Полировка нержавейки до зеркального блеска своими руками: как и чем полируют металл, виды и способы

Как отполировать нержавейку до зеркала в домашних условиях — методы и советы экспертов — Портал о компьютерах и бытовой технике

Почти в каждом в доме имеются предметы из нержавеющей стали, которые с годами теряют свою привлекательность и тускнеют под воздействием солнечного света, грязи и других факторов. Данный материал активно применяется как для наружной, так и для внутренней отделки. В данной статье мы попытаемся подробно рассказать о том, как отполировать нержавейку.

Содержание

1. Что собой представляет бытовая нержавеющая сталь?
2. Как отполировать нержавейку?
   1. Вариант №1. Специализированная помощь
   2. Вариант №2. Полировка в домашних условиях
3. Процесс полировки
   1. Первичная обработка
   2. Оливковое масло
   3. Мука
4. Мелкая механизация
   1. Этапы полировки
   2. Механическая полировка вручную
5. Химический метод полировки нержавеющей стали
   1. Вариант №1
   2. Вариант №2
   3. Вариант №3
6. Уход за нержавеющей сталью
   1. Периодичность ухода за изделиями из нержавейки
7. Мнение эксперта

1 Что собой представляет бытовая нержавеющая сталь?

Данный материал является сплавом железа с углеродом. В его состав также входят другие специальные элементы, которые могут отличаться в зависимости от качества стали. Чаще всего в нержавейке используется хром, который придает внешнему виду материала блеска.

Изделия из такого материала являются одними из самых прочных и имеют расширенный срок эксплуатации за счет устойчивости к внешним раздражителям. Их особенностью является зеркальная поверхность, которая требует дополнительного ухода.

Содержание хрома в металле обеспечивает появление оксидной пленки, защищающей материал от коррозии. Влажный воздух и многие другие факторы со временем влияют на состояние сплава, из-за чего на нем появляется налет.

Если вы заметили признаки коррозии, необходимо сразу же принять меры в виде полировки металла.
В случае если на поверхности изделий появляются царапины, их также нужно ликвидировать, так как через щели в структуру изделия попадает влага, что приведет к коррозии.
к меню ↑

2 Как отполировать нержавейку?

Имеются два варианта действий, которые дадут возможность отполировать изделия из нержавейки.
к меню ↑

2.1 Вариант №1. Специализированная помощь

Сейчас существует масса компаний, которые оказывают помощь при возникновении проблем с коррозией нержавейки. Если у вас нет достаточного количества времени для того, чтобы избавиться от пятен на изделии самостоятельно, можно обратиться к специалистам.
к меню ↑

2.2 Вариант №2. Полировка в домашних условиях

Дома также можно провести все необходимые манипуляции для положительного эффекта и восстановления внешнего вида изделия. Для этого также существуют несколько способов. Далее мы рассмотрим, как можно отполировать нержавейку дома.
к меню ↑

3 Процесс полировки

Для полировки нержавейки в домашних условиях, придется потратить достаточно большое количество времени и усилий. В случае успеха они будут полностью оправданы, а вы сможете вернуть былой блеск изделиям.
к меню ↑

3.1 Первичная обработка

Перед началом работы нужно обязательно тщательно очистить изделие, так как на нем могут быть жир и другие вещества, закупоривающие щели в металле. Для этого можно применить простой гель для мытья посуды:

• Моющее средство нужно предварительно развести с водой для получения мыльного раствора.
• Поверхность металлического изделия протрите, не оставляя до полного высыхания.
• Примените раствор для продолжения протирания.
• Мыльный участок смойте проточной водой.
• Изделие нужно высушить естественным путем для того, чтобы на нем не появились разводы.

Отполировать изделия в домашних условиях помогут некоторые продукты питания, жидкости с химическими веществами и даже инструменты для хозяйства. При их помощи вы сможете полировать нержавейке до зеркала.
к меню ↑

3.2 Оливковое масло

Данный способ подойдет для использования на изделиях, потерявших яркость. Вам потребуются оливковое масло и мягкая тряпка.

• Масло нужно нанести на чистую ткань.
• После этого размажьте масло по поверхности движениями по кругу, равномерно распределяя его.
• Промасленную ткань нужно плотно прижать и повторить предыдущую процедуру несколько раз.

Полировать таким методом нужно до тех пор, пока вы не почувствуете изменения в структуре изделия.

Будьте внимательны, так как поверхность может потускнеть от масла. Его излишки нужно убрать сразу же по завершению вышеописанной операции. Круговыми движениями при помощи сухой тряпки можно легко смыть остатки масла.
к меню ↑

3.3 Мука

Отполировать нержавейку посредством муки можно только с условием, что работа будет производиться на плоских поверхностях. В частности, его можно испробовать на кастрюлях и раковинах.

Способ применения:

• Изделие нужно посыпать мукой, покрыв всю поверхность.
• Муку распределите равномерно по металлу.
• Отполируйте нержавейку движениями по кругу при помощи сухой ткани.
• По завершению процесса нужно удалить всю муку с поверхности, используя зубную щетку.

к меню ↑

4 Мелкая механизация

Отполировать нержавейку до зеркала можно не только в специальных компаниях или на заводе, но и дома. Для этого будет достаточно малой механизации.

Данный метод подойдет для того, чтобы придать изделиям привлекательный и презентабельный внешний вид после удаления изъянов.

Для полировки нержавейки придется использовать следующее:

• «болгарка», или угловая шлифовальная машина;
• фетровые или войлочные круги;
• камень или наждачная бумага;
• полирующее средство;
• круги для шлифовки с различной зернистостью.

к меню ↑

4.1 Этапы полировки

Полировка изделий проходит в несколько этапов. Изначально нужно удалить весь лишний металл на швах. Для этого отлично подойдет угловая шлифовальная машина. Для нее придется приобрести круг на фибровой основе. Его зернистость не должна превышать P60.

Если поверхность необходимого изделия гладкая, данный промежуточный этап можно игнорировать.
Далее нужно прошлифовать металл с другим кругом, зернистость которого составляет Р120. Это позволит избавиться от полос, появившихся после работы с другим зерном.

Размер абразива нужно каждый раз уменьшать, что даст возможность делать поверхность более гладкой.

Если у вас нет нужного круга, его можно легко сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся войлочный или фетровый круг, на который нужно нанести столярный клей. Также можно просто потереть друг об друга наждачную бумагу и камень.

После проведения работ нужно удалить все следу шлифовки.

Возьмите средство для полировки и нанесите его на поверхность.

Далее вам нужно провести шлифовку материала или изделия уже с использованием пасты. Убирать риски нужно последовательно. Если со временем поверхность не становится более гладкой, обороты «болгарки» можно постепенно увеличить. Не стоит злоупотреблять скоростью, так как это может привести к перегреву металла и появлению на нем пятен.
к меню ↑

4.2 Механическая полировка вручную

Из-за наличия на большей части изделий различных неровностей часто приходится полировать их вручную. Вам придется запастись терпением, так как полировка нержавейки до зеркала описанным ниже методом может занять большое количество времени. В процессе работы вам понадобятся:

• абразивная паста;
• мягкий войлок.

Этапы полировки

• На войлок нужно нанести пасту.
• Полируйте изделие до блеска, тщательно обрабатывая наиболее проблемные места.

Для того чтобы защитить себя от негативного воздействия веществ, которые входят в состав пасты, применяйте маску для лица и перчатки.
к меню ↑

5 Химический метод полировки нержавеющей стали

Данный метод отлично подойдет для работы с небольшими деталями, которые сложно отполировать вручную. Способ не требует усилий и физического труда. Существует несколько методов приготовления химической жидкости для полировки изделий в домашних условиях.
к меню ↑

5.1 Вариант №1

Раствор нужно приготовить с максимально точной дозировкой:

• Серная кислота – 230 миллилитров.
• Соляная кислота – 70 миллилитров.
• Азотная кислота – 40 миллилитров.

В 1 литр раствора нужно добавить 6 граммов черного красителя на кислотной основе, 6 граммов хлористого натрия, 10 граммов столярного клея.

Важно придерживаться температуры жидкости от 65 до 70 градусов.

Нержавейка должна пролежать в составе до 30 минут в зависимости от степени загрязнения.
к меню ↑

5.2 Вариант №2

Данный раствор также нужно приготовить с соблюдением пропорций в общему объему:

• Метилоранж – 1,5 процента.
• Азотная кислота – 4-5 процента.
• Соляная кислота – 3-4 процента.
• Ортофосфорная кислота – 20-30 процентов.

Деталь в растворе нужно продержать до 10 минут в зависимости от степени загрязнения при температуре от 18 до 25 градусов.
к меню ↑

5.3 Вариант №3

Раствор делается по рецепту на один литр объема готовой жидкости:

• Соляная кислота – 660 граммов.
• Серная кислота – 230 граммов.
• Кислотный оранжевый краситель – 25 граммов.

Раствор нужно довести до температуры в 70-75 градусов и держать в нем изделия из нержавейки примерно 3 минуты.

Все вышеперечисленные компоненты вступают в агрессивную реакцию при попадании на тело человека. Обеспечьте полную защиту органов дыхания, лица, рук и глаз.

Этапы полировки

• Деталь, которая была предварительно очищена от загрязнения, нужно погрузить в раствор, состоящий из реагентов и чистой дистиллированной воды.
• Раствор нужно постоянно перемешивать, что обеспечит полную химическую реакцию.
• По истечению указанного в каждом варианте времени изделие необходимо достать и смыть с него все реактива. После этого рекомендуется протереть предмет полиролем, нанесенным на салфетку.
• Под воздействием реактивов, которые останутся в порах на поверхности, шероховатости на нержавейке полностью исчезнут.

Перед началом работы нужно узнать марку металла, так как от нее может зависеть его состав. Согласно ей стоит подбирать реактивы и определять их концентрацию в растворе.
к меню ↑

6 Уход за нержавеющей сталью

Сталь после полировки смотрится красиво и эффектно. Для того чтобы она сохранила визуальные качества, за ней надо постоянно следить, так как в будущем на ней могут снова появиться потертости и пятна.

Для предотвращения появления изъянов на изделиях чаще всего используют полироли. Вещества такого типа лучше использовать сразу после полировки нержавеющей стали. Кроме того, применять их рекомендуется с определенной периодичностью. Это даст возможность сохранить глянцевую поверхность на длительный срок.

Средство нужно нанести на салфетку и распределить по поверхности. Важно делать все движения по кругу, чтобы избежать появления разводов.

Излишки средства стоит обязательно удалить, так как от них могут остаться пятна.

Если вы решили использовать специальный инструмент, не стоит задавать на нем частоту вращения более 1500 оборотов в минуту, так как это может повредить изделие.
к меню ↑

6.1 Периодичность ухода за изделиями из нержавейки

• В случае если вы собираетесь приобрести на свой автомобиль хромированные детали, полировать их стоит не чаще 2 раз в год. Если делать это постоянно, покрытие просто износится, и на предметах быстрее начнут проявляться следы коррозии.
• Использовать приборы механического воздействия на нержавеющую сталь часто не рекомендуется, так как на деталях могут появляться микротрещины. Именно в них чаще всего попадает жидкость.
• Использовать химические вещества для очистки и полировки нержавеющей стали в домашних условиях рекомендуется не чаще 1 раза в год. Пары от реактивов негативно сказываются на состоянии здоровья человека даже в том случае, если он придерживается норм безопасности.
• Паста ГОИ («Парижская зелень») имеет относительно невысокую эффективность, ввиду чего применять ее рекомендуется только в случае отсутствия других веществ или растворов. Она оказывает негативное воздействие на организм, ввиду чего важно использовать защитную маску для лица и перчатки.

7 Мнение эксперта

«Лучше всего сразу взять шкурку поменьше и работать с ней долго. Это позволит избавиться от появления больших царапин на поверхности и сохранить структуру металла. На дрель можно намотать шерстяную нитку, что станет аналогом «болгарки». Также ее можно намазать пастой, что усилит эффект и ускорит процесс», — пишет пользователь интернета Владимир.

Эксперт: Сергей

Задайте вопрос эксперту

Как полировать нержавеющую сталь – рекомендации от ТК Газметаллпроект

Нержавеющая сталь широко применяется для изготовления трубопроводов, производства промышленного оборудования, а также бытовой техники и различных предметов повседневного обихода. Она приобрела большую популярность благодаря защищенности от коррозии, долговечности, выгодным эксплуатационным характеристикам и эстетичному внешнему виду. Перед использованием нержавеющая сталь проходит многоступенчатую обработку, и ее финишным этапом является полировка — выравнивание поверхности с устранением мелких дефектов. Как отполировать нержавеющую сталь?

Механическая полировка нержавейки

Традиционный метод выравнивания металлической поверхности — механическая полировка с применением абразивных материалов. С ее помощью можно не просто выровнять поверхность, а придать ей зеркальный блеск. Полированные изделия отлично смотрятся, это дает возможность использовать их во внешнем и внутреннем декоре помещений. Их применяют для отделки стен, изготовления различных бытовых предметов и не только.

Полировка проводится с использованием абразивных лент и кругов. Они воздействуют на металлическую поверхность и счищают тонкий слой металла, устраняя даже незначительные неровности. Различают два основных этапа полировки:

• Черновая обработка. Для нее используются крупнозернистые абразивные ленты и круги. При контакте абразива с металлом оплавляется поверхностный слой, а все неровности счищаются, в результате поверхность становится совершенно ровной.
• Финишная обработка. Она выполняется с использованием тонкодисперсных паст и порошков. Они более мягко воздействуют на металл, в результате обработки поверхность приобретает зеркальный блеск.

В домашних условиях, а также в небольших производственных цехах и мастерских для механической шлифовки поверхности чаще всего применяются УШМ — угловые шлифовальные машины, которые также называют «болгарками». Также работы могут проводиться с использованием токарных станков или пневматических напильников. Если необходимо обработать поверхность сложной формы, работы могут проводиться только вручную.

Химические методы полировки нержавейки

Удалить тонкий верхний слой металла и выровнять поверхность можно не только с помощью механической обработки. Для этого также используется химический способ — травление, то есть воздействие агрессивным химическим веществом. Минусами этого метода является токсичность применяемых веществ, а также невозможность добиться зеркального блеска. Однако у травления как у способа полировки есть и несколько весомых преимуществ:

• Быстрота. Обработка поверхности, в отличие от механической полировки, потребует всего несколько минут.
• Возможность обработать детали любой формы и конфигурации. Не требуется тратить силы на ручную полировку металла.
• Не требуется источник электроэнергии. Проводить травление можно в любых условиях.

В качестве средств для полировки часто используют растворы кислот. Начальный этап обработки выполняется с помощью серной кислоты, а финишная полировка — с использованием раствора азотной кислоты. Другой вариант — использование щелочных сред. Они не могут выровнять металл, однако убирают ненужные оксидные пленки.

Более безопасным и удобным в применении вариантом являются специальные полировочные пасты, в составе которых присутствуют кислоты и хлориды. Такие пасты удобны для нанесения благодаря желеобразной консистенции, однако они требуют осторожного обращения. Входящие в их состав компоненты ядовиты для человека. Перед их применением поверхность необходимо очистить от загрязнений и обезжирить. Обработанное металлическое изделие промывается струей проточной воды для удаления остатков полировочной пасты.

Электрохимическая полировка нержавейки

Еще один востребованный способ обработки поверхности нержавеющей стали — электролитический процесс. Такая полировка проводится по следующему принципу: деталь погружается в электролит и подсоединяется к источнику тока. Деталь играет роль анода, в качестве катода используется специальная токопроводящая пластина. Через систему пропускается электрический ток, в результате верхний слой поверхности начинает избирательно растворяться и выравниваться.

Если температура электролита и сила тока повышаются, полировка идет более интенсивно, в результате снимается более толстый слой металла. Обработанная поверхность позволяет в дальнейшем наносить дополнительное гальваническое покрытие. Она становится идеально ровной и приобретает приятный блеск.

Электроплазменная полировка металла

Одной из разновидностей выравнивающей обработки можно назвать электроплазменную полировку. Под воздействием электротока вокруг обрабатываемой детали формируется облако плазмы, для этого используются УПП — установки плазменного полирования. В результате снимается тонкий верхний слой, его толщина не превышает нескольких микрон.

Электроплазменная обработка имеет несколько преимуществ:

• Поверхности придается приятный зеркальный блеск.
• С металлических изделий удаляются небольшие заусенцы, поверхность становится ровной.
• Убирается излишняя острота кромок, они становятся безопасными для прикосновения.

С помощью УПП можно обрабатывать не только изделия из нержавеющей стали, но и детали из меди и титановых сплавов.

