Фрезерный станок 6р82ш технические характеристики: 6Р82Ш Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Фрезерный станок 6Р82Ш: технические характеристики, схемы

Фрезерный станок марки 6Р82Ш был разработан почти полвека тому назад. Однако выпуск данной модели, с незначительными конструктивными изменениями, производится и по сей день, что свидетельствует о большом резерве жизнеспособности и функциональности всех узлов данного оборудования. Эксплуатационные преимущества станка более всего проявляются при единичном и мелкосерийном типе выпуска продукции, а также в ремонтно-машиностроительном производстве.

Назначение и область применения

Процесс фрезерования на рассматриваемом оборудовании реализуется при получении преимущественно плоских поверхностей, кромок или пазов на металлических заготовках. При высокой номенклатуре изготавливаемых деталей целесообразность применения универсально-фрезерного оборудования обосновывается рядом причин:

• Относительно несложной переналадкой станка и технологической оснастки к нему.
• Высокой стойкостью основного инструмента – фрез (при условии, что выбранная марка инструментальной стали и режим термообработки соответствуют общепринятым рекомендациям).
• Компактностью металлорежущей машины и малым ее энергопотреблением.
• Возможностью выполнения на станке 6Р82Ш иных операций, наиболее распространенными из которых являются строгание, шлифование, размерная отрезка.
• Удобствами при техническом обслуживании, а также сравнительно высокими параметрами точности конечной продукции.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш, как это следует из наличия буквы Ш в обозначении модели, адаптирован для обработки различных марок стали и чугуна, а также для таких металлов как медь и алюминий.

Инвестиционный портфель всегда должен быть достаточно диверсифицирован, ликвиден и приносить доход. Личный финансист подберет активы и составит из них портфель, который будет отвечать выбранному инвестиционному курсу, а страхование инвестиций поможет снизить риски.

В инструментальном производстве станок используется для изготовления корпусных деталей штамповой и литейной оснастки, а также прочих изделий, имеющих плоские поверхности. Ограничения по предельным размерам заготовок принципиального значения не имеют, поскольку конструкцией рассматриваемого оборудования предусмотрена возможность фрезерных работ на изделиях, размеры которых превышают габариты рабочего стола.

Повышенная универсальность станка 6Р82Ш подчеркивается возможностью установки различного типа фрез.

Закрепленные в своих шпиндельных головках, они могут вести обработку различных участков заготовки одновременно, что увеличивает производительность фрезерования. Привод каждой головки осуществляется собственным двигателем.

Технические характеристики

Базовая модель оборудования обладает следующими эксплуатационными возможностями:

• Габаритами стола для заготовок в плане, мм: 1250×320.
• Промежутком между шпинделем и столом, мм: 30 – 450.
• Технологическим вылетом стойки, мм: 260 – 820.
• Расстоянием от шпинделя до хобота, мм: 155.
• Регулировкой положения инструментальной головки, мм: 35 – 535.
• Ходом рабочего стола, мм: 420 – 800.
• Наибольшей осевой нагрузкой на рабочий стол, кг: 250.

• Практическим диапазоном интенсивности подачи, мм/мин: 25-1250 (в горизонтальном направлении), 8,3 – 418,6 (в вертикальном направлении).
• Частотой оборотов шпинделя инструментальных головок, мин^-1: 50 – 1600.
• Наибольшим крутящим моментом, кН·мм: 1,07.
• Наибольшим диаметром применяемых фрез, мм: 160 (предварительное фрезерование), 100 (окончательное фрезерование).
• Суммарной установочной мощностью при водных двигателей, кВт: 12,25.
• Габаритами в плане, мм: 2470×1850.
• Массой в сборе, кг: 3300.

Разные производители могут вносить в характеристики станка непринципиальные изменения, которые не ухудшают технологические возможности.

Сообщения о таких изменениях вносятся в паспорт оборудования. Данные, касающиеся производительности и скорости выполнения всех необходимых рабочих перемещений деталей и узлов приведены при условии использования соответствующих марок смазочно-охлаждающих рабочих сред, и при строгом соблюдении правил регламентного обслуживания универсально-фрезерного станка 6Р82Ш.

Габаритные размеры рабочего пространства

Параметры рабочей зоны характеризуют размеры и конструктивное оформление рабочего стола, уточняют присоединительные базы шпинделей и относительное взаиморасположение хобота с остальными узлами.

Закрепление обрабатываемых заготовок на столе выполняется при помощи механических или гидравлических (реже) зажимов/прихватов. На рабочем столе предусмотрены Т-образные пазы крепления, размеры и конструктивное оформление которых соответствуют техническим требованиям ГОСТ 1574-91. Всего на столе имеется три сквозных паза. Расстояние от продольной оси рабочего стола до поверхности вертикальной стойки должно составлять 250-260 мм. что определяет максимальные поперечные размеры заготовок, фрезеруемых на неподвижном столе.

При наибольшей горизонтальной подаче стола этот параметр можно увеличивать, но не более, чем до 900 мм. Иначе возникает опрокидывающий момент, увеличивающий нагрузки на зажимы и приводящий к снижению точности резания металла. Гидрозажимы по соображениям безопасности не рекомендуются к применению в том случае, если стол находится далеко от боковой плоскости вертикальной стойки станка.

Наибольшая вертикальная регулировка рабочего стола составляет 450 мм, при этом размеры исходной заготовки в поперечном направлении не могут превышать 560 – 570 мм. С целью исключения ударных усилий при черновом фрезеровании поверхностей со сложным рельефом зазор между нижней поверхностью фрезы и верхней частью заготовки в начальный момент обработки не может быть менее 15 мм.

Длина рабочей части стола – 1600 мм, допускается установка и более длинных в плане заготовок, если они не мешают повороту хобота и инструментальных головок. Нижняя опорная поверхность заготовки должна совпадать с опорной поверхностью стола не менее чем на 75%, при этом возможные зазоры проверяются при помощи щупов по ГОСТ 882-75.

На размеры рабочего пространства влияют также размеры посадочных мест под фрезы. В частности, поперечный размер хвостовика фрезы, которая устанавливается в горизонтальный шпиндель, составляет 29 мм, а фрезы, которая устанавливается в головку – 19 мм. Прочие размеры определяются техническими требованиями ГОСТ 836-72.

Конструктивные особенности

Широкая универсальность станка модели 6Р82Ш обусловлена возможностью фрезерования заготовки одновременно с нескольких сторон. Кроме того, на станок можно устанавливать ряд дополнительных приспособлений, приобретаемых отдельно, либо входящих в основной комплект поставки:

• Для строгания;
• Для фрезерования в горизонтальной плоскости;
• Для фрезерования крупногабаритных заготовок;
• Для производства несложных расточных работ.

По отдельному заказу поставляется также делительная головка, используемая для фрезерования с заданным циклом обработки.

Перечень и расположение основных частей

Фрезерный станок 6Р82Ш состоит из следующих базовых узлов:

• Фундаментной плиты, комплектуемой виброопорами серии ОВ с резинометаллическими элементами по ТУ 4192-003-96952067-13.
• Вертикальной станины с направляющими.
• Инструментальной консоли с подвижными салазками.
• Электродвигателей привода главных движений и привода станции подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
• Поворотной плиты (хобота).
• Рабочего стола.
• Механизма коробки скоростей, который располагается во внутренней части полой станины.
• Механизма коробки подач.
• Поворотной и (или) дополнительной накладной головки.
• Органов управления работой станка.
• Ёмкости под смазочно-охлаждающую жидкость.

При такой компоновке станок имеет возможность для передвижения рабочего стола по всем трем координатам. Все органы управления вынесены на поворотную приборную панель, сбоку которой устанавливается лампа местного освещения под напряжение 24 В. Для достижения необходимой жесткости и исключения вибраций (особенно при силовом фрезеровании) центр тяжести станка располагается ниже рабочей поверхности подвижного стола.

Перечень органов управления

Станок 6Р82Ш может работать в ручном и автоматическом режимах. В последнем случае дополнительно может быть осуществлено перемещение фрез по замкнутому прямоугольнику, замедление подачи инструмента или заготовки, включение привода подачи смазки и смазочно-охлаждающей жидкости.

В состав органов управления входят:

• Рукоятки для переключения режимов действия механизма подач и коробки скоростей;
• Кнопки включения и выключения узлов;
• Маховички ручного перемещения стола;
• Панель управления режимами вращения шпинделей;
• Рукоятки перемещения подвижной панели;
• Панель управления движением подвижных салазок;
• Кнопки аварийного отключения станка.

