение
Приспособление для токарного станка по металлу изготавливается в трех разновидностях:
- Первый вариант является специальным. С его помощью увеличиваются эксплуатационные возможности агрегата.
- Второй вариант дополнительных частей используется для того чтобы фиксировать инструмент.
- Благодаря применению третьего варианта оборудования фиксируются детали, которые подлежат обработке на токарном станке.
С помощью различной оснастки обеспечивается широкий спектр работ, выполняемых токарным агрегатом:
- качественно закрепляются металлические фрагменты;
- повышается точность обработки металлических заготовок;
- появляется возможность правильно выполнять фрезерные операции;
- ускоряется процесс обработки металлических деталей.
Фрезерное приспособление для токарного станка производится на заводах.
Оно характеризуется высоким уровнем прочности, такая особенность обеспечивает ему длительное применение.
Благодаря использованию материалов высокого качества для изготовления оснастки значительно продляется срок ее эксплуатации. В домашних условиях несложно использовать самодельное приспособление для токарного станка по металлу. Наиболее часто осуществляется применение специальной приставки, благодаря которой мастера могут выполнять следующие операции:
- фрезеровать плоскости;
- выбирать пазы и канавки;
- обрабатывать основу с помощью торцевых и концевых фрез;
- контурно обрабатывать разнообразные изделия.
Фрезерная приставка для токарного станка
Приспособление для токарного станка дает возможность не только расширить сферу применения оборудования, но и максимально точно выполнять работы по металлообработке.
Классификация фрезерных работ
Как уже упоминалось, в зависимости от используемой фрезы, различают несколько видов фрезерования, а именно:
- Торцевое фрезерование, суть которого состоит в получении определенной формы деталей при помощи торцевой фрезы.
Это необходимо в большинстве случаев для вырезания в изделиях подсечек, канавок, окошка, а также “колодец”, канавку и т. д. С её помощью также производят обратное фрезерование торца из внутренней части разного плана изделий. Фрезеровка торца нужна для получения деталей более точных габаритов, простоты монтажа и, по сути, срезанные торцы служат для передачи сжимающих усилий. - Концевые, которые нужны для образований уступов в плоскостях вертикальной или горизонтальной формы.
- Цилиндрические, отличающиеся получением изделий в плоскостях соответствующей фрезой в обратном положении.
- Зубчатое.
- Фасонное, заключающееся в создании фасонных (сферы, эллипсы и пр.) деталей неправильной формы. Это фрезерование при помощи специальных фрез, в результате чего получаются фасонные изделия.
Это необходимо в большинстве случаев для вырезания в изделиях подсечек, канавок, окошка, а также “колодец”, канавку и т. д. С её помощью также производят обратное фрезерование торца из внутренней части разного плана изделий. Фрезеровка торца нужна для получения деталей более точных габаритов, простоты монтажа и, по сути, срезанные торцы служат для передачи сжимающих усилий.Также распространены в разных направлениях деятельности много других видов фрез, которые отличаются многофункциональностью, большими возможностями и точностью в выполнении работ.
Используются винтовые канавки для создания зенкер, сверл и другого, отрезной фрезой нарезают различного габарита бруски, к тому же можно получить сложную форму детали криволинейным типом фрезы. Стоит отметить отличие фрезерования двойными дисками, шлицевую лезвию для создания пазов в деталях, а также более сложные формы их. Также можно создать определенную форму при недолгом применении видов фрезерования.
Кроме классификации фрезерования по видам фрез, также существует распределение их на вертикальное расположение в станке, горизонтальное и под углом.
Станки для таких работ, в свою очередь, разделяют на механические и лазерные. Существует направление режущего, движущего элемента совместно с изделием, что принять называть попутным типом обработки. Если же навстречу резцу движется изделие, тогда это считается встречная фрезеровка.
Стоит также отметить профильное фрезерование деталей как деревянных, так и металлических и пр. Это отличается в изделиях, которые идут выпуклой либо вогнутой формы.
В этом случае необходимо более тщательно подходить к выбору технологического типа, что зависит в основном от габарита детали и сложности профилирования. Данный вид процесса проходит в три этапа: предварительная грубая и частично чистая фрезеровка, получистая и напоследок окончательная чистая. Часто для получения деталей высокого качества финишную обработку производят с большими подачами, а предыдущие операции выполняют отдельно на разных станках.
Так как для фрезеровки деталей цилиндрическим способом производится при не столь хорошем креплении, то чаще всего профильное фрезерование изделий делается торцевым способом. В основном это универсальный способ для многосерийного промышленного изготовления. В этом случае есть возможность воспользоваться несколькими способами фрезерования разных плоских поверхностей. Это использование двух зубил, фрез большого диаметра и нескольких зубил одновременно.