Компания «Газметаллпроект» предлагает различные виды обработанного металлопроката из нержавейки. Механическая, химическая и электрохимическая обработка позволяют создавать детали с высоким качеством поверхности, она становится идеально ровной. Широкий выбор металлического проката позволяет подобрать все необходимое для решения различных задач. Чтобы заказать металлопрокат и получить именно то, что нужно, получите подробные консультации наших специалистов.

Полировка нержавейки в домашних условиях: способы, средства

Главная » Обработка металла » Защита » Методы полировки нержавейки

На чтение 4 мин

Содержание

1. Способы полировки нержавеющей стали
2. Механическая обработка
3. Электрохимический способ
4. Электролитно-плазменное полирование
5. Средства для полировки
6. Периодичность ухода за внешним видом
7. Как отполировать нержавейку до зеркала в домашних условиях

Материал имеет в своем составе легирующие элементы, которые защищают от коррозии и образования нагара. Со временем на поверхности появляются царапины и потертости, а также окисления. При этом помогает полировка нержавейки. В данном случае при обработке достигаются высокие классы шероховатости.

Полировка нержавейки

Способы полировки нержавеющей стали

Шлифовка нержавейки может производиться в домашних условиях. При этом применяют несколько методов обработки. К распространенным способам относят:

• механическую;
• электрохимическую;
• электролитно-плазменную.

Механическая обработка

Полировку нержавеющей стали проводят при помощи материала, представленного зернами из абразивного материала. При обработке применяют круг, диск, валик, либо ленту. В качестве абразива выступает различные пасты, растворы и суспензии для полировки. Материал может содержать в составе вещества, которые в комплексе с зернами абразива удаляют неровности на металлических поверхностях. Данный тип обработки называют механическим.

В результате механических воздействий на поверхность металла образуются канавки и полосы с шероховатостью до 7 класса. При этом необходима дополнительная доработка нержавейки до 10 класса при помощи шлифовки.

Доработка нержавейки может производиться в быту без использования специальных приспособлений и инструментов. Данный вид полировки распространен в частных мастерских и гаражах. В условиях промышленных предприятий применяют следующие виды инструмента:

• ручные приспособления с электрическим и пневматическим приводом;
• станки для полировки и шлифовки;
• барабанные и вибрационные агрегаты;
• установки для обработки при помощи магнитного абразива.

Для чистового шлифования применяются абразивные материалы:

• жидкую полироль;
• пасту;
• суспензию.

В качестве основы в них содержатся минеральные масла, парафиновые и стеариновые добавки, их необходимо удалять после обработки при помощи растворителей.

Электрохимический способ

Химическая полировка представлена процессом удаления шероховатости при помощи упорядоченного движения заряженных частиц от одного электрода к другому. Для метода применяют установки с ваннами, заполненными раствором электролита. Один из электродов подключают к отрицательному полюсу источника питания. Погруженную заготовку нержавеющего металла подключают к положительной клемме источника питания.

При подаче постоянного тока на поверхности металла начинают образовываться заряженные ионы, которые затем перетекают к катоду. При освобождении частиц нержавки происходит сглаживание микровыступов. При обработке оператор может устанавливать глубину удаления металла при помощи настройки значения постоянного тока, а также временем протекания процесса.

Метод позволяет полировать детали со сложными геометрическими поверхностями. Удаляются неровности из мест с трудным доступом. Электролит имеет температуру до 90°С, плотность тока 0,5 А/см², в составе содержатся неорганические кислоты: ортофосфорная и серная.

Электролитно-плазменное полирование

Способ основан на образовании поверх детали рубашки, представляющей собой парогазовую плазму. Это позволяет снимать неровности с поверхности металла. Аппараты для полировки нержавейки в домашних условиях работают в сети переменного тока при напряжении 400 В и температуре раствора электролита 90°С. Скорость удаления слоя металла — до 3 мкм за минуту.

К достоинства такого метода относят:

• применение безопасных веществ;
• минимальные затраты.

Средства для полировки

Шлифование нержавеющей стали производят при помощи ручного инструмента с электрическим приводом. В качестве дополнительных приспособлений применяются:

• круг из войлока или фетра, салфетка, а также диск;
• валик;
• абразивный лист, диск с абразивной основой;
• материалы нетканого изготовления;
• ленты для полирования.

Инструментом служат:

• шлифовальные машинки орбитального типа;
• болгарки с комплексом насадок;
• машинки ленточного типа;
• ленточник для прямого хода обработки;
• переносные шлифовальные машинки;
• напильники ленточного типа с возможностью поворота насадок.

Средства для полировки нержавейки

Периодичность ухода за внешним видом

Частота полировки нержавеющей стали зависит от возникновения на поверхности металла повреждений и потертостей. После обработки на нержавке образуется защитная пленка из атомов хрома, которая предотвращает коррозию и ржавление. При этом появляется матовый оттенок.

Для сохранения металлического блеска на поверхности металла запрещено применять пасты, содержащие крупный абразив, хлор. Повреждения на металле выявляются визуально.

Как отполировать нержавейку до зеркала в домашних условиях

Шлифовка нержавки в условиях частной мастерской до зеркального блеска считается доступной. Время обработки зависит от количества царапин на поверхности, а также наличия окислений металла. Химическое полирование не рекомендуется, так как может оказаться вредным для человека. Для обработки своими руками до блеска изделия необходимо:

1. На шлифовальную машинку установить полировальный круг с мелким абразивом.
2. Подобрать полироль для нержавеющей стали без воска, при этом в составе рекомендуется применять абразивные зерна минимального размера.
3. Полироль налить на круг.
4. Поднести аппарат к левому углу изделия.
5. Подать питание на машинку путем нажатия на пусковую кнопку.
6. Перемещать аппарат необходимо круговыми движениями.
7. После полировки отключают питание, а затем при помощи ветоши устраняют остатки полироли затирая шероховатости.

window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-57’, blockId: ‘R-A-1226522-57’ })})»;
cachedBlocksArray[266488] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-52’, blockId: ‘R-A-1226522-52’ })})»;
cachedBlocksArray[266497] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-49’, blockId: ‘R-A-1226522-49’ })})»;
cachedBlocksArray[266495] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-48’, blockId: ‘R-A-1226522-48’ })})»;
cachedBlocksArray[277810] = «window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-43’, blockId: ‘R-A-1226522-43’ })})»;
cachedBlocksArray[266499] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})»;
cachedBlocksArray[266496] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})»;
cachedBlocksArray[266487] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})»;
cachedBlocksArray[266490] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-27’, blockId: ‘R-A-1226522-27’ })})»;
cachedBlocksArray[266489] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-26’, blockId: ‘R-A-1226522-26’ })})»;
cachedBlocksArray[266492] = «window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-5’, blockId: ‘R-A-1226522-5’ })})»;
cachedBlocksArray[266491] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-3’, blockId: ‘R-A-1226522-3’ })})»;
cachedBlocksArray[266500] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-11’, blockId: ‘R-A-1226522-11’ })})»;

( Пока оценок нет )

Поделиться

Электрохимическая полировка нержавеющей стали

Электрохимическая полировка – это процесс обработки поверхности детали путем погружения ее в кислотный раствор. Металлическое изделие подключается к положительно заряженному аноду, и через электролит пропускается ток с напряжением 10–20 В. В результате металл покрывается оксидной или гидроксидной пленкой, под которой происходит полировка путем сглаживания выступающих микронеровностей. Примерно такой же эффект дает химполировка, но здесь заготовки не подвергаются влиянию электрического тока.

Качество работы зависит от однородности материала. Полирование чистых металлов приводит к получению гладкого блестящего изделия. Полировка сложных сплавов не дает такого результата. По окончании работы обработанная поверхность повышает свою чистоту шероховатости на 2 класса.

Полирование деталей ведется только после их визуального осмотра. Не допускается наличие на них глубоких царапин или раковин, поскольку такие дефекты не устраняются в процессе полировки. Оптимальным вариантом является работа с цилиндрическими деталями. Плоские заготовки хуже поддаются полировке.

По окончании процедуры изделия приобретают ряд положительных качеств: у них увеличивается коррозионная стойкость, повышается прочность поверхностного слоя и понижается коэффициент трения.

Электрохимическая полировка – оборудование и технологии

Для заказа услуг по электрополировке Вы можете заполнить нижеследующую форму либо обратиться к нашей статье в разделе «Услуги»: Услуга электрополировки.

Процесс дополняет финишную механическую обработку

Использование электрополировки сталей практикуется в коммерческих целях с 1930-х годов, в основном, касалось придания внешней привлекательности потребительским товарам, таким как посуда и авторучки, фурнитура и др. В последние же годы акцент сместился на обработку инженерного оборудования, особенно в пищевой, медицинской, фармацевтической и полупроводниковой промышленности. Электрохимическое растворение металлической поверхности используется для улучшения гладкости, отражающей способности, чистоты и пассивности стальных изделий

или некоторой комбинации этих характеристик поверхности. При применении к компонентам трубопроводных систем электролитическая полировка помогает достигать и поддерживать необходимые показатели коэффициента шероховатости поверхности.

В то время как обычные процессы механической обработки представляют собой процессы удаления макрометалла, электрополировка – это микропроцесс. Таким образом, она не является конкурентом таких процессов, как шлифование, бластинг, пескоструйная обработка и механическая полировка, а скорее является дополнением.

Почти все металлы и сплавы могут быть электрополированы, но на практике нержавеющая сталь составляет наибольшую часть коммерческого электрополирования. Собственная прочность и коррозионная стойкость нержавеющей стали делают ее предпочтительным материалом для технологического оборудования и многих потребительских товаров.

Основные области применения

Процесс электрохимполирования позволяет решать следующие задачи: — более эффективно полировать изделия из нержавеющих сталей для придания им высоких декоративных свойств — устранять следы термической обработки изделий (следов проката, сварки, оксидной пленки и др.) — повышать степень чистоты поверхности на 1-2 класса — снимать заусенцы и притуплять острые кромки — обрабатывать изделия перед нанесением покрытий — обрабатывать детали с незначительно завышенными размерами для уменьшения этих размеров.

Технология электрополировки

Изделие, подлежащее электрохимической полировке, соединяется с анодной (+) стороной источника постоянного тока, а катодная (-) сторона соединена с инертным металлом, обычно, свинцом или нержавеющей сталью. И деталь, и катод погружены в раствор кислот, так называемый электролит, и, когда ток протекает через эту цепь, металл на поверхности растворяется. Почти сразу на поверхности детали выделяется большое количество кислорода, образуя плотный газовый слой. Из-за тенденции электрического тока течь от точек и выступов, растворяются преимущественно эти области, что приводит к сглаживанию поверхности. Вязкий пограничный слой, образующийся в результате выделения газов, способствует преимущественному растворению пиков. Процесс оптимизируется путем контроля химического состава раствора, температуры, плотности тока и времени.

Электрополировка обычно считается погружным процессом. Некоторые детали, такие как большие трубы или сосуды, могут сами стать резервуаром для внутренней электрохимполировки. Бывают случаи, когда очень большие детали необычной формы, которые не помещаются в резервуар для полировки или не могут стать резервуаром, обрабатываются с помощью установок для местной электрополировки. В этих случаях сама деталь является анодом. Электролит и катод подаются на деталь с помощью специального оборудования, которое в разговорной речи называется установками для травления и пассивации сварочных швов.

В большинстве случаев размер и конфигурация изделий, подходящих для электрополировки, ограничены только воображением специалиста по электрополировке.

• Размер изделий варьируется от маленьких (полые иглы) до больших (емкости по 45 000 литров).
• Некоторые детали могут быть погружены непосредственно в ванны для электрополировки, в то время как другие могут потребовать предварительной обработки для удаления жира, загрязнений или окалины. После обработки детали должны быть тщательно промыты для удаления раствора электролита.
• Детали простой формы можно электрополировать с помощью катодов общего назначения, расположенных на расстоянии нескольких сантиметров или более от детали. Сложные формы могут потребовать использования сложных приспособлений и специально сконструированных соответствующих катодов (катодной сетки) для обеспечения равномерной электрополировки по всей поверхности, а также для электрохимической полировки выбранных областей.
• Электролиты очень «кислые» (на основе агрессивных кислот) и коррозийные, требуют коррозионно-стойкого оборудования и пристального внимания к безопасности сотрудников в средствах индивидуальной защиты и рабочих методах, предотвращающих контакт с раствором.
• Еще одним моментом, с точки зрения соображения безопасности, является образование выделений газа. Процесс генерирует выделение кислорода и водорода; перемешивание раствора снижает это явление.
• Электролитическая полировка крупных деталей может потребовать ток до нескольких тысяч ампер, что требует использования больших выпрямителей и тяжелых кабелей или шин. Кроме того, может потребоваться использование системы охлаждения для поддержания температуры раствора и электрических разъемов.
• Удаление металла с плоской поверхности, как правило, составляет менее одной тысячной сантиметра, но нередко на острых кромках удаляется до 10 раз более толстый слой. По этой причине электрополировка часто используется для удаления заусенцев. В целом, изогнутые и сложные формы электрополировать легче, чем плоские поверхности.
• Время электрохимической полировки колеблется от одной до 20 минут, хотя иногда необходимо более продолжительное время.

Для обработки изделий, сравнительно небольших по габаритам, тем более если вы их производите большими партиями, лучше всего на своем предприятии организовать цех по электрохимической обработке. В этом случае лучше всего использовать специальные ванны для полировки методом погружения изделия в электролит. Тогда как очень габаритные или трудно транспортируемые изделия можно электрополировать с помощью подрядных организаций. Внешняя электрополировка не обязательно более опасна, чем в специальной ванне, но она требует особого внимания к некоторым факторам. Электролиты очень коррозийны и опасны. Кроме того, промывочные (отработанные) воды считаются опасными отходами, поэтому лучше всего, если на площадке имеется возможность обработки отходов и сточных вод, которые содержат трехвалентный хром, ионы никеля и разбавленную кислоту.

Если на объекте нет таких средств, необходимо собрать отработанные отходы и передать их в специализированные компании для их вывоза и последующей утилизации.

Улучшение поверхности

Электрохимическая полировка может создавать зеркальные отражающие поверхности, которые повышают привлекательность продукта и сохраняют его внешний вид. Если использовать стандартную меру – среднюю арифметическую шероховатость (RA), которая измеряется в микродюймах (µin.), – электрополировка часто уменьшает шероховатость поверхности примерно наполовину. Т.е., поверхность с 100-µin. RА часто можно улучшить до 50 µin. RА, а при 10 µin. RА часто улучшается до 5 µin. RA.

Тем не менее, эта обработка истончает изделие. По мере того, как начальная поверхность становится все более и более гладкой, последующая обработка уже не даст такого же результата. В некоторых случаях электрополировка может фактически увеличить шероховатость поверхности, обнажая пустоты или включения, которые ранее были «размазаны» и скрыты механической обработкой.

Гладкость, достигаемая электрохимполировкой, более или менее соответствует крупности абразивных материалов:

Взаимосвязь между количеством абразивной крошки и шероховатостью поверхности, измеряемой в микродюймах, иногда используется для определения гладкости поверхности:

Поверхностные характеристики

Известно, что электрополирование улучшает три характеристики поверхности, каждая из которых улучшает способность поверхности противостоять коррозии:

• Электрополировка улучшает микроочистку детали.
  При осмотре на сканирующем электронном микроскопе (СЭМ) даже на самой зеркально полированной (механически) поверхности могут быть выявлены пятна и включенные абразивные материалы, оксиды и мусор. Та же поверхность после электрополировки может не отличаться при осмотре невооруженным глазом, но при сканировании SEM с увеличением в 1000 раз, как правило, обнаруживается абсолютно чистая поверхность, свободная от посторонних материалов и абразивных повреждений. Этот процесс микроочистки улучшает коррозионную стойкость электрополированных поверхностей.
• Электрополировка улучшает пассивность или коррозионную стойкость нержавеющей стали.
  В качестве доказательства этого последняя версия ASTM A967 признает электрохимическую полировку как принятый метод пассивации. Хотя явление пассивности не до конца понято, факты показывают, что свободное железо удаляется из тонкого поверхностного слоя глубиной всего в несколько ангстрем, в результате чего образуется поверхность с более высоким содержанием никеля и хрома, чем исходный материал. Кроме того, хром и никель на поверхности быстрее окисляются, чем это происходит естественным путем.
• Электрополировка удаляет весь или часть механически деформированного и напряженного слоя.
  Тем самым обеспечивается третий механизм для улучшения коррозионной стойкости. Такое удаление поверхностного слоя с высоким напряжением также может улучшить сопротивление коррозии.

Кроме того, электрополированные поверхности легче чистить, что особенно выгодно при эксплуатации оборудования, используемого для пищевых продуктов и напитков, фармацевтических и медицинских производственных линий.