Принцип управления работой фрезерного станка марки 6Р82Ш основан на комбинированном использовании показаний цифровых индикаторов (положения стола, шпинделей) и ручного управления основными узлами при помощи градуированных маховичков. Рукоятки предусмотрены на обеих боковых поверхностях стойки. Схема станка допускает его модернизацию с установкой системы автоматизированного управления.

Основные узлы и механизмы

При включении главного электродвигателя включается электромагнитная муфта, и движение через систему зубчатых передач передается инструментальной головке со шпинделями. Вращением маховика выполняют перемещение хобота, в котором смонтирована коробка скоростей. Установка нужной скорости производится последовательным включением отдельных ступеней, для чего служит механизм реечной передачи. Далее, через кулачковую муфту, движение сообщается поворотной головке станка.

Для включения коробки подач поступают так. Включают электродвигатель привода механизма подачи. Через систему зубчатых колес крутящий момент передается на входной вал, который сблокирован с фрикционной муфтой, предохраняющей механизм от перегрузки.  Вал начинает перемещение рабочего стола.

Для объединения всех основных улов станка предназначена консоль, через которую производится управление всеми изменяемыми координатами. Включение механизмов – жесткое, при помощи раздельных на каждый узел кулачковых муфт. При необходимости может выполняться реверсирование всех приводов.

Кинематическая схема

Последовательность движений всех частей привода фрезерного станка 6Р82Ш определяется взаимодействием его основных узлов. Основными рабочими движениями являются движение инструментальной головки со шпинделями и движение подачи стола. Для коробки подач станка характерно определенное сочетание ступеней частоты вращения (всего 18).  При этом наименьшая частота вращения составляет 0,52 с^-1, а наибольшая – 26,6 с^-1.  В свою очередь, шпиндели станка приводятся во вращение от собственного электродвигателя, используя зубчатые передачи. Число скоростей -12, при наименьшей и наибольшей соответственно 0,83 с^-1 и 26,6 с^-1.

Отдельной ветвью кинематической схемы является привод механизма движения стола в поперечном и продольном направлениях. Движение от отдельного электродвигателя через муфту передается на зубчатые передачи. Из-за наличия различных комбинаций пар шестерен диапазон возможных скоростей горизонтальной подачи составляет от 25 до 2500 мм/мин. Возможна также ускоренная подача – 3000 мм/мин. В вертикальном направлении  наибольшая скорость подачи составляет 416 мм/мин, а наименьшая – 8,3 мм/мин, при скорости подачи в установочном (наладочном) режиме 1000 мм/мин.

Кинематическая схема станка предусматривает электромеханическую блокировку от одновременного включения нескольких подач рабочего стола.

Схема электрическая

Основная электросхема управления станком рассчитана на использование трехфазной сети напряжением 380 В. От пускового рубильника  напряжение подается в цепи питания всех электродвигателей, а также в заземляющий контур. Вторичная цепь включает в себя систему двухконтакторных переключателей, управляя которыми, можно последовательно приводить в движение соответствующие узлы оборудования. Отдельно устроена цепь аварийного отключения привода в случае перегрузки узлов по крутящему моменту или усилию.

Цепь управления использует также пониженное напряжение 110 В постоянного и переменного тока, предназначенное для работы переключателей и датчиков контроля. Автоматические предохранители рассчитаны на предельный ток в 20 А.

Органы электроуправления расположены на боковых поверхностях стойки, внизу подвижного стола и с тыльной части оборудования. Заземляющий болт выведен вниз стойки.

Соблюдение техники безопасности

Безопасная работа на универсальном фрезерном станке 6Р82Ш обеспечивается:

• Наличием сдублированной системы управления;
• Быстрым отключением оборудования от питания нажатием всего одной кнопки;
• Применением защитных ограждений, исключающих попадание на оператора стружки и смазочно-охлаждающей жидкости;
• Периодическим и квалифицированным техническим обслуживанием.

К работе на станке допускаются лица, прошедшие необходимое производственное обучение и сдавшие квалификационный экзамен на разряд фрезеровщика.

Общие требования, которые определяют правила ухода и технического обслуживания фрезерного станка 6Р82Ш, приводятся в ГОСТ 12.2.009-99.

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Извините, страница не существует или была удалена…

Самые комментируемые записи

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.

Идеи изделий на ЧПУ станке

Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.

Прямо сейчас смотрят

Вопрос-Ответ

Профстандарт оператора станка с числовым программным управлением

Знание профстандарта — неотъемлемая часть профессионального специалиста. В нем описаны необходимые знания и качества, которыми должен обладать трудящийся.

Сверлильный

Какие плюсы имеет сверлильный станок с ЧПУ Weeke BHX 500?

Где может применяться сверлильный станок с ЧПУ Weeke BHX 500? Дополнительные механизмы оборудования компании HOMAG group.

Фрезерный

Таблица режимов резания при фрезеровании на станках с ЧПУ

Режимы резания при фрезеровке на станках с ЧПУ — значения, при которых станочное оборудование будет исправно работать. В статье можно найти подборку необходимых таблиц.

Фрезерный

Лучшие идеи как сделать шип паз ручными фрезерами, подробная инструкция

Домашнему мастеру легко разобраться в том, как сделать шип паз ручными фрезерами. Используемые инструменты, подробная инструкция, как выбрать паз фрезером.

Вопрос-Ответ

Схема и сборка контроллера для ЧПУ станка

У умельцев, которые пытаются сами собрать программируемый станок, часто возникает проблема: как выбрать для него контроллер управления шаговыми двигателями. Понятно, что их интересует схема этого устройства.

Фрезерный

Обзор фрезеров на 4-5 осей по металлу с ЧПУ

Среди многообразия фрезерного оборудования, у фрезера ЧПУ 4-5 осей по металлу – отличная репутация и высокая функциональность. Такие станки заслуживают внимания предприятий и частных лиц, приобретающих эту технику.

Фрезерный

Как выбрать гравировальный станок по металлу с ЧПУ?

Конструкционные особенности гравировального станка по металлу с ЧПУ. Как выбрать оборудование? Как собрать фрезерный станок своими руками?

Токарный

Характеристики токарного станка ИЖ-250: паспорт и описание

Токарный станок ИЖ 250: особенности, производитель. Конструктивные узлы и технические характеристики. Кинетическая и электрическая схемы. Правила эксплуатации.

Фрезерный

Определяем необходимую фрезу для ЧПУ станка

Станок — это довольна сложная система, а фрезы для ЧПУ – практически самая важная его составляющая. Рассмотрим типы фрез, их заточку и возможности.

Токарный

Технические характеристики токарного станка ИТ-1М, схемы

Токарно-винторезный станок ИТ-1М. Технические характеристики, сферы применения, конструктивные особенности. Электрическая и кинематическая схема.

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Извините, страница не существует или была удалена. ..

Самые комментируемые записи

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.

Идеи изделий на ЧПУ станке

Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.

Прямо сейчас смотрят

Фрезерный

Технические характеристики и эксплуатация фрезерного станка ВМ127, схемы

Технические характеристики фрезерного станка ВМ127. Назначение агрегата, общий вид, конструкция. Кинематическая и электрическая схема. Эксплуатация.

Вопрос-Ответ

Для чего нужен пульт управления в станках с ЧПУ

Надежную работу станка обеспечивают пульты для ЧПУ станка, они позволяет оператору дистанционно управлять процессом и контролировать состояние узлов станка.

Фрезерный

Процесс фрезеровки печатных плат на станках ЧПУ

Большинство радиолюбителей имеют в арсенале фрезерный станок. Они не пользуются заводскими платами, считая делом чести, чтобы была изготовлена печатная плата на ЧПУ собственноручно – в домашних условиях.

Гибочный

Какие особенности давильно-раскатного станка с ЧПУ

Желаете узнать больше о давильно-раскатных станках с ЧПУ ? Узнайте о ротационной вытяжке, классификации, особенностях и преимуществах таких агрегатов.

Вопрос-Ответ

Описание конструктивных особенностей станков с ЧПУ

Конструктивные особенности станков с ЧПУ – отличия станочных приборов с числовым программным управлением, выделяющие их на фоне аналогов.

Вопрос-Ответ

Делать мебель на ЧПУ станке – проще, чем кажется!

Мебель на ЧПУ — мебельные изделия, изготовленные на станках с числовым программным управлением. При производстве используется компьютерное проектирование.

Фрезерный

Рисунки для станка с ЧПУ по дереву – оригинальные идеи

Рисунки для ЧПУ станка по дереву – композиции, предназначенные для резьбы по древесной поверхности с целью оригинального оформления предметов интерьера.