Работа в таком режиме может происходит значительно быстрее и спокойно, в особенности при использовании нескольких фрез сразу, расположенных с разных сторон от изделия.
По этой причине фрезерование плоскостей при помощи торцевых фрез, более применяемое в производстве.
Осуществляется фрезерование, помимо этого, также при помощи ионного луча. Это относительно новый и высокотехнологический процесс, позволяющий удалить максимально точный слой металла. Ионное фрезерование производится под воздействием атома гелия на поверхность, главным условием является контроль напряжения и энергии. Другими словами, сегодня не обязательно полировать или шлифовать детали, это можно сделать на атомном уровне, а на раскаленный металл можно вставлять дополнительные детали.
Какое оборудование использовать?
Выбирать приспособление на токарный станок необходимо в соответствии с поставленными перед оператором задачами. Наиболее часто специалистами осуществляется использование нескольких частей.
Виброопоры – идеально подходит для токарного станка по металлу, а также для шлифовального оборудования. С его помощью обеспечивается увеличение качества обработки детали.
Благодаря подобному изделию значительно уменьшается вибрация, такой принцип работы положительно отображается на длительности эксплуатации станка.
Центры. Токарные агрегаты имеют универсальную конструкцию, но она вынуждает мастера использовать специальную оснастку. Благодаря центрам обеспечивается максимально качественная настройка параметров точности.
Патроны. Применение устройства наиболее часто осуществляется в агрегатах по дереву. С помощью подобного оборудования обеспечивается максимально надежная фиксация фрагмента. Крепление патрона осуществляется с помощью болта через хомутик.
Кулачки. Такого вида детали характеризуются присутствием нескольких вариантов исполнения. С их помощью обеспечивается надежная фиксация детали с внешней стороны вала.
Кулачок для токарного станка
Кулачковые токарные патроны – детали используются для фиксации заготовок, которые имеют прямоугольную, цилиндрическую или фасонную форму. Различают несколько разновидностей патронов – двухкулачковые, трехкулачковые и четырехкулачковые.
Разрешается применение изделий с разнообразными видами токарных установок.
Подбор оборудования обязан проходить после изучения всех достоинств агрегата, а также анализа условий помещения, где будет установлено оборудование. Дополнительно следует определить, где будет размещаться шкаф с металлическими фрагментами и готовыми изделиями.
Дополнительные детали
Агрегат имеет второстепенные, но довольно важные детали в своей конструкции.
Люнетов. Применяются в конструкциях, которыми проводится обработка металла и дерева. Сферой применения подобных узлов являются фрезерные, токарные и шлифовальные замки. С помощью установок поддерживаются длинные заготовки.
Резцедержателей. Применение агрегатов осуществляется в токарных станках по металлу. Благодаря этим устройствам закрепляются резцы на суппорте. Приспособление имеет поперечное и продольное перемещение по отношению к металлическому фрагменту.
Приспособления для металлорежущих станков производятся в широком ассортименте, особенность дает возможность для токарей подбора наиболее приемлемого варианта в соответствии с поставленными задачами.
В индивидуальном паспорте оборудования всегда указы технические характеристики и ведомственные требования к эксплуатации установки на территории предприятия. Необходимо неуклонно выполнять все условия при установке агрегата.
Несоблюдение техники безопасности, а также ТУ могут привести к нарушению технологического процесса, а также травмам рабочего персонала.
Особенности использования кулачковых патронов
Наиболее часто в металлообрабатывающих агрегатах используются кулачковые патроны. В подобном случае рекомендуется применять двухкулачковые приспособления для токарного станка. Они являются оптимальным вариантом при отсутствии необходимости в максимально точном центрировании.
С их применением осуществляется фиксирование небольших деталей, отливкой, поковок. Кулачковые патроны фиксируют детали, которые имеют строго определенные геометрические параметры. Если необходимо обработать произвольные по конфигурации заготовки, то это требует применения четырехкулачковых патронов.
Самодельные приспособления характеризуются появлением индивидуального привода, такая конструкция дает возможность максимально простого центрирования.
При использовании патронов с таким приводом предоставляется шанс обработки на станке прямоугольных и асимметричных деталей. Квадратные прутки обрабатываются с использованием самоцентрирующихся приспособлений, которые оснащаются четырьмя кулачками.
Часто в металлообрабатывающих станках осуществляется применение трехкулачковых патронов.
Трехкулачковый патрон для токарного станка
С их помощью обеспечивается качественное выполнение работ с прутками, имеющими большое сечение.