Оценка поверхности

В то время как отражающая способность, блеск и сияние, которые производит электрополировка, очевидны с первого взгляда, некоторые из более тонких эффектов становятся очевидными только при более сложных исследованиях, таких как химический анализ поверхности, профилометрия и испытания рабочих характеристик в процессе эксплуатации.

Методы оценки электрополировки включают в себя:

1. Сканирующая электронная микроскопия (SEM).
   SEM идеально подходит для проверки поверхности на гладкость и для обнаружения особенностей, которые могут позволить частицам накапливаться, SEM обеспечивает огромное увеличение. При этом методе снимается несколько снимков под разными углами. Это похоже на исследование поверхности апельсина несколькими камерами и создание единого изображения части поверхности апельсина.
2. Оже-электронная спектроскопия (AES).
   Этот метод, который анализирует атомный состав сплава, является мощным, но имеет несколько ограничений. Во-первых, он определяет идентичность элементов, присутствующих только на поверхности. Во-вторых, он не может отличить металлический хром от трехвалентного или шестивалентного хрома. В сочетании с другими методами можно использовать AES для изучения различных глубин или слоев. Это похоже на определение элементов в одном конкретном слое. Этот метод предоставляет данные, которые могут быть представлены в виде диаграмм, графиков или линий тренда.
3. Электронная спектроскопия для химического анализа (ESCA).
   Инструмент для определения состава оксида, ESCA может различать различные формы присутствующих элементов, таких как металл, трехвалентный и шестивалентный хром. Измерения также могут быть сделаны на различной глубине от поверхности. Это похоже на определение различных компонентов в одном слое. Собранные данные могут быть использованы для выражения соотношений хрома к железу, толщины оксидного слоя и степени образования оксида в слое. Этот метод предоставляет данные, которые могут быть представлены в виде диаграмм или графиков.

Отличия электрополирования от химического

Электрополирование, как и электроплазменная обработка, отличается от химического процесса тем, что через электролит подается электрический ток.
При химическом полировании изделие опускается в емкость с химическим раствором кислоты или щелочи. Здесь происходит растворение поверхностного слоя. Это сопровождается бурным кипением содержимого сосуда. Деталь приобретает нужную шероховатость за несколько секунд. В отличие от электрополирования такой метод менее затратный. Здесь не требуется сложного оборудования. Но присутствуют и недостатки:

1. Сложность контроля над протеканием процесса.
2. Без применения электрического тока качество получаемого изделия ниже. У него отсутствует блеск. Поэтому такому способу обработки больше подвергаются изделия из цветного металла, имеющие сложную конфигурацию, которым не предъявляется высоких требований.

Подготовка к электрохимической полировке

Некоторые детали можно электрополировать без механической подготовки.

Например, некоторые виды фрезерной обработки дают отличные результаты электрополировки без предварительной механической обработки. Холоднокатаный 2B универсальный материал получается ярким, гладким и чистым, хотя любые царапины, полученные при обработке и изготовлении, требуют предварительной механической обработки, чтобы получить однородную электрополированную поверхность. Финишная обработка 2B, на самом деле, предпочтительнее обработки, которая производится с помощью относительно грубых абразивов с зернистостью от 50 до 150, которые оставляют видимые царапины.

Горячекатаный, обработанный кислотой материал после электрополировки становится блестящим и белым, однако проявляются многие углубления и неровности, которые возникают в результате процесса горячей прокатки и удаления окалины. Получение зеркального блеска на этом материале требует многократных проходов с абразивами с постепенно снижающейся зернистостью перед электрополировкой.

Пескоструйная, дробеструйная, стеклоструйная, дробеметная обработка обычно приводят к получению слишком грубых поверхностей, чтобы их можно было полностью сгладить с помощью электрополировки. SEM-исследование после электрохимполировки поверхностей данными видами обработки показывает, что поверхность очищена и сглажена, но так и не стала идеально гладкой:

Аналогичным образом на поверхностях, полированных грубыми абразивными материалами, никогда не удаляются все царапины. По большей части, электрополировка полностью сглаживает абразивные царапины от зернистости 220 и более, но царапины от более грубых материалов, чем 220 зернистости, остаются видимыми. Обратите внимание, что подготовка с абразивами менее 320 зернистости не всегда приводит к получению более качественного покрытия после электрополировки.

Электрополировка может быть отличным инструментом для удаления заусенцев.

В некоторых случаях это единственный экономически оправданный метод. Например, заусенец в очень маленьком просверленном, пробитом или резьбовом отверстии. Электрополировка может удалить такой заусенец, и, поскольку процесс обеспечивает преимущественное удаление выступов, он делает это без изменения размеров детали.

Некоторые заусенцы требуют механического удаления. Пробитое отверстие может иметь заусенец перпендикулярно поверхности, слишком большой, чтобы его можно было удалить путем электрополировки. Механическая операция, такая как абразивная шлифовка, может использоваться для удаления большей части заусенцев, оставляя небольшие, острые заусенцы в отверстии. Оставшиеся заусенцы можно затем удалить электрополировкой. Заусенцы, наиболее подверженные удалению методом электрополировки, представляют собой мелкие, острые и их трудно или невозможно удалить механически.

Электрополировка также является ценным инструментом для получения точных радиусов.

Например, когда встречаются две шлифованные поверхности, она может удалить любой мелкий заусенец и оставить небольшой, но определенный радиус. Электрополировка может считаться методом точной обработки, особенно подходящим, когда необходимо удалить очень тонкий слой металла для достижения точного размера с тонкой обработкой поверхности.

Сварка перед электрополировкой может быть особой проблемой, которая связана с процессом сварки и навыками сварщика. С одной стороны, сварной шов может иметь пустоты и включения, которые при удалении поверхностного слоя будут видны. С другой стороны, сварные швы высшего качества могут быть хорошо электрополированы без предварительной обработки. Пассивация перед электрополировкой может быть необходима для достижения наилучших результатов.

Кроме того, фазовые изменения, сегрегация сплавов и выделение карбидов могут стать более заметными после электрополировки, особенно когда эти изменения вызваны сваркой и находятся в ограниченных областях. В некоторых случаях эти проблемы могут быть сведены к минимуму таким же образом, путем пассивации перед электрополировкой.

Описание процесса

Во время электрохимического полирования обрабатываемая поверхность металла приобретает зеркальный блеск. Также уменьшаются имеющиеся шероховатости. Процесс происходит следующим образом:

• Деталь считается анодом, то есть, электродом, несущим положительный заряд. Ее необходимо поместить в ванну со специальным составом.
• Еще один важный компонент — катоды, которые необходимы для осуществления реакции.
• В результате воздействия протекает реакция, и происходит растворение. Оно неравномерно, сначала удаляются самые заметные шероховатости, которые выступают над поверхностью больше всего. Одновременно происходит полировка — изделие приобретает зеркальный блеск.

Удаление заметных больших неровностей называется макрополированием, а сглаживание мелких дефектов — это микрополирование. Если эти процессы во время проведения обработки протекают одновременно и равномерно, то изделие приобретает блеск и гладкость. Возможно и такое, что блеск будет получен без сглаживания или наоборот. Два вида полирования не обязательно связаны.

Химическая полировка металла приводит к тому, что на поверхности обрабатываемой детали во время процесса образуется особая пленка. По составу она может быть оксидной или гидроксидной. Если она равномерно охватывает всю поверхность, это создает условия для микрополирования. При этом внешняя часть покрытия, располагающаяся на поверхности, непрерывно растворяется. Чтобы получить возможность провести микрополирование, необходимо обеспечить поддержание равновесия между непрерывным образованием покрытия и растворением, во время работы с деталью толщина слоя должна оставаться неизменной. Это позволит электронам обрабатываемого металла и применяемого состава в процессе взаимодействовать без опасности растворения металлического изделия в агрессивной среде.

Упаковка

Если упаковочные материалы и процессы транспортировки изделий перед электрохимической полировкой выбраны неправильно и не верно используются, они могут создать проблемы при последующей обработке. Кроме того, неправильная упаковка может привести к повреждению при транспортировке, которое невозможно будет исправить во время обработки.

Пузырьковая пленка является подходящим упаковочным материалом, но она не должна вступать в прямой контакт с металлическим компонентом. Химические вещества в обертке оставляют рисунок, который становится очевидным во время обработки. Лучшая практика после электрополировки – обернуть детали в бескислотную, не содержащую серу бумагу.

При необходимости детали могут быть обернуты пузырьковой пленкой поверх бумаги.

В работах по финишной обработке металла принято возвращать детали в той же упаковке, в которой они прибыли. Это следует учитывать при подготовке деталей к отправке на электрохимическую полировку.

Перед электрополировкой должны быть полностью удалены защитные покрытия, особенно в местах, подверженных нагреву, например, в зоне сварного шва. Остатки клея также необходимо полностью удалить, обычно изделие протирают растворителем или ацетоном, перед механической обработкой или электрополировкой.

Во время последующей обработки или монтажа оборудования следует соблюдать осторожность, чтобы избежать контакта с углеродистой сталью или непассивированной нержавеющей сталью. Такой контакт может привести к переносу свободного железа, что ухудшает пассивность детали.

Пропорции создания хим состава

Полировка проводится в специальных ваннах. Важно помнить, что их составляющие относятся к токсичным веществам и опасны для здоровья, особенно если используется нагрев, поэтому обращаться со всеми компонентами необходимо с максимальной осторожностью, соблюдая положенную технику безопасности.

Изделия из цветных или черных металлов можно обрабатывать при помощи универсального состава, который окажет необходимое воздействие. Для этого следует добавить все компоненты, соблюдая пропорции. Ортофосфорная кислота составляет основу — 65%. Серной кислоты должно быть 15% и 14% обычной воды. Хромовый ангидрид занимает 6%.

Нержавеющую сталь можно полировать схожим составом, только воды в нем должно быть 13%, а еще следует добавить глицерин в соотношении 12%. Детали могут находиться в ванне до получаса, хотя штампованным изделиям требуется меньше времени для обработки.

Последние тенденции

За последние несколько лет возник большой интерес к производству чрезвычайно чистых и устойчивых к коррозии компонентов для использования со сверхчистыми газами и жидкостями.

Электрополировка оказалась эффективным методом в этой области. Трубопроводы, клапаны, сосуды, насосы и другие компоненты, используемые при работе со сверхчистыми газами и жидкостями, часто подвергаются механической обработке, а затем электрополируются до чрезвычайно низких значений шероховатости поверхности. Окончательная оценка электрополировки состоит из двух компонентов: внешний вид поверхности и химический состав поверхности. Первая оценка предназначена для определения эффективности самого полирующего действия; Во вторых, необходимо обеспечить, чтобы полученная поверхность была как можно более пассивирована и максимально защищена.

Другим инновационным процессом, который имеет потенциал, является электрополировка в качестве подготовки к физическому осаждению из паровой фазы (PVD)

. Некоторые данные свидетельствуют о том, что PVD-покрытия можно наносить на электрополированные поверхности из нержавеющей стали с большим успехом, чем на никелированные хромированные поверхности. Одна из причин этого успешного применения состоит в том, что электрополированные поверхности практически не имеют характеристик и обеспечивают чрезвычайно чистую поверхность для покрытия PVD. Большинство из этих применений также включают механическую полировку или полировку, по меньшей мере, на выбранных участках с последующей электрополировкой перед нанесением PVD-покрытия.

Узнать цены на услуги

Оставьте заявку, чтобы бесплатно получить быстрый расчет стоимости

интересующей Вас услуги. Менеджеры ответят на любой Ваш вопрос!

Полирование нержавейки электрохимическим способом

Воздействие электролитов на поверхность нержавеющего металла позволяет удалить дефекты и достичь практически идеального зеркального блеска. Процесс полировки осуществляется за счет растворения тончайшего поверхностного слоя изделия, которое помещается в электролитный раствор и подсоединяется к источнику тока (плюсовой полюс). В данном случае заготовка выступает в качестве анода, тогда как катодом служит специальная пластина, проводящая электрический ток. В процессе пропускания тока, поверхность анода частично растворяется, удаляя мелкие шероховатости и неровности. Чем выше температура электролитной ванны и плотность воздействия тока, тем более толстый слой металла снимается при полировке.

Данный метод чаще всего применяется для чистовых работ, позволяя получить деталь с идеально гладкой поверхностью. Часто обработка используется перед нанесением гальванического защитного слоя.

Электроплазменный способ полировки

Для полирования нержавейки, а также сплавов на основе титана или меди, используется УПП – устройство, предназначенное для полировки плазмой. Суть обработки заключается в создании вокруг заготовки плазменного облака под воздействием электрического тока. Такой процесс позволяет удалить тончайший поверхностный слой, обеспечивая:

• зеркальный блеск детали;
• отсутствие заусенцев на поверхности;
• притупление острых кромок.

Народные способы очищения и полировки алюминиевых изделий

Чтобы придать сияющий вид бытовым принадлежностям и элементам декора, применяют различные рецепты с простыми и недорогими ингредиентами.

Кислое яблоко

Чтобы очистить емкость от нагара, нужно разрезать яблоко пополам и половинкой хорошо натереть поверхность. Кислота в составе фрукта способствует быстрому удалению нагара.

Кефир или огуречный рассол

Для борьбы с темными пятнами следует оставить посуду с рассолом или кефиром внутри на 12 часов. Далее нужно помыть изделие в теплой воде мягкой тряпкой.

Пищевая сода

Разбавляют соду водой до консистенции кашицы, которую наносят на металл и протирают губкой. Способ поможет очистить изделие от налета и загрязнений, отполировать до блеска.

Пищевая сода – средство для полировки алюминия

Аммиак и бура

Самодельная полировочная смесь из буры (15 г) и аммиака (5 г) позволяет вернуть красоту изделия и придать вещице сияние до зеркального состояния. Состав наносят губкой и хорошо натирают, после промывают под струей воды.

Особенности эксплуатации ванны электрополирования

Детали с малым допуском на обработку во избежание выхода из допуска полируют при анодной плотности тока 75 … 100 А/дм2 в течение 2 … 3 минут.

Предварительная обработка отполированных деталей в случае, если они предназначены для нанесения какого-либо гальванического покрытия, состоит в декапировании продолжительностью 15 … 20 секунд в 5%-ном растворе HCl, что обеспечивает прочное сцепление покрытия.

Если электрополирование является финишной операцией, то для повышения коррозионной устойчивости деталей их подвергают щелочной обработке продолжительностью до 15 минут в 10%-ном растворе едкого натра с температурой 65 … 75С.

Подвески для загрузки деталей в полировочную ванну должны изготавливаться из освинцованной стали, а их конструкция должна обеспечивать надежный контакт с анодной штангой. Большую эксплуатационную надежность показали подвески из титана. Изоляцию нерабочей поверхности подвески можно выполнить поливинилхлоридом.

Нюансы полировки листовых изделий из алюминия

Выравнивание плоскости и устранение царапин на листовом металле выполняется с помощью полировальной машины. Последовательность работы:

1. Подготовительный этап. Поверхность очищают от краски, загрязнений и окиси с помощью металлической щетки. Мягкой тряпкой убирают остатки веществ и пыльный налет;
2. Шлифовка. Среднезернистым абразивом исправляют визуальные дефекты, шероховатости, глубокие царапины. Далее с применением наждачной бумаги мелкой структуры выравнивают поверхности до идеально гладкого состояния.

Шлифовальная машинка позволяет обработать алюминий до исключительного блеска. Полировочный круг устройства оснащается различными видами насадок в зависимости от характера работ и особенностей материала.

Нюансы работы с помощью шлифовального агрегата:

• полировочный круг, как и лист обрабатываемого металла, смачивают водой;
• в результате трения наблюдается нагревание металлической плоскости, под воздействием вращающегося круга ликвидируются шероховатости, образуются мелкие частицы металла и воды в виде кашицы;
• регулярно с интервалом в 1-2 минуты выключают устройство, промывают под струей воды полировочный диск, смывают частицы образований и на металлическом листе;
• после нивелирования визуальных дефектов с помощью абразивов, круг шлифовальной машинки оснащается войлочной насадкой и выполняется финишная полировка алюминия.

Завершают процедуру обработкой поверхности пастой для полировки, которая способствует образованию покрытия с зеркальным эффектом.

Химическое пассивирование нержавейки

Несмотря на то, что нержавеющая сталь как в своей массе, так и в поверхностном слое уже инактивирована в смысле воздействия на неё неблагоприятных условий среды, иногда коррозия находит у этой стали слабые места.

Сталью железо делают легирующие добавки. А основной такой добавкой, делающей сталь нержавеющей, является хром. Но при его 12% в составе сплава он защитит сталь только от атмосферных воздействий. При 17% выдержит уже обработку азотной кислотой, одной из самых агрессивных кислот.