Лазерный

Особенности и сборка своими руками лазерного станка ЧПУ

Качественные лазерные ЧПУ станки: как сделать своими руками в домашних условиях, тонкости настройки и правильная работа на готовом агрегате.

Вопрос-Ответ

Как работать с 3 CAD программой для ЧПУ Essetre

Система станков с ЧПУ — интересна для всех станкостроителей. В статье рассмотрим  программу 3 CAD EVOLUTION, которая предназначена для ЧПУ Essetre.

Токарный

Технические характеристики токарно-винторезного станка 163, схемы

Тяжелый токарно-револьверный станок 163 с возможностью обработки деталей длиной 1400 мм, диаметром 630 мм и весом до 2000 кг. Выпускался с 1956 по 1972 год.

6Р82Ш, 6Р83Ш технические характеристики | Станки широкоуниверсальные консольно-фрезерные

Технические характеристики широкоуниверсальных консольно-фрезерных станков позволяют производить фрезерование детали, как малых, так и больших габаритов. Для обработки крупногабаритных заготовок предусмотрен выдвижной хобот, в котором установлен шпиндельный узел.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82: характеристики, паспорт

Назначение и область применения

Процесс фрезерования на рассматриваемом оборудовании реализуется при получении преимущественно плоских поверхностей, кромок или пазов на металлических заготовках. При высокой номенклатуре изготавливаемых деталей целесообразность применения универсально-фрезерного оборудования обосновывается рядом причин:

• Относительно несложной переналадкой станка и технологической оснастки к нему.
• Высокой стойкостью основного инструмента – фрез (при условии, что выбранная марка инструментальной стали и режим термообработки соответствуют общепринятым рекомендациям).
• Компактностью металлорежущей машины и малым ее энергопотреблением.
• Возможностью выполнения на станке 6Р82Ш иных операций, наиболее распространенными из которых являются строгание, шлифование, размерная отрезка.
• Удобствами при техническом обслуживании, а также сравнительно высокими параметрами точности конечной продукции.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш, как это следует из наличия буквы Ш в обозначении модели, адаптирован для обработки различных марок стали и чугуна, а также для таких металлов как медь и алюминий.

Инвестиционный портфель всегда должен быть достаточно диверсифицирован, ликвиден и приносить доход. Личный финансист подберет активы и составит из них портфель, который будет отвечать выбранному инвестиционному курсу, а страхование инвестиций поможет снизить риски.

В инструментальном производстве станок используется для изготовления корпусных деталей штамповой и литейной оснастки, а также прочих изделий, имеющих плоские поверхности. Ограничения по предельным размерам заготовок принципиального значения не имеют, поскольку конструкцией рассматриваемого оборудования предусмотрена возможность фрезерных работ на изделиях, размеры которых превышают габариты рабочего стола.

Повышенная универсальность станка 6Р82Ш подчеркивается возможностью установки различного типа фрез.

Закрепленные в своих шпиндельных головках, они могут вести обработку различных участков заготовки одновременно, что увеличивает производительность фрезерования. Привод каждой головки осуществляется собственным двигателем.

Предназначение станка 6Р82

Назначение фрезерного станка 6Р82 прописано в его паспорте. Эти станки разрабатывались с целью выполнения на них различных видов фрезеровальных работ. На них можно фрезеровать, используя различные типы фрез.

Технические характеристики станков предусматривают расширение их потенциальных возможностей. Для этого следует использовать дополнительное оборудование и приспособления, которые могут поставляться в комплекте со станком.

Станки применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, начиная от мелких мастерских и заканчивая крупными машиностроительными гигантами. Они очень высокотехнологичны, и способны производить обработку деталей с высоким качеством, а главное с высокой точностью.

Техническая компоновка разработана с условием создания оператору максимальных удобств в обслуживании станка.

Фрезерный станок 6Р82, технические характеристики которого дают возможность пользователю легко настраивать его для работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а, следовательно, это дает возможность применять такой агрегат для комплектации единой автоматизированной линии.

Технические характеристики

Базовая модель оборудования обладает следующими эксплуатационными возможностями:

• Габаритами стола для заготовок в плане, мм: 1250×320.
• Промежутком между шпинделем и столом, мм: 30 – 450.
• Технологическим вылетом стойки, мм: 260 – 820.
• Расстоянием от шпинделя до хобота, мм: 155.
• Регулировкой положения инструментальной головки, мм: 35 – 535.
• Ходом рабочего стола, мм: 420 – 800.
• Наибольшей осевой нагрузкой на рабочий стол, кг: 250.

• Практическим диапазоном интенсивности подачи, мм/мин: 25-1250 (в горизонтальном направлении), 8,3 – 418,6 (в вертикальном направлении).
• Частотой оборотов шпинделя инструментальных головок, мин-1: 50 – 1600.
• Наибольшим крутящим моментом, кН·мм: 1,07.
• Наибольшим диаметром применяемых фрез, мм: 160 (предварительное фрезерование), 100 (окончательное фрезерование).
• Суммарной установочной мощностью при водных двигателей, кВт: 12,25.
• Габаритами в плане, мм: 2470×1850.
• Массой в сборе, кг: 3300.

Разные производители могут вносить в характеристики станка непринципиальные изменения, которые не ухудшают технологические возможности.

Сообщения о таких изменениях вносятся в паспорт оборудования. Данные, касающиеся производительности и скорости выполнения всех необходимых рабочих перемещений деталей и узлов приведены при условии использования соответствующих марок смазочно-охлаждающих рабочих сред, и при строгом соблюдении правил регламентного обслуживания универсально-фрезерного станка 6Р82Ш.

История горизонтального консольного фрезерного станка 6Р82г

Модели горизонтально фрезерные начали выпускать с 1932 года — через год после открытия предприятия. В 37 появились прототипы — варианты серии 6Б, который были оснащены столами с размерами 320 на 1250 миллиметров. В 51 году началось производство вариаций 6Н. Одни из приборов — 6Н13ПР — был положительно воспринят общественностью и принят к рассмотрению ведущими европейскими специалистами. В 1956 году, то есть через пять лет после создания, конструкторов наградили в Брюсселе за эту разработку.

В 1960 году появляются варианты серии 6М, станков такого типа было выпущено семь моделей. Они были удобны, но все еще присутствовала проблема недостаточной безопасности.

Модель 6Р82 появилась одновременно с еще одной популярной 6Р83 — в 1972 году. Консольные вариации понравились специалистам, которые настояли на том, что ассортимент необходимо расширять. Так появились в 1985 году другие линейки станков с маркировкой Т-1 — 6Т82 и 6Т83. Принципиальных различий у оборудования нет. В 1991 году показали разработки серии Т — станков представлено десять видов.

Многие вариации оборудования выпускаются до си пор. Не стоит думать, что ранний год изготовления говорит о плохом качестве или недостаточном функционале. На самом деле приборы раннего производства могут подойди предприятиям лучше, чем выполненные во времена миллениума — дело в том, насколько они подходят для конкретного выполняемого вида работ.

Габаритные размеры рабочего пространства

Параметры рабочей зоны характеризуют размеры и конструктивное оформление рабочего стола, уточняют присоединительные базы шпинделей и относительное взаиморасположение хобота с остальными узлами.

Закрепление обрабатываемых заготовок на столе выполняется при помощи механических или гидравлических (реже) зажимов/прихватов. На рабочем столе предусмотрены Т-образные пазы крепления, размеры и конструктивное оформление которых соответствуют техническим требованиям ГОСТ 1574-91. Всего на столе имеется три сквозных паза. Расстояние от продольной оси рабочего стола до поверхности вертикальной стойки должно составлять 250-260 мм. что определяет максимальные поперечные размеры заготовок, фрезеруемых на неподвижном столе.

Установочный чертеж

Чертеж рассчитывается в индивидуальном порядке в зависимости от помещения. Стандартный чертеж представлен так, чтоб оборудование вписалось при развороте в 45 градусов на любую плоскость.

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

Определяют пределы работы привода только показатели электрического двигателя, установленные в оборудовании (если проводится более 63 оборотом в минуту). Если число меньше 63, то уменьшают мощность главного привода. Усилие резания при продольной подаче составляет максимально 1500 кгс, поперечной — 1200 кгс, вертикальной — 500 кгс. Максимальный размер заготовки для проведения черновой обработки — до 160 миллиметров.

Возникающая вибрация снимается путем увеличения подачи или включения режима с поступательным неравномерным шагом.