Дополнительно они применяются для обработки деталей, имеющих круглую или шестигранную форму. Для такой оснастки характерны высокие усилия зажима, благодаря максимально простой конструкции изделия его переналадку в соответствии с размерами заготовки сможет выполнить любой желающий мастер.
Если трехкулачковые патроны будут активно использоваться, это приведет к потере точности, что является их единственным недостатком.
Краткая история развития
Ранее за аппаратом постоянно стоял человек и управлял процессом обработки, по этой причине процент брака был большим. С развитием технологий и микропроцессорной техники создавались аппараты, которые уменьшили до минимума вероятность человеческого фактора. Сначала внедрялось программно-числовое управление, а в последнее время на станках фрезу (рабочий инструмент) заменили лазером. Такой способ снижает количество брака и позволяет точнее изготавливать деталь или выполнять фрезеровку отверстий.
В том числе современный станок, у которого рабочим инструментом является лазер, не требует токарной подготовки. Это привело к появлению нового термина «фрезерно-токарная обработка».
Советы мастеров
При большом сечении заготовок рекомендуется применение вращающегося и упорного центров. С их помощью обеспечивается эффективное проведение работ по металлу, помещение заготовки в центр происходит только после проведения ее зацентровки.
С торцов вала заготовки с этой целью необходимо выполнить специальные отверстия.
Благодаря применению хомутика деталью от шпинделя осуществляется получение вращающегося момента.
Фрезерное оснащение отличается скрупулезностью и ювелирностью, работа проходит в равномерном ритме, от мастера требуется постоянный контроль движения вала.
Патроны, которые выполнены по поводковому типу, характеризуются небольшим корпусом. Его устанавливают на шпиндель токарных станков.
Торцевая часть агрегата оснащается запрессованным пальцем, с его помощью проводится отправка необходимого крутящего момента на хомутик. Фиксация хомутика к детали, которая обрабатывается, осуществляется болтом.
Применение поводкового патрона не проводится при большой величине центрового отверстия заготовок. В таком случае возникает необходимость применения вращающегося центра, имеющего особую конструкцию.
Рабочая часть дополнительных деталей характеризуется выраженной рифленой поверхностью. Если при обработке заготовки необходимо срезать слой большой толщины, тогда необходима установка вращающегося заднего центра на станок.
Он позволяет работать оборудованию на высокой скорости.
Приспособления для станков позволяют значительно упростить процесс обработки металлических заготовок. Для обеспечения качественного выполнения работ рекомендуется правильно проводить подбор изделия. С этой целью токарь должен руководствоваться определенными правилами. Он может купить готовое приспособление или сделать его самостоятельно.
Технология процесса фрезеровки
В зависимости от типа станка, сложности обрабатываемой заготовки, материала применяемой детали различается и сама технология, по которой происходит фрезерная обработка.
Технология процесса фрезеровки на обычном станке
Вначале фрезеровщик производит подбор фрезы, которая надежно крепится на шпинделе фрезерного станка.
Обработка заготовки начинается с подготовки:
- включается небольшое вращение шпинделя, при этом деталь подводится к самой фрезе до наименьшего соприкосновения с ней;
- станина стола с закрепленной заготовкой отводится и вращающийся шпиндель останавливается;
- устанавливается необходимая глубина резки детали;
- включается вращение фрезы;
- станину стола с обрабатываемой деталью вручную перемещают до соприкосновения с вращающейся фрезой.
Фрезеровщику для работы над одной заготовкой необходим набор фрез, это позволяет увеличить производительность выполняемой им операции.
Размеры рабочего инструмента (фрез) выбираются, исходя из необходимого стандарта точности, так, для чернового вида фрезеровки необходимо достичь одиннадцатого или двенадцатого квалитета точности, а при заключительном этапе фрезеровки – 8 или 9.
В особых случаях согласно заданию точность размера может соответствовать 7 или 8 квалитетам.
Фрезерная обработка на станке с числовым программным управлением (ЧПУ)
Фрезерование с применением ЧПУ начало внедряться в производство не так давно, ее родоначальником можно считать систему рычагов, которая использовалась на обычных фрезерных станках.
С развитием электроники и вычислительной техники управление фрезерным станком было отдано компьютеру. Так фрезеровщик стал оператором ЧПУ, а для его взаимодействия со станком были написаны программы.
Обработка материала на станке ЧПУ позволяет увеличить точность, увеличить производительность, снизить процент брака, а также наладить выпуск серийных деталей со сложной геометрической поверхностью в большом количестве.