Дело ещё и в состоянии поверхности нержавеющего материала. И если поверхностный слой нарушен, если на нём есть глубокие царапины, задиры, микроскопические ударные кратеры, то даже легированный металл будет подвержен коррозии.

А иногда достаточно сварного шва на поверхности. И пусть сварка тоже выполняется специальными электродами и в специальном режиме, образующееся в шве чистое железо станет центром коррозии, которая примет цепной характер. Да что сварка? Даже если резать или пилить рядом с нержавеющей конструкцией обычную, нелегированную сталь, то опилки, стружки и любой формы частички от неё, попавшие на нержавейку, тоже быстро станут такими центрами.

Как отполировать медь до зеркального блеска — Справочник металлиста

Для придания лучших потребительских качеств и привлекательного внешнего вида металлическим изделиям проводят процедуру финишного шлифования. Полировка металла придает изделию декоративный блеск, также выполнение подобной процедуры позволяет подготовить поверхность для нанесения различных материалов.

Полировка металла

Виды работ

Полировка металла может проводиться следующими методами:

1. механическая или абразивная полировка изделий;
2. химическая обработка при помощи специальных веществ, к примеру, пасты;
3. электрохимический способ;
4. электролитно-плазменный способ.

Некоторые виды финишного шлифования простые, не требуют наличия специальных материалов или оборудования. К примеру, механический метод может использоваться в домашних условиях. Однако добиться существенного результата при их применении практически не возможно.

Недостатки традиционных способов

Полировка металла при помощи традиционных методов, абразивного и химического воздействия на поверхности, имеет определенное количество ограничений в применении. К ним можно отнести:

1. отсутствие возможности автоматизации процесса. При проведении работы по получению блеска многие предприятия внедряют технологию автоматической обработки, что позволяет значительно сократить время получения целой партии. Химическая, механическая, электрохимическая полировка имеют особенности, которые затрудняют автоматизацию технологического процесса;
2. затруднение получения зеркальной поверхности при использовании рассматриваемых типов воздействия на металл касается технологических и электрических причин. Экономические причины, прежде всего, связаны с большой стоимостью производственных роботов и станков, которые работают на системе числового программного управления. Технологические определяют невозможность включения традиционных методов полировки изделий из металла для получения зеркальной поверхности.

Полировка нержавейки войлочным полировочным диском

Зачастую вышеприведенные проблемы приводят к тому, что рассматриваемая работа выполняется руками при помощи специальной пасты при механическом воздействии.

Этот момент определяет значительное снижение показателя производительности, так как обработка на автоматизированной линии невозможна.

Из-за использования устаревших методов зачастую производственная линия представляет сбой конвейер, а это отрицательно отражается на стоимости получения изделия, снижает конкурентоспособность предприятия.

На протяжении многих лет использовался механический метод обработки поверхности металлического изделия. Специальные наборы абразивных кругов и лент при сочетании полировочными пастами ГОИ позволяют получить материал с показателем шероховатости Rа = 0,05–0,12 мкм.

К особенностям данного метода паролирования можно отнести:

1. для автоматизации процесса используются специальные станки, которые оснащают матерчатыми или войлочными кругами;
2. на абразив наносится определенное количество пасты ГОИ;
3. рассматриваемая паста гои представляет собой специальный порошок, состоящий из активного вещества, которое оказывает активизирующее воздействие на поверхность изделия;
4. типичная паста состоит примерно из 60% абразивного компонента и 40% связующего вещества. содержание активизирующей добавки 2%.

Финишное шлифование можно достигнуть только при использовании пасты ГОИ. При этом используется мягкий круг и паста ГОИ с тонким абразивом.

При подобной работе расход материала довольно большой: на 1 квадратный метр поверхности приходится 0,3 войлочного круга и абразивного вещества типа ГОИ, примерно, 100 грамм.

При обработке сложной поверхности используется ленточный тип материала и тот же абразив ГОИ.

Отдельное внимание следует уделить пасте ГОИ. Она представляет собой специальное вещество, которое создано на основе оксида хрома. Вещество из категории ГОИ выпускается в виде бруска зеленого цвета. Специальные наборы ГОИ содержат бруски с различными показателями зернистости абразива.

Электромеханический метод

Механическая и химическая полировка металла зачастую не приводит к необходимому результату. Это связано с тем, что изделие может обладать повышенной устойчивостью к изменениям структуры.

Электрохимический метод – процедура воздействия, которая предусматривает погружение деталей в электролит. Провести подобную работу своими руками зачастую достаточно сложно, так как электролит представлен раствором кислоты.

Воздействие происходит при подключении резервуара к источнику питания с напряжение около 20 В.

Этот вид обработки определяет появление пассивирующей пленки, которая приводит к уменьшению показателя шероховатости. Степень изменения качества поверхностной структуры зависит от подаваемого напряжения. Достигаемое качество зависит от типа металла, показателя остаточной деформации, толщины обрабатываемой детали и других моментов.

Электролитно-плазменный способ

Последние годы все большей популярностью стал пользоваться электролитно-плазменный метод обработки.

Специальные наборы приспособлений, которые создать своими руками достаточно сложно, обеспечивают воздействие заряда на деталь. К особенностям конструкции можно отнести:

1. обрабатываемое изделие становится анодом;
2. к детали подводится положительный потенциал от мощного источника питания;
3. в качестве катода выступает рабочая ванна.

Для воздействия на нержавеющую сталь и медных сплавов используют специальный раствор, состоящий из сульфата аммония и хлористого аммония. Их концентрация составляет примерно 5%.

При условии, что изделие изготовлено из другого металла или сплава используется раствор с концентрацией приведенных веществ 10%. Полировка металла при использовании подобного набора и метода выполняется в течение 2-5 минут, заусенце можно снять примерно за 20 секунд.

Подобные показатели определяют высокую производительность этого способа полировки металла.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Полировка металла до зеркального блеска своими руками

Предметы из нержавеющей стали прочно вошли в нашу жизнь. Это — элементы интерьера на улице и дома, различная посуда дома и многое другое. Нержавеющая сталь — это сплав железа и углерода с примесью специальных элементов.

Высокую устойчивость к негативным факторам внешней среды сталь приобретает благодаря именно этим элементам. Но под воздействием различных факторов даже такой прочный металл может потерять свой первоначальный вид.

Как отполировать до зеркального блеска? Если возникла такая необходимость, то у вас есть два варианта:

• Обратиться в специализированную компанию, которая предоставляет такого рода услуги.
• Сделать это самому в домашних условиях.

Давайте рассмотрим, как происходит полировка металла до зеркального блеска своими руками разными способами в домашних условиях.

Полировка в домашних условиях

В домашних условиях также можно получить блестящую и гладкую поверхность нержавеющей стали. Есть несколько способов, которые нам в этом помогут.

Подготовка к полировке

Для начала необходимо изделие как следует очистить. Можно использовать для этого средство для мытья посуды:

1. Разведите моющее средство в воде.
2. Почистите поверхность нержавеющей стали мыльным раствором.
3. Хорошенько промойте и высушите изделие.

Полировка оливковым маслом

Этот способ подойдет для полировки потускневших изделий. Все, что вам нужно, — это немного оливкового масла и мягкая тряпка или салфетка:

• Нанесите на ткань немного масла и размажьте так, чтобы вся поверхность была покрыта масляной пленкой.
• Плотно прижмите ткань к поверхности и плавными движениями отполируйте изделие из нержавейки.

Важно! Продолжайте до тех пор, пока не увидите заметное изменение структуры.

• Теперь нужно убрать остатки масла. Для этого подойдут салфетки или сухое полотенце. Протрите поверхность, пока она не станет абсолютно сухой.

Полировка мукой

Чем еще можно отполировать металл в домашних условиях? Для этих целей можно использовать муку, правда, такой способ больше подходит для плоских поверхностей, например, для кастрюль, ножей или раковины:

• Посыпьте всю поверхность мукой и равномерно распределите ее по металлу.
• Отполируйте при помощи мягкой тряпки круговыми движениями.

Важно! Для большего эффекта можно использовать старую зубную щетку.

Химический способ

Можно произвести полировку металла в домашних условиях химическим способом. Для этого нужно приготовить специальную жидкость. Для этого есть несколько способов:

• Для такого раствора вам понадобится 230 мл серной кислоты, 70 мл соляной кислоты, 40 мл азотной кислоты. В 1 литр раствора нужно добавить 6 г кислотного черного красителя, 10 г столярного клея и 6 г хлористого натрия. Доведите эту смесь до температуры 65-70 градусов и поместите туда ваши предметы из нержавеющей стали на срок от 5 до 30 минут.
• Раствор готовится следующих соотношениях: ортофосфорная кислота 20-30%, соляная — 3-4%, азотная — 4-5%, метилоранж — 1-1,5%. Положите изделие на 5-10 минут при температуре 18-25 градусов.
• На литр состава идет 660 г соляной кислоты, 230 г серной кислоты и 25 г оранжевого кислотного красителя. Раствор подогреть до температуры 70-75 градусов и положить туда предмет из нержавейки на 2-3 минуты.

Важно! Все эти компоненты очень агрессивны, поэтому необходимо обеспечить полную защиту глаз. рук, лица и органов дыхания.

Этапы полировки при помощи химических растворов следующие:

• Погрузите предварительно очищенный предмет из нержавейки в емкость с химическим раствором.

Важно! Придерживайтесь строгой дозировки веществ, входящих в раствор, чтобы получилась нужная концентрация.

• Жидкость необходимо постоянно помешивать.
• После окончания срока изделие нужно достать и смыть остатки реактивов чистой водой.
• Протрите деталь салфеткой с полиролью.

Под воздействием химических веществ все шероховатости устранятся и изделие приобретет первоначальный блеск и сияющий вид.

Механические способы полировки

Эти способы полировки предполагают использование таких инструментов и устройств как:

• полировочный станок;
• шлифовальная машинка;
• электроточило;
• бормашина с фиксатором.

Особенности полировки нержавеющей стали — «РусЕвроМет»

• 
  Лист из нержавеющей стали
  • Матовая нержавейка в листах
  • Пищевая нержавейка
  • Лист AISI 304
  • Лист AISI 430
  • Лист AISI 321
  • Лист AISI 316
• 
  Нержавеющая труба
  • Труба электросварная нержавеющая
  • Труба квадратная нержавеющая
  • Труба нержавеющая зеркальная
  • Труба бесшовная нержавеющая
  • Труба круглая нержавеющая AISI 201
  • Труба круглая нержавеющая AISI 304
  • Труба профильная нержавеющая
  • Труба профильная AISI 201
  • Труба профильная AISI 304
  • Труба профильная AISI 430
  • Труба нержавеющая AISI 321
• 
  Круг нержавеющий
• 
  Отводы из нержавеющей стали
• 
  Нержавеющий рулон

Партнёры и поставщики

Yeun Chyang Industrial Co. , Ltd
(Тайвань.)

Yieh United Steel Corp
(Тайвань)

Chandan Steel Limited
(Индия)

Jindal Stainless Limited
(Индия)

Eurobinox
(Франция)

• Нержавеющий металлопрокат

»

• Статьи

»

• Особенности полировки нержавеющей стали — «РусЕвроМет»

02.01.2019

При изготовлении различных изделий из нержавеющей стали важное значение имеет полировка. Именно этот процесс придает материалу идеально гладкую поверхность с «зеркальным» эффектом. ООО «РусЕвроМет» предлагает вам познакомиться с особенностями полировки нержавейки.

Что такое полировка нержавеющей стали

Полировка нержавеющей стали — финальный этап при изготовлении тех или иных изделий из этого материала. В ходе этого процесса верхний слой металла толщиной до 0,03 мм оплавляется. Это позволяет устранить с поверхности материала мельчайшие дефекты — царапины, микротрещины и т. д.

Существует четыре способа отполировать нержавеющую сталь. Это классическая механическая полировка, химический способ, электрохимическое полирование и плазменный метод.

Четыре способа полировки нержавеющей стали: их особенности и нюансы

• Механическая обработка является самым простым и дешевым способом отполировать лист из нержавеющей стали и другие изделия. В таком случае обычно используется специальное оборудование: шлифовальная машинка. Она оснащена полировальным материалом, который вращается и создает силу трения. В результате температура поверхности материала повышается и его тонкий верхний слой оплавляется. Обычно механическая полировка изделий происходит в несколько подходов: сначала она осуществляется крупнозернистым полировальным материалом, затем в каждый следующий заход размер абразива уменьшается. Также механическая полировка нержавеющей стали может выполняться вручную: пасту с абразивом наносят на кусок мягкой ткани и натирают им поверхность.
• При химической полировке изделие из нержавеющей стали погружается в специальный раствор на основе кислот, имеющий определенную температуру. Запущенный таким образом химический процесс расправляет все микронеровности на поверхности и делает ее идеально гладкой. Такой способ полировки очень быстрый, обычно он занимает всего несколько минут. Однако добиться зеркального блеска при химической обработке не получится. Кроме того, при работе с химическим раствором необходимо быть особенно осторожным и соблюдать технику безопасности.
• Электрохимическая полировка похожа на предыдущий метод, но при ней через спецраствор пропускают электричество, которое ускоряет реакцию. В результате поверхность изделия из нержавейки становится мелкозернистой, лишенной пор.
• Плазменное полирование — самый дорогостоящий, но вместе с тем очень эффективный способ навести блеск на металл. В этом случае изделие из нержавеющей стали выступает положительным анодом, на который воздействует высокое напряжение. Электролит, закипающий у поверхности изделия, создает тончайшую парогазовую оболочку. В итоге с изделия удаляется микрослой, содержащий инородные включения.

Какой из четырех способов полировки нержавеющей стали выбрать? Это в первую очередь зависит от назначения изделия. Поскольку стоимость работ будет разной в зависимости от используемого метода, ООО «РусЕвроМет» рекомендует правильно оценивать целесообразность той или иной полировки в каждом конкретном случае.

наверх

Электрохимическая полировка в домашних условиях

Электрохимическая полировка нержавеющей стали в домашних условиях

Электрохимическое и химическое полирование применяется как для декоративной обработки поверхности после нанесения покрытий, так и в процессе обработки деталей.

Электрохимическое полирование

При электрохимическом полировании микрорельеф поверхности получается значительно более гладким, чем при механической обработке.

Покрытия, получаемые при электрохимическом полировании беспористые и мелкокристаллические, что способствует снижению коэффициента трения и позволяет придать деталям специальные оптические свойства. В процессе электрохимического полирования поверхность металла становится блестящей в результате различной скорости растворения микровыступов и углублений.

Эффект электрохимического полирования объясняется образованием на металле поверхностной тонкой оксидной пленки, предотвращающей травление. Толщина пленки неодинакова на микровыступах и микровпадинах, вследствие чего раствор при электрохимическом полировании сильнее действует на те участки, где пленка тоньше, т.е. на микровыступы.

Качество электрохимического полирования зависит от плотности тока, температуры электролита, состава раствора и времени электролиза.

Наибольшее распространение при электрохимическом полировании нашли электролиты на основе фосфорной кислоты, серной и хромовой. Для повышения вязкости растворов вводят глицерин, и метилцеллюлозу. В качестве ингибиторов травления в электролиты электрохимического полирования добавляют сульфоуреид, триэтаноламин и др.

Химическое полирование

Химический способ полирования имеет много общего с электрохимическим. Возникновение блеска на поверхности деталей здесь, как и при электрохимическом полировании,  также связан с наличием тонкой пленки, предотвращающей травление в углублениях металла.

Преимущественное растворение выступов при химическом полировании достигается  как за счет их повышенной химической активности, так и вследствие большей скорости диффузии ионов металла и свежего электролита.

Электрохимическое полирование стальных деталей.

Сравнительная характеристика процессов электрохимического и химического полирования

Основными преимуществами процесса электрохимического полирования являются высокая производительность, хорошее сцепление гальванических покрытий с электрополированной поверхностью, возможность исключить операцию обезжиривания, необходимую при механической полировке.

К недостаткам процесса электрохимического полирования относятся необходимость в частой смене электролитов из-за отсутствия универсального для различных металлов; необходимость механической полировки поверхности перед электрохимическим полированием; повышенный расход электроэнергии.

Преимущество химического полирования перед электрохимическим в том, что не требуется применение источников постоянного питания. Химическому полированию подвергаются в основном латунные или алюминиевые  детали любой сложной  конфигурации и размеров, которые не требуют зеркального блеска.

Недостатки химического полирования по сравнению с электрохимическим — меньший блеск, большая агрессивность растворов и их недолговечность.

Составы электролитов для химического и электрохимического полирования металлов

Большинство электролитов для электрохимического полирования стали, основаны на смесях растворов ортофосфорной и серной кислот с добавкой хромового ангидрида.