Конструктивные особенности

Широкая универсальность станка модели 6Р82Ш обусловлена возможностью фрезерования заготовки одновременно с нескольких сторон. Кроме того, на станок можно устанавливать ряд дополнительных приспособлений, приобретаемых отдельно, либо входящих в основной комплект поставки:

• Для строгания;
• Для фрезерования в горизонтальной плоскости;
• Для фрезерования крупногабаритных заготовок;
• Для производства несложных расточных работ.

По отдельному заказу поставляется также делительная головка, используемая для фрезерования с заданным циклом обработки.

Что известно о производителе станка

Станок 6Р82г произведен на Горьковском заводе фрезерных станков. Предприятие известно не только в России, но и по всему миру. Оно начало свою работу в 1931 году. Занимается выпуском фрезерного оборудования, в том числе и современным управлением ЧПУ и УЦИ. Горьковский завод является крупнейшим предприятием страны, ежедневно с конвейера сходило более сотни разнообразных видов продукции.

Линейка станок с маркировкой Р увидела свет в 1972 году. Консольное устройство вышло одновременно с 6Р83. Интересно, что данные модели стали прототипами вариаций серии М, являющиеся более универсальными.

Сейчас станки фрезерного типа выпускает . ООО было основано в 2007 году, но уже успело завоевать положительную репутацию.

Перечень и расположение основных частей

Фрезерный станок 6Р82Ш состоит из следующих базовых узлов:

• Фундаментной плиты, комплектуемой виброопорами серии ОВ с резинометаллическими элементами по ТУ 4192-003-96952067-13.
• Вертикальной станины с направляющими.
• Инструментальной консоли с подвижными салазками.
• Электродвигателей привода главных движений и привода станции подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
• Поворотной плиты (хобота).
• Рабочего стола.
• Механизма коробки скоростей, который располагается во внутренней части полой станины.
• Механизма коробки подач.
• Поворотной и (или) дополнительной накладной головки.
• Органов управления работой станка.
• Ёмкости под смазочно-охлаждающую жидкость.

При такой компоновке станок имеет возможность для передвижения рабочего стола по всем трем координатам. Все органы управления вынесены на поворотную приборную панель, сбоку которой устанавливается лампа местного освещения под напряжение 24 В. Для достижения необходимой жесткости и исключения вибраций (особенно при силовом фрезеровании) центр тяжести станка располагается ниже рабочей поверхности подвижного стола.

Перечень органов управления

Станок 6Р82Ш может работать в ручном и автоматическом режимах. В последнем случае дополнительно может быть осуществлено перемещение фрез по замкнутому прямоугольнику, замедление подачи инструмента или заготовки, включение привода подачи смазки и смазочно-охлаждающей жидкости.

В состав органов управления входят:

• Рукоятки для переключения режимов действия механизма подач и коробки скоростей;
• Кнопки включения и выключения узлов;
• Маховички ручного перемещения стола;
• Панель управления режимами вращения шпинделей;
• Рукоятки перемещения подвижной панели;
• Панель управления движением подвижных салазок;
• Кнопки аварийного отключения станка.

Принцип управления работой фрезерного станка марки 6Р82Ш основан на комбинированном использовании показаний цифровых индикаторов (положения стола, шпинделей) и ручного управления основными узлами при помощи градуированных маховичков. Рукоятки предусмотрены на обеих боковых поверхностях стойки. Схема станка допускает его модернизацию с установкой системы автоматизированного управления.

Особенности конструкции станка 6Т82/6Т83:

• Поворотный стол
• Автоматизированная смазка узлов и индивидуальная смазка направляющих
• Механизированное крепление инструмента в шпинделе
• Механизм пропорционального замедления подач
• Возможность поворота шпиндельной головки в обе стороны относительно вертикальной оси шпинделя
• Устройство ограничения зазора в винтовой паре продольного хода
• Механическая предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок
• Защитное устройство от разлетающейся стружки

Основные узлы и механизмы

При включении главного электродвигателя включается электромагнитная муфта, и движение через систему зубчатых передач передается инструментальной головке со шпинделями. Вращением маховика выполняют перемещение хобота, в котором смонтирована коробка скоростей. Установка нужной скорости производится последовательным включением отдельных ступеней, для чего служит механизм реечной передачи. Далее, через кулачковую муфту, движение сообщается поворотной головке станка.

Для включения коробки подач поступают так. Включают электродвигатель привода механизма подачи. Через систему зубчатых колес крутящий момент передается на входной вал, который сблокирован с фрикционной муфтой, предохраняющей механизм от перегрузки. Вал начинает перемещение рабочего стола.

Для объединения всех основных улов станка предназначена консоль, через которую производится управление всеми изменяемыми координатами. Включение механизмов – жесткое, при помощи раздельных на каждый узел кулачковых муфт. При необходимости может выполняться реверсирование всех приводов.

Кинематическая схема

Последовательность движений всех частей привода фрезерного станка 6Р82Ш определяется взаимодействием его основных узлов. Основными рабочими движениями являются движение инструментальной головки со шпинделями и движение подачи стола. Для коробки подач станка характерно определенное сочетание ступеней частоты вращения (всего 18). При этом наименьшая частота вращения составляет 0,52 с-1, а наибольшая – 26,6 с-1. В свою очередь, шпиндели станка приводятся во вращение от собственного электродвигателя, используя зубчатые передачи. Число скоростей -12, при наименьшей и наибольшей соответственно 0,83 с-1 и 26,6 с-1.

Отдельной ветвью кинематической схемы является привод механизма движения стола в поперечном и продольном направлениях. Движение от отдельного электродвигателя через муфту передается на зубчатые передачи. Из-за наличия различных комбинаций пар шестерен диапазон возможных скоростей горизонтальной подачи составляет от 25 до 2500 мм/мин. Возможна также ускоренная подача – 3000 мм/мин. В вертикальном направлении наибольшая скорость подачи составляет 416 мм/мин, а наименьшая – 8,3 мм/мин, при скорости подачи в установочном (наладочном) режиме 1000 мм/мин.

Кинематическая схема станка предусматривает электромеханическую блокировку от одновременного включения нескольких подач рабочего стола.

Отличие других видов 6р82 от данной модели

В настоящее время фрезерный станок 6р82 представлен 5 модификациями, среди которых:

• широкоуниверсальные агрегаты;
• вертикальные консольно-фрезерные устройства;
• горизонтальные устройства;
• бесконсольно-фрезерные аппараты;
• универсальные консольно-фрезерные станки.

Универсальный консольно-фрезерный станок

Каждый из пяти видов аппаратов имеет характерные отличия. Широкоуниверсальные устройства, как и универсальные, имеют горизонтальный шпиндель. Но их отличие в том, что в качестве дополнения к ним прилагается шпиндельная головка, способная вращаться вокруг оси как горизонтально, так и вертикально. Благодаря этому мастер может обрабатывать больший объем изделий по сравнению с другими модификациями.

Рабочая поверхность универсальных аппаратов может настраиваться под определенный угол. Горизонтальные агрегаты имеют шпиндель, который четко зафиксирован в горизонтальном положении. При этом рабочая поверхность такого аппарата движется перпендикулярно оси шпинделя в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Из-за отсутствия консолей в бесконсольных механизмах шпиндель в них может двигаться только вертикально, как и его расположение. Рабочая поверхность такого агрегата может двигаться только продольно или поперечно.

В вертикальных фрезерных станках шпиндель располагается вертикально, как и в бесконсольных моделях. В ряде модификаций он может поворачиваться. Рабочий стол вертикальных устройств может быть перемещен мастером как вертикально, так и горизонтально с перпендикулярным расположением относительно оси шпинделя.

Схема электрическая

Основная электросхема управления станком рассчитана на использование трехфазной сети напряжением 380 В. От пускового рубильника напряжение подается в цепи питания всех электродвигателей, а также в заземляющий контур. Вторичная цепь включает в себя систему двухконтакторных переключателей, управляя которыми, можно последовательно приводить в движение соответствующие узлы оборудования. Отдельно устроена цепь аварийного отключения привода в случае перегрузки узлов по крутящему моменту или усилию.

Цепь управления использует также пониженное напряжение 110 В постоянного и переменного тока, предназначенное для работы переключателей и датчиков контроля. Автоматические предохранители рассчитаны на предельный ток в 20 А.

Органы электроуправления расположены на боковых поверхностях стойки, внизу подвижного стола и с тыльной части оборудования. Заземляющий болт выведен вниз стойки.