Компьютер задает станку и количество оборотов шпинделя, и параметры его движения (линейные координаты и глубина фрезеровки).
Современные ЧПУ станки могут выполнять 3D фрезеровку – это обработка детали несколькими рабочими органами одновременно, при этом находясь в разных плоскостях.
Перед началом работы, оператор предварительно на компьютере строит 3D-модель детали, станок затем воспроизводит ее с максимальной точностью.
На станке с ЧПУ к квалификации фрезеровщика предъявляются совсем иные требования.
Лазерная обработка детали на станке с ЧПУ
В современной обработке детали лазером он применяется лишь на станке с ЧПУ.
Это оборудование самое дорогостоящее, цена за работу выше, чем на фрезерном обычном станке, но лазерная обработка детали позволяет получить максимальную точность, значительно снижая при этом время на изготовление единицы детали.
Лазерным ЧПУ станкам под силу как точное фрезерование обычного материала, так и изготовление сложных объемных геометрических деталей, исключение лишь только составляют сферообразные округлые конструкции.
Лазерное фрезерование заготовки может выполняться двумя вариантами:
- В нужном месте станок с помощью теплового лазера выжигает заготовку, по окончании процесса выжигания шлифуется кромка.
- Шлифовочный лазер, снимает понемногу слои материала детали, многократно проходя по одному и тому же месту.
Лазерная обработка заготовки оставляет верхний слой гладким, без заусениц, это позволяет не производить дополнительную операцию – шлифование уже готовой вашей детали.
LevinLathe.com: ШЛИФОВАЛЬНЫЕ И ФРЕЗЕРНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подшипники заполнены смазкой на весь срок службы
levinlathe.com/images/LevinFooter.gif» bgcolor=»#0000FF»> Вероятно, самым распространенным «серьезным» дополнением к любому токарному станку является фрезерный салазок — этот аксессуар обеспечивает перемещение либо только по вертикали, либо, на моделях с поворотом как по горизонтальной, так и по вертикальной оси, под любым выбранным углом. Было предложено большое разнообразие типов, некоторые из которых, например, одна версия более поздней модели Myford, имели двойной шарнир с двумя зажимными болтами на каждой оси, что добавляло столь необходимую жесткость; другие, например сложный тип Boxford, имели только вертлюг на вертикальной оси, но могли монтировать для удержания работы либо тиски, либо, что более полезно, небольшой стол с Т-образными пазами (и, кроме того, очень дорогой разделительный стол).  |
приспособление.) Специальная модель, предназначенная для установки высокоскоростного фрезерного и шлифовального шпинделя — и, как ни странно, не оборудованная для других целей — была английской моделью Potts. большинство моделей токарных станков того времени. Некоторые направляющие на токарных станках часовых мастеров и типа Bench Precision (изготовленные, например, Старком, Эймсом и Шаублином) также предназначались для этой цели, при этом привод исходил от «верхнего», специального промежуточного вала, установленного над токарным станком с его шкивы расположены так, чтобы давать очень высокие обороты. Довольно специфический пример этого типа — и очень хороший — можно найти на превосходном токарном станке неизвестного происхождения американского производства «Unknown41» 9.0015 Чикагская инструментальная компания и инженерная компания . по адресу 8365 South Chicago Avenue, Чикаго, занимались бизнесом примерно с 1918 года, производя различные приспособления для станков, включая тиски и поворотные столы, причем их рынок в первые годы определенно был ориентирован на любителей и случайных пользователей станков, а не профессионалы, среди наиболее печатных комментариев об их продуктах были: « Palmgren показал китайцам, как делать чистое дерьмо для любителей ».
Так что, возможно, это не то, что можно было бы найти на почетном месте в инструментальной мастерской… 
использовалось простое основание с прорезями (вилковидное) для зажима, с ползунком, приспособленным для поворота вокруг бобышки, запираемой одним сквозным болтом; другое крепление имело форму раздвоенной ножки с затвором, зажатым двумя болтами, проходящими через пару изогнутых пазов. Еще один имел основание с изогнутой прорезью, которая позволяла поворачивать примерно на 30 градусов с каждой стороны от центральной, и через вертикальную поверхность один болт для поворота, который был подкреплен — для использования при вертикальной установке — двумя дополнительными болтами при каждом проходе. через собственную (изогнутую) щель. Когда ползун должен был наклониться в любую сторону от центра, нужно было снять один болт, оставив только один для облегчения зажима. В стандартную комплектацию винта подачи входил микрометрический циферблат, и многие пользователи сочли его слишком маленьким, хотя, поскольку циферблат не мешал перемещению ползуна, это было длиннее, чем это было бы возможно в противном случае.