Электролит электрохимического полирования с содержанием 500–1100г/л фосфорной кислоты, 250–550г/л серной и 30 г/л хромового ангидрида является универсальным для электрохимического полирования всех видов стали, включая 12Х18Н9Т.
Режим электрохимического полирования: температура 60–800С, плотность тока 15–80 А/дм2, время 1–10 минут.

Для электрохимического полирования стали 12Х18Н9Т возможно применять электролиты, содержащие ПАВ. Съем металла при электрохимическом полировании происходит интенсивнее в электролите: фосфорная кислота 730 г/л, серная – 580–725, триэтаноламин 4–6 г/л, катапин 0,5–1,0 при 60–800С, плотность тока 20–50 А/дм2, время 3–5 минут.

Химическое полирование стали, в отличие от электрохимического, применяют  реже, хотя проще в применении и имеет ряд преимуществ. Раствор для химического полирования стали 12Х18Н9Т содержит (г/л): серную кислоту 620–630, азотную 60–70, соляную 70–80, хлорид натрия 1-12, краситель кислотный черный 3М 3–5. Температура 70–750С, время 5–10 минут.

Для электрохимического полирования меди и ее сплавов применяют растворы фосфорной кислоты с хромовым ангидридом: фосфорная кислота 850–900 г/л, хромовый ангидрид 100–150 г/л, температура 30–400С, плотность тока 20–50 А/дм2.

Химическое полирование меди проводят в растворе (г/л) фосфорной кислоты 930–950, азотной 280–290 и уксусной 230–260 при комнатной температуре (в отличие от электрохимического) в течение 1–5 минут.

Электрохимическое полирование алюминия и его сплавов происходит в том случае, если скорость растворения оксидной пленки на поверхности превышает скорость ее образования.

Электролит электрохимического полирования содержит смесь фосфорной кислоты (730–900г/л), серной (580–725г/л) и ПАВ (триэтаноламин 4–6 г/л, катапин БПВ 0,5 – 1,0 г/л).

Режим электрохимического полирования: температура 60–800С, плотность тока 10–50 А/дм2, время 3–5 минут.

Для электрохимического полирования сплавовалюминия с высоким содержанием кремния рекомендуется состав (масс. доли): плавиковая кислота 0,13; глицерин 0,54; вода 0,33. температура 20–250С, плотность тока 20 А/дм2, время 10–15 минут.

Химическое полирование алюминиевых деформируемых сплавов проводят в растворе фосфорной кислоты 1500–1600 г/л с добавкой нитрата аммония 85–100 г/л при 95–1000С до 5 минут.

Электрохимическое полирование никеля проводят в электролите: 1000-1100 г/л серной кислоты при 20-300С и плотности тока 20-40 А/дм2 в течение 2-х минут.

Качество электрохимического и химического полирования деталей, как и всех гальванических процессов, зависит от подготовки поверхности (см. «Первые шаги в гальванике часть 2.») и точности выполнения технологических операций (состава электролита электрохимического полирования, режимов процесса).

При выполнении процессов электрохимического и химического полирования необходимо соблюдать технику безопасности (см. «Безопасная гальваника»).

По разработке новых электрохимических технологий обращайтесь к нам.

Внимание! Учебный курс по гальванике! Узнать подробнее…

• «Анодирование алюминия.»
• «Декоративные покрытия.»

Источник: http://blog.tep-nn.ru/?p=1451

Полировка нержавейки до зеркального блеска своими руками

Нержавеющая сталь в домашнем обиходе используется редко. Металл дорогой. Обработке поддаётся с трудом. Стоек к коррозии. Полируется до зеркального блеска.

Отсюда и основные места его применения: в качестве интерьера и обихода кухонь, санузлов, а так же сложных силовых элементов, включаемых в интерьер дома или помещений.

Кухни, санузлы, дверные ручки, перила — то, что всегда на виду и бросается в глаза сверкающей красотой. Правильная и своевременная полировка таких предметов удержит дорогое убранство.

Источник: http://ooo-asteko.ru/poliroa-metalla-v-domashnih-usloviyah/

Травление нержавеющей стали в домашних условиях

Наличие на поверхности изделий из нержавеющей стали окалины, оксидов, сварочных швов и других дефектов ухудшает их эксплуатационные свойства, портит внешний вид предметов. При наличии такого рода дефектов требуется дополнительная обработка. Самый популярный вид обработки – травление нержавейки в домашних условиях.

Электрохимическая полировка стали

Электрохимическая полировка – процедура обработки поверхности заготовки при помощи ее погружения в раствор кислоты под действием электрического тока.

Она сглаживает поверхность детали и позволяет производить полирование металлов без использования лакокрасочных покрытий.

В результате взаимодействия химических компонентов и электрических зарядов запускаются реакции, придающие изделию зеркальный блеск.

Описание метода

В основе процедуры электрохимического полирования лежит анодное растворение поверхности обрабатываемой заготовки.

Во время этого процесса происходит быстрое растворение выступов на поверхности с шероховатым рельефом. Во впадинах детали происходит растворение в замедленном режиме.

Шероховатая сторона становится гладкой из-за несбалансированной скорости растворения, что приводит к появлению дополнительного блеска.

Процесс электрохимической полировки детали происходит в несколько этапов:

1. Изготовление электролитических ванн, предназначенных для полирования поверхности изделия. В их состав входят универсальные электролиты: ортофосфорная кислота, серная кислота, хромовый ангидрид и вода. При полировке изделий, произведенных из нержавеющей стали, дополнительно используется глицерин. Создание ванн происходит при температуре до 90° C, анодной плотности тока до 80 а/дм2 и напряжении до 8 В. Электролитические ванны, нагретые до высоких температур, представляют опасность для здоровья человека. При попадании растворов на кожные покровы высок риск образования химических ожогов.
2. Подготовка заготовки к обработке. Изделия не должны иметь на своей поверхности глубокие рисунки и крупные царапины, не подлежащие электрохимической полировке. Важно, чтобы деталь была произведена из мягких металлов. Данный параметр оказывает влияние на степень эффективно полирования. Чем тверже металл, тем труднее достичь однородной поверхности при сглаживании шероховатых сторон заготовки.
3. Взаимодействие детали с растворами электролитов. В этом случае металлическая заготовка выступает в качестве анода – электрода с положительным зарядом, а электролитическая ванна – в роли катода. Время выдержки изделия в растворе зависит от типа материала. Заготовки из алюминия выдерживаются в течение 2 – 3 мин, литые детали из нержавеющей стали – до 30 мин. В результате реакции осуществляется постепенное сглаживание шероховатостей из-за появления гидроксидной или оксидной пленки. Полирование происходит за счет обмена частиц между анодом и электролитом. После завершения электрохимической полировки поверхность заготовки становится однородной и приобретает зеркальный блеск.

Теоретически механизм электрохимической полировки объясняется гипотезой вязкой пленки. В соответствии с гипотезой, полирование детали осуществляется после образования поверхности анода в результате растворения частиц вязкой пленки, в состав которой входят продукты анодного растворения.

Пленочная поверхность обладает высокими показателями сопротивления, толщина которой различается на впадинах и выступах заготовки. Из-за разницы величины сопротивления вязкой пленки и способности тока собираться на остриях, на разных участках изделия изменяется скорость растворения шероховатостей.

В результате шероховатая сторона полностью сглаживается и приобретает однородную поверхность.

Электрохимическую полировку деталей возможно проводить в домашних условиях. Для этого необходимо приобрести оборудование с валом электромотора и кругами для шлифования или создать электролитическую ванну и изготовить химический раствор из соответствующих веществ.

Если деталь имеет множество больших дефектов, то перед началом электрохимической полировки она подвергается механической обработке при помощи шлифовальной машины с вращающимися кругами.

После завершения этого процесса заготовка помещается в щелочной раствор и подсоединяется к заряженному электроду. Процедура электрохимической полировки включает в себя макрополирование: растворение выступающих вершин большого размера, и микрополирование: сглаживание маленьких поверхностей изделия.

Процесс полировки может быть ускорен при следующих условиях:

• толщина обрабатываемой пленки одинакова на всей поверхности детали;
• перемешивание и повышение температуры электролитов;
• наличие комплексных солей или солей слабодиссоциирующих кислот в составе электролитов;
• увеличение значений напряжения и силы тока.

Эти факторы уменьшают величину поверхностного слоя заготовки, что позволяет производить процедуру полировки за меньший промежуток времени.

Оборудование и материалы

Для электрополировки металла необходимы источники постоянного тока с низкими показателями напряжения и инструменты, для настройки электрического режима.

Электролитические ванны должны быть оборудованы нагревателями, поддерживающими температуру химического раствора.

Они помещаются в прочную оболочку, располагающуюся на внутренней поверхности ванны, облицованной химическими и теплостойкими материалами.

Для соблюдения техники безопасности в лабораториях для облицовки внутренних конструкций электролитической ванны применяют стеклянные, фарфоровые и керамические материалы. В лабораторных условиях источником тока являются выпрямители, изготовленные из селена или германия. В зависимости от требуемого напряжения возможна установка нескольких выпрямителей.

Для полирования стальных заготовок требуется регулировочное оборудование. Для настройки величины тока в промышленных условиях применяют первичную обмотку трансформатора, соединенного с выпрямителями. С его помощью осуществляется бесступенчатое регулирование тока посредством изменения значений напряжения.

Электрохимическая полировка металлов проводится с применением электролитов, составленных на основе серной, фосфорной и хромовой кислот. Дополнительно добавляется глицерин, увеличивающий суммарную вязкость раствора. Смешивать все электролиты необходимо в правильной пропорции. В следующей таблице представлены соотношения кислот для полирования деталей, изготовленных из разных типов металлов:

Электролит	Материал заготовки
Углеродистая сталь	Нержавеющая сталь	Алюминий	Дюралюминий
Ортофосфорная кислота	65%	65%	70%	45%
Серная кислота	15%	15%	–	40%
Хромовый ангидрид	6%	6%	10%	3%
Вода	14%	12%	30%	11%
Глицерин	–	12%	–	–

Большинство металлов полируется в фосфорносернохромовом электролите, удовлетворяющем следующим условиям:

• высокие показатели растворимости, что способствует лучшему сглаживанию поверхности полируемой детали;
• длительный срок эксплуатации раствора;
• универсальность электролита;
• безопасен для жизни и здоровья человека.

Важным показателем электролита является его температура. Чем выше этот показатель, тем интенсивнее происходит процесс полирования. Для всех электролитов предусмотрены пределы температур.

Если резко понизить данный параметр во время проведения электрохимической полировки, то вязкая пленка уплотнится, что приведет замедлению растворения анодов.

В результате полируемая поверхность изделия становится матовой и не приобретает зеркальный блеск.

На равномерность электрохимической полировки оказывает влияние дистанция между электродами в электролите. Оптимальное растворение происходит при расстоянии до 40 мм. При дальнейшем увеличении данного показателя удаляемый слой становится неравномерным. В итоге поверхность детали покрывается темным налетом и становится более хрупкой.

После завершения процесса электрохимической полировки требуются приспособления для очистки электролитической ванны и остального полировочного оборудования. Для этого используются растворители и щелочные средства. В их состав входят активные действующими веществами, очищающими поверхность инструментов полировки от различных видов грязи.

Область применения

Технологию электрохимического полирования активно применяют в промышленности: для обработки деталей арматуры, элементов карбюратора (клапанов для подачи топлива, выполненных из нержавейки), тонких лент, проволок и трубных механизмов. В результате полирования поверхность этих деталей приобретает устойчивость к коррозии и становится более гладкой.

Электрохимическое полирование алюминия и нержавеющей стали применяется в отраслях по производству строительных приспособлений, сверл и крепежных механизмов.

В нынешнее время эта технология активно используется для снятия дефектного слоя с режущих инструментов, использующихся для проделывания отверстий. Электрохимическое полирование вольфрама стало активно внедряться в производстве электронных ламп и электровакуумной техники.

Использование технологии электрохимической полировки практикуется при металлографических исследованиях для диагностики сталей. При помощи этой технологии выявляются трещины, флокены и иные несоответствия в структуре металлов. При обнаружении нарушений производится полировка, удаляющая самые тонкие деформации.

Преимущества и недостатки

Электрохимическая полировка обладает следующими достоинствами:

1. Она увеличивает прочность стали и препятствует появлению ржавчине на поверхности металла. Этот вид полировки облегчает процедуру вытяжки и штамповки.
2. Она способна смягчать поверхность сложных и утонченных деталей, имеющих дополнительные отверстия или полости с комплексных рисунком.
3. Электрохимическая полировка позволяет снизить время полирования поверхности заготовки.
4. Благодаря высокой производительности данного вида полирования, во время обработки металла не нарушаются основные конструкции изделия.
5. Ускоряет процедуру производства шлифов.

Несмотря на большое количество преимуществ, электрохимическая полировка обладает несколькими недостатками:

1. Сложность полирования, обусловленная необходимостью приготовления индивидуального раствора для обработки деталей из разных сталей и регулирования величины подаваемого тока.
2. В ней применяются элементы электрополирования, что приводит к повышенному расходу электроэнергии.
3. Электрохимическая полировка не способна выровнять поверхность заготовки с большими трещинами или впадинами.
4. Как при химполировке, человеку необходимо производить работу с ядовитыми веществами, наносящими вред организму.
5. Электрохимическая полировка не требует больших финансовых трат, в отличие от механического полирования, что обусловлено покупкой множества химических растворов и перманентной подачей электричества. Электролит обладает низким сроком эксплуатации, поэтому его необходимо периодически обновлять, что приводит к дополнительных денежным расходам.

Чтобы эффективно использовать технологию электрохимической полировки, нужно соблюдать технику безопасности: работать в спецодежде, правильно настраивать техническое оборудование и осуществлять полировку только с исправными приборами.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Химическое и электрохимическое полирование металлов

Электрохимическое и химическое полирование применяется как для декоративной обработки поверхности после нанесения покрытий, так и в процессе обработки деталей.

Электрохимическая полировка металлов: описание процесса, область применения

Металлическому изделию можно придать блеск различными способами. Для этого не обязательно использовать специальные покрытия, можно воспользоваться методом полировки.

Она может быть механической, например, с помощью наждачных кругов, химической — когда металл погружают в специальный раствор, а также электрохимической. В этом случае сочетается воздействие химических компонентов и электроразрядов, которые запускают определенные реакции или усиливают их.

Электрохимическая полировка металлов может быть выполнена и в обычных домашних условиях, если собрать все необходимое оборудование.

Описание процесса

Во время электрохимического полирования обрабатываемая поверхность металла приобретает зеркальный блеск. Также уменьшаются имеющиеся шероховатости. Процесс происходит следующим образом:

• Деталь считается анодом, то есть, электродом, несущим положительный заряд. Ее необходимо поместить в ванну со специальным составом.
• Еще один важный компонент — катоды, которые необходимы для осуществления реакции.
• В результате воздействия протекает реакция, и происходит растворение. Оно неравномерно, сначала удаляются самые заметные шероховатости, которые выступают над поверхностью больше всего. Одновременно происходит полировка — изделие приобретает зеркальный блеск.

Удаление заметных больших неровностей называется макрополированием, а сглаживание мелких дефектов — это микрополирование. Если эти процессы во время проведения обработки протекают одновременно и равномерно, то изделие приобретает блеск и гладкость. Возможно и такое, что блеск будет получен без сглаживания или наоборот. Два вида полирования не обязательно связаны.

Химическая полировка металла приводит к тому, что на поверхности обрабатываемой детали во время процесса образуется особая пленка. По составу она может быть оксидной или гидроксидной. Если она равномерно охватывает всю поверхность, это создает условия для микрополирования. При этом внешняя часть покрытия, располагающаяся на поверхности, непрерывно растворяется.

Чтобы получить возможность провести микрополирование, необходимо обеспечить поддержание равновесия между непрерывным образованием покрытия и растворением, во время работы с деталью толщина слоя должна оставаться неизменной.

Это позволит электронам обрабатываемого металла и применяемого состава в процессе взаимодействовать без опасности растворения металлического изделия в агрессивной среде.

Читайте так же:  Ультразвуковая полировка металла

Макрополирование тоже напрямую зависит от образующейся пленки. Она покрывает изделие неравномерно, на выступающих неровностях этот слой более тонкий, поэтому они быстрее растворяются, за счет воздействия тока.

СОВЕТ: эффективность общего воздействия полирующего состава можно повысить, если использовать для обработки электролиты, содержащие в своем составе соли слабо диссоциирующих кислот, которые увеличивают общее сопротивление покрытия.

Кроме этого играет роль механическое воздействие, заключающееся в перемешивании. Может уменьшаться толщина пленки или диффузный слой. Некоторые используемые электролиты выполняют свою функцию только при нагреве, также общее правило, которое действует для всех составов — при нагревании снижается нейтрализация, а скорость растворения пленки повышается.