Соблюдение техники безопасности

Безопасная работа на универсальном фрезерном станке 6Р82Ш обеспечивается:

• Наличием сдублированной системы управления;
• Быстрым отключением оборудования от питания нажатием всего одной кнопки;
• Применением защитных ограждений, исключающих попадание на оператора стружки и смазочно-охлаждающей жидкости;
• Периодическим и квалифицированным техническим обслуживанием.

К работе на станке допускаются лица, прошедшие необходимое производственное обучение и сдавшие квалификационный экзамен на разряд фрезеровщика.

Общие требования, которые определяют правила ухода и технического обслуживания фрезерного станка 6Р82Ш, приводятся в ГОСТ 12.2.009-99.

Фрезерный 6Р82Ш, 6Р83Ш — ремонт и модернизация

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

Результатом оказанных услуг является

·         Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным данным

завода изготовителя, принятая Заказчиком;

·         Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки 6Р82Ш, 6Р83Ш предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального

и серийного производства. На станках удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Табл. 1 Технические характеристики станков 6Р82Ш; 6Р83Ш

Форма заявки

Технические характеристики фрезерных станков | Инжиниринг360

ГЛАВНАЯ

ПРОДУКТЫ И УСЛУГИ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ

СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

См. всех поставщиков в этой области

Заполните столько вариантов, сколько хотите. Нажмите «Запустить поисковый фильтр» в любое время.

Помощь с техническими характеристиками фрезерных станков:

Конфигурация

	Ориентация шпинделя
	Ваш выбор…
	Горизонтальный		Горизонтальные фрезерные станки имеют стол XY, который позволяет позиционировать работу. Фрезы устанавливаются на горизонтальной оси поперек стола.
	Вертикальный		Вертикально-фрезерные станки имеют вертикальный шпиндель, аналогичный сверлильному станку, но со столом XY, который позволяет позиционировать работу.
	Универсальный		Универсальные фрезерные станки можно использовать как для вертикального, так и для горизонтального фрезерования. Шарнирная головка шпинделя позволяет выполнять фрезерование любого типа.
	Другое		Специальная, фирменная или другая незарегистрированная ориентация шпинделя.
	Логика поиска:		Все продукты с ЛЮБЫМ из выбранных атрибутов будут возвращены как совпадения. Снятие всех флажков не ограничит критерии поиска для этого вопроса; товары со всеми параметрами атрибутов будут возвращены как совпадения.
	Тип машины
	Ваш выбор…
	Кровать мельница		Станочные фрезы имеют подвесной шпиндель, который перемещается вверх и вниз для перемещения режущего инструмента в заготовку. Становые мельницы обычно более жесткие, чем коленные.
	Настольная мельница		Настольные мельницы, также называемые миниатюрными мельницами или мельницами для любителей, предназначены для установки на столешницу.
	Сверлильный станок / координатно-расточный станок		Сверлильные станки — это фрезерные станки, которые используются для сверления отверстия в ранее просверленном отверстии до заданного конечного размера. Расточные станки обычно используются для больших заготовок. В этих станках ориентация шпинделя может быть горизонтальной или вертикальной. Координатно-расточные станки — это прецизионные фрезерные станки, предназначенные для более точного растачивания отверстий.
	Портальная / двухколонная машина		Портальные фрезерные станки используются с крупными заготовками. Они позволяют поворачивать шпиндель по мере необходимости для 5-осевых и 6-осевых фрезерных станков. Их также можно назвать двухстоечными фрезерными станками.
	Коленная мельница		Коленные фрезы имеют стол X-Y, который перемещается вертикально, чтобы поместить заготовку в режущий инструмент. Коленные мельницы также называют коленными и колонными мельницами или мельницами типа Бриджпорт (по имени изобретателя этого типа фрезерного станка).
	Обрабатывающий центр		Обрабатывающие центры — это станки, используемые для автоматического повторения операций над заготовкой. Большинство из них имеют числовое программное управление (ЧПУ).
	Переносная мельница		Портативные фрезерные станки предназначены для легкой транспортировки и обычно используются для обработки на месте, где заготовка слишком велика или непрактична для перемещения.
	Специальность / Другое		Специализированные, патентованные или другие типы машин, не включенные в список.
	Логика поиска:		Все продукты с ЛЮБЫМ из выбранных атрибутов будут возвращены как совпадения. Снятие всех флажков не ограничит критерии поиска для этого вопроса; товары со всеми параметрами атрибутов будут возвращены как совпадения.
	Управление
	Ваш выбор…
	Руководство		Машины требуют ручной загрузки, настройки и эксплуатации. .
	Компьютер с числовым программным управлением (ЧПУ)		Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) используются для выполнения очень точных, автоматизированных операций обработки.
	Программируемый логический контроллер (ПЛК)		Программируемые логические контроллеры (ПЛК) используются для программирования и управления последовательностью операций машины.
	Другое		Специальный, проприетарный или другой тип управления, не указанный в списке.
	Логика поиска:		Все продукты с ЛЮБЫМ из выбранных атрибутов будут возвращены как совпадения. Снятие всех флажков не ограничит критерии поиска для этого вопроса; товары со всеми параметрами атрибутов будут возвращены как совпадения.
	Высокоскоростное фрезерование/обработка		Высокоскоростное фрезерование — это процесс механической обработки, характеризующийся высокой скоростью съема металла и низкими усилиями резания. Текущие параметры для высокоскоростного фрезерования — скорость ускорения более 2 М/с2 (0,2G) и скорость резания свыше 1 500 М/мин.
	Логика поиска:		Ограничение критериев «Обязательно» и «Не должно быть» возвращено соответствует указанному. Товары с необязательными атрибутами будет возвращен для любого выбора.

Наверх

Характеристики

	Количество осей		Количество осей, которыми может управлять устройство.
	Логика поиска:		Пользователь может указать одно, оба или ни одно из значений «По крайней мере» и «Не более». Товары, возвращенные как совпадения, будут соответствовать всем указанным критериям.
	Перемещение по оси X		Ход по оси X — это максимальное перемещение по оси X.
	Логика поиска:		Все подходящие продукты будут иметь значение, превышающее или равное указанному значению.
	Перемещение по оси Y		Ход по оси Y — это максимальное перемещение по оси Y.
	Логика поиска:		Все подходящие продукты будут иметь значение, превышающее или равное указанному значению.
	Перемещение по оси Z		Ось Z — это максимальное перемещение по оси Z.
	Логика поиска:		Все подходящие продукты будут иметь значение, превышающее или равное указанному значению.
	Скорость шпинделя		Скорость шпинделя – это диапазон скоростей вращения шпиндельной бабки.
	Логика поиска:		Пользователь может указать одно, оба или ни одно из значений «По крайней мере» и «Не более». Товары, возвращенные как совпадения, будут соответствовать всем указанным критериям.
	Мощность двигателя шпинделя		Мощность привода – это номинальная мощность турбины, электродвигателя или поршневого двигателя , который приводит в движение шпиндель.
	Логика поиска:		Пользователь может указать одно, оба или ни одно из значений «По крайней мере» и «Не более». Товары, возвращенные как совпадения, будут соответствовать всем указанным критериям.
	Количество инструментов		Количество инструментов, поддерживаемых магазином инструментов. Простые станки вмещают только один инструмент.
	Логика поиска:		Все подходящие продукты будут иметь значение, превышающее или равное указанному значению.

Наверх

Функции

	Характеристики
	Ваш выбор…
	Устройство автоматической смены инструмента		Автоматические устройства смены инструмента позволяют станку выполнять более одной функции, не требуя от оператора замены инструмента.
	Программное обеспечение CAD/CAM		Фрезерные станки включают элементы управления, которые поддерживают или включают пакеты программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD) или автоматизированного производства (CAM).
	Возможность отсечки (трубы, пруток и т. д.)		Фрезерный станок может выполнять операции отрезания или пиления.
	Цифровой считыватель		Пользовательский интерфейс включает цифровое считывание.
	Устройство смены поддонов		Фрезерный станок имеет автомат смены поддонов для автоматической загрузки и выгрузки заготовок.
	Поворотный стол		Поворотные столы включают функцию вращения заготовки и обеспечения перемещения по другим осям.
	Охлаждение шпинделя		Шпиндельная головка имеет систему охлаждения, предотвращающую перегрев и повреждение механизма при длительной эксплуатации.
	Корпус рабочего пространства		Фрезерный станок включает в себя корпус, в котором находится рабочее пространство.
	Логика поиска:		Все продукты с ЛЮБЫМ из выбранных атрибутов будут возвращены как совпадения. Снятие всех флажков не ограничит критерии поиска для этого вопроса; товары со всеми параметрами атрибутов будут возвращены как совпадения.

Наверх

HB3810: Фрезерный станок с возвратно-поступательным движением стола

DCM Tech Inc.

Пластины для аддитивной обработки поверхности с помощью шлифовального станка DCM

DCM Tech Inc.

Шлифование черных труб

J&S Machine, Inc.

Просмотреть другие анонсы продуктов для фрезерных станков

W 250 Fi Холодные фрезы

US EPA Tier 4f

7 футов 3 дюйма

Максимальная производительность для непревзойденной производительности

• Наша самая мощная холодная фреза отличается максимальной производительностью и непревзойденной производительностью.

• Быстрая замена фрезерного барабана в сборе и особенно быстрая замена фрезерного барабана при ширине фрезерования 7 футов 3 дюйма (2,2 м), 8 футов 2 дюйма (2,5 м) или 12 футов 6 дюймов (3,8 м) благодаря системе MCS (Multiple Cutting System) еще больше расширяет спектр применения машины.

• В автоматическом режиме инновационная система управления станком MILL ASSIST всегда выбирает наилучшее соотношение между производительностью и затратами — кроме того, можно выбрать режим работы на основе стоимости, производительности или качества.

• Особенно широкий передний загрузочный конвейер и высокопроизводительный ременный привод гарантируют максимальную производительность загрузки материала.

• Новая система нивелирования LEVEL PRO ACTIVE, встроенная непосредственно в систему управления машиной, оптимизирует точность контроля высоты и позиционирования машины.

Показать меньше

Особенности

Исключительный комфорт на платформе оператора

Интуитивно понятный MMI – человеко-машинный интерфейс

Высокоточная, универсальная система нивелирования LEVEL PRO ACTIVE

Высокая надежность

Уникальная технология

MILL2 Innovative

Cutting ASSIST

Максимальная производительность фрезерования

Информативный WPT – WIRTGEN PERFORMANCE TRACKER

Максимальная эффективность

Экологически чистая машинная технология

Холодное фрезерование на больших фрезах

Большие фрезы имеют фрезерный барабан, расположенный под центром машины, а также систему загрузки из двух частей, простирающуюся вперед — почему они также называются фронтальными погрузчиками. Эти машины могут быстро и гибко загружать грузовики с помощью высокопроизводительного поворотного и регулируемого по высоте разгрузочного ремня. Фронтальные погрузчики обычно оснащены полноразмерной удобной платформой оператора. В качестве альтернативы они оснащены кабиной оператора, которую можно перемещать и поворачивать с помощью гидравлики. Многочисленные интеллектуальные автоматические функции помогают оператору в его повседневной работе. Кроме того, фронтальные погрузчики оснащены четырьмя управляемыми и регулируемыми по высоте гусеничными тележками.

Узнать больше

MILL ASSIST

Инновационная система управления машиной MILL ASSIST всегда настраивает наиболее благоприятное соотношение между производительностью и стоимостью при работе в автоматическом режиме. Процесс оптимизируется за счет автоматической регулировки частоты вращения дизельного двигателя и фрезерного барабана, тягового привода, водяной системы и скорости движения машины. Это освобождает оператора машины от огромной части его рабочей нагрузки, в то же время улучшая производительность машины и сводя к минимуму потребление дизельного топлива, выбросы CO2, потребление отбойного молотка и уровень шума.

Узнать больше

Режущая техника WIRTGEN

Высокое качество — цель каждого строительного проекта. Это относится к восстановлению дорог с использованием холодных фрез и холодных ресайклеров, а также к стабилизации грунта и добыче полезных ископаемых с помощью карьерных комбайнов. Для точного и эффективного удаления дорожного покрытия важно, чтобы барабан, держатель и резец идеально работали вместе. №

Компания WIRTGEN является лидером на рынке режущих технологий и предлагает клиентам высокопроизводительные режущие системы, компоненты которых полностью совместимы. Кроме того, WIRTGEN постоянно совершенствует эти компоненты технологии резки, используя при этом свой практический опыт и отзывы клиентов.

Узнать больше

Технология нивелирования WIRTGEN

Технология нивелирования WIRTGEN регулирует высоту, глубину и шаг для получения чрезвычайно точных результатов. При этом система постоянно сравнивает фактические значения с предварительно заданными целевыми значениями и пропорционально корректирует отклонения. Эта ультрасовременная технология неизменно гарантирует выдающиеся результаты выравнивания и значительно снижает нагрузку на оператора машины.

WIRTGEN предлагает клиентам надежное аппаратное и программное обеспечение собственной разработки. В этом контексте используются различные системы в зависимости от строительного проекта и местных условий на рабочей площадке.

Узнать больше

Система управления

Все машины WIRTGEN оснащены встроенной высококачественной системой управления. Ключевую роль в этом отношении играет тот факт, что большая часть программного обеспечения компании разрабатывается собственными силами: компания WIRTGEN уделяет особое внимание постоянному развитию, что значительно повышает эксплуатационную надежность ее машин. Многолетний опыт разработки программного и аппаратного обеспечения также позволяет достичь более гибкой и сложной функциональности станка с точки зрения спектра приложений и индивидуальных требований заказчика.

Узнать больше

Технические характеристики

Категория выбросов выхлопных газов

Эксплуатационная масса, CE

Ширина фрезерования

Глубина фрезерования макс.

смещение

Максимум. ход и скорость фрезерования

Максимальная мощность

Категория выбросов выхлопных газов

Агентство по охране окружающей среды США, уровень 4f

Рабочий вес, CE

93 256 фунтов

Ширина фрезерования

7 футов 3 дюйма

Глубина фрезерования макс.

14 в

Рабочий объем

6,3 имп. галлона

Макс. перемещение и скорость фрезерования

0 — 288,7 фут/мин (3,3 миль/ч)

Максимальная мощность

753 кВт / 1010 л.с.

загрузок

Новости и отчеты о вакансиях

продолжить чтение

Все детали, иллюстрации и тексты не являются обязательными и могут включать в себя специальное оборудование. Мы оставляем за собой право вносить технические изменения без предварительного уведомления. Данные о производительности зависят от реальных условий эксплуатации.

W 120 XTi Холодные фрезы | Wirtgen

US EPA Tier 4f

3 фута 11 дюймов

Компактный фронтальный погрузчик для широкого спектра фрезерных работ

• Фронтальный погрузчик однометрового класса впечатляет высокой производительностью и гибкостью при рабочей ширине 3 фута 11 дюймов (1,20 м).

• Обладая компактными размерами и оптимизированным весом, холодная фреза идеально подходит для широкого спектра фрезерных работ.

• Блок фрезерного барабана расположен сзади справа, что позволяет машине приближаться к препятствиям задней частью машины, например, при фрезеровании врезок.

• Гибкая регулировка очень большого угла поворота и скорости конвейера с фронтальной загрузкой обеспечивает эффективную загрузку материала.

• Современная система управления машиной, система нивелирования LEVEL PRO PLUS и интуитивно понятная концепция управления позволяют эффективно управлять одним человеком.

Показать меньше

Особенности

Высокоточное интуитивное выравнивание с LEVEL PRO PLUS

Эффективный многофункциональный подлокотник

Непревзойденная концепция обзора и комфорта

Быстроповоротная правая задняя гусеница

Высокая производительность и точность маневрирования

любое применение

Выдающаяся производительность и гибкость при загрузке

Мощные двигатели для невероятной производительности

Высокое тяговое усилие и оптимизированный вес

Холодное фрезерование компактными фрезами

В классе компактных фрез WIRTGEN сочетает в себе преимущества небольших фрез — маневренность, обслуживание одним человеком и гибкость — с конструкцией с фронтальной загрузкой и производительностью большие фрезерные станки. Области применения варьируются от традиционных операций с небольшими фрезами, таких как точечный ремонт дорог, до полного удаления дорожного покрытия, которым обычно занимаются большие фрезы.

Узнать больше

Режущая техника WIRTGEN

Высокое качество — цель каждого строительного проекта. Это относится к восстановлению дорог с использованием холодных фрез и холодных ресайклеров, а также к стабилизации грунта и добыче полезных ископаемых с помощью карьерных комбайнов. Для точного и эффективного удаления дорожного покрытия важно, чтобы барабан, держатель и резец идеально работали вместе. №

Компания WIRTGEN является лидером на рынке режущих технологий и предлагает клиентам высокопроизводительные режущие системы, компоненты которых полностью совместимы. Кроме того, WIRTGEN постоянно совершенствует эти компоненты технологии резки, используя при этом свой практический опыт и отзывы клиентов.