Плотность тока и уровень напряжения также входят в число факторов, оказывающих серьезное влияние на процесс. Например, если необходимо провести полировку медных изделий, то для нее подбирается состав с фосфорной кислотой и устанавливается предельный режим тока без образования кислорода.

Именно поэтому важно точно соблюдать все необходимые параметры, чтобы добиться качественной полировки.

Оборудование и химикаты

Для работы с различными металлами необходимо подобрать соответствующие электролиты, которые помогут добиться нужного результата:

• Чаще всего применяются составы на основе кислоты различного вида — серной, фосфорной или хромовой.
• Глицерин может быть добавлен для увеличения общей вязкости, если это потребуется.
• Сульфоуреид выступает в роли ингибитора травления.
• Для очистки различных изделий после проведения процедуры могут применяться различные растворители или щелочные средства. Нередко используются составы с поверхностно-активными действующими веществами.

Пропорции создания хим состава

Полировка проводится в специальных ваннах. Важно помнить, что их составляющие относятся к токсичным веществам и опасны для здоровья, особенно если используется нагрев, поэтому обращаться со всеми компонентами необходимо с максимальной осторожностью, соблюдая положенную технику безопасности.

Изделия из цветных или черных металлов можно обрабатывать при помощи универсального состава, который окажет необходимое воздействие. Для этого следует добавить все компоненты, соблюдая пропорции. Ортофосфорная кислота составляет основу — 65%. Серной кислоты должно быть 15% и 14% обычной воды. Хромовый ангидрид занимает 6%.

Нержавеющую сталь можно полировать схожим составом, только воды в нем должно быть 13%, а еще следует добавить глицерин в соотношении 12%. Детали могут находиться в ванне до получаса, хотя штампованным изделиям требуется меньше времени для обработки.

Методы полировки нержавейки

Материал имеет в своем составе легирующие элементы, которые защищают от коррозии и образования нагара. Со временем на поверхности появляются царапины и потертости, а также окисления. При этом помогает полировка нержавейки. В данном случае при обработке достигаются высокие классы шероховатости.

Полировка нержавейки

Способы полировки нержавеющей стали

Шлифовка нержавейки может производиться в домашних условиях. При этом применяют несколько методов обработки. К распространенным способам относят:

• механическую;
• электрохимическую;
• электролитно-плазменную.

Механическая обработка

Полировку нержавеющей стали проводят при помощи материала, представленного зернами из абразивного материала. При обработке применяют круг, диск, валик, либо ленту.

В качестве абразива выступает различные пасты, растворы и суспензии для полировки. Материал может содержать в составе вещества, которые в комплексе с зернами абразива удаляют неровности на металлических поверхностях.

Данный тип обработки называют механическим.

В результате механических воздействий на поверхность металла образуются канавки и полосы с шероховатостью до 7 класса. При этом необходима дополнительная доработка нержавейки до 10 класса при помощи шлифовки.

Доработка нержавейки может производиться в быту без использования специальных приспособлений и инструментов. Данный вид полировки распространен в частных мастерских и гаражах. В условиях промышленных предприятий применяют следующие виды инструмента:

• ручные приспособления с электрическим и пневматическим приводом;
• станки для полировки и шлифовки;
• барабанные и вибрационные агрегаты;
• установки для обработки при помощи магнитного абразива.

Для чистового шлифования применяются абразивные материалы:

• жидкую полироль;
• пасту;
• суспензию.

В качестве основы в них содержатся минеральные масла, парафиновые и стеариновые добавки, их необходимо удалять после обработки при помощи растворителей.

Электрохимический способ

Химическая полировка представлена процессом удаления шероховатости при помощи упорядоченного движения заряженных частиц от одного электрода к другому.

Для метода применяют установки с ваннами, заполненными раствором электролита. Один из электродов подключают к отрицательному полюсу источника питания.

Погруженную заготовку нержавеющего металла подключают к положительной клемме источника питания.

При подаче постоянного тока на поверхности металла начинают образовываться заряженные ионы, которые затем перетекают к катоду. При освобождении частиц нержавки происходит сглаживание микровыступов. При обработке оператор может устанавливать глубину удаления металла при помощи настройки значения постоянного тока, а также временем протекания процесса.

Метод позволяет полировать детали со сложными геометрическими поверхностями. Удаляются неровности из мест с трудным доступом. Электролит имеет температуру до 90°С, плотность тока 0,5 А/см2, в составе содержатся неорганические кислоты: ортофосфорная и серная.

Электролитно- плазменное полирование

Способ основан на образовании поверх детали рубашки, представляющей собой парогазовую плазму. Это позволяет снимать неровности с поверхности металла. Аппараты для полировки нержавейки в домашних условиях работают в сети переменного тока при напряжении 400 В и температуре раствора электролита 90°С. Скорость удаления слоя металла — до 3 мкм за минуту.

К достоинства такого метода относят:

• применение безопасных веществ;
• минимальные затраты.

Средства для полировки

Шлифование нержавеющей стали производят при помощи ручного инструмента с электрическим приводом. В качестве дополнительных приспособлений применяются:

• круг из войлока или фетра, салфетка, а также диск;
• валик;
• абразивный лист, диск с абразивной основой;
• материалы нетканого изготовления;
• ленты для полирования.

Инструментом служат:

• шлифовальные машинки орбитального типа;
• болгарки с комплексом насадок;
• машинки ленточного типа;
• ленточник для прямого хода обработки;
• переносные шлифовальные машинки;
• напильники ленточного типа с возможностью поворота насадок.

Средства для полировки нержавейки

Периодичность ухода за внешним видом

Частота полировки нержавеющей стали зависит от возникновения на поверхности металла повреждений и потертостей. После обработки на нержавке образуется защитная пленка из атомов хрома, которая предотвращает коррозию и ржавление. При этом появляется матовый оттенок.

Для сохранения металлического блеска на поверхности металла запрещено применять пасты, содержащие крупный абразив, хлор. Повреждения на металле выявляются визуально.

Как отполировать нержавейку до зеркала в домашних условиях

Шлифовка нержавки в условиях частной мастерской до зеркального блеска считается доступной. Время обработки зависит от количества царапин на поверхности, а также наличия окислений металла. Химическое полирование не рекомендуется, так как может оказаться вредным для человека. Для обработки своими руками до блеска изделия необходимо:

• На шлифовальную машинку установить полировальный круг с мелким абразивом.
• Подобрать полироль для нержавеющей стали без воска, при этом в составе рекомендуется применять абразивные зерна минимального размера.
• Полироль налить на круг.
• Поднести аппарат к левому углу изделия.
• Подать питание на машинку путем нажатия на пусковую кнопку.
• Перемещать аппарат необходимо круговыми движениями.
• После полировки отключают питание, а затем при помощи ветоши устраняют остатки полироли затирая шероховатости.

Соблюдение технологии обработки нержавеющего металла поможет получить поверхность без шероховатости до 14 класса. При этом металл приобретает зеркальный блеск.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт, там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Как отполировать нержавеющую сталь до зеркального блеска

Как отполировать нержавеющую сталь до зеркального блеска

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.

Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Перейти к содержанию

Поиск

Меню

Счет

by Natalie Henderson

Зеркальная отделка нержавеющей стали не только эстетична, но и имеет ряд других преимуществ в зависимости от того, что именно вы изготавливаете. Продолжайте читать, чтобы узнать, действительно ли вам нужна зеркальная отделка, и найдите процессы и продукты, которые обеспечат отличный конечный результат!

Что такое зеркальное покрытие?

Зеркальная отделка нержавеющей стали представляет собой гладкую поверхность с высокой отражающей способностью и отсутствием царапин, полученную путем полировки нержавеющей стали. Зеркальная полировка, также известная как отделка #8, может быть достигнута механическим путем с использованием прогрессивной серии абразивов и полировальных составов.

Почему стоит выбрать зеркальное покрытие?

Зеркальная отделка часто используется для изделий из нержавеющей стали, которые должны выглядеть привлекательно, таких как балюстрады, архитектура, смесители для кухни/ванной или произведения искусства. Преимущество зеркальной отделки заключается не только в том, что она великолепно выглядит, но и в том, что она обладает высокой коррозионной стойкостью. Это связано с процедурой полировки, которая удаляет глубокие царапины, в которых могут содержаться коррозионные частицы. Именно здесь зеркальная отделка особенно полезна в прибрежных архитектурных проектах, которые могут подвергаться воздействию соленого воздуха.

Как добиться зеркального блеска нержавеющей стали

Чтобы добиться зеркального блеска, вам необходимо выровнять сварной шов, затем отшлифовать его, постепенно используя более мелкие абразивы, и только после этого полировать до получения настоящего зеркального блеска. Вот пошаговое руководство:

Что вам понадобится:

Шаг 1: Выровняйте/удалите сварной шов

Если вы стремитесь к зеркальной отделке, вы, вероятно, хотите, чтобы ваше изделие выглядело наилучшим образом. , так захочется удалить сварной шов. Если вам не нужно удалять сварной шов, перейдите к шагу 2.

Используя фибровый диск Deerfos Bora9, P120, установите шлифовальную машину на скорость 5000–7000 об/мин и тщательно выровняйте сварной шов, не замеряя и не искажая работу. острым кристаллическим зерном. Они также используют специальное верхнее покрытие для уменьшения засорения, трения и накопления тепла, сохраняя остроту зерна.

Шаг 2: Шлифовка

Теперь, когда вы выровняли сварной шов и удалили все грубые производственные следы, пришло время довести эти области до финишной обработки основного продукта, пришло время отшлифовать всю деталь и подготовить ее к полировке.

A. Начните со шлифовального диска на липучке Deerfos SA331 с зернистостью P120 и отшлифуйте область, на которую вы использовали фибровый диск на шаге 1, или место, где вы пометили сталь в процессе изготовления. Установив шлифовальную машину на скорость 4000-6500 об/мин, двигайтесь под углом 90° к царапинам, сделанным на предыдущем шаге, чтобы убедиться, что предыдущие царапины удалены. Первоначальная отделка нержавеющей стали, с которой вы работаете, определит, как скоро вам нужно будет начать шлифование всей детали. Отшлифуйте изготовленные участки до тех пор, пока они не станут примерно такими же, как исходный лист, и после того, как вы это сделаете, вам нужно будет начать шлифование всей поверхности. Повторяйте каждый следующий шаг:

• Повторите этап шлифования A, но на этот раз используйте шлифовальный диск Deerfos SA331 Velcro, зернистость P240

.

• Повторите шаг A еще раз, но на этот раз с помощью шлифовального диска Deerfos SA331 Velcro, зернистость P400

.

• Повторите шаг A еще раз, но на этот раз с помощью шлифовального диска Deerfos SA331 Velcro, зернистость P600

.

Чем выше зеркальная поверхность, которую вы хотите получить, тем больше вам потребуется шлифовки. С этого момента, чем выше вы будете шлифовать, тем лучше будет зеркальная поверхность. Следующие шаги занимают больше времени, чтобы отшлифовать каждую зернистость, чтобы получить идеальное покрытие.

• Повторите этап шлифования A еще раз, но на этот раз с помощью шлифовального диска на липучке Deerfos SA331, зернистость P1200

.

• Наконец, повторите шаг A еще раз, но на этот раз с помощью шлифовального диска Deerfos SA331 Velcro, зернистость P2000

.

Шаг 3: Полировка

Wahoo! Теперь вы должны закончить со всей этой шлифовкой и быть готовым к полировке!

Возьмите шлифовальную машину с чистой шваброй Swansdown Dolly Polishing Mop и медленно нанесите на швабру немного полировальной пасты 3B Green Rouge (или для полировки супер-ювелирных изделий используйте Blue Hubble)

Установите шлифовальную машину на скорость 2000-3000 об/мин и полируйте!

Для достижения наилучших результатов:

• Очистите поверхность перед шлифованием — это уменьшит вероятность попадания частиц в металл, а также продлит срок службы абразивных материалов и ускорит их удаление.
• После удаления сварного шва первое шлифование должно производиться в направлении исходного зерна металла, чтобы оно слилось со сварным швом.
• На каждом последующем этапе шлифования двигаться в направлении 90° от предыдущего направления шлифования. Это гарантирует удаление всех царапин.
• Всегда используйте чистую швабру для полировки. При нанесении более одного типа полировки очищайте изделие чистящим средством и чистой тряпкой между полировками и используйте чистую швабру для каждого типа полироли (не смешивайте)

Получите все, что вам нужно здесь:

Вопросы? Обратная связь? работает на программном обеспечении для живого чата Olark

Как полировать и полировать нержавеющую сталь — руководство для начинающих 9№ 0001

Нержавеющая сталь — это привлекательный вариант для всего: от декоративной отделки до кухонной техники. Он придает современный вид архитектуре и конструктивным особенностям, а также обеспечивает долговечность и функциональность инструментов и посуды, особенно в пищевой и автомобильной промышленности.

Нелегко найти материал, который выглядит лучше, чем нержавеющая сталь, когда она отполирована до зеркального блеска. Этот мерцающий глянцевый вид — не единственная причина, по которой люди выбирают нержавеющую сталь для всего, от холодильников до автозапчастей. Многие люди ценят, что это, как правило, не требующий обслуживания материал, и с радостью платят больше за эстетическую привлекательность.

Нержавеющая сталь хорошо устойчива к коррозии, высоким температурам и большинству химикатов, что делает ее идеальным выбором для промышленного, коммерческого, хобби или домашнего использования. К сожалению, несмотря на то, что нержавеющая сталь является прочной, она все же может стареть. Со временем вы можете заметить царапины или тусклый оттенок деталей.

Однако вам не нужно страдать, если у вас блестящая нержавеющая сталь. Хотя нержавеющая сталь является одним из самых сложных металлов для полировки, можно вернуть вашим предметам их первоначальный блеск. Неважно, насколько велик или мал ваш проект, вам нужно знать только один базовый трехэтапный процесс полировки и полировки нержавеющей стали.

Как полировать нержавеющую сталь в три простых шага:

1. Очистка и подготовка нержавеющей стали

2. Полировка нержавеющей стали

3. Полировка нержавеющей стали

Шаг 1. Очистка и подготовка нержавеющей стали

Первое, с чего нужно начинать любой корректирующий проект, — это очистка поверхности. Любой оставшийся мусор или остатки могут усугубить царапины, поэтому лучше начать с чистого листа, изучая, как полировать нержавеющую сталь.

Как очистить нержавеющую сталь

Используйте мягкое моющее средство, например средство для мытья посуды, и чистую губку, чтобы аккуратно очистить поверхность. Убедитесь, что вы удалили все липкие пятна, даже если вам придется использовать щетку с мягкой щетиной, чтобы убрать грязь. Не используйте стальную вату или что-либо, что может еще больше повредить нержавеющую сталь.

Смойте мыло чистой водой и вытрите насухо чистым полотенцем. Обратите внимание, что пятна на данном этапе не имеют значения, вы решите их позже.

Подготовка шероховатых или поврежденных участков

Детали со значительными пятнами или шероховатыми краями могут потребовать дополнительной подготовки, прежде чем переходить к полировке. Некоторым людям нравится делать первоначальный осмотр чем-то с зернистостью от 80 до 120, особенно если вы приваривали деталь или имели значительные повреждения поверхности и выбоины. Это способ выровнять поверхность для лучшей отделки.

Перед тем, как перейти к следующему шагу, убедитесь, что вы снова очистили изделие. Любые оставшиеся загрязняющие вещества могут повлиять на конечный продукт.

Этап 2. Полировка нержавеющей стали

Когда поверхность чистая и сухая, пора доставать инструменты и приступать к работе. Этап полировки или шлифовки может быть не самым веселым, но он необходим для восстановления желаемого зеркального блеска.

Как полировать нержавеющую сталь

Полировка нержавеющей стали — это постепенный процесс, который может потребовать от вас небольшого количества проб и ошибок. Возможно, вам удастся справиться с меньшими или более узкими деталями вручную, но использование шлифовальной машины, вероятно, будет лучшим выбором для достижения ровного результата.

Начните полировать нержавеющую сталь наждачной бумагой зернистостью от 150 до 240. Многие профессионалы предлагают перейти от 240 к 400, затем к 600 и, наконец, к 1200 грит, чтобы завершить ваш прогресс. Вы могли бы сделать еще один шаг вперед с наждачной бумагой с зернистостью 2000, но, вероятно, это полезно или необходимо только для зеркальной отделки.

Настройте шлифовальную машину на скорость от 4000 до 6500 об/мин для полировки нержавеющей стали. Будьте осторожны, перемещая шлифовальную машину под углом 90° к любым заметным царапинам. Каждый раз, когда вы меняете наждачную бумагу на другую зернистость, делайте 9 шагов. 0° от предыдущего движения.