Узнать больше

Технология нивелирования WIRTGEN

Технология нивелирования WIRTGEN регулирует высоту, глубину и шаг для получения чрезвычайно точных результатов. При этом система постоянно сравнивает фактические значения с предварительно заданными целевыми значениями и пропорционально корректирует отклонения. Эта ультрасовременная технология неизменно гарантирует выдающиеся результаты выравнивания и значительно снижает нагрузку на оператора машины.

WIRTGEN предлагает клиентам надежное аппаратное и программное обеспечение собственной разработки. В этом контексте используются различные системы в зависимости от строительного проекта и местных условий на рабочей площадке.

Узнать больше

Система управления

Все машины WIRTGEN оснащены встроенной высококачественной системой управления. Ключевую роль в этом отношении играет тот факт, что большая часть программного обеспечения компании разрабатывается собственными силами: компания WIRTGEN уделяет особое внимание постоянному развитию, что значительно повышает эксплуатационную надежность ее машин. Многолетний опыт разработки программного и аппаратного обеспечения также позволяет достичь более гибкой и сложной функциональности станка с точки зрения спектра приложений и индивидуальных требований заказчика.

Узнать больше

Технические характеристики

Категория выбросов выхлопных газов

Эксплуатационная масса, CE

Ширина фрезерования

Глубина фрезерования макс.

смещение

Максимум. скорость фрезерования

Максимальная мощность

Категория выбросов выхлопных газов

Агентство по охране окружающей среды США, уровень 4f

Рабочий вес, CE

48 281 фунт

Ширина фрезерования

3 фута 11 дюймов

Глубина фрезерования макс.

13 в

Рабочий объем

2,4 имп. галлона

Макс. скорость фрезерования

3,1 мили в час

Максимальная мощность

257 кВт / 345 л.с.

загрузок

Все детали, иллюстрации и тексты не являются обязательными и могут включать в себя специальное оборудование. Мы оставляем за собой право вносить технические изменения без предварительного уведомления. Данные о производительности зависят от реальных условий эксплуатации.

Как правильно выбрать фрезерный станок

Прислал mkuyvenhoven@e…
в пн, 18. 10.2021 — 10:50

Фрезерные станки

часто являются универсальным продуктом металлообрабатывающего цеха. С большим количеством применений, чем мы могли бы назвать, фрезерные станки являются очень универсальным дополнением к любой мастерской. Но перед покупкой нового фрезерного станка необходимо учитывать множество факторов — область применения, рабочий объем, потребность в мощности и т. д.

Во-первых, каковы основные функции фрезерного станка? Фрезерные станки используются для резки материала и удаления слоев с большой точностью. Этот процесс, также известный как механическая обработка, выполняется на токарных станках, фрезерных станках, сверлильных станках, шлифовальных станках и т. д. Механическая обработка — это невероятно точное искусство, и инструменты, необходимые для достижения успеха, по своей природе столь же точны. Что делает фрезерный станок уникальным и невероятно ценным в магазине, так это его скорость, точность и универсальность. Его скорость обычно объясняется популярностью систем ЧПУ, но даже опытные операторы фрезерных станков могут быстро выполнить точный проект, используя традиционные системы управления. Имея полный контроль над осями X, Y и Z режущего инструмента, оператор ограничен только своим воображением. Универсальность фрезерных станков, безусловно, является наиболее заметной. Существуют тысячи вариантов режущих инструментов, каждый из которых предлагает различные функции. Эти режущие насадки можно использовать для гравировки, вырезания, резки или даже отделки металла.

Фрезерные станки сильно различаются по цене — в основном в зависимости от таких факторов, как поворот и размер стола, максимальное количество шпинделя относительно стола, производительность, параметры скорости и тип управления. Давайте обсудим эти факторы и какие варианты могут быть лучшими для вас!

Тип фрезерного станка

Существует несколько различных типов фрезерных станков, некоторые из которых имеют собственные подкатегории. Вертикально-фрезерные станки на сегодняшний день являются наиболее распространенным и наиболее используемым типом фрезерных станков. Подобно сверлильному станку, он имеет вертикально выровненный шпиндель, но стол перемещается по осям X и Y, что позволяет ему выполнять фрезерование. Горизонтально-фрезерные станки аналогичны с подвижным столом по осям X и Y; однако резак находится в горизонтальной ориентации. Другие варианты фрезерных станков, такие как универсальные фрезерные станки, портальные фрезерные станки, обрабатывающие центры с ЧПУ и т. д., классифицируются по типу работы, размеру и конструкции. Поскольку вертикально-фрезерные станки в целом являются наиболее используемым типом фрезерных станков, мы сосредоточимся в первую очередь на их ориентации и различных спецификациях.

Настольная и коленная фрезы

Первое различие, на которое следует обратить внимание при поиске нового фрезерного станка, — это настольная фреза и коленная фреза. Кто-то скажет, что разница только в цене и качестве. Тем не менее, оба типа мельниц имеют свои сильные стороны, и каждая из них подходит для различных областей применения. Настольные мельницы, часто называемые фрезерными станками, — это именно то, что вы ожидаете. Это настольные фрезерные станки, которые можно прикрепить болтами к любой рабочей поверхности. Настольные фрезерные станки очень похожи на стандартные настольные сверлильные станки, однако имеют особенности, позволяющие выполнять фрезерование (резку по осям X и Y без изменения глубины Z). При работе с верстачным фрезером стол не перемещается по вертикали, а шпиндельная бабка опускается на нужную глубину. Однако фрезерные станки имеют неподвижную переднюю бабку с вертикально перемещающимся столом. Фрезерные сверла обычно имеют гораздо более прочную конструкцию и в целом считаются более точными фрезерными станками. И настольные, и коленные мельницы имеют действие сверлильного станка, при котором пиноль можно опустить с помощью маховика или рычага.

Изображение

Струйная фреза JMD-18

Изображение

Фрезерный станок с регулируемой частотой вращения 9 x 49 дюймов США Industrial Machinery

Изображение

Коленный фрезерный станок с ЧПУ South Bend 12 x 58 дюймов

Изображение

Grizzly Industrial 10” x 31” Закрытый фрезерный станок с ЧПУ

Количество осей и ориентация

Фрезерные операции, как правило, просты: сверление, концевая фреза, квадратная фреза, фрезерование уступов, фрезерование пазов и т. д. В нашей типичной 3-осевой ориентации , стол перемещает заготовку по осям X и Y, головка или стол перемещаются по оси Z, а режущий инструмент делает все остальное. Самые популярные фрезерные станки работают по 3 осям, и именно такую ​​ориентацию можно ожидать от большинства фрезерных станков на рынке. Как всегда, приложение играет ключевую роль в определении ориентации оси, необходимой для вашего магазина. Короче говоря, по мере увеличения сложности желаемого конечного продукта увеличивается и потребность в большем количестве осей движения. Почти все 4-осевые и 5-осевые фрезерные станки имеют ЧПУ.

В 4-осевых фрезерных станках 4-я ось движения всегда представляет собой вращение одной из 3 основных осей — X, Y или Z. 5-осевые фрезерные станки аналогичны, но имеют несколько вращающихся осей. Обычно понимается, что линейная ось движения (X, Y, Z) соответствует оси вращения (A, B, C) как таковой: ось A является осью вращения X, ось B является осью вращения Y, а ось C является осью вращения Z.

Хотя это общая схема многоосевой работы, она должна дать вам достаточно информации, чтобы принять обоснованное решение относительно того, какой тип фрезерного станка лучше всего подойдет для вашего цеха. или бизнес. Если у вас есть дополнительные вопросы, сотрудники отдела продаж Elite Metal Tools могут помочь вам подобрать станок, подходящий для вашего применения.

Изображение

Традиционные, с ЧПУ и с механической подачей

Обычные фрезерные станки работают по 3 осям за счет использования оператором маховиков. Маховики имеют пошаговую маркировку в миллиметрах или других размерах, чтобы дать оператору полный контроль над движением стола. Станки с обычным управлением всегда представляют собой коленные фрезы, что означает, что один из трех маховиков перемещает стол вертикально по оси Z, что определяет глубину фрезерной операции. Кроме того, обычные мельницы часто имеют дополнительные системы цифрового считывания (DRO). УЦИ обеспечивают невероятно точное считывание положения осей в режиме реального времени. Хотя опытным операторам может и не понадобиться УЦИ, эти инструменты могут значительно повысить точность и снизить вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором. Традиционные фрезерные станки могут выполнять любые операции, ожидаемые от вертикально-фрезерного станка. Однако это ограничено навыками оператора и временем, необходимым для выполнения разрезов.

Безусловно, самый распространенный вариант фрезерного станка — это станки с осями с механическим приводом. Классифицируемые как обычные фрезерные станки, фрезерные станки с механической подачей перемещаются по осям X, Y или Z с помощью двигателя с механической подачей. При простом нажатии на рычаг или кнопку стол будет двигаться, как правило, вдоль оси X или Y с постоянной скоростью. Механическая подача может снизить вероятность человеческой ошибки при фрезеровании, повысить скорость работы и снизить утомляемость оператора в цехах с высокой производительностью. Фрезерные станки можно приобрести с механической подачей по любой из 3-х осей, дополнительно традиционные фрезерные станки можно дооснастить механической подачей по оси X или Y.

ЧПУ или фрезерные станки с числовым программным управлением быстро устаревают. В связи со снижением стоимости технологий и повышением их доступности станки с ЧПУ занимают свое место на рынке. Однако некоторые фрезерные станки с ЧПУ все еще продаются и эксплуатируются в США. Их сходство со станками с ЧПУ заключается в способности повторять операции с точностью много раз подряд. Причем, с небольшим вмешательством оператора. В отличие от более новых, более совершенных фрезерных станков с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ не могут сохранять, редактировать или создавать наборы операций. Скорее, они способны только прочитать набор инструкций и перемолоть.

Станки с ЧПУ, несомненно, являются наиболее точными, эффективными и простыми в эксплуатации вариантами вертикально-фрезерных станков. Операторы создают цифровые изображения желаемого конечного продукта либо на внешнем компьютере, либо на встроенном компьютере станка с ЧПУ. Эти 3D-файлы считываются операционным компьютером и автоматически генерируют набор инструкций. Фрезерные станки с ЧПУ, быстро ставшие наиболее популярным вариантом, особенно для крупных магазинов, сводят риск ошибки пользователя практически к нулю. Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ бывают одного из двух стилей: более стандартный стиль коленной фрезы или полностью закрытый стиль — обрабатывающие центры AKA. Обрабатывающие центры с ЧПУ также могут более эффективно использовать охлаждающую жидкость. Полностью закрытая машина удерживает жидкую охлаждающую жидкость и металлическую стружку внутри, а также защищает операторов и персонал.

Прочие характеристики

Технические характеристики фрезерного станка — это важные детали, которые стоит учитывать при поиске фрезерного станка, соответствующего вашим потребностям.

От шпинделя до стола Max

Эта первая деталь может говорить сама за себя, но это важный фактор, который следует учитывать. В вертикально-фрезерных станках максимальное расстояние от шпинделя до стола относится к максимальному вертикальному расстоянию между вашим столом, на котором закреплена заготовка, и вашим шпинделем. Это, как и все другие приведенные ниже характеристики, определяется вашим конкретным приложением. При работе с крупногабаритными заготовками знание вертикального зазора и грузоподъемности может решить вашу задачу по фрезерованию. Также стоит отметить, что ваш шпиндель до максимума стола не включает в себя ваш инструмент. Инструмент большего размера может повлиять на величину зазора на вашем станке.

Скорость вращения шпинделя

Скорость вращения шпинделя является важным аспектом вашего фрезерного станка, который необходимо учитывать. Выбор соответствующего диапазона скорости шпинделя влияет на размер инструмента, скорость подачи и глубину резания, которые вы можете использовать. Согласно последним тенденциям, все больше мастерских выбирают станки с более высокими оборотами (оборотов в минуту) с небольшими инструментами с покрытием, которые режут на меньшей глубине. Эти высокие скорости подачи и скорости вращения шпинделя обеспечивают более чистое покрытие и требуют меньшей мощности и крутящего момента, что, в свою очередь, изменяет требования к мощности. При выполнении больших резов инструментами большого диаметра требуется более низкая скорость шпинделя, а также более высокая мощность и крутящий момент. Понимание того, что вы хотите от своих фрезерных станков — в отношении качества отделки, скорости операций, производительности и т. д., — поможет вам определить наилучшую ориентацию для вас.

Смазка и охлаждающая жидкость

Можно с уверенностью сказать, что большинство новых моделей фрезерных станков имеют встроенную систему охлаждения и смазки. Однако до сих пор можно увидеть традиционные фрезерные станки без этих систем. В отрасли согласны с тем, что смазочно-охлаждающая жидкость способствует повышению производительности и долговечности вашего фрезерного станка и необходима для простой работы станков с ЧПУ. Сухое измельчение является обычной практикой и имеет свое место в различных областях применения. Это также снижает затраты и создает более чистую рабочую среду. Однако, поскольку фрезерные станки используются для самых разных целей, разумным решением будет рассмотреть систему смазки для вашего нового фрезерного станка.

Что такое смазочно-охлаждающая жидкость? Смазочно-охлаждающая жидкость или смазочно-охлаждающая жидкость — это специально разработанная жидкость, которая служит трем целям при использовании при фрезеровании. Он сначала смазывает режущий инструмент. Это снижает нагрузку на режущий инструмент и заготовку, обеспечивая более гладкую резку и более длительный срок службы инструментов. Вторая его функция – охлаждающая жидкость. Смазочно-охлаждающая жидкость/смазочно-охлаждающая жидкость отводит тепло от поверхности заготовки, а также от режущего инструмента, продлевая срок службы вашего инструмента, а также предотвращая деформацию и заедание. Наконец, смазочно-охлаждающая жидкость очищает поверхность заготовки от всей стружки и стружки. Это упрощает работу без ЧПУ и снижает риск нежелательных сколов и ошибок.

Питание

При выборе типа входной мощности у вас есть два варианта — однофазный (1Ph) или трехфазный (3Ph). Разница между ними на удивление проста. Однофазная — это двухпроводная система, в которой по одному проводу подается питание, а другой — нейтральный, при этом силовой ток проходит по проводу нагрузки и нейтральному проводу. Однофазная мощность имеет низкое напряжение и создает одиночную синусоидальную волну, что указывает на непостоянный поток мощности. Трехфазное питание использует до 4 проводов и обеспечивает 3 переменных тока. Трехфазная мощность имеет более высокое напряжение и создает 3 чередующихся синусоидальных волны. Это обеспечивает более стабильное и стабильное питание.

При выборе между двумя вариантами основным определяющим фактором, как обычно, является приложение. Трехфазные машины, как правило, более способны выдерживать большие нагрузки, чем однофазные машины. Трехфазные машины потребляют более высокую электронную нагрузку и, следовательно, могут работать с более высокой производительностью. Для приложений, которые не требуют работы с высоким крутящим моментом и высокой нагрузкой, однофазные машины могут быть лучшим вариантом. Однофазные станки невероятно полезны для магазинов, которые периодически используют фрезерный станок. Они также уже настроены для использования в любом магазине. Трехфазные машины требуют специальной проводки, которой нет во многих магазинах. Если вы заинтересованы в использовании преимуществ трехфазного питания, мы рекомендуем вам обратиться к сертифицированному электрику, чтобы установить ваши требования к электропитанию.

Изображение

Размер стола и перемещение стола

Не менее важным фактором, который следует учитывать при выборе системы измельчения, является ее пропускная способность. Выбор станка с равным или большим диапазоном, чем требуется, имеет важное значение для точного фрезерования. Регулировка заготовки для фрезерования за пределами возможностей вашего станка очень распространена, но никогда не будет производиться точная, воспроизводимая продукция. Этот метод также требует больше времени, замедляя производство вашего магазина.

Размер стола фрезерного станка говорит сам за себя. Эти размеры стола важно учитывать в зависимости от ваших приложений для машины. Однако размеры стола имеют значение только в зависимости от перемещения (или поворота) стола в системе.

Это измерение, известное как ход стола, поворот или перемещение по осям, определяет, насколько велика поверхность стола, пригодная для фрезерования. В то время как стол может иметь размеры 6 x 24 дюйма, ход стола может составлять только 6 x 12 дюймов. Это важный фактор, который следует учитывать, поскольку вы не можете фрезеровать всю поверхность стола.

Если вы фрезеруете мелкие детали, рекомендуем приобрести фрезерный станок с размахом стола немного больше, чем требуется. Это даст вам немного больше свободы и универсальности, не тратя больше, чем необходимо. При фрезеровании деталей, превышающих размеры стола и размеры стола, мы рекомендуем использовать программное обеспечение ЧПУ для точного выравнивания заготовки между циклами фрезерования. Это уменьшает количество ошибок оператора и помогает поддерживать согласованность.

Изображение

Независимо от области применения всегда найдется фрезерный станок, соответствующий вашим потребностям.