Когда вы доведете изделие из нержавеющей стали до ровного матового блеска, пора двигаться дальше. Обратите внимание, что вы хотите удалить все дефекты, прежде чем переходить к этапу полировки, чтобы получить оптимальные результаты.

Почему полировка нержавеющей стали так важна?

Если вы действительно хотите, чтобы ваше изделие блестело так отчетливо, что вы практически могли видеть свое отражение, то полировка — необходимый шаг. Особенно в случае с едой и кухонными принадлежностями может возникнуть соблазн пойти по простому пути и просто использовать оливковое масло или что-то подобное для быстрой полировки и на этом закончить. К сожалению, этот метод недолговечен и не исправит царапины.

Подумайте вот о чем: у вас есть тусклая, поцарапанная деталь из нержавеющей стали. Вы вручную наносите масло или полироль, которая заполняет трещины, в том числе микроскопические. Этот лак быстро изнашивается, мусор застревает в щелях, и не требуется времени, чтобы каждая царапина выделялась, как больной палец. Кроме того, свет странным образом отражается от поверхности, придавая ей тусклый вид.

Полировка нержавеющей стали позволяет сгладить царапины и неровности, чтобы в микроскопических щелях не скапливался мусор. Многоэтапный процесс медленно сглаживает дефекты и восстанавливает лучшие качества металла.

Несмотря на то, что полировка занимает много времени, это единственный способ отремонтировать поверхность и придать ей желаемый эстетически приятный и долговечный зеркальный вид.

Как получить матовую или матовую поверхность

В зависимости от изделия вы можете не захотеть тратить слишком много времени на доработку отделки.

Матовое покрытие похоже на базовый ремонт. Он подходит для деталей, которые не должны быть блестящими или привлекательными, но требуют некоторой работы по устранению ямок и выбоин. По сути, матовое покрытие — это шаг к тому, чтобы все выглядело блестящим и новым. Обычно вы можете достичь матового уровня с одним или двумя уровнями полировки, например, с зернистостью 240, а затем с зернистостью 300 или 400.

Шлифованная поверхность создается с помощью шлифовальных лент или барабанов с покрытием от 150 до 240 или нетканых абразивов среднего и очень мелкого размера.

Матовая или атласная поверхность создается с помощью абразивной ленты с абразивным покрытием зернистостью от 220 до 240 или очень тонкой нетканой абразивной ленты, барабана или диска.

На этом этапе, если вы хотите создать матовую поверхность, вам нужно помнить о направлении, в котором вы шлифуете. Если вы хотите получить матовую/сатинированную поверхность со всеми зернами, идущими в одном направлении, лучше всего использовать шлифовальную ленту или абразивный барабан, чтобы установить рисунок зерна.

Матовая отделка довольно распространена, особенно для кухонь и помещений с большим количеством света. Поскольку мы не любим, когда наши приборы ослепляют нас, матовая отделка предлагает весь блеск без бликов. К сожалению, это может привести к снижению коррозионной стойкости вашего изделия, поэтому вам может потребоваться антикоррозионное покрытие.

Как получить зеркальное покрытие

Зеркальное покрытие выглядит эстетично и маскирует дефекты других ремонтных работ, таких как сварка. Это делает нержавеющую сталь чрезвычайно блестящей и легкой в ​​уходе. Тем не менее, эта дополнительная блестящая отделка требует времени и усилий.

После завершения процесса полировки, описанного выше, приготовьтесь выполнить еще несколько шагов, чтобы завершить процесс. При шлифовке и цветной полировке используются различные инструменты и абразивные составы для дальнейшей очистки нержавеющей стали. Обратите внимание: чем больше вы очищаете изделие на начальных этапах полировки, тем меньше обрезков и полировок вам нужно делать на этом этапе.

При полировке срезов используется черный полировальный состав для нержавеющей стали, содержащий абразивный минерал. Состав удаляет чрезвычайно мелкие царапины, которые вы можете не заметить невооруженным глазом. Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем использовать синий полировальный круг для дыхательных путей.

Слегка переключите передачу на менее крупный абразив. Возьмите свежий желтый круг для полировки дыхательных путей и немного коричневого трепела. Переход на коричневую полировочную пасту улучшит цвет и обеспечит лучшую отделку.

Цветная полировка завершает процесс, удаляя блеск нержавеющей стали для достижения этой зеркальной эстетики. Использование зеленой румяной смеси со свежим необработанным белым бафом для дыхательных путей должно дать вам красивую глянцевую поверхность.

Сделайте шаг назад и полюбуйтесь своим почти отражением в зеркале из нержавеющей стали.

Для вашего удобства мы объединили все только что упомянутые продукты в полный набор для полировки нержавеющей стали.

Советы и рекомендации по полировке

Полировка — наиболее важный этап полировки нержавеющей стали до зеркального блеска. Важно не торопиться и работать стабильно.

• Будьте осторожны, не переусердствуйте при нанесении состава на полировальный круг на каждом этапе.
• При полировке цвета используйте аккуратные руки. Вам не нужно сильно давить, потому что вы просто заканчиваете работу. Используйте низкую скорость, чтобы предотвратить эффект апельсиновой корки. Если вы переборщили с составом зеленых румян, просто повторите процесс с меньшим давлением и меньшей скоростью.
• Линии должны быть натянуты и располагаться как можно ближе друг к другу. Старайтесь избегать слишком большого наложения, чтобы получить ровную поверхность.
• Быстро передвигайтесь по заготовке. Будьте осторожны, не задерживайтесь больше, чем на секунду или две.
• Имейте под рукой много чистых тряпок и полировальных кругов, чтобы их можно было менять каждый раз при смене состава. Чрезвычайно важно избегать перекрестного загрязнения, особенно при использовании различных абразивов.

Перед тем, как перейти к следующему шагу, убедитесь, что вы всегда двигаетесь по направлению волокон, и регулярно проверяйте деталь на наличие царапин или дефектов. Хотя вы можете вернуться к предыдущему шагу в любое время, проще и эффективнее проверять свою работу в процессе работы.

Этап 3. Полировка нержавеющей стали

Полировка нержавеющей стали требует меньше усилий, но, возможно, немного большей аккуратности. Это также изюминка вашего проекта, потому что вы видите реальные результаты.

Ручная полировка нержавеющей стали

Возможно, вы использовали электроинструменты для полировки изделия, но теперь вам хотелось бы испачкать полироль и свои собственные руки. Это может быть даже лучшим вариантом для небольших деталей, которые не займут много времени.

Тщательно удалите излишки состава или мусор, оставшиеся в процессе полировки. Вы должны получить приятный блеск с помощью полироли и чистой сухой ткани. Начните с одного края и работайте по всей поверхности кругами, как вощение автомобиля.

Когда закончите, удалите излишки полироли чистым сухим полотенцем.

Как полировать нержавеющую сталь на станке

Если у вас большой проект или вы хотите получить ровную поверхность, лучше всего отполировать изделие с помощью полировального круга. Знание того, как полировать нержавеющую сталь с помощью машины, может быть более эффективным, с более ровным и блестящим результатом.

Если вы правильно выполнили стадию полировки, включая обрезку и полировку цвета, ваша деталь уже должна выглядеть довольно хорошо. Однако состав, который вы использовали, оставил после себя что-то, что блокирует часть блеска, поэтому вам нужно его удалить.

Возьмите качественную полироль для нержавеющей стали и полировальный круг или полировальный круг. Пройдитесь по своему изделию в течение пяти или десяти минут, чтобы удалить остатки соединений и все, что осталось. Не забудьте убрать излишки лака.

Независимо от того, какую отделку вы выбрали, конечный продукт должен выглядеть блестящим и новым, без пятен или заметных полос.

Зеркальная отделка | Нортон Абразивы

29 июня 2020 г.

Зеркальная отделка нержавеющей стали представляет собой высокополированную коммерческую отделку, характеризующуюся яркой, блестящей и отражающей поверхностью. Чаще всего вы найдете его в эстетических предметах, таких как общественная архитектура, ленты и мебель. Зеркальная отделка не только визуально привлекательна, постепенное удаление царапин на поверхности с помощью процессов механической полировки уменьшает впадины или канавки в материале, в которых накапливаются загрязняющие вещества, такие как грязь или бактерии, при повседневном использовании. Обратите внимание на предметы вокруг вас — вы заметите такие вещи, как ваши смесители в ванной, возможно, современный журнальный столик или даже ваши кухонные кастрюли, которые, вероятно, отполированы до зеркального блеска.

 

Каковы основные преимущества зеркального покрытия?

Это не только эстетично, но и гораздо менее подвержено загрязнению, чем более грубая поверхность. Вы достигаете этой гладкой поверхности, прорабатывая сорта зернистости в механических приложениях, чтобы постепенно удалять царапины и дефекты с металла. С более технической точки зрения, сталь с зеркальной полировкой будет иметь значение Ra менее 0,2 — Ra, или среднее значение шероховатости, измеряет микроскопические пики и впадины на поверхности металла, чем меньше число, тем меньше или меньше пики и впадины. Это означает, что ваша металлическая поверхность более гладкая и отражающая.

 

Каковы недостатки?

Важно помнить, что это не желательная отделка для всего — она ​​блестящая, а это означает, что она требует постоянного ухода для поддержания идеального состояния зеркала. Если бы что-то, например, общественные перила, было отполировано до зеркального блеска, оно было бы покрыто видимыми неприглядными следами от пальцев в течение нескольких минут. В местах с интенсивным движением или на деталях, где функциональность важнее формы, вы, скорее всего, выиграете от придания заготовке более низкого качества отделки.

 

Пошаговое руководство 

Для сварки нержавеющей стали выбор сварки TIG вместо сварки MIG всегда является лучшим вариантом. Сварка MIG отлично подходит для толстых и тяжелых деталей, в то время как сварка TIG лучше подходит для более тонких кусков металла. Сварка TIG также с меньшей вероятностью оставит загрязнения и дефекты (например, брызги) на металле, а это означает, что после процесса сварки требуется меньше переделок, чтобы получить желаемую окончательную отделку.

 

Шаг 1. Снимите
	Используйте пластину Tgri0 IG, чтобы удалить заготовку Tgri0 IG из диска R8. Лепестковые диски Norton X-Treme R860 имеют меньший износ, что увеличивает время шлифования без потери качества реза на протяжении всего срока службы диска.
Шаг 2: Смешивание
	Используйте диск Norton Vortex Rapid Blend, чтобы сгладить царапины на этапе удаления материала. Диски Vortex Rapid Blend изготовлены из нейлоновых волокон и закладывают основу для придания блеска вашему изделию из нержавеющей стали. Уменьшите скорость до 5–6000 об/мин и наносите медленными равномерными движениями под углом 10–15 градусов, чтобы получить равномерную матовую поверхность.
Шаг 3. Уточнить
	Используйте диск Norton Rapid Blend NEX в 2SF, чтобы улучшить сатинирование и поддерживать низкую скорость кофемолки. Мелкозернистый абразив из карбида кремния и нейлоновые волокна класса 2SF (мягкие и полуприспосабливаемые) или класса 3SF (немного более твердые и более прочные) обеспечивают более тонкую и яркую поверхность.   К концу этого процесса у вас должна быть гладкая, яркая атласная поверхность. Если вы потратите время на устранение дефектов на этом этапе при зеркальной отделке, ваш заключительный этап полировки будет быстрее и эффективнее.
Шаг 4. Полировка
	Итак, вы очистили заготовку из нержавеющей стали и удалили все царапины и дефекты, теперь вы готовы к ее полировке. Уменьшите скорость шлифовальной машины до 2-3000 об/мин для использования с войлочной полировальной подушкой. Используя белый брусок для полировки, нанесите немного пасты на войлочный диск, поднося брусок к диску во время работы машины. Если заготовка еще горячая после предыдущих процессов, можно даже нанести состав непосредственно на поверхность — чем больше, тем лучше!
	Теперь, применяя минимальное давление и используя только вес машины, чтобы направлять вас, медленно перемещайте кофемолку обычными движениями вверх и вниз по поверхности. Этот процесс требует времени, и вам нужно будет через определенные промежутки времени останавливаться, чтобы повторно нанести состав и проверить качество поверхности — теперь могут стать очевидными некоторые дефекты, которые вы пропустили на этапе очистки, и может потребоваться вернуться к шагу 3. для повторной обработки вашей заготовки, если требуется чрезвычайно высокий стандарт.

 

Find out more about the products we used: 

X-Treme R860	Vortex Rapid Blend	Rapid Blend NEX	Rapid Polish

 

Все еще хотите узнать больше? Ознакомьтесь с нашим последним контентом!

 

 

Как отполировать нержавеющую сталь до зеркального блеска (покрытие № 8)

• Автор сообщения: cntbkmetal
• Сообщение опубликовано: 25 мая 2022 г.
• Категория поста: Отделка поверхности / Методы изготовления / Нержавеющая сталь

Содержание

В этой статье объясняется, что такое Нержавеющая сталь № 8  и как Полировать нержавеющую сталь до зеркального блеска . Это также будет охватывать преимущества и цели этой отделки. Если вы заинтересованы в полировке листа из нержавеющей стали или соответствующих предметов до зеркального блеска, продолжайте читать, чтобы узнать больше об этой отделке! В этой статье мы рассмотрим, что делает зеркальную отделку хорошим выбором для кухонной техники, кухонных моек и других архитектурных металлических предметов.

• Свяжитесь с нами

Что такое отделка № 8 из нержавеющей стали?

Отделка № 8 — это один из самых высоких уровней полировки нержавеющей стали, поверхность может быть получена с зеркальным эффектом, поэтому нержавеющая сталь с отделкой № 8 также известна как нержавеющая сталь с зеркальной полировкой. Он доступен в различных сочетаниях цветов и рисунков, которые могут быть согласованы между производителями и покупателями. Эта отделка используется в декоративных и декоративных приложениях. В некоторых случаях эта отделка также используется для сочетания с другими материалами в сложных конструкциях. Нержавеющая сталь с отделкой № 8 проще в уходе. Отделка № 8 используется для декоративного листа нержавеющей стали и других целей из нержавеющей стали.

Зеркало / Нержавеющая сталь с отделкой № 8 обладает самой высокой отражающей способностью. Это достигается путем полировки стали последовательно более мелкими абразивами и обширной полировкой. Это также сводит к минимуму линии зернистости, которые могут возникнуть во время операций предварительного шлифования. Многие производители производят эту отделку, удаляя сварные швы и имитируя исходную отделку проката. Метки механической обработки и сварные швы очищаются с помощью стандартных процессов черновой полировки, но конечный результат должен быть близок к чистоте проката.

• Свяжитесь с нами

Цели полировки металла до зеркального блеска

Многие металлы после обработки теряют блеск. Нержавеющая сталь, алюминий, медь, цинк и латунь являются одними из самых трудных для полировки металлов. Обычными процессами, используемыми для полировки металлов, являются шлифование, опиловка и ультразвуковая полировка. Зеркальная полировка достигается путем шлифования нержавеющей стали зернистостью от 400 до 2000. Заключительным этапом является нанесение полировальной пасты на готовую поверхность.

Зеркальную отделку часто выбирают для изделий из нержавеющей стали, таких как бытовая техника, смесители и кухонная утварь. Зеркальная отделка не только красива, но и обладает высокой коррозионной стойкостью, устраняя глубокие царапины, на которых остаются коррозионные частицы. Эти свойства особенно полезны для прибрежных архитектурных проектов и фармацевтической промышленности. В дополнение к улучшению эстетики изделий из нержавеющей стали, зеркальная отделка из нержавеющей стали также полезна для снижения риска поломки и сколов.

Зеркальная отделка более привлекательна, чем обычная. Нержавеющая сталь с такой отделкой с меньшей вероятностью загрязняется бактериями и пятнами и, как правило, ее легче чистить. Он создается путем обработки сортов зернистости до тех пор, пока конечный продукт не будет иметь индекс шероховатости (Ra) менее 0,2. Ra измеряет микроскопические пики и впадины на поверхности металла, а более низкое значение Ra указывает на более гладкую поверхность.

Зеркала из нержавеющей стали доступны в различных материалах, включая матовые и поцарапанные. Выберите правильный материал для вашего приложения. Типичное зеркало из нержавеющей стали может быть № 400 или № 800. Разница между этими двумя покрытиями заключается в требуемой степени полировки и механической прочности. Кроме того, каждый тип имеет разный внешний вид. Зеркало #400 намного легче, чем зеркало #800.

• Свяжитесь с нами

Как отполировать нержавеющую сталь до зеркального блеска

Как отполировать нержавеющую сталь до зеркального блеска? Есть несколько методов и шагов для достижения зеркального блеска № 8. Вы можете использовать полировальный круг, чтобы нанести состав на металл. Мягкими круговыми движениями равномерно распределите состав по металлу. Вы можете нанести слой полироли на один участок металла, прежде чем полировать его другим куском. После полировки поверхности удалите излишки лака.

Прокачка

Полировка и отделка нержавеющей стали требуют времени и тщательной работы. Если вы попытаетесь сделать это вручную, вам будет сложно, и вы можете нанести дополнительный ущерб вашему продукту. Использование инструмента Dremel или ручной шлифовальной машины не гарантирует высококачественную отделку, а нержавеющая сталь — очень твердый материал. Посмотрите видеоинструкцию по процедуре, чтобы узнать больше о процессе и мерах предосторожности.

Перед полировкой нержавеющей стали убедитесь, что она абсолютно чистая. Перед началом процесса очистите сталь чистой шваброй, чтобы частицы не въелись в металл. Используйте различные полироли и чистую ткань, чтобы не оставлять полос или неровностей. Хорошая компания, торгующая нержавеющей сталью, имеет сертифицированные полировальные диски разных размеров. Sunflag Iron and Steel Company Limited предлагает круглые, шестигранные и плоские листы.

Шлифовка

Процесс шлифования нержавеющей стали до зеркального блеска очень похож на полировку других металлов. Тип используемой наждачной бумаги зависит от первоначальной отделки металла. Для обычной полированной нержавеющей стали обычно лучше всего подходит наждачная бумага с зернистостью 120. Для других типов нержавеющей стали вы можете использовать наждачную бумагу с зернистостью 240, 400, 800 или 1500. При полировке металла используйте ленточный шлифовальный станок или полировальный круг.

После того, как металл приобрел желаемый уровень блеска, можно наносить полировочную пасту. Вам понадобится большое количество этого соединения. Подача заявки может занять несколько дней. Наждачная бумага должна быть куплена специально для этой цели. Для локализованных пятен можно использовать более грубую зернистость. Затем вы можете перейти к более высокой зернистости, чтобы сделать поверхность зеркальной.

Полировка

Полировка нержавеющей стали до зеркального блеска — это процесс, используемый для получения глянцевой отражающей поверхности. Цель состоит в том, чтобы удалить дефекты поверхности, в том числе мелкие следы износа, и получить зеркальное покрытие. Полировка нержавеющей стали обеспечивает ровную поверхность и устраняет щели, что значительно облегчает очистку. Вот несколько советов, как добиться зеркального блеска труб из нержавеющей стали. После того, как вы выполните этот шаг, ваша трубка из нержавеющей стали должна выглядеть как полированное зеркало.

Чтобы начать процесс, начните с тщательной очистки поверхности из нержавеющей стали с помощью профессиональных обезжиривающих средств. Используйте более мелкую наждачную бумагу, чтобы удалить мелкие царапины. Затем перейдите на наждачную бумагу с более крупной зернистостью, чтобы удалить более крупные царапины. В зависимости от степени шероховатости используйте зернистость 800 или выше, в зависимости от желаемого конечного результата. При полировке поверхности обязательно держите заготовку под углом 90 градусов, чтобы удалить царапины с поверхности.

• Свяжитесь с нами

Преимущества зеркальной нержавеющей стали

• 
  Нержавеющая сталь с зеркальной полировкой имеет глянцевую поверхность, обеспечивающую высокую отражательную способность, такой материал может создать утонченное и роскошное ощущение в пространстве коммерческой и жилой недвижимости. Его основным материалом является нержавеющая сталь, которая хорошо известна своей долговечностью и прочностью. Все эти свойства зеркальной нержавеющей стали могут придать архитектуре и декору эстетику и практичность, а также сделать ее популярным вариантом для архитекторов и дизайнеров в качестве элемента дизайна.

• 
  Нержавеющая сталь с зеркальной полировкой обеспечивает естественную металлическую текстуру, которая обычно считается профессиональной техникой изготовления и высококачественным свойством. Превосходный зеркальный эффект на поверхности достигается применением процесса ненаправленной полировки #8. Высокоотражающая и блестящая поверхность придает ей чистый, элегантный и стильный внешний вид, который идеально подходит для использования в современных элементах архитектурных проектов.

• 
  Лист из нержавеющей стали с зеркальной полировкой является одним из основных материалов для архитекторов и дизайнеров, чтобы добавить изюминку в свои проекты и проекты. Здание с отражающими и блестящими поверхностями создает ощущение современности, а также дает людям ощущение простора. Благодаря дополнительным и оригинальным свойствам материала из нержавеющей стали он может дать вам множество инновационных идей в процессе архитектурно-декоративных работ.

• Свяжитесь с нами

На что обратить внимание при нанесении покрытия № 8 для нержавеющей стали

Чтобы получить зеркальное покрытие № 8, начните с полировки нержавеющей стали наждачной бумагой с зернистостью 150-240. Перейдите к наждачной бумаге с зернистостью 400, 600 и, наконец, 1200. Наждачная бумага с зернистостью 2000 не обязательна, но может добавить немного блеска. Используйте шлифовальную машину со скоростью от четырех до шести тысяч оборотов в минуту. Используйте круговые движения, чтобы не оставить следов.

При использовании угловой шлифовальной машины обязательно надевайте защитные очки и защитные очки. Металлические контакты острые и могут вызывать искры и шум. Диск может время от времени ломаться, поэтому перед началом процесса убедитесь, что он правильно установлен и осмотрен на наличие повреждений. Затем закрепите заготовку на месте. Вы также должны носить пару перчаток. Этот метод эффективен для достижения зеркального блеска № 8, но может оказаться сложным, если у вас мало опыта в этой области.

• Свяжитесь с нами

Теги: изготовление, нержавеющая сталь, отделка из нержавеющей стали

Как произвести зеркальную полировку отливок из нержавеющей стали

Что такое зеркальная полировка

Зеркальная полировка подразделяется на механическую зеркальную полировку и зеркальную полировку химическим раствором.

Механическая зеркальная полировка — это процесс полировки (грубая шлифовка, тонкая шлифовка) металлического материала для получения гладкой, блестящей зеркальной поверхности.

Зеркальная полировка химическим раствором выполняется с использованием химического раствора для удаления поверхностного оксидного окалины для достижения эффекта осветления.

Зеркальная полировка зависит от степени отделки. Непосредственно под ним понимается гладкий как зеркало, ниже Ra0,2 и т. д. Обычно применяется при полировке нержавеющих. Иногда в полируют литой алюминий .

Почему мы производим зеркальную полировку для литья по выплавляемым моделям?

Полировка металла до зеркального блеска – относительно простой процесс. Он включает в себя шлифовку любых дефектов, а затем полировку их. Вы можете выполнить этот процесс на автомобиле или мотоцикле, чтобы придать ему профессиональный и ухоженный вид, или на садовых украшениях или скульптурах.

Несмотря на то, что процесс требует повторения, как только вы его завершите, вы сможете увидеть преимущества сразу же после завершения. И вы настроите кусок металла, чтобы он хорошо выглядел.

Механическая зеркальная полировка

Механическая зеркальная полировка представляет собой гладкую, блестящую зеркальную поверхность. Он был подвергнут процессу шлифовки (грубая шлифовка, тонкая шлифовка) и процессу полировки металлического материала.

Первый процесс измельчения

Целью полировки является получение гладкой и гладкой поверхности. В это время на шлифовальной поверхности остается очень тонкий и равномерный след износа. Процесс шлифования делится на грубое шлифование и тонкое шлифование.

1. Грубая шлифовка: Грубая шлифовка – это модификация шероховатых поверхностей и неправильной формы.

2. Тонкое шлифование: После грубого шлифования на металлической поверхности остаются глубокие следы износа, которые необходимо устранить при тонком шлифовании. Это подготовка к полировке.

Во-вторых, процесс полировки поверхности

Процесс полировки заключается в получении глянцевой зеркальной поверхности. Большинство деталей, которые многократно полируются полировальным кругом, имеют крайне неровную поверхность на поверхности детали. Он обычно используется для модификации поверхности покрытия.

Полировка является завершающим этапом обработки поверхности покрытия или поверхности детали. Цель состоит в том, чтобы устранить мелкие следы износа, оставшиеся на поверхности после процесса полировки. Идеальная полированная поверхность должна быть гладкой, яркой, не оставляющей следов, рельефной, без ямок и металла. Поверхность как зеркальное состояние.

Трехступенчатая зеркальная полировка

Здесь мы рекомендуем метод полировки стали до зеркального блеска.

Трехступенчатая зеркальная полировка представляет собой полировальный электроинструмент. Используется в сочетании с тремя видами полировальных материалов. Например, композитный жалюзийный диск, синтетический шлифовальный диск и полировальный диск из шерстяной ленты для зеркальной полировки. Процесс полировки представляет собой композитный жалюзийный диск, синтетический шлифовальный диск, а процесс полировки поверхности — шерсть.

Первый шаг: составная жалюзийная решетка

Структура составного жалюзийного диска сочетает в себе материал для отделки поверхности с абразивным покрытием для удаления шероховатых поверхностей и неправильных форм для грубой шлифовки и предварительной тонкой шлифовки.

Этап 2: Синтетический шлифовальный круг

Высококонцентрированный абразив распределяется по прочному нетканому материалу основы для удаления бликов или заусенцев на поверхности из нержавеющей стали для тонкой шлифовки и подготовки к полировке.

Третий шаг: шерстяной полировальный диск

Шерстяная полоска обладает хорошей гибкостью и легко ускоряет охлаждение воздушным потоком. Подходит для полировки воска или паст для окончательной обработки блестящей зеркальной металлической поверхности.

Химическая зеркальная полировка

Химическая зеркальная полировка нержавеющей стали

Первое: Вымойте все пятна и насадки на поверхности нержавеющей стали. Как правило, используются профессиональные обезжириватели.

Второй: Используйте травильный агент, чтобы протравить окисленный мех на поверхности нержавеющей стали. Такие, как черное углеродистое вещество, оставшееся после высокотемпературной обработки. Заготовки обрабатываются на штамповочных и гибочных станках высокого давления. Его также нужно промариновать травильной жидкостью.

Третье: травление завершено, и жидкий травильный агент на поверхности заготовки промывается чистой водой.

В-четвертых: Используйте специальное средство для полировки зеркал из нержавеющей стали, чтобы выдержать более 30 минут. Появился зеркальный эффект. Заготовку можно вынуть.

Пятое: Промойте заготовку чистой водой. Затем промыть заготовку чистой водой.

Шестой: окончательный процесс сушки. Упаковка продуктов.

Отливки из нержавеющей стали с зеркальной полировкой Предназначены для высококачественной морской, авиационной, морской, архитектурной и автомобильной промышленности.

В нашем литейном цехе у нас есть собственная последующая обработка полированной нержавеющей стали до зеркального блеска. МЫ ИМЕЕМ ОПЫТ В ОБРАБОТКЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ЗЕРКАЛЬНОЙ ПОЛИРОВКОЙ. Наша домашняя полировальная мастерская и средства контроля качества гарантируют превосходное качество зеркальной полировки. Особенно отливки из морской нержавеющей стали марки 316.

Как отполировать нержавеющую сталь в мастерской в ​​домашних условиях

Тщательно отполированные металлические детали, особенно нержавеющая сталь, выгодно демонстрируют лодку и помогают защитить сам металл. Тони Дэвис показывает, как полировать нержавеющую сталь

Когда вы знаете, как полировать нержавеющую сталь от необработанного фрезерованного состояния до глянцевого покрытия, вы можете делать все виды накладок из плоского бруска, уголка или листа.

Несложно добиться зеркального блеска необработанной нержавеющей стали, хотя это требует много времени и может быть немного утомительным. Однако конечный результат всегда того стоит.

Существуют различные методы достижения желаемого результата, и здесь я опишу, как я это делаю. Два моих основных инструмента — мини-шлифовальная машина и настольная шлифовальная/полировальная машина мощностью 750 Вт.

С каждым продуктом есть ссылка «Купить сейчас» или «Лучшее предложение». Если вы нажмете на это, мы можем получить небольшую сумму денег от продавца, когда вы покупаете товар. Это не влияет на сумму, которую вы платите.

Сначала я начал полировать, используя стандартную недорогую настольную шлифовальную машину мощностью 350 Вт, и, хотя она работала хорошо, я решил перейти на более мощную машину, поскольку объем полировки увеличился. Даже новая машина не была чрезмерно дорогой — чуть более 100 фунтов стерлингов.

Но, как я уже сказал, настольная шлифовальная машина будет работать так же хорошо, хотя я должен отметить, что недорогие и очень маломощные 150-ваттные настольные шлифовальные машины не справятся с этой задачей — вам понадобится модель минимум на 350 Вт. .

В шлифовальных станках должна быть предусмотрена возможность снятия шлифовального круга, чтобы на вал можно было установить «косичку». Это вспомогательный вал со спиральной резьбой, на которую насаживаются швабры.

Если у вас нет мини-шлифовального станка или настольного шлифовального станка, то также вполне возможно добиться аналогичных результатов, используя для начала только мощную ручную дрель, оснащенную шлифовальными дисками, и косичку с валом, предназначенным для поместите в патрон дрели, чтобы взять полировальные швабры. Это расположение также можно использовать при полировке старых, поцарапанных и покрытых ржавчиной деталей, прикрепленных к лодке.

Когда я хочу изготовить конкретную отделку, я обычно покупаю нержавеющую сталь небольшими партиями у поставщиков на ebay, а для больших партий я обращаюсь к поставщику нержавеющей стали.

Я всегда использую нержавеющую сталь 304 для отделки выше ватерлинии, хотя я знаю, что многие люди предпочитают доплачивать за сталь 316.

Независимо от вашего выбора нет никакой разницы в работе, необходимой для полировки (или сварки) ее.

Готовая полоса или стальной уголок

1. Вот полоска 3 мм прямо от поставщиков. Вы почти можете видеть, что поверхность имеет шероховатую пятнистую поверхность, и ее нужно сначала отшлифовать, чтобы получить базовую отделку для полировки.

2. Для этой работы я использую мини-шлифовальную машину, начиная с грубого лепесткового диска для удаления пятен, а затем более тонкого диска для удаления глубоких царапин на первом диске. Сверло и откидной диск тоже справятся с этой задачей, но будут медленнее.

3. После первой шлифовки поверхность ровная, но покрыта царапинами от лепесткового диска.

4. Для удаления царапин на нержавеющей стали я обычно использую диски Abracs, начиная с самых грубых (слева) и заканчивая самыми мелкими (справа).

5. По мере выполнения каждого шага на поверхности начнет появляться блеск. Если все глубокие царапины удалены, полоса готова к полировке. Если какие-либо царапины все еще присутствуют, процесс необходимо будет повторить, чтобы удалить их.

Подготовка листа из нержавеющей стали

1. На более широких участках шлифовальная машина может врезаться в поверхность, поэтому для листов из нержавеющей стали я использую 3-дюймовую пневматическую шлифовальную машину двойного действия (электрическая версия так же хороша).

2. Начните с абразива зернистостью 60 и постепенно увеличивайте зернистость до зернистости 180, 320 и 400.

3. Зернистость 60 дает матовую полированную поверхность, а после зернистости 180 вы начнете видеть первый тусклый блеск (горшок Kurust здесь только для того, чтобы показать отражение).

4. После зернистости 400 я перехожу к дискам 3M Trizac с зернистостью 3000, предназначенным для высококачественной отделки лакокрасочного покрытия автомобилей. Но они дорогие — альтернативой является использование стандартных дисков с зернистостью 3000. Этот последний диск используется во влажном состоянии, поэтому при использовании электрической шлифовальной машины необходимо соблюдать осторожность.

Окончательная полировка кругом

1. Это шлифовально-полировальная машина Warco мощностью 750 Вт, которая стоит у меня в мастерской (старая машина мощностью 350 Вт видна только на заднем плане). Вам понадобится круг из твердого сизаля и черный полировальный состав, а также круг из мягкой ткани с белым составом.

2. Я начинаю с диска из жесткого сизаля и черного компаунда. Компаунд поставляется в виде блока и наносится на колесо по мере его вращения. Проведите полосой вверх и вниз по колесу (и из стороны в сторону для листовой стали), нанося больше состава по мере необходимости. Затем смените на мягкое колесо и белый состав для окончательной полировки.

3. Когда вы закончите полировку колеса, на стали останется полировочная паста, прилипшая к поверхности, поэтому она не будет блестеть. Для удаления остатков составов использую полироль для металлов Solvol.

4. Использование 3-дюймовой шлифовальной машины, на этот раз с шерстяной полировальной подушкой, значительно упрощает окончательную полировку – и только посмотрите на результат, которого мы добились: хорошо отполированная и отражающая поверхность.